第十章_压滤机

第十三章 压 滤 机
• • • • • 一、概述 二、结构及工作过程 三、影响因素和处理能力 四、工艺系统及配套设备 五、日常操作及维护
一、概述
（一）用途： 1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。 2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。
（二）特点
分离彻底，作为把关设备（煤泥回收） 具有结构简单、工作可靠，适应性强、
表3
月.日 粒级 mm 0.5~0.25 0.25~0.125 0.125~0.074 0.074~0.045 -0.045 合 计 +0.25 0.25~0.125 0.125~0.074 -0.074 合 计
小 筛 分 试 验 表
入 产率% 13.50 22.40 12.50 12.00 39.60 100.00 0.08 1.16 11.58 87.18 100.00 料 灰分 % 7.60 8.20 9.20 9.70 11.55 9.75 8.22 5.07 5.99 10.47 9.89 过滤饼 (水分 28.90%) 灰 分 产率% % 13.66 7.02 24.78 7.52 12.80 8.88 12.24 10.51 36.52 12.03 100.00 9.64 0.10 8.43 0.90 5.37 8.33 5.63 90.67 10.50 100.00 10.05 压滤饼 （水分 22.2%） 产率% 13.32 20.42 11.68 11.11 43.47 100.00 0.09 0.96 6.23 92.84 100.00 灰分% 7.83 8.75 9.16 9.28 9.90 9.23 6.69 5.12 5.56 10.34 9.90
4．传动装置 压滤机的传动装置(即滤板拉开装置) 平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐 个拉开滤板完成卸饼作业。 5．滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤 布的冲洗装置。
6．辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有2台： 一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤 机内给料用；另一台是小流量、高扬程的 给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的 并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活 动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧 滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵 用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠 拢。
不同加压方式脱水效果对比表
11 月 27 日 I II 22.49 23.77 19.96 24.73 22.20 24.23 26.59 23.94 21.51 21.16 12 月 8 日 III IV 25.60 28.00 21.23 23.83 25.60 28.79 24.83 26.43 22.16 24.98 24.16 12 月 13 日 V 24.68 26.83 23.48 22.85 25.16 平均 24.37 26.32 22.15 23.58 23.65 28.79
三、影响因素和处理能力
影响因素 • 入料浓度 • 入料压力 • 入料的粒度组成 • 压滤时间
• 通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力， 更换“毯式”滤布等手段来改善压滤机的 效率。 • 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证 压滤机正常工作不可缺少的条件。
四、工艺系统及配套设备 • 入料方式有三种：（1）单段泵给料；（2） 两段泵给料；（3）泵和压缩空气机联合给 料，选煤厂多采用单段泵给料。 • 同过滤机一样，压滤机的工作也受到来 自入料性质，压滤机性能及操作条件三方 面的影响。
过滤强度高。
处理量较小，间断生产，滤布消耗量 大，机体笨重和设备成本较高等。
二、结构及工作过程
• （一）、结构 • （二）、工作过程
1．头板
它的作用是压紧和松开滤板。
2．尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾 板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结 构和头板近似，上面开有入料孔。
3、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和 贮存滤饼。
操作条件：进料过滤为 0.60MPa，风吹压榨压力从 0.45 MPa 开始，给料 330，风吹压 榨共 30。I~ V分别代表不同生产时间取样次序。
表6
类 别 快速精煤 压滤机 真空 过滤机 物料性质
快速精煤压滤机与真空过滤机脱水效果对比
入料浓度 g/L 160~250 160~250 -200 目含量 % 51~87.18 51~87.18 滤饼水分 % 22.2~24.5 28.9~33.5 处理能力 t/h 8~10 8~10 滤液浓度 g/L < 0.3 45 吨煤电耗 度/ t 6.0 19.5
11.27 中班
12.15 早班
水分 33.5%
水分 24.5%
表4
试验号 水分% 单 面 双 面
单、双面隔膜滤饼水分对比
I 26.50 22.91 II 25.80 21.20 III 27.20 23.20 IV 25.86 22.35 V 26.85 23.00
表5
日期 试验条件 单吹风不压榨 单压榨不吹风 * 先吹风后压榨 先压榨后吹风 压榨、吹风同时 不吹风不压榨 （单一流体静压力）
（二）压滤机的工作过程包括 （1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中 空滤室密封。
（2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输 送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程 即开始。
（3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的 拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产 品输送胶带上运出。
• 大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱 水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。
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5 2
1
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图1 1- 压滤板
精 煤 压 榨 板 结 构 示 意 图 3- 把手 4- 滤液管 5、6- 风管
2- 压榨板隔膜
表2 入料浓度 g/L 水 分 % 处理量 t/h
入料浓度对脱水效果的影响 185 24.6 8.0 223 22.4 8.8 240 20.5 10.0
浮选精煤
浮选精煤
传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难 点及存在的问题
• 原来的压滤机都是大规格的，目前国内选
煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为 340m2，最大至1050m2，一次循环工作时间 长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水 后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱 水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分 和质量的均匀性。
• 大型压滤ຫໍສະໝຸດ Baidu最适宜的入料浓度为 500g/l左右，用泵压入。 而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于 250~300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂， 其浓度一般小于 200g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因： 一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的 工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长， 效果差，生产效率低。
五、日常操作及维护
• 1．操作顺序
• 检查各部件 滤 松开滤板 压紧滤板 给料压 拉开滤板卸料
注意事项：
(1)入料浓度要稳定，并保持在500g／L左石。 (2)高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到 0.3MPa左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开 后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵 的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去 搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调 节。 (3)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过 滤工作压力为0.4~0.8MPa，液压系统工作压力为 5.0~12.5MPa。
注意事项：
(4)拉板时间的控制可通过调节调速阀流量 的 方法来实现。 (5)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压 力为0.2~0.3MPa，高压溢流阀溢流压力由 过滤工作压力来定。 (6)拉板压力调节范围为0.4~0.5MPa，返回 拉板调节范围为0.2~0.3MPa。
圆盘真空过滤机存在的问题
• 滤饼脱落困难，老在盘上大转，不得不借 助人工捅饼； • 真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高， 必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环， 无疑增加了无用功的消耗，并恶化了浮选 和过滤效果； • 真空泵动力消耗大； • 滤布更换麻烦，成本也较高。