机床课程设计说明书
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
(完整版)普通型车床C6140主轴课程设计说明书
目录1、前言 (2)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 ........................................1.2机床课程设计的目的 ....................................................1.3设计内容和要求 ........................................................ 2 2 22、参数的拟定 (3)2.1车床的规格系列和用处 ..................................................2.2确定极限转速 . .........................................................2.3主电机选择 . .......................................................... 3 3 33.传动设计 (3)3.1主传动方案拟定 . ......................................................3.2传动结构式、结构网的选择 . ............................................3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 . ...............................3.2.2 传动式的拟定 . .....................................................3.2.3 结构式的拟定 . .....................................................3.3转速图的拟定 .......................................................... 3 4 4 4 4 54.传动件的估算 (6)4.1 V带传动的计算 ........................................................4.2传动轴的估算 . ........................................................4.2.1确定各轴转速 . ......................................................4.2.2 传动轴直径的估算 . .................................................4.3齿轮齿数的确定和模数的计算 . .........................................4.3.1 齿轮齿数的确定 . ..................................................4.3.2 齿轮模数的计算 . ..................................................4.3.4齿宽确定 . .........................................................4.4带轮结构设计 . .......................................................6 8 8 9 10101113145.动力设计 (14)5.1主轴刚度验算 .........................................................5.1.1 选定前端悬伸量 C ................................................. 5.1.2 主轴支承跨距 L 的确定 . ............................................5.1.3计算 C点挠度 . .....................................141414 错误！未定义书签。
机床夹具课程设计说明书1-1终
目录第1章零件的分析 (1)1.1 零件的功用及结构分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计 (3)2.1 毛坯的选择 (3)2.2 基准的选择 (3)2.3 工艺路线的拟定 (3)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.3.2加工顺序的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (4)2.5 切削用量及工时定额的确定 (5)第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计 (8)3.1 任务的提出 (8)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (8)3.2.1定位方案的确定3.2.2定位元件及装置设计3.2.3定位误差的分析计算3.3 对刀或导引元件（装置）设计 (10)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (10)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (11)3.6 夹具操作及维护简要说明 (11)第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配 (12)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (12)4.2夹具主要零件虚拟创建 (12)4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定 (13)4.4夹具组件虚拟装配及其分解................ . (13)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢 (19)结束语 (20)第1章零件的分析1.1 零件的功用及结构分析课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图：零件三维图：题目给定的是车床的摇杆零件。
它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。
通过φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用。
摇杆零件图样的视图正确、完整、统一，尺寸、公差及技术要求齐全，完全表达清楚了此零件的机构特点。
金属切削机床课程设计说明书
金属切削机床课程设计说明书课程设计说明书：金属切削机床设计目的：本课程设计旨在帮助学生全面掌握金属切削机床的操作原理、结构组成和常用工艺参数，培养学生对金属切削加工过程的理解和技术能力。
通过理论学习与实践操作相结合，使学生能够独立进行金属切削加工，并能解决常见的加工问题。
一、设计要求：1.熟悉金属切削机床的结构和工作原理，了解其主要组成部分和各部分的功能；2.掌握主轴转速、进给速度、切削深度等工艺参数的选择和调整方法；3.了解常见的切削刀具和刀具材料，并能正确选择和使用；4.掌握数控切削机床的基本编程方法，能够用数控编程实现简单零件的加工操作；5.能够根据图纸要求进行工件夹持和装夹，并进行切削加工；6.熟悉常见切削加工中的安全注意事项、故障排除和维护保养方法。
二、设计内容：1.理论学习：（1）金属切削机床的分类和工作原理；（2）金属切削机床的组成结构及各部分的功能；（3）切削刀具的种类和结构特点；（4）数控切削机床的基本编程方法；（5）切削加工中的安全注意事项及故障排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）金属切削机床的开机准备和操作规程；（2）切削刀具的选择、装夹和调整；（3）常见切削加工工艺参数的选择和调整；（4）根据给定的图纸要求进行零件夹持和装夹；（5）根据给定的工艺参数进行切削加工操作；（6）数控切削机床编程实践。
三、设计方法和步骤：1.理论学习：（1）查阅相关教材、参考书籍和互联网资源，研究金属切削机床的分类和工作原理，整理并了解机床的组成结构及各部分的功能；（2）深入研究不同种类的切削刀具的特点和用途，以及数控切削机床的基本编程方法；（3）分析切削加工中的安全注意事项及常见故障的排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）实地参观金属切削机床，并观察其开机准备和操作规程；（2）根据所学理论知识，选择合适的切削刀具，并进行装夹和调整；（3）调整切削参数，根据给定的工件要求进行切削加工操作；（4）实践数控切削机床的编程操作。
机床设计说明书.
《机械制造技术基础》课程设计说明书（机械制造及其自动化专业）（机床部分）设计题目：车床主轴箱设计设计者：刘阳学号： ***************师：**山东大学机械制造及其自动研究所二O一三年一月1、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
2、各运动参数的确定2.1确定传动方案 2.1.1已知条件【1】确定转速范围：主轴最小转速nmin=40 r/min 【2】确定公比： 1.41φ= 【3】转速级数：9z =2.1.2结构分析式⑴ 13933=⨯从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因该机床级数较小，在无重复级数出现的情况下采用13933=⨯方案。
在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比41min ≥i ；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比2max ≤i 。
在主传动链任一传动组的最大变速范围()10~8min max max ≤=i i R 。
在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小，根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。
从而确定结构网如下：检查传动组的变速范围时，只检查最后一个扩大组：()1222-⨯⨯=P X R ϕ 其中 1.41φ=，23X =，32=P 所以 2R 1.41328.648~10=⨯⨯=≤，合适。
2.1.3绘制转速图【1】确定传动轴轴数传动轴轴数 = 变速组数 + 定比传动副数 + 1 = 2 + 1 + 1 = 4。
【2】确定各级转速并绘制转速图由nmin=40, ϕ=1.41,z=9确定各级转速，分别为632、446、316、228、158、114、80、56、40min r。
机床课程设计
机床课程设计一、教学目标本课程旨在通过机床相关知识的学习，使学生掌握机床的基本概念、类型、工作原理及操作方法，培养学生具备一定的机床操作技能和故障排除能力。
在知识目标方面，学生应了解机床的历史发展、主要类型及其应用领域；掌握机床的基本结构、工作原理和操作方法。
在技能目标方面，学生应能够熟练操作机床，进行简单加工和故障排除；具备一定的创新意识和实践能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应树立正确的职业观念，培养团队合作精神，增强对机床行业的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机床的基本概念、类型、工作原理、操作方法和应用领域。
具体包括：机床的历史发展，主要类型及其特点；机床的基本结构、工作原理和操作方法；常见机床的加工工艺及应用；机床的维护保养和故障排除；机床行业的现状与发展趋势。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过理论讲授，使学生掌握机床的基本知识和操作方法；通过讨论和案例分析，培养学生的思考能力和解决问题的能力；通过实验操作，提高学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的运用，我们将准备以下教学资源：教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材和参考书将提供丰富的理论知识和实践案例；多媒体资料将有助于形象直观地展示机床的工作原理和操作方法；实验设备将用于学生的动手实践，增强学习体验。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度、提问回答等情况，占总评的20%；作业包括课后练习和项目任务，占总评的30%；考试分为期中考试和期末考试，各占总评的30%。
评估方式客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学进度共分为12周，每周2课时。
教学时间安排在周一和周三的下午，地点为机床实验室。
教学安排合理、紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务。
机床夹具设计课程设计说明书(参考)
《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
机床设计说明书
机床设计说明书摘要：一、机床设计说明书概述1.机床设计说明书的重要性2.机床设计说明书的组成部分二、机床设计说明书的内容1.机床的用途和主要技术参数2.机床的布局和结构设计3.机床的运动学和动力学分析4.机床的电气控制系统设计5.机床的安全防护措施三、机床设计说明书的编写规范1.设计说明书的结构与格式2.文字表述的要求3.工程图的绘制规范四、机床设计说明书的使用与维护1.使用和操作机床的设计说明书2.机床设计说明书的更新与维护正文：机床设计说明书是对机床设计、制造和使用过程中所需技术资料的系统整理和详细阐述。
它是指导机床设计、制造和使用的重要技术文件，对于保证机床产品质量、提高生产效率和保障操作人员安全具有重要作用。
机床设计说明书主要由以下几个部分组成：机床的用途和主要技术参数、机床的布局和结构设计、机床的运动学和动力学分析、机床的电气控制系统设计以及机床的安全防护措施。
1.机床的用途和主要技术参数：这部分内容主要包括机床的主要用途、加工范围、最大工件尺寸、主轴转速、进给速度等主要技术参数。
这些参数是机床选型和配置的重要依据，也是评估机床性能的重要指标。
2.机床的布局和结构设计：这部分内容主要包括机床的总体布局、各部件的相对位置、机床的结构形式和材料选择等。
合理的机床布局可以提高生产效率，降低操作难度；合适的结构设计可以保证机床的刚性、精度和寿命。
3.机床的运动学和动力学分析：这部分内容主要包括机床各运动轴线的运动范围、运动速度、加速度等运动学参数，以及机床的惯性力、阻尼力、驱动力等动力学参数。
这些参数是机床动态性能分析的基础，对于机床的加工精度和稳定性具有重要意义。
4.机床的电气控制系统设计：这部分内容主要包括机床的电气原理图、电器元件的选型、控制系统的功能和操作界面等。
电气控制系统是机床的“大脑”，负责控制机床各部件的运动和协调，对于提高机床加工精度和自动化程度至关重要。
5.机床的安全防护措施：这部分内容主要包括机床的安全防护装置、操作规程、安全标识等。
机床夹具设计课程设计说明书
机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。
本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。
二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。
夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。
2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。
3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。
3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。
3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。
3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。
四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。
4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。
五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。
- 刚度：夹具受力时不变形的能力。
- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。
- CAD：计算机辅助设计。
6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。
七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。
机床夹具设计课程设计说明书
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计,并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：(1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会,拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（３）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度,并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析,确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来,并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要................................................................................ 错误!未定义书签。
1设计任务............................................................................ 错误!未定义书签。
2 零件的定位.......................................................................... 错误!未定义书签。
２.1 零件的工艺和精度分析ﻩ错误!未定义书签。
2．2 定位设计...................................................................................... 错误!未定义书签。
机床专用课程设计
机床专用课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床的基本结构、工作原理及功能特点，理解机床在制造业中的重要性。
2. 使学生了解不同类型的机床及其适用范围，能根据加工需求选择合适的机床。
3. 引导学生掌握机床操作的基本步骤和安全规范，提高加工过程中的安全意识。
技能目标：1. 培养学生运用机床进行零件加工的能力，能独立完成简单零件的加工。
2. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机床加工路径规划的能力。
3. 提高学生解决实际加工过程中出现的问题的能力，培养创新思维和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床及制造业的热爱，激发学习兴趣，树立正确的专业观念。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力，增强合作意识。
3. 引导学生关注机床行业的发展动态，了解国家产业政策，树立社会责任感。
课程性质：本课程为机床加工技术的实践应用课程，强调理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对机床有一定的了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，以实践为主，注重理论讲解与实践操作的有机结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机床概述：介绍机床的定义、分类及其在制造业的作用，对应教材第一章内容。
- 机床的基本结构和工作原理- 不同类型机床的适用范围及优缺点2. 机床操作与加工：讲解机床操作步骤、安全规范以及加工工艺，对应教材第二章内容。
- 机床操作的基本步骤及注意事项- 常见加工工艺及其参数设置3. 计算机辅助设计（CAD）在机床加工中的应用：介绍CAD软件在机床加工路径规划中的应用，对应教材第三章内容。
- CAD软件的基本操作- 加工路径规划及仿真4. 机床加工实践：结合实际案例，开展机床加工实践操作，对应教材第四章内容。
- 简单零件的加工实践- 加工过程中问题的分析与解决5. 机床维护与故障排除：介绍机床的日常维护、故障排查及处理方法，对应教材第五章内容。
(完整word版)四工位机床课程设计说明书
机械创新设计（一）课程设计说明书图纸（30%）说明书（30%）答辩（20%）考勤（20%）总评（100%）专业班级：机械103学号：08030511306姓名：王瑞设计题目：四工位专用机床指导老师：唐宏日期：2012.1.6一、设计任务1．工作原理及工艺动作过程四工位机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。
它的执行动作有两个：一是装有四工位工件的回转运动；二是装有专用电动机带动三把专用的主轴箱的刀具转动和移动。
2．原始数据和设计要求(1)刀具顶端离开工作表面65mm，快速移动送进60mm后，再匀速送进60mm （包括5mm刀具切入量、45mm工件孔深、10mm刀具切入量），然后快速返回，回程和工作行程的平均速度之比K=2。
(2)刀具匀速进给速度为2mm/s，工件装、卸时间不超过10s。
(3)生产率为每小时75件。
(4)执行机构能装入机体内。
3．设计方案提示(1)回转台的间歇转动可采用槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
(2)主轴箱的刀具移动可采用圆柱凸轮机构、移动从动杆盘形凸轮机构、凸轮-连杆机构、平面连杆机构等。
(3)由生产率可求出一个运动循环所需时间T=60/(75÷60)s=48s,刀具进送时间t=60/2s=30s，刀具其余移动（包括快速送进60mm，快速返回120mm）共需18s，回转工作台静止时间为36s,因此足够工件装卸所需时间。
目录一、功能分解和运动分析 ............................................................................................................ - 1 -1.功能分解.............................................................................................................................. - 1 -2.运动分析.............................................................................................................................. - 2 -二、执行机构选型......................................................................................................................... - 3 -三、传动机构选型......................................................................................................................... - 4 -四、机械运动方案的选择 ............................................................................................................ - 4 -1．方案的设计....................................................................................................................... - 5 -2、方案比较 ........................................................................................................................... - 8 -五.画出机械运动方案简图......................................................................................................... - 10 -1.机器整体轮廓大小的确定............................................................................................... - 11 -2.减速器的传动计算............................................................................................................ - 11 -3.槽轮的尺寸计算................................................................................................................ - 12 -4.直动推杆圆柱凸轮的尺寸设计....................................................................................... - 13 -六、课程设计小结....................................................................................................................... - 14 -七、参考文献 ............................................................................................................................... - 14 -一、功能分解和运动分析1.功能分解通过对设计任务的了解，可以看出，四工位专用机床的加工部分可以分为如下几个工艺动作：1)安装工作台的间歇转动。
机床设计课程设计指导书模板
《金属切削机床》课程设计指导书机械工程学院第一章绪论 (1)第一节机床设计的目的 (1)第二节机床课程设计的内容 (1)第二节机床课程设计的步骤及要求 (1)第二章数控机床主传动系统设计 (4)第一节主传动系统概述 (4)第二节主运动系统的参数 (5)第三节主传动系统的设计 (6)第四节皮带轮的设计 (16)第三章主轴组件 (26)第一节主轴组件的基本要求 (26)第二节主轴轴承的选择和主轴滚动承 (27)第三节主轴 (31)第四节主轴组件 (32)第五节主轴组件的设计计算 (34)第六节主轴端部的结构形式 (35)第四章机床零件的验算 (40)第一节传动轴的验算 (40)第二节齿轮的验算 (47)第三节滚动轴承的验算 (50)第五章伺服进给系统设计 (57)第一节概述 (57)第二节伺服系统性能分析与参数设计............................................. 错误！未定义书签。
第三节伺服系统设计步骤及设计计算公式 (59)第四节消隙机构 (63)第五节滚珠丝杠副传动 (64)附录： (103)第一章绪论第一节机床设计的目的机床课程设计是在学完机床课以后，进行一次学习设计的综合性练习。
通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。
通过设计，分析比较机床主传动中某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计计算和编写技术文件。
完成机床主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过机床课程设计，获得设计工作的基本技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力。
并为进行一般机械的设计创造一定的条件。
第二节机床课程设计的内容一．运动设计根据设计题目给定的机床用途、规格、主轴极限转速，拟定转速图、传动系统图、计算带轮直径和齿轮齿数。
二．动力设计根据设计题目给定的机床类型、规格及工作条件，确定主电动机功率；确定主轴及各传动件的计算转速；初定传动轴直径、齿轮模数，确定传动带型号及V带根数。
级机床课程设计方案说明书
2009年 12 月30日目录一、设计目的-3-二、设计步骤-3-1.运动设计-3-1.1已知条件-3-1.2结构分析式-4-1.3绘制传动系统图-52.动力设计-6-2.1 确定各轴转速-5-2.2各传动组齿轮模数的确定和校核-7-3. 齿轮强度校核-8-3.1校核a传动组齿轮-9-4. 主轴挠度的校核-10-4.1 确定各轴最小直径-14-5. 主轴最佳跨距的确定-15-5.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距-15-6. 各传动轴支承处轴承的选择-15-三、总结-16-四、参考文献-17-一、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
二、设计步骤1.运动设计1.1已知条件[1]确定转速范围：主轴最小转速电动机转速。
[2]床身上工件的最大回转直径D=400mm[3]电动机的功率为7.5kw[4]确定公比：[5]转速级数：1.2结构分析式⑴⑵ [3]从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取方案。
在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比。
在主传动链任一传动组的最大变速范围。
在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小，根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。
从而确定检查传动组的变速范围时，只检查最后一个扩大组：R2=φX2<P2-1）其中，，所以，合适。
1.3 绘制转速图[1]分配总降速传动比总降速传动比又电动机转速不符合转速数列标准，因而增加一定比传动副。
[2]确定传动轴轴数传动轴轴数 = 变速组数 + 定比传动副数 + 1 = 3 + 1 + 1 = 5。