化工厂自控仪表工程施工方案
自控仪表施工方案 - 副本
施工组织设计方案编制人：李松涛编制日期：2016年3月3日目录一．工程概况 (4)（一）施工内容和施工范围 (4)（二）计划开竣工日期 (4)二．施工组织 (4)三．施工进度计划 (5)（一）说明 (5)（二）施工进度计划控制措施 (5)（三）劳动力保障措施 (7)四．主要施工方法 (8)仪表部分 (8)1.施工程序 (8)2.施工准备 (8)3.仪表工程安装 (9)5.仪表系统联校 (17)五．质量标准和保证施工质量的措施 (20)(一)质量方针 (20)（二）质量目标 (20)（三）质保体系人员职责 (21)(四)质量保证措施 (22)（五）关键部位质量预控 (24)六．劳动力需求计划 (25)（一）劳动力计划 (25)七．主要施工机具设备配置计划 (26)八．安全技术措施 (28)（一）安全管理组织机构图 (28)（二）管理目标 (28)（三）作业人员健康措施 (29)（四）现场安全管理规定 (29)（五）安全检查及安全会议制度 (29)（六）现场作业安全管理措施 (30)(七)施工生产区环境保护措施 (32)（八）文明施工目标 (32)九、成本控制的主要实施步骤 (33)十、五大费用(成本费用)的控制措施和方法 (34)十一．施工手段用材料计划 (37)一．工程概况（一）施工内容和施工范围自动化仪表工程包括：电缆槽盒安装、电缆敷设、电缆保护管、仪表设备安装、仪表管路敷设、回路模拟试验及配合仪表联校。
区域内火灾及可燃气体检测报警系统的现场仪表安装、电缆敷设、接线。
（二）计划开竣工日期严格按照甲方进度要求。
（三）工程设计参数及工艺特点等1工程任务项目种类多；2技术工艺要求比较全面。
二．施工组织工程任务确定后，迅速组织施工人员和机具进入现场，做好各项施工准备工作，包括技术准备和临时设施建设工作，确保工程如期开工，快速形成施工安装的局面。
认真做好设计交底和图纸会审，及时沟通信息，尽可能减少安装后出现过多设计修改所造成的工期损失。
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案一、前言随着现代化工业的不断发展，自控仪表在工业生产中的应用越来越广泛。
作为核心设备之一，自控仪表对生产过程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
因此，在自控仪表安装工程的施工中，安全、可靠、高效是成功的关键所在。
本文旨在探讨自控仪表安装工程施工方案和方法，包括工程概述、施工原则、施工步骤、施工安全措施等。
希望对工程技术人员在自控仪表安装工程的施工过程中提供一些参考和帮助。
二、工程概述自控仪表安装工程建设目的在于增强生产系统的自动化程度。
主要包括以下内容：1. 选型设计。
按照生产系统的具体情况，结合自控仪表的功能、性能要求，选取适合的自控仪表产品，并进行详细的设计工作。
2. 采购。
按照设计要求，对所需的自控仪表设备进行采购。
3. 施工。
根据设计方案，对自控仪表设备进行安装和接线。
4. 调试。
完成自控仪表设备的安装和接线后，进行调试工作，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 使用。
根据不同的生产需求，使用自控仪表设备实现生产系统的自动化控制。
三、施工原则1. 安全第一，规范施工。
必须严格遵守安全生产法律法规和工程施工规范，杜绝各种安全事故的发生，保证现场施工安全。
2. 质量保证，严格把关。
在施工过程中，必须严格按照设计方案和施工要求进行施工，确保安装的自控仪表能够正常、可靠地运行。
3. 高效节能，降低能耗。
在自控仪表的选型、设计和使用过程中，要强调高效节能的原则，尽量降低能源的消耗。
4. 说明清晰，标识明确。
在自控仪表安装过程中，要将各种管线、接口、控制箱等进行正确标识和说明，以方便后续维护和管理。
四、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须对自控仪表安装的具体情况进行全面的调查和分析，制定详细的施工计划。
主要包括现场勘测、施工方案编制，物料采购、工艺准备等。
2. 安装施工根据现场实际情况和设计方案，对自控仪表进行安装和接线。
具体步骤包括：1）将自控仪表箱、管线、控制箱等设备按照设计方案摆放好，连接电缆、信号线等。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1.编制依据1.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－861.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.4《自控安装图册》HG21581－951.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972.编制说明本方案适用于TDI工程中自动化系统专业的施工。
该工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
3.施工准备及施工方法3.1施工准备3.1.1设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。
3.1.2施工图纸必须经会审。
3.1.3作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。
3.1.4编制好仪表施工用设备、材料供应计划。
3.1.5标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3.2施工方法:施工过程中应做到各工序紧密衔接，做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，以保证工程的顺利完工。
4.施工技术要求4.1安装技术一般要求4.1.1本技术要求适用于本工程所有仪表及控制装置的施工和验收。
4.1.2仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或部颁规程有关规定。
4.1.3仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。
4.1.4仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。
4.1.5仪表安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。
4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或设备的防腐衬里，吹扫和试压前进行。
4.2.2取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检定合格后，才能安装。
4.2.3温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。
化工厂自控仪表工程施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准1.1 《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92、1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BJ93-861.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.5 设计院施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原则2.1 均衡施工的原则：仪表施工全过程受相关专业制约的情况比较突出，在整个施工周期内均衡生产问题显得较重要，管理不好往往造成资源浪费、效率低下、工期紧张等问题，解决这一问题应该通过精心策划、周密的安排、充分的施工准备，去抬升施工的低谷，削弱施工的高峰，以力求仪表施工全过程的均衡、有序。
2.2 程序施工的原则：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原则，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。
在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主体工程启动提供保证。
以上两项是仪表施工应该遵循的最基本的原则。
在施工过程的各个阶段、从各个方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。
3、施工准备阶段3.1 施工准备包括技术准备和物资准备。
技术准备为全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，特别是仪表本身资料、特殊仪表资料应先消化吸收，再给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。
物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况；落实施工机具，并按排好进场时间待用。
3.2 注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。
套管在土建施工前埋设。
过马路的埋地深度为管顶距地面1.2 米，管子两端延伸出路基外1 米以上。
仪表工程专项施工方案
仪表工程专项施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某化工厂仪表改造工程1.2 工程地址：某化工厂1.3 项目概况：本项目为某化工厂原有仪表设施改造项目，包括仪表设备更新、仪表布线调整、仪表系统接口优化等工作。
二、施工组织管理2.1 施工组织2.1.1 本项目由总包公司负责管理和组织实施。
2.1.2 设立专门的工程管理组，负责工程的施工协调和管理。
2.1.3 按照项目施工计划，合理安排各项工作任务，确保施工进度。
2.2 施工人员管理2.2.1 严格执行《建筑施工安全管理规定》，对施工人员进行安全教育培训。
2.2.2 对施工人员进行定期体检，确保施工人员身体健康状况。
2.2.3 安排专业技术人员进行技术指导和监督。
三、施工准备3.1 施工前准备3.1.1 按照工程图纸和技术要求，准备所需的施工材料和设备。
3.1.2 对施工现场进行勘察和测量，为后续工作做好准备。
3.1.3 制定详细的施工计划和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 施工环境准备3.2.1 清理施工区域，确保施工场地平整和清洁。
3.2.2 检查并维修现有的仪表设备和布线，确保施工的顺利进行。
四、施工工艺4.1 仪表设备更新4.1.1 拆除旧的仪表设备，并进行设备检修、清洁和维护。
4.1.2 安装新的仪表设备，并接通电源。
4.1.3 调试仪表设备，确保其正常工作。
4.2 仪表布线调整4.2.1 对原有的仪表布线进行检查和调整，确保仪表之间的连接畅通。
4.2.2 安装新的仪表布线，并进行接线调试。
4.3 仪表系统接口优化4.3.1 对原有仪表系统进行优化，提高系统的性能和稳定性。
4.3.2 优化系统的接口和通讯功能，确保各个子系统之间的通讯畅通。
五、施工设备5.1 施工机械设备5.1.1 使用起重机、吊车等机械设备进行仪表设备的拆卸和安装。
5.1.2 使用电动工具和焊接设备进行仪表布线调整和连接工作。
5.1.3 配备相关的测试仪器和调试设备，对仪表设备和系统进行调试和测试。
仪表自控施工技术方案
仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。
针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。
2. 仪表接线和安装问题。
在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。
3. 仪表调试和校准问题。
在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。
根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。
该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。
2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。
该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。
3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。
该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。
4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。
因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。
该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。
三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。
对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。
2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。
安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
空分装置-自控仪表施工方案
空分装置-自控仪表施工方案一、前言空分装置是工业生产过程中常用的设备，它在生产过程中扮演着重要的角色。
而自控仪表作为空分装置的必备组成部分，对于保障设备的正常运行和生产效率起着关键作用。
本文将就空分装置中自控仪表的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在开始施工之前，我们需要进行详细的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.准备设备和工具–确保自控仪表的所有配件齐全，并做好分类整理。
–准备好对应的施工工具，如螺丝刀、电钳等。
2.安全防护–确保工作场所的安全，做好防护措施，避免因施工过程中发生意外。
三、施工步骤1. 安装自控仪表1.在空分装置的指定位置安装自控仪表支架。
2.将自控仪表固定在支架上，并根据要求连接好电源线和通信线。
3.确保自控仪表安装牢固，不会因为振动而松动。
2. 连接传感器1.根据空分装置的实际情况，选择合适的传感器类型。
2.将传感器正确连接至自控仪表，确保连接稳固，信号正常传输。
3. 参数设置1.根据设备的使用要求，对自控仪表进行参数设置和校准。
2.确保参数设置正确无误，保证自控仪表能够正常运行。
四、施工验收在完成以上施工步骤后，需要进行施工验收，确保自控仪表的安装和连接正确无误，可以正常工作。
1.检查自控仪表的固定情况，确保安装牢固。
2.测试传感器和自控仪表的连接是否正常，信号是否传输畅顺。
3.进行参数设置和校准，确保设备可以正常工作。
五、总结通过本文对空分装置中自控仪表施工方案的介绍，可以看出在安装自控仪表时，合理的准备工作和施工步骤至关重要。
只有做好了充分的准备，严格按照施工步骤进行操作，才能保证自控仪表的正确安装和正常运行，从而保障整个空分装置的生产效率和安全性。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、前期准备工作1. 确定自控系统的需求和功能，编制详细的设计方案。
2. 选购符合自控系统需求的仪表设备。
3. 编制自控仪表的布置图和接线图。
4. 安排施工人员，确定施工时间和工期。
二、施工步骤1. 安装仪表设备(1) 根据布置图，在预定位置安装传感器、控制器、显示器等仪表设备。
(2) 严格按照设备说明书和国家相关标准进行安装操作，确保设备相互之间的连通性和稳固性。
(3) 安装仪表设备时需注意防雷防水、防尘等问题，保证设备的工作稳定性。
2. 接线连接(1) 根据接线图，设置仪表的电缆路径和布线方案。
(2) 进行仪表设备的电缆敷设和接线。
(3) 采用专用的电缆连接器和终端子进行连接，确保接线牢固可靠。
(4) 进行接地操作，保证接线的安全性和稳定性。
3. 调试检测(1) 按照设计方案，逐一调试仪表设备。
(2) 对于传感器类仪表，需要进行敏感度调整、零点校准等操作，确保测量准确。
(3) 对于控制器类仪表，需要进行参数设置和功能调试，确保控制逻辑正确。
(4) 对于显示器类仪表，需要进行显示效果调试，确保显示准确清晰。
4. 配置调试(1) 根据自控系统的需求，进行仪表设备之间的通信配置。
(2) 配置系统参数和设定控制规则，确保自控系统的各项功能正常运行。
(3) 进行整体调试和联调，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 安装调试报告(1) 编写安装调试报告，详细记录各项工作的完成情况和操作过程。
(2) 对于存在的问题和隐患，提出改进和解决措施。
(3) 报告中要包括施工期间的安全注意事项和工作总结。
三、施工注意事项1. 施工期间要确保安全，按照相关规定佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
2. 在进行接线和配置调试时，要注意避免电流和电压过高，防止电击和设备损坏。
3. 施工期间要维持施工现场的整洁，及时清理工具和杂物。
4. 遇到困难和问题要及时向上级汇报，寻求专业人员的帮助和指导。
通过以上步骤的施工，能够确保自控仪表的可靠性和稳定性，满足自控系统的需要，提高工业生产中的自动化程度，以及确保生产过程的安全和效率。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1.编制依据1.1.1、该工程的招标文件；1.1.2、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；1.1.3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；1.1.4、《石油化工仪表工程技术规程》SHJ521-91；1.1.5、《自控仪表安装图册》 HG/T 21581-95；1.1.6、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。
2.施工准备1.1.7、2.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
1.1.8、2.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。
施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。
所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。
仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。
在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。
工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。
1.1.9、2.3设备材料的检查验收仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。
验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。
每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。
盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。
安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。
自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家及供货商，并将生产厂家名称及样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。
材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。
仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案一、工程概况自控仪表安装工程是指在工业控制系统中，根据控制对象及其工作要求，选择合适的自控仪表设备及配件，进行布置、安装、调试等一系列工程技术活动，以实现对控制对象的自动控制。
本项目位于工业园区，主要工序是生产钢材，需要对温度、流量、压力等参数进行自动控制。
二、施工准备1、施工前，应进行详细的施工方案设计和技术交底，明确施工安排和工作步骤。
2、对仪表的运输、卸货、保管、验收等工作严格按照技术规范和相关标准进行，保证仪表的完好无损。
3、施工前，应对安装现场进行勘察，并设计好布置图纸和安装方案。
4、根据设计图纸，在安装现场进行设备布置及布线，准备好安装所需的工具、材料、设备等。
5、在施工前，对相关人员进行安全教育，明确责任，保证施工过程中人身安全。
三、施工流程1、布置工程安装自控仪表前，应首先进行仪表的布置，布置应根据现场情况和仪表使用要求进行选择。
在布置前，应仔细阅读仪表的说明书，按照说明书要求进行。
布置时需要注意以下事项：①仪表的布置位置应离控制对象近，同时应保证仪表易于采集到所需的参数信息。
②仪表布置数量应根据控制对象的要求进行合理配置，以保证控制系统稳定可靠。
③仪表布置后应保证仪表之间的电气隔离，避免相互干扰。
2、安装工作按照设计图纸要求，将仪表固定在设施上。
对于信号传输线，应进行合理的布线，并进行电气隔离。
安装时需要注意以下事项：①仪表的安装应平稳、坚固，应保证仪表固定不松动。
②仪表布置在设施上时，应保证仪表的工作面与设施平面相垂直。
③在安装管道、接头和夹具等构件时，应注意保证其的质量和规范性。
④电气连接应按照电气连接图纸进行，应注意保证电气连接牢固、安全并无死角。
特别是接线盒、终端盒等处，应注意进行隔水、隔尘处理。
3、调试工作按照控制系统的设计要求，进行详细调试，使自控仪表能够正常运行。
在调试过程中需要注意以下事项：①在调试前，应确认各仪表及连接线应符合要求。
②调试时应使用合适的工具进行手动操作，以便确定仪表的运行状态和正确性能。
空分装置-自控仪表施工方案
自控施工方案1. 工程概况1.1工程简介工程名称：XXXXXXXXXXX30 万吨煤制乙二醇-空分装置建设单位：XXXXXXXXXXX 化学工业有限公司总承包商：XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司监理单位：XXXXXX 工程管理有限公司施工单位：XXXXXXXXXXX 建设有限公司建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程范围：XXXXXXXXXXX3万吨煤制乙二醇空分装置。
仪表自控系统是空分装置的一个重要组成部分，根据工艺流程的要求，配置了各种仪表及自动化装置来监控成套空分设备各部的工艺参数，并实现各主要操作阀门、切换阀门的自动控制或远程操作，以及必要的联锁保护措施，以保证成套设备的长期、稳定、安全运行。
仪表自控系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。
1.2主要技术参数XXXXXXXXXXXXX）有限公司负责空分装置的配套仪表设计和空分装置公用部分的仪表设计。
XXXXXXX股份有限公司为这套公称制氧能力为50000Nm3/h空分装置中的仪表设计和供货。
作为施工方，我单位承担本装置的仪表安装工作。
工作内容包括：仪表盘/箱/柜/安装、仪表桥架/汇线槽安装、仪表电缆保护管安装、仪表电缆敷设、仪表导压管敷设、仪表气源安装、仪表接地系统的安装、仪表设备安装、仪表阀门的安装调校、校线、接线；仪表单体调校、回路调试、系统调试等工作。
仪表主要安装工程量一览表：1.3工程特征及特点本项目空分装置仪表自控系统采用分散型过程控制系统(DCS ),仪表设备通过主电缆接入DCS 机柜。
DCS 系统除对工艺过程实现模拟检测、模拟控制外，还对工艺过程实行联 锁、报警功能。
工程地处北方，气候寒冷，施工周期短，仪表安装工程不仅施工工期紧，而 且还需要与工艺、设备、 电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高。
自控仪表线路施工方案
自控仪表线路施工方案1、编制说明因为该项目仪表线路分本安、隔爆、电源三种信号，故线路施工中本安信号电缆、隔爆信号电缆、电源电缆各自釆用单独的桥架和保护管敷设，严禁不同信号类型的仪表电缆敷设在同一桥架或保护管内。
从仪表桥架到现场仪表设备及分线箱的电缆用槽盒或穿线管保护。
为了保证施工质量和装置的顺利投产特编此方案。
2、施工方法（1）设备、材料出库施工前应根据施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。
合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。
（2）支架制作安装a、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
b、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，刷漆应均匀完整。
c、安装支架时，在不允许焊接支架的工艺管道上，宜釆用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。
d、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。
支架间距应均匀。
e、桥架支架制作釆用10#槽钢与托臂焊接的“L”型支架。
（3）仪表桥架的安装a、仪表桥架安装前，应进行外观检查桥架内外应平整槽内部应光洁无毛刺尺寸应准确配件应齐全。
b、该项目仪表桥架为大绝大多数为玻璃钢材料，不能釆用焊接，必须釆用螺栓连接和固定。
釆用螺栓连接和固定时宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。
c、仪表桥架的安装应横平竖直排列整齐。
电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。
垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲度应一致。
支架时应将材料矫正平直。
d、槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处应对合严密。
槽的端口宜封闭。
e、仪表桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。
对于高温管道,不应平行安装在其上方。
f、仪表桥架的开孔，应釆用机械加工方法，并釆用合适的护圈保护电缆。
g、仪表桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。
自控仪表施工技术方案
自控仪表施工技术方案一、工程概述本工程为某工业厂房配套工程，主要包括自控仪表系统的设计与安装。
工程涉及到的设备有贮存罐、管道、泵、温度传感器、压力传感器、流量计等。
自控仪表系统将实现对工艺过程的自动化控制和监测，提高生产效率和质量。
二、设计内容1. 自控仪表系统设计（1）系统结构自控仪表系统采用分散控制架构，包括采集、控制及人机界面三个模块，各模块之间通过Modbus通信协议进行数据传输。
（2）系统功能①采集实时工艺参数，如温度、压力、流量等。
②根据设定的工艺参数，自动调节阀门、泵等控制执行元件，实现对工艺过程的自动化控制。
③对所有关键工艺参数实时监测，如超过设定范围时，自动报警并进行处理。
④提供图形化人机界面，方便操作人员进行设定和监测。
2. 设计要求（1）自控仪表系统必须具有可靠性、稳定性和安全性，能够满足生产过程的要求。
（2）采用先进的控制算法，能够提高生产效率和质量。
（3）人机界面要易于操作，能够提供直观的工艺参数和报警信息，便于运行人员进行处理。
（4）系统必须满足相关标准和规范的要求。
三、施工方案1. 施工条件（1）地面平整，无杂物。
（2）现场提供安装所需的空间和配套设备。
（3）现场提供安装所需的工具和材料。
2. 施工流程（1）设计人员根据工程需求，完成自控仪表系统设计。
（2）安装人员根据设计方案，进行施工准备。
（3）进行现场安装，包括电气部分和仪表部分。
电气部分包括按照设计方案进行布线、安装控制柜等；仪表部分包括安装温度传感器、压力传感器、流量计等。
（4）进行现场调试，包括检查设备是否正常运行、设定控制参数、检查控制过程是否正常等。
（5）完成现场测试，包括进行各种工况测试，确保自控仪表系统能够满足设计要求。
（6）接受验收，包括对自控仪表系统进行全面检查和测试，并提交验收报告。
四、安全注意事项（1）施工人员必须持有相关资格证书，并遵守现场安全规定。
（2）施工人员必须佩戴防护装备，保护眼睛、皮肤等敏感部位。
自控仪表安装工程施工方案
自控仪表安装工程施工方案
一、施工前准备
（一）确定施工方案和施工节点
根据设计方案和承载方案等技术要求，编制正式施工方案和施
工节点表单，确
保施工过程中有条不紊，有效控制时间节点。
（二）安全防护措施
施工现场应当建立严格的安全防护措施，包括人员安全、设备
安全和作业安全等
方面的考虑。
在施工前，需要对施工场地进行检查和综合评估，制定详细的安全策略
并制定紧急预案。
（三）准备设备、材料和工具
根据施工方案和人员数量要求，准备所需设备、材料和工具，
分配到各个工位和
作业区域，并做好备用设备和材料到位，以应对突发事件。
同时，应保证设备、材料
和工具的质量，检查和掌握使用规范。
（四）人员组织。
自控仪表施工方案设计完整
自控仪表施工方案设计完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1．编制依据●招标图纸.●《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86●《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90 2．施工方法及技术措施5．1 施工工序计划●具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。
5．2 施工准备●施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培训工作、技术交底等。
●图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单位自行组织的图纸会审。
技术交底分三步，分别是设计交底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。
●将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。
调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。
●对于调试人员,我们将严格挑选精干人员,并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。
●由施工技术员对施工人员进行技术交底,让施工人员熟悉图纸,了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。
5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检●支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。
变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。
制作完后作好防腐，并封存好。
●当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录.发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。
●所有仪表设备分类、整齐地堆放,并挂好牌。
●调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。
xxx化工仪表工程施工方案
绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。
●气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。
●当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。
●气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
②导压管安装主要是压力变送器导压管的安装。
2.1.2核对所有仪表设备的型号、规格、材质与装箱单、施工图相符；
2.1.3设备外形完好，无变形、破损、油漆脱落、零部件丢失等缺陷；
2.1.4设备接线端子、接头、固定件等完整，附件齐全，合格证及随机数据齐全。
2.2 材料配件的入库验收
2.2.1仪表承压组件的质保书；
2.2.2检查材料、配件的规格、型号及材质是否与设计相符；
一 工程概况
化工仪表施工方案
化工仪表施工方案1. 引言本文档旨在提供一份化工仪表施工方案，为相关施工人员提供指导，确保施工过程安全、高效。
本方案将涵盖以下内容:•施工前的准备工作•施工中的操作步骤•施工后的验收与保养2. 施工前的准备工作在施工前，需要进行以下准备工作:2.1 工作计划与安全措施首先，制定一份详细的工作计划，包括施工的时间安排、所需人员及其职责分工，以及施工所需的材料和工具清单。
在制定计划的同时，要考虑并确保施工过程中的安全措施。
2.2 施工区域准备准备施工区域，保持整洁。
清除施工区域中的杂物和易燃易爆物品，确保施工区域安全。
2.3 工具和材料准备确保所需工具和材料齐全，并对其进行检查，保证其正常工作和安全可靠。
2.4 了解施工要求与图纸熟悉施工要求和图纸，确保对化工仪表的具体安装位置和方法有清晰的了解。
2.5 阅读施工手册与安全操作规程阅读相关的施工手册和安全操作规程，了解每个操作步骤和注意事项，确保施工过程中合理操作，避免事故发生。
3. 施工中的操作步骤在开始施工时，需按照以下步骤进行操作：3.1 基础设施安装首先要安装基础设施，包括支架、管道和电缆等。
确保基础设施稳固可靠。
3.2 仪表安装根据图纸和施工要求，进行仪表的安装。
注意仪表的定位和固定，确保其准确度和稳定性。
3.3 连接管道和电缆连接仪表与管道、电缆等，确保信号传输和电源供应的正常运行。
3.4 调试和测试在仪表安装完成后，进行调试和测试。
检查各项指标和参数是否与设计要求一致，确认仪表的正常工作。
3.5 保护和密封对安装好的仪表进行保护和密封，以防止其受到外界环境的影响。
3.6 清理施工区域在施工完成后，清理施工区域，将杂物和废弃物清除，确保施工现场整洁。
4. 施工后的验收与保养在施工结束后，需要进行以下工作：4.1 验收进行仪表的验收工作，检查其安装质量和性能是否符合要求，确保仪表能够正常工作。
4.2 编制操作手册和维护计划根据安装完成的仪表，编制相应的操作手册和维护计划，指导日常使用和保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计（方案）报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司75T+35T锅炉及辅机系统安装编号：007曲阳田原化工厂自控仪表工程施工方案1、自控仪表专业安装工程执行标准1.1 《电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 1.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92、1.3 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BJ93-861.4《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.5 设计院施工图、设计文件规定及制造厂随机说明书及技术文件2、自控仪表工程施工原则2.1 均衡施工的原则：仪表施工全过程受相关专业制约的情况比较突出，在整个施工周期内均衡生产问题显得较重要，管理不好往往造成资源浪费、效率低下、工期紧张等问题，解决这一问题应该通过精心策划、周密的安排、充分的施工准备，去抬升施工的低谷，削弱施工的高峰，以力求仪表施工全过程的均衡、有序。
2.2 程序施工的原则：仪表工程是主体工程的配套辅助工程，在仪表安装全过程必须坚持先主体、后辅助的原则，主体工程为仪表施工创造条件，仪表跟随主体施工。
在试车阶段坚持先辅助、后主体，试车前仪表要先行启动、投运，为主体工程启动提供保证。
以上两项是仪表施工应该遵循的最基本的原则。
在施工过程的各个阶段、从各个方面都应贯彻遵循，这样才能把仪表施工作业搞好。
3、施工准备阶段3.1 施工准备包括技术准备和物资准备。
技术准备为全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，特别是仪表本身资料、特殊仪表资料应先消化吸收，再给班组交底，了解工程情况和具体要求，并根据施工需要组织好作业人员。
物资准备为根据施工材料计划核实材料到货情况；落实施工机具，并按排好进场时间待用。
3.2 注意建筑物上的预埋件、预留洞是否正确和过马路、墙体的保护套管。
套管在土建施工前埋设。
过马路的埋地深度为管顶距地面1.2 米，管子两端延伸出路基外1 米以上。
套管制作时先必须内壁清理干净，两端做好喇叭口，喇叭口处镀锌层被破坏的地方要重新补刷沥青漆。
套管放置好后在回填土前必须用破布将两端口堵好，并作好隐蔽工程记录。
3.3 仪表设备、材料开箱、检验3.3.1 仪表设备在搬运、开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存。
3.3.2 仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。
仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管，严禁乱丢乱扔。
开箱检验合格的仪表送计检中心进行单体检验，各种调节阀、切断阀校验时必须按要求做强度和泄漏量试验，校验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品要退货，并作好记录。
注意，从计检中心领回校验合格的仪表必须看附件是否齐全，以免施工过程中出现扯皮现象。
3.3.3 仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。
仪表施工材料领取后要分类别摆放好。
仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。
建议调校好仪表应有专用仪表库房，防止被其它专业混用。
3.3.4 仪表根部件阀门100%进行压力和严密性试验。
试验介质用纯净的清水，试验后经自然干燥，方可安装。
检验合格后填写阀门试验报告。
4、集散控制系统的安装与调试4.1 集散控自系统（DCS）现场控制站、操作站（OPS）、UPS 等设备的安装。
这些设备是DCS 系统的重要设备，安装时要求做到以下几点：4.1.1 主控室安装前，会同甲方代表一起验收控制室。
控制室内土建和装饰工作应完毕，不需再作挖沟打洞等易产生灰尘、振动的工作。
地面清洁干净，空调系统投用并经过考核，可以满足机柜所要求的温、湿度。
照明施工完毕。
4.1.2 制定DCS 系统的设备运输和吊装方案，盘柜运抵施工现场，进入室内后，用与基础槽钢等高的滚杠移动就位。
搬运过程中盘柜的垂直位置、方向、吊点等符合产品外包装箱标志，搬运时要做到慢、稳，避免碰撞。
盘柜外包装箱宜在控制室内打开，开箱后检查盘柜有无掉漆、变形等情况，并作好记录。
盘柜安装顺序从中间柜开始向两边依次摆放在基础上就位。
4.1.3 会同甲方代表共同对DCS 控制系统进行检验。
检验后甲乙双方代表共同签字确认。
4.1.4 DCS 系统控制柜、操作台的安装就位除常规的横、平竖、直及固定牢固的要求外，要特别注意机柜于基础间的绝缘。
DCS 机柜安装时，底部应垫10mm 厚橡皮垫，使DCS机柜与电气的地（PE 或PEN）可靠隔离。
4.1.5 UPS 安装要求严格按厂商的产品指导书进行。
在安装蓄电池时，要正确判定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。
UPS 安装后，根据产品指导书进行调试。
4.2 DCS 接地系统正确、合理的安装接地系统是自动控制系统安全可靠运行的保证。
集散控制系统（DCS）接地系统分为安全地ACG 和逻辑地MRG。
接地系统在安装中应注意以下几点：4.2.1 DCS 系统各独立的两个接地系统之间及各接地极之间的距离应大于 3 米。
4.2.2 DCS 系统的两个独立接地系统之间不得直通。
4.2.3 接地系统的接地极、接地网的金属材料应用同一材质（接地极：L70*70*7 角钢，L=1100mm；接地扁钢：-40*4、，以免不同材质与大地之间产生电池效应，造成独立得两个接地系统间存在电势。
4.2.4 接地系统在安装过程中要边安装边测量接地电阻，使接地系统的电阻达到集散控制系统（DCS）的要求，要求R≤5Ω。
4.3 集散控制系统的调试在DCS 安装结束之后，给系统上电。
自控系统上电原则是按总电源至各分电源，依次给控制系统上电。
集散控制系统调试分为通讯系统测试、卡件冗余测试、各I/O 口通道测试、控制方案调试。
4.3.1 通讯系统是自控系统正常运行的系生命线，在系统故障诊断画面下，观察操作站与控制站、主控制卡与I/O 卡之间的通讯是否正常，如有问题，可查系统硬件地址是否与组态一致及通讯线安装是否正常。
4.3.2 卡件冗余测试，可通过热插拔方式，判断卡件在故障时其是否可无扰切换。
4.3.3 用信号发生器给每个I/O 口通道加4~20mA 信号或挂接标准电阻箱，改变各信号值，观察操作画面是否与输入值相同，并做好记录。
4.3.4 在锅炉控制系统中，复杂控制方案较多，如汽包水位三冲量控制、过热蒸汽串级控制等，而且联锁控制需要通过程序来完成。
如：燃烧控制等。
其调试方法可在端子后加变信号，测量输出通道是否正确输出。
5、敏感元件和取源部件的安装除设备本身已做好取源部件的测量位置或预留孔外，锅炉及除氧给水系统的温度、压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道专业预制时，仪表专业应会同管道预制人员一起将取源位置定好，并焊接好取源短管，用胶带封好。
具体应遵循以下原则：5.1 取源中的测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行。
如无规定，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，按下列规定选择：5.1.1 测孔应选择在管道的直线段上。
测量孔应避开阀门、弯头、三通、大小头入孔、手孔及对介质流速有影响或会造成泄露的地方。
5.1.2 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
5.1.3 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm 。
压力和温度测量孔在同一地点时，压力测孔应开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言）。
5.1.4 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面（按介质流动方向而言）。
5.1.5 测量与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。
5.1.6 取源部件及敏感元件应安装在便于维修的地方。
5.2 测量元件应安装在能真实反映被控工艺参数的直线段，并需要避开可能产生流量突变，测温死区，避开装在阀门、弯头及管道和设备的死角附近。
5.3 取压件安装用以摄取容器或管道的静压处，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁，且均无毛刺。
否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受冲压影响而产生测量误差。
5.4 烟道的取压、取样点引出时要向上引出。
5.5 锅炉烟道、热风道、冷风道的铠装热电偶在安装时，应保证保护套管相对的严密性，必要时加装法兰连接，以维护锅炉的严密性和测量的真实性。
5.6 对于压力变化大或易产生振动的部位，如锅炉烟道的温度计应根据插入深度长短安装相应的支架或托架，并严禁敲打温度计。
5.7 在装入温度计时，垫片材质一定要符合规范要求，内外丝扣间应涂抹高温研磨粉，并一次拧紧。
6 、仪表管路的安装6.1 导压管在安装时除了要执行《SDJ279-90 热工仪表及控制装置篇》地规范要求外，还应遵守《DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》和《DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的有关要求。
6.2 导压管和管件在安装前，应遵照下列程序和方法进行检查：6.2.1 管道材质和规格的检查。
6.2.2 外观检查，导管外表应无裂纹、伤痕和严重腐蚀等缺陷。
6.3 导压管的弯制应用冷弯法，弯曲半径应符合规范要求。
6.4 油管路敷设应离开热表面，不能平行布置在热表面上方，油管路与热表面交叉时必须保持一定的安全距离，一般应大于150mm，必要时还应采用隔热措施。
6.5 管路在敷设时，还需考虑热膨胀问题，特别是悬吊式锅炉膨胀值有时高达200~300mm，为消除管路产生的应力，在敷设时应留有一定弯曲余度或加膨胀弯。
从锅炉顶和本体下到变送器室的导压管束必要时应加保温或伴热。
6.6 导压管的敷设应用拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上或排敷设，使导压管间的净距应保持均匀，一般为导压管本身的外径。
6.7 冷凝器液位测量管路上、变送器下严禁装排污阀。
6.8 锅炉水压试验时，所有相关的仪表管路都应一起跟随进行压力强度试验，并在泄压时进行管道冲洗，在锅炉酸洗时，相关的仪表管路一次阀门都要提前关严。
7、仪表线路的安装7.1 电缆桥架安装应根据设计图纸进行安装。
托架安装前应先定位、弹粉线。
安装时先点焊作临时固定，待一整排支架全安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。
电缆桥架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3mm，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于±2mm，做到整齐美观。
7.2 电缆保护管在敷设时，保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，保护管的弯曲度不应大于90°。
几根管子排列在一起时，高度应一致。
7.3 敷设电缆时应检查敷设电缆的型号、规格是否符合设计及规范要求。
7.4 电缆敷设路径应符合下列要求：7.4.1 按最短路径集中敷设。
7.4.2 电缆应集中敷设，使电缆排列整齐。