热处理的一般知识

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热处理的基本知识大全

热处理的基本知识大全热处理是通过控制材料的温度和时间来改变材料的组织结构和性能的工艺过程。

下面是热处理的基本知识大全：1. 热处理的目的：热处理的目的是通过控制材料的温度和时间，改变材料的晶体结构和性能，以提高材料的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等。

2. 热处理的基本过程：热处理一般可以分为加热、保温和冷却三个过程。

加热是将材料加热到一定温度，使其达到所需的组织结构转变温度。

保温是在所需温度下保持一段时间，使材料的组织结构能够发生改变。

冷却是将材料迅速冷却到室温，固定其新的组织结构。

3. 热处理的分类：热处理可以分为退火、正火、淬火、淬火和回火等几种不同的类型。

退火是在加热到一定温度后缓慢冷却，使材料的晶体结构得到恢复和细化。

正火是将材料加热到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却，以提高材料的强度和硬度。

淬火是将材料迅速冷却到室温，使材料形成硬脆的马氏体组织。

淬火和回火是淬火后将材料进行回火处理，以消除淬火产生的内应力，并提高材料的韧性和强度。

4. 热处理的影响因素：热处理的影响因素包括温度、保温时间、冷却速度等。

温度和保温时间的选择直接影响到材料的组织结构和性能，冷却速度则影响材料的硬度和韧性。

5. 热处理的设备：常见的热处理设备包括炉子、加热炉、淬火槽等。

炉子用于加热材料，加热炉用于控制加热温度和保温时间，淬火槽用于控制冷却速度。

6. 热处理的应用：热处理广泛应用于钢铁、铝合金、黄铜、铜、镍、钛等不同材料的制造和加工过程中。

通过不同的热处理方法，可以改变材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能，以满足不同的工程要求。

以上是关于热处理的基本知识大全，希望对您有所帮助！。

热处理的基本知识大全

热处理的基本知识大全热处理是一种通过加热和冷却金属材料以改变其物理和机械性能的工艺。

它在现代制造业中扮演着至关重要的角色，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

本文将介绍热处理的基本知识，包括热处理的类型、作用、工艺流程以及常见的热处理方法。

热处理的类型。

热处理可以分为多种类型，常见的包括退火、正火、淬火、回火等。

退火是将金属加热至一定温度后缓慢冷却，以降低材料的硬度和提高延展性。

正火是将金属加热至一定温度后在空气中冷却，以提高材料的硬度和强度。

淬火是将金属加热至临界温度后迅速冷却，使其获得高硬度和强度。

回火是在淬火后将金属加热至较低温度后冷却，以降低脆性和提高韧性。

热处理的作用。

热处理可以改变金属材料的组织结构和性能，从而提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。

通过控制加热温度、保温时间和冷却速度，可以使金属材料获得所需的性能，满足不同工程和使用条件的要求。

热处理的工艺流程。

热处理的工艺流程包括加热、保温和冷却三个阶段。

首先是加热阶段，将金属材料加热至一定温度，使其达到所需的组织状态。

然后是保温阶段，保持材料在一定温度下一段时间，使其组织发生相应的变化。

最后是冷却阶段，通过不同的冷却介质和速度，使材料获得所需的硬度和强度。

常见的热处理方法。

常见的热处理方法包括火焰加热、电阻加热、感应加热和电子束加热等。

火焰加热是利用火焰将金属加热至所需温度，适用于大型工件和野外作业。

电阻加热是通过将电流通入金属材料产生热量，适用于小型工件和精密加热。

感应加热是利用感应电流在金属材料中产生热量，适用于局部加热和自动化生产。

电子束加热是利用电子束在金属材料表面产生热量，适用于表面淬火和熔化。

总结。

热处理作为一种重要的金属加工工艺，对提高材料的性能和延长零件的使用寿命起着至关重要的作用。

通过选择合适的热处理方法和工艺参数，可以使金属材料获得所需的性能，满足不同工程和使用条件的要求。

希望本文对热处理的基本知识有所帮助，谢谢阅读！。

热处理基础知识

一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。

习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。

中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。

低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

10、调质处理(quenching and tempering)：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。

调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。

它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

11、钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。

热处理基本知识

二、热处理参数的简单介绍
区域固熔炉（包括炉门升降马达）时效炉（包括炉门升降马达）淬水上料台 1#小车 2#小车冷却平台（包括循环风机马达）固熔炉循环风机排气通道风机马达数量单位(个） 12 9 2 2 2 2 7 7 1 滚筒数量单位（根） 62 46 6 6 3 6 31
淬水池风机
时效炉循环风机搅拌泵
1
2 1
固熔炉（时效炉）鼓风机
总共
2
50 163
名称固熔炉循环风机固熔炉鼓风机排气通道风机淬水池风机时效炉循环风机时效炉鼓风机冷却平台循环风机总计
数量 7 Байду номын сангаас 1 1 2 1 2 15
三.热处理平面图的讲解
2#小车淬水池时效固炉熔炉冷却 CT2 机械手机械手 CT1 1#小车通道
4.固熔炉10组，走完固熔炉需10步，每步是 23Min，总计230Min。时效炉7组，走完时效炉需7步，每步是23Min，总计161Min。冷却平台5步，总计46Min。循环一周为417Min。
5.为了保证轮圈的品质，每个料框都要抽出一个轮圈检测其硬度（65～80HB)。
四.热处理控制面板说明
1. 固熔炉分7个区，10组，每组2个料框，每个料框满载48个轮圈。 2. 时效炉分2个区，7组，每组有2个料框，每个料框满载48个轮圈。 3. 2#小车可以放1组，2个料框。CT1和CT2放1组，2个料框。下料区5个料框和1#小车1个料框共 3组 . 总共=10组+7组+4组=21组 1组=2个料框=2X48=96个轮圈整个热处理满载运行轮圈数量：21组 X96=2016个.
1 2 3
8
4 6 7

热处理基本知识及工艺原理

4. 回火
将淬火后的金属材料加热到适当温度，保温一定时间后冷却至室温。回火可以消除淬火产生的内应力，提高金属材料的韧性和塑性。
02
热处理工艺原理
加热与冷却
加热
热处理过程中，将金属材料加热至所需温度，以实现所需的相变和组织转变。加热方式包括电热、燃气热、微波加热等。
冷却
热处理过程中，金属材料在加热后需进行冷却，以控制相变和组织转变的过程。根据冷却速度的不同，可分为缓慢冷却和快速冷却。
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热处理的分类
1. 退火
将金属材料加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却至室温。退火可以提高金属材料的塑性和韧性，消除内应力。
3. 淬火
将金属材料加热到适当温度，保温一定时间后快速冷却至室温。淬火可以提高金属材料的硬度和耐磨性，但可能导致内应力增大。
2. 正火
将金属材料加热到适当温度，保温一定时间后在空气中自然冷却。正火可以提高金属材料的强度和韧性，细化组织结构。
离子注入技术
将具有特定能量的离子注入材料表面，改变其物理和化学性质，提高耐磨、耐腐蚀等性能。
提高热处理效率与节能减排
高效加热方式
采用电磁感应、微波加热等高效加热方式，缩短加热时间，提高热处理效率。
余热回收利用
对热处理过程中的余热进行回收和再利用，减少能源浪费，降低碳排放。
环保材料与工艺
热处理基本知识及工艺艺原理 • 常见热处理工艺 • 热处理的应用 • 热处理的发展趋势与挑战
01
热处理基本概念
热处理的定义
热处理：通过加热、保温和冷却等工艺手段，改变金属材料的内部组织结构，以达到改善其性能、满足使用要求的一种工艺方法。

热处理的基本知识

过烧与欠烧的预防与控制
总结词
过烧和欠烧是热处理中常见的问题，它们会影响材料的性能和热处理的可靠性。
详细描述
过烧是指加热温度过高或保温时间过长，导致材料内部晶粒长大、氧化或融化。欠烧则是加热温度或保温时间不足，导致材料未完全奥氏体化或淬火不完全。为了预防和控制过烧和欠烧，需要精确控制加热温度和时间，以及选择适当的加热和冷却速度。
气氛
热处理过程中所选择的气氛（如空气、保护气体等）会影响金属的氧化、脱碳等化学变化。
03
CATALOGUE
热处理工艺分类
退火
退火是将金属加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的过程。其目的是消除内应力、降低硬度、提高塑性和韧性。
退火工艺可分为完全退火、等温退火和球化退火等。完全退火是将金属加热到临界点以上，使组织完全奥氏体化，然后随炉缓慢冷却；等温退火是将金属加热到临界点以上某一温度，保持一定时间后快速冷却至室温；球化退火则是将金属加热到略低于临界点温
05
CATALOGUE
热处理中的问题与解决方案
裂纹的产生与预防
总结词
裂纹是热处理中常见的问题，其产生与多种因素有关，如冷却速度、加热温度等。
VS
详细描述
裂纹的产生通常是由于热处理过程中材料内部应力的集中和超过材料的断裂强度所引起的。为了预防裂纹的产生，需要控制加热和冷却速度，选择适当的加热温度和时间，以及采用适当的热处理工艺。
THANKS
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04
CATALOGUE
热处理的应用
钢铁工业
01
钢铁是热处理应用最广泛的材料之一，通过不同的热处理工艺，可以改变钢铁的内部结构和性能，以满足各种不同的需求。

热处理的基本知识

常用热处理的基本知识一. 退火目的及工艺退火是钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组织、提高加工性能的一种热处理工艺。

其主要目的是减轻钢的化学成分及组织的不均匀性，细化晶粒，降低硬度，消除内应力，以及为淬火作好组织准备。

退火工艺种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火及再结晶退火等。

不同退火工艺的加热温度范围如图5.25所示，它们有的加热到临界点以上，有的加热到临界点以下。

对于加热温度在临界点以上的退火工艺，其质量主要取决于加热温度、保温时间、冷却速度及等温温度等。

对于加热温度在临界点以下的退火工艺，其质量主要取决于加热温度的均匀性。

1. 完全退火完全退火是将亚共析钢加热到A C3以上20～30℃，保温一定时间后随炉缓慢冷却至500℃左右出炉空冷，以获得接近平衡组织的一种热处理工艺。

它主要用于亚共析钢，其主要目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性能。

低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。

低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。

过共析钢完全退火，加热温度在A cm以上，会有网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出，造成钢的脆化。

2. 等温退火完全退火所需时间很长，特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要几十小时，为了缩短退火时间，可采用等温退火。

等温退火的加热温度与完全退火时基本相同，钢件在加热温度保温一定时间后，快冷至A r1以下某一温度等温，使奥氏体转变成珠光体，然后出炉空冷。

图5.26为高速钢的完全退火与等温退火的比较，可见等温退火所需时间比完全退火缩短很多。

A r1以下的等温温度，根据要求的组织和性能而定；等温温度越高，则珠光体组织越粗大，钢的硬度越低。

3. 球化退火球化退火是使钢中渗碳体球化，获得球状（或粒状）珠光体的一种热处理工艺。

主要用于共析和过共析钢，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性能；同时为后续淬火作好组织准备。

热处理必备基础知识整理

热处理知识：一、强化1、细晶强化：细小等轴晶的晶界长，杂质分布较分散，各方向的力学性能差异小，晶粒越细小，强度、硬度、塑性、韧性都好。

2、固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

3、第二相强化：当合金中有第二相金属化合物质点存在时，使质点周围基体（固溶体）金属产生晶格畸变，同时增加了基体与第二相的界面，两者都使位错运动阻力增大，故使合金的强度、硬度提高。

合金硬度、强度优于纯金属，因为2、3、4、热处理强化（相变强化）：利用重结晶的方法使相或组织发生变化。

二、相和组织1、铁素体：碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

2、奥氏体：碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

3、渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。

4、珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%）5、莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）三、热处理知识1、热处理：把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。

2、退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。

3、正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。

4、淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺。

5、回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。

6、调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。

7、表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。

1.退火（炉冷）――半成品热处理、预先热处理将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

退火的目的：（完全退火、等温退火）是为了消除过热组织、残余应力，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。

热处理必备基础知识整理

热处理知识：一、强化1、细晶强化：细小等轴晶的晶界长，杂质分布较分散，各方向的力学性能差异小，晶粒越细小，强度、硬度、塑性、韧性都好。

2、固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

合金硬度、强度优于纯金属，因为2、3、4、热处理强化（相变强化）：利用重结晶的方法使相或组织发生变化。

二、相和组织1、铁素体：碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

2、奥氏体：碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

3、渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。

2、退火：将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。

3、正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。

4、淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却的热处理工艺。

5、回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。

6、调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。

7、表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。

1.退火（炉冷）――半成品热处理、预先热处理将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

退火的目的：（完全退火、等温退火）是为了消除过热组织、残余应力，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。

热处理基本知识及工艺原理

热处理基本知识及工艺原理1. 热处理的基础热处理听起来很高大上，其实说白了就是给金属“洗澡”，不过这澡可不是一般的洗澡，它是通过加热和冷却，让金属变得更结实、更耐用。

就像人要适当运动一样，金属也需要“锻炼”才能有更好的表现。

大家常常听到的“热处理”这两个字，实际上是金属加工中的一个重要环节，尤其是在制造一些需要承受高强度和高温的零件时，它的重要性就显得尤为突出。

1.1 热处理的类型热处理可分为几种主要的类型，比如淬火、回火、退火、正火等等。

这些名字听起来有点像高深的武功秘籍，但其实它们各有各的妙处。

淬火就像是给金属来个猛击，迅速让它从热状态转为冷状态，达到硬化的效果；而回火则是帮金属放松一下，避免太过刚强造成的脆弱。

退火则是金属的“慢养”，通过长时间的加热和缓慢冷却，让金属的内部结构得到调整。

正火呢，就像是在金属身上做个深层按摩，让它恢复到最佳状态。

1.2 热处理的原理那热处理的原理又是什么呢？其实也不复杂。

热处理过程中，金属的内部原子结构会发生变化，就像是大海中的波涛汹涌，时而平静，时而激烈。

加热的时候，原子就像聚会的朋友，欢快地跳动；冷却时，它们就得迅速找到自己的位置，有时候甚至会出现“打架”的情况，这就影响了金属的强度和韧性。

2. 热处理的工艺2.1 工艺步骤热处理的工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。

先是加热，像开车一样，把温度开到理想值，这个过程要慢慢来，别着急；接着就是保温，保持一段时间，让金属的“细胞”好好“吸收养分”；最后是冷却，冷却的方法可以是水、油，甚至空气，各种各样的方式让金属在不同的环境中“转身”。

这整个流程下来，金属的性能就提升了好几个档次。

2.2 影响因素当然，热处理的效果也受很多因素影响，比如温度、时间、冷却速度等。

就好比炒菜，如果温度掌握不好，时间控制不当，最终的味道可就大相径庭了。

为了得到理想的效果，工艺参数的选择可得仔细斟酌。

3. 热处理的应用热处理在我们生活中无处不在，特别是在汽车、航空、机械等行业，都是大显身手的地方。

热处理手册2

热处理手册2二、热处理基础知识1.热处理定义：热处理是利用加热和冷却的手段，改变金属材料的内部结构，以获得所需物理和机械性能的一种工艺方法。

2.热处理的基本过程：热处理一般包括加热、保温和冷却三个阶段。

（1）加热：将金属材料加热到一定温度，使其发生一定的相变。

（2）保温：保持金属材料在一定的温度下一段时间，以促进内部结构的转变。

（3）冷却：将金属材料冷却到室温，使其相变完成，获得所需的物理和机械性能。

3. 热处理的基本类型：根据加热和冷却方式的不同，热处理可分为以下几种基本类型：（1）退火：将金属材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却到室温。

退火可消除金属材料的内应力，提高其塑性和韧性。

（2）正火：将金属材料加热到一定温度，保持一段时间，然后空冷或风冷。

正火可细化金属材料的晶粒，提高其强度和硬度。

（3）淬火：将金属材料加热到一定温度，保持一段时间，然后快速冷却。

淬火可提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

（4）回火：将淬火后的金属材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却。

回火可消除淬火产生的内应力，提高金属材料的塑性和韧性。

4. 热处理工艺参数：热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却速度等，这些参数的选择直接影响到热处理效果。

5.热处理设备：常见的热处理设备包括电炉、盐浴炉、马弗炉等。

三、热处理操作规程1.操作前准备：检查热处理设备是否正常，准备好所需的工具和材料。

2.操作步骤：按照热处理的基本过程进行操作，注意控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。

3.操作后处理：热处理完成后，检查金属材料是否符合要求，记录好热处理数据，清理现场。

四、热处理注意事项1.操作人员必须经过培训合格后才能进行热处理操作。

2.热处理过程中要注意安全，不要接触高温金属和熔融金属。

3.操作结束后要及时清理现场，确保安全卫生。

热处理基础知识

热处理基础知识退火--淬火--回火退火---淬火---回火一．退火的种类1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。

一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2．球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。

其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3．去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。

如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。

盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。

而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

三．钢回火的目的1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3．稳定工件尺寸4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

加热缺陷及控制一、过热现象我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。

粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。

而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。

过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

热处理的基本知识

热处理的基本知识：四把火：退火、正火、淬火、回火1、退火：加热到一定的温度，保温适当的时间，缓慢冷却（炉冷），获得接近平衡状态的组织。

（1）：完全退火：用于细化晶粒，改善切削加工性能，一般用于预处理。

T：对于亚共析钢：Ac3＋30~50℃, 炉冷；得到的组织：P+F 对于过共析钢：Ac1＋20~30℃, 炉冷; 得到的组织：P+Fe3C (2)：去应力退火：消除应力的退火工艺。

加热温度低于Ac12、正火：加热到Ac或Acm以上一定的温度，保温适当的时间，冷却（空冷），获得含有珠光体组织的工艺。

3、淬火：将钢加热到相变点以上，快速冷却（水冷、油冷），获得马氏体组织，使钢材强化的热处理工艺。

对于碳素钢：水冷（20＃，45＃，T10）；对于合金钢：油冷（40Cr,GCr15,65Mn）对于亚共析钢：Ac3＋30~50℃, 水冷或油冷；得到的组织：M+A’对于过亚共析钢：Ac1＋40~60℃, 水冷或油冷；得到的组织：M+A’+Fe3C 淬火之后必须进行回火，以消除应力，改变组织，满足不同强韧性要求。

（1）：对于工具钢、模具、量具：淬火＋低温回火，目的是提高强度，降低脆性。

低温回火：温度在180～250℃左右，保温时间为1～2小时左右，空冷。

组织：M回＋Fe3C；（2）：弹簧钢：65Mn ，5CrMoMo。

工艺：淬火＋中温回火中温回火：温度在350～500℃，空冷。

回火后的组织为回火屈氏体（T'）组织，由于回火温度的升高，使硬度略有降低，并使淬火钢中的内应力大大减少，并且具有高的弹性极限，有较好的塑性及韧性。

（3）淬火＋高温回火（调质处理）：提高材料的综合机械性能，具有良好的强韧性。

高温回火：加热温度在500～650℃之间，空冷。

回火后的组织为回火索氏体S'。

调质处理可适用于主轴、连杆。

重要件。

热处理的工序，一般为：铸件（锻件）——预备热处理——机加工——最终热处理——磨削加工预备热处理：退火、正火（含碳量小于0.4％）最终热处理：淬火＋回火表面处理：表面淬火（感应叫热表面淬火）：许多机器零件在扭转、弯曲等交变载荷下工作，有时表面要受磨擦，承受交变或脉冲动接触压力，有时还承受冲击，例如：传动轴、传动齿轮。

热处理知识

1、退火是指把钢加热到某一温度，经保温后缓慢冷却（随炉冷却或在导热能力差的介质中冷却），以获得接近平衡组织的工艺方法。

目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；细化晶粒以提高力学性能；消除应力以防止变形和开裂。

2、正火是指把钢加热到A3线（对亚共析钢）或Acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，在静止空气中冷却的处理工艺。

3、淬火是指把钢加热到组织转变温度（A3或A1）以上30－50度，保温后快速冷却的处理工艺。

其目的在于获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。

淬火是强化钢材的重要方法。

4、回火是把淬火后的钢加热到A1线以下某一温度，保温后冷却至室温的处理工艺。

这是淬火工件必须进行的一个工序，它决定了该工件在使用状态时的组织和性能，也可以说是决定了工件的使用性能和寿命。

回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火工件的脆性，稳定工件尺寸和使工件具有符合符合工作条件的性能。

A1：共析钢平衡状态下A化温度 Ac1：实际加热时共析钢的A化温度，高于A1温度A3：亚共析钢平衡转变A化温度 Ac3:实际加热时亚共析钢的A化温度，高于A3温度Acm：过共析钢平衡转变A化温度Accm:：实际加热时过共析钢的A化温度，高于A3温度回火编辑词条回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

目录1 基本介绍2 主要目的3 主要分类4 钢的回火5 注意事项6 同名电影展开1 基本介绍编辑本段中文名称：回火英文名称：tempering定义：将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。

应用学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。

回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。

经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。

热处理基础知识

热处理基础知识热处理基础知识热处理的原理热处理就是通过将⼯件放于⼀定的⽓氛中进⾏适当的加热、保温及冷却，以改变⼯件的性能的过程。

热处理术语整体热处理：把⾦属或⼯件进⾏穿透加热的热处理⼯艺。

本车间使⽤的热处理⼯艺均为整体热处理，包括：渗碳、淬（回）⽕、调质、正⽕、渗碳直接淬⽕等。

局部热处理：仅对⼯件的某个部件或⼏个部位进⾏热处理的⼯艺，常⽤的有⾼频淬⽕、激光表⾯处理等。

化学热处理：把⾦属材料或⼯件放在适当的活性介质中加热、保持，使⼀种或⼏种化学元素渗⼊其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理⼯艺，渗碳是其中的⼀种。

可控⽓氛热处理：为达到⽆氧化、⽆脱碳、按要求增碳的⽬的，在成分可以控制的炉⽓中进⾏加热和冷却的热处理⼯艺。

本车间⽤的UBE渗碳⾃动⽣产线就是可控⽓氛热处理的⼀种。

真空热处理：在⼀定的真空度的加热炉中，可实现⼯件⽆氧化的热处理⼯艺。

热处理术语滴注式⽓氛：把含碳有机液体（⼀般⽤甲醇）定量滴⼊加热到⼀定温度（700℃以上）、密封良好的炉内，在炉内裂解形成的⽓氛。

甲醇裂解⽓可以⽤作渗碳载⽓、添加丙酮、异丙醇、煤油等可提⾼碳势，作为渗碳⽓氛。

淬⽕冷却介质：⼯件冷却淬⽕时使⽤的介质。

常⽤的有⽔，盐、碱、有机聚合物⽔溶液。

油、熔盐、流态床、空⽓、氢⽓、氮⽓和惰性⽓体等。

淬透性：以在规定条件下淬⽕所能达到的硬度分布表征的材料特性。

淬硬性：以钢在理想条件下所能达到的最⾼硬度表征的材料特性。

端淬试验：将标准端淬试样（φ25x100mm）奥⽒体化后，在专⽤的试验机上对其下端平⾯喷⽔冷却，然后沿试样圆柱表⾯轴向磨平带上测出硬度和⽔冷端距离的关系曲线。

此曲线被称为端淬曲线。

该试验⽅法被称做端淬试验，通过端淬试验可以⼤致确定⾦属材料的淬透性。

热处理术语奥⽒体化：将钢铁加热到Ac3或Ac1以上，使原始组织全部或部分转变为奥⽒体的⼯艺等温转变：钢和铸铁奥⽒体化后，冷却到Ar1或Ar3以下温度保持时的过冷奥⽒体发⽣的转变。

热处理知识

1、退火是指把钢加热到某一温度，经保温后缓慢冷却（随炉冷却或在导热能力差的介质中冷却），以获得接近平衡组织的工艺方法。

目的：降低硬度以便于切削加工；提高塑性以利于塑性加工成形；细化晶粒以提高力学性能；消除应力以防止变形和开裂。

2、正火是指把钢加热到A3线（对亚共析钢）或Acm线（对过共析钢）以上30－50度，保温后，在静止空气中冷却的处理工艺。

3、淬火是指把钢加热到组织转变温度（A3或A1）以上30－50度，保温后快速冷却的处理工艺。

其目的在于获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。

淬火是强化钢材的重要方法。

4、回火是把淬火后的钢加热到A1线以下某一温度，保温后冷却至室温的处理工艺。

这是淬火工件必须进行的一个工序，它决定了该工件在使用状态时的组织和性能，也可以说是决定了工件的使用性能和寿命。

回火的目的是为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低淬火工件的脆性，稳定工件尺寸和使工件具有符合符合工作条件的性能。

应用学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。

回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。

热处理基础知识

等温冷却
时间
弹簧热处理过程
(1)钢筋绕成弹簧状； (2)加热钢筋至红热，急剧冷却； (3)将(2)钢筋再次加热(温度相对低)冷却。为什么弹簧状钢筋加热到红热急冷后变得又硬又脆？为什么再次加热和冷却后变得刚柔相济，成为真正的弹簧？
热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用.
在机床制造中，约60-70%的零件要经过热处理。在汽车、拖拉机制造业中，需热处理的零件达70-80%。模具、滚动轴承100%需经过热
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热处理基础知识
目录
第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章热处理概述钢在加热过程中的组织转变钢在冷却过程中的组织转变钢的常规热处理钢的表面淬火钢的化学热处理热处理零件的结构工艺性及缺陷的预防
第一章热处理概述
一、钢的热处理二、常见的热处理方法三、钢的临界转变温度
20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织
预备热处理：为随后的加工(冷拔、冲压、切削)或
进一步热处理作准备的热处理。
最终热处理：赋予工件所要求的使用性能的热处理.
W18Cr4V钢热处理工艺曲线
预备热处理
最终热处理
时间
根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下：
普通热处理：退火、正火、淬火、回火表面淬火热处理火焰加热表面淬火感应加热表面淬火接触加热表面淬火激光热处理等
奥氏体成分均匀化：
Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温
℃ 温度，
共析钢奥氏体化曲线(875℃退火)
使奥氏体成分趋于均匀。
保温目的：(1)工件热透，
相变完全；(2)成分均匀

热处理知识

热处理知识热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

一、整体热处理整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

1、退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

2、正火：是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

3、淬火：是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

4、回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。

“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。

为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。

某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。

这样的热处理工艺称为时效处理。

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。

二、表面热处理只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。

为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。