金属工艺
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
金属材料的成型工艺
金属材料的成型工艺金属材料的成型工艺是指通过物理或化学方法将金属材料加工成所需形状的工艺过程。
成型工艺广泛应用于各个领域，如汽车、航空、船舶、建筑、制造业等。
它可以改变金属材料的形状、尺寸、性能和组织结构，使其适应不同的使用需求。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，施加力并改变形状的工艺。
锻造可分为自由锻造、模锻和精锻。
自由锻造是直接对金属进行锻造，适用于简单形状的零部件。
模锻是使用模具对金属进行锤击或压制，适用于复杂形状和高精度要求的零部件。
精锻是在高温下对金属进行精密锻造，适用于高精度要求的零部件。
冲压是通过金属板材的拉伸、弯曲、切割和成形等工艺来制作零部件。
冲压工艺具有高效、节约材料、适用于大批量生产等优点，广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
铸造是通过将金属材料熔化后倒入模具中，使其凝固成型的工艺。
铸造可分为压力铸造和重力铸造。
压力铸造包括压铸、低压铸造和真空压力铸造。
压铸是将熔融金属注入压铸机模腔中，通过高压填充，并快速凝固成型。
低压铸造是将熔融金属通过压力填充式注射系统注入模具中，然后通过压力使其充满整个模腔，并凝固成型。
真空压力铸造是在真空环境中进行压铸，以提高铸件的质量和密度。
重力铸造是靠铸造机中的重力将熔融金属倒入模具中，凝固成型。
焊接是通过加热材料至熔化状态，通过外界压力和/或其他形式的能量传递，使金属材料连接起来的工艺。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊接等。
焊接工艺广泛应用于电子、汽车、船舶、航空航天等领域。
拉伸成型是将金属材料通过拉伸、挤压或者弯曲等方法成型的工艺。
拉伸成型可以提高材料的强度、硬度和耐磨性。
常见的拉伸成型工艺包括拉伸成型、锻造成型和爆炸成型等。
热成型是通过加热金属材料至塑性状态，然后在模具中进行变形的工艺。
热成型可以提高材料的塑性，使其更容易成形，并改变金属材料的结构和性能。
常用的热成型方法包括热压成型、热挤压、热拉伸等。
挤压成型是通过将金属材料放置在模具中，然后施加压力，使其通过模孔挤压成型的工艺。
金属材料的成型工艺
金属材料的成型工艺引言金属材料的成型工艺是指通过加热、加压和变形等手段，将金属材料由初始形状转变为目标形状的工艺过程。
金属材料的成型工艺在制造业中占据着重要地位，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
本文将介绍金属材料的成型工艺的几种常见方法。
压力成形压力成形是金属材料成型工艺中最常见的一种方法。
它通过施加压力将金属材料强制塑造成所需形状。
主要的压力成形工艺包括锻造、冲压和挤压。
锻造锻造是一种将金属材料加热到一定温度后，在冷镦机或锻压机上施加压力进行塑性变形的工艺。
锻造通常分为冷锻和热锻两种方式。
与其他成型工艺相比，锻造具有精度高、力学性能好等优点。
冲压冲压是利用冲床将板材或带材冲压成所需形状的工艺。
冲压通常包括剪切、冲孔、成形等步骤。
冲压工艺具有高效率、高精度和批量生产能力等优点。
挤压挤压是将金属材料塑性变形成为具有一定截面形状的长条材料的工艺。
它可以通过挤压机将金属材料挤压出所需形状。
挤压工艺具有高生产效率和高材料利用率等优点。
热成形热成形是指在金属材料加热至高温状态下进行塑性变形的工艺。
热成形通常包括热锻、热轧和挤压等方法。
热锻热锻是一种在金属材料达到高温时施加压力进行塑性变形的工艺。
热锻通常在1200℃以上的高温下进行，可以获得更好的塑性变形性能和力学性能。
热轧热轧是将金属材料加热到较高温度后通过轧机进行连续轧制的工艺。
热轧可以改变材料的厚度、宽度或长度，并使材料达到所需的机械性能。
热挤压热挤压是一种在金属材料达到高温时将其压入模具中进行塑性变形的工艺。
热挤压通常适用于薄壁、大截面和复杂形状的金属制品的生产。
冷成形冷成形是指在室温下进行金属材料塑性变形的工艺。
冷成形通常包括冷轧、冷挤压和冷拉伸等方法。
冷轧冷轧是将金属材料在室温下通过轧机进行塑性变形的工艺。
冷轧通常用于薄板材料的生产，可以提高材料的表面质量和机械性能。
冷挤压冷挤压是一种在室温下将金属材料通过模具进行塑性变形的工艺。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属加工成型工艺
金属加工成型工艺一、工艺简介金属加工成型工艺是指通过机械或手工加工的方式将金属材料加工成所需形状的过程。
金属加工成型工艺包括铸造、锻造、冲压、拉伸、剪切等多种方法，不同的方法适用于不同的金属材料和加工要求。
二、铸造铸造是指将熔化的金属注入到模具中，冷却后得到所需形状的过程。
铸造可以分为几种不同的类型，包括砂型铸造、永久模铸造和压力铸造等。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的一种铸造方法。
首先需要制作出一个模具，然后将熔化的金属倒入模具中，等待其冷却凝固后取出即可。
这种方法适用于各种大小和形状的零件。
2. 永久模铸造永久模铸造是指使用氧化物陶瓷或硅酮陶瓷制作出一个耐高温的模具，然后将液态金属注入其中。
这种方法适用于大批量生产相同形状零件。
3. 压力铸造压力铸造是指将熔化的金属注入到一个高压模具中，通过高压将金属填充到模具中的每个角落，然后冷却凝固。
这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。
三、锻造锻造是指通过对金属材料进行挤压、拉伸等方式改变其形状和结构的工艺。
锻造可以分为几种不同的类型，包括自由锻造、模锻和冷锻等。
1. 自由锻造自由锻造是指将金属材料放置在一个火炉中加热至一定温度，然后使用铁榔头或其他工具对其进行敲打、挤压等操作，使其形成所需形状。
这种方法适用于小批量生产和加工复杂零件。
2. 模锻模锻是指使用一个特殊的模具对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。
这种方法适用于大批量生产相同形状零件。
3. 冷锻冷锻是指在常温下对金属材料进行挤压或拉伸等操作，以得到所需形状。
这种方法适用于制作高精度和高强度的零件。
四、冲压冲压是指将金属板材放置在一个模具中，然后使用一个冲头对其进行压制，以得到所需形状。
冲压可以分为几种不同的类型，包括单向拉伸、双向拉伸和深拉等。
1. 单向拉伸单向拉伸是指将金属板材在一个方向上进行拉伸，以得到所需形状。
这种方法适用于制作平面或简单曲面的零件。
2. 双向拉伸双向拉伸是指将金属板材在两个方向上进行拉伸，以得到所需形状。
金属制造工艺
应用
广泛应用于船舶、桥梁、管道等金属制品的防腐 和装饰。
热喷涂
定义
热喷涂是一种利用热源将金属或非金属材料加热至熔融或半熔融状 态，然后通过高速气流将其喷射到金属表面形成涂层的过程。
种类
包括火焰喷涂、等离子喷涂、超音速喷涂等，可根据需要选择不同 的热喷涂方法。
金属焊接工艺的应用与发展趋势
金属焊接工艺在制造业、建筑业、汽车工业等领域广泛应用，是实现金属连接的重 要手段之一。
随着科技的发展和工业生产的需要，金属焊接工艺不断进步和创新，出现了许多新 的焊接技术和设备。
未来金属焊接工艺的发展趋势将朝着高效、节能、环保、智能化方向发展，提高焊 接质量和效率，降低生产成本，满足工业生产的更高要求。
提高生活品质
金属制造的产品与人们的生活息息相 关，如家电、厨具、交通工具等，提 高人们的生活品质。
金属制造工艺的历史与发展
古代金属制造工艺
古代的金属制造主要依靠手工制 作和简单的机械加工，如铸剑、
铜器等。
近代金属制造工艺
随着工业革命的发展，金属制造开 始采用大规模机械加工和自动化生 产，提高了生产效率和产品质量。
应用
广泛应用于机械、石油、化工等行业的金属防腐和耐磨处理。
金属表面处理的应用与发展趋势
应用
金属表面处理的应用非常广泛，不仅用于提高金属制品的耐腐蚀性和美观度，还可用于改善金属的导 电性、磁性、热导率等性能。
发展趋势
随着科技的不断发展，金属表面处理技术也在不断创新和完善。未来，金属表面处理将更加注重环保 、节能和可持续发展，如开发低毒或无毒的涂装材料、节能的表面处理工艺等。同时，随着新材料和 智能制造技术的不断发展，金属表面处理的应用领域也将不断拓展。
中国传统金属工艺
中国传统金属工艺中国传统金属工艺是中国文化的瑰宝之一。
几千年来，中国人民通过锻造、铸造、雕刻、铺陈等技艺，创造了许多精美的金属工艺品，展示了中华民族智慧的结晶。
这些金属工艺品不仅具有实用性，更蕴含着深厚的文化内涵，成为人们记录历史、传承文化的珍贵载体。
一、锻造工艺中国的锻造工艺源远流长，起源于新石器时代，发展至今已有几千年的历史。
锻造工艺主要通过加热金属原料，然后利用锤子等工具将其打造成各种形状。
其中，以铁器锻造最为著名。
中国的传统锻造工艺包括了锻铜、锻银、锻金等多种材料，各具特色。
锻造的作品包括了器具、器皿、乐器等，既实用又充满艺术感。
二、铸造工艺铸造是以熔化金属原料，借助铸模制造各种金属制品。
中国的铸造工艺起源于古代青铜时代，经历了不断的发展和创新。
中国的铸造工艺主要有青铜铸造、铜铁铸造、金银铸造等。
以青铜铸造最为有名，青铜器不仅形制独特，而且纹饰繁多，从中可以看出古代中国人民的智慧和审美追求。
三、雕刻工艺中国的金属雕刻工艺源于古代，经历了数千年的演变和发展。
在金属雕刻工艺中，常见的材料包括银、金、铜等。
雕刻工艺主要通过刀、斧、刻刀等工具，在金属表面进行细致的雕刻和刻画。
中国的金属雕刻工艺在器物制作、佛教艺术、文人雅士用具等领域中得到广泛应用，以其精美的技艺和独特的表现形式享誉世界。
四、铺陈工艺铺陈工艺是指将金属材料以一定的方式嵌入到器物的表面，起到装饰、美化作用的工艺。
中国的铺陈工艺主要包括漆金、丝绣金、金银丝织等。
漆金是将金属片贴附在器物表面，与漆结合形成美观的图案和纹饰。
丝绣金则是将金线或金箔编织在织物上，营造出绚丽的效果。
这些铺陈工艺展现了中国人民对美的追求和精湛的工艺水平。
中国传统金属工艺作为中华民族文化的重要组成部分，具有独特的艺术价值和历史意义。
它们不仅是古代中国人民智慧的结晶，也是我们了解历史、传承文化的重要媒介。
我们应该珍惜和传承这些传统工艺，让它们在当代焕发出新的光彩，继续为中华文化增添独特的魅力。
《金属工艺学》课件
金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介：将熔融的金属倒入模具中，冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法：砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料：铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点：可生产复杂形状的零件，成本低，生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法：自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺：将金属加热到一 定温度，通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具：包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法：包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数：包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量：包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率：包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理：通过改变金属的微观结构， 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的：保护金 属表面，提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法：电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀：利用电 解原理，在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂：利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面，形成一层
保护层
热浸镀：将金 属加热到一定 温度，使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化：利用人工智能技术， 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化：利用数字化技术， 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化：采用环保技术和材 料，实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗：提高能源利用效率， 降低生产过程中的能源消耗
循环利用：提高金属材料的回收利 用率，实现资源的循环利用
添加标题
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金属材料的成型工艺
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质 合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等 等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常 用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金 工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、 基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 一般情况下，大批量生产所使用的冲压模具主要为 钢模； 对单件小批量生产则可使用钢皮模； 对于新产品试制多采用低熔点合金钢模具； 对于中、小批量生产的一些大型拉延模具，常选用 铸铁基环氧树脂塑料模具。
二. 铸造的基本概念及方法
金属铸造是将熔融态的的金属浇入铸型后，冷却 凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 一般分为：砂型铸造方法和特种铸造方法（熔模铸造、 金属性铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷 型铸造、连续铸造等）
砂型铸造 液态成型工艺 特种铸造
手工造型 机器造型
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
冲压件的注意事项：
• 冲孔尽量力求简单对称，尽量采用圆形、矩形 等，避免长槽和细长的悬臂结构。 • 冲孔时，圆孔的直径不得小于材料的厚度，方 孔边长不得小于材料厚度的0.9倍。 • 为了避免应力集中，而引起的模具开裂，轮廓 转角处应为圆角半径。 • 为防止弯裂，弯曲时考虑纤维方向，同时不能 小于材料的弯转半径。
性变形的加工方法。
按加工温度分类：热冲压和冷冲压。前者适合变 形抗力高，塑性较差的板料加工；后者在室温 下进行，是薄板常用的冲压方法。
•冲压基础知识 • 冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成 型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性 加工的成形方法统称为板材成形，此时，板厚方向的变 形一般不着重考虑。 • 影响因素：冲压材料、冲压模具、冲压设备。 • (1) 冲压材料 • 冲压板材质量的衡量指标：冲压特性、化学成分、 金相组织、厚度公差和表面质量。 • (2) 冲压工艺与设备 • 冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在 金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金 属进行加工，从而一定形状和尺寸并保证有一定外观和 强度性能的零件加工方法。冷冲压在加工中不产生切屑， 生产效率高，冲压件的互换性强。冷冲压工艺大致可分 为分离工序与成形工序和复合工序（两类工序集中于同 一模具中完成）三大类。
金属加工的种类有哪些？
常见的金属加工工艺有哪些？金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
金属加工通常指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
下面亿达渤润就为大家介绍金属的加工方法与工艺包括哪些种类：一、浇铸指金属被加热熔化，然后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件。
（1）砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。
（2）熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。
它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
（3）注铸法：用于加工高误差的复杂造型。
由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。
（4）压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。
但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。
可以用于生产壁厚较薄的零件。
（5）旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。
可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
（6）定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分二、塑性成型加工指材料在常温或是加热未融化的状态下，通过外力加工成型的工艺。
（1）锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。
（2）扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
（3）拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
（4）挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
金属工艺资料
一、铸造（1）、铸造工艺基础1、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为何流动性不同？答：液态合金充满铸型型腔，活的形状准确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
液态合金本身的流动能力，成为合金的流动性，是合金主要铸造性能之一。
合金的流动性越好，充型能力越强，越便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
同时，还有利于非金属夹杂物和气体的上浮与排除，还有利于对合金冷凝过程中产生的收缩进行补缩。
影响合金流动性的因素有很多，但以化学成分的影响最为显著。
含C量影响。
2、既然提高浇注温度可改善充型能力，那为什么又要防止浇注温度过高？答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。
3、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采取什么措施来实现？上述两种凝固原则适用的场合有什么不同？答：所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却加冒口，安防冷铁。
这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。
铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。
同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。
顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等4、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式可分为（逐层凝固）（糊状凝固）（中间凝固）5、铸造合金的收缩分哪三个阶段？①液态收缩从浇注温度到凝固开始温度（即液相线温度）间的收缩②凝固收缩从凝固开始温度到凝固终止温度（即固相线温度）间的收缩③固态收缩从凝固终止温度到室温间的收缩6、名词解释：缩孔：它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
金属工艺品介绍
金属工艺品介绍
金属工艺品是利用金属材料进行加工、塑造和装饰而制成的艺术品或实用品。
金属工艺品广泛应用于家居装饰、礼品、艺术品和室内外环境等领域。
以下是几种常见的金属工艺品及其特点：
1. 铜器：铜器是使用铜材料制作的工艺品，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。
铜器可以包括铜雕、铜镶嵌、铜浮雕等形式，常见的有青铜器、钟、缸、瓶等。
铜器工艺精湛，具有独特的古典美感和触感。
2. 银器：银器是使用纯银或合金制作的工艺品，常见的有银首饰、餐具、文具等。
银器制作精致，具有光泽和贵重感，常被用于礼品赠送或家居装饰。
3. 锻铁工艺品：锻铁工艺品是通过加热铁材料后进行锤击和塑造而制成的，具有坚固耐用的特点。
常见的锻铁工艺品有铁艺门窗、花架、灯具等，具有古朴、粗犷的风格，被广泛应用于建筑和园林装饰。
4. 雕刻工艺品：金属雕刻工艺品使用各种金属材料进行雕刻和雕塑，常见的有铜雕、铁雕、金属浮雕等。
雕刻工艺品形式多样，可以表现出丰富的图案、人物和自然景观。
5. 金属饰品：金属饰品包括金、银、铜等金属材料制作的项链、手链、耳环、戒指等，常用于个人装饰和时尚配饰。
金属饰品可以通过各种工艺如铸造、镶嵌、刻花等制作，展现出独特的设计和品味。
以上只是金属工艺品的一些常见类型，实际上金属工艺品的形式和风格非常多样，不同的金属材料和工艺技法都能带来独特的艺术效果。
金属工艺品不仅展示了金属材料的优良特性，也体现了工匠的技
艺和创造力。
常见的金属制品加工工艺
常见的金属制品加工工艺
1.金属切割：常见的切割工艺有喷氧切割、等离子切割、火焰切割、水切割、激光切割等。
2.金属冲压：金属冲压是利用冲床在板料或条料上进行模具压制，加工制造出所需的形状和尺寸的工件。
3.金属焊接：金属焊接技术主要包括电弧焊、气焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。
4.金属铸造：金属铸造是指把熔化的金属或合金铸入模具中，进行凝固后复原得到零件的工艺过程，如铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等。
5.金属表面处理：包括喷涂、电镀、镀锌、镀铬、热处理等工艺，通过改变金属表面的物理、化学性质来改善产品的耐腐蚀、美观、耐磨等特性。
6.金属拼接：金属拼接包括螺纹连接、铆接、焊接、接钩等。
9种金属表面处理工艺
9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。
抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。
2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。
电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。
微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。
5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。
PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。
喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。
蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。
8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。
表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
金属加工工艺(5篇)
金属加工工艺(5篇)金属加工工艺(5篇)金属加工工艺范文第1篇关键词:金属;印后;加工工艺一、冲压工艺金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。
分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。
分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。
二、制罐工艺金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。
这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年月初消失了一种新的制罐原理。
根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。
这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。
这些技术本身并不是新的。
冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。
(一)三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。
1.筒体的加工。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺一、工艺概述金属常用表面处理工艺是指通过对金属表面进行特殊处理，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等特性的工艺方法。
金属常用表面处理工艺广泛应用于工业生产和日常生活中，例如汽车制造、船舶制造、建筑装饰等领域。
本文将详细介绍金属常用表面处理工艺的种类及其原理、应用范围等相关内容。
二、电镀工艺1. 原理电镀工艺是利用电解现象，在金属表面形成一层金属镀层的方法。
其原理是在电解液中，将一种金属制品作为阳极，另一种金属作为阴极，在外加电源的作用下，阳极上的金属离解成为阳离子，并在阴极表面还原成金属镀层。
电镀工艺可通过控制电解液的成分、温度、电流密度等参数来控制金属镀层的厚度、质量和外观。
2. 应用范围电镀工艺广泛应用于制造业各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀锌等，主要用于增加金属制品的光泽度、耐腐蚀性和装饰效果。
3. 电镀工艺步骤电镀工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、脱脂等，以去除表面的杂质和油脂。
2.预处理：如酸洗、碱洗等，以进一步清洁和活化金属表面。
3.电镀：将金属制品浸入电解液中，通过电解现象在金属表面沉积金属镀层。
4.后处理：温水冲洗、干燥等，以去除残余的电解液和水分，使金属表面干净。
三、喷涂工艺1. 原理喷涂工艺是通过将涂料均匀喷射到金属表面，形成一层保护膜的方法。
其原理是利用喷涂设备将涂料气雾化成小颗粒，通过压缩空气或液压力，将小颗粒喷射到金属表面形成一层覆盖层。
涂料固化后能够保护金属表面免受腐蚀和磨损。
2. 应用范围喷涂工艺广泛应用于建筑装饰、汽车维修等领域。
常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等，主要用于增加金属制品的美观度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 喷涂工艺步骤喷涂工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、打磨等，以去除表面的杂质和氧化层。
2.打底涂料：喷涂一层底漆，填平金属表面的凹凸不平。
3.中间涂料：喷涂一层中间漆，增加金属制品的颜色和效果。
中国历代的金属工艺
中国历代的金属工艺中国自古以来就是一个拥有丰富工艺文化的国度，其中尤以金属工艺而知名于世。
自商周时期起，通过铜铸奠定了中国金属工艺的基础，而后，随着各个朝代的演进，金属工艺的技艺不断提高，品质也愈发精湛。
本文将为您介绍中国历代的金属工艺。
1. 商周时期的铜铸工艺中国金属工艺的起源可以追溯到商周时期。
当时以铜铸为主，在庙宇、酒器、器物、武器等方面均有所应用，铜铸又分为铸器和锻器两类。
商代铸器技术逐渐成熟，器形精美，纹饰华丽繁复，其中最著名的要属成群结队的青铜兽面纹鼎，被誉为“四大青铜器”之一。
2. 秦汉时期的铜器制作秦汉时期铜器制作技术出现了飞跃性发展，铸器技术不断提高。
同时也发展了镌、刻、铸、雕等各种加工方法，制作出了众多精美的青铜器。
当时的农具、器物、烹饪用具中的铜质品质比商周时期更为精细细腻，精华可见于主人公漆器。
3. 隋唐时期的金银器隋唐时期借鉴了外国文化，使得金银器的制作工艺掌握到了一种新的高峰。
当时的金银器采用了精湛的镶嵌工艺，镶贴各类宝石、珍珠等花样繁多，精美异常，因此也被民间认为是“吉祥如意”的象征之一。
4. 宋元时期的青铜器制作宋元时期，由于煤炭的应用，冶金技术得到了突破性发展，于是铜器的制作技术又出现了新的发展。
当时铜器制作技术分为“动”和“静”两种类型，其中，动工铜器特点是在器物制作时加入流水、鱼、龙、云纹等，模拟自然界的各个元素，而静工铜器则更偏向于制作生活中的实用性器物。
5. 明清时期的金属工艺明清时期出现了许多著名的金属工艺品，纯铜器的制作工艺较为精湛，文物古器也居多，器形又以各式鼎、盘、灯、纸、合、锡、洗等为主。
银器、锡器、铁器制作亦趋于成熟，器形与工艺趋于多样化、精美化，而青铜器却逐渐式微。
总之，中国历代的金属工艺源远流长，不断发展，表现出了中国特有的文化魅力和艺术美学。
尽管如今工业发展和机械化生产带来的替代机器人，金属工艺的精湛却依然历久弥新，成为全球受人瞩目的文化遗产之一。
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金属工艺品——金属象棋
1引言
金属工艺品是用金属材料或以金属材料为主辅以其他材料，加工制成成的工艺品。
一般具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格。
金属作
为造型能力极强、表现细腻程度极高的造型材料，被广泛运
用于礼品、家居装饰品、花园产品等的生产制作当中。
近年
来，我国金属工艺品企业不断加大产品研发、设计力度，通
过采取种种举措，金属工艺品在应用中比例显著提高，工艺品一般都经铸、锻、刻、镂、焊、嵌等工艺。
象棋，是一种人们喜爱的一种棋类游戏，一般常见的象棋是以木头为原料，金属的象棋很少见。
因为金属象棋成本高，加工难度大，制作工艺复杂。
对于象棋爱好者一定希望拥有一副金属象棋，金属象棋不仅是一个实用品而且更是一个艺术品。
本次试验借鉴生活中常见的象棋为模型，以金属为原料，采用数控加工方法完成象棋制作。
象棋的制作过程包括从零件的设计、编程、加工等，对综合技能要求较高。
从设计角度上考虑要求象棋有一定欣赏价值；从刀具角度上要求要求刀具锋利并能够刻字，刀具角度刃磨合理；从编程角度上考虑编程较为复杂，宜采用手动编程兼自动编程；从加工角度上考虑要求先车后铣。
总之象棋的制作工序较为复杂，可以很好锻炼设计和动手能力，提高自己综合素质。
2实验条件与方法
（1）实验材料
铝料、端面车刀、35度尖刀、游标卡尺、外径千分尺、平面铣刀、刻字刀
（2）实验仪器设备
数控车床、加工中心
（3）实验方案
设计、编程、加工
3实验结果与分析
（1）设计
1）外形设计
外形设计参照一般象棋的外形并进行适当优化，外轮廓设计还要求便于加工，符合机械零件加工的基本工艺，外圆采用球形面。
外形
设计如下：
2)外形尺寸确定
尺寸的确定要满足大小适中，符合实用性，曲面之间过度自然，有欣赏价值，普通数学计算较为繁琐，借助AUTOCAD软件进行辅助计算，尺寸的设计需要反复验证、计算。
尺寸设计如下：
3)字体设计
字体是象棋的眼睛，选择一种好看的字体能够大增象棋的观赏价值。
字体的设计要选择好看的字体并且字体能够进行拉伸，字体设计
符合机械加工工艺，字体中最小宽度应大于0.5mm以便能够加工。
经
过选择最终选择仿宋字体。
以下将字为例。
4)确定字体尺寸、深度。
根据字体整体布局美观及刀具直径限制设定字体高度26mm，考虑刀具性能
（2）编程
1）车外轮廓程序：零件外轮廓采用数控车床加工，零件轮廓较简单，因此可采用手动编程方法。
外轮廓编程参数设定：
表一：
粗车切削参数设定
吃刀量1mm
主轴转速500r/min
进给速度0.3mm/min
粗车余量0.5mm
表二：
精车切削参数设定
吃刀量0.5mm
主轴转速800r/min
进给速度0.1mm/min 外轮廓程序编写如下：
2）刻字程序：字体曲线无规律方程，因此采用手动编程的方法无法实现，因此借助自动编程软件CimatronE9.0进行编程，通过内存卡将程
序传输至机床。
刻字编程参数设定：
表三：
粗车切削参数设定
加工方式体积铣-环切粗车余量 0.1mm
刀具选择0.5mm刻字刀侧向步长 0.2mm
安全平面20mm 垂直步进 0.1mm
主轴转速5000r/min 切屑方式顺铣
进给速度300mm/min 进退刀优化
表四：
粗车切削参数设定
加工方式曲面铣-限制角度余量 0
刀具选择0.5mm刻字刀侧向步长 0.2mm 安全平面20mm 垂直步进 0.1mm 主轴转速5000r/min 切屑方式顺铣
进给速度300mm/min 进退刀优化
设定好编程参数并计算生产刀路轨迹，如下图所示：
通过CimatronE高级仿真功能对刀路轨迹检验，检验刀路轨迹无误后
进行后置处理生成G代码，生成G代码如下：
（3）加工
外形车床加工外轮廓加工：
1）加工前做如下准备（表五）
2）选择直径45圆棒铝在车床上装夹外圆，伸出长度70mm。
3）装夹80度端面车刀并手动车端面。
4）装夹35度外圆车刀建立坐标系。
5）输入程序、校验程序
6）执行程序
7）外轮廓加工完成后效果如下图
8）切断转入加工中心工序
表五：
外轮廓加工
机床选择CA6136
系统选择FANUC 0I
毛坯选择45圆棒铝
刀具选择80度端面车刀35度外圆车刀量具选择游标卡车外径千分尺
加工中心刻字
1）加工前做如下准备（表六）
2）装夹刀具建立坐标系。
3）输入程序、校验程序
4）执行程序
5）外轮廓加工完成后效果如下图
表六：
外轮廓加工
机床选择NMC-50V
系统选择FANUC 0I
毛坯选择车床半成品
刀具选择0.5mm刻字刀
量具选择游标卡车外径千分尺
4、结论
该零件的加工有一定难度难度，特别是字体加工，需要考虑因素很多。
通过老师指导和自己努力，经过多次试验不断优化，最终完成金属工艺品——金属象棋的加工。
在加工的过程中对软件和加工中心有了进一步的认识。
5、收获与心得
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的加工中心，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
本次实验带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，自勉，有所收获，使这次实验达到了他的真正目的。