第七章 压缩模与压注模.习题答案
塑料成型工艺与模具设计习题集与答案
习题三
塑料模基本结及零部件的设计
一．填空题
1．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
2．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
3．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的
29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
32.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
16. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
17. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
18. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
19. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜
49.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产
生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽
量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下
在水平方向上的投影重合或推杆或推管推
出距离大于侧型芯底面。
50.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 （×）
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章为绪论1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?1-4课程学习的基本要求是什么？第二章塑料成型的基本知识2-1按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2解释线性非晶态聚合物θbθgθfθD热力学曲线上的差异，解释非晶态聚合物在恒力作用下随温度升高变形程度的变化，并指出塑料件的使用温度、范维和塑料件的温度范围2-3什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6写出圆截面和平槽通道中流动的压力损失SP的表达式（服从指数规律），并分析影响SP的因素2-7线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8注射成型和压力注射成型过程中聚合物的两种取向是什么？定向的原因是什么？2-9什么是聚合物降解？如何防止退化？2-10塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11塑料是如何进行分类的?2-12塑料的计算收缩率是多少？塑料件收缩的原因是什么？影响收缩率的因素有哪些？2-13什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14使用什么仪器来测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性？如何测量？2-15热固性塑料的比体积和压缩比是多少？比体积和压缩比的尺寸表征是什么？第三章塑料制品的设计与成型原理及工艺3-1分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2叙述注射成型的工艺过程.3-3注射成型工艺参数中的温度控制是什么？如何控制它？3-4注射成型过程中的两部分压力是什么？一般的选择范围是什么？3-5注射成型周期包括哪些部分？3-6压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8用阶梯画出通孔成形的三种形式和结构，如图3-9所示。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
《塑料成型工艺及模具设计》试卷及答案一、填空题1．在注射成型中应控制合理的温度，即 控制料筒、喷嘴 和 模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调湿 处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型零件与 结构零件 两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 动模 上。
5．塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。
6．塑料注射模主要用来成型 热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型 热固性塑料件。
7．排气 是塑件成型的需要，引气 是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有 整体式和组合式 两种类型。
10．导向机构的形式主要有 导柱导向和锥面定位 两种。
11．树脂分为 天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是 压力 、时间 和 温度 。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ）A 、5003cmB 、503cm C 、50kN D 、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？ （ A ）A 、前高后低B 、前后均匀C 、后端应为常温D 、前端应为常温3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A 、玻璃态B 、高弹态C 、粘流态D 、气态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？A 、变形B 、断裂C 、磨损D 、冷却5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？A、垂直B、相交C、相切D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
复习题(2016-10)
《成型技术与模具》练习题2016-10（题型：填空题，选择题，判断题，判断正误题，简答题，叙述题）一、填空题：1.塑料主要分为热性塑料和热性塑料两大类。
2.根据模具上各个部件的作用，一副注塑模具一般可以细分为：成型零部件，浇注系统，导向机构，分型抽芯机构，推出机构，排气系统，模温调节系统等。
3.冷冲压工艺中的变形工序有弯曲，拉深，翻边，缩口等。
4.冷冲压工艺中的分离工序有剖切、冲孔、落料和修边等。
5.冷冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形，立体压制（体积冲压）等。
6.降低冲裁力的方法有斜刃冲裁，阶梯冲裁，加热冲裁。
7.浇注系统可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。
8.注塑成型机按结构形式的不同，可以分为注塑成型机、注塑成型机和注塑成型机三类。
9.普通冲裁件断面具有圆角带，光亮带，断裂带和毛刺区四个明显区域。
10.落料凹模在上模的叫倒装复合模。
11.落料凹模在下模的叫正装复合模。
12.侧刃用于条料进给方向上的进给步距控制。
13.多型腔模具的浇注系统由主流道、分流道、、组成。
14.导向机构主要有导向、定位、三个作用。
承受注塑时产生的侧压力15.弯曲件最容易出现影响工件质量的因素有弯裂，和。
16.冲压车间常用的机械压力机有、摩擦压力机两种。
17.模具间隙正常时冲裁过程可以分为，，三个阶段。
18.对于比较硬的材料，弹性变形量，冲裁后的弹性回复值亦，因而冲裁件的精度。
19.塑料在一定温度和压力下填充模具型腔的能力称为。
20.注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过、、三个阶段。
21.注塑模具浇口类型有盘形浇口、直接浇口、、、等。
22.是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许的最大工作压力。
23.吹塑成型按坯料来源可分为、。
24.弯曲件的回弹表现在______ 回弹和______ 回弹两个方面。
25.压缩类外缘翻边变形区主要为切向，在变形过程中，材料容易。
26.影响脱模力的因素有塑料品种、塑料特性、成型工艺和等。
注塑模复习题答案
一、填空题1. 塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成2. 热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。
3. 热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性和热敏性。
4. 温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数5. 料筒的温度不能超过塑料本身的分解温度Td。
6. 对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
7. 塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致。
8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿和退火处理。
9.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有拆卸清洗、对空注射清洗。
10. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成形过程、和塑件后处理三个阶段。
11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、保压补缩、倒流、冻结冷却四个阶段。
12. 塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
13. 塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如溢料、飞边、凹陷、气孔等。
14. 塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置侧孔或侧凹。
15. 一情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。
16. 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17. 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
18. 注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
20. 内应力易导致制品翘曲、缩孔、裂纹和开裂等变形，使不能获得合格制品1. 注射模由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、支承零部件组成。
2. 压注模可分为罐式压注模和柱塞式压注模。
3. 塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。
4. 注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种。
塑料模具设计基础——习题答案
塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。
2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。
3．为了便于塑件的脱模，在一样情形下，使塑件在开模时留在_动模_或________上。
4．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，假设塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，一样应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。
5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。
6．为了便于排气，一样选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。
7．关于小型的塑件常采纳嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采纳_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。
8．阻碍塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。
9．阻碍塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。
10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。
成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件那么取__Δ/6以下__。
11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向和__锥面__定位，通常用__导柱导向__。
12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向和定位。
13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。
14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__和__磨损__等。
《土质学与土力学》考试习题库及答案
《土质学与土力学》习题库注：红色标注的内容是不考试的内容，黑色的内容为考试内容。
第一章习题一．填空题1．土粒粒径越，颗粒级配曲线越，不均匀系数越，颗粒级配越。
为了获得较大密实度，应选择级配的土粒作为填方或砂垫层的材料。
2．粘土矿物基本上是由两种原子层(称为品片)构成的，一种是，它的基本单元是Si—0四面体，另一种是，它的基本单元是A1—OH八面体。
3．土中结构一般分为、和三种形式。
4．衡量天然状态下粘性土结构性强弱的指标是，其定义是值愈大，表明土的结构性，受扰动后土的强度愈多。
5．土中主要矿物有、和。
它们都是由和组成的层状晶体矿物。
二．选择题1．在毛细带范围内，土颗粒会受到一个附加应力。
这种附加应力性质主要表现为( )(A)浮力； (B)张力； (C)压力。
2．对粘性土性质影响最大的是土中的( )。
(A)强结合水； (B)弱结合水； (C)自由水； (D)毛细水。
3．砂类土的重要特征是( )。
(A)灵敏度与活动度； (B)塑性指数与液性指数；(C)饱和度与含水量； (D)颗粒级配与密实度。
4．土中所含“不能传递静水压力，但水膜可缓慢转移从而使土具有一定的可塑性的水，称为( )。
(A)结合水； (B)自由水； (C)强结合水； (D)弱结合水。
5．软土的特征之一是( )。
(A)透水性较好； (B)强度较好； (C)天然含水量较小； (D)压缩性较高。
6．哪种土类对冻胀的影响最严重?( )(A)粘土； (B)砂土； (C)粉土。
7．下列粘土矿物中，亲水性最强的是( )。
(A)高岭石； (B)伊里石； (C)蒙脱石8．对土粒产生浮力的是( )。
（A）毛细水； (B)重力水； (C)强结合水， (D)弱结合水。
(9)毛细水的上升，主要是水受到下述何种力的作用？( )(A)粘土颗粒电场引力作用； (B)孔隙水压力差的作用(C)水与空气交界面处的表面张力作用。
(10)软土的特征之一是( )。
(A)透水性较好； (B)强度较好； (C)天然含水量较小； (D)压缩性较高三．问答题2．什么是颗粒级配曲线，它有什么用途？3．粘土矿物有哪几种？对土的矿物性质有何影响？并说明其机理？6．试比较土中各种水的特征。
冲压模具基础习题与解答
第2章冲压变形基础（答案）一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
3．冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。
6．以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。
可能出现的主应力图共有九种。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。
9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（×）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（×）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（√）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（√）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（×）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中， A ，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是 A ，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是 BA．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
塑料成型工艺及模具设计试题及答案
综合试题（二）一、填空题1. 根据塑料的成份不同可以分为和塑料。
2。
塑料的使用性能包括：、、、、等。
3。
牛顿型流体包括、和。
4. 注射模塑成型完整的注射过程包括、、、、和、。
5. 压注模浇注系统由、、、等组成.6。
压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫,其作用是使熔体以增大熔体进入型腔的流速.7. 大型机头的分流器内还设置了，以便于熔料塑化均匀。
8. 分流器支架主要用以和，同时又使熔料分股,起到了的作用。
9。
机头流道呈 ,以减少流动阻力，使物料机头流道挤出,同时避免物料发生。
10。
流道不能急剧，更不能有和 ,流道应加工得十分光滑。
二、判断题1. 填充剂是塑料中必不可少的成分。
（）2。
剪切应力对塑料的成型最为重要。
( ）3. 粘性流动只具有弹性效应. （）4。
同一塑件的壁厚应尽量一致。
（)5。
塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。
（）三、选择题（将正确答案的序号填在题目空缺处)1. 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（）,没有（）。
A、成型零件B、加料定C、导向机构D、浇注系统2。
压缩模按模具的（）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。
A、导向方式B、固定方式C、加料定形式D、安装形式3. 挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动,汇合成一封闭环后，经（）包履在金属芯线上。
Ａ导向棒Ｂ定径套Ｃ口模成型区ＤＡ或Ｂ4。
套管式包覆机头将塑料挤成管状,在（ )包覆在芯线上。
A. 口模内 B。
口模外 C。
定径套 D. 导向棒5。
熔体在挤出成型过程中要沿着机头( ）方向均匀分布，而且要求流速( )。
A。
长度 B. 宽度C。
较慢 D。
较快 E。
均匀一致四、问答题1. 什么是塑料？2。
塑件设计的原则？3。
分型面选择的一般原则有哪些？五、综合题1。
模具有几个分型面?2.模具采用什么推出机构?3。
为使浇注系统自动脱落，应补设什么机构?并画出改进图。
4。
件17的作用是什么？5.叙述模具工作原理.试题(二）答案一、填空题1. 根据塑料成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。
塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
Øb 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
Øg 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
Øf 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
压缩模与压注模
• 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过
加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模 具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在 一定压力和温度下保持一定时间充分固化， 得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的 底部必须留有一定厚度的塑料垫，以供压 力传递。 • 熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一 定的压力损失；而熔料经过浇注系统时， 会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大， 有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固 化速度。
压缩模结构及分类
一、压缩模具的 结构组成
1、组成
型腔 加料室 导向机构 侧向分型抽芯机构推
出机构 加热系统 排气系统
压缩模结构及分类
2、压缩模的分类
按模具加料室的形式分
溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模
按模具在压机上的固定方式分： 固定式压缩模 移动式压缩模 半固定式压缩模
热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其
适用范围，现比较如下：
（1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故
而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和 较高的机械强度。 （3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产 生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度， 而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成 型则不能。 （5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动 强度可得到大大地改善。 （6）压缩模适用于流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
三、压注模的典型结构
1、组成
《塑料成型工艺与模具设计试题及答案》
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
《塑料注塑模结构设计》7成型零部件设计7
5 瓣合式凹模（镶拼式凹模） 镶拼式凹模）
组成凹模的每一个镶块都是活动的， 组成凹模的每一个镶块都是活动的，它们被模套或其他锁合装置 箍合在一起 适用： 适用：有侧凹或侧孔的制品 当瓣合模块数量等于2时 可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。 当瓣合模块数量等于 时，可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。
瓣合式凹模结构示意图
二 设计要点
排气槽(或孔 位置和大小的选定 主要依靠经验， 排气槽 或孔)位置和大小的选定，主要依靠经验，经过试模 或孔 位置和大小的选定， 后再修改或增加。 后再修改或增加。 基本的设计要点可归纳如下： 基本的设计要点可归纳如下： 1．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； ．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位； 尽量设在塑件较厚的成型部位； 3．排气槽应尽量设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不 ．排气槽应尽量设在分型面上， 妨碍塑件脱模； 妨碍塑件脱模； 4．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； ．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； 5．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； ．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； 6．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； ．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； 7．排气槽 孔)不应有死角，防止积存冷料； 不应有死角， ．排气槽(孔 不应有死角 防止积存冷料；
一 凹模结构设计
凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。
塑料成型工艺与模具设计习题集
第一章塑料成型基础知识一、填空1.制备合成树脂的方法有_________和_________两种.2.塑料成型方法的种类有很多,有__________、__________及___________.3.塑料一般是由________和_________组成.4.塑料的主要成分有_______,________,________,________,________,_______.5.塑料的填充剂有_________和________.其形状有粉状,纤维状和片状.6.塑料中添加剂之一的稳定剂按其作用分为_________,__________和________.7.塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__________和__________两种.8.塑料的性能包括使用性能和工艺性能.使用性能体现了塑料的__________,工艺性能体现了塑料的__________.9.热固性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.10. 热塑性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.二、名词解释1.塑料2.聚合反应3.共聚反应4.缩聚反应5.熔体指数6.脆化温度7.熔体破裂8.玻璃态9.固化剂10.粘流态三.问答题1.塑料的主要成分是什么？2.填充剂的作用有那些？3.增塑剂和作用是什么？4.什么是牛顿流体？什么是非牛顿流体？它们有什么区别？5.何为失稳流动与熔体破裂？6.结晶对聚合物有何影响？在塑料加工过程中有那些因素影响结晶？7.何为熔合缝？它对塑件质量有何影响？8.何为残余应力？它是如何产生的？9.为什么热固性制品过热个欠熟都不好?第一章概述一、填空题1. 制备合成树脂的方法有和两种。
2. 高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。
3. 塑料一般是由和组成。
4. 根据塑料的成份不同可以分为和塑料。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。
07 挤出成型模具设计——习题答案
第七章挤出机头设计——习题答案一、选择题1．挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由__A __运动变为__ C __运动，并使熔融塑料进—步塑化。
A、螺旋B、慢速C、直线D、快速正确答案：A、螺旋C、直线答案分析：熔融塑料在挤出机里由螺杆推动，所以为螺旋运动；到了机头则为直线运动。
2．机头的机构组成是__ C __。
A、过滤板分流器口模型芯机头体B、过滤板分流器型腔型芯机头体C、过滤板分流器口模芯棒机头体D、推出机构分流器口模芯棒机头体正确答案：C、过滤板分流器口模芯棒机头体答案分析：型腔、型芯和推出机构不是机头的组成部分。
3．挤出机头应使熔体沿着流道__ C __地流动，机头的内表面必须呈光滑的__ E __。
A、快速B、慢速C、平稳均匀D、曲线型E、流线型F、直线型正确答案：C、平稳均匀E、流线型答案分析：为了使塑料熔体能沿着机头中的流道均匀平稳流动而顺利挤出，机头的内腔应呈光滑繁荣流线型，表面粗糙度Ra应小于1.6～3.2µm。
4．机头内径和过滤板外径的配合，可以保证机头与挤出机的___ B __要求。
A、同心度B、同轴度C、垂直度D、平行度正确答案：B、同轴度答案分析：是保证机头与挤出机的同轴度要求，才能使熔体顺利通过机头。
5．口模主要成型塑件的__ B __表面，口模的主要尺寸为口模的__ D __尺寸和定型段的长度尺寸。
A、内部B、外部C、外径D、内径正确答案：B、外部D、内径答案分析：由口模的内径尺寸来成型管材塑件的外部表面。
6．分流器的作用是对塑料熔体进行__ D __，进一步__ C __。
A、分流B、成型C、加热和塑化D、分层减薄正确答案：D、分层减薄C、加热和塑化答案分析：塑料熔体经过过滤网后，经过分流初步形成管状（原为实心），即分层减薄；由于机头上有加热器，所以塑料被进一步加热和塑化。
7．管材的拉伸比是指__ D __在成型区的环隙截面积与管材截面积之比。
A、分流器和分流器支架B、机头体和芯棒C、定径套D、口模和芯棒正确答案：D、口模和芯棒答案分析：管材的拉伸比是口模和芯棒的环隙截面积与管材成型后的截面积之比拉伸比。
第七章 压缩模与压注模.习题答案
一、选择题1. 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有()，没有()。
（Ｄ）Ａ．成型零件加料室Ｂ．导向机构加热系统Ｃ．加料室支承零部件Ｄ．加料室浇注系统２. 压缩模主要用于加工(B)的模具。
Ａ．热塑性塑料Ｂ．热固性塑料Ｃ．通用塑料Ｄ．工程塑料３. 压缩模按模具的(C)分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。
Ａ．导向方式Ｂ．固定方式Ｃ．加料室形式Ｄ．安装形式４. 压缩模一般按哪两种形式分类?(C)Ａ．溢式不溢式Ｂ．固定方式导向Ｃ．固定方式加料室形式Ｄ．导向方式加料室形式5. 压注模主要用于加工(B)的模具。
Ａ．热塑性塑料Ｂ．热固性塑料Ｃ．通用塑料Ｄ．工程塑料6. 压注模按加料室的特征可分为(C)两种形式的压注模。
Ａ．上加料室和下加料室Ｂ．固定方式和移动式Ｃ．罐式和柱塞式D．手动式和机动式7. 压注模的组成为(A)A．成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构B．成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构C．成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构D．成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构二、填空题:1. 溢式压缩模又称为开式压缩模，不溢式压缩模又称为封闭式压缩模。
2. 压注成形和压缩成形都是热固性塑料常用的成形方法。
3. 按模具在压机上的固定方式分类，压缩模可分为移动式压缩模、半固定式压缩模、固定式压缩模三类。
4. 压缩模由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等部分组成。
5. 按模具加料室的形式分类，压缩模可分为溢式压缩模、不溢式压缩模两种。
6. 压注模与压缩模的最大区别是前者设有单独的加料室。
7. 压注模按固定方式分为移动式压注模、半固定式压缩模和固定式压注模。
8. 压注模按型腔数目可分为单型腔和多型腔两种。
9. 加料室断面形状常见的有圆形和矩形。
10. 、常见的压注模的浇口形式有圆形点浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口以及轮辐式。
最新挤压工艺及模具习题库参考答案
挤压工艺及模具习题库参考答案1.答：反挤压进入稳定阶段，坯料的变形情况可分为以下几个区域：已变形区、变形区、过渡区、死区、待变形区。
2.答：三向应力之所以可以提高被挤压材料的塑形，归纳起来主要原因是：第一：三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形。
第二：三向压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏。
第三：三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。
第四：三向压应力状态可以抵消获减小由于不均匀变形而引起的附加应力，从而减轻了附加应力所造成的破坏作用。
3.答：在塑形变形过程中，变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制，而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力，称为附加应力。
4.答：实心件正挤压的金属流动特点：坯料除了受凹模工作表面的接触摩擦影响外，还受到芯棒表面接触摩擦的影响，因而坯料上的横向坐标线向后弯曲，不再有产生超前流动的中心区域，这说明正挤压空心件的金属流动比正挤压实心件均匀一些。
在进入稳定流动时，剧烈变形区也是集中在凹模锥孔附近高度很小的范围之内，金属在进入变形区以前或离开变形区以后几乎不发生塑性变形，仅作刚性平移。
5.答：附加应力不是由外力引起的，而是为了自身得到平衡引起的。
因此，当外力取消以后，附加应力并不消失而残留在变形体内部，成为残余应力。
附加应力和残余应力的危害：第一：缩短挤压件的使用寿命；第二：引起挤压件尺寸及形状的变化；第三：降低金属的耐蚀性。
6.答：缩孔是指变形过程中变形体一些部位上产生较大的空洞或凹坑的缺陷。
当正挤压进行到待变形区厚度较小时、甚至只有变形区而无待变形区时，会产生缩孔。
筒形件反挤压时进行到待变形区厚度较小，甚至当坯料底厚小于壁厚时仍继续反挤，则会因材料不足以形成较厚的壁部而产生角部缩孔缺陷。
7.答：挤压对金属组织和力学性能的影响有：挤压时，在强烈的三向应力作用下金属晶粒被破碎，原来较大的晶粒挤压后变成为等轴细晶粒组织，因而提高了强度。
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一、选择题
1. 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有()，没有()。
（Ｄ）
Ａ．成型零件加料室
Ｂ．导向机构加热系统
Ｃ．加料室支承零部件
Ｄ．加料室浇注系统
２. 压缩模主要用于加工(B)的模具。
Ａ．热塑性塑料
Ｂ．热固性塑料
Ｃ．通用塑料
Ｄ．工程塑料
３. 压缩模按模具的(C)分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。
Ａ．导向方式
Ｂ．固定方式
Ｃ．加料室形式
Ｄ．安装形式
４. 压缩模一般按哪两种形式分类?(C)
Ａ．溢式不溢式
Ｂ．固定方式导向
Ｃ．固定方式加料室形式
Ｄ．导向方式加料室形式
5. 压注模主要用于加工(B)的模具。
Ａ．热塑性塑料
Ｂ．热固性塑料
Ｃ．通用塑料
Ｄ．工程塑料
6. 压注模按加料室的特征可分为(C)两种形式的压注模。
Ａ．上加料室和下加料室
Ｂ．固定方式和移动式
Ｃ．罐式和柱塞式
D．手动式和机动式
7. 压注模的组成为(A)
A．成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构B．成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构C．成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构D．成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构
二、填空题:
1. 溢式压缩模又称为开式压缩模，不溢式压缩模又称为封闭式压缩模。
2. 压注成形和压缩成形都是热固性塑料常用的成形方法。
3. 按模具在压机上的固定方式分类，压缩模可分为移动式压缩模、半固定式压缩模、固定式压缩模三类。
4. 压缩模由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等部分组成。
5. 按模具加料室的形式分类，压缩模可分为溢式压缩模、不溢式压缩模两种。
6. 压注模与压缩模的最大区别是前者设有单独的加料室。
7. 压注模按固定方式分为移动式压注模、半固定式压缩模和固定式压注模。
8. 压注模按型腔数目可分为单型腔和多型腔两种。
9. 加料室断面形状常见的有圆形和矩形。
10. 、常见的压注模的浇口形式有圆形点浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口以及轮辐式。
三、问答题:
1. 成型压力是什么?它与什么有关?
答:成型压力是指塑料压缩或压注时所需的压力。
它与塑件的几何形状、水平投影面积、成型工艺等因素有关。
2. 挤压边的作用是什么?
答:挤压边可限制凸模的下压行程，并保证塑件的水平方向毛边很薄。
3. 压注模与压缩模的区别?
答:压缩模和压注模都是热固性塑料常用的成型方法，压缩模和压注模的最大区别在于后者有单独的加料室及浇注系统。
4. 压注模浇注系统与注射模浇注系统有何异同?
答:多型腔压注模的浇注系统与注射模相似，同样分为主流道、分流道和浇口。
单型腔压注模一般只有主流道。
与注射模不同的是在加料室底部可以开设几个流道同时进入型腔。
5. 如何选用柱塞式压注模加料室的材料?
答:柱塞式压注模加料室由于承受很大的压力且温度较高，所以必须有较高的强度和耐高温、耐热疲劳性能。
所以，常用的材料有:
T10A、CrWMn、Crl2等，硬度为52~56HRC，加料室内腔最好镀铬且抛光至Ra值0.4pm 或0.4pm以下。
6. 压注模分流道与注射模分流道有何异同?
答:
相同点:都希望在分流的过程中减少热损失和压力损失;
不同点:注射模的分流次数较多，可以达二次到三次，而压注模较少;压注模的分流道一般较浅而宽。
7. 对压机哪几个方面的工艺参数进行校核?
答:
1)成型压力的校核;
2)开模力和脱模力的校核;
3)压缩模高度和开模行程的校核;
4)压机工作台面尺寸与模具的固定。
8. 塑件在模具内加压方向应考虑哪些因素?
答:所谓加压方向即凸模作用方向，加压方向对塑件的质量、模具结构和脱模的难易程度都有重要的影响，因此在决定加压方向时要考虑下面一些因素，
1)便于加料;
2)有利于压力传递;
3)便于嵌件的安装和固定;
4)便于塑料流动;
5)保证凸模强度;
6)保证重要尺寸的精度;
7)长型芯位于加压万向。
9. 固定式压模的脱模机构和压机的顶杆主要采用什么连接方式?
答:压模的脱模机构和压机的顶杆有两种连接方式:
1)压机顶出杆与脱模机构不直接连接，这种结构复位需要用复位杆;
2)压机顶出杆与脱模机构直接连接。
其特点是模具装拆方便，既能完成塑件的顶出，又能完成顶出板的回程动作，因而不需再设复位杆。
一般这种压机的顶出动作由差动液压缸来完成。