塑料模的分类 - 360文档中心

塑料模具的基本结构及功能

（4）侧向抽芯与分型。成型具有侧向凸凹或孔的结构时，模具应设置各种侧向
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抽芯与分型机构，如图3-53所示，侧型芯 20。
（5）推出机构。压缩模必须设计塑件推出机构，如图3-53所示，推出机构由推板17、推杆固定板19、推杆11等零件(línɡ jiàn)组成。
（6）加热系统。热固性塑料压缩成型靠模具加热。模具的加热形式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加热为常见，如图3-53所示，加热板5、10中开设的圆孔是供插入电热棒来加热模具。
1．移动式压注模具(mújù)
移动式压注模具(mújù)，如图3-54所示
图3-54 移动式压注模 1—上模板(múbǎn) 2—柱塞 3—加料室 4—浇口板
5—导柱 6—型芯 7—凹模 8—型芯固定板
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2．固定式压注模具(mújù)
图3-55 固定式压注模 1—上模座 2—压柱 3—加料腔 4—浇口套 5—型芯 6—型腔 7—推杆 8—垫块 9—推板(tuī bǎn) 10—下模座 11—复位杆 12—拉杆 13—垫板 14—拉钩 15—固定板 16—上摸板 17—定距杆 18—加热器安装孔
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压缩模主要由6部分组成。（1）型腔。型腔是直接成型(chéngxíng) 塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料的作用。如图3-53中所示的模具型腔由上凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4等组成。（2）加料腔。由于压塑粉的体积较大，加料腔应比型腔深一些，供加料用。
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塑料模具的基本结构 (jiégòu)及功能
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3.1塑料成型(chéngxíng)模具结构

模具种类

模具的分类[用途上分]:A [塑胶模]Plastic mould ：用于制造塑胶产品，如：3C类产品[3C：计算机(Computer),通讯(Communication), 消费类电子:(Consumer Electrics)]汽车摩托车结构件，内饰件，日用品，儿童玩具，建筑用PVC水管接头，各种工具的手柄，精密仪器零件等涉及生活的每一个角落。

B [冲压模]die ( Pressed tooling)：用于制造金属钣金，片状材料的剪裁下料等。

如：电脑等各类机箱、机柜、不锈钢厨具、连接器端子、接插件铜片、电路板切孔，钣金成型，快餐盒成型等。

C [压铸模]Die casting (alloy mould)：主要用于生产铝合金，锌合金，镁铝合金等铸件，如笔记本外壳，汽车摩托车发动机，音箱，阀体配件等。

D [压缩模] Compression mould：主要用于生产橡胶，硅橡胶制品，如各种防水圈，饰件，缓冲件，衬垫，手机按键等。

E [吹塑,吸塑模] blow mold：主要用于生产塑胶类中空容器类产品，如各种饮料瓶，塑料壶，化妆品盒，洗发水瓶，充气玩具，塑料包装等。

F [挤出模具]extrusion mould ：主要是各种型材，如建筑用铝合金门窗，电线槽，G [半导体模具]semiconductor mold：主要是生产各种二级管，三级管等电子电气元件。

H 玻璃钢模具(SMC/BMC) Phenolic mould 电木模具属于热固性模具其中应用最广泛的就是塑胶模具，由于塑胶产品种类繁多，所以塑胶模具也有各种分类：[品质要求]:A. production mould量产模模具产量主要指的是：在模具使用寿命期间所能生产的最大的产品数按照美国[SPI-SPE]标准可以分为以下几类一、101类模。

（长期精密生产模具，产量在1,000,000shots或以上）二、102类模。

（不超过1,000,000shots,大量生产模具）三、103类模。

塑料模具设计基础——习题答案

塑料模具设计基础——习题答案一、填空题1．塑料模按模塑方法分类，可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_；按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_；按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。

2．分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。

3．为了便于塑件的脱模，在通常情况下，使塑件在开模时留在_动模_或者________上。

4．分型面选择时为便于侧分型与抽芯，若塑件有侧孔或者侧凹时，宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上，陈液压抽芯机构外，通常应将抽芯或者分型距较大的放在__开模方向_上。

5．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。

6．为了便于排气，通常选择分型面与熔体流淌的__末端__相重合。

7．关于小型的塑件常使用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常使用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或者_热处理_等方法制成，然后整体嵌入模板中。

8．影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差与波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。

9．影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。

10．塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。

成型零件的最大磨损量，关于中小型塑件取__Δ/6__；关于大型塑件则取__Δ/6下列__。

11．塑料模的合模导向装置要紧有__导柱__导向与__锥面__定位，通常用__导柱导向__。

12．当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用_导柱导向机构_，还需增设__锥面__导向与定位。

13．塑料模在成型过程中所受的力有__锁模力_、_注射压力_、_成型压力_等，其中__锁模力_是要紧的。

14．塑料模失效的形式有__变形__、__断裂__、__腐蚀__与__磨损__等。

塑料注塑模具结构

1）：浇注系统。

由主流道、分流道、浇口、冷料穴 4部分组成塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。

成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。

二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为 2大类型：1）：两板式模具。

两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。

2）三板是式模具。

又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通常用在500mm —下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。

假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。

三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具Itm ”nrg 板#丿/ /顶板応挥t r ill iJ yi i ] Vi 纟紧更出卑向创二板式模具示意图^ZEL/fit11 E TF T2）：成型机构。

成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。

3）：顶出机构。

包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。

4）：导向结构。

导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。

对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。

5）：冷却系统。

冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。

有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。

6）：排气系统。

主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。

塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。

在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。

塑料模具有哪些分类-塑料模具的六大分类

塑料模具有哪些分类-塑料模具的六大分类塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

下面，店铺为大家讲讲塑料模具的分类，快来看看吧!塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。

它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。

压注模具广泛用于封装电器元件方面。

压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

塑料吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的'塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。

制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

常见模具的分类及结构模具的装配

常见模具的分类及结构模具的装配模具是制造工业产品的重要工具，它可以用于制造各种形状的产品。

常见的模具可以根据形状和结构进行分类。

下面将详细介绍常见模具的分类及结构，并对模具的装配进行说明。

一、按照形状分类1.凸模：凸模是具有凸起零件图形的模具，它通常用于制造圆柱形、多棱柱形等外凸的产品。

凸模主要由模座、凸轮、导向柱等部件组成。

2.凹模：凹模是具有凹入零件图形的模具，它通常用于制造槽形、孔形等内凹的产品。

凹模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。

3.成型模：成型模是用于塑料成型加工的模具，它主要用于制造各种塑料制品。

成型模可以分为注塑模、压延模、吹塑模等。

4.步模：步模是用于制造阶梯形、台阶形产品的模具。

步模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。

5.弹模：弹模是具有弹出零件的模具，它通常用于制造需要特殊处理的产品。

弹模主要由模座、弹簧、导向柱等部件组成。

二、按照结构分类1.简单模具：简单模具结构简单，由少量的模具部件组成，通常用于制造形状单一、要求不高的产品。

2.复杂模具：复杂模具结构复杂，由较多的模具部件组成，通常用于制造形状复杂、要求高精度的产品。

3.组合模具：组合模具由多个模具部件组合而成，可以根据不同产品的要求进行组合和调整。

组合模具可以用于制造多种形状的产品。

4.附加模具：附加模具是用于辅助模具操作和加工的附属工具，它主要包括模模切割刀、导向柱、模间距调节器等。

模具的装配是将各个模具部件按照一定顺序进行组合和安装，使其构成一个完整的模具系统。

模具的装配需要遵循以下几个步骤：1.准备工作：对于新的模具部件，需要进行清洗和润滑处理，以确保其表面干净平整，并且能够顺利运动。

2.分析设计图纸：根据模具的设计图纸，分析各个模具部件的规格、尺寸和相对位置，确定正确的装配顺序和方法。

3.定位安装：根据设计要求，将模座固定在加工设备的工作台上，并使用夹具或螺丝将模具部件正确的定位和固定。

4.组合装配：根据装配图纸或指导书，按照正确的顺序和方法，将各个模具部件进行组合和安装。

塑胶模具结构详解

PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特性：丙烯腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘。
(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。
(8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷。
2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、
(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、支撑架、按键导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚度在0.8～1.2mm范围。
模具构造讲解
目录
一：模具的分类二：模具的结构三：常用注塑材质四：模具的内部结构设计

塑料注塑模具结构

塑料注塑模具结构的基本分类一、一幅完整的模具通常由两大部分组成。

成型部分，关系着塑料产品形状和尺寸的零件。

二是模架部分，也称模胚，是用来安装和固定成型部分的二、塑料注塑模具分为2大类型：1）：两板式模具。

两板式模具不适用于带有前模滑块的模具和点浇口的模具，除了这两种结构外，其他所有结构和进胶方式都可使用。

2）三板是式模具。

又称细水口模具，按类型又分：细水口、简化型细水口和假三板三种形式（简化型细水口模架后模侧板内没有导柱，拉杆上没有限位垫圈，不能设计推板结构，通常用在500mm一下的中小型模具上，产品批量较大时也不适宜使用。

假三板模架是专门为前模滑块机构的模具而设计的，没有卸料板，不适用于点浇口的模具。

三、6大系统组成一幅完整的塑料注塑模具1）：浇注系统。

由主流道、分流道、浇口、冷料穴4部分组成2）：成型机构。

成型结构是与塑料产品直接接触的部分，包括前后模仁、镶件、滑块、斜顶等机构。

3）：顶出机构。

包括顶针、顶块、司筒、顶针固定板、顶针垫板、复位杆结构等。

4）：导向结构。

导向机构包括导柱、导套、顶板复位杆、顶板导套等机构。

对于要求较高的模具，有时还应另外增加辅助导向机构，如锥面、直面、圆锥精定位等。

5）：冷却系统。

冷却系统主要是循环水路，有油冷、水冷、空气冷等。

有些模具需要加热，可利用冷却水路来进行加热。

6）：排气系统。

主要有排气槽、排气针、排气镶块，排气阀等部分机构。

塑料模具热流道系统介绍一：热流道系统是一种用途非常广泛的塑料成型浇注系统，主要借助于加热装置和电子温控系统使浇注系统中的熔融塑料不会发生凝固，从而平稳有序地将塑料填充到模具型腔中。

在没有注塑压力的情况下，熔融塑料不会自动流动，也不会随着塑料制品的脱模产生拉丝、溢流等现象，所以热流道模具又称无流道或少流道模具。

二：热流道模的塑料熔融温度范围较宽。

低温时，流动性好：高温时具有较好的热稳定性。

对压力敏感，不加压不流动，加压后立即流动；导热性好，加热快，冷却快。

塑料成型模具的分类

塑料成型模具的分类塑料成型模具是生产塑料制品的重要工具，具有极其重要的作用。

根据其不同的使用目标和效果，可以将其分为不同的分类。

本文将就塑料成型模具的分类进行详细介绍。

1、按照制品用途分类（1）包装用模具用于塑料容器、瓶盖等塑料包装制品的制造。

在生产过程中模具需要具有一定的耐磨性，保证长时间的生产运行。

（2）日用品用模具用于生产塑料质地的日用品，如洗衣机、保龄球、垃圾桶等。

（3）工业用模具用于生产汽车、电器、工业化盛装器等塑料装备。

由于模具尺寸大，通常需在专业的模具工厂进行加工。

2、按照塑料特性分类（1）普通塑料模具是用于生产普通塑料制品的模具。

如聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。

（2）电器性能塑料模具用于生产塑料电气机组般达成状态的制品，如塑料开关、插座、电气箱、电池等。

（3）工程塑料模具用于生产高性能塑料制品，如PA、PC、POM、PBT、PET等。

这类模具具有高强度、高精度、高耐磨性等特性，适用于高精度、高质量、高复杂性制品的制造。

3、按照加工方式分类（1）压铸模具采用压铸工艺生产的塑料制品使用的模具。

这种模具可以浇注并铸造不同形状的制品。

（2）吹塑模具制造用吹塑成型工艺生产的制品所用的模具。

（3）注塑模具即使用注塑工艺生产的制品使用的模具。

这种模具具有较高的精度和质量，适用于各种精密制品的制造。

4、按照成型过程分类（1）单凸模具单凸模具具有最基本的单模型结构。

（2）复凸模具复凸模具是由多个凸轮和多个芯块组成的，适用于用单模型不能完成的制品的制造。

（3）全模具全模具包括塑料制品的外形和内芯部分。

综上所述，塑料成型模具按照制品用途、塑料特性、加工方式、成型过程等方面可以分为不同类别。

根据需要选择适合的模具种类可以保证高质量的生产效果。

塑料模具有哪些分类_关于塑料模具的六大分类

塑料模具有哪些分类_关于塑料模具的六大分类塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

下面，小编为大家讲讲塑料模具的分类，快来看看吧!
塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。

它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，
然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。

压注模具广泛用于封装电器元件方面。

压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

模具分类

塑料模具塑料模具，即塑料加工模具，按塑料的类型可分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具两大类。

热塑性塑料均使用注射模具。

热固型塑料模具：按模具在压机上的固定方式可分为：1.移动式模具：不固定在机床上，装料合模、开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。

这种模具结构、制造简单，但效率低、劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。

2.固定式模具：固定在机床上，整个过程中，装料、合模、成型、开模及推出塑料制品等均在机床上进行。

使用方便、劳动强度低、效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。

按照塑料制品成型方法分类：1.压塑模：塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。

在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。

这类模具的加料室一般于型腔是一体的。

2.传递模：塑料在加料室内受热成为粘流状态，在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。

3.注射模：塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有一定温度的型腔内固化成塑料制品。

工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。

按加料室的形式分类：1.敞开式模具：没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。

这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。

2.半封闭式模具：在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。

这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。

3.封闭式模具：加料室是型腔的延续部分。

压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。

制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。

按模具的分型面分类：1.垂直分型面模具：模具的分型面平行于压机的工作压力方向。

2.水平分型面模具：模具的分型面垂直于压机的工作压力方向塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。

塑料模具的分类及基本结构

塑料模具的分类(fēn lèi) 及基本结构
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目的(mùdì)与要求：
1.了解(liǎojiě)塑料模具的分类方法。 2.掌握单分型面注射(zhùshè)模的结构特点和动作过程。
3.掌握注射模的组成结构。
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重点(zhòngdiǎn)：
模具）
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2.1.1 注射(zhùshè)模
1.模具基本(jīběn) 组成
动模 ——安装在注射机移动工
作台面上的那一半模具，
可随注射机做开合运动。
注射
(zh
ùs
hè) 定模 ——安装在注射机固定工
模
作台面上的那一半模具。
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2.1.1 注射(zhùshè)模
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2.1.2 其他(qítā)塑料模具
3.挤出(jǐ chū)模
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塑料模与冷冲模不同点：
1.成型制件是立体(lìtǐ)形状，型腔是封闭的。
2.材料处于(chǔyú)熔融状态充模，定型后取件。
3.模具一般处于热状态。
4.模具(mújù)所受的外力是非冲击力。
1.压缩 (yā suō) 模
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上模 ——安装压机上工作台面上的
压缩(yā
那一半(yībàn)模具。
suō )模
下模 ——安装压机下工作台面上的那一半(yībàn)模具。
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2.1.2 其他(qítā)塑料模具

注塑模具的结构

其结构和尺寸直接影响成型件的质量
（3）导向系统：整体的动、定模导向：由模架上的导柱、导套或者锥形块顶出机构的导向：由顶杆固定板上的导柱、导套侧向分型抽芯机构的导向：由滑块导轨
﹙4﹚顶出系统：顶出制品由：顶杆（顶管、推板）、固定板、主流道拉料杆、复位杆组成
﹙5﹚温度调节系统：冷却水道、温度控制器
注塑模具的结构
介绍重点: 1.注塑模具的分类 2.注塑模具的典型结构及用途 3.注塑两板式、三板式、及侧抽芯模具的结构
注塑模具的结构
塑料模的分类:
1.按模塑方法分类: （1）注射模：系在注射机上使用的模具。主要用与成型热塑性塑料，
少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。（2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。
点浇口三板式注塑模具：
点浇口三板式侧抽芯注塑模具：
标准模架的选择方法:
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
一、注塑模具的典型结构： 1.以单分型面注塑模具（二板式注塑模具为例）：
单分型面注塑模具:
2.侧抽芯模具：
3.内抽芯:
二.注塑模具的基本结构组成：
注塑模具的基本结构大致分为一下几点：
（1）成型部件：型芯、型腔（二者均可为整体结构、或者拼镶结构）
（2）浇注系统：将熔体从注塑机喷嘴引向型腔的通道。由：主流道、分流道、浇口、冷料井组成。
4.侧向分型抽芯注射模成型带侧孔或侧凹的塑件
5.自动卸螺纹注射模
成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。
6.定模推出机构注射模
由于塑件结构特殊需

塑胶模具结构基础知识

塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。

塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。

一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。

金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。

2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。

单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。

3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。

压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。

二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。

底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。

2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。

模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。

模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。

3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。

包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。

模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。

4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。

模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。

塑料模具分类、特点及其成型工艺规程

结论 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；
3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃ 。
2．塑件的尺寸精度分析
塑件外形尺寸： φ690-0.86 、 φ700-0.86 、 φ1270-1.28、 φ1290-1.28、φ1700-1.6 、 R50-0.24、 φ1370-1.28﹑30-0.2、 80-0.28﹑ 1330-1.28 内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、 R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、 φ1310+1.28、 φ1640+1.6 孔尺寸：φ100+0.32﹑ φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑ φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2、 φ50+0.24 孔心距尺寸：34±0.28﹑ φ96±0.50﹑ φ150±0.27
塑料模具分类、特点及其成型工艺规程
2021/7/10
目录
1、塑料模具概念 2、塑料模具分类及特点 3、塑料模具结构 4、塑料模具材料 5、模塑成型工艺规程 6、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1、塑性模具概念
模具：——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
塑料注射（塑）模具
按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
注射成型压机

模具专业注塑模结构与设计试题

注塑模结构与设计试题一、填空1.塑料模按模塑方法分类，可分为：压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目又可分为单型腔模具、多型腔模具。

2.通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%以内。

3.注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上投影面积的乘积。

4.设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：Hmax>Hm>Hnin，若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。

5.根据模具总体结构特征，塑料注塑模可分为：单分型面模具，双分型面模具，侧向抽芯注射模具，带活动镶件式注射模具，瓣合式注塑模，螺纹注射模具，定模设计顶出机构的注塑模。

6.注塑机合模机构的基本参数有锁模力，模具最大尺寸，顶出行程，顶出力。

7.分型面的形状有_平面______、__斜面_____、阶地面、_曲面_______。

8.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模一边。

9.分型面选择时要便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,侧型芯设置在垂直开模方向上,除液压抽芯外，一般将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。

10.为了保证塑件质量，分型面选择时,对有同轴度要求的部分设计在同一模板内。

11.为了便于排气，一般分型面设在熔体流动的末端相重合。

12.塑料成型零件的制造公差为塑件总公差的1/3 。

13.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和___锥面_定位,通常用___导柱导向_。

14.当模塑大型的、高精度的、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生较大的侧压力,不仅用柱导向机构、还需增设锥面导向和定位。

15.塑料模具在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等，其中锁模力是主要的。

16.浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

17.菌形或球形拉料杆采用强制脱模，拉料杆固定在动模固定板上。

塑料模具零件分类

塑料模具零件分类塑料模具零件是塑料制品加工中常见的一种零部件，广泛应用于各个行业。

根据不同的用途和特性，塑料模具零件可以分为以下几类。

第一类：结构件结构件是塑料模具零件的一类，主要用于支撑和固定产品的各个部分。

结构件通常具有强度高、刚性好、耐磨、耐腐蚀等特点。

常见的结构件有支撑件、固定件、连接件等。

例如，电子产品中的支撑架、机械设备中的固定板等都属于结构件。

第二类：密封件密封件是塑料模具零件的另一类，主要用于防止气体、液体、粉尘等的泄漏。

密封件通常具有耐高温、耐腐蚀、弹性好等特点。

常见的密封件有O型圈、油封、密封垫片等。

例如，汽车发动机中的密封件、工业设备中的密封圈等都属于密封件。

第三类：导向件导向件是塑料模具零件的又一类，主要用于引导和定位产品的运动方向。

导向件通常具有耐磨、耐腐蚀、精度高等特点。

常见的导向件有导轨、导管、滑块等。

例如，家具中的滑轨、机械设备中的导向杆等都属于导向件。

第四类：散热件散热件是塑料模具零件的另一类，主要用于散热和降温。

散热件通常具有导热性好、耐高温、耐腐蚀等特点。

常见的散热件有散热片、散热器、散热罩等。

例如，电子产品中的散热片、汽车中的散热器等都属于散热件。

第五类：隔离件隔离件是塑料模具零件的一类，主要用于分隔和隔离产品的不同部分。

隔离件通常具有绝缘性好、耐腐蚀、耐高温等特点。

常见的隔离件有隔板、隔离垫、隔离片等。

例如，电子产品中的隔板、汽车中的隔热垫等都属于隔离件。

总结起来，塑料模具零件根据其用途和特性可以分为结构件、密封件、导向件、散热件和隔离件等五大类。

每一类零件都有不同的特点和应用领域，为各行各业的生产和制造提供了重要的支持。

在未来的发展中，随着技术的不断创新和进步，塑料模具零件的种类和功能还将不断丰富和完善。

塑料模具分类

塑料模具分类
1. 注塑模具呀，就像是个神奇的魔法盒子！你看，那些漂亮的塑料杯子不就是通过注塑模具做出来的嘛！这可是塑料模具中很常见的一种哦。

2. 压缩模具呢，好比是一个大力士在挤压！像一些简单形状的塑料零件，就可以靠它来搞定，厉害吧！
3. 挤出模具呀，就好像是面条机一样，能挤出长长的塑料型材，你说神不神奇！比如塑料窗框就是这样生产出来的哟。

4. 吹塑模具，哇，这不就是能让塑料“吹气球”嘛！像那些塑料瓶子，可都是它的杰作呢，你能想到吗？
5. 热成型模具，就如同给塑料来个“变装秀”！像一次性餐盒就是通过它来华丽变身的，是不是很有趣呀！
6. 搪塑模具，嘿，有点像给塑料做“美容”呢！一些软质的塑料制品经常靠它来塑造，多有意思呀！
7. 滚塑模具呢，简直是塑料的“大摇篮”！像大型的塑料容器就可以通过它滚出来，很奇妙吧！
总之呀，塑料模具的分类可真是五花八门，每一种都有着独特的魅力和作用呢！。

注塑模具分类

注塑模具分类
1.按制造方式分类
（1）常规注塑模：按标准模具制造工艺制造的模具，适用于普通注塑机；（2）复合模：具有复杂结构的模具，通常由数种模具制造工艺复合而成；（3）快速模具：采用加工方法快速制造模具，适用于用户比较紧急，生产规模不大的注塑加工；
（4）大型模具：大型注塑件，模具规模比较大的模具；
（5）高精度模具：表面质量要求高的注塑件，模具至少采用中高级数控机床和配对设备加工。

2.按照构造方式分类
（1）定向模：模腔固定，模板和移动副都没有改变；
（2）钢板模：简单结构，适用于生产大量少数量的注塑件；
（3）插板模：通常用于生产大量中、小型注塑件；
（4）复杂模：模具结构复杂，适用于生产高档注塑件；
（5）流道模：流道板与模板安装在同一平面上，流道板可以根据不同的塑料料性进行选用。

3.按照注塑成型方式分类
（1）冷流道模：适用于注塑成型精度要求不高的产品加工；
（2）热流道模：适用于注塑成型精度高，产品外观要求好的注塑件加工；（3）盆式模：也称为射动模，用于成型长成射缩的产品；
（4）盒式模：用于产品成型外型较大、结构简单的注塑件；
（5）立式模：高度和宽度比较相等，比较适用于成型中、小型产品。