构造柱圈梁施工工艺
混凝土圈梁与构造柱的施工
混凝土圈梁与构造柱的施工
钢筋混凝土具有良好的抗震性、抗裂性。所以，为了保证砖砌体的抗裂性能和防震能力，增加砌体的强度和稳定性，需在墙体中配制相应的钢筋混凝土构件，这就是平常所说的砖混结构。在砖墙砌体中配制钢筋，主要有墙体上设置的圈梁、构造柱等构件。这些构件，与砖墙体连成了一个整体。
一、砖墙圈梁
圈梁是砖混结构中的一种钢筋混凝土结构，有的地方又称墙体腰箍，它可以提高房屋的空间刚度和整体性，增加墙体的稳定性，避免和减少由于地基的不均匀沉降而引起的墙体开裂。
圈梁是沿外墙、内纵墙和主要横墙设置的处于同一水平面内的连续封闭形结构梁。如图4-54所示为某一圈梁的配筋。
圈梁设在+0.000以下的称为地圈梁，如图4-55所示，图样上常用DQL来表示，凡是承重墙的下边均应设置地圈梁。装配式混凝土楼群层、屋盖的砖房、砌块房，在抗震设防区，应在安装楼板的下边沿承重外墙的周围、内纵墙和内横墙上，设置水平闭合的层间圈梁和屋盖圈梁，图样上常用QL来表示。如果圈梁设在门窗洞口的上部，兼作门窗过梁时，则应按图4-56所示进行施工。如果圈梁被门窗或其他洞口切断不能封闭时，则应在洞口上部设置附加圈梁，附加圈梁与墙的搭接长度应大于圈梁之间的2倍垂直间距，并不得少于1m，如图4-57所示。
图4-54 某一圈梁的配筋示意图4-55 地圈梁
图4-56 圈梁兼作过梁
圈梁骨架的安装应按下面要求进行：
（1）圈梁施工前，必须对所砌墙体的标高进行复测，当有误差时，应用细石混凝土进行找平。
（2）圈梁钢筋骨架一般是待模板安装完毕后进行。圈梁骨架一般在墙体上进行绑扎，有的为了赶施工进度，常在场外预先进行绑扎，或者委托钢筋加工单位进行加工。当采用预先绑扎和加工的骨架，可先进行编号组装。有构造柱时，则应在构造柱处进行绑扎。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺
一、范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
二、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1木板（厚度为20〜50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150>200、250、300mm）>阴阳角模、连接角模。
1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、1形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号〜14号）、隔离剂等。
1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件
I水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.1弹好墙身+50C
n
2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺
1、工艺流程：
支构造柱模板
准备工作If支圈梁模板一I办预检
支板缝模板
2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、支模板：
3.1构造柱模板：
（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔In1以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于616。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30Cm开始，每隔Im以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺
一、范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
二、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
1.2方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件
2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺
1、工艺流程：
2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、支模板：
3.1构造柱模板：
（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析
构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析
一、构造柱部分
（一）构造柱设置要求
1.当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，增设应在
墙中间及墙端部设置构造柱。
2.无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应
设置间距不大于3m的构造柱。
3.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
4.构造门楣的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，
箍筋不小于Ф6@200㎜。
5.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于
2Ф6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200㎜，伸入填充墙内不应小于1000㎜。后置拉结
筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。6.构造柱的柱顶、柱脚
应在主体结构中泽姆良不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜
7.构造柱的钢筋绑扎已经完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再
浇捣混凝土，混凝土强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。
（二）构造柱施工流程
构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模
板→养护
（三）施工方法
1、预留构造柱位置砌体施工：按规范规定，砌体与构造柱的连接
处应砌成马牙槎，高度每个斑籽槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹
入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖
砌筑，也必须视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同
时都要用线坠吊竖直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案
1、植筋工程
因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.
（1）植筋施工工艺方法要点
1）施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.
2）施工工艺流程
基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.
①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.
②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直
径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.
④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.
构造柱及圈梁模板施工方案
构造柱及圈梁模板施工方案
一、工程概况与目标
工程概况
本工程位于[地点]，涉及构造柱及圈梁模板的施工。本项目的目标是确保构造柱及圈梁模板的施工质量和进度，满足设计要求和相关规范，保证工程的安全性和稳定性。
目标
严格按照设计图纸和规范要求进行施工。保证施工质量和安全。高效有序地进行施工，确保工程进度。二、施工材料准备确保使用合格、符合设计要求的钢筋、模板、混凝土等材料。对所有材料进行严格检查，确保无损坏、无污染。三、钢筋加工与预埋钢筋加工应严格按照设计图纸进行，确保尺寸准确。对预埋件进行定位和固定，确保位置准确、牢固。四、模板安装与拆除模板安装
模板安装前，应清理基础表面，确保无杂物。按照设计图纸进行模板安装，确保尺寸、位置准确。使用合格的连接件和支撑，确保模板稳固。模板拆除
模板拆除应在混凝土达到规定强度后进行。拆除时应轻拿轻放，避免损坏模板和混凝土。五、混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否合格。浇筑过程中应确保混凝土均匀、无空洞。浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。六、质量检测与验收
施工过程中应定期进行质量检测，确保施工质量。施工完成后应进行全面验收，确保工程符合设计要求和相关规范。七、安全文明施工措施
施工现场应设置明显的安全警示标志。施工人员应佩戴合格的安全防护用品。施工现场应保持整洁，废料应及时清理。八、施工进度与人员安排
施工进度
制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。定期对施工进度进行检查和调整，确保进度符合要求。人员安排
根据施工进度和工程需求，合理安排施工人员。对施工人员进行培训和交底，确保施工质量和安全。通过上述方案的实施，我们将确保构造柱及圈梁模板施工的高质量、高效率和高安全性。同时，我们将严格遵守相关规范和设计要求，确保工程的质量和稳定性。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3混凝土运输：
3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
作业准备
→
混凝土搅拌
→
混凝土运输
→
混凝土浇筑、振捣
→
构造柱圈梁过梁施工方法
构造柱圈梁过梁施⼯⽅法
构造柱圈梁过梁施⼯⽅法
1）构造柱、圈梁、过梁的布置：
（1）构造柱布置：
A、外墙转⾓及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体⼥⼉墙、⽀承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转⾓和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不⼤于3m；构造柱截⾯：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体⽔平长度⼤于5m时，应沿墙长每3⽶左右设置⼀根钢筋混凝⼟构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。构造柱柱宽同墙宽，截⾯⾼200，纵筋412，箍筋6@200，施⼯主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应⼩于450或1/6层⾼，箍筋间距不应⼤于100mm。
（2）圈梁布置：
180厚砌体填充墙⾼度超过4m、120厚砌体填充墙⾼度超过3m时，应在墙⾼中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁⾼180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转⾓做法见下图所⽰。
圈梁转⾓详图
（3）过梁布置：门窗洞⼝上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截⾯尺⼨及配筋：
（1）构造柱截⾯尺⼨及配筋：
A、构造柱截⾯尺⼨：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚⼊梁（板）内15d。
（2）圈梁截⾯尺⼨及配筋：
A、圈梁截⾯尺⼨：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。圈梁兼过梁时，过梁处断⾯尚需满⾜过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋⾯积。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案
一、施工准备
1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施
工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工
1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木
匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，
确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按
照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装
1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结
构牢固。
四、柱的浇筑
1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进
行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表
面破坏。
五、圈梁的施工
1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行
支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，
确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
构造柱圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构得构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2。1 材料及主要机具:
２、1。1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污、
2.1.2 铁丝;可采用２0～2２号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2、１。3 控制混凝土保护层用得砂浆垫块、塑料卡、
２.1、4 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
２、2 作业条件:
2.2、１按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木、按不同规格型号堆放并垫好垫木。
２。2。２核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,就是否与设计图纸及加工配料单相同、
２。2、3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙得外皮线、
2、2.４圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
2、2、5 预应力圆孔板得端孔已按标准图(96G44)得要求堵好、
3、1 构造柱钢筋绑扎:
3、1、1 工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出得构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
３。1。２预制构造柱钢筋骨架:
3.1.2。1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2。2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位得长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置、
３.１.2。３穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于１0d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于１３5°。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构体系，主要由砖墙、钢筋混凝土柱、圈梁和楼板组成。在施工过程中，需要进行支模施工，为混凝土浇筑提供支撑和模板，以确保结构的安全和质量。
1.柱支模施工方案：
柱支模的施工应分为两个阶段进行。首先，在柱下方安装立柱支架，并通过调节螺栓使其与预定的柱位高度一致。然后，在立柱支架上安装横梁，在横梁上安装支模架，形成柱支模的整体结构。支模架的数量和布置应根据柱的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
2.圈梁支模施工方案：
圈梁支模的施工应在柱支模完成后进行。首先，在柱上方安装横梁和支模架，形成圈梁的支模结构。支模架的数量和布置应根据圈梁的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。在支模架上安装横梁和纵梁，并通过调节螺栓使其与预定的圈梁高度和位置一致。支模架上还需要安装边模板和顶板，以形成完整的模板结构。
3.板缝支模施工方案：
板缝的支模施工需要在圈梁支模完成后进行。首先根据楼板的尺寸和间距安排支模架的数量和布置，并在支模架上安装横梁和纵梁。然后，在横梁和纵梁之间安装和固定支撑模板，形成板缝的支模结构。支模架的稳定性和承载能力要满足工程要求，支撑模板的安装要牢固可靠，以确保整个模板结构的稳定和安全。
总结：
在砖混结构的柱、圈梁和板缝支模施工中，需要根据结构的尺寸和间距进行合理的支模架设计和布置，并选择适当的支模材料和连接方式。在施工过程中，应注意支模结构的稳定性和承载能力，确保支模的安全和质量。同时还需要定期检查和维护支模结构，及时修复和更换损坏的部分，以确保支模的可靠性和持久性。
圈梁、构造柱技术交底
圈梁、构造柱技术交底
概述
圈梁和构造柱作为建筑结构中的重要组成部分，在设计和
施工中需要特别注意其技术要求和操作要点。
圈梁是一种用于支撑屋顶的横梁，通常用于传统中国传统
建筑中，其主要作用是承载屋顶和雨水，防止屋顶塌陷和水漏。而构造柱则主要用于支撑建筑的竖向荷载，确保建筑的稳定和安全。
在本文中，我们将介绍圈梁和构造柱的相关知识，并讨论
其施工中应注意的问题。
圈梁的施工要点
材料选择
圈梁一般采用木材、钢材等材料制作。其中，木材圈梁比
较常见，最常见的材料是松木或杉木。在选择材料时，应注意以下几点：
1.材料的强度和耐久性：圈梁需要承受重要的荷载，
因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保圈梁
的稳定性和耐久性。
2.材料的含水率：木材在使用前需要进行充分干燥，
否则会产生裂纹和变形等问题。因此，在选购木材时应注
意其含水率，不宜选择过于潮湿的材料。
制作方法
制作圈梁的方法有很多种，其中最常见的是采用半榫半榫
连接的方法。具体步骤如下：
1.切割木材：根据设计要求，将材料切割成适当的尺
寸和形状，要求精度高，尺寸精确，确保结构稳定。
2.制作半榫：根据设计要求，在两端的木材上制作半
榫，以便连接圈梁和支撑柱。
3.粘接固定：将已经制作好的半榫和圈梁进行粘接，
再用螺钉等固定件固定，增加其稳定性。
施工注意点
1.圈梁必须放置在支撑柱上，并尽可能与支撑柱深度
相同。
2.圈梁必须垂直于支撑柱，并且两端应该水平对齐，
否则会导致圈梁变形或扭曲。
3.圈梁的连接处必须牢固可靠，在施工中应注意随时
检测结构的稳定性。
构造柱的施工要点
材料选择
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁
和板缝等。下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。
1．构造柱的施工工艺
构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：
（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充
砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。在绑
扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。同时，要注意控制浇筑
过程中的温度和湿度。
（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。通常采用喷水养护、覆盖
湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。
2．圈梁的施工工艺
圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保
其水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。在绑
扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺
工艺流程：
支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检
1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2、支模板：
3、构造柱模板:
⑴砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.
⑵外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。
⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
⑷根部应留置清扫口.
4、圈梁模板：
⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
⑵圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右.
5、板缝模板：
⑴板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
（一）构造柱钢筋绑扎：
1、工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→
安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2、预制构造柱钢筋骨架：
（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
5、绑扎搭接部位钢筋：
（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱圈梁施工工艺
摘要：
构造柱圈梁是建筑施工中常见的一项工艺。本文将详细介绍构造柱圈梁的施工工艺，包括施工准备、模板支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工作步骤。通过合理的施工工艺和注意事项，确保柱圈梁施工质量和安全。
1. 引言
构造柱圈梁作为建筑施工中常见的工艺之一，主要用于支撑建筑物的重要节点，承受楼板或梁的荷载并将其传递到柱子上。正确的施工工艺能够确保柱圈梁的稳定性和强度，减少施工期间的安全隐患，有助于工程的顺利进行。
2. 施工准备
在进行柱圈梁施工之前，必须进行充分的施工准备工作。主要包括：
（1）制定施工方案和施工图纸，明确施工步骤和要求；
（2）准备所需的施工材料和设备，包括模板、支架、钢筋、混凝土、方木、钢绞线等；
（3）清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
3. 模板支架
模板支架是构造柱圈梁中重要的施工环节之一，它的稳定性和可靠性对于整个施工过程至关重要。具体步骤如下：
（1）根据施工图纸的要求，安装和固定模板，确保模板的平整和垂直；
（2）根据柱圈梁的设计要求，搭建和调整柱圈梁的支架，保证支架的强度和稳定性；
（3）对支架进行检查，确保其各项参数满足要求。
4. 钢筋绑扎
钢筋的绑扎是构造柱圈梁的关键步骤之一，它直接影响到柱圈梁的承载能力和稳定性。操作步骤如下：
（1）根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、长度和直径整齐摆放；
（2）使用钢绞线将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧密而牢固；
（3）检查绑扎后的钢筋是否符合要求，是否有错位等问题。
5. 混凝土浇筑
混凝土的浇筑是构造柱圈梁的最后一道工序，施工时需要注意以下几点：
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工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44的要求堵好。
3.1构造柱钢筋绑扎：
3.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱塔接筋一安装构造柱钢
筋骨架一绑扎搭接部位箍筋
3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋
间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接
部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长
度不小于10d （d为箍筋直径），弯钩角度不小于135
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm箍筋间
距不宜大于10cm （柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将
预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5绑扎搭接部位钢筋：
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根©6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.
3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。
3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
3.2圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1工艺流程：
画钢筋位置线-放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋
3.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长
度，均要符合设计要求。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，
应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要
求搭接或连接。
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护
层。
3.3 板缝钢筋绑扎
3.3.1 工艺流程
支护缝模板一预制板端头预应力锚固筋弯成45°-放通长水平构造
筋一与板端锚固筋绑扎
3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长©6水平构造筋和
竖向拉结筋，见图4-4.
3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造。
3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造。
3.3.5预制板纵向缝钢筋绑扎。
3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合
格后方可进行下道工序。
4.1 保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有
麻点的钢筋，严禁按原规格使用
4.l.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
423 用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平
直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，
轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d 。