遥控玩具车轮毂注塑模设计
遥控器面板注塑模具设计
遥控器面板注塑模具设计随着遥控器的广泛应用，遥控器面板注塑模具也成为注塑行业中备受关注的一部分。
遥控器面板注塑模具设计是指设计用于注塑遥控器的面板的模具，以制造出井然有序、简洁明了的面板。
而遥控器面板注塑模具的设计质量直接影响到遥控器制造的质量和效率，我们必须重视遥控器面板注塑模具设计的重要性。
1、注塑模具的设计环节在进行遥控器面板注塑模具设计之前，我们首先需要了解注塑模具设计的一些基本要素：产品结构、工艺流程、模具材料、模具结构、模具尺寸、模具制造工艺等。
这些要素的全面掌握是保证注塑模具设计的前提。
2、注塑模具的设计要点①尺寸要合理遥控器面板注塑模具中的尺寸是关键因素，模具的尺寸应该趋于合理。
首先，遥控器面板注塑模具的尺寸必须与产品结构相符，一旦尺寸设计不当，可能导致产品尺寸变形或不符合规格。
②合理的结构设计遥控器面板注塑模具的结构设计应该尽可能的简单，这样可以提高注塑模具的使用寿命和制造成本。
但是，如果结构过于简单，则可能会导致注塑品质不佳，结构复杂会增加制造难度。
③选择适宜的材料模具材料也是决定遥控器面板注塑模具寿命和性能的重要因素之一。
注塑模具材料应该具有足够的硬度和耐磨性，以便长时间使用。
通常选择的是工具钢、合金钢、粉末高速钢等。
④加工技术模具加工技术是注塑模具制造的决定性因素之一。
优秀的加工技术可以提高制造精度，提高加工效率，同时也可以达到模具材料的最佳使用效果。
3、注塑模具设计的难点虽然注塑模具设计有着不小的难度，但是通过科学合理的方法，准确的进行尺寸设计、结构设计和材料选择等，在制造过程中节省了时间和成本的同时，还能同时提高注塑模具的质量和效率。
在遥控器注塑模具设计中，需要特别注意:①考虑面板结构，保证注塑模具的精度；②避免浪费模具材料，实现节约；③改进注塑模具的工艺，以实现更好的注塑效果；④应用数值控制技术和其他先进技术，提高注塑模具的精度和效率等。
总之，对于遥控器面板注塑模具的设计，应该根据实际需求，加强尺寸设计和结构设计、材料选择和加工技术等方面的考虑，同时综合考虑注塑模具的成本和效益，以达到最佳的注塑模具设计效果。
遥控面板注塑成型工艺及模具设计
遥控面板注塑成型工艺及模具设计Injection molding process and die design for remote control panelFeng NuoyingHuang TianbiaoZhejiang Ocean UniversityDongHai Science And Technology CollegeZhejiangZhoushan*****Abstract：The injection molding process and mold design of remote control panel are introduced.The side gate is used to feed，and the combined core cavity structure is adopted，in which the internal buckle is formed by the inclined top structure.It provides reference for the same type mold design.Key words：Inclined roof;side gate;core cavity;forming1 塑件结构特点与工艺性分析图1所示塑件是空调遥控面板，材料为聚碳酸酯（PC），为无色透明粒料，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、质量轻、性能可靠。
（1）塑件外形尺寸：长121mm最大宽度47 mm最大高度15 mm，平均料厚1mm，属薄壳类。
（2）塑件内侧面设计有倒扣，注射成型时需要斜顶结构来实现成型。
（3）影响因素众多，塑件尺寸公差要求按国标GB/T*****-2008设计，属大批量生产。
2 模具设计本模具为采用一模两件，侧浇口进料，设置冷却系统、推出机构的注射成型模具，模具结构如所示。
采用聚碳酸酯（PC），其成型收缩率为0.5%～0.8%，根据经验，取0.55%。
遥控器垫盖注塑模具设计
遥控器垫盖注塑模具设计遥控器垫盖注塑模具设计注塑成型技术在制造塑料制品方面起着重要的作用，而注塑模具则是进行注塑成型的关键。
遥控器垫盖是一种常见的塑料制品，通过注塑成型工艺可以制造出理想的垫盖产品，因此，设计一款高质量的遥控器垫盖注塑模具是非常必要的。
本文将重点介绍遥控器垫盖注塑模具的设计过程和注意事项。
一、注塑模具设计流程注塑模具的设计是一个十分复杂的过程，需要遵循相应的流程和注意事项，下面就是注塑模具设计的流程：1.方案制定：首先，需要根据所需人盖的形状、尺寸、材质等因素，制定模具的设计方案。
2.图纸设计：根据方案进行图纸的设计，包括制图、标注、检查等。
3.建模：利用CAD或3D软件进行建模并检查模型是否符合要求。
4.成型方式选择：根据模型的形状、大小、数量等因素，选择合适的注塑成型方式。
5.注塑模具的结构设计：根据成型方式和模型的形状，设计模具内腔的形状、大小和数量，以及模具的结构和材质等。
6.模具制造：根据设计图纸，进行模具制造，包括车削、铣削、钻孔等工艺。
7.模具调试：完成模具制造后，进行模具调试，检查模具是否符合规格要求，进行试模和调整。
8.成型测试：在模具通过调试后，进行成型测试，检查产品质量及模具运行状态是否良好。
二、注塑模具设计注意事项1.材料选择因为模具需承受非常大的压力和摩擦，而遥控器垫盖这种塑料制品对模具表面的处理要求非常高，因此模具材质的选择非常重要。
一般选用高速工具钢、合金工具钢、不锈钢等具有高硬度和高强度的材质制造模具。
2.模具结构设计模具的结构设计应根据注塑成型的要求和产品的要求，考虑防止毛刺、挤压变形等问题，以保证成品的质量和外观美观；另外，模具内腔的形状和尺寸应精度高，以保证成型的精度和一致性。
3.模具制造和维护模具的制造及维护工作需要专业水平的技术和先进的技术设备，制造过程要严格把控，每个环节都要保证质量，制造完成后还要确保模具的清洁度，模具长期使用后还要进行维护保养，避免磨损和损坏，提高模具的寿命。
遥控器后盖塑料模具毕业设计说明书正文
表2-1 材料的特性 (2)2) 确定型腔壁厚，前面的章节也计算； (33)4) 确定模板厚度，根据型腔深度确定； (33)1 绪论模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。
虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。
制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。
针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备、软件及切削刀具的制造水平。
如今，人们对手机、电脑、汽车、手表、数码电子等商品的要求一点也不低于发达国家。
但另一方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。
随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。
模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
遥控器注塑模具设计及主要零件加工工艺分析
遥控器注塑模具设计及主要零件加⼯⼯艺分析⽬录第⼀章绪论 (2)⼀．毕业设计应达到的要求 (2)⼆．塑料模具的分类 (2)三．塑料成型在⼯业⽣产中的重要性 (2)第⼆章．零件的⼯艺分析 (3)⼀．材料的选择 (3)⼆．产品⼯艺性与结构分析 (5)第三章模具结构设计 (7)⼀．模具型腔的设计 (7)⼆.成型零件的设计与计算 (12)三．模架的设计 (16)第四章绘制装配图和零件图及总结 (19)参考⽂献 (19)前⾔毕业设计是在修完所有课程之后，我们⾛向社会之前的⼀次综合性设计。
在此次设计中，主要⽤到所学的注射模设计，以及机械设计等⽅⾯的知识。
着重说明了⼀副注射模的⼀般流程，即注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺⼨的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件⼯作图的绘制、全⾯审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点⼜是难点，主要包括成型位置的及分型⾯的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇⼝位置的选择，模具⼯作零件的结构设计，侧⾯分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排⽓⽅式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际⼯作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了⽼师和同学的帮助，在此⼀⼀表⽰感谢！由于实践经验的缺乏，且⽔平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和⽋妥之处，恳请各位⽼师批评指正。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型⼯艺与模具设计》、《实⽤注塑模设计⼿册》和《模具制造⼯艺》等有关教材。
引⽤了有关⼿册的公式及图表。
但由于本⼈⽔平的有限，本说明书存在⼀些缺点和错误，希望⽼师多加指正，以达到本次设计的⽬的。
第⼀章．绪论⼀．毕业设计应达到的要求通过这次毕业设计，应达到学校对毕业设计的要求，同时对于本具体的塑料注射模的设计，应达到如下⽬的：1.更深⼊了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。
模具设计-遥控器垫盖注塑模具设计 精品
（工程技术学院）毕业设计（论文）题目遥控器垫盖注塑模具设计性设计学生姓名学号学院工程技术学院专业指导教师目录1绪论 (6)1.1设计应达到的要求 (6)1.2塑料模具的分类 (7)1.3塑料成型在工业生产中的重要性 (7)1.3.1塑料及塑料工业的发展 (7)1.3.2塑料成型在工业生产中的重要作用 (8)1.3.3塑料成型技术的发展趋势 (8)2 零件的工艺分析 (9)2.1材料的选择 (9)2.1.1零件材料 (9)2.1.2主要用途 (11)2.1.3成型特点 (11)2.1.4 ABS注射参数 (12)1.2产品工艺性与结构分析 (12)1.2.1尺寸的精度 (12)1.2.2脱模斜度 (13)1.2.3壁厚 (14)1.2.4 圆角 (14)3模具结构设计 (15)3.1模具型腔的设计 (15)3.1.1型腔数量以及排列方式 (16)3.1.2分型面的设计 (17)3.1.3浇注系统与排溢系统的设计 (18)3.1.4主流道的设计 (19)3.1.5分流道设计 (21)3.1.6浇口的设计 (21)3.1.7冷料井的设计 (22)3.1.8排溢系统设计 (22)3.2成型零件的设计与计算 (23)3.2.1模具材料的选择 (24)3.2.2凹模的设计 (24)3.2.3型芯尺寸的计算 (26)3.2.4中心距离的尺寸计算 (27)3.2.5模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (28)3.2.6矩形型腔的结构尺寸计算 (28)3.2.7底板厚度计算 (29)3.2.8动模垫板厚度的确定 (29)3.2.9推出机构的设计 (30)3.2.10脱模力的计算 (31)3.2.10侧向分型与抽芯机构的设计 (32)3.2.11型腔零件强度、刚度的校核 (33)3 模架的设计 (34)3.1导向机构的作用 (35)3.2导套和导柱 (36)3.2.1导柱 (36)3.2.2导套 (37)3.3温度调节系统设计 (37)3.3.1冷却系统的计算 (38)3.3.2冷却系统的设计准则 (38)4 绘制装配图和零件图 (39)5 注射件成型缺陷分析及总结 (40)6 总结 (42)7 (42)前言设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。
精品资料__遥控器外壳注塑模具设计.
毕业设计（论文）题目：遥控器外壳注塑模具设计大学继续教育学院毕业设计（论文）任务书院系或教学站点：学生姓名：专业班级：批准日期：一、毕业设计（论文）题目：二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止三、毕业设计（论文）进行地点：四、毕业设计（论文）的内容：负责指导老师：指导教师：接受设计（论文）任务并开始执行日期：学生签名：大学继续教育学院毕业设计（论文）考核评议书专业指导教师对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）进行的情况、完成的质量及评分的意见：负责指导教师队指导教师年月日西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）考核审定结果毕业设计（论文）考核审定组对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）考核审定结果确定成绩为毕业设计（论文）审核组负责人审核组成员年月日摘要通过家电实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计。
本课题主要运用 Pro/ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2004来完成整个设计工作, 此外还运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词:模具设计; 遥控器外壳;Pro/ENGINEER 3.0;EMX4.1; Plastic Adviser;塑件;主要字符ABS ，塑料 %，收缩率HR ，硬度Ωcm ，体积电阻系数Mpa ，弯曲强度 F0——注射机锁模力K ——安全系数 r为注塑机喷嘴球头半径目录摘要 .................................. . (Ⅰ)第一章概述 (1)1．1国内模具相关技术发展和现状 (1)1．1．1国内模具市场现状 (1)1．1．2国内模具的发展前景 (1)1．2家电产品模具在沿海地区的现状 (2)1．3 课题研究背 (3)1．4毕业设计内容 (4)第二章塑件结构与工艺分析 (5)2．1零件的三维图和二维工程图建模 (6)2．2零件的二维工程图绘制 (7)2．3零件材质及其成型工艺 (8)2．4零件结构分析 (9)2．5 塑件的尺寸精度分析 (10)第三章模具设计环境与Pro/E工.. (11)3．1 PRO/E模具设计的环境 (12)3．2 PRO/E外挂工具及其功能 (13)3．3 塑料顾问模块 (14)第四章模具设计.. (15)4. 1 计算制品的体积重量 (16)4. 2注射机的确定 (17)4. 3注射机参数的校核 (18)4. 4模具结构设计 (19)4. 4. 1分型面设计 (20)4. 4. 2浇注系统的设计 (21)4. 4. 3成型零件的设计 (22)4. 4. 4 导向机构的设计 (22)4. 4. 5 推出机构的设计 (23)4. 4. 6侧向分型与抽芯机构设计 (24)4. 4. 7冷却及排气系统设计 (25)4. 4. 8复位杆机构设计 (25)第五章总结. (24)致谢 (25)参考文献. (26)第1章概述1．1国内模具相关技术发展和现状1．1．1国内模具市场现状1．高档次产品缺乏目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。
滚轮注塑模具设计
目录一、塑件成型工艺设计二、分型面位置及型腔数目的确定三、成型零部件的结构设计四、成型零部件的尺寸计算五、浇注系统设计六、导向机构设计七、推出机构设计八、温度调节及排气系统设计九、结构零部件设计及模架选择十、注射机选择十一、模具零部件材料的选用十二、模具的装配及调试一、塑件成形工艺分析1.1塑件的尺寸和精度分析该塑件的尺寸如下图所示：该塑件无尺寸精度特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，按MT5查取公差。
其主要尺寸公差要求如表所示：1.2 塑件表面质量分析该塑件表面没有提出特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到0.8aR mμ=。
没有特殊要求时，塑件内部表面粗糙度可取 3.2aR mμ=。
1.3塑件结构工艺性分析（1）壁厚分析：设计合理，壁厚相对均匀。
（2）圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。
根据本塑件的壁厚，均采用圆角半径R1mm。
（3）脱模斜度：为便于塑件从模腔中取出，塑件的内外壁需要足够的脱塑件标注尺寸塑件尺寸公差（按MT5级精度）塑件标注尺寸塑件尺寸公差（按MT5级精度）外圆尺寸Φ27.5Φ27.5-0.56内孔尺寸Φ4.5Φ4.5+0.56内圆尺寸21.521.5+0.24圆角R1 R1+0.2模斜度。
外形尺寸以大端为基准，斜度往小处取；内形尺寸以小端为基准，斜度往大处取。
型芯脱模斜度为：0.7°，型腔脱模斜度为0.5°1.4 生产实际考虑该塑件的生产类型应该是大批量生产，因此在设计模具时，要提要塑件的生产效率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模的模具。
二、分型面位置及型腔数目的确定2.1型腔数目的确定确定型腔数目时应该考虑塑件制品的精度、经济性、成型工艺、保养和维修。
该模具的主要特点是：一模多腔而又结构紧凑，采用的潜伏式浇口在顶出时被切断并自行脱落，省去了浇口工序，因此很适合大批量生产。
2.2确定型腔布局模具采用一模十二腔，布局如下图所示：2.3分型面的选择根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，且分型面的选择应有有利于塑件的留模及脱模，而且还要保证塑件的精度要求，满足塑件的外观要求及边缘模具的制造，同时还得考虑模具的排气效果等等。
轮毂的注塑模设计毕业设计(论文)
河南职业技术学院毕业设计（论文）题目轮毂的注塑模设计河南职业技术学院机械电子工程系（分院）毕业设计（论文）任务书姓名专业模具设计与制造班级毕业设计（论文）题目轮毂的注塑模设计毕业设计（论文）选题的目的与意义通过轮毂的注塑模具设计，增强了我的综合分析能力和应用能力，掌握了分析塑料成型工艺和注射模结构设计的基本技能，了解了塑料成型过程中的主要特性，提高了应用基本知识解决生产实际问题的综合能力。
毕业设计（论文）的资料收集情况（含指定参考资料）1、史铁梁：《模具设计指导》，机械工业出版社，2003年8月；2、阎亚林：《塑料模具图册》，高等教育出版社，2009年12月；3、屈华昌：《塑料成型工艺与模具设计》，高等教育出版社，2006年7月；4、孙凤勤、阎亚林《冲压与塑压成型设备》，高等教育出版社，2003年12月；5、何冰强、高汉华：《塑料模具设计指导与资料汇编》，大连理工大学出版社，2009年7月。
毕业设计（论文）工作进度计划2010年11月4号开题；2010年12月15日前完成题目分析，资料收集列出提纲；2011年3月1日前完成初稿，指导教师审查；2011年3月31日前完成修改定稿打印；2011年4月1日正式提交论文。
接受任务日期 2010年11 月 04 日要求完成日期2011年 04月 01 日学生签名：年月日指导教师签名：年月日系（分院）主任（院长）签名：年月日毕业设计（论文）指导教师评阅意见表姓名学号性别专业模具设计与制造班级毕业设计（论文）轮毂的注塑模设计题目评阅意见成绩指导教师签字年月日毕业设计（论文）答辩意见表姓名学号性别专业模具设计与制造班级毕业设计（论文）题目轮毂的注塑模设计答辩时间地点答辩小组成员姓名职称学历从事专业组长成员秘书答辩小组意见答辩成绩：答辩小组组长签名：年月日轮毂的注塑模设计摘要：模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种类型，其模具型腔由凹模和凸模所组成。
论文正文滚轮注塑模具的设计
前言模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。
它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。
模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择注射模具的发展概况今年来，我国自主开发在塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华软件工程研究开发在CAXA系统，华中理工大学开发的注塑模HSC5。
0系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况，而且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好的条件。
注塑模具设计国内外发展趋势为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了20%。
注射模发面关于模具零件，模具技术条件和标准模架等已经制定了一些国家标准。
比如2005年中国模具工业产值达到610亿元，增长率保持在25%的高水平，行业的生产能力约占世界的约10%，仅次于日本，美国而列世界第三。
我国注塑模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
因此注塑模具设计成了我国当今社会发展必不可少的行业。
满足用户的需求、因此当前的任务是重点研究开发热流道标准原件和模具温控标准装置；精密标准模架，精密导向系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等社会发展必不可少的行业。
(数控模具设计)毕业设计遥控器面板注塑模具设计
（数控模具设计）毕业设计遥控器面板注塑模具设计摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。
本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。
本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。
首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。
其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。
最后绘制整套模具的装配图和零件图。
通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。
在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。
进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。
关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, theappliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold.This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system .Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the mold.Base on it,I write this paper.Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题研究的目的及意义 (2)1.2 国内外研究状况 (3)1.3 课题研究基本设计思路和研究手段 (5)1.4 论文结论和成果形式 (6)2 方案分析 (7)2.1 设计任务 (7)2.2 产品分析 (7)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (8)2.4 塑件结构要素 (11)2.4.1 塑件脱模斜度： (11)2.4.2 塑件精度等级的选用 (11)2.4.3 圆角设计 (11)2.5 注射机的选择 (11)2.5.1 注射机相关参数计算与校核 (11)2.5.2 注射压力： (13)2.5.3 锁模力的校核： (13)2.5.4 开模行程校核： (14)2.5.5 螺杆转速： (14)3 成型部分及其零部件设计 (16)3.1 分型面的设计 (16)3.1.1 考虑塑件质量 (16)3.1.2 确保塑件表面质量 (16)3.1.3 考虑模具结构 (16)3.2 型腔数的确定 (17)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (17)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (18)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (18)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (18)3.3 凹模结构设计 (19)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算 (20)3.3.2 型腔的深度尺寸计算 (21)3.4 凸模结构尺寸 (21)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算 (22)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算 (23)3.5 型腔壁厚的计算 (24)3.5.1 型腔的强度及刚度要求 (24)3.5.2 型腔壁厚计算 (25)4 浇注系统的设计 (28)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (28)4.1.1 浇注系统的组成 (28)4.1.2 浇注系统的设计原则： (28)4.2 主流道的设计 (29)4.2.1 主流道分析 (29)4.2.2 主流道的结构设计 (29)4.2.3 主流道浇口套设计 (31)4.3分流道的设计 (32)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (32)4.3.2 分流道的分布设计 (34)4.4 浇口的设计 (34)4.4.1 浇口位置的选取原则 (34)4.4.2 浇口形式的设计 (35)4.5 冷料穴的设计 (35)4.5.1 冷料穴的结构 (35)4.5.2 拉料方式 (36)5 排溢系统设计 (37)6 脱模机构设计 (38)6.1 脱模机构的构成与功能 (38)6.2 取出机构的方式 (38)6.3 脱出机构设计原则 (38)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (38)6.3.2 脱出机构的结构 (39)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (39)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (40)6.4 塑件的脱出机构设计 (42)6.4.1 顶杆的长度计算 (42)6.4.2 顶杆直径d的设计 (43)6.4.3 顶杆应力校核 (43)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (44)6.4.5 顶杆固定及配合 (45)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (45)7 冷却系统的设计 (46)7.1 冷却装置设计分析 (46)7.2 传热面积计算 (47)7.2.1 注射周期的确定 (47)7.2.2 冷却水计算 (48)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (49)7.2.4 冷却水的导热总面积 (49)7.2.5 确定冷却水路的直径d (50)7.2.6 冷却水孔的总长度 (50)7.2.7 冷却水管数量的确定 (51)7.2.8 系统的其它零件 (51)8 模体与支撑连接零件 (52)参考文献 (56)附录： (57)外文资料与中文翻译 (57)前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。
遥控器外壳注塑模具的设计
JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目遥控器外壳注塑模具的设计英文题目Design of Injection Mouldfor remote control Shell院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级 2006（机A0631）指导教师二零一零年六月摘要我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。
塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。
首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。
该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
【关键词】注塑模；遥控器；模具设计；造型AbstractWith the rapid development of plastics industry in china, the application of plastic products to the national economy has depted in to all departments. Plastic products and plastic mold design is an important component of the plastic industry ，and also is an indispensable component. Plastic Mold is a tool for molding plastic products. Take the remote control for example, the injection mold design and process was introduced in this article. First we will use the software of UG to design the part, Then select the molding machine and determine the number cavity, and then indentify visit programs and the overall structure ,and otherwise , sub-surface , gating system , demoulding agencies , cooling systems should be designed as the main components of the mould . The design has certain value to injection mold design of other products .【Key words】Injection Mould；Shell of remote control；Design of Mould；Make a Model目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择 (5)2.1制件结构 (5)2.2遥控器外壳制件的设计 (5)2.3结构工艺性分析 (7)2.4外壳材料的选择 (7)2.5小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择和校核 (8)3.1根据塑件形状，估算体积 (8)3.2根据注射机技术规格，选取注射机类型 (8)3.3注塑机的校核 (9)3.4小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7侧向分型与抽芯机构的确定 (23)4.7.1分型形式的确定 (23)4.7.2 斜导柱设计 (23)4.7.3 滑槽的设计 (27)4.7.4 楔紧设计 (27)4.7.5 滑块定位设计 (28)4.8冷却系统的设计 (28)4.8.1温度调节系统设计原则 (28)4.8.2冷却水道回路的布置 (29)4.9小结............ ............... ............. . (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附图 (33)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。
遥控器外壳注塑模具设计论文
题目：遥控器外壳注塑模具设计2015年05月遥控器注塑模具设计毕业论文摘要注射成型是塑料制品最常用的成型方法。
本次设计为遥控器的注射模具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。
此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。
通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口Design Of Industrial Remote shell Injection MoldAbstractInjection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface injection mold design process .This plastic is thin-walled parts,The main difficulty is determine the design methods and casting forms .Through this design for injection molds have a rough idea,strengthened the understanding of the principles of plastic molding,while exercising on the plastic mold design and manufacturing capabilities.Key Words: Injection Mold;Pulling side;Shrinkage;Stripping;Gating system;Runner主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国外相关研究情况 (1)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2 塑件材料分析与方案论证 (4)2.1塑件的工艺分析 (4)2.1.1塑件的材料 (4)2.1.2 ABS的成型工艺特性与性能： (4)2.1.3塑件的工艺性分析 (4)2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 (7)2.2 塑件的成型工艺 (8)2.2.1注射成型的原理 (8)2.2.2注射成型的工艺过程 (8)2.3注塑模的机构组成 (10)2.4方案论证 (10)3 注塑机的选择 (12)3.1塑件收缩率与模具尺寸的关系 (12)3.2 确定零件的体积 (12)3.3 选择注射机及注射机的主要参数 (12)3.3.1 注射机的类型 (12)3.3.2 注射机的主要技术参数 (14)注塑机的主要技术参数如表3.1所示 (14)表3.1注塑机的主要技术参数 (14)3.3.3注塑机的校核 (14)4 模具结构的设计 (16)4.1浇注系统 (16)4.1.1浇注系统的作用 (16)4.1.2浇注系统布置 (16)4.2浇注系统设计 (16)4.2.1浇口套的设计： (16)4.2.2冷料井设计 (18)4.2.3分流道的设计 (19)4.3浇口设计 (19)4.3.1浇口的类型 (19)4.3.2浇口的位置 (20)5 成型零件设计 (21)5.1分型面的设计 (21)5.2成型零件应具备的性能 (22)5.3成型零件的结构设计 (22)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (22)5.3.2型芯的结构设计 (22)5.4成型零件工作尺寸计算 (23)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (23)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (24)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (27)6 导向机构的设计 (29)6.1导向机构的作用 (29)6.2导柱导向机构 (29)6.2.1导向机构的总体设计 (29)6.2.2导柱的设计 (30)6.2.3导套的设计 (30)7 脱模机构的设计 (33)7.1脱模机构的结构组成 (33)7.1.1脱模机构的设计原则 (33)7.1.2脱模机构的结构 (33)7.1.3脱模机构的分类 (33)7.2脱模力的计算 (34)7.3简单脱模机构 (34)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (34)7.3.2顶杆的形状 (35)7.3.3推件杆强度的计算 (35)7.4复位装置 (36)8 侧向分型与抽芯机构设计 (37)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (37)8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (37)8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (37)8.2.2抽芯机构的工作原理及其类型 (38)8.3斜导柱的计算 (38)8.3.1抽拔力的计算 (38)8.3.2抽芯距的计算 (38)8.4斜滑块的设计 (39)8.5开模结构设计 (40)9 排气系统的设计 (41)10 温度调节系统的设计 (43)10.1温度调节系统的作用 (43)10.1.1温度调节系统的要求 (43)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (43)10.2冷却系统的机构 (44)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (44)10.2.2模具冷却系统的结构 (45)11 塑料模具用钢 (47)11.1注塑模材料应具备的要求 (47)11.2模具材料选用的一般原则 (47)11.3本模具所选钢材及热处理 (47)12 模具工作过程 (49)13 模具可行性分析 (50)13.1本模具的特点 (50)13.2市场效益及经济效益分析 (50)14 总结 (51)致 (52)参考文献 (53)毕业设计（论文）知识产权声明 (55)毕业设计（论文）独创性声明 (56)1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。
遥控器注塑注射模具设计
本科生毕业设计（论文）（ 2014届）工程学院本科生毕业设计（论文）诚信承诺书我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《遥控器外壳模具设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了引用注释，如出现抄袭及侵犯他人知识产权的情况，后果由本人承担。
承诺人（签名）：2013年 5 月 12 日【摘要】：随着中国的经济发展快速塑料行业也随之崛起，人们的日常生活中已经离不开塑料制品。
特别是在办公设备，照相设备，汽车，交通，等方面尤为突出。
塑料成型模具是制造塑料的工具，就是利用特定形状去做成具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺产品。
用塑料模具生产成品优点是形成简单、材料利用率高、产品的大小尺寸规格一致，特别是对大批量生产的塑料产品，更是能获得价廉物美的结果。
现代塑料产业的发展与模具设计制造有极密切的关系。
随着塑料业的飞速发展，塑料模具产业也随之迅速发展。
本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。
首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型的方案、总体结构的设计、分型面的设计、设计浇注系统、脱模机构的设计、冷却方法设计等。
该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
本课题主要运用Pro/ENGINEER 4.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2006来完成整个设计工作。
此外运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析,即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等d等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识,深化了在学校所学的知识。
设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率,节约生产成本，大大缩短生产周期。
【关键词】：模具设计;遥控器外壳; 塑料成型；Pro/ENGINEER 4.0【Abstract】：China's plastics industry with the rapid rise of China's economic development, plastic products used in people's daily life is very extensive. Especially in office equipment, photographic equipment, automobiles, transportation, and other aspects especially. Plastic is molded plastic mold tool is the use of a certain specific shape to the shape and size of molded plastics technology based equipment.The main advantage of using plastic mold manufacturing production is simple and material utilization high, high productivity, product sizes consistent, especially for mass production of mechanical and electrical products, better access to cheap and economic effects. With the rapid development of the plastics industry, plastic mold industry also will be rapid development. This topic main use Pro/NEGINEER 4.0 and EMX4.1 module and Auto CAD 2006 to complete the design work.Furthermore use of Pro/E of plistic consultant module (Plastic Adviser) pieces of plastic injection products for simulation and analysis, which is in melt plastic injection molding state in the process of filling state、injection pressure changes 、temperature defects and so on situation.In the process I have learned a lot of konwledge of mould design ,deepened in the knowledge acquired by the schools.The entire peocess designed to achieve a paperless,will help improve the efficiency of the production molds,save the cost of production,significantly reduce the production cycle.【Key Words】：Mould Design ; Remote Shell ; Pro/ENGINEER 4.0 ; ENX4.1 ; Plastic Adviser ; Plastic Parts ;目录本科生毕业设计（论文） (I)本科生毕业设计（论文）诚信承诺书 (II)1 前言 (1)1.1 国内模具技术的情况和未来的发展 (1)1.1.1 国内模具行业发展情况 (1)1.1.2 国内模具行业的发展前景 (1)1.2 本次设计的主要内容 (2)1.3 遥控器外壳模具的设计流程 (2)2 塑件结构与工艺分析 (4)2.1 遥控器外壳的三维图 (4)2.2 遥控器外壳材质及其成型工艺 (4)2.3 遥控器外壳结构分析 (5)2.3.1 收缩率 (5)2.3.2 开模方向 (5)2.3.3 圆角 (5)2.3.4 脱模斜度 (5)2.3.5 模具壁厚 (5)2.4 塑件的尺寸精度分析 (5)2.4.1 影响遥控器尺寸精度的因素 (5)2.5 零件体积与质量 (6)2.6 尺寸公差和零件图 (6)3 模具设计环境与Pro/E工具 (9)3.1 PRO/E模具设计的环境 (9)3.2 PRO/E辅助工具及其功能 (9)3.3 塑料顾问模块（Plastic Adviser）进行注射仿真分析的优缺点： (9)3.3.1 填充时间变化 (10)3.3.2 注射压力变化 (10)3.3.3 温度变化 (11)4 模具设计 (12)4.1 注塑机的确定 (12)4.2 注塑机参数校核 (12)4.2.1 合模力注塑面积和型腔数校核 (12)4.2.2 最大浇塑量校核 (12)4.2.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)4.3 分型面的设计 (13)4.4 浇注系统的设计 (14)4.4.1 主流道和分流道的设计 (15)4.5 成型零件的设计 (16)4.6 导向机构设计 (17)4.7 推出机构设计 (17)4.8 冷却及排气系统设计 (19)4.9 复位机构设计 (20)4.10 模具装配图与爆炸图 (21)5 个人总结 (22)6 致谢 (23)7 【参考文献】 (24)1前言随着中国经济的快速发展，人们对生活产品的要求也越来越广，特别是塑料产品。
玩具汽车车轮塑料模具设计
课程设计汽车玩具车轮塑料模具设计目录1 塑件工艺分析与材料选择 (5)1.1 塑件工艺分析 (5)1.2 塑件材料的选择 (5)1.2.1 ABS塑料的特点 (5)1.2.2 ABS的技术指标 (5)1.2.3 ABS的注塑成型工艺参数 (6)1.3 ABS材料的应用 (6)1.4 塑件的体积与质量 (7)1.5 塑件壁厚的分析 (7)2 模具结构方案的确定 (7)2.1出模数量与型腔布局 (7)2.2 分型面的设计 (8)2.2.1 分型面设计的原则 (8)2.2.2 分型面类型的选择 (9)2.3分型面宽度的确定 (9)2.4 分型面的具体结构形式的确定 (10)3 模具浇注系统的设计 (10)3.1浇注系统的组成 (10)3.2浇注系统各部件设计 (11)3.2.1主流道设计 (11)3.3.2冷料穴的设计 (12)3.3.3分流道设计 (12)3.3.4 浇口的设计 (13)3.4浇注系统 (13)4 模具成型系统设计 (14)4.1定模型腔结构设计 (14)4.2 动模型芯结构设计 (14)4.3 定模型腔尺寸计算 (15)4.4 动模型芯零件尺寸计算 (16)4.5 成型钢材的选用 (17)5 模具温度系统设计 (17)5.1 模具温度调节系统概述 (17)5.2 模具冷却系统设计要求 (18)5.3 冷却水道的形式类型 (19)5.4 模具冷却水道的计算校核 (19)6 模具顶出脱模机构 (21)6.1顶出脱模机构概述 (21)6.2 顶出脱模机构的分类 (21)6.4 脱模机构的设计要点 (21)7 标准模架的选用 (23)7.1模架概述 (23)7.2 标准模架的选用 (23)7.3模架型号的确定 (24)8 注塑机的选择与校核 (24)8.1 注塑机的概述 (24)8.2 初选注塑机型号 (25)8.3 校核注塑机塑量 (26)8.4 校核压力 (27)8.5 校核模具安装尺寸 (27)8.6 校核移模行程 (27)8.7 校核注塑机锁模力 (28)设计总结 (29)参考文献 (30)1 塑件工艺分析与材料选择1.1 塑件工艺分析根据已知塑件的结构分析，如下图1.1所示，采用三维建模完成塑件的模型绘制，该塑件的结构属于中等难度，该塑件尺寸不大，壁厚比较均匀，适合采用注塑模具生产和制造，塑件的生产批量为中等批量注塑成型生产，精度等级可以采用一般精度等级。
基于UG的遥控器下板注塑模具设计与制造
目录第1章绪论 (1)1.1 模具概述 (1)1.2三维数字化设计与制造 (2)1.2.1.三维数字化设计与制造的现状 (2)1.2.2.三维数字化设计与制造的重要性 (3)1.3 本次研究的具体内容 (4)第2章注塑工艺分析及注塑成型设备的选用 (6)2.1模具设计的一般步骤 (6)2.2 注塑工艺分析及注塑设备的选用 (8)2.2.1.塑料选择 (8)2.2.2.塑件工艺性分析 (9)2.2.3.成型设备的选用 (13)第3章注塑模具的结构及零部件设计 (16)3.1 注射成型模具基本结构及设计方案 (16)3.2 注塑模具零部件设计 (17)3.3.模具材料的选择 (34)3.4．基于UG生成装配图 (35)第4章成型零件的数字化加工 (36)4.1.CAD/CAM技术的发展趋势 (36)4.2.基于UG软件数字化制造 (36)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第1章绪论1.1 模具概述在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
模具是为批量生产产品服务的，是单件生产的、个性化非常强的装备类产品。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
而近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
玩具小车注塑模具设计
本论文的目的、意义：1、玩具电车外壳工艺设计与分析2、玩具电车外壳注塑模具结构设计学生应完成的任务：1、分析可行性2、论述工艺合理性3、设计模具结构4、画出模具装配图或三维模型参考资料：[1] 李德群. 《塑料注射成型工艺及模具设计》（第2版）[M].北京：机械工业出版社，2009.[2] 陈剑鹤. 《模具设计基础》（第2版）[M].北京：机械工业出版社，2009.[3] 申树义、高济.《塑料模具设计》[M].北京:机械工业出版社，2007.[4] 李德群.《现代塑料注射成型的原理、方法与应用》[M].上海：上海交通大学出版社，2005.玩具电车外壳注射模具设计文章论述了使用ABS塑料成型玩具电动车外壳所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分型面的选择论证，浇注系统的设计、脱模结构、推出机构以及冷却系统等的设计。
详细探讨了实际设计制造的方法和关键点，以及实际生产中塑件可能出现缺陷的原因和解决方案。
关键词:玩具电动车 ABS塑料浇注系统成型零部件注塑模具目录第一部分选题背景 (1)第二部分方案论证与设计论述 (3)第一章外型设计方案的选择 (3)第二章产品的工艺分析报告 (4)一、产品材料的确定 (4)二、产品的工艺分析 (4)第三章、注射模CAD过程 (6)第四章、模具简介 (7)一、塑料模具结构形式的确定 (7)二、模具型腔数目的确定 (7)三、模具型腔的排列方式 (7)第五章、模具设计与参数计算 (9)一、塑件的分析 (9)二、注塑机的确定 (9)三、注塑机参数校核 (10)第六章、浇注系统设计 (12)一、主流道的设计 (12)二、冷料穴的设计 (12)三、分流道的设计 (12)四、浇口的设计 (13)五、分型面的确定 (14)第七章、推出机构和导向机构设计 (15)一、标准模架的选择 (15)二、合模导向机构的设计 (15)三、推出机构的设计 (16)第八章、成型零部件设计 (17)一、成型零部件的选材 (17)二、凹模结构的设计 (17)三、凸模结构的设计 (17)第九章、温度调节系统设计 (18)一、温度调节的必要性 (18)二、冷却系统的设计原则 (18)第十章、排气系统设计 (19)第三部分结果分析 (20)第四部分总结 (21)一、塑件问题分析 (21)二、问题解决设想 (21)三、设计体会 (22)致谢 (23)附录 (24)第一部分选题背景中国的电动玩具车在经过多年的市场培育和宣传后，同时现在随着技术的不断的发展，新产品的不断出现，电动玩具车已成为男孩子们玩具中最主力的玩具。
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越野车 、 货柜 车、 翻 斗 车 等 。 现 实 生 活 中 的越 野
车， 不 但 可 以 在 野 外 适 应 各 种 不 同程 度 的 路 面
状况 ， 而 且 还 能 给 人 一 种 粗 犷 豪 迈 的 驾 驶 优 越
收 稿 日期 ：２ ０ １ ４ — １ ２ — １ ５
作 者简 介 ： 孟 少明 （ １ ９ ８ １ 一） ， 男， 讲师。
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中， 遥 控 车 所 占 比重 是 非 常 巨 大 的 ， 因 此 市 场 前
通 过 无 线 电 遥 控 器 远 程 控 制 的模 型 汽 车 。根 据 车身外型的不 同， 可 以分 为 ： 普通 车 、 私 家房 车、
景 非 常 广 阔 。本 文 以普 通 车 的 轮 毂 为 例 ， 分 析 其基本 结构 ， 设计 了一适合其 形状 、 结 构 特 征 的 注 塑模 具 。
模 具 技 术 ２ ０ １ ５ ． Ｎ ｏ ． ４ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ４ ３ — ０ ３
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遥 控 玩 具 车轮 毂 注 塑模 设 计
孟 少明 ， 聂 慧 萍 ， 陈
（ １ ．湖 南 化 工 职 业 技 术 学 院 ，湖 南 株洲 ４ １ ２ ０ ０ ４ ； ４ １ ２ ０ ０ ０ ） ２ ．中航 工业 南 方 航 空 工 业 （ 集 团） 有限公 司 ， 湖 南 株 洲
摘 要 ：针 对 遥控 车轮 毂 的 结 构 特 征 ， 结合产 品的 生产批 量要 求 ， 确 定 模 具 采 用 多型
腔 对 开 式 总体 结 构 ， 重 点介 绍 了模 具核 心 元件 的 结 构 设 计 以及 浇 注 系统 、 冷 却 系统 、 推 出机 构 、 侧 抽 芯 机 构 的 具 体 结 构 形 式 的 选择 。 通 过 试 模 检 验 ， 塑件 外 观 光 滑 、 美观 ， 模
Ｍ ＥＮＧ Ｓ ｈａ ｏ － ｍｉ ｎ ｇ， ＮＩ Ｅ Ｈｕ ｉ － ｐｉ ｎｇ， ＣＨ ＥＮ Ｃｈｅ ｎ
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感 。然 而 ， 作 为普 通 的小 朋 友 、 普 通 的游 戏 玩 家
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引 言
遥控玩具 车简 称遥 控 车 ， 也 就 是 一 种 可 以
来说 ， 可 以通 过 操 作 一 般 的遥 控 玩 具 车 ， 从 而 达 到 一定 程 度 上 的 “ 驾 驶快 感” 。虽 然 ， 这 种 感 觉 远 远无 法 与 驾 驶 真 车 相 比拟 ， 但 在 玩 具 的 销 量
具动作 灵活、 可靠。
关 键 词 ：轮 毂 ； 滑块 侧 抽 芯 ； 注 塑模 ； 设 计
中 图分 类 号 ： Ｔ ｏ ｆ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｆ ｏ ｒ ｗｈ ｅ ｌ ｌ ｈ ｕ ｂ ｏ ｆ ｒ ｅ ｍｏ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｔ ｏ ｙ ｃ ａ ｒ
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