第十章_压滤机
压滤机培训资料
压滤机培训资料一、压滤机的概述压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过压力将悬浮液中的固体颗粒从液体中分离出来，实现固液分离的目的。
二、压滤机的工作原理1. 过滤区域的形成：压滤机由滤板和滤布组成，滤布覆盖在滤板上。
当压滤机开始工作时，滤板和滤布之间的空隙形成过滤区域。
2. 进料和预压：将悬浮液通过进料管道送入过滤区域，压力作用下，液体通过滤布进入滤板内部，固体颗粒被滤布阻留在外部形成滤饼。
3. 压榨和排液：在进料完成后，开始进行压榨操作。
通过增加压力，将滤饼中的液体排出，进一步减少滤饼中的含液量。
4. 洗涤和脱液：在压榨完成后，可以进行滤饼的洗涤和脱液操作。
通过向滤饼中注入洗涤液，将滤饼中的杂质洗去，并通过压力将洗涤液排出，使滤饼更干燥。
5. 脱滤和脱饼：滤饼脱水完成后，可以进行脱滤和脱饼操作。
通过减少压力，使滤布松弛，滤饼从滤布上脱落，完成固液分离过程。
三、压滤机的主要组成部分1. 滤板：滤板是压滤机的主要承载部分，通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2. 滤布：滤布是压滤机的重要部件，起到过滤和固液分离的作用。
常见的滤布材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
3. 进料系统：包括进料管道、进料阀门等，用于将悬浮液送入过滤区域。
4. 压榨系统：包括压榨装置和压榨液管道等，用于增加压力，排出滤饼中的液体。
5. 洗涤系统：包括洗涤液管道、洗涤液箱等，用于向滤饼中注入洗涤液，清洗滤饼。
6. 脱滤系统：包括脱滤装置和脱滤液管道等，用于减少压力，使滤布松弛，脱去滤饼。
7. 控制系统：包括电气控制柜、压力传感器等，用于监控和控制压滤机的运行状态。
四、压滤机的操作注意事项1. 操作前应仔细检查压滤机的各项设备和管道是否正常，确保安全可靠。
2. 在操作过程中，应注意保持良好的通风环境，避免有害气体的积聚。
3. 操作人员应熟悉压滤机的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
压滤机的原理
压滤机的原理引言：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
它通过物理力学原理，将固体颗粒与液体分离，实现了固液分离的目的。
本文将详细介绍压滤机的原理及应用。
一、压滤机的工作原理压滤机的工作原理可以简单概括为通过增加压力，使固体与液体分离。
具体来说，压滤机主要由滤料、滤布、滤板、压滤室、压滤液管等组成。
1.滤料滤料是压滤机中起到分离固液的关键部件。
滤料的选择要根据处理物料的特性来确定，常见的滤料有纸板、滤布等。
滤料的孔隙大小决定了固体颗粒的截留程度，孔隙越小，截留的固体颗粒越细小。
2.滤布滤布是覆盖在滤板上的过滤介质，起到过滤固体颗粒的作用。
滤布的选择要根据处理物料的粒度和化学性质来确定，常见的滤布有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
3.滤板滤板是压滤机中的主要承载部件，它可以固定滤料和滤布，形成压滤室。
滤板的材质一般为铸铁或不锈钢，具有较高的强度和耐腐蚀4.压滤室压滤室是滤料和滤布之间的空间，也是固液分离的关键环节。
在压滤过程中，固体颗粒被截留在滤料中，而液体通过滤布流出。
5.压滤液管压滤液管连接压滤室和排液管道，用于排出滤液。
通过控制排液阀的开启和关闭，可以实现对滤液流量和速度的调节。
二、压滤机的应用领域压滤机作为一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个行业。
以下是几个常见的应用领域：1.化工行业在化工生产过程中，往往会产生大量的废水和废液。
压滤机可以将其中的固体颗粒与液体分离，从而实现固液分离和资源回收的目的。
2.制药行业在制药过程中，常常需要对药物进行过滤和干燥处理。
压滤机可以快速、高效地完成这些操作，提高生产效率和产品质量。
3.食品行业在食品加工过程中，常常需要对污水和污渍进行处理。
压滤机可以将其中的固体颗粒与液体分离，达到净化水质和提高产品质量的目4.环保行业在环保治理过程中，压滤机可以对废水、废液和固体废物进行处理和回收。
通过压滤机的分离作用，可以实现资源的再利用和减少环境污染。
压滤机的原理和操作流程
压滤机的原理和操作流程
朋友！今天咱来唠唠压滤机这玩意儿。
您知道不，我跟这压滤机打交道可有 20 多年啦！
先说这原理哈，压滤机就像是个大力士，把那些混合物使劲儿挤压，把水分啥的都给挤出去。
我这比喻是不是还挺形象？
操作流程嘛，先得把物料准备好，这就好比做菜得先把菜洗好切好一样。
然后把物料放进压滤机里，这时候可得小心点儿，别弄撒喽！
我跟您说啊，我刚开始接触这压滤机的时候，那叫一个懵圈！总是搞错步骤，被师傅骂得狗血喷头。
唉，不过也正是这些错误让我长了记性。
有一次，我记得特别清楚，那是个大热天，车间里跟蒸笼似的。
我操作压滤机的时候心不在焉，结果出了岔子，那场面，哇，简直惨不忍睹！从那以后，我可不敢再马虎啦。
对了，跟您说个行业里的小八卦。
听说有个厂，因为压滤机操作不当，损失了一大笔钱，老板的脸都绿了！
操作的时候，您可得注意观察压力的变化，要是压力不对劲，那就赶紧停，别硬来！嗯...我记得好像有一次我没注意，差点就出大事儿了。
我这又扯远啦！操作压滤机就得胆大心细，您明白了不？
这就是我给您唠的压滤机的那些事儿，您要是还有啥不明白的，随时来问我！。
压滤机原理
压滤机原理
压滤机是一种常见的固液分离设备，其原理是利用过滤介质的孔隙，通过外加压力将固体颗粒从悬浮液中分离出来。
其具体工作过程如下：
1. 压滤机中首先会放入悬浮液，即含有固体颗粒的液体。
2. 悬浮液通过压滤机中的过滤介质，如滤布或滤板，形成一个过滤层。
3. 当外加压力施加在悬浮液上时，液体被迫通过过滤层的孔隙，而固体颗粒则被阻挡在过滤层上。
4. 随着时间的推移，固体颗粒在过滤层上不断积累，形成一个固体过滤饼。
5. 当过滤饼的厚度越来越大时，过滤速度会逐渐降低。
6. 在过滤过程中，还会有液体被固体颗粒处于固液分离状态下，这部分液体称为滤液。
7. 当过滤完成后，停止悬浮液的供给，并清洗过滤饼。
8. 最后，通过打开排料阀门，将过滤饼从压滤机中排出，完成固液分离过程。
总的来说，压滤机通过施加外加压力，将悬浮液中的固体颗粒
分离出来，得到固体过滤饼和滤液两部分。
这种分离方法被广泛应用于化工、制药、食品加工等领域的固液分离过程中。
压滤机的定义
压滤机的定义压滤机分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机等；带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备；压滤压滤机在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。
压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
压滤机的结构由三部分组成：1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。
杭州格恩特的包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
厢式压滤机滤板2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。
A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。
当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。
C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
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能良好，化学性能稳定.隔膜滤板通过水压或者气压来改变滤室容
积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。
4液压部份
液压部份是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动住手。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生.
热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮等
其他电器元件组成。
压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、
中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、
控制按钮的信号转换完成的.可编程控制器采用的是西门子产品,
此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按
(1)机架部份
(2)拉板部份
(3)过滤部份
(4)液压部份
(5)电气部份
(6)进料部份
(7)水洗部份
油缸等部件连接组成。机架采用的钢板材质为
架强度，延长了其使用寿命。
成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变
速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。
3过滤部份
过滤部份是压滤机的主要工作部份,由箱式滤板(配板)、隔。
压榨阀与放气阀的工作状态:
压滤机进料结束后方可操作压榨过程！压榨过程中压榨阀与放气
阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完成后
压榨阀关闭,放气阀打开。
提示:放气阀惟独在压榨过程中是关闭的。
吹风阀与回流阀的工作状态：
严禁空腔压榨！!!
吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部
压滤机工作原理
压滤机工作原理
压滤机工作原理是利用压力差使固液混合物在滤布上实现分离的工艺过程。
其具体工作原理如下：
1. 滤布部分：压滤机内部装有一系列滤布，这些滤布通常由聚丙烯纤维等细密的材料制成。
滤布覆盖在滤板上，形成一个滤布板组件。
滤布板组件通过紧密排列的方式形成滤室。
固液混合物经过滤布时，固体颗粒被滤下，而液体通过滤布流出。
2. 进料：固液混合物通过压滤机的进料管道流入滤室。
在进料前，通常先要进行预处理，如加入化学药剂进行固液分离的助剂等。
3. 压力增加：当进料后，用压力源（如压力油泵）提供的压力，使进料侧的滤室内压力升高。
这会驱使固液混合物中的液体透过滤布，通过滤布板组件的孔洞流出。
4. 固体收集：固体颗粒被滤下，形成一个固体滞留物（也称为滤饼）在滤布的一侧。
随着进料的不断添加，固体滞留物将逐渐增厚。
5. 膜抗标：在滤布上形成滞留物后，可以施加更高的压力来进一步减少滤渣中的液体含量。
这一过程叫做膜抗标。
这可以通过增加压力源产生的压力或将压滤机内部被过滤的布液体进行增压来实现。
6. 排出滤饼：当滤饼达到一定厚度后，需要将其排出。
这可以
通过在滤布上施加反冲气或其他机械方法来实现。
通过上述工作原理，压滤机能够高效地将固体与液体分离，广泛应用于化工、制药、矿产、食品等行业中以节约资源、处理废料、回收液体等目的。
压滤机的工作原理
压滤机的工作原理
压滤机的工作原理是利用压力泵,将泥浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而实现固液分离。
压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
2
滤板卸料。传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
3
设备概况：Filter Press共有53块Filter Plate。
1
有厚度55mm、35mm大小两种规格，这两种
2
规格间隔排列。Sludge Feed Pump最小压力保
3
持在6kg/cm2，压力过大时，Pump会自动调节
4
转速。
5
Filter Press的 Cloth的规格：
6
材质：PP
7
规格：1、1030*1170*55 mm
8
1070*1090*75 mm
9
过滤面积： 93.6m2
10
判断Filter Cloth破损的措施方法：
观察Filter Press出水口，如果出水浑浊，则表明滤布损坏需更换，更换Filter Cloth,方法如下：用刀割破损坏的滤布， 按要求将新滤布卷成利于安装的形状，穿过中心孔安装。
1
2
Filter Press运转Sequence： 更换周期：每年两次全部更换，平时只更换破损 的滤布。更换一台滤布一般Байду номын сангаас八到十 二个小时。
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压滤机的工作原理和注意事项
压滤机操作规程一、工作原理待过滤的悬浮液（即滤浆）用料泵或扬液器在一定的工作压力下输送到已压紧的每个滤室中，滤浆中的液体渗过滤布汇流成滤液，通过滤板下部的通道排出机外，滤液中的固体微粒刚积聚在滤布密封的滤室内，并逐渐形成滤饼，待滤饼形成后，停止输入滤液，完成过滤工作。
滤饼的洗涤目的是用洗涤水置换滤饼中的残留滤液，双向交叉洗涤原理和操作方法如下。
由A管口进入洗涤水，同时关闭A管口下的一排滤液阀（或阀门）；开启B管口下的滤液阀或阀门，使洗涤水进入滤室：穿过滤布—滤饼—滤布B后；将集到斜对角的一排滤液排出孔，经开启的滤液阀（或阀门）排出，待洗涤一段时间后，进行换向洗涤，若洗涤水从B管口进入，同是关闭B管口下的滤液阀（或阀门）；开启A管口下的滤液（或阀门），此时洗涤水就反向进入滤室；穿过滤布B—滤饼—滤布A排出，如此反复换向洗涤多次，即可完成条工序。
在洗涤完毕后，需要干燥滤饼，由通入压缩空气；进行干燥滤饼，吹干程序同A向洗涤和B向洗涤相同；各一次即可。
滤饼吹干后，即可利用液硬度系统松开滤板，逐块移动滤板，除滤渣，并清洗滤布，准备再次过滤操作。
二、注意事项1、液压站电机接电源线应可靠接地，防止触电。
2、冲洗滤布时，不准让水溅到液压站上。
3、滤液滤板应该经常检查，密封面必须清洁不准粘有杂物。
4、使用前认真阅读说明各项参数必须符合说明书的要求，不准超标使用。
5、滤板严禁碰撞、爆晒，安装滤板时应从止推板方向开始排入整齐，然后才可压紧。
6、机器保持清洁，相对运动的另件保持良好的润滑。
7、油箱中的液压油低于规定油面时，应及时加油，使用一定时间后，应用滤油机过滤或换新的油。
8、油泵的滤油器和油箱每年进行一次清洗，滤网损坏的滤油器应及时更换，严禁污物进入液压系统。
9、所有压力表应按规定定期检验。
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隔膜压滤机的优点一、大大降低滤饼含水率，实现滤饼减量与普通厢式滤板相比，隔膜滤板有一个可前可后移动的过滤面---隔膜。
当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气或水)，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出（如图1），从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
二、降低能耗并且缩短过滤周期对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。
随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。
一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。
而隔膜压滤机可免去厢式压滤机的后程过滤过程，直接压榨，达到节能的目的，同时也省去了后半周期的过滤时间，大大提高了压滤机的使用率。
三、延长压滤机的使用寿命随着过滤压力的提高，在每次过滤周期将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，极大地避免了差压的产生，而压差恰恰是滤板破损的主因。
想了解更多有关隔膜压滤机的知识，请登录精田压滤机网站板框压滤机的选型及工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
压滤机工作原理
压滤机工作原理
压滤机是一种通过加压作用将固体和液体分离的设备。
它基本上由滤料、滤布、滤板和液压系统组成。
工作原理如下：
1. 压滤机首先将滤料平均地分布在滤布上。
2. 液体被泵送进入压滤机的滤室，滤室中的滤板紧密地堆叠在一起，形成一个空间。
3. 当液体通过滤布进入滤室时，由于滤料的孔隙结构，液体中的固体颗粒被阻拦，无法通过滤料。
4. 随着液体在滤室中积聚，压力逐渐增大，液体被迫穿过滤料，将固体颗粒留在滤室内。
5. 当液体通过滤室后，进入液压系统中的排放管道，经过处理后，可再利用或处理废弃物。
6. 当固体颗粒在滤室内达到一定厚度时，其过滤效果会下降，此时需要停机进行滤布的清洗或更换。
7. 压滤机的液压系统提供压力，使滤室中的液体被挤压，从而实现固体与液体的分离。
总的来说，压滤机工作原理是通过加压作用，将固体与液体分
离。
液体经过滤料的作用，从中通过，而固体则被滞留在滤室内。
这种分离作用使得压滤机成为处理固液分离的重要设备之一。
压滤机操作
压滤机操作概述压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
本文档将介绍压滤机的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护压滤机。
操作步骤1. 准备工作在开始操作压滤机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备：确保压滤机的各个部件完好无损，排除任何可能的故障。
•清洁压滤机：清除压滤机内部的任何污垢和杂质，确保过滤效果。
•检查滤布：检查滤布的状况，如有破损或污渍，应及时更换。
2. 装载过滤料将需要过滤的料浆倒入压滤机的料槽中。
注意不要超过设备规定的最大容量，并确保料槽的密封性。
3. 压滤操作按照以下步骤进行压滤操作：1.启动压滤机：打开电源，启动压滤机的电机，使其顺时针转动。
2.加压：通过操纵压力控制装置，使过滤料在压力作用下逐渐过滤。
3.观察压滤进程：密切观察过滤过程，注意观察料液的排出情况，并记录关键数据，如过滤速度和压力。
4.压滤结束：当过滤料排出稳定并无明显液滴后，表示压滤过程结束。
5.停机：关闭电源，停止压滤机的运转。
4. 清洗压滤机使用后需要进行清洗，以保持设备的良好状态。
1.清除过滤料：将过滤液排空，并用清洁水彻底清洗压滤机内部的残留物。
2.清洗滤布：取下滤布，用清洁水冲洗干净，确保滤布没有任何残留物。
3.干燥和存放：将滤布晾干后，妥善存放在阴凉干燥的地方，避免滤布发霉变质。
注意事项和安全提示•操作前请确保已经阅读并理解设备的操作手册，熟悉其结构和工作原理。
•操作时请穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
•严禁将手或其他物体伸入运转中的压滤机内部，以免造成伤害。
•在清洗和维护压滤机时，务必先切断电源，防止电击事故发生。
•定期检查和维护设备，确保其正常运行和使用寿命。
结论通过本文档，我们了解了压滤机的操作步骤和注意事项。
正确操作和维护压滤机，可以保证其正常运行和使用寿命，同时提高过滤效果和工作效率。
请在使用压滤机之前，仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
压滤机的操作过程
压滤机的操作过程压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业的固液分别设备。
它通过滤布或滤板对液体进行过滤分别，从而得到固体和液体两种物质，常用于过滤果汁、浆糊、泥浆、液态青铜、煤炭、化工、医药、环保等领域。
本文将介绍压滤机的操作过程。
1. 压滤机的基本构造压滤机由下料系统、过滤系统、压力系统、出料系统和电气掌控系统五大部分构成。
紧要零部件包括电机、减速机、滤板、滤布、压板、液压缸、油泵等。
下面是各个部分的说明。
1.1 下料系统下料系统紧要由进料口、进料管和进料阀构成，是将液体或浆料送入压滤机过滤系统的部分。
1.2 过滤系统过滤系统是压滤机的核心部分，紧要包括滤板、滤布和滤层。
滤布是过滤系统中的紧要组件，它能够将液态物质过滤成为固态物质，通常由聚酯或聚对苯二甲酸酯制成。
滤布可以重复使用，并常常进行清洗保养。
1.3 压力系统压力系统包括液压站和液压缸，紧要由液压泵、油箱、油管、液压管、液压阀、液压管路和执行部件等构成。
它的作用是为滤板供应必要的压力。
1.4 出料系统出料系统紧要由出料口、出料管和出料阀构成，是将过滤后的固体和液体分别出来的部分。
1.5 电气掌控系统电气掌控系统包括电气主机、PLC掌控器、人机界面等部分，它的紧要作用是对压滤机进行全面掌控和管理。
2. 压滤机的操作流程在正式使用压滤机前，首先需要将设备安装到指定位置并进行电气设备的接线。
下面是压滤机的操作流程。
2.1 过滤布的安装将滤布铺在滤板上，注意折叠位置与出料口的对齐。
然后将滤板放置到滤缸中，装好滤板包裹装置。
2.2 进料和出料方向的设置将进料口和出料口的方向设置正确。
通常情况下，进料管的位置应与滤板的出料口对齐。
出料口的位置要高于进料口，以保证固体颗粒从滤板上松散时不会显现脱落问题。
2.3 压板的安装依照孔位图的次序把压板按次序穿过滤板和滤布，然后将压板直接套在滤板上，调整压板的位置并固定。
2.4 压力缸的安装将通道下端与油泵相连，上端与压板上的提升耳相连接。
压滤机培训资料
压滤机培训资料一·压滤机的介绍自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采纳的是机、电、液一体化设计。
配置有隔膜滤板，能够实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。
爱护简单，故障率低，能耗低、效率高，在专门大幅度上提升产品的性价比。
二·压滤机的构造高效隔膜压滤机的构成要紧可分为七大部分机架部分拉板部分过滤部分液压部分电气部分进料部分水洗部分压滤机的各部分构造及性能1机架部分机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成。
机架采纳的钢板材质为Q345B，增加了机架强度，延长了其使用寿命。
使之在受力时结构稳固，不易变形。
2拉板部分拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。
拉板系统由程序操纵，取拉板过程能够手动与自动操作。
变频电机在取拉板过程中由变频器操纵，能够在工作过程中实现快速与慢速的自动调剂，缩短工作过程时刻，提升工作效率。
3过滤部分过滤部分是压滤机的要紧工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。
隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳固。
隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。
4液压部分液压部分是压滤机的要紧动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件组成。
液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。
液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。
以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。
5电气部分电气部分是整个系统的操纵中心，他由可编程操纵器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、操纵按钮等其他电器元件组成。
压滤机的各个工作过程是靠可编程操纵器内计时器、计数器、中间继电器和可编程操纵器外部的接近开关磁助电接点压力表、操纵按钮的信号转换完成的。
可编程操纵器采纳的是西门子产品，其性能稳固，使用寿命长。
压滤机培训资料
3 压滤机压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。
采用的是机、电、液一体化设计。
配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。
维护简单，故障率低，能耗低、效率高。
适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。
3.1 压滤机的结构压滤机的构成主要可分为五大部分：（1）机架部分（2）拉板部分（3）过滤部分（4）液压部分（5）电气部分1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。
3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液排出。
4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。
可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC （可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。
主要技术参数：过滤压力：0.5-0.8MPa过滤面积：700 ㎡最大过滤工作温度：80℃最大工作压力：18MPa压榨压力：0.8-1.25MPa压滤机自动运行程序图压滤机开车前准备工作1严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。
过滤设备(化工原理)
3、离心过滤机
饼等项操作。
2.1转筒真空过滤机
转筒的过滤面积一般为5～40m2，浸没部分占总面积的 30%～40%。转速可在一定范围内调整，通常为0.1～3r/min 。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中 的液体含量很少低于10%，常可达30%左右。
优点：能连续自动操作，省人力，生产能力大，适用于处理
洗涤水在压差的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤
饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板（一钮板）板面沟道 至滤液出口排出。 称为横穿洗涤法，它的特点是洗涤水穿过的途径正好是过滤 终了时滤液穿过途径的二倍。
洗液
废洗液
板框压滤机 优点： 结构简单，制造容易，设备紧凑，过 滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含 水少，对各种物料的适应能力强。 缺点： 间歇手工操作，劳动强度大，生产效 率低。
2、转筒真空过滤机
1）转筒真空过滤机的结构 转筒真空过滤机是工业上应用最广的一种连续操作的过 滤设备。 设备的主体是一个能转动的水平圆筒，圆筒表面有一
层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部进入滤浆中，圆筒沿
径向分割成若干扇形格，每个都有单独的孔道通至分配头 上。圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别 与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每 个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸
液出口排出。
颗粒 被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，
停止过滤。
排列方式：板、框交替，个数可调。
操作方式：间歇操作 操作周期：组装→过滤→洗涤→卸渣→整理。 过滤过程：
滤浆
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不同加压方式脱水效果对比表
11 月 27 日 I II 22.49 23.77 19.96 24.73 22.20 24.23 26.59 23.94 21.51 21.16 12 月 8 日 III IV 25.60 28.00 21.23 23.83 25.60 28.79 24.83 26.43 22.16 24.98 24.16 12 月 13 日 V 24.68 26.83 23.48 22.85 25.16 平均 24.37 26.32 22.15 23.58 23.65 28.79
浮选精煤
浮选精煤
• 大型压滤机最适宜的入料浓度为 500g/l左右，用泵压入。 而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于 250~300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂， 其浓度一般小于 200g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因： 一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的 工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长， 效果差，生产效率低。
三、影响因素和处理能力
影响因素 • 入料浓度 • 入料压力 • 入料的粒度组成 • 压滤时间
• 通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力， 更换“毯式”滤布等手段来改善压滤机的 效率。 • 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证 压滤机正常工作不可缺少的条件。
四、工艺系统及配套设备 • 入料方式有三种：（1）单段泵给料；（2） 两段泵给料；（3）泵和压缩空气机联合给 料，选煤厂多采用单段泵给料。 • 同过滤机一样，压滤机的工作也受到来 自入料性质，压滤机性能及操作条件三方 面的影响。
表3
月.日 粒级 mm 0.5~0.25 0.25~0.125 0.125~0.074 0.074~0.045 -0.045 合 计 +0.25 0.25~0.125 0.125~0.074 -0.074 合 计
小 筛 分 试 验 表
入 产率% 13.50 22.40 12.50 12.00 39.60 100.00 0.08 1.16 11.58 87.18 100.00 料 灰分 % 7.60 8.20 9.20 9.70 11.55 9.75 8.22 5.07 5.99 10.47 9.89 过滤饼 (水分 28.90%) 灰 分 产率% % 13.66 7.02 24.78 7.52 12.80 8.88 12.24 10.51 36.52 12.03 100.00 9.64 0.10 8.43 0.90 5.37 8.33 5.63 90.67 10.50 100.00 10.05 压滤饼 （水分 22.2%） 产率% 13.32 20.42 11.68 11.11 43.47 100.00 0.09 0.96 6.23 92.84 100.00 灰分% 7.83 8.75 9.16 9.28 9.90 9.23 6.69 5.12 5.56 10.34 9.90
注意事项：
(4)拉板时间的控制可通过调节调速阀流量 的 方法来实现。 (5)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压 力为0.2~0.3MPa，高压溢流阀溢流压力由 过滤工作压力来定。 (6)拉板压力调节范围为0.4~0.5MPa，返回 拉板调节范围为0.2~0.3MPa。
圆盘真空过滤机存在的问题
• 滤饼脱落困难，老在盘上大转，不得不借 助人工捅饼； • 真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高， 必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环， 无疑增加了无用功的消耗，并恶化了浮选 和过滤效果； • 真空泵动力消耗大； • 滤布更换麻烦，成本也较高。
4．传动装置 压滤机的传动装置(即滤板拉开装置) 平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐 个拉开滤板完成卸饼作业。 5．滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤 布的冲洗装置。
6．辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有2台： 一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤 机内给料用；另一台是小流量、高扬程的 给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的 并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活 动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧 滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵 用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠 拢。
第十三章 压 滤 机
• • • • • 一、概述 二、结构及工作过程 三、影响因素和处理能力 四、工艺系统及配套设备 五、日常操作及维护
一、概述
（一）用途： 1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。 2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。
（二）特点
分离彻底，作为把关设备（煤泥回收） 具有结构简单、工作可靠，适应性强、
传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难 点及存在的问题
• 原来的压滤机都是大规格的，目前国内选
煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为 340m2，最大至1050m2，一次循环工作时间 长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水 后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱 水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分 和质量的均匀性。
11.27 中班
12.15 早班
水分 33.5%
水分 24.5%
表4
试验号 水分% 单 面 双 面
单、双面隔膜滤饼水分对比
I 26.50 22.91 II 25.80 21.20 III 27.20 23.20 IV 25.86 22.35 V 26.85 23.00
表5
日期 试验条件 单吹风不压榨 单压榨不吹风 * 先吹风后压榨 先压榨后吹风 压榨、吹风同时 不吹风不压榨 （单一流体静压力）
• 大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱 水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。
6
5 2
1
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4
图1 1- 压滤板
精 煤 压 榨 板 结 构 示 意 图 3- 把手 4- 滤液管 5、6- 风管
2- 压榨板隔膜
表2 入料浓度 g/L 水 分 % 处理量 t/h
入料浓度对脱水效果的影响 185 24.6 8.0 223 22.4 8.8 240 20.5 10.0
（二）压滤机的工作过程包括 （1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中 空滤室密封。
（2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输 送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程 即开始。
（3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的 拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产 品输送胶带上运出。
操作条件：进料过滤为 0.60MPa，风吹压榨压力从 0.45 MPa 开始，给料 330，风吹压 榨共 30。I~ V分别代表不同生产时间取样次序。
表6
类 别 快速精煤 压滤机 真空 过滤机 物料性质
快速精煤压滤机与真空过滤机脱水效果对比
入料浓度 g/L 160~250 160~250 -200 目含量 % 51~87.18 51~87.18 滤饼水分 % 22.2~24.5 28.9~33.5 处理能力 t/h 8~10 8~10 滤液浓度 g/L < 0.3 45 吨煤电耗 度/ t 6.0 19.5
五、日常操作及维护
• 1．操作顺序
• 检查各部件 滤 松开滤板 压紧滤板 给料压 拉开滤板卸料
注意事项：
(1)入料浓度要稳定，并保持在500g／L左石。 (2)高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到 0.3MPa左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开 后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵 的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去 搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调 节。 (3)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过 滤工作压力为0.4~0.8MPa，液压系统工作压力为 5.0~12.5MPa。
过滤强度高。
处理量较小，间断生产，滤布消耗量 大，机体笨重和设备成本较高等。
二、结构及工作过程
• （一）、结构 • （二）、工作过程
1．头板
它的作用是压紧和松开滤板。
2．尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾 板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结 构和头板近似，上面开有入料孔。
3、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和 贮存滤饼。