木工支模体系技术交底
木工支模技术交底
f）梁侧模与40X80木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物 后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
g）梁支撑体系为：梁底用①48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，160*900梁在梁底中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底小横杆间距为600mm立柱的间距（粱纵向方向）均为900mm
定位筋：剪力墙根部定位筋采用 ①10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋 焊接。定位筋长度比墙厚短4mm剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间 部位设置间距不能超过0.9m为宜。确保砼墙截面尺寸和位置。
3、总体要求
1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；
2） 龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm通长设置。
2） 顶板模板间拼缝间隙不大于1mm拼缝处两块模板间的高低差不大于8mm
3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
2、支模架搭设：
支模架搭设确保立杆间距均匀（一般要求间距为900-1200mm,立杆距离
墙边不宜大于600mm立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一 线。
3、龙骨的摆放：
表面平整度允许偏差（0,5）mm
截面尺寸允许偏差（-5,+4）mm
支模架立杆间距一般要求（300-1200）mm
立杆支模架接头同一平面不大于50%
四、梁、剪力墙、顶板配模要求
在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”
通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：
墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。
4、高低跨卫生间吊模施工：
采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；焊定位卡控 制水平标高及轴线位置；浇筑砼，严格控制楼面标高。
(完整版)木工支模安全技术交底
木工支模安全技术交底工程名称乌海市特检所东安置区（A）交底日期施工部位交底项目木工交底内容：1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质跳板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
11．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
12．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高度以上。
安全技术交底木工精装模板
一、工程概况本工程为（单位工程名称），施工部位为（施工部位），施工内容包括木工精装模板施工。
为确保施工安全和质量，现将木工精装模板安全技术交底如下：二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）进入施工现场人员必须经公司级、项目级、班组级培训，考试合格后方可上岗作业。
未满18周岁人员严禁上岗作业。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
2. 安全操作规程（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
（2）采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登下下。
（4）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
（6）拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（7）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
3. 高空作业安全（1）在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
（2）木屋架应在地面拼装。
必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。
屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
（3）在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。
并使用有防滑条的脚手架。
4. 施工现场安全（1）进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
（2）施工现场严格按照“四不伤害”原则进行作业，即不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、保护别人不受伤害。
木工支模作业安全技术交底
木工支模作业安全技术交底一、引言在木工支模作业中，安全是最为重要的考虑因素之一。
本文将就木工支模作业的安全技术进行详细交底，以提高工人的安全意识，减少事故发生的可能性。
二、作业环境安全措施交底1. 确保工作场所的整洁与有序，以减少误操作和意外损伤的发生。
2. 在施工现场的出入口处设置明显的警示牌，告示人员不得随意进出。
3. 在施工现场周围设置适当的隔离栏杆，以防止非工作人员进入施工区域。
4. 在作业区域内设置明显的警示标志，提醒人员谨慎操作。
5. 要求工人佩戴个人防护装备，包括头盔、防滑鞋等，以减少工伤风险。
三、支模操作安全措施交底1. 确保木工支模的质量符合标准要求，材料坚固耐用，以保证操作的安全性。
2. 在操作支模前，确保支模材料的连接牢固，不得有松动现象。
3. 确保支模的安装平稳牢固，无明显晃动和倾斜。
4. 在支模操作中，严禁站立在顶模上方。
5. 确保扣件的牢固性，杜绝扣件脱落。
6. 不得在工作过程中进行临时加工和修改支模结构，以避免不必要的安全风险。
7. 当需要拆卸支模时，应按照规定的拆卸顺序进行，并保证周围人员安全疏散。
四、设备安全操作技术交底1. 在使用电动工具时，应严格按照使用说明书进行操作，并确保电源线路的接地可靠。
2. 进行电焊作业时，工人必须戴好特制的电焊面具和防护手套，确保操作安全。
3. 在使用高空作业设备时，应确保设备的稳定性，并佩戴好安全带，并设置围栏以防止坠落。
4. 使用吊装设备进行起吊作业时，应确保吊装绳索符合标准，并严禁超载操作。
五、应急救援措施交底1. 确保施工现场配备急救设备及急救药品，并保证急救人员及时到达现场。
2. 工人应熟悉应急疏散通道的位置，快速有序地撤离现场。
3. 在作业过程中如发现异常情况，应立即停止操作并向负责人报告。
六、结尾通过对木工支模作业安全技术交底的详细论述，相信工人们在今后的作业中会更加注重安全，提高安全意识，减少事故的发生。
只有确保了工人的安全，才能保证施工工程的顺利进行。
木工支模技术交底(地下室)
测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆（红色电胶带）标出500mm水平标高线（结构标高）。
柱子、墙筋绑扎完毕，水电线管及所有预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。
楼梯模板及支撑体系示意图
（五）预留洞口模板
预留洞口采用15㎜厚多层板和40×80mm木方，角部内外用L100*8，L140*8角钢，通过φ16拉杆与外角钢连接固定。在洞口处四周的墙筋上增加附加筋（按结构说明要求布设），并在其上焊φ12钢筋支撑，支撑间距600，长度200，用钢筋支撑顶住洞口模板，防止模板移位。预留洞模板用40×80mm木方组成定型盒子，合模前放入，并刷脱模剂，有利于拆模。
b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
4）、满堂架搭设要求
（1）立杆
a、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
b、立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
300×2950梁模板设计
完整版)木工施工技术交底
完整版)木工施工技术交底技术交底记录工程名称：惠南M03-01地块项目售楼处施工单位：XXX交底提要：木工施工技术交底交底日期：2014年2月21日分项工程名称：模板工程交底内容：一、施工准备：1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍、千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×60钢木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
周转材料备料应按标准层备齐3层。
3、劳动力准备：木工应保证30人以上。
木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件：1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。
3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。
三、模板安装施工：一）工艺流程1、柱、墙模板：在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线，安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋，技术负责人交底人接受交底人。
根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂），安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆，扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板，调整校核，安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓，检查、校正。
2、梁、板模板：铺底模，一侧梁模板安装，梁筋绑扎，另一侧梁模板安装，安装板底模。
二）操作工艺1、柱、墙模板：在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
木工支模技术交底
（2）板支模的注意事项：
A、下部支撑注意立杆间距，800～1000（据荷载大小而定：地下室立杆900×900；楼层立杆1000×1000，步距），立杆之间必须按步距1500mm满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，扫地杆离地250mm，立杆下方应垫模板（块）增大其受力面，防止其局部塌陷。
B、板下木方间距≤250mm。
C、板中适当位置加设双扣件（防滑）。
D、剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（3）柱支模的注意事项：
A、放好控制线，严格按照控制线做，可考虑焊定位钢筋方案。
B、模板边必须粘贴胶带，且模板必须错开搭接接头。
木工支模技术交底(总4页)
技术交底记录
工程名称
御河湾花园商住楼
施工单位
华汇建设集团有限公司
交底部位
地下室及各栋楼基础
及主体结构
工序名称
木工支模工程
交底内容：
施工前必须熟悉图纸，并按图纸要求和相关规范施工，提供各项材料计划，特别是现场方木采用50×100×4000或50×100×3000规格（具体以各具体房号尺寸选用适当的规格，以便材料的节约）。对进场方木必须进过压刨方可使用（具体过压刨后的最终尺寸据首批材料尺寸而定），以后进材料必须注意对尺寸规格的控制。对不合格的材料不得进场。各项具体交底如下：
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（4）允许偏差项目见下表
模板允许偏差
允许偏差(mm)
单层、多层
二次结构木工支模技术交底记录
二次结构木工支模技术交底记录
1、进入工地首先要进行安全三级教育、培训，考试合格后方可上岗。
2、进入工地现场必须配戴安全帽，并扣好帽带，电线不能随意乱拉乱接，注意施工安全。
3、班组长必须熟悉图纸，变更以及规范、规定和甲方的质量要求。
4、配模一定要按工程图纸中节点高度及尺寸来制作，图纸中无节点要求的，外墙厨卫间道墙按水平线下30cm为标准，外墙45cm高的窗台需一次性支模（线下5cm），窗台高度严格按照室内50cm水平线为标准或梁底为标准，窗台内边以标准高度为标准，外边下降3cm 为标准，安装栏杆的内高外底，高差1cm，砖墙中间的腰梁要在一个水平上，严禁一边高一边低，厨卫间阳台门坎高度为12cm。
构造柱支模前检查柱底部是否干净，如有垃圾不得安装模板，模板安装时要严格按照甲方要求进行，墙体不得有步步紧穿过，上口必须要安装进料口。
过梁支模时一定要检查是否有过梁钢筋，如没有需及时报项目部。
5、道墙构造柱的平整、垂直度、水平高度不得超过5mm，轴线控制不得超过4mm，图中有节点的要检查两端是否植筋，如没有植筋的严禁支模，并及时报项目部，模板安装完后要进行自检，自检合格后报项目部验收。
6、模板拆除后要及时清理上油，再次支模前一定要把模板上的混凝土清理干净，刷好油。
主体工程木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保主体工程木工施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工安全技术交底内容。
3. 施工人员应具备良好的身体素质和职业道德，遵守施工现场各项规章制度。
三、施工安全技术要求1. 施工材料（1）木料：应选用干燥、无腐朽、无裂纹、无节疤的优质木材。
（2）模板：模板应平整、无变形、无裂纹，表面光滑，接缝严密。
（3）钢筋：钢筋应选用符合设计要求的材质，表面无锈蚀、油污。
2. 施工工艺（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（2）支模前，对支撑体系进行检查，确保其稳定性、安全性。
（3）支模时，按设计要求进行，确保模板与支撑体系连接牢固。
（4）模板安装过程中，防止模板变形、移位，确保模板垂直、平整。
（5）模板拆除时，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（3）施工人员上下梯子时，必须抓牢扶手，防止滑倒。
（4）高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
（5）施工机械操作人员应熟悉机械性能，确保机械安全运行。
4. 火源管理（1）施工现场严禁吸烟、动火。
（2）动火作业前，必须办理动火审批手续，并采取防火措施。
（3）施工现场配备灭火器、消防沙等消防设施。
5. 环境保护（1）施工现场垃圾及时清理，分类堆放。
（2）施工过程中，注意节约用水、用电。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、施工方案进行施工。
2. 对施工质量进行全过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
五、交底内容总结本次安全技术交底主要针对主体工程木工施工过程中的安全要求进行说明，施工人员应认真遵守，确保施工安全、质量。
木工支模、拆模安全技术交底
共享知识分享快乐木工支模、拆模安全技术交底工程名称：忠县忠州镇灯家湾车行桥工程分部工程名称：主体支模，拆模分项工程（工种）：木工交底时间：年月日安全交底内容：一、进入施工现场作业的木工必须工作服着装整齐，戴好安全帽、穿防滑鞋，在2米以上和临边、悬空作业必须拴好安全带。
严禁穿拖鞋、赤膊和酒后上岗。
二、使用材料及施工工艺1、使用材料（1）、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，50×100木方（内楞）现场拼制。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用φ48×3.0钢管。
（2）、板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成，采用φ48×3.0钢管。
（3）、墙、柱：采用15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50mm×100mm方木支撑，墙、柱箍采用直径12的对拉螺栓和双φ48×3.0圆钢管抱檩加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）。
2、钢管架支撑体系安装（1）支模采用钢管扣件式支撑系统。
（2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆间距900mm-1000mm,横杆间距1500mm，竖向和水平方向纵横成线，立杆垂直度偏差不能超出规范要求。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
（7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
木工支模规范要求和技术交底
1、现浇面的平整度：标高控制在规范内（＋8－5），梁吊模接口拼
缝不大于3mm,相邻两模板高差不大于2mm,梁帮模要垂直，断面保证19cm，保证现浇面开间尺寸，现浇板中间用钉子固定，并按规范起拱，板与板之间无错牙，现浇板站管不大于，外围梁与内架连不大于3m，现浇面与梁底扫干净刷脱模剂。
2、支剪力墙模板：清理柱、板墙垃圾木屑，清理模板砂浆后刷油，
墙板与梁帮模接头缝隙不大于3mm，接头平整，保持垂直度和平整度。
保证垂直度首先梁底定为要准、架体要稳固，外围墙板和电梯接头要平,首先下口用螺栓固定，上口保持与轴线垂直，并固定拉到排架剪力墙下口缝隙不大于.
3、外围梁帮模要带线整平支撑点要牢固，梁帮模要垂直，保证梁断
面尺寸，梁帮模与板墙接口要在一线，保持平整，楼梯间梁帮模是重点，要垂直、固定要牢固，保持净尺寸，线条要平、尺寸要统一。
4、吊模：在吊模前，模板必须在楼下清理干净，刷油，吊模时要注
意板厚和梁断面尺寸，是否与梁在一线，固定要牢固，保持水平。
5、各班组，支完模板后，所剩材料，严禁堆在脚手架上，杜绝木工
所用钢管超出架体外口，严禁木工拆除安全网，
6、希望各班组，齐抓工管，共同把安全工作做到位，保证工程进度，
顺利通过验收。
中核华兴溧水和园项目部
木工班组
2012-03-21。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
木工支模架工安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工支模架工的安全作业，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、作业人员1. 所有参与木工支模架工的作业人员。
2. 项目部安全管理人员及监督人员。
三、作业内容1. 木工支模架的搭设、拆除及维护。
2. 模板、支架的安装、调整及加固。
四、安全注意事项1. 进入现场要求：- 作业人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
- 禁止酒后进入施工现场。
- 禁止穿拖鞋、赤脚进入施工现场。
2. 个人防护：- 高处作业时必须系好安全带，高挂低用。
- 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
- 操作电锯、电刨等木工机具时，要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作。
3. 材料及工具管理：- 严格按照高支模方案要求使用材料，不合格的材料、扣件不准使用。
- 支架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 作业流程：- 作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 按照高支模方案的要求作业，模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
5. 现场管理：- 进入现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
- 施工现场严禁吸烟。
- 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，并立即上报项目经理部。
2. 按照应急预案进行处置，确保人员安全。
六、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，有效期为一年。
七、交底人（此处填写交底人姓名及职务）八、接收人（此处填写接收人姓名及职务）九、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
木工内支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工内支撑施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将木工内支撑施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前准备- 施工人员必须经过专业培训，熟悉木工内支撑的施工工艺和安全操作规程。
- 施工前应进行现场勘查，了解施工环境，确认施工方案，做好施工准备。
- 所有施工材料必须符合国家标准，不得使用不合格或损坏的材料。
2. 施工过程安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，严禁酒后作业。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
- 严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 高空作业必须系好安全带，并使用安全绳。
- 严禁在施工区域吸烟、动火。
- 机械设备必须经过验收合格后方可使用，并定期进行维护保养。
3. 木工内支撑施工要点- 模板支撑材料不得使用腐朽、扭曲、裂纹等不合格材料。
- 支撑体系应稳固可靠，支点应平整坚实，加垫木。
- 支撑体系应按设计要求进行布置，确保结构稳定。
- 支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下道工序。
- 拆模前应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸。
- 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
4. 安全检查与隐患整改- 施工过程中应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
- 安全检查内容包括：施工人员是否佩戴安全防护用品、施工材料是否符合要求、机械设备是否正常运行等。
- 对检查中发现的问题，应立即采取措施予以整改，确保施工安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员应严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
3. 施工过程中如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、附件1. 木工内支撑施工方案2. 安全操作规程3. 安全检查记录表五、交底时间（填写具体日期）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、受交底人（填写受交底人姓名及职务）八、备注（如有其他事项，可在此处填写）---本模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
木工支模体系技术交底 (2)
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
张模板覆盖，遮盖宽度两边均大于200,防建筑垃圾进入坑内。
具体支模方法见附图:
三、施工工艺流程
1、梁模板安装施工流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
3、700mm×900mm特殊梁支撑体系施工参数
梁跨度方向立柱间距800mm，梁底小横杆间距400m,梁两侧立柱间距1400mm，步距1800mm，二侧楼板立柱间距800mm，梁底增加承重立柱2根，设纵横扫地杆，纵横向设剪刀撑，立杆承重连接采用双扣件,面板为18mm覆面木胶合板；每纵横接头端悬挑长度100mm；梁侧模设M14穿梁螺栓，水平间700mm，对拉螺栓断面跨度方向间距2道，60×80方木间距300mm。
木工支模体系技术交底
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
木工支模体系技术安全交底记录
工程名称
余政储出【2013】37号地块工程
分部（分项）名称
木工支模体系
交底时间
被交底人
交底人
3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手架或操作平台支成一体。
在支模的施工过程中对后浇带位置，设计独立支撑，建立独立的支模体系，后浇带二侧设双立杆，二侧往内设斜撑，与二侧梁板的横杆分开，用短钢管进行连接，满足整体支模的稳定性和刚度的要求，铺设模板时，后浇带位置的梁底板独立设计，在左右相邻的拆模时不影响后浇带的梁底板。拆模时先拆开短管与后浇带位置分开，在整体支撑的拆除中，保留后浇带部分的梁、板支撑不能动，确保顶板后浇带位置的荷载传递到柱、承台上。同时为确保施工荷载对顶板后浇带的影响，必要时设园木支撑，上面覆盖钢板，地下室底板后浇带用整
木工支模技术交底
安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3）横向水平杆放置在纵向水平杆之上，靠墙一端至墙装饰面距离不大于100mm. 4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不大于纵距的1/3。
5）主节点处必须设置横向水平杆。
6)搭接接头的搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定。
7）铺板层小横杆设置间距不得大于立杆纵距的1/2。
3、扫地杆的设置要求1)纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面（工字钢）200mm 。
2）脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆,其位置应在纵向扫地杆下方。
4、剪刀撑设置要求1）脚手架外侧立面整个长度及高度方向连续布置设置剪刀撑,见下图:安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2）剪刀撑杆件接长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交节点必须设扣件连接。
5、连墙件的设置1）架体搭设高度在6米以上时必须设置连墙件，连墙件与结构的连接应为刚性连接2)连墙件的竖向距离不得大于层高，且小于4米.横向间距为柱距的一半。
3）连墙件应靠近主节点设置，距离主节点不得大于300mm 。
4）脚手架的开口处必须设置连墙件。
5）连墙件应采用双扣件与结构拉结。
安 全 技 术 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称 研发生产楼等4项 交底日期 2012年2月9日 施工单位 中铁建工集团有限公司分项工程名称木工支模作业交底提要 木工支模作业安全技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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木工支模体系技术安全交底记录
木工支模体系技术安全交底记录
木工支模体系技术安全交底记录
木工支模体系技术安全交底记录
木工支模体系技术安全交底记录
木工支模体系技术安全交底记录
木工支模体系技术安全交底记录
木工支模体系技术安全交底记录
13、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
八、节点示意图
木工支模体系技术安全交底记录
工程名称余政储出【2013】37号地块工程
分部（分项）名称木工支模体系交底时间
被交底人交底人
梁支模参考图
柱支模参考图
木工支模体系技术安全交底记录 工程名称
余政储出【2013】37号地块工程
分部（分项）名称 木工支模体系 交底时间
被交底人
交底人
木扎方立杆
后浇带
盖板顶板。