偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚施工工法
钻孔钢管桩施工工艺规程与施工方案
钻孔钢管桩施工工艺规程与施工方案1. 引言本文档旨在制定钻孔钢管桩的施工工艺规程和施工方案，以保证施工的安全性、高效性和质量。
2. 施工步骤2.1 钻孔准备- 确定钻孔位置和孔径- 清理施工现场，确保安全通行及钻孔设备进场- 检查地质情况，评估地层特性2.2 钻孔施工- 按照设计要求和钻孔工艺，使用合适的钻具进行钻孔- 定期检测钻孔的深度和直径，确保符合设计要求- 钻至设计深度后，冲洗钻孔，清除底泥和杂质2.3 钻孔清孔- 使用清孔工具对钻孔进行清理和加固- 确保清孔工具的质量和完整性- 清孔深度和直径应符合设计要求2.4 钢筋布设- 根据设计要求，在钻孔内布设钢筋- 确保钢筋的位置准确，与设计图纸相符- 钢筋的连接点应牢固可靠2.5 灌浆灌注- 选择合适的灌浆材料进行灌浆灌注- 灌浆灌注过程中需保持施工层与钢管桩无间隙- 确保灌浆灌注的质量，达到设计要求2.6 钢管桩加固- 按照设计要求，进行钢管桩加固工作- 使用合适的加固材料和工艺，确保钢管桩的稳定性和承载能力3. 施工安全措施- 施工现场严格遵守安全操作规程- 确保施工人员具备相关证书和培训- 定期检查和维护钻孔设备和工具- 加强协调和沟通，提高施工现场的安全性4. 施工质量控制- 根据设计要求进行现场质量监测和检测- 保证钻孔尺寸、深度和直径的准确性- 检查钻孔清孔和钢筋布设的质量- 确保灌浆灌注和钢管桩加固的质量以上是钻孔钢管桩施工工艺规程与施工方案的简要内容。
按照以上步骤进行施工，可以保证施工的顺利进行和质量的控制。
实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
钢套管施工工艺步骤
钢套管施工工艺步骤钢套管施工工艺步骤随着城市化进程的推进和人们对地下空间的开发利用需求的增加，钢套管作为一种重要的地下输送管道和结构加固材料，被广泛应用于沉管隧道、地铁工程、地下综合管廊等工程中。
本文将对钢套管施工工艺步骤进行深入探讨，以帮助读者更好地理解和掌握该工艺步骤。
一、前期准备工作1. 确定工程设计方案：根据施工需求、地质状况等因素，制定适合的钢套管施工设计方案。
2. 准备施工材料和设备：采购所需的钢套管、承插套管、环缝焊条等材料，准备施工所需的机械设备和工具。
二、现场施工操作1. 地表开挖：根据设计要求，在施工区域进行地表开挖，清除杂物和土壤，确保施工区域平整。
2. 安装承插套管：在开挖口处放置承插套管，然后根据设计方案要求，按照顺序将各段承插套管安装在开挖好的槽沟中。
3. 进行环焊接工艺：在套管的环缝位置，使用电弧焊接技术进行环焊接，确保套管连接牢固。
焊接过程中需要注意保护焊接部位，防止焊渣和外界杂质对焊缝质量的影响。
4. 进行压浆灌注工艺：在套管与土壤之间的空隙中，采用压浆灌注工艺，注入适量的高强度灌浆材料，填充并加固套管与周围土体之间的空隙。
5. 进行充填灌浆工艺：在套管内，在压浆灌注工艺完成后，采用充填灌浆工艺，将高强度的充填灌浆材料进行注入，填满整个套管，形成坚固的结构。
6. 进行并列施工工艺：对于较长的钢套管，可以采用并列施工的方式，即同时进行多段套管的焊接、灌浆和充填工艺，以提高施工效率。
7. 进行后续处理工艺：施工完成后，对施工区域进行清理和修整，确保地表恢复到正常状态。
三、质量控制与安全防护1. 质量控制：施工过程中，进行严格的工艺控制和质量检查，确保钢套管的安装质量和连接牢固性。
2. 安全防护：施工过程中，严格按照相关安全规定进行操作，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
钢套管施工工艺步骤包括前期准备工作、现场施工操作和质量控制与安全防护三个方面。
通过系统、有序的操作流程，可以确保钢套管施工的高质量和安全可靠性。
偏心钻具扩孔全钢套管跟进长管棚法施工
配 、阀 门、家具等 为首的经济产业 。玉环作为温台地区的交界 ，利用 即
电子 机 械 工 程
活。 来自 施工工地 的扬尘 、 施 工车辆尾气及路面铺浇沥青的烟气会对空
气环境造成一定程度 的影 响。 但是 ， 这些影 响只是短 时期 的 、 临时性的 、
将 到来的大桥经济优势 ， 充分发 挥温台地区体 制机制 、 民营经济及块状 特色经济优势 。 培育温 台沿海产业带 ， 是增强 区域经济 国际竞争力 、 协
局部范围的 。随着施工结束 ，影响也随之 消除 。在乐清湾大桥建成后 。
同推进工业化和城市化 、 提 高可持续发展 能力 的需求 ， 对于全省建设先 进 制造业基地 、 加快新型工业化步伐 ， 推进全面小康社会建设 、 提前基
本 实现现代化具有重要战略意义 。 （ 三 ）乐清湾 大桥对体制和科技 的影响 在体制和科技方面 ， 能够加快 玉环 民营企业体制创新 步伐 ， 进一步 优化 民营经济的发展环境 ，通过制度 、科技 、管理 、文化 的全面创新 ，
以保证导管 与钻杆间通道 畅通 ，避免 卡钻并 控制风量及钻压（ 风量 、风 压以保证 冲击器正 常工作 为准） 。 （ ５ ） 操作 过程 中特别 注意 ， 风是偏 心钻具在导管 内 ， 只能反转 ， 不能
度。
２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ，在压力达到 ２ ． ０以上后 持续 １ ５ ｍ ｉ ｎ ，注浆量一般为钻孔圆柱体
的 １ ． ５ 倍， 若注浆量超 限， 未 达到压力要求 ， 应调整浆液浓度继续注浆 ， 直至符合注浆质量标准 ， 确保钻 孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充 填 ，方可终止注浆 。 临近公 路的居 民的休 息环
境 ，以及 土地开垦后造成植被 、生态环境的破坏等 。针对这些可能出现
钢套管施工工艺流程
钢套管施工工艺流程钢套管是一种用于加固和修复地下管道的常见方法。
它可以提供管道的强度和稳定性，以应对地质环境的变化和管道老化的问题。
在钢套管施工工艺中，我们需要遵循一系列步骤，以确保施工的质量和效果。
本文将介绍钢套管施工的工艺流程，以便读者了解该过程的具体步骤和注意事项。
第一步：勘察和设计在进行钢套管施工之前，我们需要进行勘察和设计工作。
这一步骤的目的是确定地下管道的情况和问题，并根据实际情况设计合适的施工方案。
勘察和设计的内容包括地下管道的长度、直径、材质、老化程度等信息的获取和分析，以及确定钢套管的尺寸和材质选择等。
第二步：准备工作在施工之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要清理和修复管道表面的污垢和损坏，以保证钢套管的粘结效果。
其次，我们需要准备好所需的施工设备和材料，如钢套管、胶粘剂、填缝材料等。
同时，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行。
第三步：安装钢套管安装钢套管是钢套管施工的核心步骤。
首先，我们需要将钢套管切割成合适的长度，并根据设计要求进行预先处理，如打磨、清洗等。
然后，将胶粘剂均匀地涂在钢套管的外表面上，并将钢套管插入地下管道中。
在插入的过程中，需要注意保持钢套管的平直和与地下管道的紧密贴合，以确保施工质量。
第四步：填充填缝材料安装完成后，我们需要对钢套管进行填充填缝材料。
填缝材料的选择应根据实际情况和设计要求来确定，常见的填缝材料有水泥浆、环氧树脂等。
填充填缝材料的目的是增加钢套管与地下管道的粘结力和稳定性，以及防止管道内部的漏水和渗漏问题。
第五步：施工验收在完成钢套管施工之后，我们需要进行施工验收工作。
施工验收的目的是确保施工质量和效果的符合要求。
我们需要对施工过程中的关键节点进行检查和测试，如钢套管的粘结强度、填缝材料的密实程度等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的安全和环保。
总结起来，钢套管施工工艺流程包括勘察和设计、准备工作、安装钢套管、填充填缝材料和施工验收等步骤。
隧道大管棚支护施工要点
4．采取跳位钻孔法钻孔，并钻一孔安设一孔，以防坍孔。
5．钻工及注浆工均需经正式培训合格并持证上岗。
6．管内注浆，一定要安设排气管，并使终压值达到1.0Mpa，并稳定5—10min。
人
2
4
电工
供电及照明
人
1
5
测试工
测量、试验
人
2
6
普工
辅助工作
人
10
7
工班长兼安全员
指挥调度、安全
人
1
8
技术员
技术值班
人
1
合计20人
四、质量及安全监控
1．钻孔开口要设导向管或导向架，导向管及导向架安设要严格测量，保证开口方向、方位的准确。
2．钻进过程中，严格按操作要点施钻，控制好转速及进度，同时随钻进注意钻机的平稳状态及钻杆的铅直到现在稳定状态。发生异样而停机检查，及时对产生的钻孔偏差予以纠正，防止废孔。
a.钢管自身封堵。在钢管最外端1.0米∽2.0米范围内不设置注浆孔，孔口用厚3∽5mm钢板焊接与注浆管等直径小导管来封堵如图3示：
b.钢管与孔壁之间空隙的封堵。利用自制工具将早强水泥砂浆塞和孔口封堵，封堵材料装入孔内长度不小于1.0米，以确保封堵质量和如图4示：
9高压注浆。利用注浆泵将配合比1:1浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆压力据经验采用P=K×H。式中：H—注浆深度（m），K—压力系数。在注浆深度小于200m时，取K=0.023。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压PMAX≤1.0Mpa,并维持注浆稳压5—10min
偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚施工工法
偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚施工工法1.前言毛尔盖水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州黑水县境内，黑水河中游红岩乡至俄石坝河段，是黑水河流域水电规划二库五级方案开发的第3梯级电站，该电站为大（2）型引水式，单一发电工程。
毛尔盖水电站引水隧洞全长16.15km，中铁十三局集团有限公司承建的MEG2007/C2-2合同段起讫里程为（引）2＋462～（引）4＋249，隧洞总长1787m，断面为圆形，内径8.60m，开挖断面为直径9.4～10.2m的圆形，纵坡1.58‰，全断面采用钢筋混凝土衬砌结构。
隧洞最大埋深600m，与岩层走向夹角约20～60°左右。
该段岩层软硬相间，千枚岩所占比例比较高，表现为互层状结构，岩体完整性差，围岩不稳定。
隧洞通过双溜所沟，最浅埋深约75m，覆盖层厚约5m，成分主要为崩积、洪积成因的块碎石土，与岩层走向夹角约20～60°左右。
该段因过沟段隧洞洞顶板上覆基岩厚度小，沟内常年流水，风化卸荷作用强烈、地下水比较活动，岩体完整性差，呈碎裂－散体结构，围岩极不稳定。
在引水隧洞下游段施工至K3+313时，发生了塌方，采用了超前锚杆及超前小导管护顶并配合钢支撑和喷砼联合支护法施工，由于小导管作业循环多，加固范围小，施工工期长，当掌子面施工至K3+323时，发生大塌方，塌方总量达3000m3,塌方空腔高度约20m，将K3+316-K3+323段一次支护全部砸毁。
为了确保安全及加快施工进度，完成贯通目标，经业主、设计、监理、施工单位四方现场研究，决定采用偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚法施工，解决松散渣体成孔难的难题，完成塌方段开挖任务。
2.工法特点（1）施工所用机械设备相对较小，且均有履带式或步履式，移动灵活，工艺简单，操作方便。
（2）施工过程中废水、废液产生较少，产生污染小，符合环保、水保要求。
（3）施工速度快，对整个工程工期影响较小。
（4）超前支护效果明显，安全可靠，且经济和社会效益显著。
钢套管施工工艺流程
钢套管施工工艺流程
钢套管施工工艺流程是指在钻孔地质条件较为复杂的地区，为了保证钻探的顺利进行和保证钻孔的完整性，采用钢套管方式对钻孔进行加固的一种施工工艺流程。
一、前期准备
1. 确定钻孔位置和孔径，制定施工方案。
2. 检查和维护钻机，准备必要的工具和设备。
3. 准备好所需的钢套管和加固材料。
二、钢套管下钻
1. 选用适当的下钻工具，将钻头装入钻杆中，开始下钻。
2. 当钻进到一定深度时，将套管送入孔内，使其与孔壁紧密贴合，防止孔壁塌方。
3. 继续下钻，使钢套管逐渐下沉，直至到达预定深度。
4. 在钢套管下方设置加固材料，以提高钻孔的承载能力。
三、钢套管回归和固结
1. 将钢套管向上回归至地表，并进行清洗和检查。
2. 在套管顶部设置固结材料，以加强钻孔的强度和稳定性。
3. 进行钢套管的切割和修整，以确保套管的长度和直径符合设计要求。
四、钻孔封堵
1. 在钢套管顶端设置封堵材料，以防止地下水和泥沙的流入。
2. 在套管顶部设置盖板，使其与地面齐平。
3. 进行钻孔的清理和修整，以达到规定的施工标准。
以上就是钢套管施工工艺流程的详细介绍，希望对大家有所帮助。
管棚钻机施工工艺
管棚钻机施工工艺
管棚施工的一般顺序为：钻孔并同步跟入无缝钢管→洗孔→在钢管内安放钢筋笼→压力注入水泥浆。
跟管钻进中遇到的问题及解决措施（只做参考）
1.排屑困难
由于所钻钻孔基本上为水平孔，松散层的土比较潮湿，排出的岩屑多为泥团，当钻孔较深时，排屑十分困难，当钻进至设计孔深提钻时，发现严重岩粉卡钻。
因此在钻进过程中，严格控制进尺，勤吹孔，必要时从钻具内和钻具与套管的环状间隙送水洗孔提钻。
2.偏心钻头脱落事故
在施钻过程中经常发生偏心钻头脱落事故，经分析主要原因是偏心横销材质较差，易断。
当事故发生时，先拔管，然后用筒状岩心管取心钻进取出。
需改变偏心横销的材质，选用轴承钢加工横销。
3.管靴脱落事故
在跟管过程中，主要是通过跟管钻具在给进破岩的同时利用管靴与钻头上的台阶拖着套管同步跟进。
因此套管靴是主要受冲击振动的部位。
当钻孔加深后，套管增长，摩擦力大或后部套管被岩粉卡死后，套管管靴很容易被打脱。
当管靴被打掉时，在拔出套管后，用公锥取出管靴，再继续跟管钻进。
防止管靴脱落的主要措施如下：①在动力头与套管之间增加一个同步给进装置；②管靴与套管实行铆焊、点焊联接。
4.跟管钻进蹩钻事故
在跟管钻进过程中，当钻遇地下隐埋物如钢筋、硬质石英砂岩或土石软硬不均时，会发生严重蹩钻，钻具无法正反转，遇到此种情况需拔出套管，取心钻进后再跟管钻进。
长管棚施工方案
长管棚施工方案一、设计概况超前管棚用于隧道洞口地段，加固拱周软弱岩体，采用φ108×6mm热轧无缝钢管，节长3m~6m，采用长15cm丝扣连接，相邻钢管接头应错开1m以上。
超前管棚施工时，应先打有孔钢管，注浆后再打无孔钢花管，钢花管与衬砌中线平行口2~3°仰角打入拱部围岩（不包括路线纵坡）。
注浆完成且待浆液达到一定的强度后，在管棚支护环的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。
二、套拱施工先开挖洞口段土石方，在洞口段留出一个长约10米的作业平台，高度以便于长管棚施工为宜。
套拱施工桩号为K130+910~K130+912在该段沿隧道开挖轮廓线开挖外侧，将隧道开挖轮廓线内土体保留并修整园顺，作为套拱混凝土施工内膜，外侧土体基础开挖至套拱基础外1m，按1：05坡度放坡。
套拱设计要求绑扎钢筋，立模板，安设导向管。
导向管采用Φ127×4mm热轧无缝钢管制作，长2.0m，焊接在钢筋笼上。
导向管采用精确定位，先根据设计间距和位置绑扎在钢筋笼上，在采用水准仪和经纬仪测量每根钢管的两端精确位置，焊接在钢筋上。
导向墙立模位置准确，加固要牢固，防止浇注混凝土时跑模。
浇注混凝土捣固应加强控制，既要保证混凝土密实，还应保证不能跑模和碰撞导向管，导致导向管位置偏移。
为保证长管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。
为保证施工时，套拱不偏移，应先施工1#、17#、33#、9#、25#五根钢管，并在施工前在拱脚、拱腰和拱顶处设置5个沉降观测点，每钻进一根观测一次，并根据观测偏移情况及时调整管棚钻进角度。
三、长管棚施工长管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径10mm，间距30cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量，以长15cm的丝扣连接。
或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管,伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用。
长管棚施工作业指导书
管棚施工作业指导书超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理,再施做C25砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
在明暗洞衔接处设计有套拱，套拱拱部布设φ140×6mm导向钢管，进入暗洞时采用φ108×6mm长管棚超前支护，管棚中心距开挖轮廓线约40cm，外插角1～3°，采用φ108×6mm的无缝钢管制作，环向间距40cm，仰角1°（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行.1 适用范围本作业指导书以洞口管棚施工工艺为主。
洞内管棚包括扩挖工作洞室和不扩挖工作洞室两种,管棚钻孔、安装、注浆施工工艺与洞口管棚施工工艺相同，洞内管棚施工只说明施工要点。
本作业指导书适用于新建张呼铁路隧道工程.2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工.管棚完成后，借助上半断面台阶高度,进行暗洞侧壁导坑的上台阶开挖与支护工作，掘进约10~15m左右，开挖明挖段的下半断面。
明挖段下半断面随挖随喷混凝土防护，挖至两侧墙底标高后，及时施作两侧浆砌片石挡墙，同时进行暗挖段导坑下台阶开挖支护。
2。
1 机械配备表1 机械设备配置表表2 人员配备表洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行,随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面.沿开挖轮廓线环向掏槽，安装3榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备.如图1所示。
图1 明挖段开挖示意4 施工工艺流程及操作要点4.1 套拱施工管棚施工前应先施工套拱,利用套拱进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。
大管棚跟管钻机施作施工工法(2)
大管棚跟管钻机施作施工工法大管棚跟管钻机施作施工工法一、前言大管棚跟管钻机施作施工工法是一种用于施工大型管道铺设的工法。
通过运用大管棚和管钻机相结合的方式，可以高效地完成大型管道的施工。
本文将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效性：大管棚跟管钻机施作施工工法采用机械化施工，能够大幅提高施工效率，节省人力资源和时间成本。
2. 环境友好：该工法减少了对土地的破坏，并降低了施工对周围环境的影响。
3. 精确性：由于采用机械设备操作，可以保证施工的精度和一致性。
4. 适应性广：适用于各种地质条件和管道规格，能够满足不同工程的需求。
三、适应范围大管棚跟管钻机施作施工工法适用于需要铺设大口径管道的工程，如输送油气、水利工程、市政工程等。
四、工艺原理该工法通过将管钻机放置于大管棚内，利用管钻机的推进力和旋转力来完成管道的铺设。
工艺原理是将管道分段组装好，然后通过管钻机推进、旋转推入已挖掘好的隧道，最后将各段管道连接起来形成完整的管道系统。
五、施工工艺 1. 准备工作：包括场地勘探、安装大管棚、准备管道材料和机具设备等。
2. 挖掘隧道：利用挖掘机等设备挖掘出适宜尺寸和位置的隧道。
3. 组装管道：将预制好的管道段逐段连接成完整的管道。
4. 管道推进：将组装好的管道通过管钻机推进到挖掘好的隧道中。
5. 管道连接：将各段管道通过连接器连接起来形成完整的管道系统。
6. 检测和施工完工：对管道进行质量检测，并进行施工完工清理和收尾工作。
六、劳动组织施工工艺中需要配备挖掘机、管钻机、大型吊车、工人等。
七、机具设备1. 挖掘机：用于挖掘隧道的主要设备。
2.管钻机：用于推进管道的主要设备。
3. 大型吊车：用于搬运和组装管道等重型材料。
4. 其他辅助设备：如焊接机、起重设备等。
八、质量控制 1. 施工过程中对每一段管道进行质量检测，确保尺寸和质量符合设计要求。
长管棚施工工艺
长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层，多用于隧道及其它地下导坑辅助施工，其支护原理是：在预计开挖断面外周，以一定间距、一定的外插角度，用钻孔方法先行设置钢管，通过管壁四周压浆孔，压入水泥-水玻璃单液浆，先行加固松散围岩体，边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效超前支护的方法。
超前长管棚，采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管，环向间距30cm，丝扣连接。
钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。
要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m。
为增强钢筋的刚度，管内以30#水泥砂浆填充。
管棚布置见图1。
3.1、主要机具设备主要机具设备见表1。
主要机具设备表表13.2、确定管棚距开挖轮廓线间距浆液扩散半径设计为50cm，故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。
3.3、设置长管棚导向墙先行开挖明洞断面，在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱（具体开挖见横断面图2）考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度，为保证钻孔方向以及成洞面稳定，有明洞衬砌外设置了长工2.0m，厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。
在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。
导向墙施工时，必须对称灌注，以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。
3.4、施钻钻孔顺序为先从两侧拱脚开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。
钻机结构见图3。
施钻时，将减速器升上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后，再慢慢开启推气缸，待钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器，徐徐钻进，待钎头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。
在钻进过程中，视进展快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力。
钻完第一根钻杆后，停止气动马达的转动，关闭冲击器停止钻进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器的接头脱开，然后将减速器升到上限位置装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业，直到设计深度。
跟管钻进长大管棚施工工艺流程.doc
长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
寂寞琉璃，荒城繁心。
流逝的痕迹深深印骨。
如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。
邂逅的情劫，淡淡刻心。
那些碎时光，用来祭奠流年，可好？8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。
你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。
生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。
生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。
9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。
我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。
跟管钻进大管棚施工技术
Science &Technology Vision 科技视界1工程概况老君寨隧道右线进口K148+881~K148+899属于V 级围岩浅埋段,长度为18m,设计地质情况为:强风化板岩;浅灰色,岩体破碎,为软岩,岩芯呈小块状,可折断,上覆薄层碎石,围岩稳定性差。
隧道设计支护方案为:采用20m 大管棚超前支护;I22b 型钢支护,间距65cm。
1.1实际地质条件右线进口端开挖后揭示:洞口段为坡积物及崩塌体堆积层,岩体破碎,空洞较大,地质构造复杂,岩体自稳能力极差,洞口围岩情况见图1。
图1老君寨隧道右线进口端洞口围岩情况1.2前期施工情况采用常规施工工艺施工大管棚钻进5米后塌孔严重,拔出钻头持续给孔内注浆1~2小时后接着钻孔,进尺1m 后出现塌孔现象,塌孔后反复注浆、再钻进;钻孔过程中由于持续发生坍塌现象,通过地表及导向管注浆先后压入46吨42.5水泥,但进尺最深达到8m 后就无法再施工钻孔,更换孔位后情况类似。
2施工方案选择由于洞口段围岩为崩塌体堆积层,岩体破碎,采用常规方法施工大管棚成孔困难,甚至很难成孔。
为保证钻孔质量并顺利成孔,我们采用了ZSL-100全液压履带式钻机跟管钻进,解决了岩体空隙率高,不易成孔的困难。
跟管钻进法是利用偏心钻旋转扩孔原理,结构气动冲击装置的特点,将钻具和管棚钢管通过钻杆连为一体,再通过偏心钻头研磨、冲击、挤密岩体成孔;压缩空气作为潜孔锤动力,同时冷却钻头,排除岩屑。
当钻进到设计长度时,反向旋转内钻杆90°即可将中心钻头与套管分离,然后把内钻杆全部提到孔外,将套管(管棚钢管)留在孔内。
3大管棚跟管法施工方法3.1跟管钻进法施工工艺跟管法施工工艺流程见图2。
3.2跟管钻进法施工方法3.2.1跟管钻进的设备及配套机具(1)钻机:由于全孔用空气潜孔锤跟管钻进,要求设备具有扭矩大、给进力大、转速慢的特点,为此,选用ZSL-100全液压履带式钻机。
该设备的具体性能如下:钻机给进力和起拔力大,处理事故能力强;钻机配有低速大扭矩动力头双回旋机构,具有双层滑动导轨,能实现孔口近距离钻进,加接钻杆方便;具有液压升降机构,能方便地对正孔位。
公路隧道工程套管跟进长管棚法施工技术
公路隧道工程套管跟进长管棚法施工技术摘要：在公路山岭隧道的修建过程中，隧道进出洞口浅埋偏压的情况非常普遍，而且洞口段地质情况差，围岩多为V级以上软弱围岩，地下水丰富，力学性质复杂，而且受偏压影响，地应力分布不均，洞口管棚施工成孔困难，直接影响隧道进洞质量及安全管理。
关键词：公路隧道；套管；管棚引言：目前此类浅埋偏压隧道处理的主要方法为配载+地表加固+暗挖，但并非最佳的处理方案。
原因是对周边生态环境破坏，增加施工成本，工期长等影响。
经过大梁山隧道工程实践，我认为，对于浅埋偏压隧道长管棚无法成孔的隧道，采用套管跟进长管棚施工技术是一种既经济，又实用，又环保，且能缩短施工工期的办法。
该办法有施工方便，适用性强，安全环保等特点。
一、技术特点（1）施工中所用机械设备相对较小，移动灵活，工艺简单，操作方便；（2）施工速度快，对工期影响小；（3）超前支护效果明显，安全可靠，且经济和社会效益明显；（4）施工过程中废水、废液产生较少，产生污染小，施工环保。
二、适用范围套管钻进长管棚法对浅埋偏压、软弱破碎、富水地层等成孔难的隧道进洞具有很好的适用性。
三、工艺原理同心跟管钻具主要由中心钻头、稳杆器及同心套组成，如下图1所示：其工作原理是：金科JCM358履带式液压潜孔钻机，由液压马达实现钻杆回转、推进、提升、行走，角度定位；通过中心钻头及套在中心钻头外的同心环冲击破碎岩石造孔，利用高压空气为动力做功，通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，套管与钻杆同步跟进和高压气流将杂物吹出孔外。
同心钻头解决了在孤石中跟管钻进困难的问题；套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块提高成孔质量。
四、工艺流程跟管钻进管棚施工工艺流程图如下图2所示：图2跟管钻进管棚施工工艺流程图五、操作要点1.钻进就位JCM358履带式液压潜孔钻机作业平台采用PC200挖掘机挖、填、平整成型；人工作业临时平台采用钢管脚手架搭设。
钻机就位后，根据钻孔要求进行定向，钻杆穿过导向管，把钻杆的平行线延伸固定下来使钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合，以达到钻机钻进的导向作用。
大管棚跟管钻机施作工法
大管棚跟管钻机施作工法大管棚跟管钻机施作工法是一种常用于土木工程建设中的土方开挖方法。
它结合了大管棚和管钻机两种工具的优势，可以高效地进行土方开挖和土壤处理工作。
下面将对大管棚跟管钻机施作工法进行详细介绍。
首先，大管棚是一种类似于管道的结构，其主要材料是混凝土块或钢材。
大管棚的尺寸可以根据具体工程需要进行调整，一般直径在1米以上。
大管棚由多个相互连接的管道组成，通过连接处的密封材料确保内部无渗漏。
在施工过程中，大管棚可以进行拆装和移动，方便在不同位置进行土方开挖作业。
而管钻机是一种用于土方开挖的机械设备，其主要工作原理是通过旋转钢管推动土方向外挖掘，并同时将土方从钢管内部排出。
管钻机可以根据工程需要进行调整，例如增加或减少钢管长度，改变钢管直径等。
它具有挖掘速度快、施工效率高、适用于各种土壤类型等优点。
大管棚跟管钻机施作工法的步骤如下：首先，确定开挖范围和深度，根据需要进行布置。
通常情况下，在施工现场进行地面勘察，确定土壤情况和开挖条件，并绘制出详细的施工图纸。
接下来，进行大管棚的布置和安装工作。
根据施工图纸，将大管棚的管道按照一定的布置顺序进行连接，并在连接处使用密封材料进行密封，确保内部无渗漏。
大管棚的设计和布置需要根据具体情况灵活调整，以适应不同的土方开挖条件。
然后，进行管钻机的调整和安装工作。
根据开挖深度和土壤类型，调整管钻机的钢管长度和直径。
在施工现场，根据大管棚的布置位置，进行管钻机的安装，确保其与大管棚连接紧密，避免漏水和破坏。
开始进行土方开挖作业。
操作员通过控制管钻机的旋转和推进，使之沿着大管棚的管道进行挖掘。
同时，管钻机通过运输带将挖掘出的土方从大管棚内部运出。
在施工过程中，需要根据土壤情况和开挖深度进行调整，以保证施工进度和质量。
最后，进行土壤处理工作。
在土方开挖过程中，挖出的土方经过运输带运出大管棚后，需要进行相应的处理。
通常情况下，挖出的土方可以用于填埋或者回填工程，以减少对环境的影响。
跟管钻进长大管棚施工工艺流程
跟管钻进长大管棚施工工艺流程1. 简介管钻施工工艺是指通过钻孔的方式将管道或电缆布设于地下的一种工艺方法。
在长大管棚内施工时，管钻进长大管棚是其中的一种施工工艺。
本文将介绍跟管钻进长大管棚的施工工艺流程。
2. 准备工作在进行管钻进长大管棚的施工前需要完成以下准备工作：1.设计图纸。
在现代化施工中，人们通常会先进行图纸的设计，以确保施工的顺利进行。
2.现场勘察。
在施工前，需要对施工现场进行勘察，对管道或电缆布设的具体位置以及钻孔的深度和角度进行测量。
3.施工团队的准备工作。
在实际施工过程中，需要组建一支专业的施工团队，包括机械师、操作员和监理等各类人员。
3. 施工流程管钻进长大管棚的施工流程如下：1.钻孔机的组装。
在施工现场，需要将钻孔机组装好，并对其进行检查，确保其能够正常进行钻孔。
2.导轨的搭建。
在施工现场，需要安装导轨，导轨起到引导钻杆向下进入管井的作用。
3.钻孔前的准备。
在进行钻孔前，需要将钻杆及其它设备都安装好。
在安排机器和设备的位置时，需要注意距离跟大小，能够避免发生安全事故。
4.开始钻孔。
在钻孔前，还需要将竖向钻头安装至钻杆头部，然后进行钻孔。
在钻孔时，应逐渐增加压力，最终钻孔速度要逐渐减缓，同时应不断向孔内注入泥浆保证孔壁不崩坍。
5.跟管施工。
钻完孔后，需要安装跟管到钻穿孔内，并进行固定，同时将电缆或管道通过跟管输送。
6.验收及维护。
完成跟管施工以后，还需要对跟管施工进行验收，并对钻孔机的保养进行保障，确保设备能够正常使用以及达到规定的寿命。
4. 注意事项在跟管钻进长大管棚的施工过程中，需要注意以下事项：1.选择合适的钻杆，以避免断裂或弯曲等问题。
2.对跟管进行正确的安装和固定，以确保跟管和电缆或管道的安全传输。
3.钻孔时需要逐渐增加压力，最终钻孔速度要逐渐减缓，保证孔壁不崩坍。
4.应及时调整钻杆的方向，保证钻孔顺畅。
5. 结论跟管钻进长大管棚是一种既高效又安全的施工工艺。
在施工过程中需要完成多项准备工作，对钻孔机进行正确的组装和检查，选择合适的钻杆，以及对跟管安装和固定等进行正确的操作。
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偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚施工工法1. 前言毛尔盖水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州黑水县境内，黑水河中游红岩乡至俄石坝河段，是黑水河流域水电规划二库五级方案开发的第3 梯级电站，该电站为大（2）型引水式，单一发电工程。
毛尔盖水电站引水隧洞全长16.15km，中铁十三局集团有限公司承建的MEG2007/C2-2合同段起讫里程为（引）2+ 462〜（引）4+ 249，隧洞总长1787m,断面为圆形，内径8.60m，开挖断面为直径9.4〜10.2m的圆形，纵坡1.58 %o,全断面采用钢筋混凝土衬砌结构。
隧洞最大埋深600m,与岩层走向夹角约20〜60°左右。
该段岩层软硬相间，千枚岩所占比例比较高，表现为互层状结构，岩体完整性差，围岩不稳定。
隧洞通过双溜所沟，最浅埋深约75m,覆盖层厚约5m,成分主要为崩积、洪积成因的块碎石土，与岩层走向夹角约20〜60°左右。
该段因过沟段隧洞洞顶板上覆基岩厚度小，沟内常年流水，风化卸荷作用强烈、地下水比较活动，岩体完整性差，呈碎裂－散体结构，围岩极不稳定。
在引水隧洞下游段施工至K3+3 1 3时，发生了塌方，采用了超前锚杆及超前小导管护顶并配合钢支撑和喷砼联合支护法施工，由于小导管作业循环多，加固范围小，施工工期长，当掌子面施工至K3+323时，发生大塌方，塌方总量达3000m3，塌方空腔高度约20m将K3+316-K3+323段一次支护全部砸毁。
为了确保安全及加快施工进度，完成贯通目标，经业主、设计、监理、施工单位四方现场研究，决定采用偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚法施工，解决松散渣体成孔难的难题，完成塌方段开挖任务。
2. 工法特点（1 ）施工所用机械设备相对较小，且均有履带式或步履式，移动灵活，工艺简单，操作方便。
（2）施工过程中废水、废液产生较少，产生污染小，符合环保、水保要求。
（3）施工速度快，对整个工程工期影响较小。
（4）超前支护效果明显，安全可靠，且经济和社会效益显著。
（5）适用范围广。
3. 适用范围偏心钻具扩孔钢套管跟进长管棚法适用于隧洞大塌方、土夹石、软弱破碎等一切成孔难的岩体隧道施工时采用。
4. 工艺原理4.1 采用的钻孔机具设备采用YXZ70型锚固钻机扩孔及单偏心 DP102低风压型潜孔锤跟管钻具作为钻孔、扩孔的主要配套机具；YXZ70型锚固钻机为电动机械式潜孔冲击式钻机。
钻机由主机、液压钻、操作台三大部分组成，用高压胶管相互连接为一整体。
主机放在钻机平台上，液压站和操作台可放在平台下部 （见图1）。
图1大管棚纵剖图钻机水平钻进状态尺寸为 3050mmx900mmx1190m 长（x 宽x 高），钻机总量1260kg ;主机（含动 力头、轨道和底盘架）重770kg ;液压站（含油箱、散热器、油泵电机和支架）重340kg ;操作台（含操 作台架、多路换向阀和液压油管）重150kg ;最大部件动力头重 235kg 。
钻机占用工作平台面积不大，重量轻，移动方便。
DP102型潜孔锤跟管钻具与 YXZ70型锚固钻机的钻杆和管棚钢套管相连接，由潜孔冲击器、导 正器、偏心扩孔钻头、套管靴等组成 （见图2）4.2钻进系统工艺原理钻机钻进时，钻机带动钻杆回转，钻杆将回转扭矩传给潜孔钻冲击器，当压缩空气从钻杆送入潜孔冲击器使之工作后，由潜孔冲击器通过花键带动冲击导正器转动。
冲击导正器上有偏心轴，上 面安装着偏心钻头， 由于偏心轴上的磨擦力小于孔底围岩对偏心钻头的磨擦力，冲击导正器转动时, 偏心钻头张开，并在开启到设计位置后被限位键限住，随着导正器回转，冲击器活塞冲击导正器,液压站图2潜孔锤跟管钻具组合图导正器将冲击波和钻压传递给偏心钻头，对孔底岩石进行破碎。
由于偏心钻头钻出的孔径大于钢套 管的外径，当导正器上的台肩与套管靴上台肩接触时，导正器将钻压和冲击波部分施加给套管靴， 再加上钻压的作用，迫使套管靴带动整个钢套管与钻具同步跟进，保护已钻孔段的孔壁。
当钻进作业告一段落，需将钻具后退，慢速反转钻具，偏心钻头依靠惯性力和孔底磨擦力收缩 返回，整套钻具的外径小于钢套管内径，即可将钻具退回到进行配钻杆和钢套的位置，或将钻具退 至孔外，钢套管留孔内护壁。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见图3）:图3施工工艺流程图5.2施工方法521管棚制作及孔位布置根据该塌方段围岩情况，采用D108*6热轧无缝钢花管作管棚，即直径X 壁厚 =108X 6mm 每环 孔从拱顶开始布设，除拱顶布设 1个，两侧分别按40cm 间距布设。
布置范围为拱顶 120°,共计28 孔，每孔管棚长度为 25m,累计700延m （见图4），钢套管分节长度为 1. 5m 两节套管问采用内车 丝扣方式设连接。
根据塌方段实际情况，塌方体段长约7m,钢套管跟进长度为 6节X 1.5m 为宜，并视具体情况可以加长。
5.2.2管棚长度及花管、实管设置根据现场实际情况，管棚长度 L=25m （4根X 6m/根+ 1根X 1m/根和1根X 1m/根+4根X 6m/根交错进行布置安装），两节管棚问采用内车丝扣方式设连接，在保证孔口段1.5m 为实管的条件下， 其他段为花管，出浆孔直径为 15mm 梅花型布置，间距 15cmX 15cm> （见图5）。
評12#3呻5#6#7蚀■■^°#1#2#23# .24# 、、 匸25# \ 26# 、 27#' •.•28# 遁0 12b 。
9027x 40 © 108管棚，L=25m 环向间距40cm8#9#10# 6#7# 5## 4# '图4大管棚横剖图图5管棚导管布孔图523导管方位角选择经过严密的计算，在外插角为2。
时，管棚尾部高出设计开挖线0.87m左右，可以有效防止管棚施作后进入开挖断面，避免开挖后出现割管现象。
在实际操作中外插角控制在2〜3°之间。
5.2.4技术操作要点(1) 操作平台及钻机安装牢固，洞边墙支撑固定，保证施工中钻机及平台的稳定性。
同时平台和钻机安装平整，用水平尺校正，确保其水平度。
(2) 钻具及跟管开孔保证孔位点、导向器及动头三点一线，并加长导管，随时用导向器导向以保证铅直度，确保管棚的设计转向倾向。
(3) 钻孔跟管开孔先采用低风量、低压力纯冲击，先造引导孔，待孔基本成型后，开动正转让偏心钻具工作带动导管跟管，但转速要限制，以确保孔口岩体不被大面积扰动破坏。
(4) 钻孔跟管过程中，控制进尺速度不能过快，注意间歇空钻排渣，以保证导管与钻杆间通道畅通，避免卡钻并控制风量及钻压(风量、风压以保证冲击器正常工作为准)。
(5) 钻孔跟管起钻时，先关闭风，然后反转半转收回偏心锺才起钻。
(6) 操作过程中特别注意，风是偏心钻具在导管内，只能反转，不能正转，只有偏心钻具出管靴后才正转。
(7) 在用金钢石钻具钻进过程中，时刻注意控制好水流量，尽量采用低压、高转速进行钻进。
5.2.5特殊情况处理措施(1) 钻孔跟管过程中，若排渣不畅，出现残渣滞于导管内将钻杆抱死现象，可直接敲击导管，并少许反转，如此反复，以帮助排渣，但应注意可能会将钻具、管靴等反掉。
若钻杆已被抱死，无法清理通畅，则只能利用钻机液压将导管全部拔出，重新跟管。
(2) 钻孔跟管过程中，若排渣不畅，必须采取收回偏心锤以协助排渣。
当出现偏心锤重新下入孔底不能出管靴情况时，可将偏心钻具下到孔底后，在管内正转半转，让偏心头卡住导管内壁，再利用钻机液压轻轻拔管少许，然后反转(控制旋转一周360 度) ，将钻下到底，进行纯冲击钻进，以确保偏心钻头出管靴，继续钻进跟管。
(3) 若钻孔跟管结束后，出现偏心钻具无法收回导管内的情况，可采取控制风量，压力回零，空正转数转后，停风，给少许压力，用手动反转半转，再用液压反拔钻杆钻具，当可拔出后重新钻孔跟管。
(4) 若钻孔跟管过程中，出现钻杆钻具仍然有进尺，但导管则不继续跟时，则不是管靴脱落或断裂，就是中部某段导管脱落，只能拔管重新跟管。
(5) 若围岩太硬或跟管进尺较长，或围岩软硬不均，可能出现管靴变形，钻具旋转负荷大并伴有金属磨擦声，且导管跟着旋转的现象时，只能反拔导管抵换靴后重新跟管。
(6) 若因围岩软硬不均，造成导管与钻杆不同心，钻进跟管困难时，以及仍需跟管长度不长进，可采用人工扶正强行跟管至结束；若仍需跟管长度较长，必须拔管重新跟管。
(7) 在发现金钢石钻具钻进无进尺时，应立即起钻，检查钻具和岩心管，看其是否是因为金钢石钻具磨损严重或岩心管堵管造成。
5.2.6 灌浆方法灌浆前首先要素喷lOcm 厚砼将塌方渣体封闭，防止漏浆。
采用纯压式灌浆方法进行灌浆。
本灌浆工程为临时加固工程，灌浆目的是使洞挖时水泥浆胶体能在洞周围一定范围内起到粘结松散渣体的作用。
结合以往施工经验，对灌浆数作如下设置：(1)灌浆压力：灌浆孔口压力视其具体情况控制在0. 1-0 . 3MP为宜(目的是控制扩散半径)。
( 2)浆液水灰比：采用l ：l 和0．5：1 两级水灰比( 以浓浆灌注为主，以使能尽快起到胶凝粘结作用) 。
注浆分两次进行，即第一次是编号为单号的孔位进行注浆，第二次是编号为双号的孔位进行注浆。
若单号孔位注浆不密实，可通过双号孔位注浆填充密实。
大管棚在注浆前要在将钢花管与预埋导向管间空隙用水泥砂浆封堵，避免露浆。
在后来的开挖过程中，证明灌浆充填钢管及周围空间，相邻的管孔能够渗透连接，形成天幕式的管棚结构，加强了管棚的刚度和强度。
(3)通过焊接在钢花管上的止浆阀对大管棚注浆，注浆压力为 2.0〜2.5MPa,在压力达到2.0以上后持续15min,注浆量一般为钻孔圆柱体的 1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
(4) 注浆时要关注注浆机压力表的变化，若出现压力表指示持续在浆进行检查，长见的原因为注浆机出现故障、浆液从地表窜出、与地表径流相通，可依实际情况采 取稍停注浆或调整浆液的方法处理。
5.3隧洞监测5.3.1监控点布设此次塌方处理过程中的实时监控量测分三项内容：隧洞拱顶沉降量测、隧洞围岩收敛变形量测 以及隧洞支护结构受力情况监测。
(1) 隧洞拱顶沉降量测：共设置 4个测点，均位于隧洞拱顶，对应桩号分别为K3+ 317, K3+ 318, K3+ 320, K3+ 330 (塌方区外)。
(2) 隧洞围岩收敛变形量测：在隧洞某一断面的岩壁上安设多个测点，然后使用多点位移计定期测量各测点的相对位移，利用位移变化量及变化速度来判定隧洞是否处于稳定状态。
本次监测过程采用的多点位移计精度为 0.01mm t(3) 隧洞支护结构受力测量：在隧洞围岩与支护结构之间预埋压力盒，并利用钢弦测力计测量压力盒受力。