支模方钢加固体系技术交底大全
加固施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保加固施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，对参与加固施工的人员进行安全技术交底，提高安全意识，规范施工操作。
二、交底对象参与加固施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
（3）施工区域设置明显的警示标志，非施工人员禁止进入。
（4）施工过程中，注意高空坠物，禁止在施工现场下方行走或停留。
2. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须接受专业培训，掌握加固施工技能和安全知识。
（2）施工人员应穿着合适的防护服、手套、鞋靴等，确保个人安全。
（3）高空作业时，必须系好安全带，高挂低用，防止坠落。
（4）操作电钻、切割机等电动工具时，注意绝缘和接地，防止触电。
3. 施工机械与设备安全注意事项（1）施工机械与设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）操作机械与设备时，应按照操作规程进行，不得擅自更改。
（3）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
4. 施工材料安全注意事项（1）施工材料应分类堆放，标识清楚，防止混淆。
（2）易燃易爆、腐蚀性材料应妥善存放，远离火源、水源。
（3）施工过程中，注意材料使用，避免浪费。
5. 施工现场环境安全注意事项（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场道路畅通，避免施工车辆、人员拥堵。
（3）施工区域设置明显的警示标志，确保施工安全。
四、施工过程中常见问题及应对措施1. 问题：施工过程中发现墙体裂缝。
应对措施：立即停止施工，分析裂缝原因，采取相应措施进行处理。
2. 问题：施工过程中发现钢筋弯曲、变形。
应对措施：立即停止施工，检查原因，调整钢筋位置，确保施工质量。
3. 问题：施工过程中发现加固材料不合格。
应对措施：立即停止使用不合格材料，更换合格材料，确保施工质量。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高参与加固施工人员的安全生产意识，规范施工操作。
加固施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________工程2. 工程地点：_________地点3. 施工单位：_________单位4. 施工项目经理：_________5. 施工日期：____年____月____日至____年____月____日二、施工前准备工作1. 人员准备：- 参与加固施工的全体人员必须经过安全技术培训，并取得相关操作资格证书。
- 施工人员需熟悉加固工程图纸，了解工程特点和施工工艺。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 材料准备：- 确保加固材料的质量符合国家相关标准。
- 检查加固材料的性能、规格和数量，确保满足施工需求。
- 准备好施工工具、设备，并确保其完好、安全。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工区域平整、畅通。
- 设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
- 根据施工方案，合理布置施工场地，确保施工安全。
三、施工安全注意事项1. 高空作业：- 高空作业人员必须系好安全带，高挂低用。
- 高空作业平台、脚手架必须符合安全要求，并进行定期检查。
- 高空作业时，严禁在同一作业面同时进行上下立体交叉作业。
2. 机械操作：- 操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
- 定期检查机械设备的运行状况，发现问题及时维修。
- 机械设备应设置安全防护装置，确保操作人员安全。
3. 用电安全：- 施工现场必须遵守国家有关电气安全的规定。
- 电工必须持证上岗，确保电气线路符合安全要求。
- 严禁私拉乱接电线，禁止使用非标准插座。
4. 材料堆放：- 材料堆放整齐，不得超高堆放。
- 材料堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。
5. 个人防护：- 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
- 根据施工环境，配备必要的防尘、防毒、防辐射等防护用品。
四、施工过程控制1. 施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和顺序。
2. 施工过程中，必须密切注意施工质量，确保加固效果。
加固工安全技术交底模板
一、交底编号：____________________二、项目名称：____________________三、交底日期：____________________四、交底单位：____________________五、交底人：____________________六、接受人：____________________七、交底内容：一、施工安全基本要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉并掌握加固工程的安全技术操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
4. 施工过程中，应严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
二、主要施工技术及工艺1. 粘贴碳纤维材料加固技术：（1）施工前，应对加固部位进行清理，确保表面干净、平整。
（2）根据设计要求，将碳纤维材料裁剪成所需尺寸。
（3）将碳纤维材料粘贴在加固部位，粘贴过程中应确保粘贴牢固。
（4）粘贴完成后，进行固化处理，固化时间根据材料要求确定。
2. 钻孔注浆加固技术：（1）根据设计要求，确定钻孔位置和深度。
（2）使用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻头垂直。
（3）将注浆材料灌入孔内，注浆压力应控制在规定范围内。
（4）注浆完成后，进行养护，养护时间根据材料要求确定。
三、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
3. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 施工过程中，应密切关注加固部位的变化，如发现异常情况，立即停止施工，并采取相应措施。
5. 施工现场应设置消防器材，确保消防安全。
6. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
七、交底人签名：____________________八、接受人签名：____________________九、备注：（1）本安全技术交底适用于本项目加固工程。
（2）施工过程中，如遇特殊情况，应根据实际情况进行调整。
加固工程施工技术交底
加固工程施工技术交底一、工程概况本项目为XX公司办公楼加固工程，位于XX市中心繁华地段，建筑总面积为XX平方米。
建筑结构为框架结构，建造于XX年，现已投入使用多年。
由于长时间的使用和外部环境的影响，部分结构构件出现了一定的损坏和变形，影响了建筑的安全和使用功能。
为了确保建筑的安全和使用寿命，提高建筑的抗震性能，公司决定对办公楼进行加固处理。
二、加固工程目标本次加固工程的主要目标是对办公楼的结构构件进行加固处理，提高其承载能力和抗震性能。
具体包括：1. 对框架梁进行碳纤维布粘贴加固，提高其受弯、受剪承载力。
2. 对框架柱进行钢板焊接加固，提高其轴向承载力和抗震性能。
3. 对楼板进行混凝土浇筑加固，提高其承载能力和平整度。
4. 对建筑的外墙进行清洗和修补，恢复其美观和使用功能。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布粘贴加固：首先对梁底进行打磨清理，去除表面的灰尘、油污和松动的漆膜。
然后按照设计要求，涂刷一层粘结剂，将碳纤维布粘贴在梁底，并采用专用工具进行压实，确保粘贴牢固。
最后，对碳纤维布进行防护处理，涂刷一层涂料，防止碳纤维布受到损伤。
2. 钢板焊接加固：首先对柱子表面进行打磨清理，去除表面的灰尘、油污和松动的漆膜。
然后按照设计要求，在柱子表面焊接一定厚度的钢板，并采用专用工具进行打磨，确保焊接牢固和平整。
最后，对焊接部位进行防腐处理，涂刷一层防锈漆，防止焊接部位生锈。
3. 混凝土浇筑加固：首先对楼板表面进行清理，去除表面的灰尘、油污和松动的混凝土。
然后按照设计要求，铺设一层钢筋网，再浇筑一层混凝土，并进行振捣，确保混凝土密实。
最后，对浇筑部位进行养护，定期浇水，保证混凝土的强度和发展。
4. 外墙清洗和修补：首先对外墙表面进行清洗，去除表面的灰尘、油污和污垢。
然后对损坏的部分进行修补，涂刷一层修复漆，恢复其美观和使用功能。
最后，对整个外墙进行清洗，去除表面的污垢，涂刷一层保护漆，防止外墙受到进一步的损坏。
支模方钢加固体系技术交底
支模方钢加固体系工程质量技术交底施工单位：工程名称分项工程名称基础、主体模板工程作业单位木工班组交底部门交底内容：一、施工准备(一)作业条件1、按工程结构图进行模板设计、安装。
模板及其支架须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板分结构部位进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、方钢、轮扣架及模板、木方等材料已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙柱根部杂物。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件办好隐蔽前检查，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部周边10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。
7、模板安装前，墙体与楼层施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已隐蔽前检查。
8、电梯井道安装筒模前，须预先在井道内搭设钢管架，并做好拉固及水平防护。
(二)材料要求1、方钢应用参数2、多层胶合板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，中间有止水片，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板定型板支撑用料：采用钢管支架支撑，刷好警示色防锈漆。
(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：轮扣架与钢管脚手架。
一、质量要求模板安装允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直度不大于5m 6mm大于5m 8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整度5mm二、工艺流程(一)安装墙柱模板搭设支模体系→焊接墙柱定位钢筋→立墙柱片模→墙柱与梁板方钢固定→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体方钢加固→验收(二)安装梁模板拉设梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁板支架→安装梁底楞与方钢→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→验收(三)安装顶板模板搭设支模体系→安装次龙骨方钢、主龙骨钢管→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→验收沉箱成品加固连杆：1、井字型加固；2、连杆距边不大于600为宜三、操作工艺(一)排架搭设：1、立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。
模板支撑加固体系技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表1000mm）。
本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过扣件形成一个整体。
（1）满堂脚手架搭设高度为4.5m（净高度4.25m）：立杆纵横距0.9m，特殊部位根据柱、或者梁尺寸调整且间距不宜大于0.9m，步距不宜超过1.2m，技术规范要求支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔3跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
（2）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状的支架时，架体每侧均应设置竖向剪刀撑。
等有扭转要求时，在顶层应增设水平剪刀撑。
（3）模板支架可调托伸出顶层水平杆的自由长度严禁超过500mm，且丝杆外漏长度严禁超过200mm，可调托底插入立杆长度不得小于150mm。
(4）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠的连接；（5）梁模安装、拆除要求①模板支撑钢管必须在楼面上垫木方；②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固；③根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm，悬挑超过2m时，按1/500起拱；④梁侧设置斜向支撑，早拆头，对称斜向加固（尽量取45°）。
⑤平台模板采用木胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。
板底用40mm ×60mm木枋作内楞，内楞的轴线间距为250mm；承重架采用扣件式钢管满堂脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管，板模构造如图2所示：4.1.1地下室墙、柱模板地下室墙模板采用15mm厚木胶合板，40mm×60mm木枋（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5（外楞）支撑，采用可回收φ14@500mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固，梁底采用40mm×60mm木枋支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由φ48×3.5钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。
加固-技术交底
技术交底记录鲁JJ-交底内容：一、结构材料1、混凝土：混凝土强度等级见下表。
表中所列为既有建筑改扩建修缮，以及新建结构中的混凝土强度等级，单体结构施工图中有具体说明时按单体设计要求。
既有建筑结构加固的混凝土强度等级，原则上按下列要求采用：既有建筑结构的混凝土强度等级以检测结果为准；结加固的混凝土强度等级必须高于原结构混凝土强度一级，且不得低于C20。
结构加固的混凝土强度详见单体设计；单体设计未标注时采用C30。
原混凝土构件破损部位修补、混凝土楼(墙)面孔洞封闭、新旧混凝土构件交接部位等，采用高于原结构混凝土强度一级的补偿收缩混凝土；具体详见单体施工图。
备注：1、部分构件采用其他混凝土强度等级时，另见详图或说明。
2、构件混凝土强度等级除满足上表要求外，还应根据不同环境类别满足耐久性的基本要求。
2、钢筋及焊条本工程采用的普通热轧钢筋应满足下表要求：钢筋强度等级及搭接焊的焊条要求详见上表,其他焊接接头形式的焊条型号应符合《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。
受力预埋件的锚筋应采用HPB300或HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。
受力预埋件的锚板应采用Q235B、Q345B级钢。
施工中需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵筋受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足规范最小配筋率等构造要求；抗震等级为一、二、三级的结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的保混合均匀；植筋前用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止，把配制均匀的胶用注胶枪注入孔中至孔的2/3处，与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止，把配制均匀的胶用注胶枪注入孔中至孔的2/3处，把打磨好的钢筋旋转植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶需要二次注胶，至钢筋植入孔底有胶溢出为止。
确保胶液饱满,植筋胶均匀在钢筋表面及螺纹缝隙中；除单体施工图注明外，化学植筋锚孔直径按下表：除单体施工图注明外，化学植筋的最小钢筋间距和钢筋距基材边的最小边距均应不少于5d(d为钢筋直径)，膨胀型锚栓的最小间距应不少于10d，距基材边的最小边距应不少于12d(d 为锚栓直径)，扩底型锚栓的最小间距应不少于8d，距基材边的最小边距应不少于10d(d为锚栓直径)；种植基材的最小厚度不得少于下列要求：膨胀型锚栓、扩底型锚栓：≥1.5倍有效种植深度，且≥100mm；化学植筋或螺栓：≥有效种植深度＋2倍孔径，且≥100mm；除单体施工图注明外，化学植筋锚固深度设计值l d 应由计算所得，详见下表植筋同时应满足JGJ145-2013中第九章的要求。
建筑加固作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑加固作业的安全顺利进行，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体施工人员。
2. 施工现场管理人员。
3. 作业班组负责人。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工单位应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
- 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险作业”、“注意安全”等。
- 作业人员应熟悉施工图纸，了解加固部位的结构特点和加固方法。
2. 施工过程中的安全注意事项- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
- 施工过程中，应确保施工设备、工具和材料的安全使用。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
3. 具体作业安全要求- 钻孔作业- 钻孔前应检查钻孔设备，确保其正常工作。
- 钻孔过程中，操作人员应保持注意力集中，防止发生意外。
- 钻孔过程中，应随时观察孔壁情况，发现异常立即停止钻孔。
- 钢筋绑扎作业- 钢筋绑扎前应检查钢筋尺寸和规格，确保符合要求。
- 绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，防止钢筋移位。
- 绑扎完成后，应检查钢筋绑扎质量，确保牢固可靠。
- 混凝土浇筑作业- 浇筑前应检查混凝土配合比和坍落度，确保符合要求。
- 浇筑过程中，应确保混凝土均匀分布，防止出现蜂窝、麻面等问题。
- 浇筑完成后，应立即进行养护，防止混凝土出现裂缝。
4. 现场安全管理- 施工现场应设置专职安全员，负责现场安全管理工作。
- 作业人员应遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
- 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报。
2. 采取必要措施，防止事故扩大。
3. 保护现场，为事故调查提供依据。
五、交底签字1. 施工单位项目负责人签字确认。
2. 施工现场管理人员签字确认。
3. 作业班组负责人签字确认。
六、附则1. 本安全技术交底适用于建筑加固作业。
支模加固安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支模加固作业的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
本交底针对支模加固作业中可能存在的安全隐患，对作业人员进行详细的安全技术培训。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与支模加固作业的作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
（2）作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全带、防尘口罩、防护手套等。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业，不得疲劳作业。
2. 材料与工具要求（1）支模加固材料应选用合格产品，不得使用不合格或过期材料。
（2）工具应定期检查，确保其完好无损，使用前进行试运转。
（3）工具存放应整齐有序，使用后及时归位。
3. 作业现场要求（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保作业通道畅通。
（2）现场应设置明显的安全警示标志，如：“当心坠落”、“禁止通行”等。
（3）作业现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏杆、防护盖板等。
4. 支模加固作业要求（1）支模加固前，应进行现场勘察，了解作业区域的环境、地质条件、施工图纸等。
（2）支模加固方案应根据现场实际情况制定，经相关部门审批后方可实施。
（3）支模加固过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保模板及支撑系统稳固可靠。
（4）支模加固过程中，应随时检查模板及支撑系统的安全状况，发现问题及时处理。
（5）支模加固完成后，应进行验收，确保其符合安全要求。
5. 安全注意事项（1）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（2）不得在模板及支撑系统上行走、站立或跳跃。
（3）操作电动工具时，应确保其绝缘良好，不得使用破损的电线。
（4）作业过程中，应保持通讯畅通，遇紧急情况及时撤离现场。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合事故调查。
四、交底人及接受人交底人： [姓名]接受人： [姓名]日期： [年月日]五、备注本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际作业情况进行调整。
加固工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 监理单位：_______5. 设计单位：_______二、安全技术交底目的为确保加固工程安全、顺利进行，提高施工人员安全意识，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行施工现场安全管理规定。
2. 施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，使其掌握加固工程的安全操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
4. 施工过程中，必须严格按照设计文件、施工方案及安全技术措施进行操作。
5. 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
6. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，严禁超负荷作业。
7. 施工现场严禁违章指挥、违章作业，严禁擅自改变施工方案。
8. 施工现场应加强消防管理，配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
9. 施工现场应加强用电安全管理，严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。
10. 施工现场应加强机械设备管理，确保机械设备安全运行。
11. 施工现场应加强高空作业安全管理，严禁违规高空作业。
12. 施工现场应加强脚手架、模板等支撑体系的管理，确保其安全可靠。
13. 施工现场应加强施工材料、构件的管理，确保其质量符合要求。
14. 施工现场应加强施工废弃物、垃圾的管理，及时清运，确保施工现场整洁。
15. 施工现场应加强施工过程中的环境监测，确保施工环境符合国家标准。
四、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面通知施工人员，并组织施工人员进行学习和签字确认。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全操作技能。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全监督检查，确保安全技术措施得到有效落实。
加固项目安全技术交底模板
一、项目名称：_______项目二、项目负责人：_______三、施工班组：_______四、交底时间：_______五、交底内容：一、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗，了解并掌握加固施工的相关安全知识。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，确保施工人员及过往人员的安全。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，并正确使用个人防护用品。
4. 施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保施工通道畅通。
5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报项目负责人处理。
二、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、基础稳固。
2. 检查施工工具、设备是否完好，确保其符合施工要求。
3. 施工材料应按照设计要求进行检验，不合格的材料不得使用。
4. 施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺，明确施工质量要求。
三、施工工艺及操作要求1. 施工人员应按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
3. 施工人员应遵守施工纪律，不得擅自改变施工方案和施工工艺。
4. 施工过程中，应加强施工协调，确保各工序顺利进行。
四、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，确保施工人员及过往人员的安全。
2. 高处作业时，应设置安全防护设施，如安全带、安全绳等，确保施工人员的安全。
3. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防砂等，确保火灾发生时能够及时扑灭。
4. 施工现场应设置应急照明设施，确保夜间施工及紧急情况下的照明需求。
五、施工过程中应注意的问题1. 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
2. 施工过程中，应加强施工协调，确保各工序顺利进行。
3. 施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
六、施工结束后1. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保场地整洁。
加固项目技术安全交底模板
一、交底目的为确保加固项目施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本技术安全交底。
二、项目概况1. 项目名称：____________________2. 项目地点：____________________3. 项目规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工期限：____________________三、施工人员要求1. 施工人员必须持有相关资格证书，熟悉加固施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应具备良好的身体素质，能适应高空作业。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
四、安全技术措施1. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工现场应设置安全防护栏，防止人员坠落。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
2. 施工设备安全：（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
（3）施工设备应设置安全防护装置，防止设备运行时发生意外。
3. 施工材料安全：（1）施工材料应分类堆放，标识清楚，防止混淆。
（2）施工材料应避免受潮、变质，确保施工质量。
（3）施工材料应按规定储存，防止火灾等事故发生。
4. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高空作业平台应牢固可靠，防止坠落。
（3）高空作业区域应设置安全防护网，防止坠落物体伤人。
（4）高空作业时，作业人员应遵守操作规程，不得擅自离开作业区域。
五、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员救援。
2. 对受伤人员采取紧急救治措施，并尽快送往医院治疗。
3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
4. 调查事故原因，追究相关人员责任。
六、交底内容1. 施工人员应认真阅读本交底内容，了解加固项目施工过程中的安全要求。
加固工程施工技术交底内容
加固工程施工技术交底内容为了确保加固工程的质量与安全，特向所有参与加固工程施工的工程人员进行施工技术交底，以保障施工顺利进行并取得预期效果。
在加固工程施工中，遵循规范、严格执行施工方案、认真执行施工标准及及时检查验收，是每位工程人员应具备的职业素养。
下面将从施工前准备、加固材料选用、加固工艺、施工安全等方面进行详细的交底。
一、施工前准备1、施工准备工作要求：1）加固前应对现场进行细致的勘察，了解结构损坏情况、建筑结构特点、历史情况及施工条件。
2）根据勘察情况，制定详细的施工方案，并确定加固材料及设备的需求。
3）施工前应对工地进行清理，清除不必要的设施及杂物，保证施工区域通畅。
4）对施工人员进行技术培训及安全教育，确保每位施工人员对工程要求有足够的了解并遵循操作规程。
2、施工前必须的设备及工具：1）起重机械、吊篮、安全带等安全设备。
2）混凝土搅拌机、电钻等施工工具。
3、施工前的安全交底：1）施工前应对安全预警制度、安全教育及应急处理等内容进行交底，确保施工人员对施工过程中的安全要点有清晰的认识。
2）加强现场安全管理，配备专职安全员，对施工现场进行24小时监控。
二、加固材料选用1、碳纤维加固材料：碳纤维加固是目前较为常用的一种加固方式。
碳纤维具有高强度、重量轻、耐腐蚀等特点，适用于各种建筑结构的加固。
2、玻璃钢加固材料：玻璃钢具有优良的强度、耐腐蚀性能，是一种优质的加固材料。
适用于地下结构、水泵井等工程的加固。
3、钢筋混凝土：钢筋混凝土是一种传统的加固材料，具有较高的抗压、抗拉强度，是一种常用的加固材料。
三、加固工艺1、碳纤维加固工艺：1）表面处理：清除结构表面污物、油脂等，确保胶粘剂能够充分渗透。
2）打磨处理：对结构表面进行打磨，以增加碳纤维和结构表面之间的附着力。
3）布置碳纤维布：将碳纤维布按照设计方案布置在结构表面，并使用胶粘剂进行固定。
4）注浆：在碳纤维布与结构表面之间注入胶水，用以固定碳纤维布和结构表面。
木工模板加固技术安全交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工模板加固作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，特进行本次安全交底。
二、交底对象所有参与木工模板加固作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）加强安全意识，遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行施工安全技术操作规程。
（2）提高自我保护意识，对不安全因素及时报告，坚决抵制违章指挥。
2. 作业前的准备工作（1）作业前必须对模板加固材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）检查模板支撑体系是否牢固，是否存在松动、变形等情况。
（3）确保作业现场通风良好，防止有毒有害气体积聚。
3. 木工模板加固作业注意事项（1）加固过程中，应保持操作规范，严禁违规操作。
（2）使用工具时应注意安全，避免工具脱落伤人。
（3）高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）严禁酒后作业，疲劳作业。
（5）模板加固过程中，严禁擅自离开作业现场。
4. 作业过程中的安全措施（1）模板加固时应保持操作面平整，避免模板倾斜。
（2）加固过程中，如发现支撑体系有异常情况，应立即停止作业，进行整改。
（3）加固完成后，应检查模板支撑体系的稳定性，确保其符合安全要求。
（4）模板加固作业完成后，应及时清理现场，保持作业现场整洁。
5. 作业结束后的安全注意事项（1）作业结束后，应及时切断电源，锁好电箱，做好场清工作。
（2）清理现场时，注意防止尖锐物品扎伤。
（3）高空作业人员应从安全通道下撤，不得随意攀爬。
四、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，对自己和他人的生命安全负责。
3. 管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全交底内容，了解作业过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应将本次安全交底内容纳入施工日志，确保安全交底落实到位。
六、附则1. 本安全交底自发布之日起生效。
2. 本安全交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
钢结构加固工程安全技术交底
钢结构加固工程安全技术交底
本文介绍了墙体临时加固的安全技术交底。
在施工准备阶段，需要准备机具和劳动力，并检查现场的水、电、暖、消防等管道是否已全部断开。
加固质量保证方面，需要控制钢结构的质量，并采取具体措施，如构件存放场地要平整坚实，安装前要查验产品合格证，安装后要进行校正和固定等。
钢柱安装时需要进行初校、连接、校正、固定等步骤，焊接工作也要加强。
最后，要对外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等进行严格控制，凡是不合格者要返修。
本工程需要钢结构和普工等工种。
钢管支模体系安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于所有参与钢管支模体系施工的作业人员，包括施工技术人员、现场操作人员、管理人员等。
二、交底内容1. 安全操作规程- 进入施工现场必须遵守国家安全生产法律法规、安全生产十大纪律和文明施工的规定。
- 作业人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 施工准备- 严格按照高支模方案的要求进行施工，确保施工方案的可行性和安全性。
- 作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 禁止使用不合格的材料、扣件。
3. 搭设要求- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，立杆间距不得大于900mm，梁底加密。
- 步距1500mm，高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接，2m高度垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 连接要求- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
5. 剪刀撑设置- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
6. 材料传递- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
7. 模板安装- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或松动。
8. 安全注意事项- 高处作业时，必须系好安全带，并遵守高处作业的安全规定。
- 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
三、交底时间交底时间：____年____月____日四、交底人交底人：____（姓名）五、备注1. 本交底内容为钢管支模体系安全技术交底模板，具体施工时应根据实际情况进行调整。
建筑工程加固安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 工程地点：________________________4. 工程规模：________________________5. 加固范围：________________________二、安全目标1. 确保施工过程中无安全事故发生。
2. 确保施工人员的人身安全。
3. 确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施1. 施工人员培训（1）施工前对全体施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员掌握加固施工的安全知识。
（2）对特种作业人员进行专项培训，确保其持证上岗。
2. 施工现场管理（1）设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域实行封闭管理，非施工人员不得进入。
（3）施工过程中，严格遵循施工方案，不得擅自改变施工工艺。
3. 施工材料及设备管理（1）施工材料及设备应合格、齐全，并符合设计要求。
（2）材料及设备应按照规定存放，不得随意堆放。
（3）施工过程中，对材料及设备进行定期检查，确保其安全可靠。
4. 施工工艺及操作规范（1）严格按照施工图纸及规范进行施工，不得擅自改变施工工艺。
（2）施工过程中，注意观察加固结构的变形情况，发现问题及时处理。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，确保施工人员安全。
5. 事故预防与处理（1）施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，及时整改。
（2）施工过程中，发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，及时上报，按照相关规定进行调查和处理。
四、安全技术交底内容1. 施工人员应熟悉加固施工的安全知识，掌握操作规程。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工区域实行封闭管理，非施工人员不得进入。
4. 严格按照施工图纸及规范进行施工，不得擅自改变施工工艺。
5. 高空作业时，必须佩戴安全带，确保施工人员安全。
加固作业安全技术交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、施工单位：____公司三、工程名称：____工程四、分项工程名称：加固工程五、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：____工程（2）工程地点：____（3）工程规模：____（4）加固范围：____2. 安全生产目标（1）确保施工过程中不发生人员伤亡事故；（2）确保施工过程中不发生火灾、爆炸等事故；（3）确保施工过程中不发生环境污染事故；（4）确保施工过程中不发生质量事故。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容；（2）施工现场应设置安全通道，保证施工人员通行；（3）施工现场应设置临时防护设施，如安全网、防护栏杆等；（4）施工现场应设置安全警示灯，夜间施工时开启；（5）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
4. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；（2）施工人员必须接受安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程；（3）施工人员必须按照操作规程进行作业，不得违章操作；（4）施工人员必须服从现场管理人员的管理，不得擅自离岗。
5. 施工机具安全措施（1）施工机具必须符合国家相关安全标准；（2）施工机具应定期进行检查、维护和保养；（3）施工机具操作人员必须熟悉机具性能和操作规程；（4）施工机具应放置在安全位置，不得随意移动。
6. 施工材料安全措施（1）施工材料应分类存放，标识清楚；（2）施工材料应按照使用顺序进行堆放，便于施工；（3）施工材料应防止受潮、受污染，保证质量；（4）施工材料应按照规定使用，不得浪费。
7. 施工现场环境安全措施（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放；（2）施工现场应保持通风、采光良好；（3）施工现场应防止噪声污染，夜间施工时尽量减少噪声；（4）施工现场应防止粉尘、废气污染，采取有效措施。
六、注意事项（1）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，采取措施消除隐患；（2）施工过程中，如发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理；（3）施工过程中，如需变更施工方案，应经相关部门批准；（4）施工过程中，如需调整施工人员、机具、材料等，应经相关部门批准。
模板支撑体系交底
模板支撑体系交底一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用序号 部位 模板选型支撑类型1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 /2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3中板 梁底15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞，主龙骨双10槽钢，对接螺栓M18柱四边用钢管进行顶撑 7主体侧墙墙采用多层板组合大模板（15mm ），背后支撑采用单侧双10槽钢，三角支架支撑钢管加固8附属侧墙 15mm 厚多层板，次楞采用80×80mm 方木，竖向布置主次楞之间采用螺栓对拉连接，螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板，水平纵向间距为600mm ，直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。
钢管加固1.2模板体系的设计 1.2.1梁模板支撑体系构件类型梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸（mm ）（宽×高）800×10001000×1800支撑 架体 参数最大搭设高度（m ）5.86.2立杆配杆1根3m ，1根2.4m1根3m ，1根1.2m ，1根1.5m立杆数量(根)33立杆沿梁截面向间（mm ） 450 450 立杆沿梁跨方向间（mm ）900 600 架体步距（mm ）1200（900）1200（900）梁底 参数次楞间距、规格80×80mm 木方,间距200mm （5根次楞）80×80mm 木方，间距200mm （6根次楞）主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方，间距600mm 梁侧 参数次楞间距、规格80×80mm 木方，间距300mm 80×80mm 木方，间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方，间距900mm80×80mm 双木方，间距600mmM16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距600（1道）600（2道）1.2.2板模板支撑体系构件类型1-2轴1-39轴1-10轴10-31轴31-39轴截面位置负二层负二层负一层负一层负一层车站支撑架体参数最大搭设高度（m）9.05 6.4 6.4 5.9 6.7立杆配杆二根3m一根2.4m一根3m一根1.2m一根1.5m一根3m一根1.2m一根1.5m一根3m一根2.4m二根3m 立杆横向间距（mm）900 900 900 900 900 立杆纵向间距（mm）900 900 600 600 600 架体步距（mm）1200 1200（900）1200（900）1200 1200 次楞间距、规格80×80mm木方、间距300mm 80×80mm木方、间距250mm主楞间距、规格100×100mm木方（500厚板采用80×80mm双木方）、间距900mm80×80mm双木方、间距600mm构件类型2号风道出入口疏散口截面位置通高通高通高附属支撑架体参数最大搭设高度（m） 6.7 5.1 3.95立杆配杆1根3m 1根3m、1根1.5m 1根1.8m、1根1.5m 立杆横向间距（mm）900 900 900立杆纵向间距（mm）600 600 600架体步距（mm）1200 1200/900 1200次楞间距、规格80×80mm木方、间距250mm主楞间距、规格80×80mm双木方、间距600mm二、施工方法倒角模板施工1、板与侧墙倒角尺寸为900mm×300mm，底板与侧墙倒角模板采用定型木模板，根据尺寸提前加工。
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支模方钢加固体系工程质量技术交底施工单位：
2、多层胶合板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，中间有止水片，双边套丝扣，并且两边带好两个螺
母，沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板定型板支撑用料：采用钢管支架支撑，刷好警示色防锈漆。
(三)施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁
水平、撬棍等。
2、支撑体系：轮扣架与钢管脚手架。
一、质量要求
模板安装允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面部
尺寸
基础±10mm
柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂
直度
不大于5m 6mm
大于5m 8mm 相邻两板表面高低差2mm
表面平整度5mm
二、工艺流程
(一)安装墙柱模板
搭设支模体系→焊接墙柱定位钢筋→立墙柱片模→墙柱与梁板方钢固定→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体方钢加固→验收
(二)安装梁模板
拉设梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁板支架→安装梁底楞与方钢→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→验收
(三)安装顶板模板
搭设支模体系→安装次龙骨方钢、主龙骨钢管→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→验收
沉箱成品加固连杆：1、井字型加固；2、连杆距边不大于600为宜
三、操作工艺
(一)排架搭设：
1、立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。
首层排架由于回填土松软，要求在
地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。
2、支模轮扣架立杆须设置3道横杆。
3、按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。
不得使用暗裂、
腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管；
4、若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。
(二)安装柱模板
长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
3、其他需注意事项：
交底人签字：日期：接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。