仓储系统与物料搬运培训课件.pptx
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仓储管理培训课件(PPT67页).pptx
库房：凡有顶盖和封墙、门窗，并有通风 孔道的用以储存物料的房屋。
料棚：有顶盖，能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪，但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场：经过适当处理，上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织，按仓库作业阶段可分为三个内容， 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库：没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生 产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能，具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
（一）仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
（二）影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看，配送中心应尽量接近原料或产品生产产地，以方便 集货配货，以此降低运输费用；从销售组织来看，库址还应接近 产品主要销售地区，对于产品销售地区相对分散的企业，应综合 考虑，达到总体最优。
析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个 方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称： 方案号： 方案简要说明 评价人：
料棚：有顶盖，能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪，但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场：经过适当处理，上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织，按仓库作业阶段可分为三个内容， 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库：没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生 产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能，具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
（一）仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
（二）影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看，配送中心应尽量接近原料或产品生产产地，以方便 集货配货，以此降低运输费用；从销售组织来看，库址还应接近 产品主要销售地区，对于产品销售地区相对分散的企业，应综合 考虑，达到总体最优。
析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个 方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称： 方案号： 方案简要说明 评价人：
仓储系统与物料搬运培训课件
➢ 选择存储设备
货架和其他适合不规则形状货物的设备。如回转货架， 可在一个封闭轨道上移动；
➢ 选择搬运设备 ❖ 手工搬运设备：灵活、低成本、低能力 ❖ 动力辅助设备 托盘-叉车；电瓶车（操作简单、灵活，载重量小）； 牵引车+挂车（适合运输量大而稳定的场合，如码头、中
心货站、大型企业的原料仓库）；
输送机——重力式、滚轴式、皮带式等（出入库、分 拣）；
内一定的设备、空间和服务。 优势 ❖ 较低的租金； ❖ 仓库经营者可以提供更多的服务，如，运输配
送、存货控制、客户服务、订货、退货等。 ❖ 加强了沟通与协调； 缺点 ❖ 丧失了一定的灵活性； ➢ 在途存储
物料搬运问题 搬运的指导原则 消除无效搬运
搬运不能增加货物的内在价值，而会增加破损可 能性和成本；
❖ 全机械化设备 自动存取系统AS/RS（Automated Storage/Retrieval System）
四种仓储方案的成本曲线
成
公共仓储
本
租赁仓库，手工搬运
自有仓储，自动搬运 自有仓储，托盘叉车搬运
a
b
c
d 年系统吞吐量
公共仓储成本最低
租赁、手工搬运成本最低
自有、托盘-叉车搬运成本最低 自有、自动搬运成本最低
核实订单、加固包装、更改库存记录； ❖ 库内运输
从卸货点到存储区，从存储区到拣货货区，从拣 货区到装货点。
❖ 拣货
仓储方案 企业在进行仓储方案选择时，一般都是从仓储成本和客
户服务水平两方面来考虑。 自营仓库 优势 较低的仓储费用，在利用率较高时； 更大程度地控制仓储运作； 充分发挥人力资源的优势； 税收及无形资产方面的优势； 增值及未来的发展； 缺点 缺乏柔性； 位置、规模、技术水平。 较高的投资、较低的投资回报率。
仓储系统与物料搬运培训课件
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)=(2)/(5)
销售期 时期t
销售额Dt Dt*t
t*t
趋势值T 季节指数S预测值
夏季
1
9485
9485
1 11932.92 0.79486
换季
2
11542
23084
4 12456.48 0.926586
秋季
3
14489
43467
9 12980.04 1.116252
去年 1200 700
900
今年 1400 1000 ?
1100
设平滑指数=0.2 从预测今年第一季度开始，
F1= A0 +(1-)F0 (设A0 =1100，F0=1200+700+900+1100)/4=975) =0.2*1100+0.8*975=1000;
F2= A1 +(1-)F1 =0.2*1400+0.8*1000=1080;
2.季节性指数
有些产品的需求有明显的季节性，当季节性高峰 与低峰在每个周期的同一时期出现时，可以用 以下的预测模型：
St+1= (At /It-L )+(1-)(St +Tt) Tt+1= (St+1 -St) +(1- ) Tt It= (At / St) +(1- ) It-L Ft+1=(St+1 +Tt+1) It-L+1 其中It是t期的季节性指数； L是一个完整季节的期间；是季节性指数上的平
仓储与搬运系统
库存战略： •预测 •仓储基本知识 •库存决策 •采购与供应决策 •仓储决策
仓储管理培训课件(PPT 37页)
8
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓储管理培训课件(PPT30页).pptx
• 13、志不立，天下无可成之事。20.7.920.7.911:34:5511:34:55July 9, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
生产计划
物控部
制造计划
生产会 议
可下达计划报 表
物料可以了 吗
N
其它地方有 货吗
N
有替换物料 吗
N
紧急采购或 交工可以吗
N
Y
能力够 吗
N
可以增加能 力吗
有
Y
车间定单维 护
N
计划调整
车间定单重 打印
Y
车间定单需 要调整吗
N
终结
生产部
按工单 生产
班组长 工时记
录 完工检
仓储管理
1.2仓库管理的技术和趋势 仓库中物料的运作可以通过对目前仓库系统的升 级或投资新技术来加以改善。
经济现实和竞争现实要求以最少的库存，最少的 空间，最少的劳力，且又不能牺牲客户服务来对 材料进行处理，搬运，存储，保护以及控制。从 长远来讲，仓储或配送工业的成功和物料处理是 息息相关的，其中物料处理设备和系统扮演重要 角色。
仓储管理
仓储管理与物料控制教材.pptx
7
（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的 时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些 问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收 • 物料进出容易 • 物料储存容易 • 在仓库容易工作 • 适中与安全 • 容易盘点 • 有空间扩充的弹性与潜能
倉儲管理与物料控制
1
前言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
2
（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而 货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的 管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常 进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
9
5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重 和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划 上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发 生之逃生与处理。
3
（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清 楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为 便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销 售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的 周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单 位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助 作用，并使生产提高效率。
（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的 时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些 问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收 • 物料进出容易 • 物料储存容易 • 在仓库容易工作 • 适中与安全 • 容易盘点 • 有空间扩充的弹性与潜能
倉儲管理与物料控制
1
前言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
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（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而 货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的 管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常 进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
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5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重 和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划 上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发 生之逃生与处理。
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（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清 楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为 便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销 售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的 周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单 位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助 作用，并使生产提高效率。
物流及仓储管理培训稿课件-PPT
8000；如果将目前手里的尾数清完则库存可减少 15000左右； 4.上半月进仓数不理想，集中在下半月或下旬进 仓，将造成很大可能次月才能安排出货； 思考1：为提升资金周转率和库存周转率下阶段将 如何做？ 思考2：大量的在制品会带来哪些问题？
Page 44
34
仓储的盘点管理
盘点的四大方法
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的
时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，
跟保管卡核对.随时知道准确的库存量.
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺
序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一
物料管理-----5R法则
存货盘点
废料处理
损耗控制
仓仓库库储 需存要的划呆分旧待料检需区物要/待经入料常库或管区定、理期合处格是理品指区、计不良划/退、货区协、调以及并其他配细合类别各分区有、关部门，以经济合
假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%
与其他部门紧密联理系，之尽早方察法觉变供动 应各单位所需物料之管理办法。
了解现在及将来的需求情况 根据物料情况安排生产，经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动 培训员工
Page 40
物料管理的目的
Page 41
物料控制（Material Control）职能
1．物料需求计划分析； 2．库存管理模式之设定与管理； 3．安全存量与订购点之设定与管理； 4．物料申购及追踪； 5．物料供应之协调； 6．物料管理效率分析； 7．呆料处理。
32
盘点——不定期盘点确保库存准确
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仓储的盘点管理
盘点的四大方法
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的
时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，
跟保管卡核对.随时知道准确的库存量.
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺
序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一
物料管理-----5R法则
存货盘点
废料处理
损耗控制
仓仓库库储 需存要的划呆分旧待料检需区物要/待经入料常库或管区定、理期合处格是理品指区、计不良划/退、货区协、调以及并其他配细合类别各分区有、关部门，以经济合
假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%
与其他部门紧密联理系，之尽早方察法觉变供动 应各单位所需物料之管理办法。
了解现在及将来的需求情况 根据物料情况安排生产，经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动 培训员工
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物料管理的目的
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物料控制（Material Control）职能
1．物料需求计划分析； 2．库存管理模式之设定与管理； 3．安全存量与订购点之设定与管理； 4．物料申购及追踪； 5．物料供应之协调； 6．物料管理效率分析； 7．呆料处理。
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盘点——不定期盘点确保库存准确
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仓储管理培训课件(PPT123页).pptx
(2）垫垛方法
①码架 式
②垫木 式
③防潮纸 式
五、保管作业流程
仓储业务作业是指从商品入库到 商品发送的整个仓储作业全过程。主 要包括入库流程出库流程和库房管理 等内容。
仓储业务作业全过程所包含的内容： 商品验收入库作业、商品保管作业、 商品盘点作业、呆废商品处理、退货 处理、账务处理、安全维护、商品出 库作业、资料保管等。
(一)货物分区分类储存的意义
1.仓库的分区分类与专仓专储的主要区别 (1)仓库的性质不同 (2)储存货物的种类多少不同 (3)储存货物的数量多少不同 (4)储存商品的性质不同
2.分区分类储存货物的作用
(1)可缩短货物拣选及收、发作业的时间； (2)能合理使用仓容，提高仓容利用率； (3)有利于保管员熟悉货物的性能，提高保管
三、货物规划和统一编号作业
（一）货位编号的要求和方法
1.货位编号的要求 (1) 标志设置要适宜 (2) 标志制作要规范 (3) 编号顺序要一致 (4)段位间隔要恰当
2.货位编号的方法 (1)仓库内储存场所的编号 (2)库房编号 (3)货位编号
（二）货物分类及编码的原则、方法
1.货物分类的原则、方法
(1)货物分类的原则 ①科学性 ②系统性 ③实用性 ④可扩性 ⑤兼容性 ⑥唯一性
(2)货物分类的方法 ①按货物的用途分 ②按货物的原材料分 ③按商品的加工方法分 ④按货物的主要成分或
特殊成分 ⑤按其他特征分
2．商品编码的原则和方法
商品编码，又称商品货号或商品代 码，它赋予商品以一定规律的代表性 符号。符号可以由字母、数字或特殊
养护的技术水平； (4)可合理配制和使用机械设施，有效提高机
械化、自动化操作程度； (5)有利于仓储货物的安全，减少损耗。
①码架 式
②垫木 式
③防潮纸 式
五、保管作业流程
仓储业务作业是指从商品入库到 商品发送的整个仓储作业全过程。主 要包括入库流程出库流程和库房管理 等内容。
仓储业务作业全过程所包含的内容： 商品验收入库作业、商品保管作业、 商品盘点作业、呆废商品处理、退货 处理、账务处理、安全维护、商品出 库作业、资料保管等。
(一)货物分区分类储存的意义
1.仓库的分区分类与专仓专储的主要区别 (1)仓库的性质不同 (2)储存货物的种类多少不同 (3)储存货物的数量多少不同 (4)储存商品的性质不同
2.分区分类储存货物的作用
(1)可缩短货物拣选及收、发作业的时间； (2)能合理使用仓容，提高仓容利用率； (3)有利于保管员熟悉货物的性能，提高保管
三、货物规划和统一编号作业
（一）货位编号的要求和方法
1.货位编号的要求 (1) 标志设置要适宜 (2) 标志制作要规范 (3) 编号顺序要一致 (4)段位间隔要恰当
2.货位编号的方法 (1)仓库内储存场所的编号 (2)库房编号 (3)货位编号
（二）货物分类及编码的原则、方法
1.货物分类的原则、方法
(1)货物分类的原则 ①科学性 ②系统性 ③实用性 ④可扩性 ⑤兼容性 ⑥唯一性
(2)货物分类的方法 ①按货物的用途分 ②按货物的原材料分 ③按商品的加工方法分 ④按货物的主要成分或
特殊成分 ⑤按其他特征分
2．商品编码的原则和方法
商品编码，又称商品货号或商品代 码，它赋予商品以一定规律的代表性 符号。符号可以由字母、数字或特殊
养护的技术水平； (4)可合理配制和使用机械设施，有效提高机
械化、自动化操作程度； (5)有利于仓储货物的安全，减少损耗。
仓储管理培训教材(PPT 63页)
➢ VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用： ➢ 降低采购成本 ➢ 降低产品导入市场风险 ➢ 降低供货前置期，提高灵活度 ➢ 提高生产能力，确保增长计划的完成
5
VMI的实现需要团队的集体配合
电子商务运用 EDI，B2B
供应链 VMI
项目实施
网络、 及操作支持
拣货作业是仓储的中心环节，有人称之为仓储的 “心脏”
拣选方式(根据信息来源不同)： 清单方式
电子标签辅助拣货
自动拣货
拣选方法 摘果法
播种法
存储起来以用于生产经营过程的物资资 源, 狭义库存指处于储存状态的物品
什么是库存管理
优化物资的存储，以便使企业在恰当 的时间，以最低的成本，满足其用户 对特定数量和质量产品的供应需求的 方法。
1． 花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上 的资金。 2． 对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的 地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频 繁地进行盘点。 3． A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。
4
CAV关键库存分类法
CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想 是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析 各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户 定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按 照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效 运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不 能完全代表它的重要性。
储存设备与搬运输送设备
--设备使用的效益化
•提高设备的完好率和使用率 ， 充分发挥设备的生产效益和资产 运作效益，降低设备费用
•任何一个仓储系统先进与否，取 决于满足系统要达到的目标的程 度，非依赖于所选设备的价格的 高低。
5
VMI的实现需要团队的集体配合
电子商务运用 EDI，B2B
供应链 VMI
项目实施
网络、 及操作支持
拣货作业是仓储的中心环节，有人称之为仓储的 “心脏”
拣选方式(根据信息来源不同)： 清单方式
电子标签辅助拣货
自动拣货
拣选方法 摘果法
播种法
存储起来以用于生产经营过程的物资资 源, 狭义库存指处于储存状态的物品
什么是库存管理
优化物资的存储，以便使企业在恰当 的时间，以最低的成本，满足其用户 对特定数量和质量产品的供应需求的 方法。
1． 花费在A类库存的资金应大大多于花费在C类库存上 的资金。 2． 对A类库存的管理应更严格，它们应存放在更安全的 地方，而且为了保证它们的记录准确性，应对它们更频 繁地进行盘点。 3． A类物料的计划与采购应比B、C类物料更为严格。
4
CAV关键库存分类法
CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想 是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析 各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户 定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按 照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效 运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不 能完全代表它的重要性。
储存设备与搬运输送设备
--设备使用的效益化
•提高设备的完好率和使用率 ， 充分发挥设备的生产效益和资产 运作效益，降低设备费用
•任何一个仓储系统先进与否，取 决于满足系统要达到的目标的程 度，非依赖于所选设备的价格的 高低。
物料搬运及储存安全PPT培训稿,预防仓库物料的搬运事故
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3、需求预测的重要作用
历史 数据
数学 模型
经验 判断
需求 预测管理
战略选择
设施选择
生产设施布局
设备选择
生产计划 物料采购规划及
库存控制 营销策略
市场需求
40
4、需求预测的周期分类
长期预测
＞3年，用于： 长期计划战略问题， 预测销售额、周期生产能力和消费趋势方向等。 可能满足客户需求的产品型号及数量研发。 而涉及到其它关键的企业资源整合。
采购部的工作方法
以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺 什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什 么都缺
啊！又 欠料啦！ 有没搞
错？
28
预测计划周期
PMC
生产周期
现场
给了现场太大的权利——不管订单的重要性 给了现场太大的压力——不管现场的生产能力 天天催促采购部门——不管是不是真的迫切需要
订单
MPS 主生产
计划
重复 制造
MRP 物料 需求 计划
采购规 划和计划
HR QM
订单 执行
PM
LM SM
生产进度控制
库存 管理
38
需求 预测管理
2、计划编制从需求着手:
集中精力来估计和管理客户需求，并试图利用该 信息来制定生产决策。
需求预测管理的本质是在整个供应链中促进提高企业的管理 能力的重要基础——尤其是通过客户获得生产信息——来协调物 流、信息流、产品流和资金流等相关活动。所期望的最终结果是 为最终用户和消费者创造更多价值。
企业竞争战略
1～3年中期预测
企业资源规划
季度及至周滚动计划
→ 小日程计划
产品组合规划 销售生产计划 物流业务规划
3、需求预测的重要作用
历史 数据
数学 模型
经验 判断
需求 预测管理
战略选择
设施选择
生产设施布局
设备选择
生产计划 物料采购规划及
库存控制 营销策略
市场需求
40
4、需求预测的周期分类
长期预测
＞3年，用于： 长期计划战略问题， 预测销售额、周期生产能力和消费趋势方向等。 可能满足客户需求的产品型号及数量研发。 而涉及到其它关键的企业资源整合。
采购部的工作方法
以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺 什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什 么都缺
啊！又 欠料啦！ 有没搞
错？
28
预测计划周期
PMC
生产周期
现场
给了现场太大的权利——不管订单的重要性 给了现场太大的压力——不管现场的生产能力 天天催促采购部门——不管是不是真的迫切需要
订单
MPS 主生产
计划
重复 制造
MRP 物料 需求 计划
采购规 划和计划
HR QM
订单 执行
PM
LM SM
生产进度控制
库存 管理
38
需求 预测管理
2、计划编制从需求着手:
集中精力来估计和管理客户需求，并试图利用该 信息来制定生产决策。
需求预测管理的本质是在整个供应链中促进提高企业的管理 能力的重要基础——尤其是通过客户获得生产信息——来协调物 流、信息流、产品流和资金流等相关活动。所期望的最终结果是 为最终用户和消费者创造更多价值。
企业竞争战略
1～3年中期预测
企业资源规划
季度及至周滚动计划
→ 小日程计划
产品组合规划 销售生产计划 物流业务规划
《仓储与物料搬运》ppt课件
自动分拣系统的构成
自动分拣系统普通由控制安装、分类安装、保送 安装及分拣道口四部分安装经过计算机网络结合在一 同，配合人工控制及相应的人工处置环节构成完好的 自动分拣系统。
控制安装。控制安装的作用是识别、接纳和处 置分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类安 装、保送安装进展相应的作业。普通情况下是 按货物的种类、送达地点及货物的类别等需求 经过条形码扫描输人到分拣控制系统中，这些 分拣信号决议某种货物进入哪一个分拣道口。
和拣选式配货作业相比，可综合思索，统筹安排， 利用规模效益，这是分货式配货作业重要特点。
分货式配货作业运用领域
(1)用户稳定且用户数量较多，可以建立稳定的 分货线，在这种情况宜于利用其稳定的优势规划 和方案分货，在这种情况下可采取分货方式。
(2)用户的需求有很强的共同性，需求的差别较 小，需求数量可有差别但种类一样， 例如，一个 食品配送中心，专给几十家宾馆配送，而配送种 类又都是烟、酒、饮料、咖啡、小食品、粮食、 面包等假设干种，采用分货式配货作业，比几十 家宾馆的需求一家一家地拣选效率要高得多。
(3)用户需求的种类有限，易于统计和不至于使分货时 间太长。
(4)用户配送时间的要求没有严厉限制。可以采取方案 配送的方法。
(5)力求追求效率，降低本钱，采取分货式配货作业较 为有利。
(6)专业性强的配送中心，容易构成稳定的用户和需求， 宜于采用分货式配货作业。
(7)商业连锁、效力业连锁、巨型企业内部供应配送， 适宜采用分货式配货作业。
(2)误差较小。自动分拣系统误差较小，即使采用人工键盘或 言语识别方式输入，误差仅有3％左右，假设采用条形码扫描 输入，普通不会出差，除非条形码本身的错误。
(3)延续作业。自动分拣系统不受气候、时间、膂力等要素的 制约，可以延续运转，而且单位时间内分拣的件数多。普通可 以延续运转100个小时以上，每小时分拣7000多件包装商品， 是人任务业的40多倍。
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❖ 因果法（Causal Method） 通过分析因果关系将因变量的预测归结为
较容易预测的自变量的预测。
如回归分析与计量经济模型，困难在于变 量的选取；
➢ 定性定量结合，如计算机仿真；
一些简单的预测方法
研究显示，简单的预测模型得Ft+1=(At+ At-1… + At-N+1)/N 其中，Ft是t时段的预测值; At是t时段的实际值;N
利用合理的仓储活动可以实现储存、生产和运输之间良 好的、经济的平衡。
降低运输-生产成本 平衡生产、提高运输效率
协调供求 需求与生产、生产与供应之间的不平衡；
长期生产供应短期的需求；短期生产供应长期需求；低 价时采购充足的原材料；
生产需要 仓储可以是生产的一部分，例如，酒。
营销需要
仓储可以使产品更接近客户，加快交货时间，改善客户 服务。
仓储系统的功能 储存（Holding） 集装（Consolidation） 分拨仓库： 半永久性存储区与拣货区 拆装(Break-Bulk) 由于运输费用的关系，用于分拆的分拨仓库应离
客户较近。 混合(Mixing)配送
➢ 物料移动的功能 ❖ 装货和卸货
卸货、整理分类、货物分级和检验、修改库存记 录；
内一定的设备、空间和服务。 优势 ❖ 较低的租金； ❖ 仓库经营者可以提供更多的服务，如，运输配
送、存货控制、客户服务、订货、退货等。 ❖ 加强了沟通与协调； 缺点 ❖ 丧失了一定的灵活性； ➢ 在途存储
物料搬运问题 搬运的指导原则 消除无效搬运
搬运不能增加货物的内在价值，而会增加破损可 能性和成本；
将运输、保管、包装、装卸各环节作为一个系统 来考虑，考虑综合效益；
➢ 仓库布局 ❖ 存储区 根据货物的周转率设计通道的宽度、堆码的高度。 ❖ 拣货区 将拣货区与存储区分开，可以缩短工人配货的时
间。 提高拣货效率的几个策略：
排序：将订单上的货物按照拣货路线上的次序排 列，减少路程；
分区：一个拣货员只负责一个区域内的货物； 批处理：一次经过货位时，为多个订单拣货；
❖ 全机械化设备 自动存取系统AS/RS（Automated Storage/Retrieval System）
四种仓储方案的成本曲线
成
公共仓储
本
租赁仓库，手工搬运
自有仓储，自动搬运 自有仓储，托盘叉车搬运
a
b
c
d 年系统吞吐量
公共仓储成本最低
租赁、手工搬运成本最低
自有、托盘-叉车搬运成本最低 自有、自动搬运成本最低
自上而下的预测：先分析总需求，再按地理区域 分解；
自下而上的预测：先对各地区预测，再汇总总需 求。
➢ 无规则需求与规律性需求
在产品处于稳定时期，需求模式一般可分解为趋 势、季节性和随机性因素，表现出一定的规律 性；
当产品刚刚进入市场或即将退出市场时，则产品 的需求时间和需求水平非常不确定，难有规律 可循。
➢ 派生需求与独立需求
派生需求：是由其它需求决定的；
独立需求：来自客户的“原始”需求；
例如， 独立需求——自行车销售量； 派生需求——轮胎、车架、踏脚；
因此，重要的是独立需求的预测。
预测的方法分类 预测技术可分为三类：
定性法（Qualitative Method） 通过调查、比较、直觉和判断对未来作出估计。
仓储与搬运系统
库存战略： •预测 •仓储基本知识 •库存决策 •采购与供应决策 •仓储决策
客户服务目标
•产品 •物流服务 •信息系统
运输战略： •运输基础知识 •运输决策
选址战略： •选址决策 •网络规划流程
仓储系统的必要性 仓储系统的功能 仓储方案 物料搬运问题 四种方案
仓储系统的必要性
➢ 选择存储设备
货架和其他适合不规则形状货物的设备。如回转货架， 可在一个封闭轨道上移动；
➢ 选择搬运设备 ❖ 手工搬运设备：灵活、低成本、低能力 ❖ 动力辅助设备 托盘-叉车；电瓶车（操作简单、灵活，载重量小）； 牵引车+挂车（适合运输量大而稳定的场合，如码头、中
心货站、大型企业的原料仓库）；
输送机——重力式、滚轴式、皮带式等（出入库、分 拣）；
核实订单、加固包装、更改库存记录； ❖ 库内运输
从卸货点到存储区，从存储区到拣货货区，从拣 货区到装货点。
❖ 拣货
仓储方案 企业在进行仓储方案选择时，一般都是从仓储成本和客
户服务水平两方面来考虑。 自营仓库 优势 较低的仓储费用，在利用率较高时； 更大程度地控制仓储运作； 充分发挥人力资源的优势； 税收及无形资产方面的优势； 增值及未来的发展； 缺点 缺乏柔性； 位置、规模、技术水平。 较高的投资、较低的投资回报率。
减少搬运次数，提高搬运纯度（先去杂质、避免 过度包装等）；
注意重力等因素的影响和作用； 提高搬运活性
物品放置有利于下次搬运；托盘化；（装上时考 虑便于卸下，入库时考虑便于出库等）
❖ 充分利用搬运设备
即使人可以操作，为了提高效率、安全性等因素 也用机械设备，人做更有意义的事情；
❖ 物流均衡顺畅、避免忙闲不均； ❖ 集装化； ❖ 系统化
如Delphi法，使一组互不相关的专家（20人左 右），不断在汇总材料上给出新的预测和新的 要求，使大家都能掌握充分的信息。适合中长 期的经济预测；
➢ 定量法（Quantitative Method） 例如：
❖ 历史映射法（Historical Projection Method） 用过去的变化模式来预测未来。
预测物流需求
决策离不开预测，预测是编制计划（存储计划、 运输计划）的基础；
预测的主要方法是“让历史告诉未来”； 需求的特性 预测方法分类 一些简单方法 特殊的预测问题 快速反应——解决预测问题的另一个办法
需求的特性 时间和空间 时间维上的变化规律，时间序列； 不同的区域需求不同；
➢ 公共仓库 优势 ❖ 无需固定投资； ❖ 当库存量过高或很低时，可以降低仓储成本。 ❖ 降低投资风险； 仓库设施、设备的寿命，技术的革新和运行模式的改变； ❖ 较高的柔性； 选址灵活；物流网络的优化； 缺点 ❖ 信息的沟通 仓库的信息化管理和企业的信息沟通。 ❖ 个性化服务 企业的特殊要求等。
➢ 租赁仓库 在一定时期内，按照一定的合同约束，使用仓库
较容易预测的自变量的预测。
如回归分析与计量经济模型，困难在于变 量的选取；
➢ 定性定量结合，如计算机仿真；
一些简单的预测方法
研究显示，简单的预测模型得Ft+1=(At+ At-1… + At-N+1)/N 其中，Ft是t时段的预测值; At是t时段的实际值;N
利用合理的仓储活动可以实现储存、生产和运输之间良 好的、经济的平衡。
降低运输-生产成本 平衡生产、提高运输效率
协调供求 需求与生产、生产与供应之间的不平衡；
长期生产供应短期的需求；短期生产供应长期需求；低 价时采购充足的原材料；
生产需要 仓储可以是生产的一部分，例如，酒。
营销需要
仓储可以使产品更接近客户，加快交货时间，改善客户 服务。
仓储系统的功能 储存（Holding） 集装（Consolidation） 分拨仓库： 半永久性存储区与拣货区 拆装(Break-Bulk) 由于运输费用的关系，用于分拆的分拨仓库应离
客户较近。 混合(Mixing)配送
➢ 物料移动的功能 ❖ 装货和卸货
卸货、整理分类、货物分级和检验、修改库存记 录；
内一定的设备、空间和服务。 优势 ❖ 较低的租金； ❖ 仓库经营者可以提供更多的服务，如，运输配
送、存货控制、客户服务、订货、退货等。 ❖ 加强了沟通与协调； 缺点 ❖ 丧失了一定的灵活性； ➢ 在途存储
物料搬运问题 搬运的指导原则 消除无效搬运
搬运不能增加货物的内在价值，而会增加破损可 能性和成本；
将运输、保管、包装、装卸各环节作为一个系统 来考虑，考虑综合效益；
➢ 仓库布局 ❖ 存储区 根据货物的周转率设计通道的宽度、堆码的高度。 ❖ 拣货区 将拣货区与存储区分开，可以缩短工人配货的时
间。 提高拣货效率的几个策略：
排序：将订单上的货物按照拣货路线上的次序排 列，减少路程；
分区：一个拣货员只负责一个区域内的货物； 批处理：一次经过货位时，为多个订单拣货；
❖ 全机械化设备 自动存取系统AS/RS（Automated Storage/Retrieval System）
四种仓储方案的成本曲线
成
公共仓储
本
租赁仓库，手工搬运
自有仓储，自动搬运 自有仓储，托盘叉车搬运
a
b
c
d 年系统吞吐量
公共仓储成本最低
租赁、手工搬运成本最低
自有、托盘-叉车搬运成本最低 自有、自动搬运成本最低
自上而下的预测：先分析总需求，再按地理区域 分解；
自下而上的预测：先对各地区预测，再汇总总需 求。
➢ 无规则需求与规律性需求
在产品处于稳定时期，需求模式一般可分解为趋 势、季节性和随机性因素，表现出一定的规律 性；
当产品刚刚进入市场或即将退出市场时，则产品 的需求时间和需求水平非常不确定，难有规律 可循。
➢ 派生需求与独立需求
派生需求：是由其它需求决定的；
独立需求：来自客户的“原始”需求；
例如， 独立需求——自行车销售量； 派生需求——轮胎、车架、踏脚；
因此，重要的是独立需求的预测。
预测的方法分类 预测技术可分为三类：
定性法（Qualitative Method） 通过调查、比较、直觉和判断对未来作出估计。
仓储与搬运系统
库存战略： •预测 •仓储基本知识 •库存决策 •采购与供应决策 •仓储决策
客户服务目标
•产品 •物流服务 •信息系统
运输战略： •运输基础知识 •运输决策
选址战略： •选址决策 •网络规划流程
仓储系统的必要性 仓储系统的功能 仓储方案 物料搬运问题 四种方案
仓储系统的必要性
➢ 选择存储设备
货架和其他适合不规则形状货物的设备。如回转货架， 可在一个封闭轨道上移动；
➢ 选择搬运设备 ❖ 手工搬运设备：灵活、低成本、低能力 ❖ 动力辅助设备 托盘-叉车；电瓶车（操作简单、灵活，载重量小）； 牵引车+挂车（适合运输量大而稳定的场合，如码头、中
心货站、大型企业的原料仓库）；
输送机——重力式、滚轴式、皮带式等（出入库、分 拣）；
核实订单、加固包装、更改库存记录； ❖ 库内运输
从卸货点到存储区，从存储区到拣货货区，从拣 货区到装货点。
❖ 拣货
仓储方案 企业在进行仓储方案选择时，一般都是从仓储成本和客
户服务水平两方面来考虑。 自营仓库 优势 较低的仓储费用，在利用率较高时； 更大程度地控制仓储运作； 充分发挥人力资源的优势； 税收及无形资产方面的优势； 增值及未来的发展； 缺点 缺乏柔性； 位置、规模、技术水平。 较高的投资、较低的投资回报率。
减少搬运次数，提高搬运纯度（先去杂质、避免 过度包装等）；
注意重力等因素的影响和作用； 提高搬运活性
物品放置有利于下次搬运；托盘化；（装上时考 虑便于卸下，入库时考虑便于出库等）
❖ 充分利用搬运设备
即使人可以操作，为了提高效率、安全性等因素 也用机械设备，人做更有意义的事情；
❖ 物流均衡顺畅、避免忙闲不均； ❖ 集装化； ❖ 系统化
如Delphi法，使一组互不相关的专家（20人左 右），不断在汇总材料上给出新的预测和新的 要求，使大家都能掌握充分的信息。适合中长 期的经济预测；
➢ 定量法（Quantitative Method） 例如：
❖ 历史映射法（Historical Projection Method） 用过去的变化模式来预测未来。
预测物流需求
决策离不开预测，预测是编制计划（存储计划、 运输计划）的基础；
预测的主要方法是“让历史告诉未来”； 需求的特性 预测方法分类 一些简单方法 特殊的预测问题 快速反应——解决预测问题的另一个办法
需求的特性 时间和空间 时间维上的变化规律，时间序列； 不同的区域需求不同；
➢ 公共仓库 优势 ❖ 无需固定投资； ❖ 当库存量过高或很低时，可以降低仓储成本。 ❖ 降低投资风险； 仓库设施、设备的寿命，技术的革新和运行模式的改变； ❖ 较高的柔性； 选址灵活；物流网络的优化； 缺点 ❖ 信息的沟通 仓库的信息化管理和企业的信息沟通。 ❖ 个性化服务 企业的特殊要求等。
➢ 租赁仓库 在一定时期内，按照一定的合同约束，使用仓库