红白简约商务风仓库6S管理方法PPT模板
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6S管理培训ppt课件
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响，于是习惯地将多余物扔掉，这样使得环境整 洁及空间扩大，总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作
为企业品质挂历的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整 顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加 到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范，防止因人的不同 而造成清扫的结果不一，基准包括： 明确清扫的部位（防止清扫出现盲 区）、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
仓库现场管理6S(PPT 67页)
周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人 2. 制定点检表
休息区
祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
产品区
文征明 产品摆放是否整齐，货架是否保持干净
不良品区
秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
指导书放置区
春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，
造成货架参差不齐，非常凌乱。
二：整理、整顿
整 齐 摆 放
2 3
二：整理、整顿
工具管理
通过整理、整顿， 腾出了空间和时间。
可能小。
二：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
二：整理、整顿
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清， 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高， 不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
一：6S基础知识
➢ 6S含义和目的
1. 整理
• 含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用
•
的物品除去。 目的：腾出空间，防止误用。
处理掉一切可疑的物品！
2. 整顿
• 含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。 • 目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
仓储6S管理培训课件
PPT学习交流
4
6S的作用
1，减少作业过程中出错的机会 2，使作业人员心情舒畅，士气提高 3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率 4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费 5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象 6，人身安全有保障 7，利于其他工作的开展
应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果
打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心 声，接纳他们好的建议，体现他们的成就感，整体的团队水平才可以稳步的提高
PPT学习交流
11
二，仓库现场的6S 管理
如何在现场推行6S
PPT学习没有区分放置？如几种不同物料放置一起，又没明确标识 2）仓库里面有没有与仓库无关的东西？如私人物品，报废材料，无法再使用的 设备等 3）物料有没有按仓库功能区域放置？如不合格品区域放不合格品，待检区域 放待检品，有没有出现如普通仓库放置危险品等 4）有没有做好物料标识，物料进出明细是否清晰？
PPT学习交流
8
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
2，实施 将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
3，注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查） 预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫 不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善
PPT学习交流
5
6S的推行（整理）
1，目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境 2，实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放
在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔
6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
6S管理PPT课件(附图)
①
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
《仓库的6S管理》课件
分类存放
将物品按照类型、用途等进行分类， 并存放在相应的区域，以便快速找到 所需物品。
定位摆放
为每个物品设定固定的摆放位置，并 严格按照规定的位置进行摆放，确保 物品归位方便快捷。
整洁有序
保持工作场所整洁，及时清理杂物和 垃圾，确保工作区域内的物品始终处 于有序状态。
整顿的注意事项
定期检查
责任到人
《仓库的6s管理》ppt 课件
CONTENTS
目录
• 仓库6S管理概述 • 整理（Sort） • 整顿（Straighten） • 清扫（Sweep） • 清洁（Sanitize） • 素养（Sustain） • 安全（Safety）
CHAPTER
01
仓库6S管理概述
6S管理的定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
制定清洁计划
根据仓库的布局和设备设施情况， 制定合理的清洁计划，包括每日、 每周、每月的清洁任务和时间安排
。
A
B
C
D
清洁效果的检查
定期检查清洁效果，确保仓库的整洁和卫 生。
清洁流程的执行
按照清洁计划进行日常清洁工作，包括地 面、墙面、设备、货架等各个区域的清洁 。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，要特别注意安全 问题，如防止滑倒、防止触电等
及时处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，减少损失。同时要查明事故 原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
THANKS
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6S管理培训PPT模版
1、操作不当
带电作业、起吊不牢、摆放不牢
2、未能安全作业
带手套作业、不带帽作业、穿高 跟鞋
3、机械碰伤
通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰 撞
4、化学损伤; 5、电器击伤; 6、食物中毒; 7、劳保不当;
27
Part
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理各阶段主 旨
6S管理的精髓 6S管理工作推进
6S管理的实施原则
清扫的 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 定义 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
20
6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
清洁的 目的
维持前面3S（整理整顿、清扫） 的效果
实现6S标准化管理
实施 要领
1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视 6S活动
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
带电作业、起吊不牢、摆放不牢
2、未能安全作业
带手套作业、不带帽作业、穿高 跟鞋
3、机械碰伤
通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰 撞
4、化学损伤; 5、电器击伤; 6、食物中毒; 7、劳保不当;
27
Part
6S推进的方法步骤
6个S之间的关系
6S管理各阶段主 旨
6S管理的精髓 6S管理工作推进
6S管理的实施原则
清扫的 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 定义 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清扫的 目的
保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患
实施 要领
1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备） 2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善
20
6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
清洁的 目的
维持前面3S（整理整顿、清扫） 的效果
实现6S标准化管理
实施 要领
1. 落实前面3S工作； 2. 制定目视管理及看板管理的标准； 3. 制订6S实施办法； 4. 制订稽核方法； 5. 制定奖惩制度，强化推行； 6. 高层主管定期巡查，带动全员重视 6S活动
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
简约风企业6s管理培训授课课件ppt
阅读能力，对一个学生来说，是一种 十分重 要的能 力，同 时也是 每个学 生都应 该具备 的一个 重要素 质。阅 读能力 的强弱 ，与学 生获取 知识， 提高学 习兴趣 ，增长 见识， 以及培 养自学 能力等 方面都 有密切 联系。 阅读能力，对一个学生来说，是一种 十分重 要的能 力，同 时也是 每个学 生都应 该具备 的一个 重要素 质。阅 读能力 的强弱 ，与学 生获取 知识， 提高学 习兴趣 ，增长 见识， 以及培 养自学 能力等 方面都 有密切 联系。
阅读能力，对一个学生来说，是一种 十分重 要的能 力，同 时也是 每个学 生都应 该具备 的一个 重要素 质。阅 读能力 的强弱 ，与学 生获取 知识， 提高学 习兴趣 ，增长 见识， 以及培 养自学 能力等 方面都 有密切 联系。 阅读能力，对一个学生来说，是一种 十分重 要的能 力，同 时也是 每个学 生都应 该具备 的一个 重要素 质。阅 读能力 的强弱 ，与学 生获取 知识， 提高学 习兴趣 ，增长 见识， 以及培 养自学 能力等 方面都 有密切 联系。
03
04 阅读能力，对一个学生来说，是一种十分重要的能力，同时也是每个学生都应该具备的一个重要素质。阅读能力的强弱，与学生获取知识，提高学习兴趣，增长见识，以及培养自学能力等方面都有密切联系。
阅读能力，对一个学生来说，是一种 十分重 要的能 力，同 时也是 每个学 生都应 该具备 的一个 重要素 质。阅 读能力 的强弱 ，与学 生获取 知识， 提高学 习兴趣 ，增长 见识， 以及培 养自学 能力等 方面都 有密切 联系。
01
02 阅读能力，对一个学生来说，是一种十分重要的能力，同时也是每个学生都应该具备的一个重要素质。阅读能力的强弱，与学生获取知识，提高学习兴趣，增长见识，以及培养自学能力等方面都有密切联系。
商务风企业6S管理培训PPT模板
素 养 形成制度，养成习惯
目的
培养具有良好习惯、遵守规则的员工， 营造团队精神
LOGO 实施要领
明确服装、仪容、工作牌等标准
明确共同遵守的有关规则、规定
制定礼仪守则
教育训练，检查与纠正 推进各种精神提升活动（早会、礼貌活 动等）
素 养 形成制度，养成习惯
LOGO
请在此处添加副标题
请在此处添加文本，用于对主标题、副标题的简单描述，请在此处添加文本，用于对主标题、副标题的简单描 述，请在此处添加文本，用于对主标题、副标题的简单描述，请在此处添加文本，用于对主标题、副标题的简
目的
稳定品质，减少工业伤害
LOGO
实施要领
清 扫 清除垃圾，美化环境
领导以身作则，人人参与 建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留 死角 清扫、点检、保养相结合 寻找污染源，实施改善 杜绝污染源，建立清扫基准、行为规范
LOGO
请在此处添加副标题
请在此处添加文本，用于对主标题、副标题的简单描述，请在此处添加文本，用于对主标题、副标题的简单描 述，请在此处添加文本，用于对主标题、副标题的简单描述，请在此处添加文本，用于对主标题、副标题的简
整 理 要与不要，一留一弃
清除不要物品
实施要领
适度定量:调查需要物品的使用额 度，决定日常用量
制定废弃物处理方法
自我检查，每日循环整理现场
LOGO
类别
使用频率
必需品
未定
每小时 每天 每周
每月 每季度 半年 一年 两年
有用 不需要用 不能用
非必需品
处置方法
请在此处添加文本 请在此处添加文本 请在此处添加文本
LOGO
请在此处添加副标题
仓库6S管理PPT讲解
通道畅通,无物品占住通 道
生产线,工序号,设备等进 行标识
效果
是物品 放置方 法的标 准化
误解
将东西 整齐的 排列(此 乃陈列)
6S 的 定
义目
的
意义
经常打扫,常 减少公伤 保清洁
清扫 Seiso
消除脏乱
保证品质
塑造高效率的工作 发现污染源, 场所 故障源
实 施 技巧
清扫从地面到墙板到天 花板所有物品 机器工具彻底清理,润滑 杜绝污染源 破损的物品修理
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司
2、 营造团队精神，创造良好的企业文化， 加强员工的归属感
◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立 团队感情；
◆ 容易带动员工改善上进的思想
◆ 看到良好的效果，员工对自己的 工作有一定的成就感
◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养 的员工，容易塑造良好的企业文化
防患与未 然
杜绝危险
安全只 是哪个 部门的 事
6S 的 意义
素养
Shitsuke
定义
养成遵守既定 事项的习惯
自动自发的精 神
目的
养成良好的 习惯
塑造遵守的 工作场所
实 施 技 巧 效果 误 解
员工言谈举止文明有礼， 对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神，互帮 互助，积极参与6S活动
始于教养 素养 与6S
效 果
是提 高效 率的 第一 步
误解
将东西 重新排 列重新 推积 （此乃 整列）
6S 的 意义
整顿
Seiton
定义
把要的东 西以最简 便方式放 好
将东西标 示,定位,归 位
生产线,工序号,设备等进 行标识
效果
是物品 放置方 法的标 准化
误解
将东西 整齐的 排列(此 乃陈列)
6S 的 定
义目
的
意义
经常打扫,常 减少公伤 保清洁
清扫 Seiso
消除脏乱
保证品质
塑造高效率的工作 发现污染源, 场所 故障源
实 施 技巧
清扫从地面到墙板到天 花板所有物品 机器工具彻底清理,润滑 杜绝污染源 破损的物品修理
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司
2、 营造团队精神，创造良好的企业文化， 加强员工的归属感
◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立 团队感情；
◆ 容易带动员工改善上进的思想
◆ 看到良好的效果，员工对自己的 工作有一定的成就感
◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养 的员工，容易塑造良好的企业文化
防患与未 然
杜绝危险
安全只 是哪个 部门的 事
6S 的 意义
素养
Shitsuke
定义
养成遵守既定 事项的习惯
自动自发的精 神
目的
养成良好的 习惯
塑造遵守的 工作场所
实 施 技 巧 效果 误 解
员工言谈举止文明有礼， 对人热情大方
员工工作精神饱满
员工有团队精神，互帮 互助，积极参与6S活动
始于教养 素养 与6S
效 果
是提 高效 率的 第一 步
误解
将东西 重新排 列重新 推积 （此乃 整列）
6S 的 意义
整顿
Seiton
定义
把要的东 西以最简 便方式放 好
将东西标 示,定位,归 位
仓库的6S管理课件
发想一下
库房6S管理
如何将6S实际运用于配件库房管理上? 时间10分钟
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.有帐无帐区分 2.故障品区分 3.不合格配件区分 4.办公区依时效区分
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.储位建立 2.储位标签设立 3.区域卷标 4.定位线 5.标签朝外
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.重物下放 2.灭火器 3.库房严禁烟火标示管制
5.逃生门设立
蜗牛?
这个照片给我们启示是:
做事情不要先设定结果、 只要有心事情一定可完成
6S:活动向
走向 最后向
ห้องสมุดไป่ตู้
形式化 行事化 习惯化
5.消除脏乱来源
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.定期擦拭配件架盒 2.庫房地板每日清掃 3.垃圾每日清倒 4.辦公區域桌面每日擦拭 5.站长每周表扬6S优秀员工
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.设立库存6S自检表 2.定期举办库房6S训练 3.配件经理影响力 4.每周公布缺失、限期改善 5.建立标准化工作流程
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
6.一位一储位 7.库房平面图 8.最小包装量 9.过道不可摆放配件 10.配件上需标示货号
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.每周定期库房总清扫 2.分配个人环境区域位置 3.库房死角清扫(天花板、墙角…等)
库房6S管理
如何将6S实际运用于配件库房管理上? 时间10分钟
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.有帐无帐区分 2.故障品区分 3.不合格配件区分 4.办公区依时效区分
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.储位建立 2.储位标签设立 3.区域卷标 4.定位线 5.标签朝外
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.重物下放 2.灭火器 3.库房严禁烟火标示管制
5.逃生门设立
蜗牛?
这个照片给我们启示是:
做事情不要先设定结果、 只要有心事情一定可完成
6S:活动向
走向 最后向
ห้องสมุดไป่ตู้
形式化 行事化 习惯化
5.消除脏乱来源
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.定期擦拭配件架盒 2.庫房地板每日清掃 3.垃圾每日清倒 4.辦公區域桌面每日擦拭 5.站长每周表扬6S优秀员工
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.设立库存6S自检表 2.定期举办库房6S训练 3.配件经理影响力 4.每周公布缺失、限期改善 5.建立标准化工作流程
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
6.一位一储位 7.库房平面图 8.最小包装量 9.过道不可摆放配件 10.配件上需标示货号
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.每周定期库房总清扫 2.分配个人环境区域位置 3.库房死角清扫(天花板、墙角…等)
6S管理内容分享PPT课件
·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
执行6s管理的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在 翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪 费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候 工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降 低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这 些都从而降低了成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现 问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S管理内容分享
2019年12月
目
01
6s管理内容
02
6s管理的方针
03
6S实施细则
04
执行6S的好处
05
如何做好6s管理
1
走进6s管理制度
1.6s管理内容
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分 为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其 他的都消除掉。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要 求放置，按企业要求规范化管理。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 待定：节约（economy）
执行6s管理的好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在 翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪 费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦，人在心情愉悦的时候 工作是可以事半功倍的；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降 低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这 些都从而降低了成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现 问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
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2019年12月
目
01
6s管理内容
02
6s管理的方针
03
6S实施细则
04
执行6S的好处
05
如何做好6s管理
1
走进6s管理制度
1.6s管理内容
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分 为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其 他的都消除掉。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要 求放置，按企业要求规范化管理。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称 习惯性）。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育， 每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 待定：节约（economy）
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PART 01 6S管理的起源
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6、安全
定义：人人有安全意识， 人人按安全操作规范作业。
目的：凸显安全隐患，减 少人身伤害和经济损失。
PART 04 6个S之间的关系
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BUSINESS
仓库6S管理
WORK SUMMARY PLAN
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清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净， 保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定 品质，减少工业伤害。
6S管理的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保
清洁（SEIKETSU） 持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持
上面3S成果。
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积
6S管理的含义
整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品 区分为有必要和没有必 要的，除了有必要的留 下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间 活用，防止误用，塑造 清爽的工作场所。
整顿 （SEITON）
把留下来的必要用的物 品依规定位置摆放，并 放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间， 整整齐齐的工作环境， 消除过多的积压物品。
6个S之间的关系
针
1s
对 物
整理
2s 整顿
针
4s
对 人
清洁
5s 素养
3s 清扫
操作现场、工具区、 摆放等
6s 安全
操作行为、安全意识等
PART 05
6S管理如何应用落 实
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6S管理的起源
6S管理的起源
早在1955年日本就提出了 后因生产和品质控制的需 “安全始于整理整顿，终 要而又逐步提出了后面的 于整理整顿”的宣传口号。 3S，也即清扫、清洁、素 当时他们只推行了前两个S， 养，形成了今天的5S管理 即“整理、整顿”，其目 活动，从而使应用空间及 的仅为了确保作业空间和 适用范围进一步拓展。 安全。
汇报人：XXXX
6S管理的起源
➢ 参观先进仓库的整齐有序，对比出我们的脏、乱、 差！
➢ 更重要的是仓库每次领导参观时就要停下手头的 工作，利用半天或一天的时间去“大扫除”，这 样的状态真的合理吗？
➢我们应该如何去改善这些问题，如何避免重复这样的行为?
01. 6S管理的起源 02. 6S管理的含义 03. 6S管理的目的 04. 6个S之间的关系 05. 6S管理如何应用落实
目的： 清除“污脏”，保持现场干净明亮。
4、清洁
定义： 目的：
也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度 化。 形成制度和惯例，维持前三个S的成果。
6S管理的目的
5、素养
定义：建立并形成良好的 习惯与意识，从根本上提 升人员素养。 目的：提升员工修养，培 养良好素质，提升团队精 神，实现员工的自我规范。
随着掀起了5S管理的热潮。
6S管理的起源
二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质 量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有 效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理 的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其 他S，如：安全（safety）成为6S管理。
PART 02 6S管理的含义
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6S管理的目的
1、整理
定义：区分要与不要的东 西，在岗位上只放置适量 的必需品，其他 一切都不 放置。
目的：腾出空间，防止误 用
2、整顿
定义：整顿现场次序，将 必须品置于任何人都能立 即取到和放回的位置。
目的：腾出时间，减少寻 找时间，创造井井有条的 工作秩序。
6S管理的目的
3、清扫
定义：
将岗位变得干净整洁，设备保养的铮亮完好，创造 一个一尘不染的环境。
素养（SHITSUKE） 极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、
遵守规则的员工，营造团队精神。
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防
安全（SECURITY） 患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工
作应建立在安全的前提下。
PART 03 6S管理的目的
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