劣质成本分析精品文档
第三章 劣质成本分析1-60[1]
![第三章 劣质成本分析1-60[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/265e3520af45b307e8719732.png)
一、质量的经济性
所谓产品质量的经济性，就是追求产品在整个 生命周期内，给生产者、消费者（或用户）以 及整个社会带来的总损失最小。 质量波动有其内在的原因和规律，制造过程的 质量波动会带来质量损失。质量损失函数对质 量的技术经济分析提供了方便而易于操作的工 具，具有良好的实用价值。
劣质成本分析
劣质成本分析
16
图3.2 价格、成本、利润和质量水平的关系
劣质成本分析
17
图3.3 质量水平与满足市场百分比的关系
劣质成本分析
18
在市场竞争条件下，质量水平与市场需 求有密切关系，因而对市场需求的变化 情况进行预测就显得特别重要。我们知 道，生产出来的产品通过市场转到用户 的手中，用户对质量的要求是变动的和 不断提高的，并通过市场反映出来，这 就要求产品质量要有灵敏的适应性。
劣质成本分析
27
图3.4 两种方案的费用和市场满足率比较
劣质成本分析
28
由此可见，选择质量水平是一个比较复 杂的技术经济问题，因为它涉及到市场 需求以及提高质量水平所采用的方法的 特点等一系列有关的问题。
劣质成本分析
29
三、提高质量经济性的途径 质量的经济性，是指产品寿命周期全过 程的经济性，产品的寿命周期包括三个 时期：开发设计过程、制造过程、使用 过程。
劣质成本分析
40
从质量损失函数的形式，也可以看出， 制造过程严格采取措施控制质量特征值 的稳定性以及减小质量特征的分散程度， 就可以减小质量损失。可以运用前面所 讲述的各种工序控制方法，对工序质量 状况进行分析、诊断、控制和改善
劣质成本分析
41
3．提高产品的使用过程的质量经济性 产品寿命周期费用不仅与设计和制造成 本有关，还与使用成本有关。产品使用 过程的经济性，是指在产品的使用寿命 期间的总费用。使用过程的费用主要包 括两部分内容：
第5章-劣质成本分析
第五章 劣质成本分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性可从利益和成本两个方面考虑。
在利益方面：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对企业而言，必须考虑提高利润和市场占有率。
在成本方面：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对企业而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等等。
这些都是围绕经济性。
§ 5.1 6 SIGMA 质量的经济性特征从对质量经济性的分析，我们可以看出提高企业经济效益有两个方面：一是增加收入（销售额）、利润和市场份额。
即通过诸如加强领导、提高效率、改进雇员工作、以及提高雇员和顾客的满意度来实现；二是降低经营所需资源的成本。
缺少资源投资，由于销售质量低劣的产品和服务，给企业带来损失，并使其在市场竞争中处于不利地位，其他的损失可能会使市场份额减少，如企业形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等，以及人力和财务资源的浪费，减少这些损失，可以降低经营所需资源成本。
ISO/TR10014《质量经济性指南》给出了改进经济效益的结构，从中可以看出，质量经济性管理的两个基本要素：提高顾客满意度和降低资源成本。
而这恰恰是6SIMGA 管理的基本原则和核心特征。
5.1.1 6 SIGMA 质量的含义6 SIGMA 质量的理解有两方面的含义： 首先，质量特性必须满足顾客的需求； 其次，避免缺陷。
质量特性满足顾客的需求，必须正确定义质量，用量化的语言来描述产品（硬件、软件、流程性材料和服务）质量特性（包括固有特性和赋予特性），充分考虑利益和成本两个方面。
在正确定义顾客满意和忠诚的质量的基础上，避免任何缺陷和风险，使其差错只有3.4ppm （百万分之3.4）。
图5.1.1 6 SIGMA 质量示意图5.1.2 6 SIGMA 质量的意义下表给出的是对4SIGMA 与6 SIGMA 水平的对比，可以看出从4σ质量提高到6 SIGMA 质量的意义（数据源于美国）。
劣质成本构成与分析
全球排名第一的实时SPC解决方案提供商
劣质成本构成与分析
关键词：TS16949
在上一篇文章中讲到劣质成本的概念以及人们关于劣质成本的问题发现，今天，我们继续讲解劣质成本，包括如何分析劣质成本及其构成有哪些部分。
劣质成本按其构成可分为非增值损失和故障损失成本。
所谓非增值损失成本是指由现行过程中存在的非增值过程造成的损失，而故障损失成本是指由现行过程中的故障造成的损失，其结构如下表：
其中，预防成本中的非增值部分是指所花费的预防成本中，没有达到预期目的的那部分成本。
鉴定成本中的非增值部分是指为了预防而进行检验，但是未达到预防目的的那部分成本。
鉴定成本中的分析故障原因部分指为了分析质量劣质的原因而进行的实验、检验和检查所发生的费用。
劣质成本的分析
劣质成本是由工作上的错误和缺陷造成的，而这些工作编辑组织系统中的各个部门，渗透于不同过程中的各个环节。
因此，分析劣质成本要从组织系统和过程网络两方面入手，通过相应的路径，由表及里，由此及彼，层层深入，使劣质成本信息得到充分的识别，为质量改进项目提供界定的依据。
通过劣质成本的识别，收集和分析，建立劣质成本报表，从而确定改进的需要并选择改进过程，在优化所选改进过程的基础上识别改进机会。
盈飞无限国际
电话：400-812-1268。
每月不良质量成本分析报告范本
压铸不良 21.29%
压铸不良 机加工（车、钻）不良 后处理（打磨、抛光）不良 喷涂不良 客户退货 客户处罚
后处理（打磨、抛光）不良 喷涂不良 11.39% 19.47%
三、总结： 本月冲压不良报废损失7160PCS，占总不良质量成本的84.73％，清洗不良报废损失1290PCS，
占总不良质量成本的15.27％。
12540
129
88
0.64%
13752
88
69
0.88%
7801
69
118
1.32%
8946
118
比例(％) 1.03% 0.64% 0.88% 1.32%
外
客户退货
部
成
本
客户处罚
10460 /
202
1.93%
19276
513
2.66%
0
0%
/
0
0%
二、不良质量成本项目分析图：
客户处罚 0%
客户退货 33%
四、原因分析： 本月发生的各项不良质量成本总数为8450PCS，占年度不良成本总数214976PCS的3.93%。 制程不良:由于生产过程产品有刮伤及压伤现象导致
机加工（车、钻）不良 图 分 析
结 XXXXXXX 论 纠 XXXXXXX 正 措 施
编制
方法
设备 审核
公司LOGO
一、成本统计 项目
XXXXXX有限公司
2019年5月不良质量成本分析报告
产出数量/PCS
本月发生数 不良数量/PCS
比例(％)
本年累计
累积产出数量/PCS
数量
压铸不良
制
程
机加工（车、钻）不良
劣质成本分析
第五章劣质成本分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性可从利益和成本两个方面考虑。
在利益方面：对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对企业而言，必须考虑提高利润和市场占有率。
在成本方面：对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对企业而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等等。
这些都是围绕经济性。
§ 5.1 6 SIGMA质量的经济性特征从对质量经济性的分析，我们可以看出提高企业经济效益有两个方面：一是增加收入（销售额）、利润和市场份额。
即通过诸如加强领导、提高效率、改进雇员工作、以及提高雇员和顾客的满意度来实现；二是降低经营所需资源的成本。
缺少资源投资，由于销售质量低劣的产品和服务，给企业带来损失，并使其在市场竞争中处于不利地位，其他的损失可能会使市场份额减少，如企业形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等，以及人力和财务资源的浪费，减少这些损失，可以降低经营所需资源成本。
ISO/TR10014《质量经济性指南》给出了改进经济效益的结构，从中可以看出，质量经济性管理的两个基本要素：提高顾客满意度和降低资源成本。
而这恰恰是6SIMGA管理的基本原则和核心特征。
5.1.1 6 SIGMA质量的含义6 SIGMA质量的理解有两方面的含义：首先，质量特性必须满足顾客的需求；其次，避免缺陷。
质量特性满足顾客的需求，必须正确定义质量，用量化的语言来描述产品（硬件、软件、流程性材料和服务）质量特性（包括固有特性和赋予特性），充分考虑利益和成本两个方面。
在正确定义顾客满意和忠诚的质量的基础上，避免任何缺陷和风险，使其差错只有3.4ppm（百万分之3.4）。
6 SIGMA质量顾客满意和忠诚的质量特性避免缺陷，达6 SIGMA水平图5.1.1 6 SIGMA质量示意图5.1.2 6 SIGMA质量的意义下表给出的是对4SIGMA与6 SIGMA水平的对比，可以看出从4σ质量提高到6 SIGMA质量的意义（数据源于美国）。
劣质成本分析
劣质成本分析[概要]简单介绍了质量成本的概念及构成、劣质成本的概念及构成以及一个劣质成本分析的示例。
[字数]4000。
[正文] 20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
……劣质成本分析20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
1质量成本的概念及构成质量成本是为控制产品能维持在一定的质量水平状况下所支付的各项成本以及因为不能达到此质量水平而造成的各项损失成本的总和。
由此可见，质量成本由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本或符合性成本，包括预防成本和鉴定成本（预先审查）；后者称为质量损失成本获非符合性成本，包括鉴定成本（查明故障）、内部损失成本和外部损失成本。
质量不良成本分析报告
质量不良成本分析报告尊敬的领导：根据质量管理部门的要求，经过对本公司生产过程中的质量不良问题进行调研和数据分析，我编写了一份质量不良成本分析报告，内容如下：一、背景介绍本公司一直以来都非常重视质量管理，但近期发现了一些质量不良问题，且由于质量不良导致的后果严重影响了公司的形象和利润，因此有必要对质量不良成本进行分析。
二、质量不良成本分析1.原材料损失成本质量不良导致的原材料损失涉及到产品的报废、退货等问题，这些成本包括：购买的原材料费用、仓库存储费用、处理不良产品的费用等。
2.生产线停机成本当质量不良的产品被发现时，需要暂停生产线进行返工或修复，这样就会导致停机时间增加，进而影响公司的生产进度和交期。
停机时间所带来的成本包括：员工工资、设备折旧费用等。
3.质量检验成本为了防止质量不良问题发生，公司出资对产品进行检验，以确保产品质量符合标准。
这些检验所产生的成本包括：检测设备、检验人员薪资等。
4.售后服务成本质量不良会导致大量售后服务工作的产生，包括产品返修、更换、退货等。
这些成本包括：售后人员的薪资、维修费用以及对客户的赔偿等。
5.品牌形象成本质量不良会严重影响公司的品牌形象，进而影响销售额和市场份额。
这些成本包括：市场散布负面新闻的成本、品牌形象重塑的成本等。
三、质量不良成本案例分析根据数据统计，近期质量不良问题最为突出的是产品A，其不良品率为10%。
基于这一数据，我通过以下计算，对质量不良问题的成本进行了分析：（1）原材料损失成本：产品A年产量为1000件，不良品率为10%，则每年会有100件产品报废。
假设每件产品的成本为1000元，那么每年的原材料损失成本为100*1000= 100000元。
（2）生产线停机成本：停机时间为10天，每天需要支付员工工资1000元，设备折旧费用100元。
那么停机的总成本为（10*1000）+（10*100）= 11000元。
（3）质量检验成本：每件产品检验费用为10元，年产量1000件，则总的检验成本为1000*10 = 10000元。
不合格分析报告模板及范文
不合格分析报告模板及范文一、背景介绍产品名称：不合格原因：不合格数量及比例：二、不合格原因分析1. 不合格现象描述：2. 影响因素分析：（1）生产环境：（2）原材料质量：（3）生产工艺：（4）设备状况：（5）员工素质：（6）其他因素：三、不合格成本分析1. 直接成本：（1）人工成本：（2）材料成本：（3）设备成本：2. 间接成本：（1）再加工成本：（2）索赔或赔偿成本：（3）品牌损失成本：（4）信誉损失成本：（5）其他成本：四、纠正措施1. 针对不合格现象：（1）改进生产环境：（2）调整原材料供应商：（3）优化生产工艺：（4）维护设备及设施：（5）提升员工培训和素质：（6）其他措施：2. 预防措施：（1）加强监控：（2）制定标准操作程序：（3）建立完善的质量管理体系：（4）其他措施：五、总结和展望本次不合格分析报告的编制，通过对不合格现象的描述和分析，明确了不合格产生的原因及影响因素，并对不合格带来的成本进行了详细的分析。
在纠正措施和预防措施中，提出了一系列针对性强的措施，旨在从源头上控制不合格产品的产生，提高产品质量。
同时，也希望通过此次报告的分析和总结，能够引起相关部门的重视，加强质量管理，为提高整体质量水平做出更大的努力。
范文：不合格分析报告一、背景介绍产品名称：X电子产品不合格原因：工作电流异常不合格数量及比例：2018年共生产了10000台，其中150台不合格，不合格率为1.5%。
二、不合格原因分析1. 不合格现象描述：不合格产品在使用过程中，工作电流超过了标准范围，导致产品无法正常工作。
2. 影响因素分析：（1）生产环境：生产车间的环境湿度较高，导致电子元器件容易受潮，从而引起电流异常。
（2）原材料质量：部分原材料的质量不稳定，电阻值有较大的波动。
（3）生产工艺：生产过程中某些工艺参数没有控制好，导致电路板的电流传输出现异常。
（4）设备状况：设备老化导致生产过程中的一些误差，对产品的电流进行干扰。
劣质成本分析
劣质成本分析劣质成本分析[概要]简单介绍了质量成本的概念及构成、劣质成本的概念及构成以及一个劣质成本分析的示例。
[字数]4000。
[正文] 20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
……劣质成本分析20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
1质量成本的概念及构成质量成本是为控制产品能维持在一定的质量水平状况下所支付的各项成本以及因为不能达到此质量水平而造成的各项损失成本的总和。
由此可见，质量成本由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
劣质成本分析.pptx
顾客与组织的双赢
Win-win of Customer and Organization
经营风险的降低
Decrease of business risk
3.1 顾客与组织的双赢
Win-win of Customer and Organization
顾客的利益
Customer
企业的利益 Company
约占总成本的15%~20%。
包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；
质量成本定义
为确保和保证满意的质量而导致 的费用以及没有获得满意的质量而导 致有形和无形的损失。
1、质量成本类型
Rework
如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本 （分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总 数约占总成本的5%~10%。占销售额的4%~5%。
®
TOTA质L量C经OS质济T量管O成理F Q本方U法ALITY
Testing Costs
Waste Rejects
Rew ork
Customer Returns Inspection Costs
产生顾客满意度报告
管理评审 确定机会
是否确定 为改进机
会 经营成本/利润分析
计划和实施改进
是
改进建议
否
是否采纳
三、质量成本
质量成本类型 质量成本科目
质量成本
Initial, Visible 5-10% of Total Cost
Testing Costs
Waste Rejects
Customer Returns Inspection Costs
不良成本分析报告模版
不良成本分析报告模版不良成本分析报告一、引言不良成本是企业生产经营过程中存在的一种损失，包括不良品的产生、返工、报废损失等，对企业的经营状况和利润产生影响。
本报告通过对不良成本的分析，旨在帮助企业找出不良成本的原因和影响，以便采取相应的措施进行改进和降低不良成本。
二、不良成本的定义不良成本是指由于产品或服务的不合格而导致的额外损失，包括直接成本和间接成本。
直接成本主要包括不良品的报废成本、返工修理成本和退货成本；间接成本主要是由于不良品导致的生产停工、工序延误等造成的额外成本。
三、不良成本分析1. 不良成本的产生原因不良成本的产生原因多种多样，可能是由于原材料质量问题、生产工艺不合理、设备故障等导致的。
通过对生产过程的分析和不良品的追溯，可以找到不良成本产生的具体原因。
2. 不良成本的影响不良成本对企业经营状况和利润产生重要影响。
不仅需要承担不良品的报废成本和返工修理成本，还可能导致生产进度延误、订单滞销等问题，进一步影响企业的销售额和市场竞争力。
3. 不良成本的计算计算不良成本可以从直接成本和间接成本两个层面考虑。
直接成本可以通过物料和人工成本的统计得出，间接成本可以通过生产停工时间和工序延误的统计得出。
通过合理地计算不良成本，可以对企业的经营状况和盈利能力有更全面的了解。
四、不良成本控制措施1. 加强供应链管理，筛选和管理优质供应商，降低原材料质量问题导致的不良成本。
2. 引进先进的生产技术和设备，提高生产工艺和操作规范，减少因生产工艺问题导致的不良品。
3. 建立有效的质量检验体系，加强产品质量监控和抽检，及时发现并处理质量问题，减少产品退货成本。
4. 加强员工培训和技能提升，提高员工的操作水平和质量意识，避免人为因素导致的不良品。
5. 加强不良成本的跟踪分析和报告，及时调整和改进不良成本控制措施，提高企业的生产效率和质量水平。
五、结论不良成本是企业生产经营过程中不可避免的一部分，但可以通过合理的措施和管理来降低不良成本的发生和影响。
不良成本分析报告
不良成本分析报告一、引言不良成本是指企业由于产品或服务质量问题而产生的额外成本。
不良成本的存在对企业经营活动造成负面影响，降低了企业的利润和竞争力。
因此，分析和管理不良成本是企业提高质量、降低成本的重要手段之一。
本报告将对不良成本进行分析，以帮助企业找到解决不良成本问题的有效途径。
二、背景不良成本是企业在生产和服务过程中常常面临的问题之一。
由于管理不善、工艺不稳定、人员素质不高等原因，导致产品和服务存在多种质量问题，从而产生了不良成本。
不良成本包括但不限于产品返修、再加工、报废以及售后服务费用等方面的支出，对企业造成了显著的经济损失。
三、不良成本的分类不良成本可分为内部不良成本和外部不良成本两大类。
1. 内部不良成本内部不良成本是指在生产过程中由于不合格品的产生而造成的损失。
这些损失包括废品、再加工、返修等费用支出，以及因为不合格品导致生产过程中的停工、延误等成本。
2. 外部不良成本外部不良成本是指企业由于产品质量问题而造成的售后维修、赔偿以及声誉损失等费用。
外部不良成本往往比内部不良成本更为严重，因为它直接影响到企业的形象和市场竞争力。
四、不良成本的影响不良成本对企业经营活动产生一系列的负面影响：1. 成本增加不良成本的存在导致企业的生产成本增加，这会对企业的利润率造成直接的压力。
2. 品牌损害产品质量问题会影响企业的品牌形象和声誉，进而影响消费者的购买决策。
一旦品牌受损，企业将面临市场份额下降的风险。
3. 客户流失由于质量问题导致的客户投诉和维修需求会使原本忠诚的客户流失，这将对企业长期的商业前景产生不利影响。
4. 维护费用增加产品质量问题导致企业需要承担更多的售后维修费用，增加了企业的运营成本。
五、不良成本的分析方法对于不良成本问题，企业可以采用以下几种分析方法来解决。
1. 根本原因分析通过分析产品质量问题的根本原因，找出产生不良成本的关键环节，进而采取相应的改进措施。
这需要企业对生产和服务过程进行全面、细致的调查和分析。
质量异常成本分析报告
质量异常成本分析报告质量异常成本分析报告一、引言质量异常成本是指在生产和运营过程中由于产品质量异常而导致的各类成本，包括内部成本和外部成本。
准确分析质量异常成本对企业的经济效益和竞争力具有重要意义。
本报告将通过对某企业的质量异常成本分析，评估其对企业经营的影响，并提出改善建议。
二、质量异常成本的组成质量异常成本主要包括内部成本和外部成本。
1. 内部成本：内部成本是企业在质量异常处理过程中所产生的直接成本，包括但不限于以下几个方面：(1) 检测和测试成本：包括检验、测试、测量和监控质量异常的成本，如设备设施、人力资源和耗材等。
(2) 废品和报废成本：由于质量异常产生的次品或废品所带来的成本，包括报废材料和产品的处理费用以及人力和设备的浪费成本。
(3) 冲工成本：由于质量异常而导致的额外工作量和加班所带来的成本，包括加班费、设备故障修理费用等。
(4) 返工和返修成本：由于质量异常导致的产品返工和维修所需的成本，包括人力、设备和材料等费用。
(5) 停工和延误成本：由于质量异常导致的生产线停工和交货延误所带来的成本，包括工人工资、租金、罚款等。
2. 外部成本：外部成本是企业由于质量异常所导致的间接成本，主要包括以下几个方面：(1) 产品召回成本：由于质量异常而需要召回产品所带来的成本，包括召回通知、产品回收、消费者赔偿等费用。
(2) 售后服务成本：由于质量异常导致的产品售后服务所需的成本，包括人力、维修和更换零部件等费用。
(3) 顾客损失成本：由于质量异常导致的顾客流失和声誉损害所带来的成本，包括减少的销售额和未来潜在的利润损失等。
三、质量异常成本分析根据企业提供的数据，我们对其质量异常成本进行了详细分析。
以下是我们的核心结果和发现：1. 内部成本分析：(1) 检测和测试成本占比较低，主要原因是企业在生产线上已经做了较好的自动化和标准化控制，节约了人力资源和耗材成本。
(2) 废品和报废成本占比较高，主要是由于生产中存在的工艺问题和操作失误导致的次品和废品产生较多，浪费了大量的材料和设备资源。
月度不良质量成本统计分析报告
正
措
施
1、应对关键设备加以严格控制,设备操作者应经过培训上岗，并建立授权机制，非授权人员不得进行设备操作；
2、尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训,并进行有关考核，对培训效果进行评估；
3、完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序,防患于未然；
编制
审核
批准
因
果
图
分
析
环境
材料Βιβλιοθήκη 人员质量意识差未能按程序流程操作
防范措施薄弱
未对关键设备储料罐加以控制，造成使用错误
方法
设备
材料污染
结
论
影响产品污染的主要原因为：
1、未对关键设备加以严格控制，操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误；
2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作;
3、原材料在投料前，质检员未对其进行检验；
不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：万元 不良质量成本额：元 所占比例：%
单位:元
项目
本月发生数
本年累计
金额
占%
金额
占%
内部不良成本
报废损失
不合格品的返修、运输费用
生产停工、返工的各项费用
初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本
现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用
现场维护的人工费用
质量问题造成设备降价的损失
处理客户投诉产生的费用
设备召回的损失费用
客户索赔费用
合计
不良质量成本项目统计分析图:
总结:
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失,以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0。17%.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、质量经济性管理
1.质量经济性
在利益方面考虑 在成本方面考虑
顾客 企业
1.1.在利益方面考虑：
顾客：减少费用、改进适用性、提高满 意度和忠诚度
企业：提高利润和市场占有率
1.2.在成本方面考虑：
顾客：安全性、购置费、运行费、保养费、
停机损失、修理费、处置费等 企业：由识别顾客需要和设计中的缺陷,包
Excessive
Lack of Follow-up on Current Program
s
Incorrectly S al es
Compl Or der
eted
Employee Turnover Planning Delays
Excess Inventory
Expediting Co sts Unused Capacity
约占总成本的15%~20%。
包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；
质量成本定义
为确保和保证满意的质量而导致 的费用以及没有获得满意的质量而导 致有形和无形的损失。
1、质量成本类型
Rework
如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本 （分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总 数约占总成本的5%~10%。占销售额的4%~5%。
®
TOTA质L量C经OS质济T量管O成理F Q本方U法ALITY
Testing Costs
Waste Rejects
Rew ork
Customer Returns Inspection Costs
劣质成本 各类型的劣质成本 劣质成本类型的变化 主要的劣质成本构成 建议/结论
1.确定过程 2.确定步骤
3. 步骤分类 4. 估算质量成本
5.拟写劣质成本报告
步骤6：识别过程改进的区域
相对规模
修改所需要的时间
资本密集区域
外部故障和内部故障成本
.1 确定过程
2. 确定步骤
3. 步骤分类 4. 估算质量成本
1.1 PAF模型
质量成本
投入成本 损失成本
预防成本：为预防故障所支付的费用
鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行的 试验、检验和检查所支付的费用
内部故障成本：由于产品或服务在交付前不能 满足质量要求所造成的损失
外部故障成本：由于产品或服务在交付后未 满足质量要求所造成的损失
1.2 COC模型
质量成本
5. 拟写质量成本报告
6.识别过程改进的区领域
劣质成本的分析
报告：比较趋势 分析：优先次序权衡 投资：投资收益比
有争议的领域
非质量成本
生产产品或提供服务的基本活动
质量成本/劣质成本
预防成本 鉴定成本 故障成本（内外）
劣质成本总结
系统化、有重点地选择过程 去除高成本的或无附加值的工作 制定6SIGMA改进的目标 对收益的影响 方法比想象的要复杂 类别的混淆 低估成本的倾向 “内部故障”的负面含义 预先定义的范围不完整 6SIGMA管理的主要依据
Relationship between SIGMA level and incoming
25% 20% 15% 10% 5% 0%
34567
3．6 SIGMA管理的核心特征
6 SIGMA管理的核心特征是： 顾客与组织的双赢以及经营风险的降低
———— 经济性
6 SIGMA管理的核心特征
6 SIGMA管理 的核心特征
目前关注的焦点
Current focus of attention
过去关注的焦点
Former focus of attention
新的关注的焦点 New focus of attention
3.2 经营资源成本和风险的降低
6 SIGMA中蕴含了这样的思想，所有的缺陷和错误 都代表了风险，但不是所有风险都可以用缺陷的 形式表示。6 SIGMA的目的在于降低风险，而非 仅仅降低缺陷。 一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险； 另一方面也降低了产品或服务提供者的风险。
产品返回 投诉处理 由失误引起的服务 退货 保证书 更换 产品责任 诉讼
外部故障成本
库存 付款延迟及坏帐 由顾客不满意而引起
的成交机会的丧失
顾客评审的纠正措施
报告：销售及服务
补偿、故障
四、劣质成本
劣质成本= 预防成本（不增值） 鉴定成本（不增值） 内部故障成本 外部故障成本
劣质 成本
符合性质量成本 （cost of conformity）
产品成本 财务报告 资本支出
内部故障成本
不符合标准的产品 废品、返修和返工 再次检验 重新设计 过程修改 输入延迟 资源闲置
内部故障成本
备用物质 事故，公伤 旷工 供应商问题：废料
延迟交货 库存过多
废弃的计划
内部故障成本
逾期成本 错过的成交机会 帐单错误 重复运行 内审、外审的纠正措施
外部故障成本
质量经济性原理
(改进经济效益结构图）
提高企 业经济 效益
增加收入 降低成本
2.1增加收入
开发新产 品或服务
增加收入
开拓现行 产品或服 务的市场
开发产品或服务的技术革新 改进产品或服务 减少进入市场的时间 开发特有的产品或服务 …… 提高满意和忠诚度
赢得信誉 增加市场份额 ……
2.2降低成本
降低符合 性成本
产生顾客满意度报告
管理评审 确定机会
计划和实施改进
是否确定 为改进机
会 经营成本/利润分析
是
改进建议
否
是否采纳
三、质量成本
质量成本类型 质量成本科目
质量成本
Initial, Visible 5-10% of Total Cost
Testing Costs
Waste Rejects
Customer Returns Inspection Costs
1.确定过程
2.确定步骤
SIPOC过程——增值分析 (value added)
要求
SI
供方
输入
测量
要求
PO C
过程
输出
顾客
测量
C: 顾客的关键需求（产品/服务） O：关键过程输出（KPO） P：关键过程控制（KPC） I： 关键过程输入 （KPI） S：供方的关键要求 （资源）
特性
CTQ
CTQ critical-to-quality
预防成本（不增值的部分）
鉴定成本（预先检验预防不增值 的部分）
非符合性质量成本 （cost of
nonconformity）
鉴定成本（分析故障原因） 故障成本（内部或外部损失）
损失成本
预防成本 +鉴定成本
-
差
总成本
成
错
本
率
4SIGMA
0
0
成 本
故障和损 失成本
预防和鉴 定成本
现代质量成本分析
（6SIGMA）
符合性成本 (COC)
在现行过程无故障情况下完成所有明确 的和稳含的顾客要求所支付的费用
非符合性符合性成本
PAF质量成本模型
预防 鉴定 损失
成
本
质量成本 符合要求的成本
生产成本 不符合要求的成本
人工消耗 的成本
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
质量
对组织来说
劣质成本的 识别过程
1、识别劣质成本的工作
对过程来说
2、收集劣质成本数据
3、分析劣质成本信息，启动过程改 进计划/活动并确定其优先顺序
4.利用劣质成本数据作为输入来建立/ 增强质量改进计划，确定劣质成本削 减目标并执行这些计划
确定改进过程的需要， 选择改进过程
识别和优化所选择过程 的改进机会
Hidden 15-25%
of Total Cost
Excessive Overtime
Late Paperwork
Pricing or
Premium Freight Costs
Customer Allowances
Billing Errors
Excessive Field Services Expenses
谢谢
jdwangsqca
劣质成本分析
COPQ
一、质量经济性概述
1.传统的“质量岛”
产品开发
财务
销售
运营 服务
质量
2. 6 SIGMA 质量
2.1 什么是6 SIGMA？ 6 SIGMA质量的理解有两方面的含义:
首先，质量特性必须 满足顾客的需求；
其次，避免缺陷达到 缺陷机会3.4ppm。
SIGMA水平与收入的关系
预防成本
质量策划 教育和培训 顾客调查 过程设计 生产前评审 质量手册 产品规范的早期审批
预防成本
采购成本的指标 供应商评价 预防性措施 设备校准 厂房维护 零缺陷计划
鉴定成本
测试 检验 过程控制 培训质保人员 产品审核 质量体系审核 顾客满意调查 试验设备
鉴定成本
供应商认证 员工调查 保险度调查 安全度检查 评审：运行开支
重新设计过程能力 提高现行过程能力 提高技能
降低成本
降低非符 合性成本
…... 减少浪费 减少废品和返修 减少停工损失 ……
3.质量经济性管理原则
3.1 增加收入 —— 提高顾客满意度
3.2 降低成本 —— 减少符合与非符合性成本
开始
确定/评审过程
确定过程活动 核算成本 产生过程成本报告
确定影响顾客满意度的因素 测量顾客满意度