吉利质量改善3824法介绍教学教材

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汽车行业3824(1)

汽车行业3824(1)
按来源分 1)指令性课题:上级主管部门以指令性的形式下达的课题。 2)指导性课题:企业对应的主管部门推荐并公布的一批可供选择的课题。 3)自选课题:由小组根据公司、本部门情况自行选择的课题。
1)符合性(是否从顾客最为关注的要求、经营计划和战略目标出发) 2)重要性(大家是否公认项目的价值) 3)认可性(预想项目进行时,是否会有充分的支援和关心) 4)挑战性(预想项目成功时,有没有信心得到别人的赞扬) 5)可量化(根据项目的改进,可否用数值指标客观化表示) 6)可行性(成功的可能性高么)
•1961年费根保姆提出
TQC
• 全面质量管理:以质量管理为手段,以体系质量为 对象。
•产生于上世纪60年代末美国提出
• 统计质量管理阶段:以质量控制为手段,以过程质量为对象。 • 产生于二战后的美国
传统
• 传统质量管理:以质量检验为手段,以产品质量为对象 • 产生于泰勒时代上世纪初
汽车行业3824(1)
信息来源
1.公司经营方针;(在公司战略目标中查找) 2.顾客信息;(市场调查、营业报告书等) 3.对手信息;(竞争中的优劣势分析、对比) 4.标杆分析;(对标、同标杆差距) 5.潜在的损失;(查找隐藏的损失、改进机会) 6.在劣质质量(COPQ)多的地方中;(顽固不良等损失发生的地方)) 7.流程、业务瓶颈;(在产品实现的全流程或业务中查找)
■核心观点 以市场和用户为中心 以数据和事实为基础 强调实物解析、故障再现和三现精神 强调采取措施有母本分析、有专家验证、有可靠性试验 强调仿呆、防差错,不能把市场当成试验场。
汽车行业3824(1)
3824法的概念及其科学性
3824法步骤
策划
改进
控制
问题识别
团队组建

吉利内部培训资料课件

吉利内部培训资料课件

6σ 项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题,由表及里,由浅及深揭 示问题本质和变异的规律,符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824?
3824产生的原因:

产品含量高



生 产 力 的
复杂程度高 技术难度高



3824法


发 展
根本原因隐藏较深



1.1、3824法的理论基础
针对同一个要因,应提出多个对策,为对策筛选提供输入。
19
1.2、3824法解决问题的过程
1.1.4、正确运用3824的方法(1)
3824法运用的精髓:区别对待、抓大放小、有章可循、持续改善
一、3824的思路放之四海而皆准
- 所有问题的解决都可以按照3824法的思路
二、具体操作层面,可以根据实际情况,进行简化和细化
-针对原因非常明确、措施非常清楚的问题,采用快赢方法(复杂度3分以下) -针对原因不是很复杂的问题,采用简单的3824法(复杂度3~5分) -针对原因很复杂的问题,使用完整的3824法(复杂度5分以上)
1.1.2、3824的科学性
思路 流程
3个阶段
展开


8个步骤


细化
操作方法
24个节点

总结:输出输入环环相扣,从揭示问题的本质和变异规律,符合人们 的逻辑思维,是解决问题科学的方法,是降低项目风险的保证。
1.1、3824法的理论基础
1.1.3、3824的核心思想
吉利内部培训资料
7
1.1、3824法的理论基础

吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力

吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力

吉利集团“质量改善3824法”成持续发展原动力作者:徐爽张义忠来源:《中国信息化周报》2017年第45期吉利汽车是我国知名的自主品牌汽车之一,20 多年来,吉利汽车不断创新质量管理方法,积极践行民族汽车品牌质造使命,成效显著。

据统计,2017 年4 月吉利汽车的销量在全国排名第五、国内自主品牌第一,同比增长94.5%。

其“质量改善3824法”将质量方针定位在“时刻对品牌负责,永远让顾客满意”,并从策划、改进、控制三大环节着手质量管理创新,吉利集团由此踏上了中国质造的新征程。

转型迫在眉睫倒逼质量提升加快推进“中国制造”向“中国质造”转变迫在眉睫。

从2010 年开始,我国制造业规模跃居世界第一,但产品质量水平却差强人意。

据统计,我国制造业每年因质量问题造成的直接损失达1700 多亿元,因产品质量问题造成对下游产业影响、市场份额损失、污染治理等带来的间接损失超过1 万亿元。

由于质量瓶颈,我国制造业长期处于全球产业链的中低端,尤其是在国内劳动力等要素成本上升及发达国家制造业强势回流的国内外环境压力下,掌握未来国际制造业竞争主动权迫切需要中国制造业全面提升质量,迫切需要低价优势的中国制造业适时向“中国质造”转变。

日益激烈的全球竞争倒逼中国汽车行业全面提升质量。

我国是汽车制造大国,也是汽车消费大国,汽车行业对国民经济、国民生活和国防工业的发展意义重大。

但与欧美汽车强国相比,我国汽车行业大而不强,很难走出国门,其中重要瓶颈因素就是质量问题,这已经成为影响我国汽车行业实现质的飞跃的关键。

新一轮的产业变革日渐深化,汽车产业国际竞争异常激烈,我国汽车行业唯有冲破质量藩篱,达到世界级质量水平,才能打造中国汽车品牌,才能在新一轮的产业竞争中争得一席之地。

吉利以收购为契机创新质量管理。

早在2007 年,吉利集团就实施战略升级转型,从“低价战略”向“技术领先、质量可靠、服务满意、全面领先”战略转型,并吸取了六西格玛、8D、QC 等质量改善方法,实施了具有吉利特色的质量改善方法——3824法。

吉利内部培训资料

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a从技术方面对 控制点的特殊特 性进行管控。 b从管里方面对 检查点中关键因 素进管控。
确定控制点 和检查点
首先对大对策 进行展开为具体 能实施的活动 将对策具体分析, 确定对策的科学性 与可实施性。
通过对“5W1H” 的问与回答确定改 进实施计划的原因、 目的、时间、地点、 责任人、方式等。
通过确定里程碑 或节点,明确改 进实施计划的进度 时间段,保证改进 实施计划向前推进
注意点:编制对策实施计划和数据收集计划;
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.6、效果验证(1)
样本量代表 总体 观察测量 性 数据可跟 踪
收集数据: 从改进实施的活动(完成)中取得。 收集目的: 就是验证项目的效果。
剔除异常 数据
收集数据
时效性 收集数据 可比性
收集数据结果 必须经过MSA 验证
(技术对策通过现场试验的方式评价,管理对策通过调查的方式评价) 有效性 可实施性
通过母本分析、 专家验证(可靠 性试验)等的方 法筛选对策
安全性
对策筛选评 价考虑的六 个方面
可行性
经济性
负面影响
18
1.2、3824法解决问题的过程
1.2.5、对策的制定与实施(3)
确定里程 碑或节点 “5W1H” 并作回答
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824?
结合吉利的现状和对流程的优化的,具有鲜明吉利 特色的一种质量管理改善方案
朱兰三部曲
PDCA
8D 6σ
项目管理
从识别问题、分析问题、根治问题,由表及里,由浅及深揭 示问题本质和变异的规律,符合人们的逻辑思维
1.1、3824法的理论基础
1.1.1、什么是3824?

吉利公司质量改善3824法

吉利公司质量改善3824法

21 控 制 计 划
22 归 零 五 转 化
23 发 布 表 彰
24 持 续 改 进
策划
1.问题识别
信息统计 旧件收集 课题确定 确定目标
针对存在的质量问题,要广泛收集问题的严重程度和特 征方面的信息分类统计。
信息统计目的:收集顾客、内外部经营、管理、技术等方面信息,识别问题和改进机会。 信息来源:1、公司经营方针;(在公司战略目标中查找) 2、顾客信息;(市场调查、营业报告书等) 3、对手信息;(竞争中的优劣分析、对比) 4、标杆分析;(对标、同标杆差距) 5、潜在的损失;(查找隐藏的损失、改进的机会) 6、劣质质量成本;(顽固不良等损失发生的地方) 7、流程、业务瓶颈;(在产品实现的全流程或业务中查找)
1、观念创新( 质量是非——彻底地以用户满意为判定标准 质量工作——彻底地以零缺陷、零抱怨为目标 质量问题——彻底地以预防为主,从源头解决 质量激励——彻底地以PPM论英雄和作为考核依据)
2、机制创新
A、质量”零缺陷“组织机构完善;(质量机构完善,责任分工明确,工作落实到位) B、项目管理制度——激励平台(通过搭建质量改善激励平台,形成人人抢项目,问
吉利3824法概念:具有鲜明的吉利特色,帮助我们提高质量改善目标的 达成、降低项目风险(质量项目)的一种思路、流程和工作节点;由于它的 结构包括了三个阶段、八个步骤和二十四个节点,故称“3824法”。
策划
改进
控制
1、问题 识别
2、团队 3、现状 4、原因 5、对策 6、改进
组建
调查 分析 确定
实施
吉利3824法培训
吉利转型中的质量探索 (刘向阳)
一、企业转型中质量的挑战:
1、从满足标准到追求用户满意(降低与行业标杆、对手 的差距) 2、从国内市场到国际市场(到2015年建成200万辆生产能力,实现二 分之一出口,在海外建成十五个生产基地)。 3、从可维修到无故障(不把市场当试验场)

质量改善3824法解析

质量改善3824法解析

成果体现扩大化
3824推行机制完善 核心人员培养(40) 全员培养和普及 3824教材(手册)完善 30个改善课题,1000万?损失降低? 延伸到供应链之中
’07年
人员经营, 3824法推广
’09年 吉利金刚 改善DNA
’08年
成果为中心,效 果扩大化
16.29
质量改善DNA形成
改善队伍扩大培养 形成 改善的 DNA 企业讲师自主培养 质量改善文化成为日常化
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月 左、右前大灯
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708
初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074
2422
谊善左前PPM 48837 17756
36066 48387 44444
33816 24272 9836 10880
谊善右前PPM 24011 17857
29412 38462 61111
48309 7282 10239
总PPM
65164 60229 40262 34089 18194 21252 19807 29982 48189 39859 13470 3597
金刚公司 质量改善3824法介绍
金刚公司质量管理模式
支持 保障
执行 流程
战略 规划
质量 规划
组织架构
研发 采购
客户需求 标准


吉利质量改善3824步资料

吉利质量改善3824步资料
吉利质量改善3824步转训资料
吉利转型中的质量创新
企业战略转
型中质量的
挑战
从满足标准
到追求用户
满意-如何
实现动态质

从满足标准
到追求用户
满意-超越
竞争对手
从满足标准
到追求用户
满意-全程
用户体验活

从国内市场
到国际市场
-如何满足
用户不同需

从可维修到
无故障-如
何不把市场
当实验场
吉利转型中的质量创新
年,以丰田公司为首的公司提出“SQC的复兴”.
3. 全面质量管理(TQC)
首先由美国的费根堡姆于上个世纪60年代提出;成功于日本;以“三全”为特征;
以完善的检验、过程控制为基础.
4. 综合质量管理(TQM)
不仅对产品质量进行管理,而且将企业作为对象进行管理;不仅考虑消
费者的需求,同时考虑社会的需求;重视人才质量以及人才培养;重视
直方图的绘制步骤




明确衡量过程的特性值
收集数据(至少50个)
计算极差R
确定分组数K和组距h(参考数据数量与分
组数对应表)
• 作频数分布表
• 画直方图
• 在图上记录有关资料
案例分析
• 已知车削某零件外圆尺寸Ф10+0.035mm,
为调查车削某零件外圆尺寸的分布情况,
从加工过程中取100个零件,测得尺寸
到一个问题的主要原因,而且可以连续使用,找出复杂问
题的最终原因。
直方图
• 直方图是对定量数据分布情况的一种图形
表示,由一系列矩形(直方柱)组成。
• 它将一批数据按取值大小划分为若干组,

吉利集团3824质量报告

吉利集团3824质量报告
No 1 2 3 4 …… 工序名称 加工设备名称 是否要因
(原因推测)
(要因分析)
No 要因 管理项目 规定事项 事实及问题点 判定
1
发生 要因
(2)隐患排查
(2)(临时措施)
2
流出 要因
“√”表示按要求执行,没有问题;“X”表示没有要求执行,有问题;“O”表示有关,需进一步确认。
要因5 要因5Y分析
审核/日期
批准/日期
吉利集团3824质量报告
发生的问题 零件号 零件名称 姓名 小组职务 职责分工 姓名 小组职务 职责分工 姓名 小组职务 职责分工
2、团 队组 建
1、问题识别(现象·投诉内容·发生件数·隐患处理措施)
(1)问题描述:
3、现状调查(确认故障模式,故障发生条件;故障发生、流出过程的剖析)
(1)"三现"分析结果: (工序概要)
(效果的确认结果)
计划完成时间 责任单位 完成 日期
(发生対策)
(流出対策)
8.防止再发(归零五转化)
实施部门/日期 要因 措施 固化文件名称 批准人 实施日期
结:
结论:
报告编制信息:
报告编制单位
供应商总经理承诺: 供应商总经理承诺 :
报告审核信息: 编制/日期
审核/日期 批准/日期
报告审核单位
编制/日期
步骤 Step
发生 原因
故障再现(根据发生的条件、问题的再现试验分析)
① ② ③ ④ ⑤
流出 原因
4、原因分析(发生的途径、机理·问题的再现试验)
(发生的途径) 1、发生原因 2、流出原因
5.确定对策(对发生和流出原因制定对策并验证)6.改进实施(实施计划及实施日期) 7.效果跟踪(改进效果确认)

质量改善3824法解析

质量改善3824法解析



20 06 09 20 06 10 20 06 11 20 06 12 20 07 01 20 07 02 20 07 03 20 07 04 20 07 05 20 07 06 20 07 07
月 份
初期故障分析2006年9月至2007年8月
生产月份 9月 10月 11月 12月 轩金左前PPM 122000 76271 46111 36928 轩金右前PPM 90000 116364 34412 31197
120.0% 100.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
其 它 省 市
广 东 省
山 东 省
浙 江 省
四 川 省
河 北 省
福 建 省
湖 北 省
辽 宁 省
云 南 省
湖 南 省
河 南 省
江 苏 省
广 西 省
贵 州 省
上 海 市
三环节 八大步骤
策划 1.问题识别
二十四个节点 2.旧件收集
5.对策制 定
15.对策提出 16.对策筛选
三环节
策划
八大步骤
1.问题识别
二十四个节点 1.信息统计
工作内容
针对存在的质量问题,要广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
初期故障信息收集:2006年9月至2007年8月
生产月份 200609 200610 200611 200612 200701 200702 200703 200704 200705 200706 200707 200708 初期1 0.0468 0.0424 0.0305 0.0388 0.0041 0.0088 0.0134 0.0258 0.0594 0.0486 0.0252 0.0074 初期2 0.0889 0.0687 0.0753 0.0737 0.0078 0.0223 0.0274 0.0485 0.1047 0.0794 0.0329 0.0111 初期3 0.122 0.0889 0.0939 0.1067 0.0147 0.027 0.0379 0.0611 0.1527 0.0923 0.0445 0 初期4 0.1496 0.1078 0.1207 0.12 0.0233 0.0327 0.0524 0.0859 0.1684 0.1111 0.0418 初期5 0.1777 0.1239 0.1445 0.1436 0.0305 0.0433 0.0641 0.102 0.18 0.2452 初期6

3824培训教材最新

3824培训教材最新

3824培训教材最新3824法概论何谓3824法?3824法是具有吉利特色的一种质量改善方法,他有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华、结合吉利的现状和对流程的优化,从识别问题――分析问题――根治问题,由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异的规律,符合人们的逻辑思维,是解决问题的科学方法。

包含三个阶段、八个步骤和二十四个节点。

3824法概论策划改进控制1.问题识别 1 信息统计 2 旧件收集 3 课题确定 4 确定目标2.团队组建 5 职责分工 6 项目签订7 推进计划8 培训方案3.现状调查9 实物解析10 流程剖析4.原因分析11 原因推测13 三资分析5.对策确定15 对策提出14 责任落实16 对策筛选6.改进实施17 实施计划18 执行日清7.效果验证19 收集数据20 效果判断8.防止再发21 控制计划22 归零四转化23 发布推广24 持续改进12 要因确认三大环节:思路;八大步骤:流程;二十四个节点:操作层面0-2-33824法概论3824法的科学性Y1、8个步骤是3个阶段的展开2、24个节点是八个步骤的细化,通过展开、细化更具有操作性上一阶段的输出是下一阶段的输入,一环扣一环,从问题的提出、分析问题、根治问题,由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异规律,它符合人们的逻辑思维,是解决问题科学方法,是降低项目风险的保证X3824法概论5.强调仿呆、防差错,不能把市场当做试验场1.以市场和用户为中心4.强调有母本分析、有专家验证、有可靠性试验3824法核心思想2.以数据和事实为基础3.强调实物解析、故障再现和三现精神归纳为:一个中心,两个基础,三个强调问题识别――信息统计目的:识别问题,寻找改进的机会公司方针、经营战略顾客要求、顾客声音流程或业务的瓶颈信息统计的七个来源对手信息潜在损失标杆分析问题识别――信息统计信息统计的要求1符合三现精神(现场、现物、现实)2遵循五原则五原则可以收集到的问题识别――旧件收集旧件收集的目的:获得确凿的证据,为实物解析等活动提供输入。

吉利质量改善3824法介绍教学教材

吉利质量改善3824法介绍教学教材

吉利质量改善3824法介绍吉利质量改善3 8 2 4 法介绍在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍,现就8大步骤(问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发)中的“问题识别”步骤进行详细介绍:在问题识别步骤中,有四个节点,即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标,下面分别展开:一、信息统计:针对存在的质量问题,广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息,并进行分类统计。

在这里,可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层,分层的类别可以是影响产品质量的各个因素,如供应商、产品、班组、原材料等,从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。

1、信息有七个方面来源:①公司方针、经营战略;②顾客的声音(VOC)、市场调查、销售报告③竞争对手的优劣分析、对比信息④与标杆的差距分析⑤潜在的损失⑥不良质量成本⑦流程或业务瓶颈2、信息收集的SMART原则:①信息必须是具体的(Specific);②信息必须是可以衡量的(Measurable);③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)④信息必须和课题等具有相关性(Relevant);⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。

二、旧件收集:收集出现故障或质量问题的旧件,并妥善保存,为进一步解析做准备。

——问题识别1、注意一切用数据说话,一切用事实说话,遵循三现主义即现场、现实、现物2、当发生返回来的旧件,解剖没有问题时,应该设计一个故障再现的验证方案,这个验证方案可以有两种方式:①把维修网点的技术总监请进来,共同复现;②项目团队拿着旧件,走出去,到4S店去验证、复现,从而找到根本原因,这期间发生的费用大家提前协商,a.各自支付;b.按惯例由错误结论方支付。

3、收集的旧件应能代表总体,且这些件的生产、使用等过程的4M1E(人、机、料、法、环)基本保持一致。

4、旧件种类:售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。

吉利质量转型报告质量改进与3824(下)

吉利质量转型报告质量改进与3824(下)

8、培训方案
根据推进计划,编制出培训方案,由组长、 根据推进计划,编制出培训方案,由组长、质量管理部门或第三方派员开展针对性培 训。 质量管理起于教育,终于教育。 “质量管理起于教育,终于教育。”
0-2-质量改进与3824
0-2-11
质量改善三八二十四
9.实物解析 三、现状调查
9、实物解析
10.流程界定
0-2-质量改进与3824
三大环节:思路、八大步骤:流程、二十四个节点:操作层面 0-2-7
质量改善三八二十四
1.信息统计 2.旧件收集 3.课题确定 4.确定目标
一、问题识别
1、信息统计
针对存在的质量问题,广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。 针对存在的质量问题,广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息分类统计。
0-2-质量改进与3824
0-2-14
质量改善三八二十四
五、对策制定
15、 15、对策提出
15.对策提出 16.对策筛选
消除现象 消除原因 切断因果关系
16、 16、对策筛选
全体团队成员从有效性、经济性、 全体团队成员从有效性、经济性、难 易程度等不同角度进行评分, 易程度等不同角度进行评分,选出最 佳对策。 佳对策。 多目标决策的问题 简单的做法-----------群体打分法 简单的做法------群体打分法
0-2-质量改进与3824 0-2-4
关于3824
三阶段------朱兰的三部曲 八步骤 二十四节点
• • •
3824步操作逻辑简图 问题大类 故障模式 原因分析 故障再现 对策 重新选择 …… 对策验证 耐蚀试验 实施日期 实施人 四转化 设计规范 工艺规范 检验规范 管理规范
材料杂质超标 空调*不制冷*管路点蚀 空调*不制冷*管接头裂 空调制冷 空调*制冷差*匹配不良 …… 部件 设计 安装 ……

3824法

3824法

3824法是具有吉利特色的一种质量改善方法,它有机融合提炼了朱兰三部曲、PDCA、8D、六西格玛、项目管理的精华,结合吉利的现状和对流程的优化,从识别问题、分析问题、根治问题,由表及里、由浅至深揭示问题的本质和变异的规律,是解决问题的科学方法。

3824法包含三个阶段、八个步骤和二十四个节点。

其核心思想可归纳为:一个中心,两个基础,三个强调。

在实际操作中,可以根据问题的实际情况,进行简化和细化。

总的来说,3824法是一种科学的方法,必须运用科学的态度去应用,根据复杂度来选择3824的应用,不能机械的使用。

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吉利质量改善3824
法介绍
吉利质量改善3 8 2 4 法介绍
在上期我们对质量改善3824法进行了总体的介绍,现就8大步骤(问题识别、团队组建、现状调查、原因分析、对策确定、改进实施、效果验证、防止再发)中的“问题识别”步骤进行详细介绍:
在问题识别步骤中,有四个节点,即信息统计、旧件收集、课题确定、确定目标,下面分别展开:
一、信息统计:
针对存在的质量问题,广泛收集问题的严重程度和特征方面的信息,并进行分类统计。

在这里,可以利用质量工具“分层法”对信息进行分层,分层的类别可以是影响产品质量的各个因素,如供应商、产品、班组、原材料等,从中可以快速发现导致问题发生的初步因素。

1、信息有七个方面来源:
①公司方针、经营战略;
②顾客的声音(VOC)、市场调查、销售报告
③竞争对手的优劣分析、对比信息
④与标杆的差距分析
⑤潜在的损失
⑥不良质量成本
⑦流程或业务瓶颈
2、信息收集的SMART原则:
①信息必须是具体的(Specific);
②信息必须是可以衡量的(Measurable);
③信息必须是可以通过一定方式充分收集到的(Attainable)
④信息必须和课题等具有相关性(Relevant);
⑤信息必须具有明确的截止期限(Time-based)。

二、旧件收集:
收集出现故障或质量问题的旧件,并妥善保存,为进一步解析做准备。

——问题识别
1、注意一切用数据说话,一切用事实说话,遵循三现主义即现场、现实、现物
2、当发生返回来的旧件,解剖没有问题时,应该设计一个故障再现的验证方案,这个验证方案可以有两种方式:
①把维修网点的技术总监请进来,共同复现;
②项目团队拿着旧件,走出去,到4S店去验证、复现,从而找到根本原因,这期间发生的费用大家提前协商,a.各自支付;b.按惯例由错误结论方支付。

3、收集的旧件应能代表总体,且这些件的生产、使用等过程的4M1E(人、机、料、法、环)基本保持一致。

4、旧件种类:售后返回的、生产过程的、试验产生的、客户现场的。

5、应将旧件标识清楚,并妥善保管,并收集一定的样本,能够代表总体。

三、课题确定
选定课题,明确选题的理由,并用简洁的语言表达出来。

信息或旧件并不完全等于课题,如何把顾客的信息或返回来的旧件通过与本公司的技术、质量要求对比,转化为技术语言的课题是本节点的关键。

1、在课题确定前先弄清楚以下问题:
• 哪些我们该做,哪些我们不该做。

• 我们为什么做。

• 什么时候做。

• 我们需要哪些资源。

• 我们怎么衡量。

• 在哪里做。

2、课题宜小不宜大选解决具体问题的课题。

如果是一个大的课题,可以成立一个项目群组,如集团近期招标的项目群。

小课题的好处:
①活动周期短,易于出成果。

②大部分对策自已能完成,易于发挥小组成员创造性。

③解决自己身边的问题,易于调动积极性。

④易总结,成果发表更充分。

3、课题名称一目了然
课题名称清楚明了,从课题名称能直接看出小组要解决的问题,课题紧扣活动内容。

(名字:动宾结构+形容词)
4、选题理由应简明、扼要、充分应直接写出选此课题的目的和必要性,可用数据表达。

举例说明见图1。

四、确定目标:
针对存在的问题,根据公司要求、标杆水平或历史数据,制定改进的数量化目标。

1、目标可以从以下渠道获取:
公司要求分解
标杆水平分析
目标需要比对母本设置,达到或超越母本水平
同前面信息收集环节的“标杆分析”结合起来
2、历史数据统计
需要充分分析历史数据强调波动分析—两类课题区分:异波和偶波
3、目标的常见错误:未把异常情况(运输、碰撞、员工大量流失等)排除
4、目标需要量化
5、目标可行性分析:
零缺陷(极限)、母本;可以实现性目标区别对待6、质量目标选择原则:
初期品质:初期1、3
可靠性:选择初期6、12
客户感受:满意度、忠诚度
越具体越好,越时效越好(靠近流程的最短点)7、主要项目目标和监控目标:
稳定波动3个月以上
算法:分子分母需要固化、一致性
举例:
汽车空调改善项目目标设定:
车内空调市场反馈不良率;
空调制冷到18℃,小于5分钟,
热转换效率提高20%,达到×××。

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