年产万吨镍

印尼图班镍铁冶炼厂年产12万吨镍铁项目可行性研究报告

青山集团工程技术有限公司二〇一二年九月

目录

1 总论概况

1.1.1项目名称：印尼图班镍铁冶炼厂工程

项目建设单位：腾硕恩工程技术有限公司

法人代表：项光通

1.1.3项目建设厂址

项目建设厂址位于印尼东爪哇杜板市普沃勒佐县，占地25公顷

1.1.4项目性质与特点

PT MBI公司在杜板的镍铁合金项目采用的是成熟的RK-ESF技术，在印尼东爪哇建设该厂有以下二方面因素：

A、印尼在1999年颁布的关于矿产和煤炭的政府法第4条规定从2014年1月

开始镍矿石将严禁出口，镍矿石必须在印尼本土进行加工。

B、可以保证PT MBI公司镍铁冶炼厂有一个长期稳定的镍矿原材料供应。镍

矿石将由PT RKA集团公司供应。

项目建设的必要性

（1）印尼在1999年颁布的关于矿产和煤炭的政府法第4条规定从2014年1月开始镍矿石将严禁出口，镍矿石必须在印尼本土进行加工。

（2）印尼2012年能源和矿产资源部执行的第7号文件要求提高采矿业的附加值。项目建设的可行性与优势

（1）项目建设符合印尼国家有关产业政策

1）企业发展目标与印尼国家工业经济发展战略吻合

2）资源开发和利用符合印尼国家和地方产业政策的主张

（2）项目建设拥有资源优势

本工程的氧化镍矿原料来源于PT RKA在印度尼西亚马鲁古省南哈马黑拉岛地区的矿山，资源丰富。

（3）项目建设在技术上可行

本项目采用的回转窑烘干、焙烧、电炉还原熔炼（即RK-ESF）冶炼工艺具有国际先进水平，该工艺是在对引进技术进行消化吸收再创新后的推广应用。设备立足中国国内，其中烘干窑（Φ×42m）、回转窑（Φ×110m）、矿热电炉（33MVA）等设备均是国内制造的同类设备中较大的，工艺技术稳定可靠，因此本项目建设在技术

上是可行的。

（4）项目建设在经济上可行

项目建成达产后年平均总成本费用为万元，经营成本为万元，单位加工成本为元/t.镍铁，达产年平均可实现销售收入（含税）为万元；应纳增值税万元，销售税金及附加万元，利润总额万元，年上交所得税万元，项目实现净利润万元。

项目投资财务内部收益率税前为%；资本金财务内部收益率为 %，均高于设定的基准收益率，表明本项目财务效益较好；借款偿还期内，利息备付率为~，偿债备付率为~表明项目有较好的偿债能力。以生产能力利用率表示的达产期平均盈亏平衡点为％，表明项目具有较强的抗风险能力。

以上数据表明，项目财务效益较好，并具有较强的抗风险能力及借款偿还能力，项目在财务上可行。

建设规模及产品方案

1.4.1设计规模

年处理红土镍矿：130万吨（镍含量平均为％）

年生产能力12万吨（含镍量12％）

产品方案

粗镍铁合金含Ni：12％

设计基础与建设条件

1.5.1氧化镍矿成分

本项目原料全部来自印度尼西亚马鲁古省南哈马黑拉岛地区矿山的氧化镍矿，

矿石中的镍以氧化物存在于绿镍矿（NiO）、镍磁铁矿【（Ni·Fe）

3O

4

】、镍钒

（NiSO

4·6H

2

O）、碧钒（NiSO

4

·7H

2

O）和翠镍矿【NiCO

3

·2Ni（OH）

2

·4H

2

O】中。除

上述矿物外，矿床下部蛇纹石的灰绿土层中，还有部分镍附着于暗镍蛇纹石【（NiMg）

8·SiO

2

·nH

2

O】、镍绿泥石【（NiMg）

3

·Si

2

O

8

（OH）

4

】和绿高岭石中。

混合氧化镍矿成份见下表1-1

表1-1 混合氧化镍矿成份表（干基）

氧化镍矿含水<35%，矿石粒度<300mm。

外部供电

本项目的外部电源分为110kV、10kV 2种电压等级，均由印尼政府电力公司（PLN）提供。由110kV变电站向本工程矿热炉变压器（2套 12MVA×3）提供两回路110kV电源，同时由110kV变电站向本项目的熔炼10kV高压配电室提供两回路10kV电源。二回路外部电源的要求为当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。外部电源与本项目的交接点为2处，一处为矿热炉110kV的GIS进线间隔的接头处，一处为熔炼10kV高压配电室进线柜接头处。

全厂共两座33MVA矿热电炉，每座矿热电炉设置3台12MVA ，110KV直降式单相变压器，两座矿热电炉年耗电总量约为亿度。

外部供水

本项目实施后，生产总用水量为76740 m3/d，其中:新水量为3830 m3/d，回用水量为1290 m3/d，循环水量为71620 m3/d。

项目生活水用量为：最高日用水量100 m3/d，最大时用水量为12m3/h；水质要求满足印尼国家《生活饮用水卫生标准》的要求，从本项目界区边缘线外1 m处，设置生活水接管口一个，接管口管径采用DN100 mm，给水接管点处的水压。

燃料的供应

本工程所用燃料为煤粉以及矿热炉回收的煤气，褐煤通过海运到达厂区，用立式研磨机制备。

设计原则及范围

设计原则

（1）采用先进而且成熟可靠的工艺，确保项目顺利达产达标。

（2）注意节约投资，设备选型立足于中国国内。

（3）主工艺装备及自动化水平达到中国国内先进水平。

（4）高度重视环境保护，采取有效的治理措施减少三废污染，达标排放。

（5）选用节能工艺、设备，降低综合能耗。

设计范围

本项目可研设计范围为：从原料进入原料库至粗镍铁合金产品及副产电炉水淬渣为止，全过程的生产及辅助设施。

但不包括以下内容：

（1）码头及码头至精矿库的运输；

（2）外部水取用泵站及净化设施；

（3）110kV总降变电站及至厂区的供电线路及其接入；

（4）外部交通运输；

（5）外部通讯；

（6）电炉水淬渣后续回收处理；

（7）粗镍铁精炼、制粒；

工艺选择

1.7.1工艺流程选择

目前，红土矿储镍量占陆基镍总储量的70%，其中70%的镍是采用火法工艺流程回收。火法工艺处理镍红土矿的现有的工艺流程有：RK-ESF 流程（回转窑——电炉工艺）、多米尼加鹰桥竖炉——电炉法、日本大江山回转窑直接还原法等。

RK-ESF 流程是目前红土矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼工艺流程，该工艺主要工序：烘干——焙烧和预还原——电炉熔炼等。

烘干——焙烧和预还原：采用回转窑，主要是脱出矿石中剩余的自由水和结晶水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁。

电炉熔炼：还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。

根据本项目原料成分特点和能源供应的实际情况，依据工艺方案稳妥、可靠的原则，确定本项目采用回转窑烘干——焙烧——电炉还原熔炼（即RK-ESF）冶炼工艺。该工艺已在国内外有多家生产业绩。本项目是在对引进技术进行消化吸收再创