混凝土雨水管施工方案DOC
雨水管道混凝土包封施工方案
雨水管道混凝土包封施工方案1.施工前准备工作在进行雨水管道混凝土包封施工之前，需要进行以下准备工作：1.1确定施工范围和管道布置：根据设计图纸和实际情况，确定需要进行混凝土包封的雨水管道的长度和布置方式。
1.2测量和标记管道位置：使用测量仪器确定管道的精确位置，并在地面上进行标记，以便后续施工。
1.3清理施工场地：清理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.4准备混凝土和施工工具：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子和骨料，并准备好施工所需的工具，如搅拌机、抹灰刀等。
2.混凝土包封施工步骤2.1搅拌混凝土：根据所需混凝土的比例，将水泥、沙子和骨料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀一致。
2.2清理管道外表面：使用刷子和清水清理管道的外表面，确保表面干净无尘。
2.3涂抹油漆：在管道的外表面涂抹一层防水油漆，以增强混凝土与管道的粘结力和防水效果。
2.4混凝土施工：将搅拌好的混凝土倒入模具中，并使用抹灰刀将混凝土均匀地涂抹在管道的外表面上，确保混凝土包裹管道均匀且厚度一致。
2.5完成养护：在施工后，对混凝土进行养护处理，如覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.质量控制措施3.1混凝土配合比：根据设计要求和相关标准，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
3.2施工环境控制：在施工过程中，控制施工环境的温度和湿度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
3.3施工工艺控制：控制混凝土的搅拌时间、涂抹厚度和包封质量，确保施工质量符合要求。
3.4施工现场管理：加强现场管理和施工组织，确保施工过程的安全和顺利进行，并对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4.安全注意事项4.1施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
4.2施工现场必须设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
4.3施工过程中要遵守相关的安全操作规程，禁止吸烟、明火作业等有火源的行为。
混凝土雨水管施工方案
一、施工方法1、钢筋混凝雨水管1．钢筋混凝土雨水管施工方法1.1基槽开挖1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。
若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。
挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
随后对基础进行放样待安装。
2、雨水管、检查井的施工方法安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。
安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。
管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。
检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。
在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。
雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。
在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。
3. 基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。
4. 管节的安装雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
混凝土管施工方案
混凝土管施工方案一、工程概况本工程旨在建设一条长度为XX米，直径为XX米的混凝土管道。
管道设计用于城市雨水排放和地下水输送，以确保城市环境整洁和水资源的有效利用。
二、施工准备1. 施工现场勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件及周边环境。
2. 材料准备：按照设计要求，准备相应规格的混凝土管材及其他辅助材料。
3. 设备调试：检查并调试所有施工设备，确保其处于良好状态。
4. 安全防护：设置必要的安全警示标志，配备相应的安全防护设施。
三、施工流程1. 开挖沟槽：根据设计图纸，精确开挖管道沟槽，并进行支护。
2. 管道铺设：将预制好的混凝土管按顺序平稳下放至沟槽内，并进行初步对接。
3. 管道连接：采用密封圈或橡胶垫等材料，确保管道接口的密封性。
4. 管道试压：完成管道连接后，进行水压试验，检查是否有渗漏现象。
5. 回填土方：确认管道无泄漏后，进行沟槽回填，分层夯实，保证地面承载力。
6. 现场清理：施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
四、质量控制1. 材料控制：所有进场材料必须有合格证明，严格按照标准验收。
2. 施工控制：施工过程中，严格执行操作规程，确保每一步骤符合质量要求。
3. 检验控制：对施工完成的管道进行定期检查，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，遇到紧急情况能够迅速有效应对。
六、环境保护1. 减少扬尘：施工现场应采取覆盖、洒水等措施，减少扬尘污染。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，避免高噪音作业影响周边居民。
3. 废弃物处理：施工废弃物应分类收集，按照相关规定进行处理。
七、后期维护1. 定期检查：建立管道定期检查制度，及时发现并解决潜在问题。
2. 清洁保养：保持管道内部清洁，防止堵塞，延长使用寿命。
3. 记录档案：建立完善的施工和维护记录，为后期管理提供依据。
混凝土雨水管道施工方案
混凝土雨水管道施工方案一、施工前准备在开始混凝土雨水管道的施工前，需进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1.1 确定施工位置首先需要确定雨水管道的施工位置。
根据实际情况和设计要求，选择最合适的位置进行施工。
1.2 确定管道尺寸根据设计要求和雨水排放量，确定管道的尺寸。
确保管道能够承受预期的雨水流量，并且满足相关的标准和规范要求。
1.3 确定施工方式根据实际情况和工程要求，确定适合的施工方式。
可以选择采用传统的模板浇筑施工，或者采取预制管道的方式进行施工。
二、施工步骤在进行混凝土雨水管道的施工时，需要按照以下步骤进行操作，确保施工质量和进度。
2.1 地面准备工作首先需要对施工区域进行地面准备工作。
清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
对地面进行必要的平整处理，以便后续的施工操作。
2.2 模板搭设根据管道的尺寸和形状，搭设模板。
模板应牢固可靠，并满足相关的规范要求。
确保模板的位置和尺寸准确无误。
2.3 钢筋布置在模板搭设好后，需要按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关的标准和规范，确保管道的强度和稳定性。
2.4 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应符合相关的配比要求，确保混凝土的强度和密实性。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和充实度。
2.5 表面处理在混凝土浇筑完成后，对管道的表面进行必要的处理。
可以采用抹灰、打磨等方式，使管道表面光滑平整，并满足相关的要求。
2.6 养护措施完成混凝土雨水管道的施工后，需要进行养护工作。
根据混凝土的类型和养护要求，进行必要的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项在混凝土雨水管道施工的过程中，需要注意以下几个关键的问题，以确保施工质量和安全。
3.1 施工质量控制施工过程中要严格按照设计要求和相关的标准规范进行施工，确保混凝土的质量和强度。
同时，要对施工过程进行监控和检查，及时发现和纠正施工中的问题。
混凝土雨水管施工方案
混凝土雨水管施工方案混凝土雨水管施工方案一、施工准备1. 整理工程现场，清除杂物和障碍物。
2. 准备所需的施工工具和设备，包括混凝土搅拌机、施工模板、钢筋等。
3. 对施工场地进行平整处理。
二、材料准备1. 选用质量可靠的混凝土材料。
2. 选用符合规定标准的钢筋，以确保管道的强度和耐久性。
三、模板安装1. 根据设计要求，测量和标记出雨水管道的位置和尺寸。
2. 安装适合的模板，确保雨水管道的形状和尺寸准确无误。
四、钢筋安装1. 根据设计要求，选择适合的钢筋规格。
2. 按照设计要求在模板内设置纵横交错的钢筋骨架。
3. 使用钢筋连接件或焊接方式将钢筋固定在一起，以确保骨架的稳定性和承载能力。
五、混凝土浇筑1. 在模板内设置好骨架后，进行混凝土浇筑。
2. 使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土倒入模板内。
3. 混凝土浇筑过程中需避免空气孔洞和杂质进入，保证混凝土的质量和密实性。
4. 使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
六、养护1. 混凝土浇筑完成后，进行充分浇水，并盖上湿布，以保持混凝土的湿润。
2. 将养护期定为7天以上，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
3. 避免在养护期内对混凝土管道施加大的压力和震动。
七、验收和保养1. 在混凝土管道完全养护并干燥后，进行验收。
2. 检查雨水管道的外观和尺寸是否符合设计要求。
3. 定期清理和维护雨水管道，确保通畅并防止堵塞。
以上是混凝土雨水管施工方案的一般步骤，具体实施时应根据实际情况进行调整和改进。
并且需严格按照相关施工规范和安全标准操作，确保施工质量和安全。
雨水管道工程施工方案范本
一、工程概况本工程为XX地区雨水管道工程，主要包括雨水管道铺设、检查井砌筑、闭水试验、管道回填等施工内容。
工程总长度为XX米，采用DN300～DN1000mm的钢筋混凝土承插口管，管道基础采用120度混凝土基础，雨水收水支管采用DN200mm钢筋混凝土承插口，并采用混凝土环包。
二、编制依据1. 《给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）》2. 《给水排水构造物及施工验收规范（GBJ141-2008）》3. 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）》4. 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》三、施工要求（一）施工准备1. 施工队伍进场后，需进行场地整理、测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2. 落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
3. 雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
4. 管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
（二）施工安排及方法1. 测量放线：按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。
监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。
2. 沟槽开挖：采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。
3. 管道基础：钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120度混凝土基础，基础下加设200mm厚级配砂石。
雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
4. 管道安装：管道安装前，对管道进行检验，管身不得有裂缝，钢筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
符合标准的管材方可作为施工用管。
5. 管道接口：钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口。
橡胶圈除应符合HGT3091-2000要求外，还应符合以下要求：抗拉强度16MPa、邵氏硬度45-55、伸长率400%。
混凝土雨水管施工方案
混凝土雨水管施工方案
1.确定施工区域：首先，需要确定施工的具体区域，包括雨水收集的
区域和排水的目的地。
这可以通过绘制详细的施工图纸来完成，确保管道
能够满足设计要求。
2.开挖沟槽：根据施工图纸上的指导，使用挖掘机或手工工具开挖沟槽，确保沟槽的尺寸和形状符合设计要求。
同时需要考虑地下管线的位置，避免损坏已有的管道。
3.准备基底：清除沟槽底部的杂物和污垢，然后进行土质改良，以确
保基底坚实平整。
可以使用石子或砾石填充沟槽底部，然后进行夯实，以
提供一个牢固的基础。
4.安装管道：在准备好的基底上，安装混凝土雨水管。
根据施工图纸
上的要求，将管道一段段连接在一起，并使用适当的橡胶密封圈确保密封性。
5.连接入口和出口：在适当的位置，安装雨水收集入口和排水出口。
这些入口和出口可以是特制的铸铁管道或简单的管道接头。
6.进行压力测试：安装完成后，需要进行一次压力测试，以确保管道
系统能够承受工作压力。
这可以通过在管道系统中注入水并观察是否有泄
漏来完成。
7.地面恢复：施工完成后，需要将挖掘的土方填回沟槽中，并对地面
进行修复。
这可以使用土壤、碎石或其他合适的材料来完成。
8.进行保养和维护：一旦混凝土雨水管道安装完成，就需要进行定期的保养和维护。
这包括清除管道中的杂物和污垢，并定期检查管道的密封性和耐久性。
需要注意的是，以上方案仅为一种常见的混凝土雨水管施工方案，具体的施工步骤可能会因项目要求而有所不同。
在进行施工前，应与相关专业人士进行沟通和协商，确保施工方案满足设计要求，同时遵守当地的建筑法规和标准。
混凝土雨水管施工设计方案
混凝土雨水管施工设计方案一、设计目标和要求1.1设计目标该雨水管的施工设计旨在确保雨水管的稳定性、耐久性和安全性，使其能够有效排水并防止堵塞和渗漏。
1.2设计要求(1)施工设计应符合国家相关标准和规范的要求。
(2)雨水管的设计应满足预定的排水量要求，确保在降雨过程中能够迅速排水。
(3)雨水管应具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性。
(4)施工设计应考虑建筑结构的稳定性，保证雨水管与建筑物的连接牢固可靠。
(5)雨水管施工过程中应注意安全问题，确保施工人员的人身安全。
(6)考虑到未来的维护和使用，施工设计应尽量简化雨水管的清理和维修过程。
二、设计方案2.1选择合适的材料(1)雨水管的选择应根据建筑物的使用环境和排水要求进行评估，一般常用的材料有钢筋混凝土、PVC、铸铁等。
(2)考虑到雨水管需要长时间暴露在外，建议选用具有良好耐久性和耐化学腐蚀性的材料，如钢筋混凝土管。
(3)在材料的选择上，还应考虑到材料的成本和施工的可行性。
2.2确定合适的管径和坡度(1)雨水管的管径应根据建筑物的屋面面积、降雨量以及设计的排水量要求来确定。
(2)根据雨水管的长度和排水要求，合理确定雨水管的坡度，确保雨水能够顺利流动。
(3)在设计过程中，还需考虑雨水管的承载能力，确保雨水管能够承受来自上方建筑物的荷载。
2.3设计雨水管的布局和连接方式(1)根据建筑物的结构和排水要求，合理设计雨水管的布局，确保雨水能够快速排至下水道。
(2)在雨水管的连接方面，应选用具有良好密封性和连接性的管件，如橡胶密封圈或压铆连接。
(3)在设计过程中，还需考虑雨水管与其他管道（如污水管道）的连接方式，确保各管道之间没有交叉污染的可能性。
2.4考虑施工过程中的安全(1)在设计过程中，需考虑到施工人员的安全问题，例如在施工现场设置必要的围栏、警示标志等。
(2)对于较高的雨水管，应考虑使用梯子或脚手架等辅助工具，并加强施工人员的安全意识培训。
2.5设计清理和维修通道(1)为了方便日后的维护和清理，设计中应考虑设置检修口或井，以便随时检查和清理雨水管道。
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施工方案一、施工工艺二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据测绘院给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司人员将严格执行岑亮标准，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法：①测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
②测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工１、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3）机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报记录留底，并及时组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
五、管道施工(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
图1：土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
六、沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
（四）质量保证措施一、基本要求1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
二、允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差2.砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差3.安管允许偏差表安管允许偏差表注:1.D≤ 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。
2.表中D为管道内径（mm）。
三、应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
（二）管道反坡1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问。