8D报告双语模板附鱼骨图
8D报告模板(中英文)
Where the problem was
found? 在哪发现问题?
When the defect was detected? 何时探测到次品?
Why this is a problem?
为什么是问题?
How the defect was detected? 次品是如何被探测
8D Template 8D 模板
Team Formation (成立专案小组）
Customer/Area Name 客户/区间名 Model Description 型号描述 Model Part No. 型号零件编号
D1 - TEAM FORMATION D1 – 成立专案小组
Customer/Internal Reference Case No 客户/内部参考个案编号
D2 – PROBLEM STATEMENT D2 – 问题描述
Describe Problem - Cont’d (描述问题 - 续前页）
D2.4) Problem Description by 5W2H + Is/Is Not Means (用5W2H + Is/Is Not 描述)
Is 是
What is the problem? 问题是什么?
联系方式
Start Date 开始日期
Contact Information (联系方式)
Contact Information (联系方式)
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8D报告模板(中英文-推荐)
1
2
4、明确和核实根本原因(Discipline 4.Define and Verify Root Causes)
负责人
第1页
KONGTOP
8D报告
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
NO.
纠正措施(permanent Corrective Actions)
产品编号 （Part Number)
检验数 （ Qtv Ins)
产品名称 （Part Name)
不良数 （Qtv Rei)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members)
部门
(Dept)：
QA
姓名 (Name)：
2、问题描述(Discipline 2. Problem Description)
KONGTOP
主题 (Subject) 发生地点 (Occurred
Site) 客户 (Customer)
供应厂商 （Supplier)
8D报告
（CA report in 8D format)
投诉类型 （Rea For CA)
发生时间 （Occurred Time)
总批量数 （Occurred Qty)
1
2
负责人
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
1
2
确认人
7、预防再现措施(Discipline 7.Prevent Recurrence)
NO.
预防再现措施(Prevent Recurrence)
新8D报告中英文版
7D
7D：预防性措施
Preventive action
1
相关D/PFME的修订
□是Y□否N
2
相关PPAP的修订
□是Y□否N
3
相关控制计划的修订
□是Y□否N
4
相关产品或过程的改进
□是Y□否N
5
相关作业指导书/工艺卡/规程的修订或改进
□是Y□否N
6
组织、人员、设备、环境和材料等的确定和改进
品质控制思想：预防第一，争取把不良现象消灭在萌芽状态；降低品质成本，力争以最少的投入实现最强的品质控制；提高产品质量，确保品质持续向上；实施互利双赢的原则，最大限度兼顾客户利益。
2.【用人理念】
“有德有才，破格重用；有德少才，培养使用；有德无才，限制录用；无德无才，坚决不用”。
3.【品人标准】
“态度很好，能力很好是精品；态度很好，能力一般是半成品；态度不好，能力很好是毒品；态度不好，能力不好是废品”。
本8D报告格式设计：zhangliPage 2 of 2NO.：
□是Y□否N
验证Verification：
8D：小组祝贺
□物质奖励□精神奖励 □荣誉奖励□ □
编制/日期Prepared by/Date：项目关闭日期Project off date：题解决方法（来源于美国福特公司，与克莱斯勒的“七步纠正措施”相同），适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。本报告适用于内部和外部品质问题的改善。
0D：基本信息情况
产品名称
Product Name
规格/部品号
Model/ P/N
本司业务担当
8D分析详细报告(中英翻译)
（如果有任何说明/附件）（图-1）A. 3Way5Why Methodology（3Way5Why 方法论）No 问题点描述1way 2way 3way 4way 5way1按键功能不良（脏点，水印，白点）/Poor functional key(dirty dot, watermark,white dot）LUPHi人员是否清楚注意事项.(清楚)/ If LUPHistuff are clearabout mattersneedingattention(clear)有没有对应的SOP；（有）/ If LUPHihas thecorrespondingSOP；（yes）有没有相应的培训教育；（有）/ If LUPHihas thecorrespondingprofessionaltraining；（yes）制程中有没有发现此类不良；（有）/ If LUPHIfinds thisproblem inmanufactureprocedure（yes）其它客户有没有反馈类似问题；（较少发生）/ IfLUPHi getsothercostomer’sfeedback likethis；（rarely）C.再现解析：1、通过对客退品分析具体如下：/ The analysis of the return goods as follow：■解析项目：常规测试按键不导通（5PCS）/ analyse program：the button can not connect with normal test(5PCS).■解析结果：analyse result：■发生根本原因：线路断线导致按键失效：（如图-2）/primary cause: the circuit breaks line leads the circuit can not work(as picture 2);■影响因素：/ reason：①、反复多次折弯导致；/the circuit bends many times；②、线路银浆剥离导致；/ the circuit silver paste fall off；③、线路不够柔韧；（线路印刷2次光固(感光固化)UV厚度达到0.21MM）/ the circuit is not enough soft(the circuitUV thickness leads to 0.21mm with printing 2 times);（图-2）/(as picture 2)说明：“/”标示位置为PIN折弯后形成的痕迹，线路漏电路线为分析原因造成。
最全中英文版8D模板
Action
Hold Sorting Sorting Sorting Sorting Sorting
NG Q’ty 0 ? 15 3 3 2 2
F/Y
Owner Due day
CS:张三 6/12
?
CS:李四 6/13
0.70% 0.58% 0.58%
CS:王二 OQC:李四 OQC:李四
6/14 6/15 6/15
8 Steps
Step 1:Team Formation(组成团队) Step 2:Problem description(问题描述)
Step 3: Containment Actions(防堵行动) Step 4:Root Cause Analysis(发生原因分析)
Step 5:Corrective Actions(矫正措施) Step 6: Verification of Action Effectiveness(效 果确认) Step 7: Recurrence Prevention(预防再发) Step 8:Congratulation the Team(恭喜团队完成 任务)
4. How to contain ?
In-Line
5. Who/When ?
4. How to contain ? 5. Who/When ?
IQC
3. Where to contain ?
On the way
5. Who/When ? 4. How to contain ?
Warehouse
OQC
0.77% MFG:李四 6/16
0.77% SQE:李四 6/17
Who and when?
13
原因分析
怎樣讓客戶信服你的rootcause分析？
8D报告 Report(中英文版)
编制Prepared by：
审阅Reviewed by：
日期Date：
D4 根本原因分析Define Root Cause(s)（5W1H法、5why） 根本原因Root cause： 1）为什么会发生Why it happened：
每一原因导致问题 验证/确认 比率Contribute % Verification/Va
2）为什么没有即时发现Why is there no immediate discovery：
D5选择及确认纠正措施Choose and Verify Permanent Corrective Action 措施有效性 纠正措施Action against Root cause： Effective %
责任人 Responsible person
完成时间 Finish time
D6 执行纠正措施Implemented Permanent Corrective Action(s) 纠正措施实施Action against Root cause：
执行日期 Date Implemented
D7系统性预防措施Systemic Prevent Recommendations 预防措施实施Action against Root cause：
执行日期 Date
验证/确认 Verification/Validation
D8确认措施效果Results confion）
D2 描述问题Describe Problem（什么产品，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少）
D3 临时措施Implement Interim Containment Action(s) 临时措施Interim Containment Action(s)： 有效性% Effective 执行日期Date Implemented 临时措施验证/确认 Verification/Validation:
8D报告模板（中英文）
8D报告模板（中英文）适合从事质量管理体系人士使用XXX 精密机械有限公司8D-REPORT 异常No.: 产品编号\\MFC P/N ：供货商\\Supplier ：INV NO. S/C NO ：管理代表\\Manager Rep ：订单数量\\Q'TY ：不良数\\DEF Q'TY ：Discipline 1 INTERNAL/EXTERNAL MEMBERS/责任归属1.RESPONSIBLE DEPARTMENT \\责属单位：2. RESPONSIBLE PERSON\\责属人员： Discipline 2 DESCRIBE THE PROBLEM\\问题描述Discipline 3 IMMEDIATE ACTION\\立即改善措施负责人预定完成日Discipline 4 DECRIBE ROOT CAUSE\\根本原因描述ROOT CAUSE\\发生原因WHY WAS NOT DETECTED\\ 为何未被侦测到责属单位责属人员Discipline 5 LONG-TERM ACTION\\长期措施CORRECTIVE ACTION \\改善措施 RECHECK FOR RELATIONAL PROCESS AND PRODUCT \\类似制程和产品的考量负责人预定完成日是否修正YES NOFMEA/FLOW CHART/CONTROL PLAN Department Manager/单位主管﹕Respondor/承办人﹕Discipline 6 VERIFICATION OF EFFECTIVENESS 效果确认审核者效果追踪日Discipline 7 PREVENT RECURRENCE\\再发防止审核者效果追踪日Case close(结案) □YES \\是□NO \\否Discipline 8 MEMO\\备注Discipline 6、7、8由MFC 或客户填写窗体编号：FM 本单据需由品保部追踪FMEA/CONTROL PLAN/FLOW CHART 已因应相对应改善措施修正完成. Open Date\\发生日期Happen Station\\发生地Close Date\\结案日期。
8D报告及鱼骨图培训教材
• 因果图
验证(y第à十一n页，z共4h0页。èng)性报告
二、 8D的实施(shíshī)步骤
• D6:实施和验证永世(yǒngshì)性方案 • 战略性效果： • 1.列出的纠正预防措施有效吗？ • 2.效果经过验证了吗？ • 3.措施列出探测措施了吗？ • 质量工具： • SPC FMEA
第十二页，共40页。
和掌握8D的运用。 培训目的：
学完本课程后,学员可以抵达: 1.会运用8D方法来处置义务中的效果。 2.会运用鱼骨图对遇到的效果中止缘由剖析。
第二页，共40页。
主要(zhǔyào)内容：
• 一、什么是8D • 二、8D的实施步骤 • 三、8D的运用案例(àn lì) • 四、鱼骨图的做法
第三页，共40页。
8D报告(bàogào)及鱼骨图 培训教材
2021/11/9
第一页，共40页。
课程(kèchéng)说明：
培训时间：2小时〔1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习〕 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑(diànnǎo) ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组中止试卷解答，现场讲评。 课程引见：给参训人员提供处置效果的一种基本方法和步骤，经过现场的练习，了解
顺应范围(fànwéi)：质量纠正、预防和改善进程中均 顺应
反馈循环
过程分析
过程控制 过程管理
过程改进
第三十一页，共40页。
四、鱼骨图的做法(zuòfǎ)
展开类型(1): 按五大(wǔ dà)要素
环境
操作员
原材料
季节变化
气温高 操作不熟
操作马虎
HNO2含量高
甘油纯度低
硫 化 系
8D报告模板中英文
5. Final Analysis 最终分析 5 WHY Analysis to identify root cause:5Why 分析根本原因
Consider: Man, Material, Machine, Method, Who, Where When Why, How, Process settings, Rework, Maintenance etc. Attach extra detail sheets where necessary 法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工艺流程设计、返工、维护等。 如有需要可以增加表格。
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什 Why?为什么 么
Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么 Why?为什么
A N P Q P8D C O N C E R N & C O U NT E R M EA S U R E R EP O RT S
Supplier Name & Code 供应商名 称 Part Name产品名 称
产品号
1. Concern Details 不良详情
Description (include photograph or sketch):描述（包括图片或示意图）
Qty. NG
Qty. OK 未通过数 % Effective 临时
通过数量 量
8D 报告中英文对照模板
原因把握与否 (Catch the cause)
□ Yes
□ No
□ On-going
1. Machine
2. Method
3. Man
（Y）-- 5001B
4. Material
XX有限公司
4D
发生根本原因 (Root Cause)
原因分析 (Root Cause Analysis)
原因把握与否 (Catch the cause)
7D
再发防止对策 (Prevent Recurrence)
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
适用日期 (Date)
适用文件 (Standardization) □ FMEA □ 管理计划书(Control Plan) □ QC Flow Chart □ 作业指导书(Work Instruction) □ Etc
品质总责任人 (Champion)
（Y）-- 5001B
XX有限公司
构成员名 (Name)
部署 (Department)
职责 (Position)
联系方式 (E-mail / Phone)
TEAM构成员 (Member)
2D
不良现象把握 (Problem Description)
（Y）-- 5001B
XX有限公司
2D
Hale Waihona Puke 不良现象把握 (Problem Description)
3D
做成部署 / 担当者 (Department / Member)
临时对策树立 (Containment Action)
Implementation Date
（Y）-- 5001B
8D报告格式(中英文对照)
第一批产品满意程度：yes( ) no( )
与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
第二批产品满意程度：yes( ) 第三批产品满意程度：yes( )
no( ) no( )
与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。 与客户_________联系，确认此批出货产品有/无以上不良现象。
审核Approved By：
5、永久性纠正措施(Discipline 5. Permanent Corrective Actions)
第1页
完成日期Completed Date：
KONGTOP
NO.
8D报告
纠正措施(permanent Corrective Actions)
负责人
日期
审核 Approved By：
审核日期 Approved Date：
6、纠正措施效果验证(Discipline 6.Verification of Effectiveness)
NO.
效果验证(Verification of Effectiveness)
确认人
1
2 审核 Approved By：吕曲
审核日期 Approved Date：2011-1-5
部门
(Dept)：
QA
IQC
生产
姓名 (Name)：
2、问题描述(Discipline 2. Problem Description)
工程
开发
采购
业务
起草Prepared By：
审核Approved By：
完成日期Completed Date：
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions)
福特8D报告示例(中英文)
Purchasing paperwork holders that will be hooked on the front of the pallets and tubs for easier identification. Holders to be delivered weeks of 12/12/00.
Reported By:
Joan Huber
Date:
12/12/00
Concurrence:
Supervisoryour teamq:\Customer Corrective Action Reports\8DBlank Form.xls
采购可以悬挂在托盘或桶前的纸夹，以便于确认。纸夹12/12/00之前应送到。
报告人：
Joan Huber
日期：
12/12/00
批准：
主管
日期：
（8）恭喜你的团队q:\顾客整改措施报告\8D空白表格.xls（文件存储路径）
SupplierA
8DConcern Analysis Report
Concern No.:
Joan Huber in to Livonia to relabel parts 11/28/00–no need to return parts. There were 39 totes to relabel.
（4）Define Root Causes:
Shipping department has put several new employees on all shifts, inexperienced packers used incorrect labels.
8D报告模板(中英文)
YesNoN/A
Responsibility:
责任人
Date Implemented:
实施日期
D6: Verification of Permanent Corrective Action(s):永久措施的验证
Responsibility:
组员5
D2: Problem - Description of NONCONFORMANCE不合格项描述
D3a: Containment Action(s)围堵措施
Clean date (when conforming parts start shipping from facility):解决日期（从合格件离厂发往客户开始算起）
A
Why did the defect occur?为什么会产生缺陷？
B
Why was the defect not detected?缺陷为什么没有被检测出来
Responsibility:
负责人
Date Verified:
验证日期
D5: Permanent Corrective Action:永久性纠正措施Describe the ACTIONS TAKEN TO ELIMINATE the root简述从根本上解决问题的措施
责任人
Date Verified:
验证日期
D7: Actions to Prevent Recurrences:
Responsibility:
责任人
Date Completed:
完成日期
8D: Team Recognition:小组庆祝
报告提交人名字
中英文版8D报告
说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
版本：D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
8D报告-中英文版
Murphy’s Law Murphy定律
If you launch a project without preventing a problem you will eventually incur that problem. 如果项目开始时没有采取预防措施的问题最终一定会发生
用这种方法来按优先级列表逐个项目地持续地提高组织
© 2005-2006 Eaton Corp. All rights reserved.
9
Why Learn About Problem Solving? 为什么学习问题解决方法
Work Sampling Study工作实例研究 Where Time Is Spent by Knowledge Workers技术工人的时间化
© 2005-2006 Eaton Corp. All rights reserved.
11
Lack of Prevention缺乏预防 Cycle of Waste浪费循环
持续地解决过去的问题 (救火)
出错,延迟, 零碎解决方案
时间消耗 (解决问题)
高压情绪
© 2005-2006 Eaton Corp. All rights reserved.
Past problem-solving efforts often failed because they were local fault oriented. They didn’t repair the system!过去的问题解决方法经常失败是因 为以局部原因为导向.他们没有修复系统.
8D Approach方法
8D报告中英文版
8D REPORTPlant ( use SAP plant codes)公司（采用工厂代码）Notification # 投诉号Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号Date: 日期Date Due: 截止日期Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号（如果需要）Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号Material (if applicable)原材料（如果需要）Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户（外部）8D1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)纠正预防措施团队成员（确定团队成员调查和分析问题）2.Problem Description: (from the CAR Team)问题描述（通过CAR团队得知）Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)通过照片，草图或者数据来描述问题（通过问题发现和团队调查）3． Containment Actions: (by CAR Team organization)紧急措施（通过团队讨论）4． Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue)潜在根本原因（可能导致问题发生的原因）5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause)调查来证实根本原因（调查整个过程，问题发生以正式找到真正的根本原因，5W分析，提供证据来验证最有可能的根本原因）6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)紧急措施（在永久预防措施施行前，定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。
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Description 描述
Responsibility 责任人
Planned Date 计划日期
Complete Date
完成日期
Results 结果
Approved by: 批准人
Name (Title) 姓名 ( 职位 )
Signature ( 签名 )
Date: 日期
6. Verify Corrective Actions (Due within 30 days of request) 验证纠正措施 ( 在发出要求的 30 个工作日内 )
Additional Team Members (Department)其他成员(部门): 公司投诉主管：
What symptom do we see on our part? 在产品上面看到了什么现象?
Was part reworked? 是返工件吗?
When was it manufactured? 什么时候生产的? Who manufactured? (Department/Supplier) 谁生产的?(部门/供应商) In which other application / product is used? 还用在哪里/哪个产品上面?
Are we capturing the defect when re-injecting product in normal process? 如果把这种产品放在正常的制程中我们能发现 它吗? Did a similar problem happen previously at customer or internally? 这种类似的问题以前在客户端或内部有发生 吗?
Date日期
Closed By / Title: 结案人/职位
Comments备注
Action Taken 采取的措施
Responsibility 责任人
Complete Date 完成日期
Action Taken 采取的措施
Responsibility 责任人
Complete Date 完成日期
Celebrate And Communicate Success (Due within 30 days of request) 成果沟通和祝贺 ( 在发出要求的 30 个工作日内 )
Description 描述
Verification Method 验证方法
Responsibility 责任人
Complete Date 完成日期
Results 结果
7. Prevent Recurrence (Due within 30 days of request) 防止再发生措施 ( 在发出要求的 30 个工作日内 )
Process / Product Champion (Department)过程/产品主导人(部门):
2. Describe Problem 问题描述
Tool: 工具
5W2H七种要素
What happened? 发生了什么事?
Why is it a problem? 为什么说这是个问题?
When it happened? 什么时候发生的?
完成日期
Results 结果
Sorting results of inventory库存挑选结果 Stock Location库存位置
Inspected Quantity检验 数量
Quantity Ok 合格数量
Quantity Not Okay 不合格数量
Comments 备注
4. Root Cause Analysis Summary根本原因分析综述
Tools: 工具
Ishikawa鱼骨图
Root Cause: 根本原因
5Why 5个为什么
Approved by: 批准人
Name (Title) 姓名 ( 职位 )
Signature ( 签名 )
Date: 日期
5. Permanithin 14 calender days of request) 永久纠正措施 ( 在发出要求的 14 个自然日内 )
COMENS Item Number: 高盟产品编号: Item Description: 产品描述: Supplier / Customer Model Number: 供应商/客户产品型号:
1. Establish Team成立团队
Process / Product Owner (Department) 过程/产品负责人(部门):
3. Immediate Containment Actions
Description 描述
(Due within 24 hours of request) 紧急围堵措施 ( 在发出要求的 24 小时内 )
Responsibility 负责人
Planned Date 计划日期
Complete Date
Who detected? 谁发现的?
Description: 描述
Where detected? 在哪里发现的?
How detected? 怎样发现的?
Photo图片:
How many? 多少?
Sorting results: 挑选结果
8D Report 八步报告
Claim No: 抱怨编号: Claim Date: 抱怨日期: Claimed Quantity: 抱怨数量: