8D Report 中英文对照模板
8D-Report-中英文对照模板
Responsible: 负责人：
张健
Root cause(s) (RC) and verification of effectiveness: why has the failure not been detected? 根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障没有被发现？ 没有设置此处的检验点
Failure Cause / Causing Process: 故障原因/原因分析过程： 在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大，使部分产品出现橡胶与骨架粘接部分烧边现象，
Intermediate report date: 中间报告： Final report date: 最终报告：
Root cause(s) (RC) and verification of effectiveness: why could the failure occur? 根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障会发生？ 在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大。
Business Address: 通讯地址：
Email: 电子邮件：
D1 Problem Solving Team/ 解决问题工作组
Sponsor: 监管人：
张健
Surname/ 姓
Team: 组员：
Externals: 外部人员：
D2 Problem Description/ 问题描述
Customer Complaint: 客户投诉内容：
Reference No.:
8D编号：
Concession No.:
回用/让步放行编号：
Header data/ 表头信息
Complaint Date:
投诉日期：
2011/4/20
8D报告模板(中英文)
XXX 精密机械有限公司8D-REPORT 异常No.: 产品编号\MFC P/N ： 供货商\Supplier ：INV NO. S/C NO ： 管理代表\Manager Rep ： 订单数量\Q'TY ： 不良数\DEF Q'TY ：Discipline 1 INTERNAL/EXTERNAL MEMBERS/责任归属1.RESPONSIBLE DEPARTMENT \责属单位：2. RESPONSIBLE PERSON\责属人员： Discipline 2 DESCRIBE THE PROBLEM\问题描述Discipline 3 IMMEDIATE ACTION\立即改善措施负责人 预定完成日Discipline 4 DECRIBE ROOT CAUSE\根本原因描述ROOT CAUSE\发生原因WHY WAS NOT DETECTED\ 为何未被侦测到 责属单位 责属人员Discipline 5 LONG-TERM ACTION\长期措施CORRECTIVE ACTION \改善措施 RECHECK FOR RELATIONAL PROCESS AND PRODUCT \类似制程和产品的考量负责人 预定完成日是否修正YES NOFMEA/FLOW CHART/CONTROL PLAN Department Manager/单位主管﹕ Respondor/承办人﹕ Discipline 6 VERIFICATION OF EFFECTIVENESS 效果确认审核者 效果追踪日Discipline 7 PREVENT RECURRENCE\再发防止审核者 效果追踪日Case close(结案) □YES \是 □NO \否Discipline 8 MEMO\备注Discipline 6、7、8由MFC 或客户填写 窗体编号：FM 本单据需由品保部追踪FMEA/CONTROL PLAN/FLOW CHART 已因应相对应改善措施修正完成. Open Date\发生日期 Happen Station\发生地 Close Date\结案日期。
8D报告(中英文)
Team Member/小组成员：
Approvl/核准：
Root Cause/根本原因：(description of technical or logistical background/技术或内在联系)
Analysis/分析：Approvl/核准：
Containment Action(s)/补救措施：
Define Problem/问题描述：(all relevant data like failure description, failure rate, line or incoming failure - filled-in by customer)
(所有相关数据比如缺陷描述,缺陷比率,在线或进料缺陷-客户提供)
公司LOGO
公司英文名称
公司中文名称
Date/日期：
Complaint No./客诉编号:
8D Report（Customer Complaint）/ 8D报告(客户抱怨)
Company/公司：Linkman/联系人：
Model Name/机型名称：Complaint Date/抱怨日期：
Purchase Order No./定单号：Delivery ./出货日期：
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Corrective Action/纠正措施：(short-term and mid-term actions/短期及中期预防措施)
Fill in/填写：Approvl/核准：Send/发送：
Verify Corrective Actions/确认纠正措施：(indication that corrective actions are covering the defined problem/
8D报告中英文版
8D REPORTPlant ( use SAP plant codes)公司（采用工厂代码）Notification # 投诉号Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号Date: 日期Date Due: 截止日期Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号（如果需要）Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号Material (if applicable)原材料（如果需要）Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户（外部）8D1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)纠正预防措施团队成员（确定团队成员调查和分析问题）2.Problem Description: (from the CAR Team)问题描述（通过CAR团队得知）Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)通过照片，草图或者数据来描述问题（通过问题发现和团队调查）3． Containment Actions: (by CAR Team organization)紧急措施（通过团队讨论）4． Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue)潜在根本原因（可能导致问题发生的原因）5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause)调查来证实根本原因（调查整个过程，问题发生以正式找到真正的根本原因，5W分析，提供证据来验证最有可能的根本原因）6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)紧急措施（在永久预防措施施行前，定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。
8D整改报告模板中英文对照
描述(描述问题,什么,哪里,时间,如何)Description (Describe issue in terms of what, where, when and how many)
产品部位
发生时间
发生地点
总数量
发生数量
问题反馈者
故障（问 题）现象
Verification of Corrective Actions 施都要确认.Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification
through statical evidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why
4. 根本原因 Root Cause
根本原因ROOT CAUSE
5. 永久纠正措施 Permanent Corrective Action
永久纠正措施Permanent Corrective Action
6. 纠正措施的确认
纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措
8. 肯定团队/关闭 Congratulation & Closure
需要的文件更新了吗? Has the necessary documentation been
updated?
肯定团队Congratulation
相关文件 Affected Document
BOM
8D报告模板-中英文
CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)□Complete 完整的（8D） □ Short Form 简式的( D4, D5, D6 & D7 Only)Steps 1 - 3 and estimated time for resolution must be completed within 12 hours 步骤 1 - 3,预计解决时间必须在 12 小时内完成Step 4 - 7 must be completed within 2 weeks, in case of more than 2 weeks; detailed plan must be attached 步骤 4 - 7 必须在 2 周内完成,如果超过 2 周,必须附详细的计划Date Issued 发出日期CAR Number CAR 编号Recurrence of defect 是否重复发生 Yes - No ■ If yes: old CAR No.对应旧的 CAR No.:Issued To 发放给:Supplier 供应商:CAR Requestor 要求者:Part Number 产品型号:Part Des:Qty controlled 检测数量: Qty. Rejected 不良数量:Defect Description 缺陷描述:➢ Who:➢ What:➢ Why:➢ When:➢ Where:➢ How:➢ How Many:➢Traceability Data (e.g. cast lot no.; delivery slip no.; serial number, colour dots,):可追溯性数据（货柜号；送货单号；批次号；色彩点；）Photo / Sketch 图片/草图Effects Estimation 影响效果评估: Request originated by 要求来源于:□Customer Spill 客户处 □Internal Inspections 内部检查 □ Customer Satisfaction 客户投诉□Logistics 物流 / Packaging 包装□ Other______________CAR information sent to:CAR 信息发送到:□Supplier Quality 供应商质量□Process Quality 制程质量□ Customer Quality 客户质量□ Production Dept 生产部□ Technology Dept 技术部□ Process Technology Dept 过程工艺部□Suppliers 供应商□Other 采购部_____________Cost Recovery will be requested 是否需要成本补偿( 1 ) Select a Team ( Must have "BUY-IN" and ability to solve problem ) : 确定团队（必须有“接受/认同”和解决问题的能力）Team Leader 团队组长Supplier Quality 供应商质量Manufact. Engineering 制造工程师Process Quality 过程质量Process Engineering 工艺工程师Customer Quality 客户质量Manufacturing 生产部Other 其他YesNoLPR-QR-807-04 B31/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)( 2 ) Define & Describe the problem (Analyze the problem freq., loc., effects, etc., and define desired solutions) :定义&描述问题（分析问题频率、地方、效果等,并定义所需的解决方案）➢ Who: ➢ What: ➢ Why: ➢ When: ➢ Where: ➢ How: ➢ How Many: ➢Frequency of problem (ppm): 问题的频率（PPM）：Reasons of non-detestability: 非检测的原因：Estimation of consequences: 后果评估：Extension to other Part Numbers/Lines/Plants: 扩展到其他零件编号、生产线、工厂：( 3 ) Containment: (Immediate actions required to eliminate defects at supplier, mfg., and customer locations) 围堵措施： （需要确认缺陷问题在供应商、生产线和客户处的数量）VERIFY 查证Supplier 供应商处OKNON OKAction / Notes / Identification of OK parts 行动、备注、识别好的部分Warehouse 库存品WIP 在制品 Customer 客户处OthersTemporary Countermeasure (until the implementation of definitive corrective actions) : 临时对策（直到确定的纠正措施的实施）1)TimingImpact %( 4 ) A) Identify Root Cause applying cause effect analysis 确定根本原因应用造成影响的分析 Material 物料: NA Machine 机器: NA Method 方法: NA Man 人: NA(4) B Identify Root Cause with min.“3 whywhy ”: 确定根本原因和最少有“3 个为什么” Why ?Why ?Why ?Why ?LPR-QR-807-04 B32/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)Measurement 测量: NA Environment 环境: N/A 4) C) Verify root Causes, 根本原因 the root causes are:根本原因是：Why ? Why ?( 5 ) Permanent Corrective Action: (Choose & Implement Corrective Action )纠正措施：（选择和实施纠正措施）➢TimingImpact %➢➢ ➢➢( 6 ) Verification of Corrective Action (Resp. Team) 纠正措施的验证:Quality department 质量部门Corrective action implemented on (Date) ____ Pls see feasibility analysis report for long term actionTracking period: from week____to week ____ 纠正措施实施(日期) ____ 请见上实现可行性分析报告长期行动跟踪期:从____星期到___星期Documentation of Verification Evidence 文档验证的证据:■ Test and Measure results 测试和测量结果 □ Capability 性能 □Audit 审核■ Attribute Data 属性数据□ Fmea□ Control Plan 控制计划□ Preventive Maintenance Instruc. 预防性维护的教诲 □ Other____________Information sent to 信息发送到: ■Supplier Quality 供应商质量 □Process Quality 制程质量 ■Customer Quality 客户质量□Customer Quality 客户质量 □Production Dept 生产部 □Technology Dept 技术部 □Process Technology Dept 过程工艺部 □Suppliers 供应商 □Other_____________( 7) Prevention 预防: (Preventive action taken, to see this does not occur again 预防行动确保不会再发生)(Resp. Team):FMEA Updated FMEA 更新□ Yes ■No DatePrevious FMEA （以前 FMEA）Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____RPN_____Revised FMEA （修改 FMEA）Severity 严重性____ Occurrence 发生率____ Detection 探测度____RPN_____Control Plan Updated 控制计划更新□Yes ■ No Date _______Procedures Updated 操作指导更新□Yes ■ No DateInformation to other plants 信息给其他工厂□ Yes ■No Date _______Information to other Supplier 信息给其他供应商 □ Yes ■No Date _______Other 其他_____________________□ Yes □ No Date _______Audit signature 审核签名：Audit Date 审核日期：( 8 ) Recognize team success ( Acknowledge team and communicate results) : 确认团队成功（承认团队和沟通的结果）This CAR will be closed, If there are no more than two consecutive batches. 如果连续 2 批次无重复发生，这个 CAR 将会关闭第 1 批次供货： 第 2 批次供货：LPR-QR-807-04 B33/4CORRECTIVE ACTION REQUEST (CAR)Evaluation of Corrective Action 矫正行动有效性评估(Resp. Issuer)□Acceptable 可接受□ Unacceptable 不能接受Remarks 备注: _____ ____________________________________________________________________________Review Signature:___ ___________________________ Date:__ ____________Communication to the Customer completed on (Date)向客户沟通完成日期 :__ _________□ Accepted 可接受□ Unaccepted 不能接受Corrective action implemented starting from 纠正措施实施开始日期 __________附件：LPR-QR-807-04 B34/4。
8D报告 Report(中英文版)
编制Prepared by：
审阅Reviewed by：
日期Date：
D4 根本原因分析Define Root Cause(s)（5W1H法、5why） 根本原因Root cause： 1）为什么会发生Why it happened：
每一原因导致问题 验证/确认 比率Contribute % Verification/Va
2）为什么没有即时发现Why is there no immediate discovery：
D5选择及确认纠正措施Choose and Verify Permanent Corrective Action 措施有效性 纠正措施Action against Root cause： Effective %
责任人 Responsible person
完成时间 Finish time
D6 执行纠正措施Implemented Permanent Corrective Action(s) 纠正措施实施Action against Root cause：
执行日期 Date Implemented
D7系统性预防措施Systemic Prevent Recommendations 预防措施实施Action against Root cause：
执行日期 Date
验证/确认 Verification/Validation
D8确认措施效果Results confion）
D2 描述问题Describe Problem（什么产品，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少）
D3 临时措施Implement Interim Containment Action(s) 临时措施Interim Containment Action(s)： 有效性% Effective 执行日期Date Implemented 临时措施验证/确认 Verification/Validation:
8D报告模板中英文
5. Final Analysis 最终分析 5 WHY Analysis to identify root cause:5Why 分析根本原因
Consider: Man, Material, Machine, Method, Who, Where When Why, How, Process settings, Rework, Maintenance etc. Attach extra detail sheets where necessary 法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工艺流程设计、返工、维护等。 如有需要可以增加表格。
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么
A N P Q P8D C O N C E R N & C O U NT E R M EA S U R E R EP O RT S
Supplier Name & Code 供应商名 称 Part Name产品名 称
产品号
1. Concern Details 不良详情
Description (include photograph or sketch):描述（包括图片或示意图）
Qty. NG
Qty. OK 未通过数 % Effective 临时
通过数量 量
8D报告模板(中英文)
8D 编号：客户Customer 发生率/件数Failure Rate 报告发出日期Close Date客户提交人/日期Submitter/ Date 提交人联系电话：Submitter Tel部门Department负责人Principal负责人Principal负责人Principal负责人Principal问题纠正措施 8D 报告Corrective Actions 8D Report内部（Internal ）产品型号：Product Type 问题发生日期Open Date问题处理时间：Close Term ：2.小组成员 Team Member 发起人：Sponsor ：负责人：Principal ：1. 问题描述 Problem Description 市场反馈情况：工厂确认情况：3.临时措施 Containment Actions 目标完成日期 Target Close Day4.根本原因分析 Root Cause Analysis5.长期措施 Corrective Actions目标完成日期 Target Close Day6.预防措施 Preventive Actions目标完成日期 Target Close Day7.有效性 Verification （如有必要需跟踪措施导入后的10K 产品Track 10K PCS after the actions have been introduced if it's necessary. ）目标完成日期 Target Close Day8.祝贺团队 Congratulate YOUR TEAM Close目标完成日期 Target Close DayPrepared By ：Checked By ：报告的起草者（工程师）报告的审核者（报告起草者主管）实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day实际完成日期 Actual Close Day报告D Report外部（External ） Ver:A电话号码 Phone No.期 Target Close Day 期 Target Close Day 期 Target Close Day 期 Target Close Day 关闭日期 Close Day版本：A 版期 Target Close Day Approved By ：报告的最终批准者（经理）。
8D报告模板中英文对照专业版
.
Attn./相关人：Company/公司：抱怨日期：Date/ ComplaintModelName/机型名称：
出货日期：Delivery ./Purchase Order No./定单号：
问题描述：Define Problem/(all relevant data like failure description, failure rate, line or incoming failure - filled-in by customer)
确认纠正措施：/Verify Corrective Actions(indication that corrective actions are covering the defined problem/)
指明纠正措施覆盖到描述的问题
..Βιβλιοθήκη 发送：Send//Fill in/填写：Approvl核准：
执行纠正措施：Implement Corrective Actions/(implementation date, delivery date, marking of shipment))
)
客户提供在线或进料缺陷-所有相关数据比如缺陷描述,缺陷比率,(
发送：//Fill in填写：Send
小组成员：/Team Member/核准：Approvl
Root Cause/根本原因：)技术或内在联系(description of technical or logistical background/
核准：/Approvl分析：/Analysis
补救措施：/Containment Action(s)
发送：Send//填写：Approvl核准：/Fill in
8D 报告中英文对照模板
原因把握与否 (Catch the cause)
□ Yes
□ No
□ On-going
1. Machine
2. Method
3. Man
（Y）-- 5001B
4. Material
XX有限公司
4D
发生根本原因 (Root Cause)
原因分析 (Root Cause Analysis)
原因把握与否 (Catch the cause)
7D
再发防止对策 (Prevent Recurrence)
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
适用日期 (Date)
适用文件 (Standardization) □ FMEA □ 管理计划书(Control Plan) □ QC Flow Chart □ 作业指导书(Work Instruction) □ Etc
品质总责任人 (Champion)
（Y）-- 5001B
XX有限公司
构成员名 (Name)
部署 (Department)
职责 (Position)
联系方式 (E-mail / Phone)
TEAM构成员 (Member)
2D
不良现象把握 (Problem Description)
（Y）-- 5001B
XX有限公司
2D
Hale Waihona Puke 不良现象把握 (Problem Description)
3D
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
临时对策树立 (Containment Action)
Implementation Date
（Y）-- 5001B
8D Report-中英文
列出所有围堵措施，评估围堵措施的效果。
Number potential root causes.将可能的根本原因编号
原材料检测异常。
No
材料使用过程中异常
No
方法Method
生产工艺异常
No
环境Environment
1.生产环境温度、湿度、照明等异常
No
测量Measurement
1检测方法不完善
Yes
2检测结果异常
No
3不了解客户要求
No
Include a validation plan (Document statistical and audit results after implementation). Coordinate numbers with Step 5 to ensure all corrective actions are validated.包括验证计划（措施执行后统计和审核的结果），对应上步中所有措施以确保措施都得到验证
验证时间
Validate plan: Track many batch of parts after apply above actions.
验证计划：在采取以上有效措施后，在进行多个批次产品的入库、发运跟踪验证。
Validation results:
验证结果：
Short term action
短期措施:
Technical Root Causes:技术性根本原因
8D报告(中英文版)
Fax传真: Fax传真:
E-mail: E-mail:
D2
Problem description问题描述
Affected location on production/ 对产品的影响：
Severity不良等级/严重度： D3 Containment action(s)临时措施
Action to products in-process ，products in warehouse and in customers/ 对在制品、库存品和客户处产品的检查和处理 Products in-process/在制品： Products in warehouse/库存品： Products in customers/客户处产品： Other/其它： Responsible负责人： Completed on完成日期： Root-cause analysis根本原因分析 D4 Why could the non-conformity occur?/ 为什么会发生此不良现象？
Completed on完成日期：
D5
Responsible负责人： Completed on完成日期： Potential Corrective actions and proof of effectiveness 确定可能的纠正措施及其有效性的验证:
Responsible负责人： Completed on完成日期： Introduction of corrective actiห้องสมุดไป่ตู้ns and tracking of effectiveness 执行纠正措施及跟踪其有效性: D6 Description of the action(s)/描述该措施：
Date日期： Date日期：
8D报告格式(中英文对照)
总批量数 （Occurred Qty)
检验数 （ Qtv Ins)
不良数 （Qtv Rei)
文件投诉
提出日 （Date Raised)
提出人员 （Raised by) 要求完成日期 （Due Date)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
负责人
日期 日期
1
2
审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
8、客户确认及评价(Discipline 8.Customer satisfaction degree)
审核Approved By：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
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D8
Final Meeting/ 最终会议
Surname／姓 Lastname／名
Participant: 参加人员： accomplished at: 会议地点： Results: 结果：
Signatures/签名: P/QMM: Name: 工厂质量部经理 名字： Sponsor: 监管人: Name: 名字：
completed on: 完成日期： 2011-4-21
田连海
completed on: 完成日期： 2011-4-21
0 km:
completed on: 完成日期： Field: 现场：0
D5
Potential corrective actions and proof of effectiveness/ 潜在的纠正措施和有效性的证实：
Complaint Date: 投诉日期： 8D-Title: 8D主题： Warranty Decision: 质保决定： Customer: 客户： 北方凌云 2011-4-20 橡胶部分出现裂口 Manufacturing plant: 制造工厂： Customer Material No.: 客户物料编号： Serial No.: 系列号： 河北旭龙公司 前橡胶减震
Date: 日ure: 签名： Signature: 签名：
Editor: BR/QMM1
FR 08958-1
Page 4 / 4
completed on: 实际完成日期：
Editor: BR/QMM1
FR 08958-1
Page 2 / 4
8D-Report/8D报告
Reference No.: 8D编号： Concession No.: 回用/让步放行编号： Intermediate report date: 中间报告： Final report date: 最终报告：
Editor: BR/QMM1
FR 08958-1
Page 3 / 4
8D-Report/8D报告
Reference No.: 8D编号： Concession No.: 回用/让步放行编号： Intermediate report date: 中间报告： Final report date: 最终报告：
Complaint type/mode: 电子邮件 投诉类型/方式 Supplier No.: 供应商编号： Supplier name: 供应商名称： Contact Person at Customer: 客户联系人： Business Address: 通讯地址： Email: 电子邮件：
Issuer: 发布者： Telephone: 电话： Telefax: 传真：
Telephone: Business Address: 通讯地址： Email: 电子邮件： Contact Person at Supplier: 供应商联系人： Business Address: 通讯地址： Email: 电子邮件： 电话： Telefax: 传真：
Telephone: 电话： Telefax: 传真：
Responsible: 负责人：
effective from: 生效日期： 2011-4-21
张健
completed on: 完成日期： 2011-4-21
removed at: 取消日期：
D7
Preventive action(s) of recurrence of the failure/ 避免故障再次发生的预防措施：
Editor: BR/QMM1
FR 08958-1
Page 1 / 4
8D-Report/8D报告
Reference No.: 8D编号： Concession No.: 回用/让步放行编号： Intermediate report date: 中间报告： Final report date: 最终报告：
将厂内现有产品逐一检验，避免再有此类现象发生，增加此种检验点
Responsible: 负责人：
田连海
completed on: 完成日期： 2011-4-21
D6
Introduction of corrective actions and tracking of effectiveness/ 实施纠正措施并追踪其有效性：
Responsible: 张健 负责人： Root cause(s) (RC) and verification of effectiveness: why has the failure not been detected? 根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障没有被发现？ 没有设置此处的检验点 Responsible: 负责人 Expected effects/Risk assessment (Probability)/ 风险评估: Production period affected from: 受到影响的生产周期： Expected quantity of further failure at produced parts: 估计此后生产出的该种故障产品/零件数量： to: 直到： 0 Responsible: 负责人： Pot. failure qty: intern: 潜在故障数量： 内部： 0
D4
Root Cause Analysis/ 根本原因分析：
Failure Cause / Causing Process: 故障原因/原因分析过程： 在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大，使部分产品出现橡胶与骨架粘接部分烧边现象，
Root cause(s) (RC) and verification of effectiveness: why could the failure occur? 根本原因(RC)及其有效性验证：为什么故障会发生？ 在硫化过程中由于模具底部温度过高，用胶量过大。
D1
Problem Solving Team/ 解决问题工作组
张健
Surname/ 姓 Lastname/ 名 Teamleader/ 组长 E-Mail - Address/电子邮件地址：
Sponsor: 监管人： Team: 组员： Externals: 外部人员：
xulongjsb@
Update for QM-System (FMEA, Procedure-Instructions, PQP ...) 优化质量管理体系(FMEA,程序指导,PQP...)
Responsible: due date: 负责人： 要求完成日期： Adoption of Poss. Corrective Action(s) for other Processes, Products, Sites: 可以应用到其他过程、其他产品、其他场所的纠正措施： Could the failure concern other processes, products or sites? 此故障跟其他过程、产品或场所有关吗？ If yes: Which departments do you inform (e.g. FMEA, Lessons-Learned Coordinators)? 如果是：要通知哪些部门(例如：FMEA和学习教训的协调员)?
D2
Problem Description/ 问题描述
前橡胶减震橡胶部分出现裂口
Customer Complaint: 客户投诉内容： Manufacturer Descr: 生产者描述： Failure Type: 故障类型： Failure Location: 故障位置： Manufacturing Date: 生产日期：
If no: Why don't you expect other processes, products or sites to be concerned? 如果不是：为什么你认为与其他过程、产品或场所无关？
Responsible: 负责人：
due date: 要求完成日期：
completed on: 实际完成日期：
Introduced corrective action(s)/ 实施的纠正措施: 已经将现有的库存产品进行了逐一检验。在检验规程中已经增加相应检验项目
planned introduction on: introduced on: 张健 计划引进日期： 2011-4-21 引进日期： 2011-4-21 Customer agreement at: by: 客户认可： 通过： Tracking of effectiveness of the introduced corrective action(s)/ 实施的纠正措施的有效性跟踪： 已经将现有的库存产品进行了逐一检验。在检验规程中已经增加相应检验项目 Responsible: 负责人： Removal of containment action(s)/ 取消围临时措施： Responsible: 负责人：
8D-Report/8D报告
Reference No.: 8D编号： Concession No.: 回用/让步放行编号： Intermediate report date: 中间报告： Final report date: 最终报告： Product: 产品型号：
Header data/ 表头信息
生产型故障 橡胶与骨架连接部分 Quantity of complaint products: 客户投诉的产品数量： End date of D2: D2结束日期：
D3
Containment action(s)/ 临时措施(围堵行动)
检查现有库存产品 Responsible: 负责人： 张健 Agreement of the customer with process or product-changing immediate measures at: 客户同意有关过程改变或产品改变的临时措施的日期： introduced on: 引进日期： Responsible: 负责人： effective from: 生效日期：