大件吊装方案doc资料
码头吊装大件作业方案
码头吊装大件作业方案一、项目简介本文档旨在为码头吊装大件作业提供一个方案。
码头吊装大件作业是指在码头进行大型货物的吊装和搬运作业，通常需要使用大型起重机进行操作。
在进行码头吊装大件作业时，需要注意安全、效率和精确度等因素。
本方案将详细介绍吊装作业的流程、操作步骤和安全措施，并提供相关的标准操作要求。
二、作业流程码头吊装大件作业的基本流程如下：1.准备工作：确认吊装货物的重量、尺寸和形状，并制定合理的吊装计划。
2.起重机准备：检查起重机的工作状态和安全装置，并进行必要的维护和保养。
3.码头准备：确保码头的工作区域整洁、通畅，移除可能影响吊装作业的障碍物。
4.吊装操作：根据吊装计划，使用合适的起重机设备进行吊装操作，包括货物的起吊、移动、放置等步骤。
5.结束工作：吊装完成后，将起重机设备归位并进行检查，清理工作区域。
三、操作步骤1. 准备工作在进行吊装作业之前，需要进行以下准备工作：•确认吊装货物的重量、尺寸和形状，确保吊装设备能够满足需求。
•根据货物特点制定吊装计划，包括起吊点、吊装高度、运动路径等。
•调查和评估现场环境，确认是否有任何限制或安全隐患。
•准备必要的吊装工具和安全装置，确保设备完好并符合标准要求。
2. 起重机准备在进行吊装作业之前，需要进行以下起重机的准备工作：•检查起重机的工作状态，确保各项功能正常。
•检查起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
•进行必要的维护和保养，包括润滑、清洁等，确保起重机的正常运行。
3. 码头准备在进行吊装作业之前，需要进行以下码头的准备工作：•确保码头的工作区域整洁、通畅，移除可能影响吊装作业的障碍物。
•标识吊装区域和安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别工作区域和危险区域。
•召集并组织吊装作业人员，明确各自的工作职责和安全要求。
4. 吊装操作根据前面的准备工作和吊装计划，进行具体的吊装操作。
吊装过程中需要注意以下事项：•操作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
撬装大件设备吊装方案
撬装大件设备吊装方案一、方案总述本方案主要详细阐述了撬装大件设备的吊装方案，总体包括了概述、施工准备、吊装方案、施工步骤等内容，旨在确保施工过程中安全、高效地完成吊装工作。
二、施工准备1.项目背景：详细说明了需要吊装的大件设备的基本情况，包括重量、尺寸、结构等，对需要吊装的设备有一个全面的了解，以便后续制定合理的吊装方案。
2.环境因素考虑：综合考虑施工现场的地质、气象等因素，确定吊装设备的选择和使用方式，确保吊装操作的安全性和稳定性。
3.施工设备准备：准备所需的起重机具、吊具、支撑材料等工具和设备，确保施工过程中顺利进行。
4.人员培训和分工：对施工人员进行相关培训，确保他们熟悉操作流程和安全注意事项，并根据需要分工合理安排各个环节的责任。
三、吊装方案1.吊装设备选择：根据撬装大件设备的重量和尺寸，选用适合的起重机具，如塔吊、履带吊等，确保其承重能力满足要求。
2.吊装点确定：根据设备的结构特点和安装要求，确定吊装点的位置和数量，采用合适的方式进行固定，确保吊装过程中设备的稳定性。
3.吊装过程中的风险控制：对施工过程中可能出现的风险，如倾斜、滑移等进行全面评估，采取相应的安全措施，确保吊装过程中的安全。
4.吊装时的平衡控制：在吊装过程中，注意控制设备的重心，避免不均衡状态造成的倾斜或滑移，采取合适的支撑材料进行平衡控制。
四、施工步骤1.施工准备：组织施工人员进行人员培训和分工，检查所需设备的完好性和使用状态，做好相关的工程准备工作。
2.吊装设备安装：按照施工准备中选定的起重机具和吊具，进行吊装设备的安装和固定，确保设备能够稳定地悬挂在起重机具上。
3.吊装现场准备：根据吊装方案和吊装点的位置确定施工现场，清除障碍物和不符合安全要求的物品，确保吊装过程中无干扰。
4.开始吊装：按照吊装方案，在吊装设备到位后，通过起重机具将设备逐步提升到所需高度，并根据需要进行角度和方向调整。
5.完成吊装：在校准设备位置和平衡调整后，将设备缓慢放置到预定位置上，解除吊装设备，确保设备的安全和稳定。
大件设备吊装方案最终版
烟台万华聚氨脂有限公司16万吨/年MDI工程C3601-1/2、C3501塔设备吊装方案中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部建设单位：审核：审批：总承包单位：审核：审批：监理单位：审核：审批：施工单位：编制：审核：审批：目录前言1、工程概况2、编制依据3、吊装施工前应具备的条件4、吊车吊装工艺5、起重机具汇总表6、吊装进度计划7、吊装安装技术要求8、吊装安全技术措施9、附录：1）吊篮图2）吊装平面地基处理图3）质量保证体系机构图4）C3601-1/2、C3501设备平面布置图5）主要施工机械报审表6）分承包商资格报审表7）大型机械灌浆前检查记录（H-204）8）塔类设备安装质量工序控制表（H-217）9）基础沉降观测记录（H-111）10）应急预案11) 塔设备安装后抗倾斜稳定性验算书前言1．分离单元大件吊装工作是烟台万华16万吨/年聚氨脂工程标志性工程之一。
业主、总包、监理、施工单位包括项目全体成员十分关注。
该项工作也是六化建进入万华工程项目中首次亮相的施工工作。
也是整个735分离单元的关键工作。
也是万华项目关键性工作，吊装作业是否安全顺利决定整个项目管理的成败。
作为全体施工人员应深刻认识到做好这项工作的重要意义。
2．吊装方案的编制应针对工程特点、项目的各种因素、各个环节考虑周全、细致，做到科学合理、切实可行。
应急预案应认真筹划，其组织措施应坚决落实，每一项工作必须深入细致，慎之又慎，做到万无一失，确保吊装工作顺利成功。
3．应认真体现施工方案的严肃性，必须坚决按照施工方案确定的方法和原则办事。
认真做好吊装方案的宣贯与交底，应使吊装作业人员人人明白，熟悉其作业要领。
项目管理者和作业指挥人员更要心中有数、头脑清晰，项目管理人员特别是技术、质量、安全管理人员必须清楚管理职责，坚守岗位职责，认真监督和检查施工质量、安全是否符合施工方案和施工规范及标准。
作业人员必须严格遵照施工方案和施工规范要求的作业程序和技术要领去一丝不苟地执行。
大件吊装技术方案(1000t履带吊车)
XX能源有限公司净化系统大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX建设公司XXXX工程项目部目录1概述 (1)2编制依据 (1)3设备摆放布置及预留场地 (2)3.1设备摆放布置及预留场地的范围 (2)3.2吊装地面的要求和范围 (2)4吊装工艺及参数 (2)4.1吊装准备 (2)4.2吊耳及平衡梁 (3)4.3设备卸车及摆放要求。
(3)4.4设备附属结构等参数 (4)4.5吊装索具的选用 (4)4.6吊装工艺 (6)4.7吊装要点 (7)4.8吊装参数 (7)5吊装安全质量保证体系岗位职责 (8)6HSE危害分析及安全技术措施 (10)7主要施工机具及技术措施 (11)8主要技措用料 (12)9吊装进度计划 (12)10附：（一）T-3001Ⅱ吊装计算书 (14)10.1吊车负荷计算 (14)10.2吊车工况及参数 (14)10.3吊装计算 (15)10.4地面抗压强度计算 (15)10.5钢丝绳校核计算 (15)11附：（二）T-3003吊装计算书 (16)11.1吊车负荷计算 (16)11.2吊车工况及参数 (16)11.3吊装计算 (17)11.4钢丝绳校核计算 (17)附图一工作危害分析表（JHA）1概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001等（设备规格见表1）。
其中塔T3001Ⅰ、T3001Ⅱ、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。
由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用1000t履带吊车（m21000型吊车）主吊（需超级提升），及一台LR1400型的400t履带吊车抬送的滑移法吊装设备。
但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001Ⅱ、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001Ⅰ（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。
(整理)大件吊装(300t)
星火有机硅厂50Kt/a有机硅技改工程之甲基单体分离（911B）塔设备分节吊装立式组对施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设公司二○○一年一月目录1.编制说明2.编制依据3.塔的吊装技术参数4.吊装方法5.平衡梁的设计，钢丝绳及吊耳的选择6.吊装前的准备工作7.塔节的立式组对焊接7.1塔节的立式组对焊接程序7.2塔基础验收处理及垫铁放置7.3塔节验收7.4塔节立式组对7.5焊接7.6塔体安装验收8.塔的水压试验9.塔的内件安装10.塔的气密性试验11.吊装组对作业劳动力组织及质量保证体系12.资源配备13.安全技术措施14.施工进度计划1. 编制说明1.1.本方案概括了甲基单体分离911B子项工程8台塔的吊装方法。
考虑到8台塔的到货期较晚，影响了ABC轴线间后续施工项目的施工，塔的制造商为了运输方便，也会将塔分节运至现场。
卧式组对成整塔时，从机具、人力调配到塔节组对实施，到交付吊装的时间周期很长，约需要30天，塔的整体吊装需35天，且该子项工程的8台塔基础施工完后将停工以待吊装结束，影响工期约60天，共计125天。
而用大型吊车进行分节吊装立式组对，将组对和吊装两个工序融为一体，仅需20天即可完成，且不影响后续工程的施工，详见“塔整体吊装和分节吊装工期比较”。
为了节省时间，确保有机硅装置按期投产，采用300t吊车进行塔的分节吊装立式组对应是最佳方案。
1.2.塔的分节吊装立式组对方法我公司多次使用，工艺成熟。
本方法主要优点是可以将塔的组对和吊装两个工序融为一体，可以节省时间，而且塔的直线度和垂直度用经纬仪可同时控制非常方便，且易保证塔节的组对质量。
缺点是大型吊车的费用很高。
1.3.由于8台塔的制造商不是一家，到货时间可能不一致。
为了保证大型吊车的利用率，必须待塔节全部到货后方能进行吊装工作。
塔节的集中到货需业主协调。
由于我方代替制造商完成了组对工作，也节省了其现场组对的费用，其费用需业主协调拨付，以弥补我方吊装费用的不足。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、吊装前的准备工作1.完成现场勘察：对吊装现场进行仔细勘察，包括现场地形、周边环境、道路条件等，确保能够顺利进行吊装。
2.制定吊装方案：根据设备的尺寸、重量、高度等参数，制定吊装方案。
方案包括选择合适的起重机械、确定吊装点、设计合适的吊索、计算吊装力矩等。
3.选择合适的起重机械：根据设备的重量和高度，选择适合的起重机械。
常见的起重机械有塔吊、起重机、龙门吊等。
4.安装吊点：根据设备的结构特点和重心位置，在设备上设置合适的吊装点，确保吊装过程中设备保持平衡。
5.配置吊索和吊具：根据吊装方案，选择合适的吊索和吊具。
吊索要具备足够的强度和稳定性，吊具要能够牢固地固定在设备上。
6.安排专业人员：吊装工作需要经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装过程安全可靠。
需要有专业的起重机操作员、吊装工和安全监督员等。
二、吊装过程1.搭设起重机械：根据现场条件和吊装方案，搭设起重机械，确保其稳定和安全。
2.检查设备和吊具：在吊装前，对设备和吊具进行全面检查，确保吊具的使用状态良好，能够承受设备的重量。
3.安装吊索和吊具：根据吊装方案，将吊索和吊具连接到设备的吊装点上，并进行牢固固定。
4.吊装设备：由专业的起重机操作员根据吊装方案进行吊装。
整个过程中，起重机操作员要根据实际情况调整起吊速度和起吊高度，确保设备平稳吊起。
5.控制设备的运动：在设备吊装过程中，要随时注意控制设备的运动，防止碰撞和其他意外事故的发生。
6.安全放置设备：将设备慢慢放置到预定位置，确保设备的稳定和平衡。
三、吊装后的安全措施1.检查设备：吊装完成后，要对设备进行全面检查，确保设备没有受到损坏。
2.拆除起重机械：吊装完毕后，及时拆除起重机械，并妥善存放。
3.清理现场：吊装过程中可能会产生一些杂物和垃圾，要及时清理现场，确保周围环境整洁。
4.归档备案：将吊装方案、吊装记录和检查报告等资料归档备案，以便日后的工作参考和安全评估。
总结：大件设备吊装作为一项复杂的工作，需要提前进行充分的准备和计划，确保施工安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案大件设备吊装是指对于重量较大、结构庞大的机器设备进行升降、搬运、安装等工作的一项技术活动。
对于这类工程，一个完善的总体方案是必不可少的，它能够保证整个工程的顺利进行以及工人的安全。
以下是一份针对大件设备吊装的总体方案。
1.前期准备在进行大件设备吊装前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解周围的环境情况以及工程难度。
同时，还需购置吊装所必需的各种设备和工具，并对其进行检验和测试，确保其正常使用。
2.吊装方案设计根据吊装设备的重量、尺寸、结构等特点，设计出合理的吊装方案。
方案应包括吊装的具体步骤、所需的吊装设备、工人的任务分工和安全措施等内容。
在设计方案时，应充分考虑到施工现场的狭窄程度、地基的稳定性以及天气等因素。
3.安全措施在吊装过程中，工人的安全是首要考虑的因素。
因此，在吊装前，需要做好一系列安全措施。
包括但不限于：1）对吊装设备进行周密的检查和保养，确保其安全可靠；2）设置合理的安全警戒线和警告标志，以防止无关人员进入施工现场；3）工人必须佩戴适当的安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等；4）在必要的位置设置防护网和安全绳，防止工人从高空掉落。
4.吊装操作细节在吊装操作过程中，工人需要按照设定的方案进行操作，并注意吊装的细节。
如在吊装现场周围设置好安全警戒线，禁止无关人员靠近；设立指挥员和现场安全监察员，负责指挥和监督吊装过程；严格按照吊装设备的操作规程进行操作，不得盲目行动；在钢丝绳等吊装工具的使用过程中，要严格控制其张力，确保工具的安全性。
5.现场协同工作吊装工作需要多个人员进行协同操作，因此，各个工作人员之间的合作至关重要。
在吊装现场设置指挥员，统一指挥，负责协调各个工种的工作，确保整个吊装过程的顺利进行。
同时，工作人员之间还需保持良好的沟通和配合，确保在吊装过程中能够及时相互通知，并作出相应的调整。
6.后期维护在吊装完成后，需对吊装设备进行清洁和保养，并及时处理吊装过程中可能产生的问题和纠纷。
(完整word版)起重吊装作业方案
起重吊装作业施工方案一、工程概况二、施工现场安全管理体系三、吊装机械的技术参数型号QTZ63型起升高度Hmax(M) 40～140m最大起重量Q（T）6T起重幅度T（R）45～50m总功率N(kw) 32.1（不包括顶升电机）四、起重吊装的方法1、吊点的确定单吊点：适用于砼吊罐、小型机具及少量材料吊装之用，要求钓钩、吊点、重物重心在一直线。
双吊点：适用于长度较大的材料，例如钢筋、架管吊装用，要求钓钩、吊装的合力线与重物重心在一直线。
2、吊点位置的确定一个吊点：用各类型的机具起吊杆件的一端，另一端支于地面，其吊点的位置应在距杆件顶端的0.3L米（L为杆件的长度）。
两个吊点：如用两个吊点，则每个吊点分别距杆件各端1.2L。
三个吊点：首先用0.3L乘全长即得出两端的两个吊点的位置，然后把两个吊点距离等分，即可得出第三个吊点的位置。
四个吊点：先以0.1L定出两端吊点位置，再将两个吊点间的距离三等分，即可得出中间两个吊点。
因三个、四个吊点虽可增加构件支点，从而分散起吊点，但却给施工带来很多麻烦，一般多采用单吊点和双吊点。
2、绑扎方法物件捆绑常用麻（棕）绳、尼龙绳、钢丝绳，但以钢丝绳用的最多。
当用两根钢丝绳起吊时，其夹角在60°～90°之间被认为是最理想的，但原建工总局颁发的《建安规程》规定：“使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施”。
此时可加设铁扁担起吊。
捆绑的要点：1）根据物件的和重心位置确定绑扎点。
2）捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草垫等物以免钢丝绳受损。
3）起吊零散件时，须采用相应的夹具或吊具（例如斗、箱、笼、网等）。
3、吊具的选择吊具包括滑轮（组）、吊钩、吊索、绑绳、夹具、撬棍、扁担、卡具等物，选择原则是根据起重机起重能力、物件重量、形状、长度要求及吊动速度等从而确定该用何种吊具。
4、吊车位置确定1）本工程1台吊车基本上能全部覆盖楼面，但须二次倒运。
危大起重吊装
危大起重吊装一、工程概况本工程为危大起重吊装项目，主要涉及大型设备、构件的吊装作业。
工程地点位于XXX地区，施工环境复杂，需充分考虑周边建筑、设施及人员安全。
工程内容包括：大型设备吊装、构件吊装、吊装作业现场管理等。
为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行工程勘察，了解施工现场环境，确定吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 吊装设备验收：对吊装设备进行检查、验收，确保设备性能良好。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保作业安全。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备、构件进行检查，确认无安全隐患。
5. 吊装作业现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保环境卫生。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、技术指导、质量控制。
3. 安全员：负责吊装现场的安全管理、监督、检查。
4. 施工员：负责现场吊装作业的组织、协调、指挥。
5. 资料员：负责吊装项目资料的收集、整理、归档。
6. 班组长：负责本班组的吊装作业，确保作业安全、高效。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责吊装项目的管理工作，对吊装作业的安全、质量、进度负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制和优化，解决吊装过程中的技术问题。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保吊装作业安全。
4. 施工员：负责现场吊装作业的组织和指挥，确保吊装作业顺利进行。
5. 资料员：负责项目资料的收集、整理、归档，为项目提供完整、准确的资料。
6. 班组长：负责本班组的吊装作业，严格执行操作规程，确保作业安全。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据吊装物体的重量、尺寸及作业环境，选用合适的吊车、起重机等吊装设备。
设备应满足以下条件：a. 吊装能力符合吊装物体的重量要求；b. 具备足够的作业半径，以满足吊装作业需求；c. 设备性能良好，保证吊装作业安全；d. 设备具备相关检验合格证明。
大件吊装方案要点
大件吊装第一节大件吊装方案1．锅炉：钢架、汽包、水冷壁、过热器、顶板梁、省煤器、空气预热器、粗细粉分离器等由100t塔吊主吊、40T龙门吊配合完成吊装作业。
电除尘设备由40t汽车吊进行吊装。
．2．除氧器：采用塔吊吊装．如果除氧器在除氧间封顶前到货，可用塔吊直接吊装至基础就位．若到货时除氧间已封顶，则由塔吊吊起从扩建端穿入，然后拖至基础，用千斤顶顶起就位．3．行车：行车的卸车及吊装均采用塔吊或汽车吊，行车为双梁行车，故吊装时分别将两梁吊至轨道就位，然后用道木临时支平组合，最后将小车吊上就位小车轨道上．4．发电机定子：发电机定子重约83t，而行车额定吊载为60t，这样超行车额定吊载23t，但由于发电机定子中心线距A排行车道轨为8995m，行车跨度为28550m，故起吊发电机静子不在行车中部最危险工况处。
方案一，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果不超大梁许用应力，则加挂滑轮组对行车大钩临时改造，使行车大钩及大钩卷扬机不超额定负荷即可满足用行车吊装发电机静子的需要。
方案二，根据行车大梁截面强度计算，在发电机定子中心位置处，如果超大梁许用应力，则除采用上述加挂滑轮组对行车大钩临时改造外，在吊装时先将发电机定子，在靠近A排柱子处吊至8m平台临时就位，然后在行车大梁下支撑临时立柱加固后，再将定子吊起移至发电机中心正式就位。
方案三，如果前述两方案均不可行，则采用在行车大梁上加装小车的办法，以分散行车大梁所受载荷。
目前无行车有关数据无法进行详细计算，现场根据实际情况计算后选择上述方案之一。
为降低吊载，在吊装作业前，将发电机静子端盖等能拆下的零部件尽量拆下。
详细见汽机专业施工组织设计。
6．主变：主变吊装采用130吨的汽车吊，吊罩{或抽芯}检查亦用汽车吊进行．第二节锅炉机组原则性施工方案一、概述喀什火电厂一期2X 5MW机组配有东方锅炉厂生产DG220／9．8-17型锅炉两台，锅炉采用单锅筒、膜式水冷壁、悬吊式“n”型布置煤粉炉，采用中间仓储式温风送粉、除渣立式为固态排渣，汽车外运式锅炉额定蒸发量：9．8Mpa过热蒸汽温度：222．7℃过热蒸汽压力：20℃给水温度：140℃空气预热器进风温度：91．68％排烟温度：锅炉效率：空气预热器型式：锅炉蒸汽调温方式：管式喷水减温主要附属设备：1、送风机：：2、引风机：3、排粉风机：4、钢球磨煤机DTM250／3905、叶轮给粉机：6、刮板给煤机：7、粗粉分离器：8、细粉分离器：9、刮板捞渣机：二、施工前准备工作：1、熟悉图纸及厂家设备技术资料，进行图纸汇审2、编制作业指导书及班组施工预算3、编制配制委托单4、合理布置组合场并绘制锅炉场平面图(附后)在组合场内布置100T塔吊(限负荷为80T)和40T龙门吊各一台，锅炉大件尽量设置在龙门吊和塔吊吊装范围内，组件之间必须留有进车的小通道，便于组合安装。
大型设备吊装方案
一、工程要概况XX科综合大楼，总建筑面积约九万平方米，由三层地下室，三层裙楼，十九层标准层连体组成。
其中地下三层为设备层，地下二层为停车场，地下一层至二十二层为各个科室、病房。
-3层设置大型设备冷水机组、板式换热装置、板式换热器、冷冻水泵、冷却水泵、消防水泵、分水器、集水器等设备。
1．主要的吊装工作量：750RT离心式冷冻机4台，250RT螺杆式冷冻机1台，板式换热装置6台，板式换热器2台，冷冻水泵7台，冷却水泵7台，集水器、分水器各2个，消防水泵及各种管道阀门等。
2．吊装工期：初步预计20个日历天。
二、清点复核工作1．做好设备清点工作，根据供货清单及说明书：核对数量、型号、规格、外形尺寸及设备重量。
2．根据设备重量，外形尺寸及现场具体情况，确定运输路线。
3．根据设备厂家提供的说明书及其它资料复核现场设备基础尺寸，准确无误后定位放线。
三、设备吊装、牵引就位注意事项1．起重工、起重司机必须持证上岗，上岗前进行三级安全交底。
2．所有施工人员必须带好安全帽。
3．起重前必须对起重机和绳索进行检查，全面检查所有滑轮、钢丝绳、活扣等机具的安全性。
4．正式起吊前一定要试吊。
5．在整个吊装、牵引、就位过程中，必须在统一的指挥下进行，严禁违章操作。
6．起重物下严禁站人和禁止行走。
四、清理、平整运输路线工作1．根据现场实际情况，设备只能由负二层预留吊装设备口进入负三层地下室。
2．在运输路线确定后，负二层预留口至工地马路边这段路程需清理平整，各种挡道设施需拆除，例如土建搭设的临时脚手架及通往升降机处的通道等。
3．负三层地下室吊装口处至设备基础这段路程，需清理干净，在排污口沟处用各种规格木方加以填实与结构地面平整平齐。
五、吊装所需设备及、材料清单：1．50T汽车吊：1台2．2T卷扬机：1台3．5T倒链：4台（6米链）4．16T挂钩机：4台5．3T滑轮：6个6．5T4组滑轮：6个，5T滑轮组：2组7．300X150mm枕木：5立方8．5T卸扣：6个9．φ16mm钢丝绳：120米10．DN108X7X3米无缝钢管：40条11．5T、3T绳扣：各30个六、主要技术措施（例吊装冷水机组）1．吊装方法：根据现场实际情况，二次吊装才能吊至负三层。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案随着大型设备技术的不断进步，越来越多的企业开始引进大型设备来提高生产效率、降低成本，而大型设备的安装和吊装是一个很重要的环节，一定要谨慎处理，为此，我们编制了一份的大型设备吊装方案。
一、设备准备1. 确定吊装点：根据设备的重量、体型和吊装要求，确定吊装点。
吊装点应该在设备的重心位置，且必须够牢固，以确保设备在吊装过程中不会垂直或水平偏移。
2. 检查吊装设备：检查吊装设备的远程控制系统、电动钢丝绳、吊钩、吊具等是否正常运转、是否无损，如有问题应及时更换，以确保吊装安全。
3. 安全防范：在吊装现场周围设置警示牌，制定应急预案，确保人员安全，防止设备在吊装过程中发生的任何事故。
4. 协调安排：吊装过程涉及到多个部门的合作，需要协调安排，人员分工明确，各自负责，确保吊装计划的顺利实行。
二、吊装环节及注意事项1. 吊装前准备在进行吊装之前，必须根据实际情况，制定详细的吊装方案。
吊装方案必须包括设备的各项参数、吊装工具和设备的吊装点。
在制定方案的过程中，应该充分考虑设备重心的位置，及设备的倾倒与侧移等因素。
2. 检查设备状态在进行吊装之前，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
3. 吊装预备工作在进行吊装之前，必须对设备的吊点进行检查和测试，以确保吊点牢固可靠。
在吊装过程中，应该有专人负责吊点的连接和拆卸。
4. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，必须要有密切合作的各个部门，确保吊装过程的安全。
吊装时，必须确保设备的稳定性，吊装过程中，设备始终要保持垂直，以保证吊装的安全。
5. 吊装后的检查在设备吊装完毕后，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
三、吊装结束后1. 确认设备安全在设备吊装完毕后，必须再次确认设备的安全性，其中包括设备的重心位置偏移和设备的吊点是否牢固，若有发生改变，要及时进行修复。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
大件运输卸车与吊装方案
大件运输卸车与吊装方案一、前期准备1.详细了解货物的尺寸、重量、形状等特点，以及货物的装卸场地条件和限高限重要求。
2.对装卸过程中可能涉及的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和紧急救援预案。
3.与相关部门和人员进行沟通，明确每个岗位的职责，协商好工作流程和配合方式。
二、运输方案1.选择适合货物特点的运输工具，如普通货车、平板车、专用运输车辆等。
2.确定合理的行车路线，确保能够避开狭窄、拥堵或不适宜运输的道路。
3.根据货物的尺寸和特点，选择合适的固定和缠绕材料，对货物进行稳固固定，避免在运输过程中产生滑动、摆动等危险。
三、卸车方案1.根据货物的重量和性质，选择合适的卸货工具，如吊车、起重机、叉车等。
2.确定货物卸车的位置和方向，确保周围没有障碍物，保证安全操作的空间。
3.对货物进行合理的解绑和固定，确保在卸车过程中不会因为松动而造成意外事故。
4.根据货物的特点，确定合适的卸货方法，如直接卸下、分段卸下等。
四、吊装方案1.根据货物的重量和形状，选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，确保吊装设备的起重能力达到货物的需求。
2.对吊装设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
3.对卸车现场进行勘察，确定合适的吊装点和吊装方式，制定详细的吊装计划。
4.根据吊装计划，确定好各个关键点的操作流程和责任划分，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
5.对货物进行合理的吊装固定，确保在吊装过程中各个部位的均衡，避免因为不平衡而导致货物倾斜或摆动。
五、安全措施1.确定好作业区域范围，保持周围的交通通畅，并设置警示标志和围栏，确保现场的安全。
2.组织好人员分工，明确安全责任，做好安全宣传教育工作，提高员工的安全意识。
3.提供必要的安全防护装备，如安全帽、防护服、安全绳索等，确保员工的人身安全。
4.确保吊装设备和工具的正常运行，定期对设备进行检查和维护，及时处理设备故障。
5.在危险区域设置监控设备，及时发现和处理潜在的安全隐患。
10吨以上吊装施工方案及流程
10吨以上吊装施工方案及流程一、工程概况本次吊装工程为某企业生产线上的一座重型设备，设备重量约为10吨以上。
设备需从生产线的当前位置吊装至指定位置，吊装高度约为10米。
吊装过程中，需确保设备及人员安全，减少对生产线的干扰。
二、施工方案1. 吊装设备的选择根据设备的重量、尺寸及吊装高度，选择合适的吊装设备。
本次吊装选用具有丰富经验的吊车团队，并根据实际情况选择相应的吊车设备。
2. 吊装前的准备工作（1）对吊车设备进行详细检查，确保设备状态良好，各项性能指标符合要求。
（2）对吊装现场进行清理，移除无关杂物，确保吊装路径畅通。
（3）对吊装现场进行安全防护，设置警戒线，提醒现场人员注意安全。
（4）对吊装设备进行试吊，检查各项参数是否正常。
3. 吊装过程（1）首先，将吊车设备开到指定位置，调整好吊车位置，使其与设备保持适当距离。
（2）根据设备的重量、尺寸和吊装高度，计算好吊索具的规格和数量，并确保吊索具的质量符合要求。
（3）将吊索具固定在设备上，注意吊点的位置和吊索具的分布，确保吊装平衡。
（4）检查吊索具的连接是否牢固，确认无误后，开始吊装。
（5）吊装过程中，指挥人员需密切关注吊车司机的操作，确保吊装速度和稳定性。
（6）当设备吊装到指定位置后，检查设备是否平稳放置，确认无误后，进行紧固工作，确保设备固定可靠。
4. 吊装后的验收工作（1）对吊装设备进行清洗和保养，确保设备整洁，延长使用寿命。
（2）对吊装现场进行清理，恢复生产线正常生产秩序。
（3）对吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为下次吊装工程提供经验。
（4）对参与吊装的人员进行安全教育培训，提高安全意识，避免类似事故的再次发生。
三、施工流程1. 施工准备（1）收集吊装相关资料，了解设备的重量、尺寸、吊装高度等要求。
（2）根据设备要求，选择合适的吊车设备，确保设备性能满足吊装需求。
（3）对吊车设备进行详细检查，确保设备状态良好，各项性能指标符合要求。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
大件设备吊装方案
大件设备吊装方案一、概述大件设备的吊装是工程建设中不可或缺的一部分。
在安全和高效的前提下，合理的吊装方案能够提高施工效率，保障工程质量。
本文将针对大件设备吊装的方案进行介绍和分析。
二、吊装准备工作在进行大件设备吊装之前，需要做好相应的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1. 确定吊装方案根据具体的施工环境和设备特点，制定合理的吊装方案。
方案应明确吊装方式、吊装工艺和吊装顺序等关键信息。
2. 选择合适的吊装设备根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机械、吊车等。
同时，还应考虑设备的吊装高度和工作半径，确保能够满足施工要求。
3. 编制详细的施工计划根据吊装方案，编制详细的施工计划。
计划包括吊装时间、施工人员分工、安全措施等内容，并确保与相关部门和人员进行沟通和协调。
4. 检查场地环境对吊装场地进行全面的检查，包括地基承载能力、场地平整度、临时支撑物等。
确保场地环境符合吊装要求，并进行必要的加固和处理。
三、吊装过程根据具体设备和吊装方案，吊装过程可能存在差异。
然而，一般可以分为以下几个步骤：1. 安装吊装设备根据吊装方案，安装吊装设备。
保证设备的稳定性和安全性，并进行必要的试运行和检查。
2. 预备工作在吊装前，应确保施工现场人员到位，并进行必要的安全培训和警示。
同时，对吊装需要的辅助设备和工具进行检查和准备。
3. 吊装设备及调整根据吊装方案，进行设备的吊装和调整。
吊装过程中，应严格遵守吊装操作规程，并进行实时监测和控制。
如有需要，可对设备进行必要的调整。
4. 吊装完成在设备吊装完毕后，进行必要的固定和检验。
确保设备的稳定性和安全性，并进行相关记录和报告。
四、安全措施大件设备吊装是一项高风险的施工活动，为了确保工程和人员的安全，需要采取相应的安全措施。
主要包括以下几方面：1. 人员安全所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证件。
同时，应戴好安全帽、安全带等个人防护装备，并遵守吊装操作规程。
大件设备吊装方案最终版
大件设备吊装方案最终版一、前期准备工作1、确定吊装设备：根据设备的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等。
2、选址准备：选择合适的吊装作业现场，清理场地，以确保作业区域平整、稳定和清洁。
3、人员调配：根据吊装作业的复杂程度确定所需人员数量和职责分工，确保各岗位的人员熟悉操作规程和安全措施。
4、安全检查：检查吊装设备的工作状态和安全性能，如制动器、行走机构、变幅机构等，确保设备安全可靠。
二、吊装方案制定1、作业计划：制定详细的吊装作业计划，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、起重索具的使用等。
2、吊装点选择：确定合适的吊装点，需考虑设备的重心位置、结构强度和吊装时的平衡性等因素，以确保吊装过程中设备的稳定和安全。
3、起重索具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的起重索具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，确保其强度和承重能力能够满足吊装过程中的安全要求。
4、工作流程：制定各个环节的具体工作流程，明确操作人员的任务、时间和安全要求，确保吊装作业的有序进行。
5、风险评估：对吊装作业中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案，以保障工作人员和设备的安全。
三、施工过程控制1、设备移动：根据作业计划，合理安排和指导设备的移动过程，保证设备在移动中的稳定和安全。
2、吊装操作：根据吊装方案，指导吊装过程中的操作人员进行吊装操作，确保设备的平稳吊起、悬挂、运输和放置。
3、安全监控：通过现场监控和通讯手段，对作业现场进行全程监控，及时掌握吊装过程中的安全问题，并能迅速采取相应的措施解决。
4、预警机制：建立作业现场的预警机制，确保一旦出现问题或紧急情况能够及时报警和处置，以减少事故发生的可能性。
四、后期工作1、设备放置：根据设备吊装方案和布置要求，将设备放置到指定的区域，并进行固定和安装，确保设备的稳定和使用安全。
2、设备检查：吊装作业完成后，对设备进行全面检查，检测设备的运行状况和安全性能，及时发现并解决问题，保障设备的正常使用。
大件设备吊装方案
1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。
由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。
1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。
在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。
2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。
2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。
2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。
2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。
急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。
据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。
大型构件吊装方案
大型构件吊装方案1. 引言大型构件吊装是在工程建设中不可缺少的环节之一。
它涉及到重型机械设备的操作和安全，需要精确的计划和执行。
本文将介绍一种可行的大型构件吊装方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 方案概述本方案适用于大型构件吊装，如大型钢梁、混凝土构件等。
主要分为以下几个步骤：1.资料准备：了解吊装物件的重量、尺寸及重心位置，确认使用的重型机械设备和吊装绳索的承载能力和规格。
2.地面准备：清理吊装区域，确保没有障碍物或人员存在。
根据吊装物件的尺寸和重量，在高强度地面上设置临时支撑物。
3.安全措施：工地区域设置警示标志，确保工地及周边人员的安全。
在吊装区域设置临时防护网，以防止物件掉落或飞溅。
4.吊装设备设置：根据吊装物件的重量和尺寸选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保设备的可靠性和稳定性，在合适位置调整设备高度和角度。
5.绑扎和固定：将吊装绳索或钢丝绳等固定在吊装物件上，确保牢固可靠。
根据物件的重心位置调整绳索的位置，以保持平衡。
6.吊装操作：操作吊装设备，缓慢提升物件，确保吊装绳索的稳定和物件的平衡。
在吊装过程中，要保持沟通，指挥员和操作员必须密切配合。
7.安全检查：吊装物件到达目标位置后，进行安全检查，确保物件是否牢固固定在目标位置。
如有需要，可以使用支撑物或固定设备进一步加固。
3. 操作流程本方案的操作流程如下：1.根据吊装物件的特点和重量，选择合适的吊装设备和绳索。
2.按照工程要求，在吊装区域清理相关障碍物，并设置临时支撑物。
3.确保吊装区域的安全措施，设置警示标志并安装临时防护网。
4.在吊装设备的合适位置进行设备设置，调整设备高度和角度。
5.使用合适的绳索进行绑扎和固定，根据物件重心位置调整绳索位置。
6.操作吊装设备逐渐提升物件，保持通讯和指挥员与操作员的沟通和配合。
7.将物件安全放置在目标位置后进行安全检查，如有需要可以进行进一步加固。
4. 安全考虑在进行大型构件吊装时，安全是至关重要的。
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目录1．大件吊装内容及顺序2．吊装方法的选择与核算2．1钢构架的吊装2．2汽包的吊装2．3受热面大件吊装2．4空气预热器管箱吊装3．吊装安全技术措施锅炉大件吊装方案1．大件吊装内容及顺序钢构架（包括主构架/尾部构架/顶部构架）→汽包→集汽集箱→前墙水冷壁→左墙水冷壁→左侧包墙管→顶棚管→左后包墙→后墙水冷壁→（过热系统）右墙水冷壁→右包墙→右侧后包墙。
尾部构架处的空气预热器在上述件吊装时穿插进行。
2．吊装方法的选择与核算2．1钢构架的吊装①概况：本锅炉钢构架总重：180.923吨，是大件吊装的主要任务其一。
构架构成主要尺寸（中心）：横向宽度：10.5m纵向长度： 16.2m(8.5m﹢7.7m)高度：31m（不包括柱脚埋深0.5m和顶部构架高度1.8m）②单件重量分布：将Z3-Z3′的炉前面向上，Z2-Z2′的炉前面向上，Z1-Z1′的炉前面向下，自下而上依次在钢平台上叠加预制备吊。
注：一方面确保起吊后的转向避免抗杆；另一方面确保起吊安装按程序进行。
其中Z3-Z3′组成件为：左3号柱Z3，右3号柱 Z3′，横梁ML1#~7#（ML1#须先不装）。
组成件重量：G3=13.53吨。
其中Z2-Z2′组成件为：左2号柱Z2，右2号柱 Z2′，横梁HL1#~6#（HL3#须先不装）。
组成件重量：G2=22.85吨。
其中Z1-Z1′组成件为：左1号柱Z1，右1号柱 Z1′，横梁QL1#~7#（QL1#、 QL4#须先不装）。
组成件重量：G1=23.49吨。
可见，Z1-Z1′组成件23.49吨为三片中最重，以Z1-Z1′组成件为计算依据进行吊装方案的论述。
在第一片柱吊起并初步找正后，以揽风绳稳固；此后每片柱吊起并初步找正后，安装炉左侧的上、中部联接梁，加以稳固。
并在主钢柱吊装完后安装炉左侧全部联接梁、炉右侧Z1-Z2顶部联接梁和炉右侧Z2-Z3间部分联接梁。
③吊装方法：200吨汽车吊主吊，吊点设置于梁QL2#节点处；50吨汽车吊辅吊，吊点设置于梁QL7#节点处。
注：如此选择吊点一方面可在一定程度上降低最终起吊高度，另一方面可避免柱片因其重量导致的吊装变形。
④钢柱起吊时，吊装能力核算：现场实测状况（详查钢柱吊装平面布置图）：两车抬吊时200吨汽车吊最大吊装半径16m，此时两车各承担Z1-Z1′组成件23.49吨的二分之一：q1=11.75吨； 50吨汽车吊工作半径7.3m。
计算起吊时载荷：Q1= (q1+g1)×K1×K2其中：g1为吊钩及索具重量，计2.5吨；K1为动载系数，取1.1；K2为不均衡系数，取1.1）则：Q1=（11.75+2.5）×1.1×1.1=17.24（吨）经查阅AC615（200吨）汽车吊性能表知：杆长L=40.8m,工作半径R=16m时，额定起重量为：Q1′=30.5吨＞Q1，可确认选择AC615（200吨）汽车吊作主吊，能满足起吊需求。
经查阅TADANO TG-500E（50吨）汽车吊性能表知：杆长L=18.15m,工作半径R=7.5m时，额定起重量为：18.5吨＞Q1，可确认选择TADANO TG-500E（50吨）汽车吊作辅吊，能满足起吊需求。
⑤钢柱吊装过程中，吊装能力核算：钢柱起吊离开平台支撑后，主吊车将吊装半径逐步减小：边起钩边长臂，辅吊车原则上不改变吊装半径和起吊高度。
此时吊车工况越来越好，不需核算其吊装能力。
当AC615（200吨）汽车吊工作半径减至14.8m以内时（14.8m 为钢柱就位时的实际工作半径），TG-500E（50吨）汽车吊脱钩，钢柱全部重量由AC615（200吨）汽车吊承担。
计算就位时载荷：Q1= (G1+g1)×K1其中：G1=23.49吨；g1为吊钩及索具重量，计2.5吨；K1为动载系数，取1.1；Q1=(23.49+2.5) ×1.1=28.59(吨)经查阅AC615（200吨）汽车吊性能表知：杆长L=40.8m,工作半径R=16m时，额定起重量为：Q1′=30.5吨＞Q1，可确认选择AC615（200吨）汽车吊作主吊，能满足整个吊装过程的需求。
⑥吊装高度核算吊索在钢柱上吊点(梁QL2#节点处)最终高度：24.92m考虑钢丝上夹角60°，柱片宽度10.5m，则钢丝绳长度为21m，吊车钩底高度为：24.92m+10.5m×COS60°＝33.95m杆顶计算垂直高度： (40.82-14.82)0.5=38.02(m)车身高度：1.5m柱脚处埋深与预留螺纹钢需错高：1m钩头至杆顶安全距离：（38.02m+1.5m）-（33.95m+1m）=4.57m⑦钢丝绳选用在钢构架的吊装中钢丝绳均采取两弯四股的捆绑方法。
其强度核算在汽包吊装相应章节中详述。
⑧钢构架的吊装核算结论：Z1-Z1′吊装方案可行。
因Z2-Z2′、Z3-Z3′重量较小，且吊装工作半径相对较小，可以认定本吊装方案是可行的。
⑨顶部构架吊装顶部构架总重量：48.127吨，分前、后片两次吊装其主框架（部分小联接梁先不安装，以确保其安装尺寸的准确性并减轻大件起吊重量），单体重量分别为：G前=16.891吨（包括1.340-0701-0图中：1#、4#、5#、9#、11#、13#、14#、17#、20#、44#、45#）G后=21.314吨（包括1.340-0701-0图中：2#、3#、6#、7#、8#、21#、46#）经现场实测：吊装就位G前就位时，AC615（200T）汽车吊作业半径为11.5m~20m。
吊装就位G后时，AC615（200T）汽车吊作业半径为9.5m~17m。
查AC615（200吨）汽车吊性能表：可见：在考虑吊装钩头、索具、动载系数后，AC615（200吨）汽车吊能够满足顶部构架吊装要求。
⑨尾部构架吊装尾部构架基本尺寸为：宽度×长度×高度=7.7m×3.5m×15.955m(不包括柱脚埋深0.5m)。
尾部构架的吊装方法为：吊点：顶部构架联接梁；起吊机具：3t慢速卷扬机辅滑车组；吊装过程：在尾部平台上组装成片完毕后，吊车吊至炉右侧Z2-Z3间空档，3t慢速卷扬机辅滑车组主吊尾部构架柱片头，30t汽车吊辅吊就位。
2．2汽包的吊装①概况本锅炉汽包总重量：31.059吨。
其中筒身和预焊件重量：25.797吨，内部装置等待水压试验合格后再安装。
随之起吊的吊杆部分（1#、2#件及小件）重量：1.253吨，另外的3#~9#件在汽包吊装前预装在汽包吊挂梁上备用。
起吊净重为：G=25.797吨+1.253吨=27.05吨现场运输、吊装场地已平整、夯实完毕。
②吊装方法将汽包运输到现场后，卸车并吊至事前预制的钢制拍子上；钢制拍子布置在炉右侧Z1-Z2空档、汽包安装横向中心延长线上。
用两台5吨手拉葫芦将承载汽包的拍子拖进主钢架内，置于汽包安装位置下方备吊。
因汽包的实际长度大于钢架内净空，为确保吊装安全，垂直起吊以两台5吨慢速卷扬机配上下四门滑车组实施：在锅炉汽包主梁上焊制两个承重吊装生根点，两吊钩头自炉顶构架空档中垂直落下，承重试吊合格后垂直起吊。
遇到已安装的横梁时，单侧吊点暂停起吊，至汽包倾斜达到顺利通过的目的。
当达到或略超过其安装标高时，安装汽包吊杆装置，确认稳固后松钩取绳。
③钢丝绳选用因本锅炉汽包、钢架柱片、顶部构架吊装载荷均相近，吊装中钢丝绳均采取两弯四股的捆绑方法，汽包吊装载荷略大（Q=31.059吨）。
于此一次核算，统一选用。
钢丝绳长度（不包括回头绳扣长度）选取：25m，两弯四股捆绑后钢丝绳顶夹角最大值不大于60°。
单根钢丝绳最大承载：F= Q/4sin60°=9.45（吨）选取钢丝绳：6×37+1，1770MPa级,∮36mm，其最小破断拉力为σ=676KN=68.98吨取钢丝绳破损系数k=0.86强度核算：A= k×σ/ F=0.86×68.98/9.45=6.28安全系数符合要求值5~8的规定。
④卷扬机吊装能力核算汽包吊装净重：Q=31.059吨主吊钢丝绳及滑车、绳索重量：g=2.0吨动载系数取f1=1.1，不均衡系数取f2=1.1，磨擦损耗系数取0.8；两台5吨卷扬机配两组四门32吨滑车吊装时单台卷扬机实际载荷：F=（G+g）×1.1×1.1÷(2×8×0.8)=3.125(吨)F=3.125(吨)＜5吨（卷扬机额定载荷）⑤吊装核算结论：吊装方法和机索具的选择能够满足施工需求。
2．3受热面大件吊装受热面大件主要包括：前墙水冷壁、左墙水冷壁（右墙水冷壁）、后墙水冷壁中下部、顶棚管。
这些大件都是膜式结构，起吊时抗弯强度很差，故而，选用各分两段吊装的方法。
在起吊前分别在必要处进行加固。
加固方式为：在膜式结构外临时焊接工字钢，使其膜式结构变为立体结构。
①概况水冷系统总重量为146.552吨。
其中，单件一次性吊装的大件状况分别为：前墙水冷壁组件重量S前=【16.956t(水冷壁管子)+2.81t（上下集箱）+4.778t（1#刚性梁14件,小连接件计0.2t）】/2=12.272t 前墙水冷壁宽度6.24m；立体厚度约2.708m；高度约27m-3m=24m,分两段后高度不存在问题。
左墙水冷壁组件重量S左=【10.5t(水冷壁管子)+1.956t（上下集箱）+2.132（3#4#5#6#7#刚性梁8件,小连接件计0.2t）】/2=7.3t 左墙水冷壁宽度4.08m；立体厚度不考虑；高度约27m-3.5m=23.5m,分两段后高度不存在问题。
右墙水冷壁重量（包括部分刚性梁的重量）S右=【10.35t(水冷壁管子)+1.956t（上下集箱）+2.132（3#4#5#6#7#刚性梁8件,小连接件计0.2t）】/2=7.22t右墙水冷壁宽度4.08m；立体厚度不考虑；高度约27m-3.5m=23.5m,分两段后高度不存在问题。
后墙水冷壁应安装程序要求，安装时间必须延后，而此时因其立体厚度所限需分片四吊装，空中组对,其主要吊装方法与前墙水冷壁吊装方法类同。
后墙水冷壁宽度 6.24m；立体厚度约 2.048m；高度约18.085m-3m=15.085m(注：此处描述的立体厚度度和高度均不包括单根管部分)。
过热系统总重为76.596吨。
组件吊装最难、最重件为顶棚管，顶棚管和后包墙过热器总重量为10.266t,进口集箱重1.093t，出口集箱重1.457t；最终起吊重量不超过12.816t。
顶棚管组件宽度6.4m，长度11.15m，高度26.7-22.8=3.9m。
②吊装方法按照本工程《施工组织设计：6.3 受热面安装》所规定的程序和方法，在地面分别进行其组装工作；同时完成其对应吊装置的安装。