02A大件吊装方案
大件设备吊装总体方案
目录1 编制说明2 工程概况3 方案概述4 吊装施工前的准备工作5 吊装工艺及工装设计6 吊装施工部署7 吊装主要机具及施工措施用料计划8 安全技术要求及安全质量规定9 吊装操作步骤10 吊装施工岗位责任1 编制说明1.1 本方案的编制是依据江阴华星合成有限公司40万吨聚酯、江阴兴佳塑化有限公司15万吨聚酯安装工程招标文件”设备及材料表”中所列的超长、超重设备的规格和重量，并参考了国内同等规模装置工程的有关数据。
1.2 本方案为大件设备吊装的总体方案，其适用范围为招标文件中所列的超限设备。
1.3 本方案在编制过程中，因尚未收集到设备详图以及设备的详细交货计划，所以作为一个完整的总体方案必须包括的诸如吊装作业程序，作业计划、大件设备运输路线、吊耳设计方位、吊装总平面图等，待详细设计提供后进一步完善。
1.4 本方案的编制，充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力，并结合国内建成同类型、同规模的装置的吊装经验进行综合比较，以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。
1.5 编制依据1.5.1 招标文件及《交货计划进度表》1.5.2 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》1.5.3 HGJ233-87《炼油化工施工安全规程》1.5.4 其它有关技术文件1.6 对于招标文件中设备重量不一致的按最大重量考虑。
2 工程概况2.1 本工程根据招标文件规定超限大件设备11台，重量100t以上的设备4台，100t以下的设备7台，规格为φ5100×16900，重量为150t的终聚釜是装置吊装难度最大，对吊装运输条件要求最为荷刻的大件设备，超限设备见下表：2.2 吊装方法本工程具有设备安装位置高、设备体积大、设备质量重的特点，因此要求大件设备一次到货，均采用300t吊车吊装就位。
A、4261-R01、5261-R01终聚釜采用300t吊车送入框架内，再用2套100t 6×6滑车就位。
大件设备吊装技术方案新版
吊装技术方案的实施步骤和流程
吊装设备选型与配置 吊装方案设计 吊装施工准备 吊装作业实施 吊装质量检查与验收
吊装技术方案的注意事项和安全措施
吊装设备选择：根据设备尺寸、重量等参数选择合适的吊装设备，确保设备能够安全、稳定地吊 装。
吊装成本评估：对吊装成本进行评估，包括设备租赁费用、人工费用、运 输费用等，以确保吊装方案的经济性。
吊装技术方案的改进方向和措施
吊装技术方案的评估：对现有吊装技术方案进行全面评估，包括方案的安性、可靠性、 经济性等方面。
吊装技术方案的改进方向：根据评估结果，确定改进方向，包括提高吊装效率、降低成 本、提高安全性等方面。
安全和高效
吊装设备的配 置：根据吊装 作业的需求， 配置合适的吊 装设备，包括 吊钩、钢丝绳、
滑轮等
吊装设备的维 护和保养：定 期对吊装设备 进行检查、维 护和保养，确 保设备的安全
和可靠性
PART 4
吊装技术方案的设计与实施
吊装技术方案的设计原则和要求
安全性原则：确保吊装过程安全可靠，遵循 国家和行业相关标准。
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大件设备吊装技术 方案新版
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
吊装技术 方案概述
吊装设备 及工具选 择
吊装技术 方案的设 计与实施
吊装技术 方案的评 估与改进
总结与展 望
PART 1
政策支持：政府将加大对大件设备吊装技术的支持力度，推动相关产业的发展。同时， 企业也需要积极响应政策，加强技术研发和人才培养，为未来的发展做好准备。
大件设备吊装技术方案新版
大件设备吊装技术方案新版
汇报人：
contents
目录
• 项目背景与目标 • 吊装技术方案设计与优化 • 现场施工管理与协调 • 质量安全保障措施及应急预案 • 经济效益评估及成本控制策略 • 总结回顾与未来展望
01
项目背景与目标
项目简介
01
02
项目名称：XX大件设备吊装 项目
项目地点：XX市XX区
降低作业风险。
技术方案制定过程
现场勘查
对吊装现场进行勘查，了解设备特点 、吊装环境和作业条件，评估吊装难 度和风险。
技术交流
与相关方进行技术交流，明确吊装技 术要求和安全标准，协调各方资源。
方案编制
根据现场勘查和技术交流结果，编制 吊装技术方案，包括吊装方法、设备 选择、安全措施等内容。
方案评审
组织专家和相关方对吊装技术方案进 行评审，提出改进意见和建议，完善 方案内容。
技术创新 积极引入新技术、新工艺和新材 料，提高大件设备吊装技术方案 的技术水平和效率，降低成本。
过程控制 对大件设备吊装技术方案实施过 程进行实时监控，及时发现和解 决成本偏差问题，防止成本失控 。
优化资源配置 合理调配人力、物力、财力等资 源，提高资源利用效率，降低大 件设备吊装技术方案的成本。
03
项目规模：大型
04
项目周期：XX个月
吊装设备概述
设备类型
大型机械设备、压力容器、钢结构等
设备重量
XX吨-XX吨不等
设备尺寸
长宽高各异，需定制吊装方案
目标与期望
安全、高效完成吊装任务，确保设备 完好无损
严格执行国家和行业相关标准，确保 吊装质量达标
优化吊装流程，提高作业效率，降低 成本
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、项目概述本项目是对大型制造企业进行设备更新换代，其中包括多台大件设备吊装的施工工作。
本方案旨在全面、安全地完成大件设备吊装的任务，并确保设备正常安装。
二、施工前准备1.按照设备技术要求和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括起吊点、吊装机械设备选择、吊装方法等。
2.与设备供应商沟通确认吊装工作的具体要求，包括设备的尺寸、重量、吊装点等。
3.聘请专业吊装施工队伍，并确保相关工人具备相应的操作证书和经验。
4.确定吊装现场周边的施工区域，并进行相应的封闭和警示措施，以确保施工安全。
5.对吊装机械设备进行检查和维护，确保其正常工作。
三、吊装方案1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车等。
2.根据设备的特点，确定合适的起吊点，并采用合适的起吊方法，如用钢丝绳、吊钩等进行吊装。
3.在吊装过程中，保持设备平稳，并做好控制措施，避免设备晃动或倾斜。
4.在起重机械与设备之间设置缓冲垫，以减小吊装振动对设备的损害。
5.针对设备的特殊要求，如防震、防滑、防撞等，采取相应的措施，并在吊装过程中进行监控。
四、施工过程及安全措施1.施工前，组织施工人员进行安全教育培训，确保他们具备相关的安全意识和操作技能。
2.在吊装现场设置专门的施工标识和警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3.在吊装现场设置专门的指挥员，负责协调指挥各项工作，并保证施工顺利进行。
4.在吊装现场设置专门的安全监控设备，对吊装过程进行实时监控，并及时进行报警和处理。
5.在吊装过程中，进行施工现场的定期巡视，及时发现和解决吊装中可能出现的安全隐患。
五、施工后的清理和总结1.完成吊装工作后，对吊装机械设备进行清理和检查，确保其处于正常工作状态。
2.对施工现场进行清理，清除吊装过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁。
3.进行吊装工作的总结和评估，对施工过程和结果进行分析，发现问题，并提出改进措施。
4.形成相关的吊装工作记录和资料，作为以后类似工作的参考。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1. 设备吊装前的准备工作在进行吊装工作之前，需要对现场环境进行全面的检查和评估。
确保吊装区域的地面平整稳固，并且没有障碍物阻碍吊装作业。
同时，需要对吊装设备和相关工具进行检查和测试，确保其完好无损、性能良好。
2. 设备吊装方案制定根据设备的重量、尺寸和形状，制定合理的吊装方案。
确定吊装点的位置和数量，选择合适的起重设备和吊装工艺。
制定详细的吊装操作流程和安全措施，并严格执行。
3. 吊装设备和工具的准备根据吊装方案的要求，准备好所需的吊装设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带、手动葫芦等。
确保吊装设备和工具的品质可靠，且符合相关标准和规定。
4. 吊装作业的实施在吊装作业开始前，对吊装设备和工具进行最后一次检查，确认无误后方可进行吊装操作。
在吊装过程中，要密切关注设备的状态，确保吊装过程平稳、安全。
同时，要采取必要的安全措施，如设置警戒区域、配备安全员等，确保吊装作业的安全进行。
5. 吊装作业的结束和清理吊装作业完成后，要及时清理吊装现场，将吊装设备和工具归位整理。
同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其在下次作业中仍能正常使用。
综上所述，一份完善的大件设备吊装方案，需包括吊装前的准备工作、吊装方案的制定、吊装设备和工具的准备、吊装作业的实施以及吊装作业结束后的清理和保养。
通过严格执行吊装方案，确保吊装作业的安全和顺利进行。
大件设备吊装是一项复杂的工程，对现场环境、吊装设备和操作人员都有严格的要求。
在制定吊装方案时，需要充分考虑各种因素，以确保吊装作业的安全、高效。
以下将继续详细介绍大件设备吊装方案的相关内容。
6. 安全控制和预防措施在制定吊装方案时，安全始终是首要考虑的因素。
需要制定详细的安全控制和预防措施，确保吊装作业过程中不会发生意外事故。
在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，避免无关人员和物品进入。
同时，要确保吊装作业现场通风良好，以减少可能的气体中毒风险。
此外，针对不同的吊装设备和大件设备的特点，还需要制定相应的安全操作规程，包括吊装过程中的人员安全、起重设备的使用安全、防护装备的佩戴等，保证吊装作业的安全进行。
大件吊装方案范文
大件吊装方案范文一、引言大件吊装指的是通过起重机械将重量较大的物体进行吊装和移动的工程操作。
这些大件可以是建筑物的结构构件、重型设备、海洋平台等。
大件吊装方案的制定是确保吊装工作安全、高效进行的重要环节。
本文将给出一份大件吊装方案范文，以供参考。
二、大件吊装方案1. 概述本次大件吊装的物体为一座重型机械设备，总重约为100吨。
吊装工作将在开阔的施工现场进行，吊装高度约为20米。
本方案的目标是确保吊装工作安全、高效进行，并最大程度地减少可能的风险。
2. 吊装准备在正式进行吊装操作之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要在工作现场设置合适的作业区域，并确保周围没有人员或障碍物。
其次，需要对起重机械进行全面检查，确保其工作稳定可靠。
同时，也需要对吊装绳索、吊钩等设备进行检查和保养，确保其正常工作。
最后，需要确定合适的吊装方案，并将其详细传达给参与吊装工作的人员。
3. 吊装工艺在吊装过程中，需按照以下步骤进行：•步骤一：将起重机的支腿稳固地架设于工作区域，并通过检测确保其稳定性；•步骤二：将起重机的大臂以合适的角度伸出，另一端固定于吊物体的适当位置；•步骤三：根据吊装物体的具体情况，确定合适的吊索或吊具，并正确地连接到吊物体上；•步骤四：通过操作起重机，逐渐升高起重吊臂，同时通过联动控制吊钩升降，稳定地提升吊物体；•步骤五：缓慢移动吊物体到目标位置，确保其位置和方向的准确性；•步骤六：完成吊装后，缓慢降低起重吊臂、放松吊索或吊具，并将起重机移离吊装现场。
4. 安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保吊装工作的安全性。
具体的安全措施包括但不限于：•严格按照操作规程进行吊装作业，确保作业人员的安全；•进行地基检测，确保吊装地基的稳定性；•设置合适的安全警示标志，警示他人远离吊装现场；•确定合适的吊物绑扎点，避免吊物滑脱或破损；•在吊装作业现场设置合适的人员指挥员，确保作业顺利进行；•预先准备应急措施，如起重机故障、吊具断裂等情况的处理方案；•结束吊装作业后，进行全面的设备检查和维护，确保下次使用的安全性。
大件吊装施工方案[1]资料
![大件吊装施工方案[1]资料](https://img.taocdn.com/s3/m/e9f03055a66e58fafab069dc5022aaea998f4102.png)
大件吊装施工方案[1]资料在工程施工中，大件吊装是一项极为重要的工作环节，它涉及到设备安全、人员安全以及工程进度等多方面的问题。
因此，正确制定和执行大件吊装施工方案至关重要。
本文将从方案制定的流程、注意事项和实施步骤等方面进行详细阐述，以期为相关工程人员提供参考和指导。
方案制定流程大件吊装施工方案的制定需要经过多个步骤，具体流程如下：1.需求分析：根据工程实际情况，明确大件吊装的具体需求，包括吊装对象、吊装高度、吊装距离等。
2.风险评估：对吊装过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应风险控制措施。
3.施工方案设计：根据需求分析和风险评估结果，设计详细的施工方案，包括吊装设备、作业流程、安全措施等。
4.方案评审：将设计好的方案进行专业评审，确保施工方案合理、可行。
5.方案优化：根据评审结果对方案进行优化完善，确保施工过程顺利进行。
注意事项在大件吊装施工过程中，需注意以下几个方面：•设备选择：选择合适的吊装设备，包括起重机、吊钩、钢丝绳等，确保设备符合要求并经过安全检查。
•现场条件：对吊装现场进行详细勘察，确保地基承载力、空间通行等符合吊装需求。
•重心确认：对吊装物体的重心进行准确确认，避免因重心不稳导致吊装事故。
•安全措施：制定详细的安全措施，包括围挡设施、人员防护等，确保施工过程中人员安全。
实施步骤大件吊装施工的实施步骤如下：1.吊装前准备：对施工现场进行清理整理，搭建起重设备，并进行吊装方案的最终确认。
2.吊装操作：根据方案要求，进行吊装操作，确保吊装过程平稳进行。
3.监控与调整：随时监控吊装过程，及时调整吊装设备，保证吊装质量。
4.安全检查：吊装完成后，进行全面安全检查，确保吊装过程中未出现安全隐患。
5.总结反馈：对本次吊装施工进行总结，收集反馈意见，并完善吊装施工方案。
在大件吊装施工中，只有严格按照规定流程和要求进行操作，才能保证吊装过程的安全顺利进行。
希望本文对相关工程人员在大件吊装方面有所帮助。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
大件运输卸车与吊装方案
大件运输卸车与吊装方案一、前期准备1.详细了解货物的尺寸、重量、形状等特点，以及货物的装卸场地条件和限高限重要求。
2.对装卸过程中可能涉及的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和紧急救援预案。
3.与相关部门和人员进行沟通，明确每个岗位的职责，协商好工作流程和配合方式。
二、运输方案1.选择适合货物特点的运输工具，如普通货车、平板车、专用运输车辆等。
2.确定合理的行车路线，确保能够避开狭窄、拥堵或不适宜运输的道路。
3.根据货物的尺寸和特点，选择合适的固定和缠绕材料，对货物进行稳固固定，避免在运输过程中产生滑动、摆动等危险。
三、卸车方案1.根据货物的重量和性质，选择合适的卸货工具，如吊车、起重机、叉车等。
2.确定货物卸车的位置和方向，确保周围没有障碍物，保证安全操作的空间。
3.对货物进行合理的解绑和固定，确保在卸车过程中不会因为松动而造成意外事故。
4.根据货物的特点，确定合适的卸货方法，如直接卸下、分段卸下等。
四、吊装方案1.根据货物的重量和形状，选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，确保吊装设备的起重能力达到货物的需求。
2.对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
3.对卸车现场进行勘察，确定合适的吊装点和吊装方式，制定详细的吊装计划。
4.根据吊装计划，确定好各个关键点的操作流程和责任划分，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
5.对货物进行合理的吊装固定，确保在吊装过程中各个部位的均衡，避免因为不平衡而导致货物倾斜或摆动。
五、安全措施1.确定好作业区域范围，保持周围的交通通畅，并设置警示标志和围栏，确保现场的安全。
2.组织好人员分工，明确安全责任，做好安全宣传教育工作，提高员工的安全意识。
3.提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护服、安全绳索等，确保员工的人身安全。
4.确保吊装设备和工具的正常运行，定期对设备进行检查和维护，及时处理设备故障。
5.在危险区域设置监控设备，及时发现和处理潜在的安全隐患。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、概述大件设备的吊装是工程建设中不可或缺的一部分。
在安全和高效的前提下，合理的吊装方案能够提高施工效率，保障工程质量。
本文将针对大件设备吊装的方案进行介绍和分析。
二、吊装准备工作在进行大件设备吊装之前，需要做好相应的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 确定吊装方案根据具体的施工环境和设备特点，制定合理的吊装方案。
方案应明确吊装方式、吊装工艺和吊装顺序等关键信息。
2. 选择合适的吊装设备根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机械、吊车等。
同时，还应考虑设备的吊装高度和工作半径，确保能够满足施工要求。
3. 编制详细的施工计划根据吊装方案，编制详细的施工计划。
计划包括吊装时间、施工人员分工、安全措施等内容，并确保与相关部门和人员进行沟通和协调。
4. 检查场地环境对吊装场地进行全面的检查，包括地基承载能力、场地平整度、临时支撑物等。
确保场地环境符合吊装要求，并进行必要的加固和处理。
三、吊装过程根据具体设备和吊装方案，吊装过程可能存在差异。
然而，一般可以分为以下几个步骤：1. 安装吊装设备根据吊装方案，安装吊装设备。
保证设备的稳定性和安全性，并进行必要的试运行和检查。
2. 预备工作在吊装前，应确保施工现场人员到位，并进行必要的安全培训和警示。
同时，对吊装需要的辅助设备和工具进行检查和准备。
3. 吊装设备及调整根据吊装方案，进行设备的吊装和调整。
吊装过程中，应严格遵守吊装操作规程，并进行实时监测和控制。
如有需要，可对设备进行必要的调整。
4. 吊装完成在设备吊装完毕后，进行必要的固定和检验。
确保设备的稳定性和安全性，并进行相关记录和报告。
四、安全措施大件设备吊装是一项高风险的施工活动，为了确保工程和人员的安全，需要采取相应的安全措施。
主要包括以下几方面：1. 人员安全所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证件。
同时，应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守吊装操作规程。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案1.准备工作1.1设备信息收集：需要收集设备的重量、尺寸、中心重心、重心高度等信息，以便进行吊装计算和设计。
1.2设备拆解准备：根据设备的特点，判断是否需要进行拆解，如拆除部分附件、分离成几个小部分等。
同时，将拆卸部件进行编号、记录和妥善保管，以便后续的组装。
1.3吊装计算和设计：根据设备的重量、尺寸等信息，进行吊装计算和设计，确定吊装方案、使用的吊装设备和吊装点。
2.组织协调2.1吊装需求确认：与设备供应商、工程负责人等进行沟通，确认吊装需求，确定吊装时间、地点和相关要求。
2.2组织吊装队伍：根据吊装计划，组织专业吊装队伍，包括吊装人员、标记人员、纽扣人员、监护人员等，确保吊装工作的安全和顺利进行。
2.3协调相关部门：与相关部门（如安全、电力供应等）协调沟通，确保吊装过程中的安全措施得以落实，预防意外事件的发生。
3.安全措施3.1地基处理：根据设备的重量和地面的承重能力，进行地基加固工作。
如在吊装点周围设置加固钢板、加固杆等。
3.2吊装设备选择：根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、电动葫芦等。
同时，确保吊装设备的安全可靠性，并进行必要的维护和检修工作。
3.3吊装点设置：根据吊装计算和设计，选择适当的吊装点，并在吊装点进行标记和固定，以确保设备在吊装过程中的稳定和安全。
3.4挂牵具检查：挂钢丝绳、挂链等牵引装置需要进行检查，确保其符合相关安全规范和负荷要求。
对于长期未使用的牵引装置，需要进行充分试验和负荷测试。
3.5工作现场安全：设置明显的安全警示标志，规范工人的行为，禁止其他人员进入吊装区域，保持工作现场的整洁和通行畅通。
4.吊装操作步骤4.1预吊操作：根据吊装计划，进行预吊操作，包括吊装设备的检验和试运行、吊装点的设置和标记、挂牵具的准备工作等。
4.2吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作，首先进行试吊，确认吊装设备和牵引装置的正常运行，然后进行正式吊装。
吊装过程中，根据设备的状态和需要，进行必要的调整和监控，确保吊装过程的安全和顺利。
大件吊装方案
大件吊装方案
一、吊装前的准备
1、吊、机具及各缆风绳应进行详细检查，符合要求。
2、柱头基础位置及设备底座放置符合要求。
3、待吊部件已具备吊装条件。
4、人员分工明确。
5、施工电源供电可靠。
6、吊装前必须进行试吊，在设备起离地面约200-300mm后检查机具缆风绳固定点受力情况及操作人员的操作，指挥等熟练程度，确无问题才能正式起吊。
7、钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员已各自到位。
二、吊装作业中的安全注意事项
1、凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位，并听从指挥统一行动，确保设备吊装的安全可靠。
2、吊装前，吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固，重心找准与否。
3、设备吊升时应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前，严禁解开吊装索具。
4、任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。
5、吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显的标志，严禁非工作人员通行，在吊装设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。
6、吊装工作严禁在夜晚进行，如遇特殊情况，应有充足的照明。
7、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空停留或过夜，确保安全。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
大件设备吊装方案
1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。
由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。
1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。
在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。
2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。
2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。
2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。
2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。
急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。
据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。
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二、大件吊装方案1总体施工方案1.1 锅炉主吊机械布置#6锅炉主吊机械选用一台ZSC70240附着式塔机（80t）。
炉后脱销主吊选用一台ZSC6065型塔机（20t）。
ZSC70240型附着式平臂塔机，最大起重量80t（25m幅度以内），装配70m 起重臂，最大作业幅度70m（额定起重量24t）。
ZSC70240塔机布置在#6炉扩建端K～L轴线之间，回转中心距炉架最外侧轴线7.0m，其作业范围可覆盖整个#6炉区域，起重性能满足锅炉受热面及其他锅炉设备吊装的要求。
本塔机采用可编程控制器（PLC）进行系统控制，变幅和起升分别采用变频技术和液压无极调速技术进行变速，工作平稳、工作效率高，可以保证锅炉吊装高效率施工。
待锅炉钢架安装结束后，在炉顶尾部区域安装一台ZSC6065型塔机（20t），作为脱销结构的主吊机械。
ZSC6065型塔机最大起重量20t(22.5m幅度以内)，装配50m起重臂，最大工作幅度50m（额定起重量8t）。
ZSC6065塔吊前期进行脱销钢架、烟道吊装，后期配合锅炉主吊机械进行锅炉受热面及管道等吊装。
M2250履带吊，最大起重量450t，根据工作需要在#6锅炉房扩侧、炉后区域灵活移动，主要配合80t塔吊进行锅炉大板梁抬吊、脱销岛空气预热器、烟道及SCR等设备、组件吊装，还用于除氧器、高压加热器及其他设备的卸车及吊装。
在#6炉扩建端侧靠炉后位置安装SCD200/200客货两用施工电梯一台，2只吊笼，每只吊笼额定载重量2t，主要运送锅炉作业人员上下炉架和满足小型工器具、材料垂直运输需要。
1.2 其他区域机械布置#6电除尘出口中心位置，布置一台H3/36B塔吊（12t），安装60m起重臂，用于电除尘结构吊装。
本塔吊最大起重量12t（21.7m幅度以内），最大作业幅度60m（额定起重量3.4t），可以覆盖电除尘施工区域。
为了保证主厂房施工的垂直运输，在汽机房A排外布置一台固定式H3/36B 型建筑塔吊（最大起重量12t），安装55m起重臂；在主厂房扩建端布置一台固定式TC5513型建筑塔吊（最大起重量6t），安装55m起重臂。
锅炉组合场、汽机组合场安排在本次工程扩建端。
锅炉组合场内布置两台40t/42m龙门吊，汽机组合场内布置一台30t/32m龙门吊，分别用于锅炉设备、汽机设备加工等。
钢筋加工场布置一台10t/20m龙门吊。
1.3移动及运输机械配置在现场布置一台神钢7250履带吊（250t）、一台KH700履带吊（150t）、两台KH180履带吊（50t），根据工作需要、灵活变换工作位置，用于前期锅炉钢架、除氧器、加热器、磨煤机等设备卸车与吊装。
在现场配置一台TG500E汽车吊（50t）、两台TL250汽车吊（25t），用于场内设备装卸、机动安装配合，流动作业。
运输车辆配备：一部40t平板拖车、两部30t低驾平板车、两部15吨半挂货车，用于设备的厂内倒运。
如需大吨位平板车转运大件设备，在工程当地就地租赁解决。
2大板梁吊装方案2.1 概况根据业主招标文件提供的资料，共设计有大板梁A（1根）、大板梁B（2根）、大板梁C（2根）、大板梁D（2根）、大板梁E（1根），具体尺寸、重量见下表。
部件名称数量长×宽×高（m）重量（t）大板梁A 1 27.1×1.0×3.4 41大板梁B 2 27.1×1.0×3 60 27.1×1.0×2 47大板梁C 2 27.1×1.2×3.6 74 27.1×1.2×2.4 60大板梁D 2 33.34×1.4×3.6 102 33.34×1.4×2.4 82大板梁E 1 33.34×1.2×3.4 66从上表中，看出最重件为D梁上梁，重102t。
2.2吊装方案大板梁吊装顺序为大板梁A吊装→大板梁B下梁吊装→大板梁B上梁吊装→大板梁C下梁吊装→大板梁C上梁吊装→大板梁D下梁吊装→大板梁D上梁吊装→大板梁E吊装。
大板梁A、大板梁B上梁、大板梁B下梁、大板梁C下梁、大板梁E，采用M2250履带吊或80t塔吊单机吊装就位；大板梁C上梁、大板梁D上梁、大板梁D下梁重量超出M2250履带吊单机最大起吊能力，采用ZSC70240塔机和M2250履带吊两机抬吊就位的方案。
为避免吊装大板梁时，履带吊拔杆和炉架安全距离过小，大板梁吊装前，将上层连接梁等构件缓装。
大板梁吊装完后，进行大板梁整体找正，符合验收标准后，紧固高强度螺栓。
紧接着安装大板梁之间的次梁，保证整体结构的稳定性。
2.3主吊起重机械性能机械名称M2250（450t）履带式起重机工况79.2米主臂、27.4米变幅副臂，超级起升塔式工况作业半径20m 24m 26m 28m 30m 34m 额定起重量94.2t 92.5t 88.9t 84.8t 80.8t 73.9t 机械名称ZSC70240附着式塔机工况钩下高度115米，伸臂70米作业半径25m 27m 30m 31m 33m 40m 42m 50m 额定起重量80t 74t 65t 63.3t 60t 48t 45.9t 37.5t 2.4吊装过程单机吊装大板梁：由M2250履带吊单机吊装的大板梁，起吊前由M2250履带吊吊放到合适位置。
然后将起吊钢丝绳挂在吊钩上，钢丝绳另一端和大板梁吊耳连接好，起重指挥人员指挥吊车起升、回转直接将板梁吊放到就位位置，落钩、就位、扩建。
双机抬吊大板梁下梁：起吊前，按照负荷分配地要求确定吊点，拴好吊索，经仔细检查无误后，由起重指挥人员指挥两台吊车缓慢起钩，提升至离地面约500mm时，停10分钟，检查吊机的刹车性能。
确保无误后，继续提升至超过就位中心线500mm时，停止提升作业。
通过80t塔吊及M2250履带吊的调整回转，将大板梁送至就位位置上方调整大板梁位置。
将大板梁放下找正、找平、螺栓扩建。
整个吊装过程中，保持两车起升速度同步，保证大板梁在抬吊过程中处于水平状态。
同样方法，将上梁提升至就位位置，叠合在下梁上面。
穿上左端的部分螺丝(使用安装螺丝)后，80t塔吊松钩。
由于下梁自身的重量而引起下梁有挠度，因此，用80t塔吊利用下梁的运输吊耳，缓慢地提升下梁，以消除上、下梁间的间隙，同时用夹具“匚”形架用油顶消除间隙。
穿上上、下梁的连接螺栓，并逐渐按顺序紧固螺丝，首先由中间往两端初紧，再由两端往中间复紧，最后又由中间往两端终紧螺栓，然后塔吊松钩。
接着塔吊吊装端部次梁后，M2250吊松钩。
检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着进行大板梁间的其它次梁及附件安装，若大板梁的有些筋板影响次梁安装时，可就地切割，但不能伤及腹板。
进行上、下梁对接板的烧焊。
按照同样的吊装的方法，将其它的依次吊装就位。
考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，采取在下梁处前后两边搭设脚手架方法，脚手架的托臂用角钢L50×50×800mm烧焊于下梁腹板的筋板上。
操作台面距下梁面约800mm。
上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板上烧焊角钢L50×50×200mm，再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。
制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。
2.5吊装示意图（大板梁吊装平面图）（大板梁单机吊装立面图，M2250履带吊站位在扩建端）（大板梁抬吊立面图，M2250履带吊站位在扩建端）2.6 负荷分配表具体吊装工况如下（吊具重量按2t考虑）。
大板梁重量机械作业工况大板梁A，重41t 采用80t塔吊单机吊装。
80t塔吊，35.8m幅度时额定起重量55.2t，负载41t，负荷率为74.3%，满足安全作业要求。
大板梁B下梁重47t，上梁重60t 下梁采用M2250单机吊装。
M2250履带吊站位在#6炉扩建端，34m幅度时的额定起重量73.9t，负载47t，负荷率为64%，满足安全作业要求。
上梁采用M2250单机吊装。
M2250履带吊站位在#6炉扩建端，34m幅度时的额定起重量73.9t，负载60t，负荷率为81.2%，满足安全作业要求。
大板梁C下梁重60t，上梁重74t 下梁采用M2250单机吊装。
M2250履带吊站位在#6炉扩建端，34m幅度时的额定起重量73.9t，负载60t，负荷率为81.2%，满足安全作业要求。
上梁由M2250和80t塔吊双机抬吊，M2250履带吊站位在扩建端。
M2250履带吊26m幅度时，额定起重量88.9t，负载41t，负荷率46.1%；80t塔吊作业幅度33m，额定起重量60t，负载33t，负荷率55%，满足抬吊作业安全要求。
大板梁D下梁重82t，上梁下梁由M2250和80t塔吊双机抬吊。
M2250履带吊26m幅度时，额定起重量88.9t，负载49.5t，负荷率55.7%；80t塔吊作业重102t 幅度40m，额定起重量48t，负载32.5t，负荷率67.7%，满足抬吊作业安全要求。
上梁由M2250和80t塔吊双机抬吊，M250履带吊站位在炉后。
M2250履带吊24m幅度,额定起重量92.5t，抬吊分配负荷62.2t，负荷率67.2%；80t塔吊作业幅度27m，额定起重量74t，抬吊分配负荷39.8t，负荷率53.8%，满足抬吊作业安全要求。
大板梁E重66t 采用M2250单机吊装。
M2250履带吊停在炉后，作业幅度30m，额定起重量为80.8t，负载66t，负荷率81.7%，满足安全作业要求。
2.7安全技术措施2.7.1成立吊装组织机构，统一指挥作业。
吊装前，所有作业人员必须经过安全技术交底，特殊工种人员持证上岗。
2.7.2作业前，进行危险源分析和评价，并结合大板梁吊装的特点，办理危险作业票，制定有针对性的防止高空人身坠落措施及高空落物措施。
2.7.3M2250履带吊站位区域回填压实，耐压力要求20t/m2，必要时加履带垫块。
主吊机械经检验试验并确认合格。
2.7.4对钢丝绳、卡环、葫芦等工具进行检查和试验，合格后才能使用。
2.7.5大板梁起吊前必须在地面架设好临时栏杆，拉设好安全绳，并搭设好挂架和绑牢软爬梯。
2.7.6大板梁安排在白天、良好气候情况下进行吊装，特殊情况需要夜间施工时，必须敷设充分的照明，保证施工区域明亮；若看不清环境或影响吊装工作的进行，应停止进行吊装作业。
2.7.7钢丝绳绑扎大板梁处，所有棱边必须包角。
大板梁被扳起立放时，必须有临时支撑，防止大板梁倾覆。
2.7.8吊装现场必须用安全警示带围栏，无关人员不得入内。
在锅炉钢架主要行走通道挂安全警示牌，在平台栏杆未完善的地方进行临时围栏，对有孔洞的地方要进行遮盖并挂警示牌。
2.7.9所有高处作业人员应正确佩带和使用个人安全防护用品，对不方便系安全带的地方使用差速保护器。