构造柱圈梁施工工艺

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混凝土圈梁与构造柱的施工

混凝土圈梁与构造柱的施工钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。

所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。

在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。

这些构件，与砖墙体连成了一个整体。

一、砖墙圈梁圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。

圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。

如图4-54所示为某一圈梁的配筋。

圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。

装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。

如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。

如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。

图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁图4-56 圈梁兼作过梁圈梁骨架的安装应按下面要求进行：（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。

（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。

圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。

当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。

有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。

图4-57 附加圈梁设置当在模内进行绑扎圈梁骨架时，应按箍筋间距的要求在模板侧划上间距线，然后装主筋穿入箍筋内，箍筋开口处，应沿上面主筋的受力方向左右错开，不得将箍筋的开口放在同一侧。

16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺

16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构，梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。

在砖混结构中，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。

下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。

1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件，在绑扎施工时需要注意以下几个步骤：（1）确定柱的位置和尺寸，在地面上标明柱的位置，并按照设计要求切割钢筋。

（2）在柱的位置挖孔，根据设计要求，挖孔深度应大于柱的埋置深度，同时留出钢筋的穿过处。

（3）将切好的钢筋穿过孔洞，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。

2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁，起到加固作用。

圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下：（1）确定圈梁的尺寸和位置，在柱和板之间标明圈梁的位置。

（2）根据设计要求切割钢筋，并将其穿过柱和板之间的连接间隙。

（3）按照设计要求将钢筋进行绑扎，通常使用铁丝将钢筋固定住。

注意，圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。

（4）在钢筋绑扎完成后，进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。

3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。

板缝钢筋的绑扎施工步骤如下：（1）确定板缝钢筋的位置和尺寸，在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。

（2）将切好的钢筋穿过交接处，按照设计要求进行绑扎。

通常使用铁丝将钢筋固定住。

（3）在钢筋绑扎完成后，进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。

总之，柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。

在进行施工时，需要根据设计要求切割和穿过钢筋，并使用铁丝将钢筋固定住。

这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力，因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作，保证钢筋绑扎的牢固和准确性。

这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。

砼构造柱、圈梁的浇筑交底

交底内容：
(一)构造柱
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将砖墙墙槎浇水湿润，然后构柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。
4、第一层浇筑厚度约50cm，并用捅入式振捣器振实，然后再浇筑第二层，振实后浇筑第三层。
5、最后一层浇完后，应将钢筋整理固定好。
11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。
12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。
13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。
4、作业前要先熟悉作业环境，每天上班必须对职工进行班前安全技术交底和应注意事项，并应做好班组台账。
5、施工人员不得私自拆除脚手架，防护设施、安全标志、警告牌等安全设施，确需拆除或移位，须经工地负责人同意后，有可靠拆除措施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。
6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地大小便。
7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。
8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。
9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。
10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。

构造柱圈梁板缝混凝土浇筑1

构造柱圈梁板缝混凝土浇筑简介柱圈梁板缝混凝土浇筑是一种广泛应用于建筑工程中的结构构造方式，其具备强度高、稳定性好、耐久能力强等优点，因此得到了广泛运用。

本文将结合实际建造案例，介绍具体的构造步骤和技巧，帮助读者更好地掌握柱圈梁板缝混凝土浇筑技术。

器材准备在进行柱圈梁板缝混凝土浇筑前，需要准备以下器材：•水泥•砂子•石子•搅拌机•铁筋网格•浇筑工具•震动器•输送泵建造步骤第一步：铺设铁筋网格首先，在浇筑区铺设铁筋网格，在满足设计要求的情况下确定铁筋网格的数量和间距。

同时，需要注意铁筋的保护层厚度，避免砼在振动过程中震动造成钢筋腐蚀。

第二步：混凝土搅拌将石子、砂子、水泥等按照特定的比例混合，加水搅拌，直到混凝土均匀。

第三步：浇筑混凝土将混凝土倒入铁筋网格中，逐层逐渐浇筑至设计要求高度。

须注意在浇筑的过程中，要避免出现空气被挤压形成的空鼓。

第四步：表面抹平在浇筑至设计高度后，立即进行平整处理，使用水泥砂浆掩盖钢筋与混凝土表面之间的缝隙，使构件表面光滑平整。

第五步：振动使用专用振动器整理混凝土，以使混凝土紧密固结，同时振动还可排出混凝土中的气泡。

在振动的过程中，应遵循轻重一致、全面覆盖的原则。

第六步：下一层浇筑在完成上层浇筑后，即可进行下一层浇筑，需要保证上下之间的连接处稳固牢靠。

第七步：养护混凝土浇筑完成后，进行水养护，避免混凝土裂缝和扭曲变形。

注意事项•铁筋应严格按照图纸要求，并检查其质量和防锈处理情况。

•砂子、石子和水泥混合的比例应该合理，一般按砂子3份、石子5份、水泥1份的比例配制。

•浇筑高度一次不宜过高，一般浇筑高度不宜超过1.5m。

•在混凝土浇筑后，应进行及时维护和养护，保证混凝土的完整性和性能。

在柱圈梁板缝混凝土浇筑技术的应用中，保证质量和安全性是最重要的。

通过严格遵守操作规程，进行实施前的充分策划和准备，以及实施过程中的科学管理和技术保障，可以最大程度地保证混凝土的质量和结构的稳固。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。

2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。

3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。

二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。

2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。

3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。

4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。

5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。

三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。

注意保持钢筋的垂直度和水平度。

2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。

四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。

2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。

3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。

五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。

2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。

3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。

4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。

六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。

2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。

3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。

2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。

①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。

孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。

钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法(2)

墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法一、前言墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法是一种新兴的建筑施工技术，通过将构造柱与圈梁预制成空腔结构，并利用免支模的方法进行砌块施工，可以提高建筑施工的效率、减少工期、降低成本，并且施工质量更加可控。

二、工法特点1. 施工快速：采用预制式空腔砌块进行施工，节约了砌筑时间，大大缩短了施工周期。

2. 施工质量高：预制的构造柱和圈梁可以保证其质量稳定，避免了传统砌筑过程中的质量问题。

3. 施工节省成本：预制构造柱和圈梁可以减少材料浪费，并且免支模施工降低了模板的使用成本。

4.构造灵活性：预制柱和圈梁可以根据具体建筑需求进行设计和制作，满足不同施工要求。

三、适应范围墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、大跨度建筑和工业厂房等需要加强结构刚性和稳定性的项目。

四、工艺原理该工法的实际施工过程通过与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。

首先，在设计阶段，根据建筑结构的需要，确定构造柱和圈梁的位置和尺寸，并进行预制设计。

其次，在施工阶段，先进行构造柱的预制，将预制的构造柱准确放置在基座上，并进行固定。

然后，安装圈梁预制模板，根据设计要求在构造柱上进行防腐处理，并灌注混凝土，形成圈梁。

最后，通过免支模的方法进行砌块施工，将预制的空腔砌块进行填充，并进行固定，形成墙体。

五、施工工艺1. 根据设计要求，确定构造柱和圈梁的位置和尺寸。

2. 进行构造柱的预制，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑。

3. 将预制的构造柱准确放置在基座上，并进行固定。

4. 安装圈梁预制模板，根据设计要求进行防腐处理，并灌注混凝土，形成圈梁。

5. 进行砌块施工，将预制的空腔砌块进行填充，并进行固定，形成墙体。

六、劳动组织施工过程需要有专业的工程师和技术人员协调工作，同时还需要有砌筑工、预制柱工、模板安装工、混凝土浇筑工等多个工种的配合完成。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。

下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。

1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。

（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。

模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。

（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。

在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。

（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。

同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。

（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。

通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。

2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。

（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。

模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。

（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。

在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。

（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。

（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。

框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。

001_砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺

3操作工艺
3.1工艺流程：
支构造柱模板
准备工作
→
支圈梁模板
→
办预检
支板缝模板
3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3支模板：
3.3.1构造柱模板：
3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.3板缝模板：
3.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3.3支撑下面应当采用木板和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ楔垫牢，不准用砖垫。
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
5成品保护
5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3应保护钢筋不受扰动。
6应注意的质量问题
6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
2.1材料及主要机具：
2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

构造柱圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

2、支模板:3、构造柱模板：⑴砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板.可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m 以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。

穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。

⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。

⑷根部应留置清扫口。

4、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

⑵圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适.⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位,用铁钉临时固定.如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右.5、板缝模板:⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。

大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。

⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。

⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。

构造柱及圈梁施工方案

构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂,植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化(凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线:根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前,应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内.将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模

2.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
2.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
2.3.1.4根部应留置清扫口。
2.3.2圈梁模板：
2.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3质量标准
3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
3.2基本项目：
3.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
2.3.3板缝模板：
2.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
2.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
2.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
3.2.3允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
允许偏差(mm)
单层、多层
多层大模
1
轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4 -5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工工艺标准

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工工艺标准1 范围本工艺规范适用于工业与民用修建砖混结构、外砖内模和外板内模结构结构柱、圈梁、板缝的模板工程。

2 2 施工预备2.1 资料及主要机具：2.1.1 木板〔厚度为20～50mm〕、定型组合钢模板〔长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm〕、阴阳角模、衔接角模。

2.1.2 方木、木楔、支撑〔木或钢〕，定型组合钢模板的附件〔U形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓〕、铅丝〔12号～14号〕、隔离剂等。

2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。

2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，反省砖墙〔或混凝土墙〕的位置能否符线，操持预检手续。

2.2.2 结构柱钢筋绑扎终了，并办好隐检手续。

2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.2.4 反省结构柱外部能否清算洁净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

3 操作工艺3.1 工艺流程：办预检3.2 支模前将结构柱、圈梁及板缝处杂物全部清算洁净。

3.3 支模板：3.3.1 结构柱模板：3.3.1.1 砖混结构的结构柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用普通的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板收缩，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距空中30cm末尾，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在结构柱大马牙槎以外一丁头砖处。

3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板衔接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应停止加固处置，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

3.3.1.4 根部应留置清扫口。

3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

构造柱、圈梁施工工艺

构造柱、圈梁施工工艺构造柱、圈梁施工工艺 1.钢筋必须有质量证明书和试验报告，每捆(盘)钢筋均应有标牌。

2.混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，混凝土的强度等级应符合设计要求。

3.模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规作业准备定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

4.设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段得长度不宜小于20d和150mm;钢筋的搭接长度不宜小于55d 混凝土搅拌1.混凝土自搅拌机卸1.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加出后，应及时用翻斗测定次数。

车、手推车或吊斗运2.投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺至浇筑地点。

运送混合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

凝土时，应防止水泥3.混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

浆流失。

若有离析现混凝土运输象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2.1.浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌混凝土以搅拌机卸出入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边后到浇筑完毕的延续振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层时间，当混凝土为一次浇筑。

C30，及其以下，气温混凝土浇筑、振捣 2.混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈高于25?时不得大于梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

90min，C30以上时不3.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构得大于60min。

造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。

4.圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

构造柱圈梁施工工艺

构造柱圈梁施工工艺摘要：构造柱圈梁是建筑施工中常见的一项工艺。

本文将详细介绍构造柱圈梁的施工工艺，包括施工准备、模板支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工作步骤。

通过合理的施工工艺和注意事项，确保柱圈梁施工质量和安全。

1. 引言构造柱圈梁作为建筑施工中常见的工艺之一，主要用于支撑建筑物的重要节点，承受楼板或梁的荷载并将其传递到柱子上。

正确的施工工艺能够确保柱圈梁的稳定性和强度，减少施工期间的安全隐患，有助于工程的顺利进行。

2. 施工准备在进行柱圈梁施工之前，必须进行充分的施工准备工作。

主要包括：（1）制定施工方案和施工图纸，明确施工步骤和要求；（2）准备所需的施工材料和设备，包括模板、支架、钢筋、混凝土、方木、钢绞线等；（3）清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。

3. 模板支架模板支架是构造柱圈梁中重要的施工环节之一，它的稳定性和可靠性对于整个施工过程至关重要。

具体步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，安装和固定模板，确保模板的平整和垂直；（2）根据柱圈梁的设计要求，搭建和调整柱圈梁的支架，保证支架的强度和稳定性；（3）对支架进行检查，确保其各项参数满足要求。

4. 钢筋绑扎钢筋的绑扎是构造柱圈梁的关键步骤之一，它直接影响到柱圈梁的承载能力和稳定性。

操作步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、长度和直径整齐摆放；（2）使用钢绞线将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧密而牢固；（3）检查绑扎后的钢筋是否符合要求，是否有错位等问题。

5. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是构造柱圈梁的最后一道工序，施工时需要注意以下几点：（1）在浇筑混凝土之前，需要确保模板和支架的稳定性，避免发生倾倒或塌陷的情况；（2）按照设计要求和工作性能表，控制混凝土的浇筑厚度和流动性；（3）在浇筑过程中需要使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。

6. 养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以确保其达到设计要求的强度和稳定性。

养护工作主要包括：（1）覆盖混凝土表面，保持湿润环境，避免混凝土过早干裂；（2）根据施工图纸和养护要求，控制养护期的时间，保证混凝土的逐渐硬化。

砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施

砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2 混凝土搅拌：2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3 混凝土运输：3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

4 混凝土浇筑、振捣：4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。