压缩模与压注模23页PPT
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压缩成型工艺及模具设计分析PPT学习教案
✓ 脱模：当制品完全定型并且具有最佳性能时，
即开启模具取出制品。
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2.压缩成型特点
✓ 塑料直接加入型腔内，加料时模具是敞开的，即先加料后 合模。
✓ 结构简单，无浇注系统，不需复杂的推出机构 ✓ 耗料少 ✓ 生产周期长，效率低 ✓ 不易压制形状复杂的塑件，不易获得尺寸精确的塑件
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配合环L2
保证凸模与凹模定位准确 防止溢料，但排气必须顺畅
挤压环B
用以限制凸模下行的位置 保证最薄的水平飞边,B不宜过大 主要用于半溢式和溢式压缩模
第28页/共35页
排气溢料 槽
排出气体和余料
✓成型形状复杂塑件及流 动性较差的纤维填料的 塑件时应开设排气溢料 槽. ✓槽深一般为0.2~0.3mm ✓应开到凸模的上端，使 合模后高出加料腔的上 平面
Ac—塑件侧面积之和(m2) pj—塑件与金属的结合力(MPa)
校核： Ft＜Fd
Fd—压力机的推出力
第20页/共35页
(3)压 缩 模 高 度 和开 模行程 的校核
为使模具 能够正 常工作 必须满 足： hmin≤h ≤ hmax h=h1+h2
hmax、hmin：压力机上下模板间的最大距离、最小距 离
❖ 凸模与凹模无配合部分 ❖ 有环形挤压面B
优点：
❖ 结构简单，成本低 ❖ 塑件易取出，易排气 ❖ 安放嵌件方便 ❖ 加料量无严格要求 ❖ 凹、凸模无摩擦，模具寿命长
第11页/共35页
缺点：
❖合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易 造成飞边增厚；
❖凸、凹模配合精度较低； ❖不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁
凸凹模的配合形式及有关尺寸确定第27页共35页用以限制凸模下行的位置保证最薄的水平飞边b不宜过大主要用于半溢式和溢式压缩模导环l1引导凸模顺利进入凹模主要减少与加料腔侧壁的摩擦便于排气合环l2保证凸模与凹模定位准确防止溢料但排气必须顺畅第28页共35页排气溢料槽排出气体和余料成型形状复杂塑件及流动性较差的纤维填料的塑件时应开设排气溢料槽深一般为0203mm应开到凸模的上端使合模后高出加料腔的上平面第29页共35页加料腔盛装塑料原料可以是型腔的延伸也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等溢料面之外增设承压面图b所示第31页共35页72压缩模具设计要点加料腔是型腔的延续凸凹模间无挤压面凸凹模配合环不宜太高以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦易造成磨损改进形式如下图所72压缩模具设计要点模具上必须设计承压面或承压块第33页共35页料腔高度的计算表54飞边溢料的质量系数一般取塑件净重的510k
即开启模具取出制品。
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2.压缩成型特点
✓ 塑料直接加入型腔内，加料时模具是敞开的，即先加料后 合模。
✓ 结构简单，无浇注系统，不需复杂的推出机构 ✓ 耗料少 ✓ 生产周期长，效率低 ✓ 不易压制形状复杂的塑件，不易获得尺寸精确的塑件
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配合环L2
保证凸模与凹模定位准确 防止溢料，但排气必须顺畅
挤压环B
用以限制凸模下行的位置 保证最薄的水平飞边,B不宜过大 主要用于半溢式和溢式压缩模
第28页/共35页
排气溢料 槽
排出气体和余料
✓成型形状复杂塑件及流 动性较差的纤维填料的 塑件时应开设排气溢料 槽. ✓槽深一般为0.2~0.3mm ✓应开到凸模的上端，使 合模后高出加料腔的上 平面
Ac—塑件侧面积之和(m2) pj—塑件与金属的结合力(MPa)
校核： Ft＜Fd
Fd—压力机的推出力
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(3)压 缩 模 高 度 和开 模行程 的校核
为使模具 能够正 常工作 必须满 足： hmin≤h ≤ hmax h=h1+h2
hmax、hmin：压力机上下模板间的最大距离、最小距 离
❖ 凸模与凹模无配合部分 ❖ 有环形挤压面B
优点：
❖ 结构简单，成本低 ❖ 塑件易取出，易排气 ❖ 安放嵌件方便 ❖ 加料量无严格要求 ❖ 凹、凸模无摩擦，模具寿命长
第11页/共35页
缺点：
❖合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易 造成飞边增厚；
❖凸、凹模配合精度较低； ❖不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁
凸凹模的配合形式及有关尺寸确定第27页共35页用以限制凸模下行的位置保证最薄的水平飞边b不宜过大主要用于半溢式和溢式压缩模导环l1引导凸模顺利进入凹模主要减少与加料腔侧壁的摩擦便于排气合环l2保证凸模与凹模定位准确防止溢料但排气必须顺畅第28页共35页排气溢料槽排出气体和余料成型形状复杂塑件及流动性较差的纤维填料的塑件时应开设排气溢料槽深一般为0203mm应开到凸模的上端使合模后高出加料腔的上平面第29页共35页加料腔盛装塑料原料可以是型腔的延伸也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等溢料面之外增设承压面图b所示第31页共35页72压缩模具设计要点加料腔是型腔的延续凸凹模间无挤压面凸凹模配合环不宜太高以减小摩损凸模与加料腔侧壁摩擦易造成磨损改进形式如下图所72压缩模具设计要点模具上必须设计承压面或承压块第33页共35页料腔高度的计算表54飞边溢料的质量系数一般取塑件净重的510k
第11章 压缩成型和压缩模设计-PPT精品文档
2. 压缩成型特点
优点：可以使用普通压力机进行生产；因压缩模没有浇注系统，所以模
具结构比较简单；塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀；成型收 缩率小；可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充剂、流动性很差且 难于用注射方法成型的塑件和面积很大、厚度较小的大型扁塑件。
缺点：成型周期长、劳动强度大、生产环境差、生产操作多用手工而不
2．压缩模的结构组成
压缩模结构组 成
根据模具在压力 机上的安装和运 动特点
根据模具上各个 部分功能和所起 作用
上模 下模
成型零件
导向机构
侧向分型与 抽芯机构
加料室
脱模机构
加热系统
支承零部件
压缩模分类
11.2.2 压缩模的分类
移动式 压缩模 半固定式 压缩模 固定式 压缩模
按模具在压力机上 的固定方式分类
按模具加料室 形式进行分类
溢式压缩模
不溢式压缩模
半溢式压缩模
1．按模具在压力机上的固定形式分类
（1）移动式压缩模
模具不固定在压力机上。压缩成型前，打开模具把塑料加入型腔，将 上下模合拢，送入压力机工作台上对塑料进行加热加压成型固化。成 型后将模具移出压力机，使用专门卸模工具开模脱出塑件。这种模具 结构简单，制造周期短，但加料、开模、取件等工序均需手工操作， 因此劳动强度大，生产率低、易磨损，适用于压缩成型批量不大的中 小型塑件以及形状复杂、嵌件较多、加料困难及带有螺纹的塑件。
易实现自动化；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度不易控制；模 具易磨损，使用寿命较短。
压缩成型也可以成型热塑性塑料。在压缩成型热塑性塑料 时，模具必须交替地进行加热和冷却，才能使塑料塑化和固化 ，故成型周期长，生产效率低，因此，它仅适用于成型光学性 能要求高的有机玻璃镜片、不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车 驾驶盘以及一些流动性很差的热塑性
压注模设计.完整版PPT资料
❖ 1）上压式压机（合模油缸在压机 上方）上使用的压注模。（上加料 室式）
❖ 2）下压式压机（合模油缸在压机 下方）上使用的压注模，模具启闭 动作由压机下工作台移动来实现。 （下加料室式）
1）上加料室式压注模
2）下加料室式压注模
15.2 压注模零件的结构设计
主要内容
1.加料室的设计
1)加料室的结构 2)加料室尺寸的计算
应位于模具的中心，多个主流道应对称设置。 （3）分流道应取梯形，利于热传递，增大摩擦热，提高
熔料温度。 （4）浇口应便于去除，且不损伤塑件外观。 （5）主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动。 （6）浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。
１.主 流 道
❖ 压注模常用的主流道有正 圆锥形、带分流锥形和倒圆 锥形三种，如图15-15所示。
2.柱塞的设计 3.加料室与柱塞的配合
1.加料室的设计
（1）加料腔的结构
普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和矩形， 如图15－8所示.移动式压注模的加料腔摆放在模具上面时， 应当满足对中性的条件。具体采用方法：
1.目测法。 2.结构定位法，见图15－9所示 。 *图15－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做在 浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 *图15－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，起到拉料沟的作用。
❖ 2）专用压机用压 注模的柱塞
❖ 如图所示，其一端有螺纹， 可直接拧在辅助油缸的活 塞杆上，另一端为挤压塑 料的端面。
❖ 端面可加工为球形凹坑 （见图中虚线），它有集 流和减少向侧面溢料的功 效。
❖ 2）下压式压机（合模油缸在压机 下方）上使用的压注模，模具启闭 动作由压机下工作台移动来实现。 （下加料室式）
1）上加料室式压注模
2）下加料室式压注模
15.2 压注模零件的结构设计
主要内容
1.加料室的设计
1)加料室的结构 2)加料室尺寸的计算
应位于模具的中心，多个主流道应对称设置。 （3）分流道应取梯形，利于热传递，增大摩擦热，提高
熔料温度。 （4）浇口应便于去除，且不损伤塑件外观。 （5）主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动。 （6）浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。
１.主 流 道
❖ 压注模常用的主流道有正 圆锥形、带分流锥形和倒圆 锥形三种，如图15-15所示。
2.柱塞的设计 3.加料室与柱塞的配合
1.加料室的设计
（1）加料腔的结构
普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和矩形， 如图15－8所示.移动式压注模的加料腔摆放在模具上面时， 应当满足对中性的条件。具体采用方法：
1.目测法。 2.结构定位法，见图15－9所示 。 *图15－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做在 浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 *图15－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，起到拉料沟的作用。
❖ 2）专用压机用压 注模的柱塞
❖ 如图所示，其一端有螺纹， 可直接拧在辅助油缸的活 塞杆上，另一端为挤压塑 料的端面。
❖ 端面可加工为球形凹坑 （见图中虚线），它有集 流和减少向侧面溢料的功 效。
压缩模与压注模
一、压注成型原理：
• 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过
加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模 具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在 一定压力和温度下保持一定时间充分固化， 得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的 底部必须留有一定厚度的塑料垫，以供压 力传递。 • 熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一 定的压力损失；而熔料经过浇注系统时， 会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大， 有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固 化速度。
三、压注模的典型结构
1、组成
型腔 加料室 浇注系统 导向机构 侧分型与抽芯机构 脱模机构 加热系统
压注模结构及分类
定式
上加料室柱塞式压注模 柱塞式压注模
下加料室柱塞式压注模
压注模结构及分类
1）罐式压注模
压注模结构及分类
2）柱塞式压注模
压注模结构及分类
柱塞式压注模
适用范围：
小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁 平塑件。
压缩模结构及分类
2）不溢式压缩模
结构特点：
❖ 加料腔是型腔上侧的延续部分 ❖ 无挤压面 ❖ 凸模与加料腔有小间隙的配合
优点：
❖ 塑件密度大、质量高 ❖ 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） ❖ 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除
压缩模结构及分类
一、压缩模具的 结构组成
1、组成
型腔 加料室 导向机构 侧向分型抽芯机构推
出机构 加热系统 排气系统
压缩模结构及分类
2、压缩模的分类
按模具加料室的形式分
溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模
按模具在压机上的固定方式分： 固定式压缩模 移动式压缩模 半固定式压缩模
根据成型型腔数分类： 单型腔压缩模 多型腔压缩模
• 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过
加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模 具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在 一定压力和温度下保持一定时间充分固化， 得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的 底部必须留有一定厚度的塑料垫，以供压 力传递。 • 熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一 定的压力损失；而熔料经过浇注系统时， 会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大， 有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固 化速度。
三、压注模的典型结构
1、组成
型腔 加料室 浇注系统 导向机构 侧分型与抽芯机构 脱模机构 加热系统
压注模结构及分类
定式
上加料室柱塞式压注模 柱塞式压注模
下加料室柱塞式压注模
压注模结构及分类
1）罐式压注模
压注模结构及分类
2）柱塞式压注模
压注模结构及分类
柱塞式压注模
适用范围：
小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁 平塑件。
压缩模结构及分类
2）不溢式压缩模
结构特点：
❖ 加料腔是型腔上侧的延续部分 ❖ 无挤压面 ❖ 凸模与加料腔有小间隙的配合
优点：
❖ 塑件密度大、质量高 ❖ 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） ❖ 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除
压缩模结构及分类
一、压缩模具的 结构组成
1、组成
型腔 加料室 导向机构 侧向分型抽芯机构推
出机构 加热系统 排气系统
压缩模结构及分类
2、压缩模的分类
按模具加料室的形式分
溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模
按模具在压机上的固定方式分： 固定式压缩模 移动式压缩模 半固定式压缩模
根据成型型腔数分类： 单型腔压缩模 多型腔压缩模
第五章压缩模塑PPT课件
用于带精细 嵌件的制品
.
6节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
三、使用预压物的优缺点
1、加料快，准确而简单，从而避免加料过多或 不足时造成的废次品；
2、降低塑料的压缩率，从而可以减小模具的装 料室，简化模具的结构；
3、避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件；
4、预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短 了预热和固化的时间，避免制品出现较多的 气泡，有利于提高制品的质量；
可用于热固性塑料也可用于热塑性塑料。
.
2章
上篇 塑料成型工艺学
二、压缩模塑工艺过程
第五章 压缩模塑
1、物料的准备
预压（热固性塑料）；
预热（热塑性和热固性塑料）。
2、模压
三、成型特点
主要优点：可模压较大平面的制品；
利用多槽模进行大量生产。
缺点：生产周期长效率低；
不能模压要求尺寸准确性较高的制品。
本. 节完
一、模压压力 二、模压温度 三、模压成型中容易产生废品的类 型、
原因及处理方法
.
27 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第六节 模压成型的控制因素
一、模压压力
1、定义
指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化 而由压机对塑料所加的压力。
PmPLR2/A
2、成型时模压压力的变化
(1)模塑周期的五个阶段
施压、塑料受热、固化、压力解除、 制品冷却。
本节. 完
节18 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第四节 压缩模塑用的设备
一、压机 二、塑模
.
19 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第四节 压缩模塑用的设备
压缩模与压注模
压缩模与压注模一、本章基本内容本章内容包括了压缩模、压注模的分类、组成及工作原理；压机有关工艺参数的校核；压缩模成型零部件的设计和脱模机构设计。
压注模浇注系统与排溢系统的设计；压注模成型零部件的计算。
二、学习目的与要求通过本章的学习，应掌握压缩模的总体结构和成型零部件和脱模机构的设计方法。
掌握压注模的总体结构和设计方法。
三、本章重点、难点：压缩模、压注模总体结构、成型零部件和脱模机构的设计方法及计算。
1、压缩模(1) 压缩模工作原理将配制好的塑料原料倒入凹模上端的加料室，上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态充满整个型腔，当塑件固化成形后，上下模打开利用顶出装置顶出塑件。
(2) 压缩模的组成压缩模一般由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等机构组成。
①型腔型腔是直接成型塑件的部位，型腔与加料室共同起装料的作用。
②加料室由于塑料原料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔上方设有一段加料腔。
③导向机构导向机构用来保证上下模合模的对中性。
保证推出机构上下运动平稳。
④侧向分型抽芯机构在成型带有侧向凹凸或侧孔的塑件时，模具必须设有各种侧分型抽芯机构，塑件才能抽出。
⑤脱模机构固定式压缩模在模具上必须有脱模机构(推出机构)。
⑥加热系统热固性塑料压缩成型需花较高的温度下进行，因此模具必须加热，常见的加热方式有电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，但以电加热为普遍。
加热板圆孔中插入电加热棒。
在压缩热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。
(3) 压缩模典型结构分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分。
2、压缩模分类(1) 按固定方式分类①移动式压缩模该模具不固定在压机上面，成型后将模具移出压机，先抽出侧型芯，再取出塑件，清理加料室后，将模具重新组合好放入压机内进行下一个循环的压缩成形。
《塑料成型工艺与模具设计》课件—04压缩与压注模具设计
必须设有各种侧向分型抽芯机构，制品方能脱出，图4-1中的制 品有一侧孔在推出之前用手动丝杠(侧型芯18)抽出侧型芯。
（5）推出机构 固定式压缩模在模具上必须有推出机构(脱模机构)，图4-1
中的推出机构由推板15、推杆固定板17、推杆11等零件组成。 （6）加热系统 热固性塑料压缩成型需在较高的温度下进行，因此模具必须
任务小结
思考与练习 ➢ 掌握压缩模具设计方法，能设计简单压缩模具。 ➢ 了解压缩模具成型设备类型、工作原理和规格。
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结
压缩模具又称压塑模或压胶模，它主要用于成型热 固性塑料，但随着技术的进步和生产的需要，有时也 用于成型热塑性塑料。压缩模具是塑料制品生产的一 种较为古老的方法，由于其结构简单，至今仍然有广 泛的使用。
在设计压缩模具时，原则上应以满足生产批量 及生产时间为前提来选择压机，而不是根据压机来 决定模具。在选择压机时，主要应进行以下几方面 的计算和校核：
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
（1）成型压力的计算
压制时所需要的成型压力与制品的塑料种类及成型所
加热，常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加 热等，但以电加热为普遍。图4-1中加热板5、10分别对上凸模、 下凹模和凹模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。在压缩热 塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段， 分别通入蒸汽进行加热或通人冷水进行冷却。
2020年11月6日
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
（5）推出机构 固定式压缩模在模具上必须有推出机构(脱模机构)，图4-1
中的推出机构由推板15、推杆固定板17、推杆11等零件组成。 （6）加热系统 热固性塑料压缩成型需在较高的温度下进行，因此模具必须
任务小结
思考与练习 ➢ 掌握压缩模具设计方法，能设计简单压缩模具。 ➢ 了解压缩模具成型设备类型、工作原理和规格。
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结
压缩模具又称压塑模或压胶模，它主要用于成型热 固性塑料，但随着技术的进步和生产的需要，有时也 用于成型热塑性塑料。压缩模具是塑料制品生产的一 种较为古老的方法，由于其结构简单，至今仍然有广 泛的使用。
在设计压缩模具时，原则上应以满足生产批量 及生产时间为前提来选择压机，而不是根据压机来 决定模具。在选择压机时，主要应进行以下几方面 的计算和校核：
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
（1）成型压力的计算
压制时所需要的成型压力与制品的塑料种类及成型所
加热，常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加 热等，但以电加热为普遍。图4-1中加热板5、10分别对上凸模、 下凹模和凹模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。在压缩热 塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段， 分别通入蒸汽进行加热或通人冷水进行冷却。
2020年11月6日
2020年11月6日
任务一 压缩成型模具设计
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
压缩模和压注模的设计
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１１.１ 压缩模
• ２.压缩模的基本结构 • 一个典型的压缩模结构如图 １１ －７ 所示， 它可分为固定于压力机
上工作台的上模和下工作台的下模两大部分， 两大部分靠导柱导向 开合。 其工作原理为加料前先将侧型芯复位， 加料合模后， 热固性 塑料在加料腔和型腔中受热受压， 成为熔融状态而充满型腔， 固化 成型后开模。 开模时， 上工作台上移， 上凸模 ３ 脱离下模一段距 离， 侧型芯 １８ 用手工将其抽出，下液压缸工作， 推板 １５ 推动 推杆 １１ 将塑件推出模外。 侧型芯复位后加料， 接着又开始下一个 压缩成型循环。
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１１.１ 压缩模
• 用模具压缩成型时所需的成型总压力为 • Ｆ Ｍ ＝ ｎＡｐ （１１ －２） • 当确定压力机后， 就可以按照式 （１１ －３） 确定型腔的模力的计算公式为 • Ｆ Ｋ ＝ ＫＦ Ｍ （１１ －４）
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１１.１ 压缩模
• ７） 加料腔是供容纳塑料粉用的空间， 其结构形式及有关计算将在 后面讨论。
• （２） 凸凹模配合的结构形式 • 压缩模凸模与凹模配合的结构形式及该处的尺寸是模具设计的关键所
在， 结构形式若设计恰当， 就能使压缩工作顺利进行， 使生产的塑 件精度高， 质量好。 其形式和尺寸根据压缩模类型的不同而不同。
• ３） 不溢式压缩模具， 如图 １１ － ６ 所示。这种模具型腔较深， 加料腔为型腔上部截面的延续， 无挤压面。 凸模与加料腔有较高精
• 度的间隙配合， 故塑件径向壁厚尺寸精度较高。 理论上液压机所施 的压力将全部作用到塑件上， 故塑件的密度高； 塑料的溢出量很少， 使塑件在垂直方向上形成很薄的飞边，这些飞边容易被去除。 配合 高度不宜过大， 不配合部分可以将凸模上部截面减小， 也可将凹模 对应部分尺寸逐渐增大而形成 １５° ～２０°的锥面。
１１.１ 压缩模
• ２.压缩模的基本结构 • 一个典型的压缩模结构如图 １１ －７ 所示， 它可分为固定于压力机
上工作台的上模和下工作台的下模两大部分， 两大部分靠导柱导向 开合。 其工作原理为加料前先将侧型芯复位， 加料合模后， 热固性 塑料在加料腔和型腔中受热受压， 成为熔融状态而充满型腔， 固化 成型后开模。 开模时， 上工作台上移， 上凸模 ３ 脱离下模一段距 离， 侧型芯 １８ 用手工将其抽出，下液压缸工作， 推板 １５ 推动 推杆 １１ 将塑件推出模外。 侧型芯复位后加料， 接着又开始下一个 压缩成型循环。
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１１.１ 压缩模
• 用模具压缩成型时所需的成型总压力为 • Ｆ Ｍ ＝ ｎＡｐ （１１ －２） • 当确定压力机后， 就可以按照式 （１１ －３） 确定型腔的模力的计算公式为 • Ｆ Ｋ ＝ ＫＦ Ｍ （１１ －４）
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１１.１ 压缩模
• ７） 加料腔是供容纳塑料粉用的空间， 其结构形式及有关计算将在 后面讨论。
• （２） 凸凹模配合的结构形式 • 压缩模凸模与凹模配合的结构形式及该处的尺寸是模具设计的关键所
在， 结构形式若设计恰当， 就能使压缩工作顺利进行， 使生产的塑 件精度高， 质量好。 其形式和尺寸根据压缩模类型的不同而不同。
• ３） 不溢式压缩模具， 如图 １１ － ６ 所示。这种模具型腔较深， 加料腔为型腔上部截面的延续， 无挤压面。 凸模与加料腔有较高精
• 度的间隙配合， 故塑件径向壁厚尺寸精度较高。 理论上液压机所施 的压力将全部作用到塑件上， 故塑件的密度高； 塑料的溢出量很少， 使塑件在垂直方向上形成很薄的飞边，这些飞边容易被去除。 配合 高度不宜过大， 不配合部分可以将凸模上部截面减小， 也可将凹模 对应部分尺寸逐渐增大而形成 １５° ～２０°的锥面。
压注和压缩的区别
压注成型
原理
1、把预热的原料加到料腔里，塑料经过加 热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具 的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料，在 一定的压力和温度下保持一定的时间充分 固化，得到所需的塑件。 压注成型和压缩（模压）成型都是热固性 塑料常用的成型方法。
压缩成型
原理
成型热固性塑料时，置于模具型腔中的成型 物料由于高温高压的作用，由固态变成粘流状态， 并在此状态下充满型腔，同时高聚物产生交联反 应，随着交联反应的深化，熔料逐渐变为固态， 最后脱模获得塑件
压注成型与压缩成型区别
压注成型工艺过程和压缩成型基本相似，它 们的主要区别在于压缩成型过程是先加料后 闭模，而一般结构的压注模成型则要求先闭 模后加料 在工艺参数上的不同：
压注成型的主要工艺参数包括压力、成型温 度和成型周期，它们与压缩成型的有关参数 相似，但有区别
Hale Waihona Puke 1、成型压力 在压注成型过程中，熔融塑料要经过浇注系统进入型腔， 由于阻力导致压力损失，压注成型的压力一般为压缩成型 压力的2-3倍 2、成型温度 压注成型温度包括加料室的温度和模具本身的温度。为了 保证塑料具有好的流动性，一般塑件的温度低于交联温度。 成型中由于熔融塑料通过浇注系统进入模具型腔，经过浇 注系统是会产生摩擦热，因此压注成型温度可以比压缩成 型温度低一些，大概底15℃-30℃ 3、成型周期 压注成型周期包括加料时间、冲模时间、保压固化时间、 脱模时间和清理模具时间 由于塑料进入型腔前充分塑化，而且流经浇注系统是摩擦 生热，所以塑件塑化均匀，塑料进入型腔时已临近树脂固 化的最后温度。因此塑料在模具中的保压固化时间较短， 比压缩成型中保压时间短一些
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40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
压缩模与压注模
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
55、 为 中 华 之
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
压缩模与压注模
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
55、 为 中 华 之