对抽油机井热洗质量评价标准的认识
抽油机自能热洗技术应用分析
抽油机自能热洗技术应用分析抽油机自能热洗技术是一种高效的清洗和维护油井的技术，其应用已经得到了广泛的推广和应用。
本文将对抽油机自能热洗技术在油井作业中的应用进行分析。
抽油机自能热洗技术是利用抽油机的力量将高温清洗液注入井筒内进行清洗，然后将污水通过管道排出，从而清洗油井并维护其的正常运行。
这种技术的原理体现在以下几个方面：（1）高压注水：通过抽油机的力量，将高温清洗液注入井筒内，形成一定的压力和流速，加速清洗液对油井的刷洗力和冲击力。
（2）高温清洗：清洗液的温度通常会在90-100摄氏度以上，促进了清洗液的分解反应，利于去除污垢，从而清洗效果更佳。
（3）污水回收：清洗液中的污水通过管道排出，减少了环境污染，在一定程度上保护了生态环境。
2. 应用领域抽油机自能热洗技术广泛应用于油气勘探与开发、石油生产、油井维护等领域。
具体应用如下：（1）油气勘探与开发：在采石油、天然气等自然资源的过程中，石油井经常面临着内部结垢和沉积的问题，导致井筒狭窄、油流缓慢，对生产造成了不良的影响。
利用抽油机自能热洗技术对石油井进行定期清洗和维护，可以有效减少井筒内沉积物的积累，使油气开采更为顺利。
（2）石油生产：抽油机自能热洗技术可以促进石油生产的正常运行。
在石油生产过程中，经常会出现沉积物和细小的颗粒物等问题，导致井内管道狭窄，油流速度减慢。
利用抽油机自能热洗技术对油井进行清洗和维护，可以有效减少这些问题，保证石油生产的正常运转。
（3）油井维护：在油井维护过程中，经常需要对井内进行清洗作业，删除处于井内的污物和固体物等，以便维护井内清洁，并且保证开采出来的油质量好。
抽油机自能热洗技术提供了一种快捷、有效的清洗手段，可以大幅度提高维护效率，降低维护成本。
3. 技术特点（1）高效：抽油机自能热洗技术清洗速度快，可以有效地缩短清洗时间，提高清洗效率。
（2）省时省力：该技术需要少量的人力和物力，操作简便，不需要拆卸设备，同时不会影响后续生产，因此对节约时间和节约人力有着很好的效果。
抽油机井热洗清蜡质量影响因素分析
抽油机井热洗清蜡质量影响因素分析
抽油机井是油田开发中常用的一种工具，但在实际应用中，常常会遇到一些问题，如
井筒内堵塞、油井产量下降等，这些问题常常与井筒内的蜡质堵塞有关。
为了解决这些问题，必须对抽油机井的热洗清蜡质量影响因素进行分析，以便采取相应的措施，保证油井
的正常开采。
首先要分析的是井筒类型，包括水平井和垂直井，因为不同类型的井筒采用的清洗方
法不同，会对清蜡效果产生影响。
其次是井筒内沉积物的种类和性质，如果主要是蜡类、
油脂类或焦化物等，需要根据不同的情况采用相应的清洗方法，避免造成浪费或不必要的
损失。
其次是使用的清洗剂和清洗工艺，这些也是影响清蜡效果的重要因素。
为了清除堵塞物，必须使用有效的清洗剂，否则很可能只会使堵塞更加严重。
同时，清洗的工艺也需要
注意，清洗时间、温度等都需要严格控制，否则可能会将沉积物分解成更小的颗粒，进一
步加重井筒内的堵塞。
此外，抽油机井的表面情况也会影响清蜡效果，因为表面形态不同，清洗剂进入的深
度也不同，导致清洗效果不一致。
因此，在进行清洗之前，需要对井筒的表面情况进行细
致的检查，以便选择合适的清洗工艺和清洗剂。
最后，操作人员的技能和经验也是影响清蜡效果的重要因素。
清洗是一项细致的工作，错误的操作会导致清洗效果不佳甚至对井筒造成损伤。
因此，在进行清洗之前，必须对操
作人员进行培训和技能考核，保证他们有足够的技能和经验来进行清洗工作。
总之，抽油机井的热洗清蜡质量影响因素很多，需要综合考虑各个方面的因素，采取
综合措施来保证清洗效果，提高油井产量。
合理分析确定热洗周期提高热洗质量
合理分析确定热洗周期提高热洗质量发布时间：2021-05-19T08:33:23.030Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：孙建辉张闻宇赵颖[导读] 油井清防蜡是油田生产中的一项重要基础工作，其重要性不仅体现在保证高效低耗地完成机采井的产能任务，更能延长检泵周期，降低生产成本。
大庆油田有限责任公司第四采油厂摘要：随着油田开采时间的延长，油井清防蜡技术、设备越来越多地被应用于生产实际，油井含水逐步上升。
油井产液、含水等各项资料均有变化，我们通过剖析热洗的内在机理，加强对油井动态分析，合理确定其热洗周期和热洗时间，最终达到提高油井热洗质量的目的，降低了生产维护成本。
主题词：热洗周期；动态分析；热洗质量前言油井清防蜡是油田生产中的一项重要基础工作，其重要性不仅体现在保证高效低耗地完成机采井的产能任务，更能延长检泵周期，降低生产成本。
油田进入高含水期后，油井原有的热洗周期已不适应节能的需要，通过现场实验，分析研究，对高含水井延长热洗周期和缩短热洗时间，是适应油田新形势下的合理的热洗方式。
1 热洗现状目前，我矿油井热洗方式主要以掺水热洗和水泥车热洗为主，其中掺水热洗 876口，水泥车热洗 178口。
平均热洗周期 111.7天。
2 影响油井结蜡的因素原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多方面的。
2.1原油性质对结蜡的影响原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
当压力下降，降到泡点以下时，天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上升，结蜡转为严重。
2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多。
当压力降到泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下降，更促进结蜡。
2.3原油中胶质和沥青对结蜡的影响随着胶质含量增加，析蜡温度降低。
抽油机井热洗效果的影响因素分析及热洗方法的改进
产
量
洗井 初期 可 能造 成抽 油杆 下 降速 度变 慢 ， 与抽 油 机不
同步 甚 至卡泵 。
Ｏ
时 间
２ 洗井 对 产 量 的影 响
洗 井 时带 有 较 高 热 量 的洗 井 液 进 入 油 套 环形 空 间 ， 油井 的压力 、 度 、 使 温 产液 量 、 产油 量 、 含水 都 发生
升 ， 乎 达 到 １ ０ 井 口出 油温 度 略有 下 降并 保 持 稳 几 ０ ％， 定 ， 时 已经超 过 洗井 效 果 的 最 佳 时段 ， 该 立 即停 此 应
止洗 井 。
１ ． 洗 井 周 期 ４
井 底 流
压
图 ４ 洗 井 时油 井含 水 变 化 曲线
确定 洗 井周 期 的方 法只有 一 个 ， 即油 井 的结 蜡 程
； §
，
＿
０
井 根本 无效 。大 排 量洗 井 时温度 下 降 的 比较 慢 ， 曲线
在 井筒 中部 与洗 井前 曲线 相 交叉 ， 效 洗井 深度 比小 有 排 量洗 井时要 大很 多 ， 井效 果也 就好 很多 。 洗
０
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ｆ ０ ：・ ； －
下 降 。油套 环形 空 间 中部 的温度 上 升 的 比较 慢 ， 升 上
值 比较小 ．在达 到某 一 数值 后也 不 再 上 升 而 保 持 稳 定 。 因此洗 井 时间不 是 越长 越好 ， 而是 在油 套环 空 温 度 达 到最高值 后 稳定 较 短 时间 （０ ｉ ） 可 以结 束 洗 ３ ｒｎ 就 ａ 井 。洗 井时 间延 长 只是影 响 产量 增 多 ， 而洗 井效 果 不 再 提高 。当洗井 水量 达 到 １ ｍ／ ５３ ｈ时 ， 油井 含水 突然 上
热洗对抽油机井生产的影响
热洗对抽油机井生产的影响摘要：分析了热洗对抽油机井产量的影响，并提出了科学合理的洗井方法，以及就如何加强洗井的现场管理展开讨论。
结果表明，洗井影响产量是由洗井本身的特点决定的，洗井的同时也就是压井限产的过程。
但是洗井质量不好，洗井时间过长，也是影响产量不可忽略的因素。
只有合理洗井周期和科学的洗井方法，才能提高洗井质量。
关键词：热洗产量热洗质量现场管理某队目前有机采井131口。
抽油机的清蜡方法基本上是采用热洗流程洗井来进行的。
目前全队抽油机井的平均热洗周期为54d。
在日常生产中，平均每天都有6口井左右进行热洗。
可见热洗与抽油机井正常生产是息息相关的。
主要分析热洗对抽油机井生产的影响，以及如何科学合理的进行洗井。
一、热洗对抽油机井生产的影响热洗是维持抽油机井正常生产的必要条件之一。
为了验证和探索一下洗井对抽油机井产液量的影响，对6口井洗井前后的数据我们进行收集和整理。
见表1。
分析表明，洗井后日产液和含水均上升，日产油下降。
正常生产一段时间后，含水会回落到原来的水平。
在洗井后的最初几天，虽然产液量上升，但是由于含水的大幅上升，日产油还是下降的。
通过日报产量与现场核实产量之间的对比，洗井对于抽油机的产量影响还是比较大的。
目前执行的热洗扣产标准与实际还是存在一定的偏差。
对于日产液量在30t以上的抽油机井，热洗后的产量与扣产之后的产量相差还是不大的。
对于日产液量在15t以下的抽油机井，热洗后的产量与扣产之后的产量相差还是比较大的。
热洗与抽油机井正常生产是对立统一的。
洗井是为了维持抽油机井的正常生产，为了产量。
但是在洗井的同时也降低了产量。
洗井可以节约电能的消耗，延长电机、机、杆、泵的使用寿命。
二、科学合理地洗井科学合理地洗井包含两个方面的内容。
一是科学的洗井方法。
二是合理的洗井周期。
对于每一口抽油机井都要有一个合理的洗井周期。
洗井周期过长，结蜡严重会造成产液量下降，抽油机负荷增大，影响抽油机正常生产。
严重时容易堵井，使抽油机停产。
影响抽油机井热洗质量因素的探讨
影响抽油机井热洗质量因素的探讨作者：田峰王静王继光来源：《中国科技博览》2013年第28期[摘要]本文通过对影响热洗质量的工艺、设备、流程、时间、管理等因素进行探讨分析，提出并完善实施了热洗质量监督管理体系，提高了抽油机井热洗质量、延长了热洗周期，保证了抽油机井正常运行、降低了能耗、为进一步改善机采井泵况将发挥重要的作用。
[关键词]分析原因监督管理提高质量中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0057-01在油田生产中，油井热洗一直是一项重要的工作。
在生产实践中，随着生产规模的扩大，油井结蜡速度及蜡沉积量增加，清蜡的难度加大,在油井作业施工过程中也发现，杆管壁上的蜡越来越难清除，刮蜡困难。
作为清蜡的主要方法—热洗的难度也越来越大。
几年来，虽采取了缩短热洗周期、提高热洗温度等措施，但并未有效解决清蜡的问题，在日常生产和作业施工中，结蜡的影响仍然很严重。
而以前认为，热洗井口回油温度达到60℃以上即已达到彻底清蜡目的，在目前的生产中值得探讨，因此，需要对热洗清蜡工艺重新加以认识。
为了能更准确地考察热洗过程中井筒内的实际情况，需要对热洗过程中温度场的变化做进一步的深入研究，据此，我们进行影响热洗质量因素的探讨，以期指导生产实践。
热洗质量工作的好坏是一项技术性很强的管理工作，在长期的工作实践中，我们通过各方面的努力取得了一定效果。
但是由于许多方面原因，导致我们在日常的管理工作中忽视了对热洗质量的监督、忽视了对影响热洗质量的工艺流程、设备运行、热洗时间、管理检查等各项环节的有效监督。
为了保证热洗质量，延长热洗周期，发挥热洗质量监督工作的重要作用，下面对影响我矿热洗质量地面工艺及实施质量监督进行分析探讨。
一、影响热洗质量因素1、热洗地面工艺问题随着油田生产规模的不断扩大，现有的热洗工艺难以满足高质量的热洗工作，热洗计划一天同时洗2口甚至3口井的情况时有发生。
结果导致加热负荷量大、提温难度大，热洗压力、热洗温度难以达到标准要求，且造成单井热洗效果差、热洗质量不合格，给日常的生产管理埋下隐患。
抽油机井热洗技术祥解
热洗技术的发展历程
01
02
03
初始阶段
早期的热洗技术主要采用 热水进行清洗，但效果不 佳，清洗不彻底。
发展阶段
随着技术的进步，人们开 始采用蒸汽进行清洗，效 果明显提高。
成熟阶段
目前，热洗技术已经发展 成熟，各种新型的热洗设 备和工艺不断涌现，清洗 效果显著提高。
02
抽油机井热洗技术实施 步骤
热洗前的准备
通过监测热洗后的抽油机井工作效率， 可以评估热洗技术的实际效果。
热洗技术的优缺点分析
优点
热洗技术具有操作简便、效果显著、 成本低廉等优点。
缺点
热洗技术可能会对部分敏感设备造成 影响，需要谨慎操作。
04
抽油机井热洗技术的改 进与创新
热洗技术的优化方案
优化热洗液配方
通过改进热洗液的配方，提高清洗效果和降低对油层 的伤害。
优化热洗参数
调整热洗温度、压力和时间等参数，以实现更高效和 安全的热洗。
优化热洗流程
改进热洗流程，减少热洗次数和缩短热洗周期，提高 采油效率。
新型热洗技术的研发与应用
超声波热洗技术
利用超声波的振动和空化作用，增强热洗液的清 洗效果，提高清洗效率。
化学热洗技术
利用化学药剂与油污发生反应，降低油污的粘附 力和溶解度，提高清洗效果。
热洗技术的优势
热洗技术具有清洗效果好、操作简便、成本低等 优点，能够有效地延长油井的寿命，提高采油效 率。
热洗技术的局限性
热洗技术也存在一定的局限性，如对油井的伤害 较大、对稠油的处理效果不佳等，需要结合其他 技术进行优化。
对未来研究的建议与展望
深入研究热洗液的成分和性能
探索新型热洗技术
抽油机井热洗
热洗的步骤
6．热洗
1、开生产闸门，停启动抽油机，点炉使油 温逐渐上升；2、洗井液温度在第一阶段在 60至65度，待罐见到返蜡后进行提温；3、 第二阶段热洗液温度为70至78度；4、第 三阶段热洗液为80至90度，出口温度保持 在60度以上，测电流与开始进行对比，电 流值有所下降并到正常值为准，停止洗井， 井口返出液没有蜡块方可结束；
热洗的步骤
7．停止热洗恢复流程
1、关闭油罐的出口闸门，拆除热洗车 与油罐车的连接管线，拆除热洗车与套 管弯头；2、待返蜡结束，停井关生产 闸门放空为零，拆井口与返蜡车的连接， 安装堵头，开生产与回压闸门，开生产 与回压闸门；柱塞泵及管线要放空；3、 通知井站，恢复正常流程；
热洗的步骤
8．记录分析结果
如何
判断油井结蜡
抽油泵结蜡：抽油井 中最容易结蜡的地方 是在深井泵的阀罩和 进口处，在泵筒以下 尾管处。示功图如右 图所示：
热洗清蜡的分类
蒸汽洗井：用活动高压锅炉房（锅炉车）蒸汽周 期性的的从套管注入井内，同时开启抽油机，使 溶化下来的蜡随着油流带出井筒 热水（原油）洗井：利用经过加热炉加热的水或 原油，由套管环形空间注入井中，经油管底部进 入油管，再从井口返出，由于热水不断循环，使 井内温度升高达到蜡的溶点时，蜡被逐渐溶化并 随同热水或热油流到地面。 混气洗井
1.放套管气 2.倒流程一定要准确 3.小排量洗井，中排量化蜡，大排量冲蜡 4.洗井时间4～6小时 5.洗完井后先停抽再倒流程 6.污油不能就地排放，对准污油池
谢谢！
锅炉车热洗的工作原理： 在热洗过程中用热洗车控制流速及温度将 热水倒入套管中，流速过高会造成低压低 渗透油层产生倒灌现象以及蜡块急剧滑落 造成油井负荷增加或者 卡管柱（泵）现象
抽油机井热洗
抽油机井热洗规定（试行）抽油机井热洗制定程序1、洗井原则2、热流体的选择3、热洗审批权限4、热洗周期确定5、热洗参数的确定6、洗井流程7、热洗操作步骤及注意事项8、效果分析洗井目的：抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。
它是采油工管理、维护抽油机井正常生产的一项经常性的技能操作。
洗井原则：有效清除井筒结蜡，防止洗井液污染油层，保证井下工具安全工作。
水敏油藏原则上不允许水洗井；地层压力低或地层负压吸水，洗井液对地层有伤害的井不允许洗井；玻杆井洗井温度不超过85℃。
热洗车洗井流程：罐车-→热洗车-→洗井闸门-→套管闸门-→油套环空-→油管-→井口生产闸门-→进站或进罐车循环洗井热洗清蜡必须遵守“五定”“一招灵”原则。
五定：定周期、定时间、定温度、定排量、定措施。
一招灵：洗井做到高温融化、低挡慢档。
注意事项：未经许可严禁野蛮操作，严禁随意加大排量，严禁超压，超温运行洗井，避免对油井管柱、套管和油层的伤害。
泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵，泵压不得超过油层吸水压力，井口不渗不漏，保持平稳洗井，水敏的油井严禁用清水热洗。
热洗应连续进行，中途不能停顿，抽油井不能停产。
应边洗边抽，热洗温度要控制好，缓慢提高温度，切忌提温过快，蜡块来不及融化，造成蜡卡。
洗井前、后必须录取功图、液面、电流、回压、产量等资料，以便进行洗井效果对比和确定洗井周期和洗井效果。
1、人员要求：热洗所需人数为4人（热洗车操作工、司机、采油工、技术员）。
2、准备工作（1）工具、用具、材料准备：300型热洗车1台，15m3水罐车两台，500A钳形电流表1块，绝缘手套一副，600mm、900mm管钳各1把，3.75kg手锤1把，八寸活动扳手一把，16MPa 压力表一块，温度计二只，高压弯头1副，棉纱少许，笔，记录数据表，干粉灭火器一具。
（2）劳保用品准备：劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
浅谈抽油井热洗周期的合理性.
２ ０பைடு நூலகம் ３焦
山东 工 业 技 术
第１ ２ 期
浅谈抽油井热洗周期的合理性
刘伟 红 尹 磊 顾 大顺 （ 胜利油 田纯梁采油厂 ， 山东 滨州 ２ ５ ６ ６ ０ ０ ）
们一定要 根据井及 区块 具体情况而定 ， 不能无原则延 长和缩短 ， 找出 最佳热洗周期 。
３ 确定热洗周期的方法
根 据《 抽 油机 井热洗 清蜡操 作规程 》 ， 热洗 周期 的理论标 准是 用 “ １ ． １ ２ ” 倍 电流法来确 定 但是。 抽 油机井生产用 电流的变化是 产量变 化、 井下工具状况 、 地面设备状况 等多种因素综合作用 的结果 彳 良 难确
１ 抽油杆热洗周期现状分析
目前对抽油机井热洗周期实施了多种措施 ． 但热洗仍是 清防蜡的 主要技术措施 如何搞好抽油机井的热洗是一项十分重要 的油田管理 工作 。 如何用最少 的洗井次数 ， 保证油井获得最大的产量 ， 用最佳的洗 井时间和最小的能耗把井洗好 ． 管好 ， 是采油工程的重要任 务。 油井在 生产过程 中 ． 很 难用一个 统一的数字方 法来确定热 洗周期 ． 因为不 同 的油井 。 不同的开采层系 。 各因素的变化也各不相 同。 抽油井平均热洗 周期是 ６ ０ 天． 低于厂平均热洗周期 ． 而在这种情况下断脱漏失 区井 比 例还偏 高（ １ ３ ％以上） ， 几年来 未达到采油 厂规定 的要求 ， 并 且检泵 率 逐年上升 ． 所以有必要分析影响热洗周期的因素 ， 减少洗井次数 ， 节约 成本
【 摘 要】 合理的热洗周期是确保油井及时清蜡， 产油量得以提 高的重要方式。 如果不能准确的掌握好热洗清蜡周期， 则会使热洗法的效益
抽油机井热洗效果与节能的关系
抽油机井热洗效果与节能的关系摘要：受社会发展，我国的各行业领域得到进一步提升。
近年来，在抽油机井运行过程中，采取热洗技术措施，清除结蜡的影响，提高抽油机井的生产效率。
对抽油机井的热洗效果进行分析，确定最优化的热洗周期，保持抽油机井正常运行。
降低抽油机井生产的阻力，保持油井长期持续的生产能力，达到油田生产的技术要求。
关键词：提高；抽油机井；热洗效果；措施引言抽油机井热洗清蜡是维护抽油机井正常运行的重要措施，油井日常运行中，因为各方面原因影响，会出现油流空间减小的情况，石蜡会逐渐附着到油管壁，如果清洗不及时，就会造成石蜡厚度不断增加，不仅会影响到油井流通空间，甚至还会出现卡井的情况，影响油井正常运行。
综合油井清洗处理方法，加大对抽油机井热洗清蜡研究力度。
1抽油机井热洗效果评价的重要性热洗清蜡作为油田采油过程中应用最为广泛的清蜡方式，是维护泵况、降低载荷、维持正常生产最直接有效的手段。
热洗效果的评价在热洗管理中起着至关重要的作用。
热洗效果不理想会使油井造成累积结蜡，对下个热洗周期的洗井造成更大困难，甚至造成洗井卡，洗井不通等情况。
相反对抽油机进行有效的热洗可以延长井下管、杆、泵的使用寿命，提高油井的生产效率。
因此，合理评价抽油机井热洗效果对于确保油井正常生产，完成油田生产任务意义重大。
目前抽油机现场热洗操作中，主要以热洗回油温度是否达到60℃来评价热洗效果，这种评价方式并不科学，很容易造成清蜡不彻底甚至产生累积结蜡而被忽视的情况。
因此，研究制定有效、合理、准确的抽油机井热洗效果评价系统，对提高热洗管理水平，更好的保障泵况无疑具有重要的现实意义。
2抽油机井热洗效果与节能措施2.1局系统设计实现探析局系统在采用项目管理系统中具有重要的影响作用，对其部分功能进行改进和完善，有助于提升系统的整体效能的提升。
局系统设计工作开展的过程中，相关工作人员需要对生产企业的实际生产情况进行综合性的分析，使专业工作人员进行全面的勘察工作。
对油井热洗规律几点认识
对油井热洗规律几点认识施军（大庆油田有限责任公司第五采油厂)【摘要】摘要：抽油机井热洗是采油工程管理中的一项重要内容，经过多年的总结，目前已经形成了比较系统的四步热洗法，但在目前的工艺条件下，油井在热洗过程中的热洗排量究竟如何，还没有比较明确的数据，同时，部分井在实际操作过程中，回油温度还达不到热洗要求。
为此，我们进行了严格按照“四步热洗法”进行操作的热洗试验，以摸清油井热洗的规律，提高热洗质量，指导以后的热洗操作。
【期刊名称】石油石化节能【年(卷),期】2013(000)007【总页数】2【关键词】油井热洗压力排量四步热洗法1 概述经多年的经验积累，已形成了比较明确的热洗方法——四步热洗法，但是，在实际操作中是否能够完全满足四步热洗法的技术要求，目前还没有比较准确的数据证实，并且从实际的洗井经验来看，不同理论排量的井，温度返回时间也不同，热洗排量也应该有区别。
为了能够获得准确的现场数据，我们选择了4口不同排量的抽油机井，严格按照四步热洗法的要求进行热洗，记录好瞬时的热洗排量、回油温度、掺水压力等，同时热洗过程中记录井口油套压、掺水压力的变化，见表1。
2 试验过程及评价为了保证试验的效果，对4口井分开进行试验同时确保中转站的掺水温度和压力，以保证试验数据有普遍性和说服力。
通过认真录取数据，达到了预期的目的。
2.1 热洗实际排量的分析从热洗过程中录取的排量数据分析，可以得到以下结论：1）目前工艺条件下还达不到四步热洗法的排量要求。
四步热洗法具体要求为：第一步排量20m3/h 替液 30min，第二步小排量 10m3/h 化蜡60min，第三步大排量 20m3/h 排蜡 30min，第四步中排量 15m3/h 巩固 60min。
但从试验结果看，替液阶段排量在 10m3/h 左右,达不到四步热洗法的要求；热洗初期，在套管未灌满之前，排量在10m3/h左右，可以达到四步热洗法的要求；当套管灌满之后，排量迅速下降至 10m3/h 以下，无法满足四步热洗法中化蜡、排蜡和巩固的排量要求。
萨南油田抽油机井热洗管理量化评价方法初探
２ ２ 指标 检查标 准 ． ・
２ 建立热洗管理水平量化评价体系
为了加强抽油机井热洗管理，提高热洗质量 ，在 科学执行 “ 四步” 热洗操作规程 的基础上 ，结合第
二采油厂 “ 王春荣热洗操作方法” 的操作 经验 ，针 对不同类型的井采取不同的热洗方法 ， 细化量化每一 个工作环节。通常，在生产管理中现场监督每口井热
分 ，权 重 １０ ． 。每 出现 １口结蜡 井 ，扣 ２分 。
井洗井后的生产参数的变化情况包括电流、产量、含 水 、载荷等 和洗井效果对杆管 的影响作用来综合考
成一套较为成型的评价体系。因此 有必要建立一套合
理的量化热洗管理水平考核方法 ，以便于监督和检查
虑 ，热洗效果的好坏最终主要以故障井检泵周期 、故
障井检泵率 、免修期等管理指标 的改善情况来体现 ， 因此规定每项内容 的分值和权重 ， 评价抽油机井热洗
ｎ——上次本队抽油机井检泵率与全厂相应指标 ，
平均值的比值 ；
Ａ 。Ｔ——分别为本 队水 驱抽油机井检泵 周期 ＴＡ 或免修期上升值、下降值； Ａ 。 Ｔ——分别为本 队聚驱 抽油机井检泵 周期 Ｔ△ ４ 或免修期上升值 、下降值 ；
Ａ 。 Ｋ——分别为本队抽油机井检泵率上升值 、 ＫＡ 下降值。 总分为以上各项分值之和，水驱 、聚驱加权平均
与全厂相应指标平均值的比值 ； ｎ——上次本队聚驱抽油机井检泵周期或免修期 与全厂相应指标平均值的比值 ；
－
以本队上次检泵率为基准 ，所负责抽油机井检泵
率超出基准数 ，并按升幅排序。满分 ｌ ５分，基准分
５ ，最低 ０分。每升高 ５ 分 ％扣 １ ，每降低 ５ 分 ％加 １
分。
浅谈提高油井热洗的质量
浅谈提高油井热洗的质量摘要：热洗可以化油、清蜡、解卡，清洗抽油井和冲管线。
提高油井热洗质量，减少作业占产、是挖潜增效关键环节，现场施工中，对泵车热洗清蜡过程管理中的热洗温度、热洗时间、热洗排量三个方面进行论述。
关键词：结蜡；热洗过程管理洗井温度；洗井时间；洗井排量热洗清蜡是油水井维护作业中的重要工序。
主要目的是清洁井筒腊质，油井在生产过程中常常会出现结蜡问题，严重时影响油井生产，因此热洗质量的好坏直接关系到石油开采的正常生产。
确保洗井效果、研究提高油水井热洗的质量十分必要。
本文分析总结在泵车热洗过程中的施工经验，提高洗油井热洗质量的方法。
热洗是抽油井清蜡的方法。
是抽油机油井井筒管理的主要手段之一，主要目的是清洁井筒。
热洗原理：在地面加热后的流体物质，如水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。
特点：是具有提供一种不压井缩短或消除油井恢复期，对油井地层污染小的特点，因热洗成本低，所以广泛用于抽油井维护作业的清蜡方法。
一、油井结蜡与加强油井热洗管理油井结蜡是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂、机械杂质等组成的混合物。
矿区油井较深在生产过程中常常会出现结蜡的问题，造成抽油机载荷过重、卡泵、泵效降低，同时在后期措施改造过程中产生管柱遇阻，导致影响油井产量。
提高油井热洗质量，加强油井热洗管理，是油井延长检泵周期、减少作业占产、提高挖潜纵向关键环节。
但是热洗不当，会给油井井筒管理带来反作用，影响产量、严重时会造成躺井事故。
二、矿区目前常用热洗清蜡方法油井清蜡有物理清蜡和化学清蜡方法两种方法，目前采油区作业中主要以物理清蜡中的热洗方法为主，常用的热洗方式有以下两种：1、泵车热洗。
在热力供应站拉运一定量、一定温度的热水，通过泵车注入油套环形空间，提高井筒温度溶蜡，是提压快速循环的一种工艺。
2、锅炉车热洗。
在热力供应站拉运一定量、一定温度的热水，利用鍋炉车加热后，把过热水用泵车打入油套环形空间，提高井筒温度溶蜡，是低压、慢速，可不强制循环的洗井工艺。
抽油机井热洗清蜡质量影响因素分析
抽油机井热洗清蜡质量影响因素分析抽油机井热洗清蜡是石油开采过程中的重要环节，清蜡质量的优劣直接影响着油井产能和采油效益。
很多时候我们会发现，即使使用相同的清蜡设备和工艺，清蜡的质量也会有所不同。
这就需要对影响清蜡质量的因素进行深入分析，以找出影响清蜡质量的关键因素，从而提高清蜡工艺的稳定性和可控性，保证油井的正常运行和产能。
一、清蜡设备的性能和质量影响清蜡质量的因素之一就是清蜡设备的性能和质量。
清蜡设备的性能和质量直接影响着清蜡的效果，如果清蜡设备的工作稳定性、温度控制精准度、清洗压力等方面出现问题，都会影响清蜡的效果。
清蜡设备的性能和质量是影响清蜡质量的关键因素之一。
对清蜡设备进行定期检修和维护，保证其工作稳定和性能良好，是保障清蜡质量的重要措施。
二、作业人员的操作技术和经验另一个影响清蜡质量的因素是作业人员的操作技术和经验。
清蜡工艺对作业人员的操作要求比较高，需要熟练掌握清蜡设备的操作技术，熟悉清蜡工艺的要求和流程，才能保证清蜡的效果。
不同的作业人员对清蜡设备的操作技术和经验可能会有所不同，因此作业人员的操作技术和经验也会影响清蜡的质量。
加强作业人员的技术培训和经验积累，提高其操作技术和经验水平，有助于提高清蜡质量。
三、清蜡工艺参数的调控清蜡工艺参数的调控也是影响清蜡质量的重要因素。
清蜡工艺的参数包括清洗介质的温度、压力、流量等参数，这些参数的调控直接影响着清蜡的效果。
如果清洗介质的温度过低或过高，清洗压力不足或过大，都会影响清蜡的效果。
合理调控清蜡工艺参数，保证其在设定的范围内稳定运行，是保证清蜡质量的重要措施。
四、井底沉淀物的性质和分布影响清蜡质量的因素还包括井底沉淀物的性质和分布。
不同的井底沉淀物对清蜡工艺的影响也会有所不同，一些沉淀物可能会使清蜡设备的工作受阻，影响清蜡的效果。
在进行清蜡作业之前，需要对井底沉淀物进行充分的调查和分析，了解其性质和分布，制定相应的清蜡工艺方案，保证清蜡的效果。
抽油机井热洗
洗井的条件
来水压力低，温度低，流程中有刺漏，抽油机本身故障，已知停电、停泵不洗井
15
未写来水压力低扣3分；未写温度低扣3分；未写流程中有刺漏扣3分；未写抽油机本身故障扣3分；未写已知停电、停泵不洗井扣3分
3
放套管气操作
打开油套连通阀门；打开套压阀门，将套管气缓慢放进回油管线，当套压低于掺水压力0.3~0.5MPa时关闭油套连通阀门和套压阀门
抽油机井热洗
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
热洗前准备工作
检查井口流程；检查抽油机各部件；检查油压、套压、掺水压力值
10
未检查井口流程扣3分；未检查抽油机各部件扣3分；未检查油压、套压、掺水压力值扣4分
检查掺水温度（温度不低于75℃）和回油温度；测量抽油机上、下行电流
10
未检查掺水温度扣5分；未测电流扣5分
15
未打开油套连通阀门扣2分；未缓慢开套压阀门扣5分，未用套压阀门控制气量扣5分；套压未低于掺水压力0.5MPa洗井扣5分
4
洗井操作
开大计量间单井掺水阀门；打开井口热洗阀门；打开套压阀门，用套压阀门调节热洗排量
10
未开大计量间单井掺水阀门扣5分；未打开井口热洗阀门扣3分；未打开套压阀门扣2分
热洗排量由小到大，直到洗通，倒回原流程
15
未写电流恢复扣3分；未写套压变化扣3分；未写回油温度扣3分；未写产量恢复扣3分；未写示功图正常扣3分
7
安全文
明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间内完成
热洗对抽油机井生产的影响分析
热洗对抽油机井生产的影响分析黑龙江大庆：163000摘要：在对油田进行生产时，对抽油机井的实际生产有影响的因素中，最重要的就是抽油机井的结蜡，对油井的产量有严重的影响。
而热洗则能够有效降低和消除井下管杆泵部位的结蜡现象，也是对抽油机井进行日常管理和维护的重要手段。
所以，热洗对抽油机井的生产有很大影响。
本文主要对热洗对抽油机井所产生的影响进行详细研究，并提出一些改进的措施，以便为国内抽油机井的生产提供借鉴，提高油井的效率。
关键词：热洗；抽油机井；产量；1.引言抽油机井在目前油田生产中占据重要地位，是一种常见的油田生产方式，但是其在生产中也会遇到很多问题，对抽油机井的生产产量产生很大影响。
热洗是一种提升抽油机井产量的重要方法，本文分析了热洗对抽油机井生产的具体影响，然后提出一些科学的洗井措施，并对强化洗井现场管理进行讨论。
结果显示，热洗对抽油机井生产的影响是由洗井自身特点所决定的，洗井就是压井与限产的过程，如果洗井的质量很低，洗井的时间太长，就会对产量造成严重影响，只有对洗井的周期进行合理配置，使用科学方法进行洗井，才可以提升洗井的质量。
1.热洗对抽油机井生产的影响本文以某生产队为例，该队现在有机采井一共131口，抽油机井内洗蜡的方法一般都是使用热洗方法进行洗井，当前，全队的抽油机井平均洗井的周期是54天，在平时进行生产时，每天大概有6口抽油机井在热洗。
所以，热洗和抽油机井日常生产时密切相关的，热洗也是抽油机井生产的基础和前提之一。
为了探索和验证洗井对抽油机井生产的实际影响，对6口井在洗井前后数据进行收集与整理，主要数据如下表。
从上述数据中可以看出，在洗井之后，抽油机井的日产液与含水都有所上升，日产油则下降。
在正常运行一段时期后，含水就会下降到原先的水平。
洗井之后最初的几天，尽管产业量有所上升，但是因为大幅的含水上升，就导致日产油得到降低。
借助日产量和现场产量核实的对比，发现洗井对抽油机井产量的影响是相当大的。
对过渡带地区油井热洗的几点看法
对过渡带地区油井热洗的几点看法摘要：通过对某过渡带地区油井蜡的溶化温度调查分析，抓住影响热洗质量主要因素及热洗管理中的难点，制订解决问题的措施，探索出适合某区块抽油机井热洗方法，对提高抽油机井热洗质量具有现实的指导作用。
关键词：溶蜡质量方法Abstract: based on the diversity of the oil Wells in a wax melting temperature survey analysis, seize the influence factors and quality wash hot hot wash the difficulty in the management, formulate measures to solve the problems, and find out a suitable for pumping well wash hot block methods, to improve the quality of heat well pumping unit to wash the guidance function of reality.Keywords: soluble wax quality method某队有抽油机井大多采用热洗泵和高压热洗车热洗清蜡工艺。
目前，抽油机井热洗操作过程仍存在一些不适应性：一是没有针对性，管理粗放，没有做到一井一个具体要求；二是结蜡程度和化蜡温度不清晰，热洗水到井下热洗温度低，达不到溶蜡温度，严重影响热洗质量；三是热洗车洗井受井场路况及热洗水量不够影响，热洗效果差或不能按计划日期洗井。
通过对热洗过程调查的分析，热洗质量不仅受热洗设备、流程状况的影响，而且还受热洗参数、抽汲参数及热洗方法的影响。
1影响因素1.1蜡的性质纯石蜡为白色、略带透明结晶体，密度880-905kg/m3，熔点49-60℃。
在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解能力越强。
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对抽油机井热洗质量评价标准的认识
作者：郑乃通
来源：《城市建设理论研究》2013年第02期
摘要：热洗是抽油机井清防蜡的主要方法。
热洗质量是通过洗井前后的产液量、电流、上下载荷和沉没度等五项数据对比进行评价，而各项因素影响这五项数据，从而影响热洗质量的评价。
初步探讨了热洗质量评价标准，并提出几点认识。
关键词：热洗；质量；评价；标准
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：
原油开采过程中当温度和压力下降到一定程度，溶解在原油中的蜡便以结晶体析出，长大聚集和沉积，影响油井正常生产。
通过热洗提高井筒（抽油杆、油管和液流）的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止蜡沉积作用[1，2]。
当温度超过蜡熔点时，则起清蜡作用。
通过高质量的热洗可以延长油井检泵周期，减少异常井发生的机率，处理异常井。
目前，抽油机井热洗质量评价是参考生产时的五项参数，即功图上载荷下降、下载荷上升、产液量上升、上电流下降、沉没度下降，当满足其中的三项指标时，认为该井热洗质量达到要求。
从理论上来说，通过这些指标的变化，可以反映热洗质量。
但在实际生产中，这个质量评价标准并不能真实的反应一口井的热洗质量，存在着热洗周期不合理，热洗质量却合格的现象；热洗质量合格率偏高的现象，隐瞒了热洗中存在的实际问题，需要对评价标准重新进行制定。
一、目前热洗质量评价标准影响因素
1.1热洗质量五项参数分析
（1）产液量。
正常量油时，每次量油产量会有一定的波动，现场取三次量油平均值。
此波动在地质要求允许范围内就认为是稳定的。
在评价单井热洗质量时，会存在着量油产量波动使热洗后产量偏低，不能正确反应热洗效果，同时，为了提高热洗合格率，也必然存在人为提高洗后量油产量现象，只要产量在量油波动上限即可。
同时，产液量还受到地层供液、泵况变化、间歇出油、油套压等的影响。
（2）电流。
电流受到取值时间、盘根松紧等因素影响，即使同一口井在不同时间段，电流也会有较大的变化。
（3）沉没度。
试验证明，单井的沉没度在一定时间范围内的变化是很大的，这与地层出液有关，地层的出液并不是绝对均匀的，经常存在间歇出油现象。
（4）功图上载荷、下载荷。
载荷不仅仅受结蜡的影响，还受到泵工作状态改变、盘根松紧等的影响，受到仪器误差、振动的影响。
我们也发现，一口热洗周期较长的井在洗井后两个
月内测的功图载荷变化较大，甚至上载荷会变小。
很多井的载荷并不是随着时间的延长而逐渐变胖的。
我们在做热洗质量评价时，可以人为的选取某一天的生产数据，这也导致了不能客观反映真实的热洗质量。
因此，以上五项指标受仪器、人为影响因素很大，存在很大的偶然性。
作为评价质量标准的依据会导致评价值过高。
2009年全矿热洗合格率在80%左右，目前达到了86%左右，仅仅是由于评价标准的改变使热洗质量合格率有很大的提高。
同时，油井的产量可以根据采液指数算出，与生产压差成正比，因此，产量上升、沉没度必然下降，因此，以这两项指标评价实际上是重复的。
1.2目前热系质量评价标准存在的问题
（1）不能真实反映热洗质量。
（2）不能反映热洗周期制定的合理性。
（3）选取某天的生产数据具有偶然性。
二、对热洗质量评价标准的初步探讨
2.1对热洗质量的评价应考虑两点
（1）热洗后生产数据来评价热洗质量。
即目前采用的评价标准仅仅考虑洗后的变化数据。
（2）热洗前的生产数据。
否达到热洗周期，热洗周期不合理，就谈不上热洗质量的好坏，周期短了，热洗质量再好也是无效循环、压井影响了油井的产量；周期长了，增加断杆、卡泵几率、影响产量。
2.2要从这两方面来评价热洗质量，并且应该量化指标数据
当对一口井的热洗质量评价时，不仅仅要看洗后的数据，还要看这口井洗井前的生产数据，从这两方面来综合评价该井的热洗质量，并且生产数据要以生产变化的趋势来分析。
比如，一口井在上次热洗稳定几天后（假设井内没有蜡的影响），可以以旬度为单位，连续计算旬度平均产量值、电流值，观察数据变化趋势，当产液量下降10%，上电流上升至1.12倍，下电流同时上升，即为洗井周期，再结合功图，看是否逐渐变胖，是否结蜡。
当都符合以上条件时才是洗井周期。
这样能确定比较合理的热洗周期。
洗井后，各项指标数据应恢复到上次洗井后的水平，本次洗井即为合格。
如果洗井后数据变化不大，说明本次洗井质量存在问题，应加强洗井现场管理。
这样，既可正确评价热洗质量，又可以确定合理的热洗周期，
三、具体的评价方法
在分析热洗质量时，都是按照泵况正常生产数据的变化分析的，实际中存在泵况异常，但不具备检泵条件的井，从以下两种情况进行质量评价。
3.1泵况正常的井
（1）旬度平均产量逐渐下降，下降10%
（2）旬度平均上电流逐步上升，上升至1.12倍，且下电流也逐步上升。
（3）功图交变载荷逐步增加，增加5%。
需同时具备以上条件，确定热洗周期。
本次洗井后，生产数据恢复到以前水平认为本次洗井合格。
3.2泵况异常（非结蜡影响）井
泵况异常的井结蜡前后产液、电流、载荷等的变化不同于正常泵况。
这里分析泵况漏失的井，包括双凡尔、泵筒间隙、油管等的漏失。
因为漏失量不是稳定的，而是逐渐变化的，一般来说漏失量越来越大。
由于漏失的影响，根据产量、上电流、上载荷不能判断井内结蜡程度。
这时，可以参考功图下载荷的变化来确定热洗周期，因为，下冲程时，不管泵、管漏失，下载荷都是杆柱在液体中的重量，结蜡会导致下载荷的下降。
当结蜡较多时，下载荷下降、下电流上升。
因此，对于漏失井，当下载荷逐步下降、旬度平均下电流逐步上升时即可洗井。
四、结论及建议
（1）热洗质量的评价重点检查热洗周期是否合理，只有热洗周期合理了，才能进一步加强热洗现场质量。
对热洗的评价首先看洗井前资料，检查周期是否合理；再看洗后资料，检查本次洗井质量是否合格。
只有周期合理、效果合格，才能认为该井热洗质量合格。
（2）取消热洗完成率指标的检查，由于热洗周期是根据生产变化制定的，月初制定的热洗计划，可能在实际生产时，并未达到或超过热洗周期，这时可以调整计划，延长或缩短热洗周期
（3）建议减轻对热洗各种报表的检查，在热洗现场上，重点检查热洗设备、热洗时间、温度等过程是否合理。
参考文献：
[1] 陈涛平，胡靖邦.石油工程[M].北京：石油工业出版社，2000.
[2] 张继芬.提高石油采收率基础[M].北京：石油工业出版社，2001.。