2021年旋挖钻机验收表之令狐采学创编

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旋挖钻机验收表完整版

机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常四Fra bibliotek部分传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见：
年月日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业，保证足够的安全距离
旋挖钻机验收表
打桩（钻孔）机械验收表
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求

旋挖钻机验收表之令狐采学创编之欧阳家百创编

设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见：
年月日
项目负责人
技术负责人
安装负责人
机管员
安全员
机械操作工
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工Leabharlann 正常四部分传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
五
部分
底盘
变速箱正常
刹车系统正常、各操作控制机构正常
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业，保证足够的安全距离
打桩（钻孔）机械验收表
欧阳家百（2021.03.07）
工程名称
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求

旋挖钻机验收表范文

旋挖钻机验收表范文
抽检旋挖钻机验收表
一、抽检目的
1.确保购买的旋挖钻机产品质量符合技术要求；
2.检查产品的安装质量。

二、抽检内容
1.外观检查：
a)外观检查，图纸结构等规格是否符合要求；
b)承重轮是否正确装配，螺栓是否固定；
c)钻机法兰的密封是否牢固；
d)温度及润滑油压力是否正常；
e)故障指示灯是否能正常工作。

2.功能测试：
a)运行前应进行动力调试，运行良好，启停柴油机正常，钻机推进、抽回等动作及时有效；
b)旋挖钻机准确定位，能够准确完成挖掘任务；
c)抽油系统能正常工作，切换顺利；
d)加热系统能正常工作，温度正常；
e)液压系统无漏油、无渗油现象；
f)操作仪表盘准确显示各个参数数值；
g)光电保护装置可靠有效；
h)运行环境及设备安全措施齐备有效；
i)放置地面无滑动现象；
j)架设厂房排水无死角，排水碰接点处有防护措施；
k)旋挖钻机安装件合理可靠，承受负荷及变形允许范围内；
l)旋挖钻机表面无异物，油漆完善，无腐蚀现象。

3.检查报告：。

旋挖钻机新整理验收表完整版

五正常
动力头运转正常，钻杆无弯扭变形
六
安全防护
部分
有产品质量合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
高压线附近作业，保证足够的安全距离
二
位检
查油
位水
水箱水位、电瓶水位正常
机油油位正常、液压油位正常
方向机油油位正常、刹车制动油正常
变速箱油位正常、各齿轮油位正常
三
部
分
发
动
机
机油压力怠速时不少于cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
部分
传动
液压
液压泵压力正常、液压油温无异常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常
变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常
旋挖钻机新整理验收表
打桩（钻孔）机械验收表
工程名称
泉州台商投资区锦厝安置小区二期工程
机械名称
设备型号
设备编号
进场时间
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
一
外
观
验
收
灯光正常、仪表正常齐全有效
全车各部位无变形、驱动轮、拉链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求
配重安装符合要求
无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁
设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施
操作工持证上岗，遵守操作规程
驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程
验收意见：
年月日

打桩机钻机机械验收记录

续注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。

反循环钻机操作规程1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。

3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。

水上作业，应符合水上施工的安全要求。

4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。

检查防护装置是否齐全。

5．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。

7．检查各部连接螺栓有无松动。

钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

9．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。

水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；11 . 气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

二、作业中的要求12 . 钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。

13 . 钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

14．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。

初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。

15．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。

16．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

17 . 起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

18．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。

修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。

22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

19 . 随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

打桩机(钻机)机械验收记录

6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。

7．检查各部连接螺栓有无松动。

钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

9．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。

水上作
业时，应符合水上施工安全技术要求。

10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；
11.气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

二、作业中的要求
12.钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。

13.钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接
22.密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。

23．每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。

24．钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。

25.严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

三、作业后的要求
26.每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。

27．短期停用时，应将钻架放倒，收集存放各附属设备，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

28．长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保修，并停放到指定地点。

露天存放时，则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

旋挖进场验收记录

XXXXXXX工程
旋
挖
钻
机
验
收
记
录
XXXXXX工程项目经理部
XXXX年XX月
旋挖钻机验收记录表
项目名称：XXXXXX工程旋挖钻机型号：
序号
验收内容
验收结果
整改情况
备注
1
钢丝绳有无磨损
2
液压系统油位是否正常
3
冷却液夜位是否正常
4
操作机构是否灵活，仪表是否正常
5
钻头磨损情况
6
各轴承、滑轨等是否润滑
7
回转减速机油位是否正常
8
回转支承螺栓是否紧固
9
动力头滑轨螺栓是否紧固
10
动力传动箱油位是否正常
11
动力减速机油位是否正常
12
回转接头螺栓是否紧固
13
空气滤清器滤芯是否正常
14
液压系统滤油器、空滤器是否正常
15
履带张紧情况是否正常
16
动力头螺栓是否紧固
17
动力头驱动套是否磨损
18
钻杆滑道螺栓是否紧固
19
行走减速机是否换油
20
动力头齿轮箱是否换油
21
动力头减速机是否换油
22
支重轮是否换油23来自拖链轮是否换油检查意见：
年月日
检查人员签字：
年月日
制表人：

旋挖钻机验收表范文

旋挖钻机验收表范文旋挖钻机是一种用于钻孔的机械设备，广泛应用于建筑工程、地质勘探和基础设施建设等领域。

为了确保旋挖钻机的质量和安全性能达到要求，需要进行严格的验收工作。

以下是一份旋挖钻机验收表，供参考：1.基本信息a.型号：b.铭牌信息：c.生产厂家：d.出厂日期：2.外观检查a.旋挖钻机外观是否完整，有无明显的损坏或缺陷；b.各个部件是否安装稳固，是否有松动现象；c.钢丝绳、电缆等是否磨损或断裂；d.液压系统是否有泄漏现象；e.管路连接是否牢固。

3.功能测试a.启动旋挖钻机，检查发动机运转是否正常；b.旋挖钻机是否能够实现钻孔、提升和转向等操作；c.钻孔速度和扭矩是否符合要求；d.提升和转向系统是否工作良好；e.防倾倒系统是否正常工作；f.配套设备（如液压夯实机）是否正常使用；g.控制系统（如液压、电控等）是否灵敏可靠。

4.安全性能检查a.旋挖钻机的保护装置是否完备，如防护罩、安全门等；b.是否配备紧急停止按钮及其他安全保护装置；c.是否存在明显的安全隐患，如刹车失效、火灾隐患等；d.操作杆是否灵活易用，是否能确保操作人员的安全。

5.文件齐全性检查a.旋挖钻机的使用说明书是否齐全；b.对旋挖钻机操作、维护和保养的培训资料是否提供；c.相关验收报告和质检报告是否齐全。

6.附加要求a.根据具体使用需求，添加需要的附加要求。

以上是一份旋挖钻机验收表的大致内容，具体根据使用方的需求和要求进行调整。

验收过程中，建议由专业人员进行操作和评估，以确保旋挖钻机的质量和安全性能符合要求。

同时，验收过程中发现的问题应及时记录和整改，以确保旋挖钻机的正常使用和维护。

旋挖支护桩验收表

年月日
签字:
年月日
砼强度等级
坍落度（cm）
设计砼灌入量
砼开灌时间
砼终灌时间
施工单位签字：建设单位（监理单位）签字：
入岩深度（m）
实际孔深（m）
有效桩长（m）
孔底沉渣(cm)
钢筋笼制安验收
钢筋笼直径
mm
签字:
年月日
签字:
年月日
钢筋笼分段长
①m
②m
③m
④m
钢筋笼
总笼长(m)
主筋规格
搭接后长(m)
吊筋规格
加强筋规格及间距
吊筋长度（m）
螺旋筋规格及间距
笼顶标高（m）
清孔
、
砼灌注检查验收
清孔后深度（m）
沉渣（cm）
签字:
旋挖钻孔灌注桩验收表
工程名称：施工单位：
桩号
桩径
mm
桩顶标高
机号
检查验收记录
施工单位
监理单位
开孔前检查验收
日期
时间
签字:
年月日
签字:
年月日
对中偏差
（≤5cm）
钻机垂直度
（≤0.5%）
护筒埋设深度（m）
自然地面标高（m）
设计桩长（m）
设计孔深（m）
成孔验收
日期
时间
签字:
年月日
签字:
年月日
土层深度（m）

打桩机(钻机)机械验收记录

续反循环钻机操作规程1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。

3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。

水上作业，应符合水上施工的安全要求。

4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。

检查防护装置是否齐全。

5．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。

7．检查各部连接螺栓有无松动。

钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

9．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。

水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；11 . 气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

二、作业中的要求12 . 钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。

13 . 钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

14．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。

初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。

15．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。

16．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

17 . 起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

18．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。

修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。

22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

19 . 随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

20．变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。

21．当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。

施工机械检查验收表(旋挖机)

钢结构部导向破损是否在允许范围内分
检查结果
验收人员（签字）：时间：来自操作人员（签字）：时间：
电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好电气系统电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠电动机运转是否正常，无异响及过热现象金属构建，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在运行范围内各传动部件运转是否正常，无冲击、振动、无异响及过热现象焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象
施工机械检查验收表（旋挖钻机）
单位：
编号：
工程名称分包单位
设备型号验收时间
检查项目
验收内容
主要工作性能是否符合额定指标
整机
外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求
各润滑部位润滑是否良好，润滑油质量是否符合使用要求，无泄漏
启动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于85%
运转正常无异声，油压水温正常
动力装置各滤清器是否齐全，清洁有效
验收结果合格（√）不合格（×）
行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动专职是否灵敏可靠底盘部分安全保护装置是否齐全可靠
液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油，振动及异响液压、气压系统液压元件是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响
液压油油质、油量是否符合规定要求

旋挖桩验收记录表

67 67 1 20 43.4 42.9 43.1 36.7 42.9 28.7 15.3 15 15 15.7 11.3
68 68 1 20 43.4 42.9 43.1 36.4 42.9 28.7 15.2 15 14.9 15.7 11.3
69 69 1 20 43.4 42.9 43.1 36.4 42.9 28.7 15 15 15 15.7 11.3
施工方签名
监理方签名
甲方签名
钢筋
序号
桩号
桩径
施工时间
笼顶设计
标高
桩顶设计标高
护筒顶标
高
入岩面标高
桩顶实测标高
终孔底标高
终孔深度（含护筒）
理论空桩长度（含护筒）
实际桩长
钢筋笼长度
浇注砼方量(M
³)
63 63 1 20 43.4 42.9 43.1 36.4 42.9 28.7 15 15 15 15.7 11.3
17 17 1 12 41 40.5 40.7 35.2 40.5 31.1 10.1 10 10 10.5 7.85
18 18 1 14 41 40.5 40.7 35.6 40.5 31.1 10 10 10 10.5 7.85
19 19 1 12 41 40.5 40.7 35.1 40.5 31.1 10.2 10 10 10.5 7.85
25 25 1 12 41 40.5 40.7 35.2 40.5 31.1 10.1 10 10 10.5 7.85
26 26 1 20 43.4 42.9 43.1 36.4 42.9 28.7 15.1 15 15 15.7 11.3
27 27 1 20 43.4 42.9 43.1 36.2 42.9 28.7 15 15 15.1 15.7 11.3

机械设备验收表(旋挖钻桩)

验收结论验收日期: 总承包单位专业技术人员(签名): 参加验收人员专业承包单位专业技术人员(签名): 年月日
监理单位专业监理工程师(签名):
项目技术负责人(签名):
项目技术负责人(签名):
项目负责人（签名）：
项目负责人（签名）：总监理工师(签名):(项目章)
(项目章)
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、专业承单位各存一份。
旋挖钻机机械验收表
GSAQ201603 工程名称总承包单位专业承包单位型号序号检查项目检查内容与要求项目负责人项目负责人编号验收结果
灯光正常、仪表正常齐全有效外观验收全车各部位无变形、驱动轮、拖链轮、支重轮无变形、行走链条磨损符合机械性能要求配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机溶机况整洁水箱水位、电瓶水位正常机油油位正常、液压油位正常二油位水位方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常三发动机发动机运转正常无异响各辅助机构工作正常液压泵液压正常、液压油温无异常四液压传动支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻头提升油缸正常变速箱正常五底盘刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常、钻杆无弯扭变形
一
有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常六安全防护防过放绳装置的功能正常高压线附近作业，保证足够的安全距离操作工持证上岗，遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程设置专用配电箱，符合临电规范要求，电源线按要求架设或有保护措施七其他

长螺旋引孔机验收表

施工单位验收人员签章：年月日
验收意见：
监理单位验收人员签章：年月日
验收意见：
建设单位验收人员签章：年月日
金属构件无开裂、脱焊现象，无明显变形
8
各部件连接紧固可靠
9
安全防护装置齐全有效
10
卷扬机钢丝绳符合要求
11
钢绳绕线是否正确，有无卡夹现象
12
螺旋钻杆回转方向是否正确
13
传动部件连接可靠，运行良好
14
有超高限位装置
15
监测指示仪表警报器、照明灯完整无损
16
机组成员有安全培训上岗证，操作手有特殊工种证
验收意见：
长螺旋钻孔机验收表
工程名称
设备型号
设备编号
进场日期
年月日
安装日期
年月日
序号
验收内容
验收结果
是
否
1
有产品质量合格证
2
外观整洁，各零部件及附属装置齐全
3
距离附近高压线在安全操作距离内
4
润滑油路畅通，无漏油现象
5
各液压油管、元件及接头连接可靠、无漏油、无异响
6Байду номын сангаас
电气线路排列整齐，绝缘良好，是否接地
7

打桩机钻机机械验收记录

续注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。

反循环钻机操作规程1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。

3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。

水上作业，应符合水上施工的安全要求。

4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。

检查防护装置是否齐全。

5．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。

7．检查各部连接螺栓有无松动。

钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

9．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。

水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；11 . 气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

二、作业中的要求12 . 钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。

13 . 钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

14．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。

初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。

15．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。

16．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

17 . 起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

18．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。

修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。

22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

19 . 随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

打桩机钻机机械验收记录

续注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。

反循环钻机操作规程1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。

3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。

水上作业，应符合水上施工的安全要求。

4．检查钻架、转盘、水龙头、、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。

检查防护装置是否齐全。

5．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

6．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。

7．检查各部连接螺栓有无松动。

钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

8．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。

9．钻机作业范围内应设置明显的，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。

水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

10．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；11 . 气举正、要检查及输气系统的完好情况。

二、作业中的要求12 . 钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。

13 . 钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。

14．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。

初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。

15．根据不同的地质条件，选择适当的转速和，以便达到最佳的钻进效果。

16．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

17 . 起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。

18．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。

修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。

22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

19 . 随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

20．变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。