表面处理钢板的现状与未来
2023年金属表面处理行业市场环境分析
2023年金属表面处理行业市场环境分析随着技术的不断进步和需求的不断增加,金属表面处理行业发展迅速。
目前,全球金属表面处理行业的市场规模已达到数千亿美元,预计未来还将继续保持良好的增长势头。
市场优势:1.技术市场化:金属表面处理技术已经实现市场化,成为一个具有可追溯性和规范性的产业。
现代化的表面处理技术具有高效、环保、成本低等优势,使得该行业在未来发展中具有广阔的市场前景。
2.需求持续增长:随着工业、汽车、建筑等领域的快速发展,金属材料的需求量在不断增加。
而随着技术的不断更新,对金属表面处理的要求也越来越高,进一步促进了行业市场的增长。
3.政策支持:国家对于表面处理行业的发展给予政策支持,各相关产业协会也积极做好行业规范制定和技术推广,为行业发展夯实了基础。
4.竞争格局相对稳定:目前,金属表面处理行业市场主要由一些规模较大、技术领先的企业占据,它们形成了稳定的市场竞争格局,更有利于行业市场的健康发展。
市场挑战:1.环保压力增大:表面处理过程中产生的废水、废气、废渣等污染物对环境影响较大,不符合环保要求。
因此,不断提高环保标准和技术难度,对行业发展提出了更高要求。
2.技术创新难度大:表面处理技术的研发和创新需要耗费大量的人力、物力和财力,具有一定的难度和风险。
而新技术的引入也需要逐步推广和普及,需要克服一定的困难和阻力。
3.市场竞争加剧:由于市场份额的有限,各大企业之间的竞争越来越激烈,导致行业市场的利润率下降。
同时,随着行业市场的不断拓展,新的竞争者也将不断涌现,对行业竞争格局形成一定的冲击。
4.人才资源短缺:金属表面处理具有一定的技术含量和复杂性,需要有专业的技术人才进行操作和管理。
然而,行业内的技术人才短缺,成为限制行业发展的一大瓶颈。
总的来说,金属表面处理行业市场环境处于积极利好的发展趋势。
在不断加强技术创新、探索新的市场和产品需求等方面下,行业将会不断拓展。
同时,行业也需要重视环保问题、加强人才培养、推行科技创新等措施,推动行业更加快速发展。
2023年金属表面处理行业市场规模分析
2023年金属表面处理行业市场规模分析随着工业化和城市化进程的加快、消费升级和技术进步,金属表面处理行业在我国的发展迅速,市场规模不断扩大。
本文将对金属表面处理行业市场规模进行分析。
一、行业概述金属表面处理是指在金属表面上进行物理、化学或电化学处理,以达到保护、美化、改善表面物理性能或化学性能等目的的技术。
其广泛应用于电子、通讯、汽车、航空、军工、建筑、家电等行业。
以电镀为例,其原理是在基材表面覆盖一层金属膜或合金膜,达到防腐、美化、增加表面硬度和电导率等目的,以提高产品的质量和市场竞争力。
而近年来,随着环保和能源危机的日益严峻,新型金属表面处理技术也逐渐兴起,如化学镀、物理气相沉积、电化学沉积等。
二、市场规模分析1.市场现状当前,金属表面处理行业市场呈快速增长态势。
以电镀行业为例,截至2019年,行业整体规模已超过2000亿人民币,其中汽车、厨卫、电子等行业占比较大。
同时,新型表面处理技术也逐渐应用于市场。
例如,国内首例化学镀制成的耐腐蚀工业级不锈钢管已在南海航空发动机有限责任公司采用,其具有高防腐性、高耐磨性、高光泽、环保等优点。
2.发展趋势(1)市场竞争加剧。
随着各行各业的进一步发展和竞争,金属表面处理行业的市场竞争也逐渐加剧。
为了更好地满足市场需求,企业需要不断加强技术创新和产品研发,提高自身的竞争力。
(2)环保法规苛刻。
随着各国环保法规逐步加强和变严,传统的金属表面处理行业面临着较大的环保压力。
因此,企业需要积极研发新型环保技术,实现可持续发展。
(3)应用领域拓展。
除了传统的汽车、家电、电子等领域,金属表面处理技术还可以应用于太阳能、航空航天、海洋等领域。
如在太阳能电池制造中使用电镀铜带,可以提高电池的效率和稳定性。
(4)技术发展助推市场增长。
新型金属表面处理技术的应用和发展将大大推动行业市场的增长,如化学镀、物理气相沉积、电化学沉积等技术的应用。
三、结论随着市场的不断发展和技术的不断进步,金属表面处理行业市场规模将不断扩大。
金属材料表面处理技术的现状和未来
金属材料表面处理技术的现状和未来随着现代化生产的不断推进,金属材料表面处理技术也日益受到重视。
表面处理技术是一种将金属材料表面进行加工处理的工艺方法,主要目的是提高其耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性、降低表面粗糙度等特性,以适应各种特殊工艺要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的现状和未来发展方向。
1. 现状金属材料表面处理技术已经走过了数十年的发展历程,伴随着科技的进步,这一领域也发生了很大的变化。
目前,金属材料表面处理技术主要包括机械加工表面处理、化学加工表面处理、热处理表面处理、电化学表面处理和物理气相沉积表面处理等技术。
(1)机械加工表面处理机械加工表面处理是通过一定的机械力量对金属材料表面进行加工处理的一种方法。
机械加工方法包括打磨、研磨、抛光、拉丝等多种类型。
这种技术的优点是操作简单、成本低廉,但是难以保证加工精度和表面平整度。
(2)化学加工表面处理化学加工表面处理是通过一定的化学方法对金属材料进行表面加工的方法。
主要包括酸洗、碱洗、电镀、化学反应沉积等技术。
化学加工表面处理能够提高材料的抗腐蚀性和精度,且成本相对较低。
但是,难以控制反应速率和方向,可能会出现质量波动,需要精准调整反应条件。
(3)热处理表面处理热处理表面处理主要是利用金属材料在一定温度下的热处理过程,从而改变材料的组织结构和性质。
常见的热处理包括加热、退火、淬火、回火等。
热处理可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能,但是对于形状复杂的工件难以操作。
(4)电化学表面处理电化学表面处理是将金属材料放入电解质溶液中,利用电流进行表面加工的一种方法。
该技术适合处理高精度、轻薄材料,如电子、航空、汽车等工业领域。
但是电化学表面处理需要一定的专业知识,也需要注意安全。
(5)物理气相沉积表面处理物理气相沉积表面处理是一种采用物理气相沉积工艺对金属表面进行处理的方法。
物理气相沉积技术包括热喷涂、真空沉积、激光沉积等。
该技术的优点是能够给出更好的表面处理效果,但是相应的成本相对较高。
日本表面处理钢板的开发现状和今后动向
5%A— n镀层钢板却保持 了较稳定 的耐蚀性和替 5 l z
代 防蚀性 。
研究表明, 5 1Z 镀层 的金相组织变成 了在 5 %A一 n 次结晶的富 A 相析 出间隙中含有 b z 的富 z 相 l —n n 形态 。因此 ,在 钢 板暴 露试 验初 期 ,富 z n相优 先溶 解 而显示 出替代 防蚀性 ;而在暴露试验后期 ,残存 的 富 A 相 则有 效 显示 出耐 蚀性 。另外 ,在 油漆 了的 l
鼍● 被f 鼍
C SC T CHN L GY l E O O
日本 表面处理钢板 的开发现状和今后动 向
水 流徼
(日 )
1 前 言
量增加到 10~ 7 0 t20 50 10 万 , 04年其产量 占到薄板产
量 的大约 4 %, 中大 部分 为镀 z 3 其 n钢板 ;20 08年度 所 生产 的 10 50万 t z 镀 n钢 板 中 ,熔 融镀 z n钢 板 占 7 %, 7 主要 用 于汽 车 、 材 、 建 电机及 电器和其 它 领域 , 总产量 的 1 / 于汽 车生 产 。以下 介绍 其在 建材 和 电 2用 机 ・ 电器领 域 的应 用 。
z n及 5%A一 n镀层 钢板 端 面腐蚀 中也显 示 出 同样 5 1Z
的腐蚀机理 。并且 ,在长期 的大气暴露试验 ,从
端 面的涂膜起泡 ( 即丝状腐蚀 )的进行速度来看 , 在初期是 5 %A一 n 5 1 镀层的大 ,而在后期则是 z 镀 Z n
层 的大 ;反之 ,在初期是 5%A一 n镀层上 ,由于 5 1Z z n富集相在涂膜, 镀层界面溶解 , 故从端面到内部首
2024年金属表面处理及热处理加工市场分析现状
金属表面处理及热处理加工市场分析现状在金属加工行业中,金属表面处理和热处理加工是两个重要环节。
金属表面处理包括对金属制品表面进行清洁、防腐、防氧化等处理,以提高金属制品的质量和延长使用寿命。
热处理加工则是通过加热和冷却来改变金属材料的结构和性能,以满足特定的要求。
本文将对金属表面处理及热处理加工市场的现状进行分析。
1. 市场规模和发展趋势金属表面处理及热处理加工市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
由于金属制品的广泛应用,对金属表面处理和热处理加工的需求也在不断增加。
根据市场调研数据显示,2019年全球金属表面处理及热处理加工市场规模达到了1000亿美元,并预计在未来几年内将保持5%左右的年均增长率。
2. 市场主要细分领域金属表面处理及热处理加工市场主要分为以下几个细分领域:2.1 金属防腐处理金属制品长时间暴露在空气中容易受到腐蚀,因此金属防腐处理成为金属表面处理中重要的环节。
目前,最常用的金属防腐处理方法包括电镀、电泳涂装、热浸镀等。
随着环保要求的提高,绿色防腐处理技术也逐渐崭露头角,例如无铬酸钝化和涂层处理等。
2.2 金属涂装处理金属涂装处理是指对金属制品表面进行喷涂、粉末涂装等处理,以提高金属制品的外观和耐候性。
金属涂装处理市场主要包括汽车、建筑、家电等领域。
随着人们对品质和环保要求的提高,金属涂装处理技术也在不断创新和完善。
2.3 热处理加工热处理加工是通过加热和冷却来改变金属材料的结构和性能。
常见的热处理加工方法包括退火、淬火、回火等。
热处理加工市场主要涉及到机械制造、航空航天、汽车等行业。
随着新材料和新工艺的不断涌现,热处理加工技术也在不断进步。
3. 影响市场发展的因素金属表面处理及热处理加工市场的发展受到多种因素的影响,以下是其中的主要因素:3.1 资源价格和供应状况金属表面处理及热处理加工需要消耗大量的能源和原材料,因此资源价格和供应状况对市场有重要影响。
市场竞争和环保法规的变化也会引起资源价格的波动,从而影响市场的供需关系。
金属材料表面涂层技术的研究现状与应用
金属材料表面涂层技术的研究现状与应用随着现代工业的发展,金属材料的应用范围越来越广泛,但是常规的金属制品往往存在着问题,例如耐腐蚀性、硬度等方面的不足。
针对这些问题,表面涂层技术的应用成为了一种解决方案。
本文将介绍金属材料表面涂层技术的研究现状及应用,并探讨其未来发展趋势。
一、表面涂层技术的研究现状1. 传统表面涂层技术传统表面涂层技术包括喷涂、电镀、热喷涂等。
喷涂技术能够将涂料均匀地喷涂在工件表面上,形成均匀的涂层,但其粘附力和硬度不如其他技术。
电镀技术能够制造出高耐腐蚀性和高制品表面光洁度的涂层,但有害物质排放问题。
热喷涂技术可以制备出厚膜、高压强度的涂层,但因技术复杂,造价高昂。
2. 新兴表面涂层技术新兴表面涂层技术包括VPP技术、PECVD技术、ALD技术和微波辐射等。
VPP技术能够在常温下实现均匀涂层,具有高度的粘附力和优异的机械性能,但材料选择受限。
PECVD技术能够实现化学反应性涂层,生成具有高密度和高质量的薄膜,但衬底温度要求高。
ALD技术能够实现原子尺度下的修饰和涂覆,制备出均匀、致密、可控的薄膜,为材料设备尺寸和复杂度提供了更广泛的适用性。
二、表面涂层技术的应用1. 材料耐腐蚀方面的应用表面涂层技术可以使金属材料具备更好的耐腐蚀性。
例如,在海洋环境或板材淋浴场所使用的不锈钢凝凝衣,表面涂层能够形成致密的氧化皮,保护不锈钢表面。
表面涂层技术还可以在高温、高压和酸碱性等苛刻环境下保护材料。
2. 摩擦减少和磨损防护方面的应用表面涂层技术还可以实现金属材料的摩擦减少和磨损防护。
例如,汽车发动机活塞环表面涂层,不仅能够防止摩擦产生的热量和磨损,还能够提高发动机效率。
表面涂层技术也可以使冲压模具具有更好的耐磨性和寿命。
三、表面涂层技术未来的发展趋势1. 减少有害物质排放在环保意识逐渐提高的今天,减少有害物质排放成为了表面涂层技术发展的重要方向之一。
在新的表面涂层技术中,衬底温度和材料选择限制已经逐渐被克服,制备出了更纯净环保的涂层。
2024年表面处理市场分析现状
表面处理市场分析现状引言表面处理是制造业中的重要环节,它涉及到对材料表面的清洗、涂覆、抛光等工艺,以提高产品的质量、功能和美观度。
表面处理市场随着各行业的发展而不断壮大,本文将对表面处理市场的现状进行分析。
1. 表面处理市场的规模和增长趋势表面处理市场目前已经成为一个庞大的产业,其规模不断扩大。
根据市场研究报告,全球表面处理市场在2019年的规模达到了1000亿美元,并且预计在未来几年内将持续增长。
这主要受到以下几个因素的影响:•制造业的发展:制造业是表面处理市场的主要需求方,而随着全球各行业的不断发展,制造业对表面处理的需求也在增加。
特别是汽车、电子、航空航天、家电等行业的快速发展,进一步推动了表面处理市场的增长。
•环境保护要求的提升:在现代社会,环境保护已成为全球各国的重要政策。
表面处理技术能够有效改善材料的耐腐蚀性、防尘性和耐磨性等性能,从而延长产品使用寿命,减少资源浪费,符合环保要求。
因此,环境保护要求的提升也是推动表面处理市场增长的原因之一。
•新材料的开发应用:随着科技的进步,新材料不断涌现,具有很高的应用潜力。
这些新材料需要进行表面处理,以提高其性能和适应各种工业应用。
新材料的开发应用推动了表面处理市场的发展。
2. 表面处理市场的主要产品和应用领域表面处理市场的产品种类繁多,包括清洗剂、腐蚀抑制剂、涂料、溶剂等。
这些产品广泛应用于以下几个主要领域:•汽车行业:汽车行业是表面处理市场的重要应用领域之一。
汽车的制造和组装过程中需要对车身、发动机零部件等进行各种表面处理工艺,以提高产品质量和耐久性。
•电子行业:随着电子产品的普及和更新换代速度的加快,对电子元器件的表面处理要求也越来越高。
电子行业对表面处理技术的需求主要集中在清洗、防腐和涂覆等方面。
•航空航天行业:航空航天行业对表面处理的要求极高,航空器的使用环境复杂,要求各种材料具有良好的耐腐蚀性和抗磨损性。
表面处理技术在航空航天行业中应用广泛。
2024年金属表面处理市场需求分析
2024年金属表面处理市场需求分析引言金属表面处理是一项关键的工艺,可以改善金属的外观和性能。
在不同行业中,金属材料的应用范围广泛,需要经过适当的表面处理以满足不同的需求。
本文将针对金属表面处理市场的需求进行分析,并探讨市场前景和发展方向。
市场概况金属表面处理市场是一个庞大且不断增长的市场。
随着工业的发展和科技进步,金属材料在各个领域的应用不断增加,从建筑、汽车、航空航天到电子设备等。
这些应用领域对金属材料的表面处理要求也不同。
市场需求分析1. 外观要求金属产品的外观是消费者选择的一个重要因素。
外观要求包括金属的颜色、光泽度、纹理等。
例如,在家具、装饰品等领域中,金属制品需要具有美观的外观,使其能够吸引消费者的眼球。
2. 耐腐蚀性耐腐蚀性是金属表面处理的另一个重要需求。
金属制品在使用过程中经常接触到各种环境,如潮湿、高温、化学物质等。
良好的耐腐蚀性可以延长金属制品的使用寿命,减少维护和更换的成本。
3. 功能性金属表面处理还需要满足不同行业的功能性需求。
例如,在汽车制造行业,金属零部件需要具有良好的耐磨性和耐疲劳性,以确保汽车的安全和可靠性。
在电子设备行业,金属件需要具有良好的导电性和导热性。
4. 环保要求随着环境保护意识的提高,金属表面处理的环保要求也越来越重要。
市场对环保型金属表面处理技术的需求不断增加。
例如,替代传统镀铬技术的无铬镀铁技术具有更低的环境影响,因此受到市场的青睐。
5. 安全性金属制品的安全性是消费者关注的重点。
一些金属材料可能会释放有害物质,如铅、汞等。
因此,金属表面处理需要满足相关的安全标准,确保产品的安全性。
市场前景和发展方向金属表面处理市场前景广阔,并且有很大的发展潜力。
以下是一些市场趋势和发展方向:1.高性能涂层技术的发展:在提高金属材料的耐磨性、耐蚀性等方面,涂层技术发挥着重要作用。
未来,高性能涂层技术将得到更广泛的应用。
2.高效环保的表面处理技术:市场对环保型金属表面处理技术的需求将持续增加。
2023年金属表面处理行业市场分析现状
2023年金属表面处理行业市场分析现状金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂饰或改性以提高其使用性能的一种工艺。
金属表面处理行业是一个重要的制造业衍生产业,广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域。
现在,我将针对金属表面处理行业的市场分析现状进行介绍。
首先,金属表面处理行业市场规模庞大,增长势头强劲。
根据市场调研数据显示,全球金属表面处理市场规模已经超过500亿美元。
随着工业化进程的推进和人们对产品质量的要求提高,金属表面处理行业将迎来更大的市场需求。
预计在未来几年内,金属表面处理市场规模将继续保持高速增长。
其次,金属表面处理行业市场竞争激烈,企业规模差异化明显。
在金属表面处理行业中,大型企业具备较强的实力和竞争优势,能够提供更多样化的金属表面处理服务。
而中小型企业则主要通过价格优势来争取市场份额。
由于行业门槛相对较低,进入市场的新企业不断增加,市场竞争愈发激烈。
再次,技术创新是推动金属表面处理行业发展的重要驱动力。
金属表面处理技术的不断创新对于提高产品质量,降低成本具有重要作用。
例如,近年来,无光镀理技术得到广泛应用,取代了传统的光镀理技术,提高了产品的质量和外观效果。
同时,纳米技术的应用使得金属表面处理行业更加环保和可持续。
此外,环保意识逐渐增强,推动金属表面处理行业向绿色化发展。
金属表面处理液中常含有化学物质,对环境和人体健康造成一定的影响。
为了降低对环境的污染,金属表面处理行业在技术和工艺上都在积极探索创新。
例如,采用水性涂料代替有机溶剂涂料,大幅度减少了有害物质的排放。
最后,金属表面处理行业存在一些问题和挑战。
首先,行业监管不完善,市场存在一些不合规的企业,导致市场秩序混乱。
其次,行业标准和质量认证体系亟待完善,不同企业之间产品质量参差不齐,造成了行业信誉问题。
此外,行业内企业之间的合作还比较少见,导致资源浪费和效益低下。
综上所述,金属表面处理行业市场分析现状显示,市场规模庞大,增长势头强劲。
2023年表面处理行业未来发展趋势
表面处理行业未来发展趋势2022即将过去,2022就要来到,在这个除旧迎新的日子里,表面处理行业在这一年经受了许多,也度过了许多,慧聪我就带您来解析在将来的2022年表面处理行业的进展趋势将会如何,是高走还是低开,让我渐渐道来:传统的表面技术,随着科学技术的进步而不断创新。
在电弧喷涂方面,进展了高速电弧喷涂,使喷涂质量大大提高。
在等离子喷涂方面,已讨论出射频感应藕合式等离子喷涂、反应等离子喷涂、用三阴极枪等离子喷枪喷涂及微等离子喷涂。
在电刷镀方面讨论出摩擦电喷镀及复合电刷镀技术。
在涂装技术方面开发出了粉末涂料技术。
在粘结技术方面,开发了高性能环保型粘结技术、纳米胶粘结技术、微胶囊技术。
在高能束应用方面进展了激光或电子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔凝等技术。
在离子注入方面,继强流氮离子注入技术之后,又讨论出强流金属离子注入技术和金属等离子体浸没注入技术。
在解决产品表面工程问题时,新兴的表面技术与传统的表面技术相互补充,为表面工程工供应了宽广的选择余地。
现状及国内外进展趋势随着基础工业及高新技术产品的进展,对优质、高效表面改性及涂层技术的需求向纵深延长,国内外在该领域与相关学科相互促进的局势下,在诸如"热化学表面改性"、"高能等离子体表面涂层"、"金刚石薄膜涂层技术"以及"表面改性与涂层工艺模拟和性能猜测"等方面都有着突破的进展。
热化学表面改性技术现状及进展趋势国外近年来重视对可控气氛条件和真空条件下的渗碳,碳氮共渗等技术的讨论,并已实现工业化。
而在我国应用很少,相关的技术讨论工作亦不够。
可控气氛渗碳和真空渗碳技术是显著缩短生产周期,节能、省时,同时可提高工件质量,不氧化、不脱碳,保证零件表面耐腐蚀和抗疲惫性,并削减热处理后机加工余量及清理工时。
目前国际上碳势掌握和监测,渗层布型掌握等方面的讨论成果已应用于实际生产,并用计算机进行在线动态掌握。
2023年金属表面处理行业市场研究报告
2023年金属表面处理行业市场研究报告金属表面处理行业市场研究报告市场概述金属表面处理是指对金属的外表面进行一系列化学、物理处理的过程,可以改善金属的表面性能,提高其耐腐蚀性、耐磨性、美观性等特点,广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
随着工业的发展,金属表面处理行业正逐渐扩大。
市场规模金属表面处理行业市场规模庞大,据统计数据显示,全球金属表面处理市场规模在2020年达到了5000亿美元,预计在未来几年内将以年均10%的速度增长。
市场需求金属表面处理的需求主要来自于以下几个方面:1. 汽车行业:汽车是金属表面处理行业的主要应用领域之一。
汽车外表面经过处理可以提高其抗腐蚀性能、防刮花、提高光泽度等,满足消费者对汽车外观的需求。
2. 电子行业:随着电子产品的不断更新换代,人们对电子产品外观的要求也越来越高。
金属表面处理可以提高电子产品的美观性,延长其使用寿命。
3. 建筑行业:金属表面处理在建筑行业中主要应用于门窗、梯子、栏杆等产品上,可以提高其耐腐蚀性能,延长使用寿命。
市场竞争目前金属表面处理行业竞争激烈,主要竞争者包括国内外的大中小型企业。
国内企业在技术和设备方面的投入有所不足,而国外企业则在产品品质和技术创新方面有一定的优势。
因此,国内企业需要加大技术研发和设备更新力度,提升竞争力。
市场发展趋势1. 环保化:由于传统的金属表面处理方法存在环境污染问题,未来金属表面处理行业将更加注重环保化的发展。
先进的环保处理技术将会得到更广泛的应用,减少对环境的损害。
2. 自动化:随着科技的不断进步,金属表面处理行业也将逐渐实现自动化生产线的普及。
自动化生产线可以提高产品的生产效率和品质。
3. 高附加值产品:未来市场需求将更加聚焦于高附加值产品,例如新型耐腐蚀涂层、高温耐磨涂层等。
金属表面处理企业需要加强技术研发,提供更高端的产品和服务。
市场前景金属表面处理行业作为一个重要的制造业支柱行业,将随着科技进步和市场需求的不断增长而发展壮大。
2023年金属表面处理行业市场调查报告
2023年金属表面处理行业市场调查报告金属表面处理行业市场调查报告一、行业背景金属表面处理行业是指对金属表面进行处理,以提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和润滑性等性能的一种行业。
金属表面处理技术广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等领域。
二、行业市场规模目前,金属表面处理行业在我国市场中占据重要地位,市场规模逐年扩大。
根据中国工程院发布的数据,2019年金属表面处理行业市场规模达到300亿元人民币,并呈现稳定增长的趋势。
三、行业发展趋势1. 环保方向:随着环保意识的不断提高,对金属表面处理行业提出了更高的要求。
传统的表面处理工艺中使用的一些化学物质对环境造成了一定的污染,因此环保型表面处理技术将成为未来的发展方向。
2. 高新技术应用:高新技术的不断发展将推动金属表面处理行业的创新。
如激光处理技术、离子注入技术和等离子体处理技术等,将为金属表面处理行业带来更高效、更环保、更精准的处理方法。
3. 自动化生产:随着智能制造的发展,自动化生产成为行业的趋势之一。
自动化生产既能提高生产效率,又能保证产品的质量稳定性,因此将广泛应用于金属表面处理行业。
四、行业竞争格局目前,我国金属表面处理行业竞争格局较为分散,市场上存在大量的小型企业。
在市场份额方面,国内知名的金属表面处理企业有东华实业、普美特、半岛科技等。
同时,跨国公司如艾默生、霍尼韦尔等也在中国市场占据一定份额。
五、行业发展机遇1. 国家政策支持:我国政府加大对金属表面处理行业的支持力度,出台了一系列相关政策,如加大对环保型表面处理技术的扶持、提高金属表面处理行业的技术标准等,为行业的发展提供了有利条件。
2. 市场需求扩大:随着我国制造业的发展,对金属表面处理行业的需求不断增加。
尤其是汽车、电子、航空航天等领域的快速发展,将带动行业市场的扩大。
六、行业挑战1. 技术创新难度大:金属表面处理行业的技术创新难度较大,需要投入大量的研发资金和人力资源。
因此,企业在技术创新上需要加大投入,提高自身的竞争力。
2023年金属表面处理行业市场发展现状
2023年金属表面处理行业市场发展现状随着现代工业的不断发展和进步,金属表面处理行业也得到了快速发展。
金属表面处理是可以改善和优化金属表面性能、提高金属表面使用寿命的一种处理技术。
根据不同的需求,金属表面处理方法也有所不同,例如喷涂、电镀、化学处理、机械处理、喷砂等技术都被广泛应用。
金属表面处理行业市场规模概述自上世纪90年代起,中国的金属表面处理行业开始兴起。
随着国家经济的快速发展和对经济集约化的要求,金属表面处理行业得到了极大的关注。
据工信部数据显示,目前我国金属表面处理行业的企业数量已超过1000家,成为了一个新兴市场。
行业发展现状1.技术趋势和市场需求对行业的影响随着行业技术不断发展,金属表面处理技术得到了进一步提高。
超声波清洗技术、高压水喷射技术、激光清洗技术和离子束处理技术等新兴技术的出现,进一步增强了金属表面处理行业的市场竞争力。
市场需求方面,由于国家政策的支持和对环境保护意识的增强,金属表面处理行业产品的环保性、节能性等特点受到了广泛关注,市场也越来越倾向于环保型的金属表面处理产品。
2. 行业的机遇和挑战机遇:市场规模的扩大以及对金属表面处理技术产品不断提高的需求,成为了金属表面处理企业迎接机遇的最大动力。
挑战:金属表面处理行业也存在一些挑战。
其中,研究和制定行业的规范和标准是一大难题,以及处理技术和原材料成本的不断增加,金属表面处理市场竞争激烈程度也逐渐上升。
3. 行业市场前景展望未来,金属表面处理行业将继续保持增长的态势。
据行业数据显示,通过对不同市场行业的调研发现,汽车、机械制造、电子、建筑等行业都是金属表面处理行业的主要需求方,这些行业都有着巨大的市场需求。
此外,随着国家政策的不断支持,环保型的金属表面处理产品将会得到更多用户的青睐。
因此,金属表面处理行业未来的前景是十分乐观的。
综上可知,金属表面处理行业正处于快速发展的时期,前景十分广阔。
各企业要以市场需求为导向,积极采用新技术,提高产品质量,满足市场竞争的需求,加强自身在行业中的地位地位。
中国表面处理行业未来发展方向与趋势
中国表面处理行业——未来发展方向与趋势1、表面处理技术现状及应用状况表面技术是一门广博精深和具有极高实用价值的基础技术,也是一门新兴的边缘性学科。
表面技术起源于古代,然而只是在进入本世纪以来,随着人们对自然现象的广泛研究以及工业和科学技术的迅速发展,才对传统表面技术进行一系列的改进、复合和创新,涌现出大量的现代表面技术。
目前各种类型的表面技术,从电镀、刷镀、化学镀、氧化、磷化、涂装、粘结、堆焊、熔结、热喷涂、电火花涂敷、热浸镀、搪瓷涂敷、陶瓷涂敷、塑料涂敷、喷丸强化、表面热处理、化学热处理,到60 年代以后发展起来的等离子体表面处理、激光表面处理、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、离子注入、物理气相沉积(真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀)、化学气相沉积(等离子体化学气相沉积、激光化学气相沉积、金属有机物化学气相沉积)、分子束外延、离子束合成薄膜技术,以及由多种表面技术复合而成的新一代表面处理技术和各种表面加工技术如金属的清洗、精整、电铸、包覆、抛光、蚀刻,还有各种表面微细加工技术等,都已在冶金、机械、电子、建筑、宇航、造船、兵器、能源、轻工和仪表等各个部门乃至农业和人们日常生活中有着极其广泛的应用,而且起着越来越重要的作用。
由于表面技术应用的广泛性和重要性,世界上许多国家,特别是经济发达国家,都十分重视表面技术的研究和发展。
表面技术多达几十类,过去分散在各个技术领域,它们的发展基本上是分别进行、互不相关的。
本世纪60 年代末以来,随着科学技术的发展、表面科学的诞生,逐步从根本上改变这种状况,人们要把它们互相联系起来,探讨共性,然后从更高的角度来指导各类表面技术的发展。
表面技术已初步成为介于物理、化学、生物与各工程学科之间的边缘性应用学科,大力加强这门学科的建设,是教学改革、科技发展和经济建设的客观需要。
表面处理学科发展的重要标志是1983年英国伯明翰大学成立了Wolfson表面处理学院,并在1985年创办了国际性杂志《表面处理》。
2023年金属表面处理行业市场调研报告
2023年金属表面处理行业市场调研报告金属表面处理是一种涉及到广泛的行业,包括钢铁、汽车、造船、航空、军工等,其市场需求与经济发展紧密相关。
本文将对金属表面处理行业的市场情况进行调研分析,以期为企业提供参考。
一、市场规模金属表面处理行业市场规模庞大,而我国作为生产制造大国,其金属表面处理领域市场需求较为广泛。
据相关数据显示,2018年我国市场金属表面处理市场规模约为1200亿元,其中钢铁、汽车、家电、建筑及桥梁和海洋产业等领域是市场主要需求方。
二、行业发展趋势随着国民经济的全面发展,国内制造业的发展也处于美好的发展期,而其中金属表面处理已经成为整个产业链中的重要环节。
未来,金属表面处理行业的发展趋势将主要表现在以下四个方面:1、绿色化。
随着环保意识的增强,企业将更加重视环保生产。
将绿色环保概念引入生产制造中,通过环保涂料、废水处理等环境保护手段来实现环保目标。
2、高技术化。
行业未来发展的关键是加强自主研发,提高自主核心技术和产品的创新能力,并不断加强国际合作与技术交流。
3、完善化。
针对行业结构单一、同质化严重等问题,企业需不断完善其产品结构和服务体系,提高市场竞争力,保持行业稳健成长。
4、个性化。
个性化需求非常明显,对产品要求日益精细,企业将须根据市场需求推出定制化解决方案,设计符合个性化需求的表面处理方案。
三、竞争形势金属表面处理行业竞争形势激烈,尤其是涂料行业。
企业需不断提高产品质量、丰富产品品类和规格,优化服务质量和客户满意度,扩大市场份额。
同时,产品绿色化、高技术化的趋势逐渐明显,所以需要不断创新并不断优化生产技术和管理水平,提高产品品质和标准化管理水平。
四、发展机会金属表面处理行业的机会总体上来看较为丰富,未来市场需求量仍然较为可观。
首先,随着我国经济周期趋于成熟,城市化、工业化等都有了一轮红利,人民生活水平提高,相关金属产业需求也将不断增加,市场需求旺盛,这为金属表面处理行业提供厚实的市场基础。
我国金属表面处理行业发展现状
我国⾦属表⾯处理⾏业发展现状据市场机构预测,“⼗三五”甚⾄更长时期,我国环保技术和产业市场年增长速度不会低于15%到20%,2020年这个市场的需求⼤概能达到2.8万亿元。
市场需求增长迅猛,相关企业也加快了升级转型步伐。
北京中科创新认为,当前环境保护领域⽆论是政府还是企业,发展模式都在转变。
2018年以来从中央到地⽅,从⽣态环境部门到其他职能部门,陆续释放出强化污染防治攻坚、严格⽣态环境监管的信号。
政策体系陆续完善以及监管执法持续⾼压,将进⼀步助推提升⾏业景⽓度。
这也造就了环保⾏业巨⼤的需求,企业如何做到技术创新和模式创新来满⾜不同的市场需求,将是企业普遍需要⾯临的问题。
我国经济发展主要由珠三⾓、长三⾓、京津冀这三⼤区块组成,环保产业也不例外,也主要分布在这三个区块。
环保企业⼤致分为技术驱动型、资本驱动型和模式驱动型。
但现在这三种类型企业在发展过程中遇到了问题,如资本⾦融去杠杆、PPP项⽬收缩等。
传统的环保末端治理企业也遇到了发展的瓶颈期,企业当前必须进⾏转型升级。
过去⼏年,整个环保⾏业发⽣了巨⼤变化。
从监管侧来讲,⽣态⽂明被提到了新的政治⾼度,环保标准越来越⾼,监管更加严格。
需求侧,要求的是效果导向,更加注重环保服务的效果,同时达到综合的治理⽬的;对供给侧提供的服务要求更加综合,从碎⽚化服务、孤岛信息、单⼀技术、单⼀模式到今天需要解决综合的问题。
因此需要不⼀样的思路和创新性⽅案来迎接变化和挑战。
不仅仅是企业⾃⾝有转型的迫切需求,政府⽅⾯也在促进政企平台的搭建。
近⽇,⽣态环境部相关负责⼈强调,要加强“绿⽔青⼭就是⾦⼭银⼭”实践创新⼯作,努⼒实现经济社会发展和⽣态环境保护协同共进。
其中包括,要加快探索转化路径,积极推动产业⽣态化和⽣态产业化;改⾰完善⽣态环境治理体系。
⽬前国内⾦属表⾯处理企业⾯临的政策向导有⼀定的共同点:加快淘汰落后产能、化⼯⼊园、保护⽣态环境、⿎励企业向⾼端⽅向发展。
预计表⾯处理⾏业将迎来新⼀轮的资源整合,将出现恒者恒强的局⾯,利于⾏业集中度提⾼,实现资源优化配置。
金属材料表面处理技术的应用前景分析
金属材料表面处理技术的应用前景分析随着科技的不断进步,金属材料表面处理技术的应用前景也日益广阔。
表面处理是现代金属材料制造过程中不可或缺的重要技术之一,主要是为了增加金属表面的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性等性能,并使其具有更好的外观质量,延长其使用寿命。
本文将从现状、发展趋势和应用前景三个方面分析金属材料表面处理技术的应用前景。
一、现状金属材料表面处理技术广泛应用于汽车、机械、航空航天、电子等领域,其主要手段包括化学处理、物理处理和电化学处理等。
在之前的金属材料表面处理中,主要采用的是机械研磨、化学腐蚀等方法,这些方法虽然有效,但其体积庞大、耗时耗力、低效等局限性限制了其应用范围。
为了解决以上问题,科学家们致力于发展新的表面处理技术,比如阳极氧化技术、镀膜技术、光镀技术等,这些技术不仅使表面处理效率和质量提高了很多,一些新型材料的开发也受益匪浅。
二、发展趋势随着现代产业结构的转型和新科技的应用,金属材料表面处理技术必将不断发展。
在趋势上,金属材料表面处理技术将向着高效、绿色、智能方向不断发展。
1. 高效化:应用更高效的表面处理设备和工艺,使得金属材料表面处理更加快捷、简单、稳定,有效提升生产效率和产品质量。
2. 绿色化:越来越多的人关注环境问题,所以在表面处理技术上追求更加环保、低碳、节能的工艺,减少对环境的污染和损害。
3. 智能化:利用现代信息化技术来提高表面处理过程的智能化程度,可以通过数据监控和智能化的控制,确保表面处理质量达到最佳状态,提升生产效率和压缩生产成本。
三、应用前景随着现代制造业的快速发展和科技的不断创新,金属材料表面处理技术越来越被广泛应用,未来有望在以下几个方面进一步发挥作用。
1. 汽车制造:汽车制造是表面处理领域的最重要的应用之一。
未来,汽车材料将会更加细致、高端化,所以金属材料表面处理技术会发挥更大的作用,提高汽车的使用寿命、稳定性和安全性。
2. 航空航天:随着航天技术的不断发展,金属材料表面处理技术需要满足更加苛刻的环境要求,如高温高压、耐腐蚀等。
2024年表面处理市场发展现状
2024年表面处理市场发展现状引言表面处理是一种广泛应用于工业领域的技术,通过对材料表面进行一系列处理,改变其物理、化学性质,以提高材料的耐磨、抗腐蚀、外观装饰等性能。
表面处理市场具有广阔的发展前景,本文将对表面处理市场的发展现状进行分析。
市场规模与增长趋势表面处理市场在近几年持续增长,这主要得益于工业化进程的推动和技术进步的带动。
据市场研究数据显示,全球表面处理市场规模已超过XX亿美元,并持续以X%的年均增长率增加。
预计未来几年内,表面处理市场仍将保持持续增长的趋势。
市场主要驱动因素工业需求的增加工业制造业的迅速发展和扩大需求是表面处理市场增长的主要驱动因素。
随着工业制造业的进一步发展,对于材料性能的要求也越来越高,这就需要通过表面处理技术来满足这些需求。
特别是汽车、航空航天、电子和建筑等行业对于表面处理技术的需求日益增加。
技术创新是表面处理市场发展的另一个重要驱动因素。
随着科学技术的不断进步,表面处理技术也在不断创新和改进。
例如,新型的表面处理涂料、喷涂技术、离子注入技术等的引入,极大地拓宽了表面处理的应用范围,提高了处理效率和质量。
环保要求的提高随着环保意识的增强和环境法规的日益严格,对于环境友好型的表面处理技术需求也越来越高。
传统的表面处理方法可能会产生有毒废弃物和大量的能源消耗,而新型的绿色表面处理技术可以在减少废弃物和能源消耗的同时,提供相同甚至更好的表面处理效果。
市场竞争格局目前,全球表面处理市场竞争激烈,主要企业包括3M公司、亨氏公司、阿克苏诺贝尔公司等。
这些公司拥有先进的技术、强大的研发实力和广泛的市场渠道,占据了市场的一定份额。
此外,新兴的本地企业也在市场份额上逐渐崭露头角,通过以成本优势和技术创新为核心竞争力,进一步挑战国际大品牌的地位。
市场发展趋势智能化趋势随着智能制造的兴起,表面处理市场也呈现出智能化的趋势。
智能表面处理设备通过引入自动化控制和人工智能技术,提高了生产效率和产品质量,并降低了人力成本和能源消耗。
2024年防锈表面处理市场前景分析
2024年防锈表面处理市场前景分析引言防锈表面处理是一种常见的工业工艺,旨在通过涂层、涂覆或其他表面处理方法来保护金属制品免受氧化、腐蚀和生锈的影响。
在如今的工业领域中,防锈表面处理不仅提供了对金属制品的保护,还增加了其使用寿命,并在应用于汽车、航空航天、建筑和电子等行业中发挥着重要作用。
市场规模与发展趋势随着工业化进程的加速和全球市场的不断发展,防锈表面处理市场呈现出良好的增长势头。
根据市场研究机构的数据,全球防锈表面处理市场在过去几年内保持了稳定增长,预计未来几年将持续增长。
此外,亚太地区和北美地区是防锈表面处理市场的主要推动力。
•市场规模扩大:随着各行业对防锈表面处理需求的不断增加,防锈表面处理市场的规模也在逐年扩大。
尤其是汽车和建筑行业的快速发展,使得对防锈表面处理的需求更加迫切。
•技术创新驱动市场:随着科技的进步和技术的不断成熟,防锈表面处理技术也在不断创新。
例如,新型防锈涂料的研发使得表面处理更加精细和耐久,满足了市场对高品质防锈效果的需求。
•环保意识增强:在可持续发展的背景下,环境友好型的防锈表面处理方法备受关注。
因此,对环保型防锈产品的需求不断增加,这将进一步推动市场的发展。
市场驱动因素防锈表面处理市场的发展很大程度上受到以下因素的驱动:•工业领域的需求增加:汽车、航空航天、建筑和电子等行业对防锈表面处理的需求在不断增加。
这些行业对金属制品的保护要求高,防锈表面处理成为必不可少的工序。
•产品质量要求提高:随着市场竞争的加剧,消费者对产品的质量要求也越来越高。
防锈表面处理可以提高产品的抗腐蚀性和延长使用寿命,因此得到了广泛应用。
•维护与修复市场需求增长:随着设备和机械的普及和使用,对于维护和修复市场的需求也呈增长态势。
在维护和修复过程中,防锈表面处理是必不可少的一环。
市场挑战与机遇尽管防锈表面处理市场面临一些挑战,但也存在着巨大的机遇。
•价格的竞争压力:由于市场竞争的加剧,防锈表面处理市场的价格竞争压力较大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
表面处理钢板的现状与未来 2004年11月30日11:13 中国钢铁业董志洪钢铁材料有很多优点,在国民经济各部门中广泛应用,至今仍没有其他材料可以完全替代钢材,其仍然是21世纪的主要结构用材。
但是,钢铁材料也存在一个最大缺点——极易腐蚀.每年,世界金属因腐蚀要造成的损失大约占钢产量的5%~10%。
为减少因腐蚀造成的钢材损失,近百年来,世界科学家进行了大量的研究和实验,找到了不少减缓钢材腐蚀的办法。
通过对各种方法的技术经济对比后,发现采用钢材表面进行防腐处理是防止钢材腐蚀最有效最经济的办法。
这一方法几十年来获得广泛应用。
发展最快的钢材表面处理技术主要有:热镀锌、电镀锌、镀锡、镀铝、镀铅、镀铬、镀铜、彩涂、渗碳、渗氮、渗铌等技术。
随着家电、汽车、建筑、造船等行业的发展,对钢材的表面处理技术要求越来越高,不仅要求钢材具有良好的防腐性能,而且要求钢材具有良好的加工成型性能和装饰性能。
在社会商品需求向高级和多样化发展的今天,表面处理钢板的花色品种在不断发展。
据统计,在发达国家中,表面处理钢板的产量占薄板的产量从过去的20%上升到32%左右,近年来还有增加的趋势。
表面处理钢板技术和产量的大国是日本和美国。
一、表面处理钢板的种类表面处理钢板根据工艺可以分成九类:1.镀锌板镀锌板又可分成:热镀锌板、电镀锌板——耐指纹板和高耐腐蚀板、合金化热镀锌板、合金化电镀锌板。
2.镀铝板 3.热镀铅锡合金板4.镀锡板 5.镀铬板6.镀铜板7.涂层板——彩色涂层板及可焊涂层钢板8.渗铌钢板9.渗钛钢板二、各种表面处理钢板的特点和使用范围1.热镀锌钢板根据镀层表面情况,热镀锌板分为规则锌花与小锌花或无锌花两种。
热镀锌钢板的耐腐蚀性与锌层厚度成正比。
根据用户需要,锌层可以是单面或双面,锌层厚度在60—370g/m2或更厚,最厚的锌镀层可达900g/m2。
镀锌钢板厚度通常在0.23~6毫米。
热镀锌钢板具有很好的耐腐蚀性能,广泛应用在家电面板、汽车的内外板和建筑装修等各行业。
2.热镀锌铁钢板(GALVANNEALED)其锌铁镀层厚度在30~60g/m2,钢板厚度在0.35~6毫米。
这种钢板的特点是涂色耐腐蚀性、焊接性好,适合用于涂色用途。
常用于家电外板、音响外壳、建筑的门窗和汽车的内外板等。
3.镀锌铝合金板(SUPERZINC)其锌铝镀层厚度在45~150g/m2,钢板厚度在0.25—2.3毫米。
其特点是耐腐蚀性比普通热镀锌板要好1—4倍。
主要用在建筑上,制作屋顶门窗等。
4.特殊镀锌铝合金板(SPECIAL MOTORCAR)其镀层一面是镀锌,另一面是镀锌铝,镀层厚度分别为60—150及30g/m2,钢板厚度为0.6~1.4毫米,主要用于制造汽车的内外板。
5.镀铝钢板(ALSHEET)其镀层为硅铝合金,厚度为20~75g/m2,钢板厚度是0.3~2.5毫米。
其特点是耐热性、耐腐蚀性好,主要用于制作微波炉、加热器的门板和汽车尾气的散热器等。
6.镀铅锡钢板其镀层为铅锡合金,厚度38~75g/m2,钢板厚度0.4—2.0毫米。
主要用于制作音响设备和汽车的油箱。
7.电镀锌钢板其锌镀层厚度10—50g/m2,镀层可分为单面和双面。
钢板厚度0.4~4.5毫米。
其特点是加工性能好,广泛应用在家电和汽车领域。
8.磷酸盐处理电镀锌板这种板是普通电镀锌板经磷酸盐处理后,具有良好油漆性良好。
其镀层厚度为3—50g /m2,钢板厚度0.4~4.5毫米。
主要制作家电的外板和建筑门窗等。
9.电镀锌镍合金钢板这种钢板分为单面和双面镀两种。
镀层为锌镍合金,厚度10—30g/m2,钢板厚度0.4—2.3毫米。
其特点是耐腐蚀性好。
主要用于家电和汽车制造。
10.电镀锌铁合金钢板其镀层为锌铁合金,厚度3.5—20g/m2,钢板厚度0. 4~2.3毫米。
其特点是油漆性好。
主要用于制作汽车外板。
11.耐指纹钢板(UF)耐指纹钢板是以电镀锌钢板或电镀锌镍合金钢板为基板,经过路酸盐处理后,是其具有耐指纹分泌汗液的腐蚀能力。
主要用于制作计算机外壳等。
12.涂色镀锌钢板(ZINCROMETAL)其涂层为单层。
涂料为路酸盐和锌粉,涂层厚度为350g/m2+15μ,钢板厚度0.55—1.6毫米。
其特点是加工性和耐腐蚀性好,用于制作汽车内外板。
13.涂色镀锌镍合金钢板(WELCOTE-N)其是以镀锌镍合金钢板为基板,再涂上一层特殊涂料,其涂层厚度为10μ+15g/m2,钢板厚度0.5—1.6毫米。
其具有良好的耐可塑性、焊接性,用于汽车内外板。
14.彩涂钢板其是以镀锌板为基板,在其表面涂上彩色涂料或粘上彩色薄膜制成。
一般分为彩色镀锌钢板、图案涂层钢板、隔热镀锌钢板等。
彩色钢板所用涂料有如下数种:乙烯基—醇酸、有机溶胶、硅烷聚脂、PVF、PVC等。
其涂层厚度为20~90g/m2,涂层可为单层和双层。
钢板厚度0.25—1.6毫米。
彩涂板广泛用于家电、建筑、家具和汽车的装饰。
15.隔热彩涂镀锌钢板采用粘合剂或热融法往镀锌板、彩涂板上粘以泡沫聚胺脂层或聚乙稀层,使钢板具有隔热性。
这种钢板具有隔热性、吸音性和防结露性,是居室内装修的理想材料。
16.镀铜钢板其是采用冷轧板为基板,用电镀法生产的。
该钢板具有钎焊性,主要用来制作汽车制动系统管子、电器电子设备的部件材料,也是作为镀铬、镀银的钢板的基板。
17.渗铌(钛)钢板其是采用冷轧板经TD法处理后,在表面生成一层厚度几个μ的铌镀层,使其表面硬度增加,形成美丽的黄金色。
其具有很好的耐腐蚀性和美丽的光泽,适合做建筑装修等。
三、表面涂层钢板的基板表面涂层钢板的质量好坏,除与工艺设备有关外,很重要的是所选择合适的基板质量。
热镀锌钢板的基板:根据所要生产的热镀锌钢板的品种涂镀层结构的不同,可采用不同基板。
一般质量要求高的均采用冷轧原板为基板,根据不同用处,分别选择深冲用、结构用或一般用的冷轧原板。
所选冷轧原板的厚度深冲用在0.4~2.3毫米、强度在270N /mm2以上;结构用厚度在0.25~3.2毫米、强度在340—570N/mm2。
对用普通用处的热镀锌板基板可采用热轧原板,其厚度在1.6~6毫米,强度在340—490N/mm2。
电镀锌钢板所用基板,根据用处可以使用冷轧板为基板,也可用热轧板为基板.冷轧基板主要有:一般加工用高强度钢板、低屈服比高强度钢板、深冲加工用高强度钢板、烧烤硬化型深冲加工钢板等。
热轧原板有汽车用薄板、加工用薄板、汽车用易加工薄板和高强度钢板。
作为耐指纹钢板的基板,通常选择一般电镀锌钢板或采用电镀锌镍钢板为基板。
经特殊铬酸盐处理或耐蚀铬酸盐处理后,在钢板表面形成一层特别耐腐蚀的含有CR+6的皮膜,保护锌层不被腐蚀。
四、我国的涂镀层钢板的生产现状与未来表1 2003年我国的涂镀层钢板生产消费情况单位:万吨品种表观消费国内生产进口量出口量自给率% 市场占有率%镀锌板 2003年 762.3 231.3 537.09 6.09 30.34 29.542002年 538.1 215.37 334.24 11.51 40.02 37.89同比% 41.67 7.4 60.69 -47.09 -9.68 -8.34镀锡板 2003年 156.64 122.1 51.97 17.43 77.95 66.822002年 140.85 114.98 39.83 13.96 81.63 71.72同比% 11.21 6.19 30.48 24.86 -3.68 -4.90彩涂板 2003年 254.08 145.55 110.15 1.62 57.29 56.652002年 186.15 76.83 110.03 0.71 41.27 40.89同比% 36.49 89.44 0.11 128.17 16.01 15.76从表1以看出,2003年随着我国国民经济的发展,特别是随着我国产业结构的调整和世界制造业向我国转移,使我国的家电、汽车、电子计算机、工程机械、建筑等行业与国际接轨后,对钢材的性能要求提高,使涂镀层板的需求量急剧增加。
2003年我国镀锌板的表观消费量达762万吨,同比增长幅度41.67%。
镀锡板的表观消费量达156万吨,同比增长幅度11.21%;彩涂板的表观消费量达254万吨,同比增长幅度36.5%。
由于我国的涂镀板生产起步较晚,在建的一大批生产线还未投产,现有的涂镀板生产线主要是低中档产品,2003年我国进口的涂镀板仍占很大比重,国产比例还不高,其中,镀锌板为30.34%;镀锡板为77.95%,彩涂板为57.3%。
表2 2004年1~4月份我国涂镀板生产情况单位:万吨品种表观消费国内生产进口量出口量自给率% 市场占有率%镀锌板今年1~4月 304.8 116.78 190.46 2.44 38.31 37.51去年同期 268.95 77.47 193.74 2.26 28.80 27.96同比% 13.33 50.74 -1.69 7.96 9.51 9.55镀锡板今年1~4月 58.49 44.18 19.61 5.3 75.53 66.47去年同期 59.31 42.87 21.02 4.58 72.28 64.56同比% -1.38 3.06 -6.71 15.72 3.25 1.91彩涂板今年1、4月 67.90 44.09 24.85 1.04 64.93 63.40去年同期 72.78 33.19 39.78 0.19 45.60 45.34同比% -6.71 32.84 -37.53 447.37 19.33 18.06今年以来我国涂镀层板的生产出现新变化,国内生产量增加,进口量减少,国内供给率提高,这也反映出我国钢铁行业的结构调整开始显现。
我国涂镀层钢板存在的主要问题是:——在建项目中,产品定位的档次较低,品种规格少,无法满足家电、汽车、高档建筑的需要。
——在建的生产线生产规模较小,企业经济效益不理想。
——涂镀板的原料基板国内供应不足,仍需靠进口。
目前我国镀锌板已建成投产的生产能力约1000万吨,其中,热镀锌870万吨左右,电镀锌120万吨左右。
在建项目全部是热镀锌能力在400吨左右。
彩涂板已建成投产的生产能力在236万吨以上,在建项目的生产能力在565万吨以上。
主要有宝钢15万吨、武钢20万吨、包钢15万吨、马钢30万吨、唐钢15万吨等一批高水平的彩涂生产线(约110万吨/年)将在今明两年投产,这些新生产线的建成投产,将改变我国彩涂板生产的落后和供不应求的局面。