醇酸树脂漆
醇酸漆
醇酸漆醇酸漆以醇类和脂肪酸为原料。
它们多用作为装饰用途，也用来防护暴露于相对轻度的腐蚀环境中的钢结构。
生产醇酸树脂漆以乙醇和酸为原料，并添加脂肪酸或石油。
附加脂肪酸和/或石油能够赋予醇酸树脂各种不同的性能。
使用范围醇酸树脂漆包含多种不同类型。
它们多用作为装饰用途, 也用来防护暴露于相对轻度的腐蚀环境中的钢结构。
由于耐水性能差，醇酸树脂漆只能在水线以上（而非浸泡水中）的部分使用。
因为会与树脂产生皂化反应,反应后起泡脱落，它们不能被用于富锌底漆涂层或镀锌钢材表面。
干燥/固化过程也依赖于温度的高低。
这是因为醇酸树脂漆要通过吸收空气中的氧气干燥或固化。
这是一种化学反应，此种反应经常受温度的影响。
表面预处理所需的基材表面预处理从St2 到Sa2½级，这主要取决于油漆用途和油漆系统曝露的环境。
比如，用苯乙烯或硅来改变醇酸树脂的性质，就能产生其它的特性。
优点∙施用简便，使用无气喷涂，刷涂，滚涂都可以。
∙润湿性能好∙表面附着力好，渗透性强。
∙耐候性能好；表面光泽和色泽稳定性好。
∙单组份产品：通常比双组份油漆使用更简便。
∙施工期间容易对漆膜缺陷进行修补。
∙流平性好缺陷∙对化学物质，特别是抗碱性能差。
∙耐水性能有限：通常能够抵抗普通的户外湿气，但是不能在水下或特别潮湿的环境中使用。
∙耐溶剂性能有限：在像二甲苯、酮、乙醇和卤代烃等强性溶剂作用下会溶胀（咬底）。
∙不能用于富锌底漆涂层上：会产生锌皂（皂化反应）。
∙每度涂层膜厚有限，通常为30-50微米，特殊涂层可达80微米。
∙不能用含有强性溶剂的油漆进行覆涂（会使醇酸树脂溶胀）。
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析醇酸树脂是一种重要的化学材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的物理性能和化学性质，在工业生产和科学研究中扮演着重要角色。
本文将对醇酸树脂进行基本介绍，并对其应用领域进行详细分析。
一、醇酸树脂的基本介绍1. 定义：醇酸树脂是指由醇类和酸类发生缩聚反应而得到的高分子化合物。
树脂中的醇基和酸基通过酯键相连，形成树脂分子链。
2. 特点：醇酸树脂具有优异的耐化学性、良好的物理性能和较高的热稳定性。
树脂的结构和性能可以通过调整醇类和酸类的种类及比例来实现。
3. 分类：根据树脂的成分和物理性质，醇酸树脂可以分为酯化树脂、酮醇酸树脂、水胶体树脂等。
二、醇酸树脂的应用领域分析1. 涂料和油漆行业：醇酸树脂常被用作涂料和油漆的基料，以提高其附着力和改善耐久性。
树脂在涂料中形成膜层，起到保护和美化的作用。
2. 印刷和包装业：由于醇酸树脂具有较高的粘合性和耐久性，常被用作印刷油墨和包装材料的粘合剂，提高产品的质量和外观。
3. 化妆品和个人护理品：由于醇酸树脂的稠化性能，可用作化妆品和个人护理品中的增稠剂和稠化剂，提高产品的质感和稳定性。
4. 纺织和染料工业：醇酸树脂可以用于纺织品和染料的固定剂，提高染料的耐久性和色牢度。
5. 医药和食品工业：醇酸树脂具有良好的生物相容性和稳定性，可用于制备医用敷料、缓释药物和食品包装材料。
6. 电子和电工材料：由于醇酸树脂具有优异的绝缘性能，常被用作电子元件的封装材料和电线电缆的绝缘层。
三、醇酸树脂的应用案例1. 汽车涂料：醇酸树脂在汽车涂料中起到提高耐候性、附着力和抗腐蚀性的作用。
其在汽车制造中的广泛应用推动了汽车行业的发展。
2. 包装材料：醇酸树脂被用作包装材料的粘合剂，提供了坚固的封口和优异的抗水性能，保护了包装中的货物免受外界环境的影响。
3. 医用敷料：醇酸树脂在医用敷料中被用作胶粘剂，可形成牢固的粘合层，提供良好的创面保护和促进伤口愈合的环境。
醇酸底漆的分类
醇酸底漆的分类一、按成分分类1. 醇酸底漆醇酸底漆是一种由醇酸脂、颜料、稀释剂等混合而成的液体，主要用于木材表面的涂装处理。
醇酸底漆具有快干、抗紫外线、耐磨损等优点，是一种比较常用的木材处理涂料。
2. 聚氨酯醇酸底漆聚氨酯醇酸底漆是一种由聚氨酯树脂和醇酸树脂混合而成的底漆，它具有优异的耐候性和耐化学品性能，适用于户外木材表面的涂装。
3. 纯醇酸底漆纯醇酸底漆是一种将纯醇酸脂与颜料、稀释剂等混合而成的底漆，它具有较高的透明度和抗黄变性能，适用于对木材表面保留天然质感的需求。
4. 合成醇酸底漆合成醇酸底漆是一种由合成树脂和醇酸脂混合而成的底漆，具有硬度高、附着力强等特点，适用于对木材表面进行耐磨涂装。
5. 环保醇酸底漆环保醇酸底漆是一种具有低挥发有机物含量的底漆，能够减少对环境的污染，是一种符合绿色环保标准的木材处理涂料。
二、按用途分类1. 室内醇酸底漆室内醇酸底漆是一种适用于室内环境的醇酸底漆，它具有快干、耐磨损、易清洗等特点，能够有效提高木材表面的装饰效果和使用寿命。
2. 室外醇酸底漆室外醇酸底漆是一种适用于户外环境的醇酸底漆，它具有优异的耐候性和耐紫外线性能，能够有效延长木材表面的使用寿命。
3. 涂饰醇酸底漆涂饰醇酸底漆是一种用于木材表面装饰的醇酸底漆，它具有丰富的色彩选择和良好的附着力，能够让木材表面呈现出各种不同的装饰效果。
4. 防腐醇酸底漆防腐醇酸底漆是一种具有防腐蚀功能的醇酸底漆，它能够有效阻止木材表面的腐蚀和生物侵蚀，延长木材的使用寿命。
5. 修补醇酸底漆修补醇酸底漆是一种用于修补木材表面缺陷的醇酸底漆，它具有良好的填充性和附着力，能够将木材表面的瑕疵修补得较为完美。
三、按施工方式分类1. 喷涂醇酸底漆喷涂醇酸底漆是一种通过专用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在木材表面的施工方式，它能够提高施工效率和表面平整度，是一种比较常用的施工方式。
2. 刷涂醇酸底漆刷涂醇酸底漆是一种通过专用刷子或辊涂将底漆均匀地涂刷在木材表面的施工方式，它适用于小面积的施工和较为细致的表面处理。
醇酸漆介绍详解
技术指标概念
• 结皮 涂料按一定比例放置在规定容量的密闭容器中， 在规定的环境（23±2℃,50±5%）中放置一定时间后， 检查表层流动性，为液态即为“不结皮”。 GB/T 25251 HG/T 2453清漆 HG/T 2455调合漆 HG/T 2576磁漆 250ml/300ml 90ml/120ml 3/4 90ml/120ml D=70-80mm罐 广口瓶 1/3L罐 广口瓶
红狮醇酸漆产品介绍
2011年10月
概述
• 醇酸树脂漆是以醇酸树脂为主要成膜物的涂料。 • 国标GB2705规定醇酸漆用字母“C”表示。 • 醇酸树脂是指由多元醇、多元酸与脂肪酸三者进 行酯化制成，英文：alkyd resin。 • 醇酸树脂漆性能优越，在干率、附着力、光泽、 硬度、保光性、耐候性等方面远远超过以前的油 性漆。 • 醇酸树脂漆品种多，用途广，产量大。
醇酸树脂漆膜固化原理
• 连锁聚合反应成膜——氧化聚合形式 不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作 用，形成网状大分子结构，固化成膜。 氧化聚合的速度与其所含官能团（双键基 团）的数量、位置、氧的传递速度有关（利用 钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速 度）。 采用类似固化方式的涂料还有：含有油脂 成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂 涂料。
醇酸白色调和 漆（竞品B）
102 40 ＞7 23.5 0.3296 — 89.6 170 — — 7天结皮
醇酸白色调和漆 （CT1000）
50 35 3 22 0.3159 — 87.0 170 — — 13天开始结皮 16天结皮
粘度（6#杯）/s 细度/μ m 表干/h 实干/h 硬度/双摆 柔韧性/mm 光泽/% 遮盖力/g 耐油性 耐水性 结皮性
施工环境
醇酸树脂涂料产品标准
醇酸树脂涂料产品标准
1. 化学成分，标准通常会规定醇酸树脂涂料的化学成分，包括
主要成分和辅助成分的种类和含量要求。
这些成分对于涂料的性能
和使用特性具有重要影响。
2. 技术要求，标准会规定涂料的技术指标，如粘度、干燥时间、硬度、附着力、耐候性等。
这些指标对于涂料的质量和使用效果至
关重要。
3. 施工要求，标准通常也包括对涂料施工的要求，包括施工环
境条件、施工工艺、涂布方法等，以确保涂料能够达到预期的使用
效果。
4. 安全标准，涂料产品标准也会涉及涂料的安全性要求，包括
对有害物质的限制要求、使用和储存注意事项等，以确保涂料在生产、运输、使用过程中不会对人体和环境造成危害。
5. 检测方法，标准通常还包括涂料性能指标的测试方法和评定
方法，以确保涂料性能的可靠检测和评定。
总的来说，醇酸树脂涂料产品标准涵盖了涂料的化学成分、技术要求、施工要求、安全标准和检测方法等多个方面，以确保涂料的质量和使用效果符合要求，同时也保障了涂料在生产和使用过程中的安全性。
制定和执行这些标准对于涂料行业的规范化发展和产品质量提升具有重要意义。
醇酸树脂漆的用途
醇酸树脂漆的用途醇酸树脂漆是一种广泛应用于涂装行业的涂料，具有许多优良特性，因此在各个领域都有着重要的用途。
本文将介绍醇酸树脂漆的几个主要用途。
1. 木器涂装醇酸树脂漆在木器涂装领域有着广泛的应用。
它可以在木制家具、地板、门窗等木制品的表面形成一层坚硬、耐磨的保护膜，能够有效地保护木材不受潮湿、污垢和刮擦的损害。
同时，醇酸树脂漆还具有良好的附着力和光泽度，可以使木制品表面呈现出美观的光滑效果。
2. 金属涂装醇酸树脂漆在金属涂装领域也有着广泛的应用。
它可以在金属表面形成一层坚固的保护膜，能够有效地防止金属受到氧化、腐蚀和刮擦的影响。
此外，醇酸树脂漆还具有耐高温的特性，可以在高温环境下保持稳定的性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
3. 建筑涂料醇酸树脂漆在建筑涂料中也有着重要的用途。
它可以在建筑物的外墙、屋顶、地面等表面形成一层坚固的保护膜，能够有效地防止建筑物受到紫外线、雨水、污染物等的侵蚀。
同时，醇酸树脂漆还具有良好的抗水性和耐候性，可以在各种恶劣的气候条件下保持长久的使用寿命。
4. 汽车涂装醇酸树脂漆在汽车涂装领域也有着广泛的应用。
它可以在汽车表面形成一层坚固的保护膜，能够有效地防止汽车受到紫外线、酸雨、污染物等的侵蚀。
同时，醇酸树脂漆还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以保持汽车漆面的光泽和色彩稳定性，并且容易清洗和维护。
5. 电子产品涂装醇酸树脂漆在电子产品涂装领域也有着重要的应用。
它可以在电子产品的外壳表面形成一层坚固的保护膜，能够有效地防止电子产品受到潮湿、污染、静电等的影响。
同时，醇酸树脂漆还具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以保护电子产品的内部电路不受损害。
醇酸树脂漆是一种功能强大的涂料，广泛应用于木器涂装、金属涂装、建筑涂料、汽车涂装和电子产品涂装等领域。
它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐候、抗水、绝缘等优良特性，能够有效地保护被涂物体的表面，并且具有良好的装饰效果。
随着科技的不断进步和涂料技术的不断创新，相信醇酸树脂漆的用途还会进一步扩展和深化。
醇酸树脂配方设计
醇酸树脂配方设计醇酸树脂是一类具有独特性能的材料，广泛应用于油漆、胶粘剂、涂层等工业领域。
醇酸树脂的配方设计对于产品性能的优化和控制至关重要。
本文将介绍醇酸树脂配方设计的基本原则和方法，并以涂料为例，详细说明醇酸树脂配方设计的过程。
1.醇酸树脂的基本原则：(1)填充剂选择：在醇酸树脂配方设计中，填充剂的选择对于产品的性能起着重要作用。
填充剂可以有效改善树脂涂料的体积稳定性、耐候性、硬度等性能。
(2)溶剂选择：溶剂的选择对于树脂涂料的加工性能和涂装效果具有重要影响。
正确选择溶剂可以提高涂料的粘度调节性能、展流性能和干燥性能。
(3)硬化剂选择：根据所需的涂料性能，选择合适的硬化剂对于树脂涂料的性能优化有重要作用。
(4)助剂选择：合适的助剂可以在醇酸树脂配方中改变涂料的抗黄变性、耐温性、耐水性等性能。
2.醇酸树脂涂料配方设计的步骤：(1)确定涂料的用途和所需性能：根据涂料的使用环境和所需的性能要求，确定涂料的基本性能指标，如附着力、硬度、耐候性、耐化学品性等。
(2)选择主要原材料：根据涂料的性能要求，选择主要的树脂、填充剂、溶剂、硬化剂和助剂。
(3)确定配比：根据主要原材料的特性和性能指标，确定各原材料的配比。
通常需要通过试验和实验来确定最佳的配比比例。
(4)评价性能：根据配方确定后，制备样品进行性能评价。
包括粘度、干燥时间、附着力、硬度、耐候性等。
(5)优化调整：通过评价性能结果，根据实际需求对配方进行优化调整。
可以通过增减原材料的配比比例或者更换不同的原材料来达到理想的性能要求。
(6)量产试验：在确定最佳配方后，进行大批量试验生产。
在试验生产过程中，需要对产品进行整体性能评估，确保产品符合设计要求。
3.涂料配方设计案例：以下是一种常见的醇酸树脂涂料配方设计案例：-醇酸树脂：50%-填充剂：25%-溶剂：20%-硬化剂：5%其中，填充剂的选择可以根据具体需求来确定，如二氧化钛、滑石粉等。
溶剂的选择需要考虑涂料的粘度调节和干燥性能，常见的溶剂有甲苯、丙烯酸酯溶剂等。
醇酸树脂合成反应方程式
醇酸树脂合成反应方程式
摘要：
1.醇酸树脂的概述
2.醇酸树脂的合成反应方程式
3.醇酸树脂的应用领域
正文：
醇酸树脂，又称醇酸树脂涂料，是一种以醇酸树脂为基料的涂料。
它是通过醇酸树脂与有机溶剂、颜料、填料等混合而成，具有良好的耐候性、耐磨性和附着力，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
醇酸树脂的合成反应方程式如下：
首先，醇酸树脂是由多元醇和多元酸通过酯化反应生成的。
多元醇和多元酸可以是不同的物质，例如甘油和苯甲酸，或者酚和丁酸。
酯化反应通常在高温下进行，反应产物是醇酸树脂和water.
C3H8O3 (甘油) + C7H6O3 (苯甲酸) →C10H10O4 (醇酸树脂) + H2O C6H5OH (酚) + C4H8O2 (丁酸) →C12H12O4 (醇酸树脂) + H2O
然后，醇酸树脂可以通过加入有机溶剂、颜料、填料等进行调整，以满足不同的应用需求。
例如，家具漆需要具有良好的耐候性和耐磨性，因此需要添加耐磨颜料和耐候剂；汽车漆需要具有良好的耐候性和附着力，因此需要添加颜料和附着力促进剂；建筑漆需要具有良好的耐候性和抗渗性，因此需要添加抗渗剂和耐候剂。
醇酸树脂涂料因其良好的耐候性、耐磨性和附着力，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
醇酸树脂配方总汇
醇酸树脂配方总汇醇酸树脂是一种常用的有机聚合物材料，具有优良的物理力学性能、化学稳定性和加工性能，被广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料等行业。
下面是一些常见的醇酸树脂配方总汇。
I.醇酸树脂涂料配方总汇：1.丙烯酸酯醇酸树脂涂料配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-溶剂：丙酮、乙醇、二甲苯-添加剂：光引发剂、流平剂、稀释剂2.环氧醇酸树脂涂料配方：-主剂：环氧醇酸树脂-溶剂：甲苯、丁酮、乙酸乙酯-添加剂：固化剂、防腐剂、流平剂3.聚氨酯醇酸树脂涂料配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-溶剂：丁酮、甲酯、氯苯-添加剂：催化剂、乳化剂、增稠剂II.醇酸树脂胶黏剂配方总汇：1.聚氨酯醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-溶剂：丁酮、甲酯、氯苯-添加剂：固化剂、增稠剂、填料2.环氧醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：环氧醇酸树脂-溶剂：甲苯、丁酮、乙酸乙酯-添加剂：固化剂、填料、粘度调节剂3.丙烯酸酯醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-溶剂：丙酮、乙醇、二甲苯-添加剂：光引发剂、粘度调节剂、流变剂III.醇酸树脂塑料配方总汇：1.聚氨酯醇酸树脂塑料配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-填料：玻璃纤维、碳纤维、纳米材料-添加剂：稳定剂、耐候剂、阻燃剂2.环氧醇酸树脂塑料配方：-主剂：环氧醇酸树脂-填料：石墨、滑石粉、硅酸盐-添加剂：固化剂、增韧剂、抗氧剂3.丙烯酸酯醇酸树脂塑料配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-填料：无机颜料、纤维素材料、金属填料-添加剂：粘度调节剂、韧性剂、流变剂以上只是醇酸树脂配方总汇的一部分，不同的应用领域和具体的要求会有所差异，配方的具体成分还受到环境要求、工艺条件、市场需求等因素的影响。
希望这些配方能够为您提供一些参考和启发。
醇酸树脂的用途
醇酸树脂的用途
醇酸树脂是一种高分子材料，常常用于制造各种粘合剂、涂料和塑料制品。
其具有良
好的耐候性、耐热性、抗化学腐蚀性和机械性能等优点，因此在各个领域得到了广泛应
用。
1. 粘合剂
醇酸树脂可以作为各种粘合剂的主要成分之一，广泛用于制造木材粘合剂、金属粘合剂、橡胶粘合剂、玻璃粘合剂等。
由于其粘合强度高、耐候性好，所以被广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。
2. 涂料
醇酸树脂可以作为制造各种涂料的主要成分之一，常常用于制造建筑涂料、木器涂料、金属涂料等。
在高分子材料制造中加入醇酸树脂，可以增加涂料的硬度、附着力和抗腐蚀性，因此被广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
3. 塑料制品
4. 树脂处理剂
醇酸树脂可以作为树脂处理剂的主要成分之一，常常用于制造钢铁精炼剂、玻璃纤维
增强剂等。
通过添加醇酸树脂，可以提高树脂的流动性和粘度，从而提高其处理效果。
总之，醇酸树脂在各个领域都有着重要的应用价值，未来随着科技的不断发展，其应
用范围还会不断拓展。
醇酸树脂涂料
醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。
醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。
生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐（即苯酐）、间苯二甲酸等。
醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。
但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
分类按加入油的种类不同，醇酸树脂可分为干性油（亚麻油或脱水蓖麻油）和不干性油（蓖麻油、棉子油或椰子油等）两类树脂。
干性油醇酸树脂直接涂刷成薄层，在室温与氧作用下转化成连续的固体薄膜，可制成自干型与烘干型的清漆及磁漆。
不干性油醇酸树脂则不能直接用作涂料，而是与其他种类树脂混合作用。
性能醇酸树脂涂料在干燥速率、附着力、硬度、光泽、耐候性和保光性等方面均优于油性漆，因此醇酸树脂涂料可广泛应用于机电产品、汽车、拖拉机、大型建筑等的涂装。
由于醇酸树脂油度的长短对醇酸树脂涂料的性能影响较大，从测定醇酸树脂清漆游离膜的性能可以看出油度在50%左右的醇酸树脂的涂膜力学性能最好。
施工注意事项1、醇酸清漆、磁漆、底漆，均可采用刷涂法或喷涂施工，在前一道实干后再涂下一道。
2、施工时粘度过高时可加入醇酸漆稀释剂活用200号溶剂油与二甲苯的混合溶剂调整粘度。
3、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧酯底漆、酚醛底漆等。
4、醇酸磁漆的配套底漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。
生产工业上生产醇酸树脂,根据原料不同，可分为脂肪酸法和醇解法两种。
前者用的是脂肪酸、多元醇与二元酸，能互溶形成均相体系在一起酯化，缺点是脂肪酸通常系由油加工制造,增加了生产工序，提高了成本。
后者是用多元醇先将油加以醇解，使之在与二元酸酯化时形成均相体系，可制得性能优良的醇酸树脂。
醇酸树脂
7、无油醇酸树脂
2、烘干型醇酸树脂（中、短油度） 烘干型醇酸树脂（ 短油度）
(1)半干性醇酸树脂 (1)半干性醇酸树脂 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆 氨基清漆和 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆和烘漆 等产品。 等产品。 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、耐酸和耐 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 (2)不干性醇酸树脂 (2)不干性醇酸树脂 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆 氨基清烘漆等 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆等。 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、保色性和保光性好 等优点 （3）应用 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、洗 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等， 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等，对金属的表面有较好的 装饰性和保护作用。 装饰性和保护作用。
（3）烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、 脂。它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、柔软性 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。可用于木 器涂料和腻子（原子灰）等方面。 器涂料和腻子（原子灰）等方面。
c.各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观、 c.各色聚酯氨基橘形烘漆 各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观 该漆以橘形花纹的美观、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 仪器仪表等方面的涂装。 仪器仪表等方面的涂装。 d．各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 方面。 方面。 e．各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料， 各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料 它能用于耐深冲方面的涂料， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好，柔韧 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。
醇酸树脂漆详解
B轻化082 第十一组
概述
醇酸树脂 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩 聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚 合物称为聚酯。 涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇 酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双 键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则 称为饱和聚酯。 这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂 料工业总量的20％～25％。
3、脂肪酸
主要有：桐油、亚麻油酸、脱水蓖麻油酸等干性油，豆油酸 等半干性油，椰子油酸、蓖麻油酸等非干性油； 醇酸树脂中各组分配比对性质影响很大。
4、催化剂
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若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。常用的催化剂为 氧化铅和氢氧化锂（LiOH）。由于环保问题，氧化铅被禁用。醇解 催化剂可以加快醇解进程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占 油量的0.02％。聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如 二月硅酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。
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醇酸树脂的合成原料
一、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。
分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位臵，有伯羟基、仲羟基和叔羟基 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。
பைடு நூலகம்
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一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干 性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油 酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油 酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性， 由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多， 否则涂膜变脆。
2828醇酸树脂涂料
接触限值
无资料
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收
毒性
无资料
健康危害
对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显刺激症状，眼结膜及咽部充血、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
储存运输注意事项
易燃液体，类别2
（3）23℃≤闪点≤℃：
易燃液体，类别3
理化性质
外观与性状：黄褐色粘稠液体。
溶解性：不溶于水。
熔点（℃）
无资料
沸点（℃）
无资料
相对密度(水=1)
无资料
相对密度(空气=1)
无资料
临界温度（℃）
无资料
临界压力（MPa）
无资料
燃烧热（kJ/mol）
无资料
饱和蒸气压（kPa）
无资料
燃烧爆炸危险特性
储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射。与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止渗漏。
燃烧性
易燃
建规火险分级
无资料
闪点（℃）
无资料
自燃温度（℃）
无资料
爆炸上限（V%）
无资料
爆炸下限（V%）
无资料
稳定性
稳定
聚合危害
不聚合
危险特性
易燃。易高热、明火有引起燃烧的危险。
燃烧（分解）产物
一氧化碳、二氧化碳。
灭火方式
用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水保持火场中容器冷却。
禁忌物
强氧化剂
醇酸树脂涂料理化性质及危险特性
标识
中文名称：醇酸树脂涂料
别名：醇酸树脂漆
醇酸漆介绍
醇酸白色调和漆 （CT1000）
50 35 3 22 0.3159 — 87.0 170 — — 13天开始结皮 16天结皮
粘度（6#杯）/s 细度/μ m 表干/h 实干/h 硬度/双摆 柔韧性/mm 光泽/% 遮盖力/g 耐油性 耐水性 结皮性
油类对醇酸树脂的影响
油或脂肪酸 桐油 亚麻油 碘值，gI/100g 160 ～165 170 ～190 漆膜性能
干率
保色性
保光性
脱水蓖麻油
豆油 松浆油酸 棉籽油
125 ～144
130 ～140 125 ～150 110
花生油
蓖麻油 椰子油
108
85 8
醇酸树脂特点
• 线形聚合物交联成网状大分子。 • 紫外线对它的破坏性小，耐候性好； • 对被涂物的附着力好； • 对多数颜料有良好的润湿性； • 与其他树脂多数相容性好。 从施工应用讲： • 醇酸树脂漆既可采用刷涂、喷涂，又可以浸涂。 • 能自干又能低温烘干。 • 由于它有这些优良性能和广泛的用途，所以醇酸树脂 具有应用范围大，品种多，需求量大的特点。
醇酸树脂分类
醇酸树脂按改性脂肪酸性质主要分为 两类： • 干性油醇酸树脂 用不饱和脂肪酸改性的醇酸树 脂，涂膜在室温与氧存在下能直接 转化成连续的固体膜； • 不干性油醇酸树脂 改性用的脂肪酸碘值较低，不 能在空气中氧化聚合转化，不直接 用作漆料，与其他树脂拼合使用。 （本节提到的醇酸树脂漆为干性油醇 酸树脂类）
醇酸磁漆
• 磁漆：英文enamel，施涂后，所形成的漆膜坚硬、平整 光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆（GB5206.1-85） 。 • 现有产品型号：C04-42、CC1000 • 标准：HG/T 2576-94，C04-42Ⅱ型、CC1000(G)Ⅱ型；半 光、无光系列执行企标Q/TXHSQ010-2009 • 组成：醇酸树脂、各种颜料、催干剂、溶剂 • 性能：光泽适宜、漆膜坚硬、色漆保光保色耐久性、耐 油性、附着好、施工方便，易涂刷，易流平具有较好的 光泽和机械强度、耐候性。 • 用途：可用于室外建筑物、家具门窗，钢结构的机械、 车辆、设备等物件上。
醇酸树脂涂料
3. 醇酸树脂的合成原料
五、催干剂
干性油的“干燥”过程是氧化交联
的过程，该反应由过氧化物分解成
自由基开始，体系中形成的自由基 通过共价结合而交联形成体形结构。
五、催干剂
上述反应可以自发进行，但速率很
慢，需要数天才能形成涂膜，其中 过氧化物的均裂为速率控制步骤， 加入催干剂（或干料）可以促进这 一反应。
1．醇解
（1）用油要经碱漂、土漂精制，至少
要经碱漂。 （2）通入惰性气体保护（CO2或
N2）,也可加入抗氧剂，防止油脂氧化。
1．醇解
（3）常用LiOH作催化剂，用量为油
量的0.02％左右。 （4）醇解反应是否进行到应有深度，
须及时检验以确定其终点。
2．聚酯化反应
醇解完成后，即可进入聚酯化反应。 将温度降到180℃，分批加入苯酐， 加入回流溶剂二甲苯，在180～
性能之间。
3. 醇酸树脂的合成原料
一、多元醇
制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三
醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟
甲基乙烷、乙二醇、1，2－丙二醇、 季戊四醇。
一、多元醇
用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具
有很好的抗水解性、抗氧化稳定性、 耐碱性和热稳定性，此外还具有色 泽鲜艳、保色力强及快干的优点。
3. 醇酸树脂的合成原料
大豆的品种及产地的不同而异，一
般为淡黄、略绿、深褐色等，精炼 过的大豆油为淡黄色，大豆油半干
性油，综合性能较好。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解
时需使用催化剂，常用的催化剂为
氧化铅和氢氧化锂，由于环保问题，
氧化铅被禁用。
3. 醇酸树脂的合成原料
醇酸清漆 规格型号
醇酸清漆规格型号摘要：一、醇酸清漆简介二、醇酸清漆的规格型号三、醇酸清漆的应用领域四、选购与使用注意事项正文：醇酸清漆是一种广泛应用于家具、建筑、汽车等领域的涂料产品。
它以醇酸树脂为主要成膜物质，具有良好的耐候性、耐磨性和附着力，能够在多种基材上形成美观、光滑的涂层。
一、醇酸清漆简介醇酸清漆，顾名思义，是一种以醇酸树脂为基料的清漆。
它是一种透明或半透明的涂料，具有良好的流平性和覆盖力，能够在涂刷后形成光滑、亮丽的涂层。
醇酸清漆具有较好的耐候性、耐磨性、附着力和环保性能，因此在国内外市场上备受青睐。
二、醇酸清漆的规格型号醇酸清漆有多种规格型号，根据漆膜厚度、干燥时间、固含量等不同性能指标进行分类。
常见的规格型号有：1.按照漆膜厚度分类：如0.5mm、1mm、2mm等。
2.按照干燥时间分类：如表干时间、实干时间等。
3.按照固含量分类：如30%、40%、50%等。
在选购时，消费者应根据实际需求和应用场景选择合适的规格型号。
三、醇酸清漆的应用领域醇酸清漆广泛应用于以下领域：1.家具行业：醇酸清漆可用于家具的涂装，提高家具的外观质量和使用寿命。
2.建筑行业：可用于室内外墙面、木质构件、混凝土构件等的涂装。
3.汽车行业：用于汽车零部件的涂装，提高零部件的耐磨、耐候性能。
4.机械行业：用于各种机械设备的涂装，保护设备表面，提高美观度。
四、选购与使用注意事项1.选购时，应关注产品的性能指标、环保性能和品牌信誉。
尽量选择知名品牌、质量有保障的产品。
2.使用前，应充分搅拌均匀醇酸清漆，确保涂刷效果均匀。
3.涂刷时，注意掌握涂刷厚度，遵循“薄刷多遍”的原则，避免一次性涂刷过厚导致涂层弊病。
4.在涂刷过程中，保持环境通风，避免醇酸清漆挥发物滞留室内。
5.涂刷完毕后，等待实干时间，切勿触摸或移动涂刷物体。
总之，醇酸清漆作为一种性能优良的涂料，在各个领域得到了广泛应用。
醇酸树脂溶剂
醇酸树脂溶剂
醇酸树脂是一种常见的涂料用树脂，其主要通过多元醇和脂肪酸的酯化反应生成。
在使用醇酸树脂制作涂料时，通常需要加入溶剂以调节其黏度和干燥速度，使其能够更好地涂布于被涂物表面并形成均匀的漆膜。
常用的醇酸树脂溶剂包括：
1.烃类溶剂：如甲苯、二甲苯、三甲苯、松香水等，它们对醇酸树脂有良好的溶解能力，但挥发速率较快，有利于加快漆膜的干燥速度。
2.醇醚类溶剂：例如乙二醇单甲醚、二乙二醇丁醚等，这些溶剂可以降低体系的冰点，提高涂料在低温下的施工性能。
3.酮类溶剂：如丙酮、甲基异丁酮等，具有较强的溶解力，常用于稀释初期固化的醇酸树脂产品。
4.醇类溶剂：如正丁醇、异丁醇、乙醇等，也常作为醇酸树脂涂料的助溶剂，但因其与水的互溶性好，可能会影响漆膜的耐水性。
5.其他溶剂：还有些特殊情况下会使用环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯等溶剂。
醇酸漆
醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。
是目前国内生产量最大的一类涂料。
具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。
缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。
醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
123456简介醇酸漆的主要成分：醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂。
色漆还含有颜料等。
有害成分，主要的污染大气成分：200号溶剂汽油，对人有害成分：铅，颜料可能含有更多的有害成分，少量的二甲苯。
发展历史多元酸与多元醇缩合而得的生产技术成熟于19世纪中叶。
1921年美国通用电气公司对甘油-苯二甲酸酐的反应进行了深入研究，发现如果苯二甲酸酐部分的为一元酸所取代，则产物将具有更好的柔韧性和溶解性。
1927年通用电气公司Kienle开发了不饱和脂肪酸的苯二甲酸-甘油酯，由此醇酸树脂在涂料中得到应用，基于它由醇与酸合成而来，故称这种聚合物为“醇酸”。
我国醇酸树脂最早始于1947-1948年。
分类溶剂型醇酸漆，水溶性醇酸漆。
特点具有良好的光泽、耐候性、施工性好可以刷喷烘，附着力强，能经受气候的强烈变化。
固化原理连锁聚合反应成膜——氧化聚合形式不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用，形成网状大分子结构，固化成膜。
氧化聚合的速度与其所含官能团（双键基团）的数量、位置、氧的传递速度有关（利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速度）。
采用类似固化方式的涂料还有：含有油脂成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。
用途金属、木质，各种车辆机械仪表及水上钢铁构件。
名称：醇酸磁漆组成：该漆是由、、、等经研磨调配而成。
特性：本品施工方便、色泽鲜艳、光亮坚硬、户外耐候性好。
用途：适用于钢铁设备，钢结构，等户外物品表面装饰防护。
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醇酸树脂的合成原料
一、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三 ）、三羟甲基丙烷 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、 ， －丙二醇、 ， －丙二醇等。 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。 分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为 官能度醇 官能度醇， 分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位置，有伯羟基、 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。 用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、 用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定 耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。 性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。此外还具有色 泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。 泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。乙二醇和二乙二醇主要同季 戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。 戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。
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二、 有机酸 有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。 一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油 酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）； 多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲 酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸 酐（TMA）等。多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二 甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能 太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元，可以用来平衡硬 度、韧性及抗冲击性；偏苯三酸酐（TMA）的酐基打开后可以在大分 子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸 树脂的水性单体。
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配方设计
1、合成醇酸树脂的反应原理
甘油和苯酐的摩尔比按2︰3投料（即等当量反应时），则该体系 的平均官能度为：f avg=（2×3＋3×2）/（2＋3）＝2.4，其Crothers 凝胶点为Pc＝2/ f avg =2/2.4＝0.833。因此，若官能团的反应程度超 过凝胶点，就生成体型结构缩聚物。其结构可表示如下：
ROOH + Co2+ ROOH + Co3+ H+ + HOH2 O Co3+ + RO + HOCo2+ + ROO + H+
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同时钴盐也有助于体系吸氧和过氧化氢物的形成。主催干剂传递氧的 作用强，能使涂料表干加快，但易于封闭表层，影响里层干燥，需要 助催干剂配合。 （2）助催干剂：也称为透干剂，通常是以一种氧化态存在的金属皂， 它们一般和主催干剂并用，作用是提高主干料的催干效应，使聚合表 里同步进行，如钙(Ca)、铅（Pb）、锆（Zr）、锌(Zn)、钡(Ba)和锶 (Sr) 的环烷酸（或异辛酸）盐。助催干剂用量较高，其用量以金属计 为油量的0.5%左右。 传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂品种繁多，有的色 深，有的价高，有的有毒。近年开发的稀土催干剂产品，较好地解决 了上述问题，但也只能部分取代价昂物稀的钴剂。开发新型的完全取 代钴的催干剂，一直是涂料行业的迫切愿望。
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合成工艺
醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可分为（1）醇解法；（2） 脂肪酸法。 从工艺上可以分为（1）溶剂法；（2）融融法。 融融法设备简单、利用率高、安全，但产品色深、结构不均匀、 批次性能差别大、工艺操作较困难，主要用于聚酯合成。醇酸树脂 合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水， 经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化 反应的进行，生成醇酸树脂。釜中二甲苯用量决定反应温度，存在 如下关系。
3、脂肪酸
主要有：桐油、亚麻油酸、脱水蓖麻油酸等干性油，豆油酸 等半干性油，椰子油酸、蓖麻油酸等非干性油； 醇酸树脂中各组分配比对性质影响很大。
4、催化剂
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若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。常用的催化剂为 氧化铅和氢氧化锂（LiOH）。由于环保问题，氧化铅被禁用。醇解 催化剂可以加快醇解进程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占 油量的0.02％。聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如 二月硅酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。
2、配方的设计
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合成醇酸树脂的反应是很复杂的。根据不同的结构、性能要求制备不 同类型的树脂，首先要拟定一个适当的配方，合成的树脂既要酸值低、 分子量较大、使用效果好，又要反应平稳、不致胶化。配方拟定还没 有一个十分精确的方法，必须将所订配方反复实验、多次修改，才能 用于生产。 目前，有一种半经验的配方设计方案，程序如下。 （1）根据油度要求选择多元醇过量百分数，确定多元醇用量。 油长（％） ＞65 65－60 60－55 55－50 50－40 40－30 0 0－10 10－15 15－25 25－35 15－20 20－30 30－40
五、催干剂
干性油（或干性油脂肪酸）的“干燥”过程是氧化交联的过程。该反 应由过氧化氢键开始，属连锁反应机理。
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ROOH RO +HO RO + CH CH CH2 CH R'OO R' + O 2 R'OO +R'H R '+R'OOH R'OOH R'O + HO
CH
(R'H)
CH
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甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂溶解。同时，油度对光泽、 刷涂性、流平性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高， 光泽高、刷涂性、流平性好； (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 。 因为长链脂肪酸残基是柔性链段 , 而苯酐聚酯是刚性链 段 , 所以 , OL 也就反映了树脂的玻璃化温度， 或常说的 “ 软硬程度 ” ，油度长时硬度较低，保
O C O CH2
O CH CH2 O
O C
O C O CH2 CH O CH2 O
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这种树脂遇热不融，亦不能溶于有机溶剂，具有热固性，不能用作成膜 物质。所以制造醇酸树脂时先将甘油与单官能度的脂肪酸酯化或甘油 与油脂醇解生成单脂肪酸甘油酯，使甘油由3官能度变为2官能度，然 后再与2官能度的苯酐缩聚。此时体系为2－2线型缩聚体系，苯酐、甘 油、脂肪酸按1:1:1摩尔比合成醇酸树脂的理想结构为：
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醇酸树脂漆 以多元醇、 以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要 成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。 成膜物质的一类涂料称为醇酸树脂漆。 此类漆施工性能好，能常温干燥成膜， 此类漆施工性能好，能常温干燥成膜，涂膜光亮丰 附着力强、柔韧、坚固且不易老化。另外， 满、附着力强、柔韧、坚固且不易老化。另外，还可利用 醇酸树脂与其他树脂混溶性好的特点， 醇酸树脂与其他树脂混溶性好的特点，拼配成多种各具特 色的涂料产品，以满足不同需要。 色的涂料产品，以满足不同需要。 广泛用于建筑、桥梁、船舶、车辆、仪器、 广泛用于建筑、桥梁、船舶、车辆、仪器、仪表 等的涂饰。 等的涂饰。
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目录
醇酸树脂的分类
醇酸树脂的合成原料
醇酸树脂的配方设计和合成工艺
醇酸树脂的应用和醇酸树脂漆的优缺点
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醇酸树脂的分类 一、 按改性用脂肪酸或油的干性分： （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备 的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。 该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜 。干性油漆膜的干 燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分子质量较低 , 需要 多步反应才能形成交联的大分子。 （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属 于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合（油）。 用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固 化剂配制双组分自干漆。 （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇 酸树脂性能之间。
O O CH2 CH O O C R CH2 O C O C O O O C *
=*
O
CH2
CH O
CH2
O
C
n
O C
R
Page 16
上述大分子链中引入了脂肪酸残基： （1）引入脂肪酸，能封闭部分官能团，降低了甘油的官能度，调节分子 量大小和交联密度； （2）打乱重复单元的规则布置，降低分子间的吸引力，使大分子链的规 整度、结晶度、极性降低，从而提高了漆膜的透明性、光泽、柔韧性 和施工性。 若使用干性脂肪酸（或干性油），则在催干剂的作用下，可在空气中进 一步发生氧化聚合、干燥成膜。
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一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干 性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油 酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油 酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性， 由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多， 否则涂膜变脆。
甘油过量（％） 0
季戊四醇（％）0－5 5－15
多元醇用量＝酯化1摩尔苯酐多元醇的理论用量（1＋多元醇过量百分数） 使多元醇过量主要是为了避免凝胶化。油度约小，体系平均官能度 越大，反应中后期越易胶化，因此多元醇过量百分数越大。
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（2）由油度概念计算油用量
油量＝油度×（树脂产量－生成水量） （3）由固含量求溶剂量 （4）验证配方。即计算f、Pc。
醇酸树脂漆