现浇箱梁施工中应注意问题
现浇箱梁浇筑混凝土施工注意事项
现浇箱梁浇筑混凝土施工注意事项范本一：一、施工前准备1.原材料准备1.1 混凝土配合比确定1.2 骨料和水泥质量检验1.3 原材料储存及运输2.施工机械和工具准备2.1 垂直式浇注机2.2 提升设备2.3 打击板和模具3.现场准备3.1 现场布置3.2 地面平整和清洁3.3 箱梁定位和支承二、混凝土浇筑操作1.浇筑前检查1.1 箱梁支承检查1.2 浇注道板安装1.3 钢筋网安装2.浇筑过程控制2.1 浇注方式选择2.2 清洁浇筑道板2.3 混凝土浇注和振捣3.浇筑后操作3.1 现浇梁护面处理3.2 浇筑后养护3.3 浇筑后检查和记录三、安全措施1.人员安全1.1 员工培训和安全教育1.2 确保人员合理配置1.3 使用个人防护装备2.设备安全2.1 设备检查和维护2.2 设备操作规范2.3 防止设备故障和事故3.施工现场安全3.1 现场安全警示标识3.2 现场危险区域隔离3.3 废弃材料和垃圾处理四、质量控制1.试块制备和试验1.1 试块样品采集1.2 试块制备1.3 试块试验2.检验记录和质量要求2.1 混凝土强度检验记录2.2 混凝土质量要求2.3 坍落度和含气量要求附件：1.配合比确定表格2.施工机械设备清单3.浇筑过程检查表法律名词及注释：1.混凝土质量等级：指混凝土的抗压强度等级，按照国家标准分为C15、C20、C25等等。
2.施工安全法：指保护劳动者人身安全、财产安全以及防止事故发生的法律法规。
3.质量验收标准：指对施工过程和成果进行检查和评估的规定。
范本二：一、施工前准备1.现场勘测1.1 箱梁位置测量1.2 箱梁支承检查1.3 周边环境评估2.材料准备2.1 混凝土配合比设计2.2 水泥和骨料采购2.3 储存和搬运3.机械设备准备3.1 现浇梁模具准备3.2 搅拌机和水泥泵调试3.3 提升设备和打击板准备二、混凝土浇筑操作1.模具安装1.1 模具清洁和涂模油1.2 固定模板和检查平整度1.3 安装浇注道板和支承架2.混凝土浇筑2.1 浇注方式选择2.2 配合混凝土浇注2.3 振捣和均匀振实3.浇筑后处理3.1 箱梁护面处理3.2 养护保温3.3 检查和记录浇筑质量三、安全措施1.人员安全1.1 安全培训和教育1.2 遵守安全操作规范1.3 佩戴个人防护装备2.设备安全2.1 定期检查和维护2.2 设备操作规程2.3 防止设备故障和事故3.施工现场安全3.1 安全警示标识设置3.2 现场危险区域隔离3.3 废弃物和垃圾处理四、质量控制1.试验检验1.1 混凝土试块制备1.2 试块强度试验1.3 控制混凝土质量2.质量记录和要求2.1 浇注次数和用量记录2.2 坍落度和含气量要求2.3 完整性和平整度检查附件：1.配合比设计表2.机械设备清单3.浇筑质量检查表法律名词及注释：1.施工图纸：指由设计单位提供的明确施工要求和方法的图纸，包括结构和工艺设计。
现浇箱梁施工安全技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施现浇箱梁是建筑施工中常见的一种结构形式，其施工过程存在一定的危险性，必须采取安全技术措施保障工人安全。
本文将介绍现浇箱梁施工安全技术措施及应注意的事项。
前期准备在进行现浇箱梁施工前，必须进行充分的前期准备工作。
具体措施如下：1.制定施工方案施工方案应包括施工过程的各个步骤、材料及机具的使用、工人的作业任务分配等内容，应结合具体情况进行适当调整。
2.进行场地勘测场地勘测应主要关注施工现场的地质条件、基础结构、周边环境等，以便在施工过程中及时发现及处理安全隐患。
3.确保施工材料的质量施工所使用的材料，如混凝土、钢筋等，应保证质量符合国家标准及施工方案的要求。
施工安全措施1.提高工人的安全意识施工过程中，必须提高工人的安全意识，要求他们在施工中严格遵守安全操作规程，注意个人安全防护，加强安全管理。
2.采取防护措施在施工现场设置安全防护设施，例如搭建脚手架、安装防护网、设置警示标志等，以减少事故的发生。
3.合理安排施工进度施工进度的安排应合理，将相似工序的施工安排在同一时间内完成，避免在施工过程中频繁更换施工工具和架设临时设施，以减少意外事故的发生。
4.严格执行操作规程所有参与施工的工人必须严格遵守操作规程，并服从领导指挥，保持施工现场的秩序，避免人员混乱和设备失控。
注意事项1.关注天气变化在施工过程中，必须注意天气变化，及时采取措施避免因天气原因导致的施工意外事故的发生。
2.定期检查设备定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转，避免因设备故障导致的施工事故。
3.移除施工场地上的杂物及碎石施工现场必须保持清洁整洁，移除施工场地上的杂物及碎石等障碍物，以减少在施工过程中的意外事故。
综上所述，现浇箱梁施工过程中，必须严格遵守安全规程，采取一系列安全技术措施，才能保障施工安全，减少事故的发生。
同时注意施工现场的整洁，并进行定期检查和维护设备，以保证施工流程的稳定顺畅。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇箱梁支架安装安全注意事项
现浇箱梁支架安装安全注意事项箱梁支架作为大型建筑中常用的梁体支撑结构，在安装过程中需要注意安全问题，以防止意外事故的发生。
以下是现浇箱梁支架安装的安全注意事项：1. 工人防护：施工人员在安装现浇箱梁支架时，应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带、手套等，以确保人身安全。
2. 安全培训：施工前，应为参与现浇箱梁支架安装的工人进行必要的安全培训，了解安全操作规范和操作流程，提高安全意识和技能。
3. 脚手架搭建：在现浇箱梁支架安装过程中，必须先搭建稳固的脚手架。
脚手架的搭建应符合相关安全标准，不得存在倾斜、不牢固等安全隐患。
4. 梁体负载控制：在装配箱梁时，应按照设计要求对箱梁负荷进行合理控制，避免梁体过载导致支架垮塌。
5. 梁体吊装：在吊装梁体时，应根据梁体质量和形状合理选择吊装设备，保证吊装过程的安全性和稳定性，同时应注意防止梁体与支架撞击。
6. 支撑稳定性：现浇箱梁支架安装完成后，应及时进行支撑固定，确保支架的稳定性。
支撑材料和方法应符合设计要求，并经过专业人员验收。
7. 梁体滑落防护：在梁体安装过程中，应设置足够的安全钢丝绳、防滑材料等防护措施，以防止梁体滑落造成伤害。
8. 使用专业设备：现浇箱梁支架的安装应使用专业设备和工具，不得使用劣质工具或非规范设备，以确保施工质量和工人安全。
9. 施工现场整洁：在施工现场周围，应进行必要的整理和清理，避免施工杂物、工具等堆放在应急通道上或者施工现场导致的意外伤害。
10. 充分沟通：在现浇箱梁支架安装过程中，施工人员应保持良好的沟通协调，确保施工过程中的安全，及时解决施工中出现的问题。
总结起来，现浇箱梁支架的安装过程需要严格遵守安全操作规范，合理布置施工方案和施工顺序，保证人员防护和设备稳定，加强沟通协调，确保施工安全。
同时，施工单位应加强安全管理，制定安全操作规程和施工预案，提供必要的安全培训和防护设施，确保施工人员的安全。
现浇箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
箱梁现浇施工安全技术交底
箱梁现浇施工安全技术交底一、支架搭设安全措施1、作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规程，严禁随意向下抛各种工具、物料；2、高空作业必须设置安全设施，如工作平台的走道、安全网、护栏、安全通道爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠；3、施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接处螺栓要牢固可靠，并由专人进行检查；4、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求；5、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物；6、夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设工作；7、凡患有高血压、心脏病及不易从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作.二、混凝土浇筑砼作业1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，佩带安全防护用品；2、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；3、泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；4、浇筑箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；5、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设置防护栏，严禁站在溜槽上操作；6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，传绝缘鞋，防止触电；7、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台上或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；9、浇筑墩柱、盖梁时，外防护架搭设应超出作业面；10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖地、拉振捣器；11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护器和考官保护；13、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；14、泵机运转时，严禁把手深入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；15、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。
现浇箱梁施工注意事项
现浇及预制箱梁施工注意事项1、基础处理及支架搭设满堂支架基础采用2层50cm石灰土+10cm素混凝土，石灰土表面应平整坚实，经压路机碾压后无弹簧、无轮迹方可铺筑素混凝土；支架搭设需进行安全与稳定性验算，对于梁高为140cm的箱梁，碗扣支架采用的间距为：底板横梁及加厚段为60cm*60cm，其他部位为60cm*90cm,翼缘板为90cm*90cm,为保证支架整体稳定性，支架的纵横向必须设置剪刀撑，现浇支架必须为一整体，不得分段。
2、支座安装现浇箱梁必须复核图纸上的支座型号及滑动方向，无误方可进行支座安装。
3、钢筋加工及安装根据规范和设计图纸的要求，所有直径大于或等于16mm的钢筋均应采用焊接的方法连接，焊接应遵循先弯后焊的原则，使两结合钢筋轴线一致；腹板箍筋弯钩的叠合出，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，箍筋加工必须考虑腹板与底板实际角度；底板与顶板上下钢筋网之间必须按要求设置支撑钢筋；所有因设置预应力锚具而被割断的钢筋必须预留焊接长度，在封锚前按要求焊接，经检查合格后方可封锚；为保证钢筋保护层厚度，必须使用高强度砂浆垫块，垫块应梅花形布置，并与钢筋扎紧。
4、模板现浇箱梁外模一律采用全新竹胶板，腹板模板顶高因比第一次浇筑高程1cm，倒角必须设置模板，防止混凝土浇筑中无法控制，发生超方，导致增加永久荷载。
5、混凝土浇筑及养生现浇箱梁第一次浇筑，浇筑顺序因先底板后腹板，特别注意锚具后及倒角处的振捣，浇筑后波纹管处及固定端锚具上的松散混凝土必须及时清理干净，新老混凝土结合面住必须凿毛并清理，顶板混凝土浇筑前必须设置轨道并检查其高程，浇筑时使用提浆棍，保证顶板的高程及平整度，混凝土浇筑后表面必须采用二次收浆，后拉毛，防止出现收缩裂缝；现浇箱梁混凝土浇筑应避免低温雨雪天气，已浇筑的混凝土当气温低于5ºc时应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水，预制箱梁帆布整体密封覆盖，锅炉供热法保温养生。
6、预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉必须满足混凝土龄期7天，强度不小于设计值的90%，张拉前必须对伸长值进行复核，和设计图纸一致方可进行，张拉顺序必须按图纸要求进行。
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底1. 引言现浇箱梁是在建筑工程中常用的结构形式之一，其承载能力强、稳定性好，因此在许多工程中得到了广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为了确保施工过程的安全性，本文将对现浇箱梁的相关安全技术进行交底。
2. 现浇箱梁施工过程中的安全要点在进行现浇箱梁施工时，需特别注意以下几个安全要点：2.1 施工前的准备工作在施工前，需对施工区域进行详细的勘察和评估，确保地基承载能力满足要求。
同时，还需对施工材料进行检查，确保其质量符合标准。
另外，还需制定详细的施工方案，并进行全面的安全交底，确保施工人员了解相关的安全措施和操作规程。
2.2 施工现场的安全管理在现浇箱梁施工现场，需建立严格的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、安全带等。
同时，还要组织相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 施工过程中的操作要点在进行现浇箱梁施工时，施工人员需严格按照操作规程进行操作，并注意以下要点：•使用合适的施工设备和工具，确保施工质量和人员安全；•控制好施工过程中的高度、长度和宽度等参数，避免超限作业；•确保浇筑混凝土的质量和施工进度，避免出现质量问题和安全隐患；•注意施工现场的通风和排水，确保施工现场的环境安全；•在施工现场设置适当的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 现浇箱梁施工中的常见安全问题及应对措施在现浇箱梁施工过程中，常常会遇到一些安全问题和隐患。
为了应对这些问题，需要采取相应的措施：3.1 施工现场秩序混乱在施工过程中，可能会出现施工现场秩序混乱的情况，给施工人员的安全带来一定的风险。
因此，需加强对施工现场的管理，设立专人负责现场秩序的维护和整理。
3.2 施工人员操作不规范施工人员在进行现浇箱梁施工时，如果操作不规范，可能会导致事故的发生。
因此，需加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保施工的安全性和质量。
现浇箱梁施工控制要点
现浇箱梁施工控制要点现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑，形成箱形结构的梁。
它具有施工方便、适应性强、承载能力高等特点，在桥梁、隧道等工程中得到广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的技术难题，因此需要严格控制施工要点，确保施工质量和安全。
一、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：在施工前，需要对现浇箱梁的设计方案进行认真审核，确保其符合规范要求，并进行必要的优化和调整。
2. 材料准备：根据设计方案，及时准备好所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的分工和职责，合理安排施工进度。
二、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板逐段安装在预定位置上，并进行固定，确保模板的稳定性和准确度。
2. 模板调整：在模板安装完毕后，对模板进行调整，使其平整、垂直，并符合设计要求。
必要时，可以使用调整装置进行微调。
三、钢筋的布置和绑扎1. 钢筋的布置：按照设计要求，将预埋的钢筋按照一定的间距和位置布置在模板内，并确保其与模板之间的距离符合规范要求。
2. 钢筋的绑扎：对于布置好的钢筋，要进行绑扎，确保其牢固、稳定。
绑扎点的位置要合理选择，绑扎点之间的距离要均匀分布。
四、混凝土浇筑和振捣1. 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
2. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行振捣，使混凝土充分密实，排除空隙和气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
五、养护措施的采取1. 初期养护：在混凝土浇筑后，要及时采取初期养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
2. 长期养护：在初期养护后，还需要进行长期养护，如覆盖湿布、定期喷水养护等。
养护时间的长短应根据混凝土的强度发展情况来确定。
现浇箱梁施工的控制要点包括施工前的准备工作、模板安装和调整、钢筋的布置和绑扎、混凝土浇筑和振捣、以及养护措施的采取。
现浇箱梁施工注意事项
现浇箱梁施工注意事项一、混凝土的灌注预应力混凝土采用C50砼，普通混凝土采用C40砼。
1、砼灌注前准备工作（1）、机械设备（备用设备）、临时用电布置（备用发电机）、拌和站检修、临时便道整修等情况，必须做好充分准备；（2）、混凝土在浇筑前，用高压水枪冲洗底板上泥土、铁锈、焊渣等杂物，确保底板光洁无杂物；（3）、钢筋绑扎成型后仔细检查模板﹑钢筋﹑预埋件的紧固程度和保护层垫块、预留孔洞（泄水管和通气孔）、预埋钢筋的位置﹑数量等。
对于预应力混凝土，还特别注意检查预应力管道位置及牢固程度，检查锚垫板的型号和位置是否符合设计要求，管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好；（4）、满堂支架、模板加固情况需要认真检查，并做好记录。
2、灌注作业（1）、混凝土由搅拌站集中拌合后用输送车运至工地后，严格控制砼的坍落度，要求塌落度在180——220mm之间；（2）、用输送泵车泵送入模，下料时先从箱梁腹板的中腹板开始布料，在边腹板，采用分段分层对称布料，每次浇筑长度根据现场实际情况确定；示意图如下：箱梁砼浇筑采用纵向分段、水平分层、左右对称浇筑。
分三层浇筑：第一次浇筑至内模底部倒角以上20cm处，即距底板57cm处；第二次浇筑至内模顶部倒角处，即距顶板50cm处，浇筑高度53cm；第三次浇筑至顶板，浇筑高度50cm。
浇筑顺序：先浇筑中腹板和横梁，再浇筑边腹板，最后浇筑顶板和翼板；由底板低的一端浇筑至高的一段。
第一层浇筑4-6m后回来浇筑第二层。
（3）浇筑过程注意事项①、浇筑第一层混凝土要控制好浇筑速度，以防翻浆。
如发现有翻浆现象，及时停止浇筑，并将多余的混凝土用小桶或铁锹运至前方未浇筑处。
②、技术人员在浇筑第一层后，及时用小锤敲打底板倒角处模板，判断是否有空洞现象。
③、浇注过程中安排专人跟踪检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，模板如果有漏浆，跑模现象出现，停止混凝土浇注，采取有效措施加以封堵、加固。
④、混凝土浇筑完毕初凝后，对已安装衬管的管道必须立即拔出衬管，对已装入钢绞线的管道必须来回抽动钢绞线，防止因漏浆堵塞孔道。
现浇箱梁注意事项
现浇箱梁注意事项现浇箱梁是一种常见的结构形式，在建筑工程中被广泛应用。
现浇箱梁具有结构稳定、承载能力强等优点，但在施工过程中也有一些需要注意的事项。
以下是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
1.施工前应仔细核对设计图纸，确保施工方案、材料等符合设计要求。
尤其要注意箱梁的几何尺寸和混凝土配合比等是否与设计要求一致。
2.施工前要做好充分的施工准备工作。
包括搭设脚手架、围护结构，清理施工现场等。
特别要注意检查脚手架的搭设是否符合安全标准。
3.现浇箱梁的模板和支撑要安全可靠。
模板要求结构严密，不得有渗漏、漏水等现象。
支撑要求承重稳定，不得有松动、变形等情况。
检查施工中模板和支撑的稳定性，确保施工安全。
4.现浇箱梁的混凝土配合比要符合设计要求。
混凝土要选择良好的材料，并按照正确的配比进行搅拌、浇注。
尤其要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保施工质量。
5.施工中要严格按照工序进行操作，尤其要注意前后工序的衔接。
比如，模板安装和支撑拆除的顺序要合理，不得影响施工质量。
尤其要注意上部面板和侧模板的衔接，确保施工质量。
6.施工中要做好施工记录，及时记录施工过程中的重要细节，包括施工日期、施工人员、施工工序等。
并及时整理和归档施工记录，便于后期的检查和验收。
7.施工完毕后，要及时进行验收，检查箱梁的尺寸精度、表面平整度、结构强度等是否符合设计要求。
如有不符合要求的地方，应及时整改。
8.在后期维护中，要做好箱梁的防腐、防水和养护工作。
尤其要注意界面密封，确保箱梁的使用寿命和安全性。
以上是现浇箱梁施工中需要注意的事项。
通过认真细致的施工操作，可以保证现浇箱梁的施工质量和使用寿命，确保工程安全和可靠。
箱梁施工三级技术交底
压浆时应注意以下几点：
1）、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔开始压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。
2）明确包括项目经理、总工程师、现场负责人、技术人员、专（兼）职安全员等人员应承担的安全责任和应作的工作，奖罚分明。
3、安全施工的具体措施
1）进行高墩施工危险源的识别，主要有高空作业安全，起吊运输安全，临时用电安全。
2）成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
3）建立健全安全生产组织机构，安全总监具体负责安全生产的日常工作，配备专/兼职安全员进行现场安全检查、督导、落实安全措施，制止、纠正施工中不安全行为。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
(4)接头搭设：
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2）、水泥浆应做到一次制备、一次使用，不得出现边加料、边制备、边使用的现象。
现浇箱梁浇筑注意事项
现浇箱梁浇筑注意事项现浇箱梁是一种常见的建筑结构，用于承载和传递荷载。
在进行现浇箱梁浇筑时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全。
1. 施工前准备在进行现浇箱梁浇筑之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保场地平整，无障碍物。
其次，要根据设计图纸和规范要求，准确测量和标记出箱梁的位置和尺寸。
最后，要检查和准备好所需的施工材料和设备，如模板、钢筋、混凝土等。
2. 模板安装现浇箱梁的施工需要使用模板来固定混凝土，并使其成型为所需的形状。
模板的安装应符合设计要求，并严格按照正确的安装步骤进行。
在安装模板时，要确保模板的稳定性和密封性，以防止混凝土流失和变形。
3. 钢筋布置钢筋是现浇箱梁的主要承载部分，必须按照设计要求进行正确的布置。
在进行钢筋布置时，要注意钢筋的间距、直径和连接方式。
钢筋的连接点应进行良好的焊接或绑扎，以确保钢筋的连接牢固和稳定。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是现浇箱梁施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的搅拌和调配，确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土的分层和气泡的产生。
同时，要及时进行振捣和充实，以提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保其正常硬化和强度发展。
养护措施包括覆盖保湿、定期浇水、避免外力破坏等。
养护时间根据混凝土的类型和环境条件而定，一般为7-14天。
6. 安全措施在进行现浇箱梁浇筑时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工现场应设置警示标志和防护设施，避免人员和设备进入危险区域。
施工人员应戴好安全帽和防护眼镜，遵守操作规程，防止发生意外事故。
现浇箱梁的浇筑需要注意施工前准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护措施和安全措施等方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保现浇箱梁的质量和安全。
通过合理的施工工艺和措施，可以提高现浇箱梁的使用寿命和承载能力，为建筑物的稳定性和安全性提供保障。
现浇箱梁安全应急预案
现浇箱梁安全应急预案
在进行现浇箱梁工程时，要时刻保持安全意识，预防各种意外事件的发生。
下面是针对现浇箱梁安全的应急预案。
1. 安全教育培训：在施工前，必须对所有参与现浇箱梁工程的人员进行全面的安全教育培训，包括施工作业规范、紧急情况处理流程等内容，确保所有人员都能够正确掌握安全操作规程。
2. 安全设备检查：在进行现浇箱梁工程之前，必须对所有安全设备进行仔细的检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
如发现设备存在问题，应及时更换或修理，以确保施工安全。
3. 紧急应对方案：在施工现场应设置专门的紧急应对方案，包括事故报警流程、人员疏散逃生路线、急救措施等内容，以应对突发情况的发生。
4. 现场监控和巡查：施工现场应设立专门的监控设备，对现浇箱梁施工情况进行实时监控。
同时，应定期进行现场巡查，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程安全。
5. 应急演练：定期组织现浇箱梁安全应急演练，模拟不同紧急情况的发生，培训人员正确的处理方法和技能，以提高应对突发事件的能力。
通过以上应急预案的实施，可以有效提高现浇箱梁工程的安全性，降低事故发生的可能性，确保工程施工顺利进行。
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现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
现浇箱梁施工注意事项
现浇箱梁施工注意事项现浇箱梁施工注意事项现浇箱梁主要材料及设计要求:预应力钢筋采用高强度底松弛钢绞线Φs15.2mm，其技术性能应符合（GB／T5224-2003）标准。
其力学性能如下，fpK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa,整根钢绞线公称截面积为140mm2。
混凝土标号：采用C50。
锚下控制应力：采用σcon=0.73fpK=1357.8Mpa。
普通钢筋：除特殊要求外，钢筋直径≥12mm时，用HRB335（Φ）；钢筋直径＜12mm时，用R235（Φ）。
施工要点及注意事项：1、预应力箱梁采用满堂支架分段浇筑混凝土，采用施工缝法单向或双向张拉预应力钢束的施工工艺。
要求施工时严格按照预应力施工流程所给出的顺序进行张拉，不得任意改动。
2、箱梁施工过程中由于逐步施加预应力的影响，其自重引起的个节点将出现较大反力，因此支架具有必须的'强度，刚度和稳定度，能可靠地承受施工过程中可能产生的荷载。
对局部地区位于软土地基处，在采用支架法施工之前，我将对地基进行加固处理，最大限度的减少地基非弹性变形及地基沉陷的影响（见图1-49现浇梁贝雷架布置示意图）。
3、箱梁施工过程中精度要求严格按《公路桥涵施工技术规范》执行。
4、临时墩设置：箱梁在施工过程中由于逐步施加预应力的影响，其引起各节点反力将出现较大变化，因此设置具有必需足够的强度，刚度和稳定性的临时墩，能可靠地抵御施工过程中可能产生的荷载，并采取措施减少其非弹性变形及地基深陷的影响。
在施工过程中我单位将根据现场情况调整临时墩位置及数量。
5、波纹管处理：①采用塑料波纹管真空灌浆工艺，塑料波纹管在使用前进行仔细检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。
②施工中将采取有效措施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线约为75cm一道固定装置，曲线段加密。
③在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。
现浇箱梁注意问题
现浇箱梁注意问题：
1、横梁骨架焊接接头严禁对接后电焊，必须按搭接长度要求电焊；
2、横梁张拉槽口处的腹板F5、F5a底部必须有钢筋与顶板面层钢筋封闭
连接，防止张拉时向下崩裂；
3、上齿块弯曲段管道上下层钢筋必须加密拉钩连接固定（齿块与顶板相
交处50cm范围内）；
预应力管
道
管道两侧拉钩加密固定，
间距20cm/个,
齿块内的N4钢筋开口向上安装
箱梁顶板
4、注意护栏钢筋预埋的顺直度，同时控制好保护层位置（外侧已内缩的
3~4cm距离需注意扣除）；
5、检查预应力管道严禁相互并在一起，必须间隔净距离2cm以上，全面
检查每根塑料波纹管接头密封、有无破损情况；
6、浇注前检查上下层钢筋的拉钩数量，特别是顶底板钢筋的预应力管道
位置必须设置拉钩；
7、预留临时人孔钢筋加强布置，见等截面箱梁施工图P204-ST6-16；
8、通气孔、泄水孔等位置的检查；
9、塔吊位置的顶板横向预应力筋由单端张拉调整为两端张拉，预应力筋
下料及锚具安装时应注意提醒施工班组；
10、腹板模板内支撑定位钢筋长度调整为48cm，以控制腹板砼厚度；
11、顶板浇注前养护覆盖材料、水泵准备。
现浇箱梁安全应急预案(3篇)
现浇箱梁安全应急预案一、安全保障措施1、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底。
2、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。
3、进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设置安全警示标志。
4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。
5、进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。
6、认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。
7、施工机械专人统一调配。
8、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。
9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。
10、夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。
11、高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志，在使用前检查并确认性能完好，方可投入使用。
进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。
12、高空作业时，风力影响超过6级（含6级）以上大风时，施工应停止。
13、高空作业___禁止无关人员进入停留。
14、加强机械设备维修工作，特别对提升运输设备重点进行日常检修，不准机械设备带病运行，以确保安全。
15、必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。
16、桥上应配备消防器材和通讯设施。
二、安全保证体系1、安全保证体系针对本项目的具体情况，从安全生产管理的思想教育保证、___保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。
安全保证体系见附图6：《安全保证体系图》。
2、安全职责（1）项目经理和主管生产的副经理对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。
贯彻安全生产方面的方针、政策和规章制度；研究解决安全施工生产中的问题，___安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制，做好安全生产管理；主持重大伤亡事故的调查处理。
（2）总工程师、现场技术负责人对本项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。
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浅谈现浇箱梁施工中应注意的问题
【摘要】箱梁浇筑是桥梁施工一道很重要的工序，其质量好坏直接影响着整个工程的质量，本文主要对现浇箱梁施工中出现的问题进行了分析，并提出了解决措施，希望对广大同行有所帮助。
【关键词】现浇箱梁；施工；质量控制
前言
随着设计及施工技术的成熟、预应力技术的推广普及，现浇箱梁技术备受青睐。
但由于施工技术条件的限制，箱梁现浇在施工过程中出现了各种质量问题，例如，混凝土干缩导致的裂纹、预应力张拉过程中出现的钢绞丝断折和滑丝现象以及梁底砼外观缺陷。
因此，对于跨线桥现浇箱梁施工中的质量有进行研究的必要。
1.施工中的裂缝问题
1.1 产生裂缝的原因
在现浇箱梁施工过程中，裂缝是影响工程质量的主要因素之一。
在施工中造成裂缝的原因有很多，大致有以下几个方面的原因。
1.1.1 支架不均匀下沉产生裂缝。
当箱梁支架的地基强度不够时，混凝土浇筑初期会因为支架的下沉而产生裂缝。
其中，墩顶的横隔板和横隔板两侧最易产生裂缝。
1.1.2 支架拆除控制不当产生裂缝。
在现浇箱梁施工中，支架拆除时的控制是很容易被操作人员忽视的问题。
施工时，很多时候都是在混凝土标号达到设计的90%～100%之间时就拆除了支架，并不是遵照28d的混凝土强度来进行支架的拆除控制。
由此，在支架拆
除后，混凝土的变化就会使跨中正弯矩区梁底和支撑处产生裂缝。
1.1.3 混凝土浇筑时间的不当和混凝土收缩产生裂缝。
箱梁现浇施工时常常采用两次进行的方法。
在底板浇筑完成后，常会因工序上的安排等各种原因使浇筑筑腹板和顶板的时间和第一次相隔很久。
而此时，底板的混凝土已经完成了早期快速收缩，而当筑腹板和顶板浇筑后混凝土开始变形时，新混凝土的早期快速收缩就会受到已完成收缩或在进行慢速收缩的底板混凝土的制约，而使筑腹板和顶板产生裂缝。
1.2 施工中预防和处理裂缝的措施
1.2.1 对支架地基的处理
当支架处于地基承载程度较差的软地基区域，应先清除部分底层土甚至是淤泥，并分层回填碾压使其承载力有所提高，从而避免支架下沉。
1.2.2 支架的设计和预压
施工时，如在平坦区域，采用满堂支架进行施工比较稳妥，支架底部可采取整体化处理，立柱间应设置剪力撑。
而当跨越河沟时，采用跨越式支架比较好。
需要注意的是此时的支架横梁应具有足够的刚度。
为了消除施工中支架出现弹性以及塑性变形，支架需进行等荷预压，在加载前后以及卸载后，应按时定点对支架的下沉情况进行测量。
1.2.3 改善水泥的施工工艺
首先，当采用高强混凝土的连续箱梁时，应注意降低水化热最高
温度，从而减少混凝土的内外温差。
其次，混凝土中混入适当的添加剂可以起到预防混凝土早期的收缩且避免产生过多的气泡的作用。
最后，混凝土的浇筑时间应合理安排，尽量使底板、腹板以及顶板的混凝土浇筑一次性完成。
如无法一次性完成，则尽量使两次浇筑的时间控制在3d～5d，从而防止出现第二次浇筑的混凝土受到第一次浇筑的约束。
2.预应力张拉过程中出现的钢绞丝断折和滑丝现象
2.1 钢绞丝的断折和滑丝问题
在箱梁现浇的过程中，常会因钢束过长、操作不当以及千斤顶压力不准确等原冈造成钢绞丝断折的产生。
另外，如果预应力波纹管定位筋在外腹板外侧延伸出较长的长度时，会造成少数钢筋头顶到外模板的现象出现。
在这种情况下安装钢绞丝，定位筋对波纹管下缘会造成较严重的损坏，在进行混凝土浇筑工序时使钢绞丝滑脱的隐患加大。
2.2 施工中处理钢绞丝断折和滑丝的措施
在进行预应力筋的设置工序中的波纹管定位时，定位筋的间距一定要严格遵守施工图纸的标准进行设置。
在定位时应加大对波纹管的保护，进行焊接前应用铁皮等材料将其包裹，防止烧坏波纹管，为预应力张拉留下隐患。
当已经出现断丝滑丝现象时，以《公路工程质量检验评定标准》为衡量条件，当钢绞丝断折或滑丝的数量不超过规范值时，可选择超张拉方式来弥补应力。
但当断折滑脱的钢绞丝数量超过规范值
时，必须更换钢丝。
更换钢束的方法有以下几步：
a）将已加预应力的钢束放张，利用千斤顶将钢绞丝拉出，从而使夹片跟随退出或者使锚具孔松动，取下夹片后进行同顶分级放张，需要注意的是，放张开始前箱梁两端的安全防护工作必须做好。
在箱梁两头分别放置挡板，安排保安人员现场监督值班，放张场所不容许任何人进入箱梁两端的危险区，而进行放张的操作人员应在放张钢束的两侧作业，优先选择在箱梁预应力钢束没有出现断折滑脱的一端进行。
放张后在箱梁的一端利用卷扬机拉出管道内的钢绞丝；
b）更换钢绞丝。
将更换的钢绞丝的端头逐根地和抽出的钢绞丝端头编织连接到一起。
3.梁底砼外观缺陷
3.1 梁底砼外观缺陷
在现浇箱梁施工过程中，底模工序比较靠前，当底模工序完成后，支立边模和腹板侧模板，设置预应力管道，钢筋绑扎等工序才会进行。
多道工序进行下来，操作时间较长且施工人员也较多，这样进行下来容易在底模上堆积尘土和废料等杂物。
另外，施工中钢筋和预应力管道布置得较密集，这就造成底模清洗的困难。
当进行浇注砼时，振动棒无法靠近预应力管道，这也就易出现钢筋裸露和砼的外观缺陷产生。
3.2 对外观缺陷的处理措施
首先，可采用清洗打磨的方式，将砼表面出现的麻点以及返砂处
刷除，将附在砼表面的尘土以及各式废料刷洗干净。
对砼表面处因模板连接形成的缝隙进行打磨，使其平整光滑。
采用聚合物砂浆对砼表面存在缺陷的地方进行填补，在修补的过程中要确保砼的平整，在砂浆干硬后应进行打磨。
其次，对砼进行刮抹，进行时操作人员应倒退着施工，刮抹时应注意刮抹均匀，并且在施工时必须一段一段地进行，避免接茬的出现。
最后，进行表面打磨，在刮抹工序完成后，待水泥达到一定的强度后，应用砂纸在砼表面进行打磨，在达到平整均匀目的的同时，将砼表面的浮尘清理干净。
另外，根据施工的具体情况，可以考虑进行第二次刮抹。
4.钢筋施工
4.1 钢筋施工时出现的问题
在进行钢筋绑扎工序时，常会出现腹板钢筋间间距偏差较大的问题，这会使钢筋保护层垫板的使用丧失规律性，导致钢筋保护层在一些地方过厚，一些地方几乎没有。
焊接过程中，易遗忘采取必要有效措施保护底板，从而导致个别区域出现底板被焊渣烧伤的情况，致使底板混凝土外观质量受到影响。
另外，在焊接后不及时处理的焊渣也容易影响到焊接本身的质量。
4.2 钢筋施工问题的处理措施
在钢筋绑扎工序中，为了确保钢筋的间距，使钢筋问的距离大小均匀。
首先，技术人员应根据施工图纸向施工人员认真讲解，在绑扎过程中施工人员也应认真仔细严格控制钢筋的问距，切勿因反复工作的枯燥而放松，在进行绑扎时应注意将扎丝的头部及时弯起。
其次，钢筋焊接时，坚决不能出现烧伤钢筋的现象，进行焊接的施工人员必须有焊工证，否则严禁进行焊接作业，避免因此而产生的一切损失。
在进行底板钢筋焊接时，要加强对底板的保护，切勿使焊渣烧坏底板。
为避免这一问题，可在进行焊接时使用铁皮或者是木板下垫等措施对底板进行保护。
5.结语
钢筋混凝土箱形连续现浇梁在跨线桥的应用上虽然在设计以及施工方面都有了多种成熟的质量控制方法及方式，但依旧不够完善。
桥梁的没计者以及建筑者们应在建设实践中积累经验，通过不断的研究，将这.方面的不足改良完善。
使每一次的建设都优于之前的作品，努力达到国际先进水平。
参考文献：
[1]孔程吉，方旭春.浅谈现浇箱梁施工注意事项[j].中国科技纵横，2013（06）.
[2]柳民.浅谈桥梁工程现浇箱梁施工技术与质量管理[j].城市建设理论研究，2012（29）.。