兰博三思万能试验机同步带检测装置
同步带检测报告
同步带检测报告1. 引言同步带是一种广泛应用于工业生产中的传动装置,常用于传动动力和运输运动。
同步带的性能直接影响到生产设备的正常运行和产品质量。
因此,及时检测同步带的状态和性能是非常重要的。
本报告旨在介绍同步带检测的步骤和方法,以帮助读者了解如何进行同步带的检测工作。
2. 准备工作在进行同步带检测之前,需要做一些准备工作,以确保测试的准确性和可靠性。
以下是准备工作的步骤:2.1 确定检测设备选择合适的同步带检测设备非常重要。
常见的同步带检测设备包括同步带张力计、同步带测试仪等。
根据具体的检测需求和预算,选择适合的设备进行测试。
2.2 检查同步带在进行同步带检测之前,需要先对同步带进行外观检查。
检查同步带是否有损坏、磨损、松动等情况,以确保同步带的正常运行。
2.3 确定测试环境测试同步带时,需要在适当的环境条件下进行测试。
确保测试环境的温度、湿度等因素符合要求,并清理测试区域,以减少外部因素对测试结果的干扰。
3. 同步带检测步骤进行同步带检测的步骤包括张力测试、长度测量和性能评估。
以下是详细的步骤:3.1 张力测试使用同步带张力计对同步带的张力进行测试。
将张力计夹在同步带上,并根据设备要求进行操作。
记录测试结果,以便后续分析。
3.2 长度测量使用同步带测试仪对同步带的长度进行测量。
将测试仪夹在同步带上,并根据设备要求进行操作。
记录测试结果,并与同步带的标准长度进行比较,以评估同步带的伸长程度。
3.3 性能评估根据张力测试和长度测量的结果,对同步带的性能进行评估。
分析同步带的张力是否适合要求,同步带的长度是否在允许范围内。
根据评估结果,判断同步带的状态是否正常。
4. 结论同步带检测是确保生产设备正常运行的重要环节。
通过张力测试、长度测量和性能评估,我们可以及时发现同步带的问题,并采取相应的措施进行修复或更换。
通过本文介绍的步骤,读者可以了解同步带检测的基本方法,并在实际工作中应用。
请注意:本文仅为同步带检测的基本介绍,具体的操作步骤和设备选择应根据实际情况和设备要求进行。
万能试验机安全操作保养规程
万能试验机安全操作保养规程一、安全操作规程1.1检查设备:在操作试验机之前,应仔细检查设备的各个部件是否完好。
特别是检查紧固螺母、扳手、刀具等是否固定牢固,并确保螺丝、螺栓等零部件无松动。
1.2熟悉操作手册:在操作试验机之前,必须熟悉并理解操作手册中的安全操作要求和步骤。
将手册放置在易于查阅的位置,并根据需要随时查阅。
1.3穿戴个人防护装备:在操作试验机过程中,必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
穿戴个人防护装备可以有效地减少事故和伤害的发生。
1.4遵守操作程序:在操作试验机时,必须严格按照操作手册和规程执行操作程序。
不得随意改变操作流程或忽略任何步骤。
操作人员必须经过专业培训和合格考核后方可操作设备。
1.5防止超负荷使用:在试验过程中,应严格控制试验负荷,防止超负荷使用。
如果其中一试验需要超过试验机额定负荷进行,必须提前与相关人员协商。
1.6禁止长时间连续工作:试验机应定期停机,避免长时间连续工作。
在试验机连续工作时间达到一定限制后,必须进行检查和保养。
二、保养规程2.1清洁设备:试验机在使用后,必须进行清洁,避免尘土积聚。
使用吸尘器等清洁设备清理试验机表面和内部,保持其干净整洁。
2.2润滑油保养:试验机在操作之前,必须检查润滑系统的油位和油质。
根据操作手册中的要求,添加或更换合适的润滑油,以保证设备的正常运行。
2.3锁紧部件:试验机在使用前,应检查并锁紧各个部件和紧固件,防止因松动而引起的设备事故。
2.4定期维护:试验机应定期进行维护保养,包括检查、清洁、润滑、磨损零部件更换等。
维护保养频率和内容应根据设备的使用情况和操作手册的要求进行。
2.5故障修理:当试验机出现故障时,应立即停止使用,并由专业人员进行修理。
不得擅自拆卸或修理试验机,以免造成更严重的故障或安全事故。
2.6定期检测:试验机应定期进行性能检测,以保证其测试结果准确可靠。
检测时间和方法应根据操作手册的要求进行,并记录检测结果。
万能试验机
• 高性能电子万 能试验机 • 常规电子万能 试验机
液压万 能试验 机压
• 电液伺服类万 能试验机 • 手动液压万能 试验机
万能试验机种类-电子万能试验机
万能试验机种类-液压万能试验机
万能试验机品牌
美国美特 斯MTS
美国英斯 特朗公司
日本岛津
德国紫薇 克
目前比较知名的国外品牌以上都以涵盖,MTS该品牌目前不能称之为完全 的国外品牌,目前国产,贴MTS品牌,国内称之为新三思,重点考虑后面 三个品牌。
万能试验机型号-长安福特
万能试验机型号-福特中国 (INSTRON 600DX)
仪器简介:大载荷试验的革命性突破产品,高性价比,一体化设计的大载荷万能材料试验 机。 - DX型采用新型的一体化设计,将机架、液压源、电子控制系统和控制面板组装在一起, 可以节省60%以上的占地面积。 - DX系列为通用多功能双测试空间应用。 - 采用先进技术,直接测量力。 - 采用先进的数字控制技术,精度高、响应快。 - 自动标定和识别载荷传感器。 - 传感器只需单程标定,自动选择最佳量程,消除由于改变量程引起的瞬变现象。 - 所有测量通道的同步数据获取速率可达500 Hz。 技术参数: 1.150DX型 150 KN (15吨) 2.300DX型 300 KN (30吨) 3.600DX型 600 KN (60吨) 主要特点: 1.横梁速度精度: 2.载荷测量精度:示值的+/-0.5% (至载荷传感器满量程的1/250) 3.应变测量精度:引申计示值的+/-0.5%(至引申计满量程的1/50) 4.单相电源220V+/-10%,50 HZ, 2750VA 5.高2353-2458mm,宽675-915mm,深675-877mm,重1000-2041KG
电子万能试验机WDW-5 电子万能试验机WDW-5价格报价
电子万能试验机WDW-5 电子万能试验机WDW-5价格报价电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源,在传动控制方面,主要有同步带和减速机。
基于电子万能试验机WDW-5使用灵活、测力精度高等特点,受到了用户们的欢迎。
那么,电子万能试验机WDW-5厂家参数怎么样?电子万能试验机WDW-5价格报价是多少?下面就听听南京耦成金检测设备有限公司与大家一起来探讨一下吧。
安全操作标准:1、在试验机的周围尽量不要放置一些重量大、硬度高的物体,以防硬物碰撞到升降丝杠;2、超负荷、超速度的工作,只会给试验机带来“致命”的伤害,还会给今后试验的结果带来影响,因此我们应该杜绝这样错误的操作;3、微机和试验机的连接步骤一定要按照说明书来进行,或者让经验老套的操作工进行正确的连接;4、更换夹具时一定要选择正确的夹具,以防影响试验的结果;5、试验机的夹具上下移动时要平稳的进行,避免和机器本身的摩擦,每一次试验前一定要检查一下夹具螺丝的松紧情况;6、试验机得出的结果需要打印的时候,检查打印机是否可用。
性能优势电子万能试验机是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机,该机用于金属非金属材料(含复合材料新材料)在常温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载等项的静态力学性能测试分析研究,可自动求取力、变形、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数,并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。
本试验机具有运行速度快,操作简单等特点,可满足不同材料的试验测量需要,软件可按用户要求扩展功能。
广泛应用于石油化工、机械制造、塑料橡胶、胶粘剂、陶瓷建材、金属材料以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。
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电子万能试验机i-Strentek 1510设备介绍
i-Strentek 1510电子万能试验机购买万能试验机,请认准“Labthink兰光”谨防假冒i-Strentek 1510电子万能试验机适用于塑料薄膜、复合膜、软质包装材料、胶粘带、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究,瓦楞纸箱、蜂窝板箱、软包装袋、塑料桶(食用油、矿泉水)、纸桶、纸罐、集装容器桶(IBC桶)、中空容器等容器的压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。
产品特征注2●一台试验仪集成拉伸、形变、剥离、撕裂、抗压等多种独立的测试功能,为用户提供了多种试验项目选择●提供定伸应力、弹性模量、应力应变等数据分析●双立柱滚珠螺母丝杠传动,保证高精度平稳运行●设备采用小型化、结构集成化设计,可以满足各种场合的测试要求●1~500mm/min无级变速住3,为用户不同试验条件的测试提供了便利●多级限位保护、过载保护、自动高速回位、以及故障提示等智能配置,保证用户的操作安全●嵌入式系统以及薄膜按键开关,方便用户快速进行试验操作●嵌入式计算机控制系统有效保证了系统的安全性,提高了数据管理和试验操作的可靠性●系统配备4个USB端口和2个网口,方便数据传输和系统的外部接入●专业软件提供成组试验曲线叠加分析和最大值、最小值、平均值、标准差等统计分析●支持Labthink特有的DataShield TM数据盾系统注4(可选配置),为用户提供极为安全可靠的测试数据和测试报告管理功能参考标准注2i-Strentek 1510 电子万能试验机满足以下多项标准:GB 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040.4-2006、GB/T 1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T 12914-2008、GB/T 17200、GB/T 16578.1-2008、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB 14232.1-2004、GB 15811-2001、GB/T 1962.1-2001、GB 2637-1995、GB 15810-2001、ISO 37、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM F88、ASTM F904、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130、YBB00042005、YBB00112004测试原理将试样装夹在中横梁和底座之间的夹具上,中横梁与底座相对运动,通过位于中横梁上的力值传感器和机器内置的位移传感器,采集到试验过程中的力值变化和位移变化,从而得出试样的各种力学性能指标。
PAB LAH_20140622(1)
大众汽车康采恩-零件设计任务书副驾驶气囊技术开发, 康采恩设计任务书: LAH.DUM.880.BASchneider, Ullrich / Gerstenberger, Michael /作者Havelka, Petr / Alsleben, Uwe / Linder, Leo / Bartels, Bettina 部门EKSR-2 / 1565电话35125手机传真5735125电子邮件*******************************第一版17.10.2008更改状态27.01.2014设计任务书版本 1.4分发者:Günther, Jan (K-BI-1/1)Bosch, Jens (EKSR)Meisel, Michael (I/EK-52)Alsleben, Uwe (SE/EK-50)Kucera, Miroslav (TKP)Miodek, Thomas (Porsche AG)Jähn, Norbert (NE-KC)[I: BT-LAH-941]更改文件目录1.前言1.1总要求2.总体项目指导准则2.1 对供应商的要求2.2 目标设定2.3 零件任务分配2.3.1 目标车辆2.3.2 零件使用地点及目标市场2.3.3 零件变体形式管理2.4 产品开发及供货范围2.4.1 技术变更2.5 报价范围2.6 产品开发流程2.6.1 时间进度及里程碑节点2.6.1.1 整体进度计划2.6.1.2 团队组织及任务分工2.6.1.3 待办事项清单(待定问题清单)2.6.2 项目跟踪的一些指标2.6.3 样件版本及样件数量2.6.4 型式实验及型式认证2.7 质量及可靠性2.7.1 质量管理理念2.7.2 风险管理(FMEA和FTA)2.8专业部门和具体项目对DMU数据模型的指导准则2.9 关于产品数据管理的技能要求3.项目管理及项目组织3.1 项目管理及项目组织规划中的责任划分3.2 文档管理3.2.1 样件信息文档3.2.2 数据交换3.2.2.1 数据环境设施4.系统环境4.1 功能性系统环境4.2 物理性系统环境4.2.1 标准件及重复件的使用4.3 系统布线图5.技术要求5.1 零件名称及零件号5.1.1 零件履历5.1.2 零件标签5.1.2.1可追溯性5.1.2.2 实验样件及模型样件5.1.2.3 批量样件及替代样件5.1.2.4 惰性模块5.2 结构框图及原理图5.3 功能5.3.1 功能描述5.3.1.1 气囊点爆充满时间5.3.1.2 气体发生器5.3.1.3 气袋5.3.1.4 气囊壳体5.3.1.5 气袋盖板5.3.1.6 仪表板5.3.2 操作错误5.3.3 紧急模式5.4 结构图5.5 控制器策略5.6 电特性要求5.6.1 接插头布置5.6.2 接地连接5.6.3 惰性模块结构5.7具体特征数据5.8 安全要求5.8.1 人员及乘员安全5.8.1.1 乘员保护指标5.8.1.2 OoP(假人离位实验)时乘员所受载荷5.8.1.3 假人坐姿的变换5.8.1.4 燃烧及起火隐患5.8.2 车辆安全5.9 代用模块以及未来模块改款5.10 重量目标5.11 安装5.11.1 安装点和安装位置5.11.2 装配策略5.11.3 几何轮廓5.11.4 公差5.12 模块造型及设计5.13 人机工程学5.13.1 外观及触觉效果5.13.2 声学5.13.3 搬运5.14 技术材料要求5.15 对介质的抗性及化学要求5.15.1 清洁度要求5.15.2 清洁5.15.3 耐腐蚀保护5.15.4 保护等级5.16 环境可持续性5.16.1 材料选型5.16.2 回收方案5.16.3 生态平衡5.17 机械要求5.17.1 负载能力5.17.2 振动载荷下的表现5.17.3 刚度及弹性强度5.17.4 扭曲及变形5.17.5 压力5.18 寿命5.19 总要求5.19.1 总要求描述5.20 气候要求5.21 服务要求5.22 运输保护5.23 物流要求5.23.1 运输法规评级5.23.2 包装5.23.3 JIT零件的批量供货及系统供货5.24 质量保证要求5.24.1 产品监控及过程监控5.24.2 缺陷件分析5.24.3 批量监控6.实验要求6.1 实验器材及辅料6.1.1 定位网格6.2实验完成及合格证明6.2.1 实验文档管理6.3 实验计划6.3.1启动HWZ(辅助模具)的实验认可矩阵(P-F/X-认可)6.3.2 启动SWZ(批量模具)的实验认可矩阵(B-F认可)6.3.2.1 “Module-only”点爆实验6.3.2.2 系统点爆实验(仪表板及气囊)6.3.2.3 针对3岁假人及6岁假人的OoP离位实验矩阵(仅针对北美)6.3.3 针对TE及Q车身的实验认可矩阵6.3.4 BMG认可实验矩阵6.3.4.1 模块点爆实验6.3.4.2系统点爆实验(仪表板及气囊)6.3.4.3 气囊模块牢固性验证实验矩阵(多次装配)6.3.4.4 气袋牢固性动态验证实验矩阵6.3.4.5针对3岁假人及6岁假人的OoP离位实验矩阵(仅针对北美)6.3.5 针对右侧驾驶位车型的认可实验矩阵(RL)6.3.6 针对气囊技术更改的认可实验矩阵6.4 测量6.4.1 飞溅物测量6.4.2 点爆噪音测量6.4.3 扩展实验测量6.4.4 耐久检验6.5 实验时的数据测量6.5.1 摄像及测量技术要求6.6 实验样件的特性6.7 操作状态6.8 数字模拟及仿真计算6.9 整车试验7.定义、概念及缩写7.1 定义7.2 缩写8.参考文档8.1 图纸、规划图、轮廓图;方案变种谱图8.1.1 几何描述、CAD数据质量要求8.1.2 图纸及数据要求8.1.2.1 草案设计8.1.2.2 结构设计8.1.3 针对外部公司的CAD要求8.2 技术标准8.3 型式认证实验、规则、法规、耗用实验8.3.1 法规8.3.2 规定及耗用实验8.4 设计任务书总揽8.4.1 文档优先级8.4.2 核对清单8.5 关于专利及许可证8.6 其它文档9.附件9.1 关于气囊台架实验数据的评价表9.2 实验数据(视频及照片)9.3 开发费用表格9.4 认可程序文档9.4.1 里程碑检查表9.4.2 认可程序文档9.5 关于副驾驶气囊模块的详细描述清单9.6 气囊模块评价清单1.前言[I: BT-LAH-4]该产品设计任务书的编制(BT-LAH)基于VDA产品要求规范(www.vda-qmc.de)的模块2内容,对产品开发提出了具体要求。
instron公司振动试验台介绍中文
• 280 bar or 210 bar • Nominal Torque : 0.5, 1, 2, 4, 8,16, 32, 64 KNm) • Standard Angle : +/- 50° • Hydrostatic Bearings • Integrated Angle Transducer • Special Sizes ( Torque & Angle) on request
IST CHINA/06-08-18/Page6
Components
附件
Sensorics
Mechanics
力传感器
加速度传感器 位移和角度传感 器
压力传感器
转向接头
球形接头 在疲劳试验中非常重要
反力架,支架,底座
IST CHINA/06-08-18/Page7
Components
泵站
油压 Operating Pressure 280/210 bar Rated Flow 28 to 270 L/min Hydraulic Center > 1000 l/min
• 协调底盘,各个连接部件,发动机机爪及桥的连接 Tuning of chassis components, engine mounts and axle mountings
• 水平运动行程可达1米 Horizontal strokes up to 1 m
IST CHINA/06-08-18/Page15
软件网络控制
Server System
Test Rig PC Labtronic 8800
Ethernet
RS – BasLab RS – Block RS – Replay RS – Sigedit RS – TWR LMS – Tecware LMS – Faticount LMS – Rain Edit
万能材料试验机日常保养和操作规程
万能材料试验机日常保养和操作规程一、保养原则1.每次开机前检查有无渗漏油现象(具体部位如:油管,各个控制阀,油箱,小活塞),螺栓是否(即各个螺丝的统称)紧固,电气是否完好;定期检查,保持其零部件的完整性。
2.开机预热时间不少于15分钟。
3.每次做完试验均应将活塞降至最低位置。
4.关机后及时清扫垃圾,试台作防锈处理。
5.运行一段时间后,应对试验机进行必要的检查和维护:镶钢板每周加一次二硫化钼级润滑脂;丝杠每月加两次机油;半年检查链条的松紧程度,并加二硫化钼极压润滑脂;对滑动零部件应定期加润滑油,对已易锈件涂防锈油,保持清洁和防止锈蚀。
6.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
7.每年或累计工作2000小时后必须更换液压油。
8.每年周期性检定一次。
9.记载使用情况。
10.请严格按照《材料试验机操作规程》中的开关顺序开机,设备打开后,请预热15分钟,待电气信号稳定后,再打开使用岩石切割机的维护与保养1.操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍,并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后,将刀片向前移动10厘米左右,使行程开关摇臂复位。
4、自动岩石切割机整机使用后如在一定的时间内不使用,应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂基牛油。
PH计的维护及保养维护⒈复合电极不用时,可充分浸泡3M氯化钾溶液中。
切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。
⒉使用前,检查玻璃电极前端的球泡。
正常情况下,电极应该透明而无裂纹;球泡内要充满溶液,不能有气泡存在。
⒊测量浓度较大的溶液时,尽量缩短测量时间,用后仔细清洗,防止被测液粘附在电极上而污染电极。
⒋清洗电极后,不要用滤纸擦拭玻璃膜,而应用滤纸吸干,避免损坏玻璃薄膜、防止交叉污染,影响测量精度。
⒌测量中注意电极的银—氯化银内参比电极应浸入到球泡内氯化物缓冲溶液中,避免电计显示部分出现数字乱跳现象。
使用时,注意将电极轻轻甩几下。
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目录
前言 (219)
一、概述 (219)
二、同步带检测装置工作原理及系统组成 (219)
(一)原理框图 (219)
(二)系统工作原理 (220)
(三)系统组成 (221)
(四)电气接线图 (222)
三、产品照片 (223)
(一)照片 (223)
四、常见故障及处理方法 (225)
(一)故障 (225)
(二)安装、调试注意事项 (226)
思考题................................................. 错误!未定义书签。
前言
目前,公司很多机型都采用双同步带进行减速,例如5t电子拉力万能试验机、10t电子拉力万能试验机、加宽机型和环刚度试验机等,其优点是可以减少张紧轮,受力状态较好好,可以延长带的使用寿命。
但是双同步带当中有一根同步带断裂而另一根同步带完好的情况下,如果设备运行,则会造成重大的设备故障,因此我们研发了同步带检测装置。
所以掌握它的结构组成、工作原理、调试使用和维护是我们的必备素质,是我们工作的重要基本知识。
一、概述
同步带检测装置主要是由4个光电检测开关和1块继电器板组成。
把此系统装入到主机设备里,如果发生断带、跑带、裂带等故障时,同步带检测装置会使主机停止运行并发出报警。
此时,应打开主机机罩检查同步带是否出现故障。
如果发生报警,且不可不检查同步带就重启运行。
二、同步带检测装置工作原理及系统组成
(一)原理框图
同步带检测装置的原理框图如图1所示:
图1 同步带检测装置电气原理框图
(二)系统工作原理
系统中4个光电传感器分别安装在两根同步带的上下两侧,这样无论同步带是从上方或者下方断裂时,均可保证在断裂初期就可被检测到。
当同步带发生故障时,同步带检测装置会断开主机的上下限位,从而阻止主机继续运行,并发出报警。
如果说系统中4个光电传感器作为检测同步带的“眼睛”,那么中间继电器就是执行动作的“手”,而蜂鸣器就是执行报警的“嘴巴”。
正常工作时,1个光电传感器驱动1个中间继电器动作(4个光电传感器分别对应K1、K2、K3和K4)。
当开机时,如果同步带、光电开关、K1~K5都无故障,则K1~K5动作吸合,DCS-300将会上电;如果它们之间任意一个有故障,则DCS-300不会上电。
如果上电后在运行过程中检测到同步带故障,则检测到故障的光电开关会停止驱动相应的中间继电器(K1~K4)动作,此时K6和K7动作吸合,K6负责自锁和报警,K7则负责切断上下限位。
注意:
1.因为同步带在转动时惯性很大,所以即使系统检测到故障切断上下限位后,同步带故障点很有可能已经转过光电开关的检测范围。
本系统不带CPU,无法存储故障状态,当检测到故障后,继电器板是依靠自锁来保持报警状态。
如果故障点已经转过检测范围,则关机重启后依然可能运行。
所以一旦发生报警后,一定要先仔细检测同步带是否存在故障!
2.如果刚开机时,同步带的故障点恰好存在在检测范围内,则不会发生报警,但系统会切断DCS-300的12VDC电源。
当然,如果4个光电开关或者5个中间继电器(K1、K2、K3、K4和K5)任意一个损坏,则开机时DCS-300依然无法上电。
(三)系统组成
整个系统主要由以下几个部分组成:
1、继电器板
2、光电开关
3、蜂鸣器
三者均安装在主机设备里。
(四)电气接线图
图2 断带检测装置电气接线图
电气接线图中,DD600是继电器板,继电器板共有三个接口J1、J2和J3。
其中J1是14芯接口,1和2脚是12VDC电源输入端;3和4脚接DCS-300的J09的1和2脚;5和6脚接DCS-300的J09的3和4脚;7和8脚接上限位;9和10脚接下限位;11和12脚接蜂鸣器;13和14脚接DCS-300的J09的5和6脚(即DCS-300的12VDC电源输入)。
J2是10芯接口,1~5为第1个光电开关的电源和信号线,6~10为第2个光电开关的电源和信号线。
J3也是10接口,1~5为第3个光电开关的电源和信号线,6~10为第4个光电开关的电源和信号线。
三、产品照片
(一)照片
1. 光电开关照片:
图3 对射型光电开关正面
图4 对射型光电开关背面
光电开关采用对射型光电开关,其中一个作为发射端,另一个作为接收端。
光电开关的供电源为10.8VDC~26.4VDC,本系统采用12VDC供电。
发射端有2根线,为电源输入线;接收端有3根线,2根是电源输入线,1根是信号线(在对射开关的表面有丝印说明电线的类别)。
当同步带正常工作时,发射端的光源无法透过同步带而被接收端检测到,此时12VDC开关电源的正输出端与光电开关的信号线之间的电压为12VDC,而一旦同步带有裂纹或者跑偏等故障发生时,发射端的光源就会透过同步带而被接收端检测到,此时12VDC 开关电源的正输出端与光电开关的信号线之间的电压为0VDC。
2. 继电器板照片:
图5 继电器板(DD600 V1.0)
继电器板上没有CPU,完全是依靠基本电气接线来检测同步带。
继电器板上的继电器从左到右依次是K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7,采用的是松下的DS2Y-S-DC12V,其驱动电源为12VDC。
继电器板上的发光二极管作为继电器动作的指示灯,当中间继电器吸合时,发光二极管点亮。
四、常见故障及处理方法
(一)故障
1、如果打开电源键盘指示灯不亮,则应先排除试验机本身故障;
2、如果试验机自身无故障,则应检查同步带检测装置是否有故障;
具体的检查办法就是打开机罩,先检测同步带是否跑偏或者有裂纹,之后检查光电开关是否有故障,检查K1~K5是否动作吸合,检查继电器板J1接口的13和14脚是否有直流电压12V输出。
(二)安装、调试注意事项
1、温度在10℃~35℃范围内;
2、相对湿度低于80%;
3、电源电压的变化应不超过额定电压的±5%。
电源频率50Hz;
4、在无明显电磁场干扰的环境中;
5、在无冲击、无震动的环境中;
6、周围无腐蚀性介质;
7、试验机周围应留有不小于0.7m 的空间,工作环境整洁、无灰尘;
8、主机座及机架水平度不超过0.2‰。
9、不得带电热插拔电源类接口或插头。