热压岗位安全操作规程

热压岗位安全操作规程
一、设备责任范围
板坯纵锯、板坯横锯、预压出板运输机、1号加速运输机、废板运输机、废板回收机、2号3号快速运输机、装板运输机、推板小车、装板机、热压机、液压系统、导热油二次循环系统、卸板机、出板运输机、冷却翻板器、出板辊筒运输机、升降台、板垛电子秤。

二、设备安全操作
1、开机或接班前的准备：检查所辖设备各电机、减速器、轴承的发热、润滑、传动情况，检查液压系统各电磁阀工作是否正常，各行程开关是否有失灵现象，各泵组工作是否正常，气动元件动作是否灵敏可靠，各冷却系统是否正常。

2、开机顺序
①开启冷却水阀门，检查蓄能器阀门是否开启，检查热油系统相关阀门是否开启或关闭，检查压缩空气压力是否在正常值范围内，检查装机压机卸机各层是否有异物，检查各压规安装是否牢固。

②空机调试是在热压机装卸机内无料，废板坯回收无料，铺装机预压机干纤维料仓内无料的情况下进行的。

③按下控制电源开关，启动热油泵、冷却油泵、控制油泵，观察各泵组工作是否正常；检查蓄能器压力是否在规定范围内，不在此范围应启动‘蓄能器充压泵’；空机试机全部置于‘手动’，手动状态下，在装卸机升到顶，压机下降到底，后挡板打开的条件下，按下装机‘上升’、‘下降’、‘停止’‘快/慢’观察动作各动作是否正常，按下装机‘前进’、‘后退’按钮，观察动作是否正常，按下‘挡板抬起’‘挡板放下’，观察动作是否正常到位；按下压机“上升”、‘停止’、‘下降’是否正常（蓄能器供油）；按下压机‘上升’按钮，分别按下1号加压泵、2号3号充压泵、加压泵启动按钮，这时压机上升，约上升1米左右，按下压机‘停止’按钮，要求各泵组电磁阀均能正常工作；分别按下卸机‘上升’、‘下降’、‘停止’按钮，观察卸机动作是否正常；上述各项动作均正常则压机装机卸机空机试机完成。

④检查装板小车、装板运输机、2号3号快速运输机，废板运输机是否有卡阻及张紧情况，依次起动装板小车前进与后退及停止、装板运输机、2号3号快速运输机、废板坯打散、废板坯螺旋，翻板抬起与复位，点动‘装板运输与3号运输反转’，观察各动作是否正常到位；通知铺装铺装岗位工做好开机前检查，接到试机通知后，起动板坯横锯、板坯纵锯、横锯小车正、‘铺装仓底皮带正’、‘预压皮带’、‘铺装网带’，通知铺装岗调速，观察各动作是否正常，正常后停止‘预压皮带’‘铺装网带’，起动废板回收风机，观察各动作是否正确到位；上
述各动作正常无误则运输线空机调试完毕。

⑤检查出板运输机、翻板进板滚筒是否有卡阻及皮带与链条的张紧情况，起动翻板进板滚筒、出板运输机，观察其运转情况是否正常。

⑥上述几个部分空机调试均无问题后，可将压机、装机、卸机、运输线‘手动/自动’按钮均置于‘自动’。

⑦当热压板温度达到工艺要求后，铺装段送来合格板坯，经板坯纵锯裁掉的边由风机吸送回干纤维料仓，经板坯横锯就锯成合格板坯，经1号运输机加速，经2号3号快速运输机，进入装板运输机，再进入装机第二层（自下而上计，下同），装板小车将板坯完全推到装机垫板上后返回复位，依次装第四、六、八、十、十二、十四、十六、十八，然后装机开始自动上升，再依次装第十七、十五、十三、十一、九、七、五、三、一，装机自动上升到位，这时压机应处于下降到位的位置，前挡板处于‘抬起’后挡板处于‘张开’状态，装机前进，到位后，挡板下降，装机后退，14层板坯均匀送入压机内，装机后退到位后自动下降到第二层开始装板，挡板器抬起，压机上升，自动完成一个热压周期后下降到位，压机下降过程中卸机后挡板自动关闭挡住毛板，压机下降到位后，压机后挡板自动打开，装机在进行第二次推板前进过程中，将前一车板推入卸机，毛板全部进入卸机后，卸机下降，翻板进板滚筒和出板运输机自动起动，卸机自动逐层下降，成品毛板依次进入后处理工序。

⑧如压机系统或装机卸机运输线等部分有故障时，应将相应和相关设备的‘自动/手动’按钮置于‘手动’状态，短时间停机则应先开废板回收风机再将‘翻板抬起/复位’按钮置于‘抬起’位，在‘自动’状态下，这时转阀、废板运输螺旋、废板打散等相关设备自动起动，回收完毕后依次关闭废板回收设备，故障解除后将相关按钮置于‘自动’位，‘废板翻板抬起/复位’置于‘复位’位置。

3、停机顺序：接到停机通知，运输线板坯输送完毕且装机无剩余板坯，压机完成热压，卸机及滚筒无毛板，装机、压机、卸机处于下降到位状态，可停各泵组、翻板进板滚筒、出板运输机，推板小车、装板运输机、2号3号快速运输机、1号加速运输机、板坯横锯、板坯纵锯，待热油温度降到85℃后停热油泵，关闭冷却水，热油系统相关阀门，关总电源。

遇火警需紧急停机时，按下相关工段‘急停’按钮则相关设备自动停止。

必要时迅速起动消防泵进行增压灭火。

三、设备巡检
1、每4小时检查一次各电机、减速器、轴承的发热、润滑、传动情况，行程开关、气动元件工作是否正常。

2、每车板均应注意观察蓄能器充压是否正常。

3、随时注意压机上升时压板及横梁与框架之间是否有卡阻现象，若有应及时排除故障，随时注意拉杆工作是否正常，是否有松动脱落的可能，每班应对下
横梁耐磨板磨擦面加润滑油一次。

4、板坯、托盘、毛板不得在压机内停留过久，以免引起火灾，遇停电事故，也应手工推动压机下降阀，降下压机，推出毛板。

5、每张板坯进入装机都要观察是否有损坏托盘的可能，一有异常注意拍急停按钮。

6、注意观察推板坯进入装机的小车工作是否正常。

7、观察装机推板坯进压机是否有卡阻，毛板是否全部推出压机，若没有全部推出压机应人工拉出，观察挡板器上升下降是否到位。

8、检查热油泵是否有异响，是否有泄漏。

9、观察压机前、后挡板的工作情况是否有异常。

10、观察压机、装卸机油管是否有泄漏。

11、注意清理导热油管外表及压机框架所粘挂的粉尘。

压机范围内不得随便动火。

12、注意观察是否有明显的铁器异物进入压机，以免损坏压板。

13、随时观察板规有否松动脱落现象，若有则应及时处理。

四、工艺质量
1、随时注意热压周期各阶段压力时间是否符合生产部下达的《工艺参数表》。

若出现油泵跳停等现象，应及时合闸，并以手动方式补压等措施进行补救。

2、热压板温度一般为175~185℃，具体按生产部下达参数执行。

3、观察毛板板面是否光滑，是否有深的凹痕或凸痕。

4、观察板坯密度是否与生产部下达的指标一致，不一致则调整密度仪上的‘上升’或‘下降’按钮，一般置于‘自动’位置。

5、观察位置显示仪，连续出现二车超标则应及时通知班长。

6、检查毛板的厚度，及时清理厚度规积尘，每班至少二次。

五、安全
1、出现故障时未及时将相关段‘手动/自动’按钮置于‘手动’状态，导致设备自动动作造成人员受伤。

2、有一块或一块以上漏装就升压机、半块板坯进入压机、压机有毛板未推出来就升压机。

3、是否有扳手或角钢、槽钢进入压机，厚度规脱落未时发现甚至进入毛板上。

4、氮气进入压机油缸，甚至大量液压油溢出油箱。

这是由于未及时观察蓄能器压力而蓄能器充压泵因故障停止工作引起的。

5、压机在正常温度下，装机垫板停留在压机内超过10分钟。

6、压机在正常温度下，板坯停留在压机内超过10分钟。

7、压机在正常温度下，毛板停留在压机内超过10分钟。

8、压机起火。

这是由于在动火前未及时清理淋湿场地或长期未清理压机框架导热油管上的积尘在高温下炭化而引起的。

9、由于误操作或电器失灵或液压阀组失灵引起装机垫板损坏。

操作人员又未及时发现并处理。

10、由于误操作或电器失灵引起卸机不正常下降而压坏毛板在2张以上。

11、由于电器失灵导致毛板超厚超过一车以上又无汇报和记录。

12、戴好防护用品防止导热油及压板烫伤。

13、由于误操作导致设备甚至人员受伤。

例如：非正常升装机、卸机、压机。

14、热压参数的设定：‘时间参数设定’、‘压力参数设定’、‘位置参数设定’、等按钮由厂部人员或厂部指定人员调定，操作人员不得随意修改。

15、板坯密度仪在铺装机断料和停机时一定要置于‘手动’位置。

16、装板机、压机和卸板机必须每班全面清洁一次，以防止生产可能出现的火情蔓延开来。

并把清洁的时间记录在交接班记录本上。

此规程自二00六年四月一日开始执行。

归口部门：生产部编写：喻心洲审批：肖四平
2006年3月20日。