矿车完好标准(2021版)
入井车辆完好标准
入井车辆完好标准一、总则入井车辆是矿井运输系统中非常重要的一部分，它承担着将工人和物资从井口运送到井下工作面的重要任务。
入井车辆的正常运行直接关系到整个矿井的生产效率和工作安全。
因此，制定入井车辆完好标准，对于确保矿井生产的顺利进行具有十分重要的意义。
二、车辆种类根据不同的矿井工况和运输需求，入井车辆有多种不同的类型，例如：摩托车式入井车、轮胎式入井车、皮带式入井车等。
各种类型的入井车辆都必须符合相关的国家标准和矿井安全标准，确保其安全可靠地运行。
三、车辆结构入井车辆主要由车架、车轮、电机、传动系统、控制系统等组成。
车架需要具有足够的强度和稳定性，以保证车辆在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
车轮的选择要考虑到矿井井下地质情况和道路状况，确保车辆可以平稳地行驶。
电机和传动系统要具备足够的动力和可靠性，以保证车辆可以顺利地完成任务。
控制系统要灵敏可靠，确保操作人员可以方便地操控车辆。
四、安全设施入井车辆必须配备必要的安全设施，以确保工人和车辆的安全。
安全设施包括但不限于防撞装置、紧急停车按钮、紧急刹车系统、防滑地板等。
防撞装置能够有效地减少车辆在行驶过程中发生碰撞事故的可能性。
紧急停车按钮和紧急刹车系统可以在发生紧急情况时迅速制动车辆，以保护工人的生命安全。
防滑地板能够有效地防止工人在车辆行驶过程中滑倒，确保其安全。
五、日常维护为了确保入井车辆的正常运行，必须进行定期的维护保养工作。
维护保养工作包括但不限于清洁车辆、检查轮胎、润滑传动系统、检查电机等。
清洁车辆可以延长车辆的使用寿命，减少故障的发生。
检查轮胎可以确保车辆在行驶过程中不会因为轮胎损坏而发生事故。
润滑传动系统可以减少摩擦阻力，提高车辆的运行效率。
检查电机可以确保车辆能够正常启动和运行。
六、操作规范入井车辆的操作人员必须经过专门的培训，持证上岗。
操作人员在操作车辆时必须严格按照规定程序和要求进行，不得擅自操作车辆。
操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全帽，并且严格遵守安全操作规程，确保车辆行驶过程中不发生事故。
煤矿设备完好率及合格率的评定标准
煤矿设备完好率及合格率的评定标准
1、完好率及合格率的评定依据：
（1）固定设备、流动设备、矿灯、五小电器、矿车的完好标准参照《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量标准化》之规定。
（2）防爆电器设备检查评定参照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》之规定。
2、流动设备完好率的主要考核项目及基本要求：
（1）电气设备：
A.开关：编号、整定与标志牌对应；
B.开关台台上架；
C.三大保护完善可靠；
D.开关设备外壳无严重锈蚀；
E.接线工艺达完好标准；
F.电动机、风叶、风罩齐全紧固。
（2）采掘运机械设备：
A.齿轮箱无滴、漏油，润滑合理；液压设备无渗漏、窜液及自动卸压现象；镀层锈蚀不超标。
B.紧固件齐全；
C.安全防护设施齐全可靠；（含煤机的制动、离合、电气闭锁部分）。
D.刮板机：回落煤坑每20m范围内不少于一个，溜头、溜
尾压柱（地锚）牢靠，刮板弯曲变形不大于15㎜，缺损总数不大于3%，不掉斜、不飘链，使用合格的易熔塞，搭接高度符合要求。
皮带机：托辊转动灵活，皮带不跑偏，不飘带，制动器及综合保护器使用正常。
耙装机：滚筒刹车灵活，有防护栏。
喷浆机：不结渣、不严重跑风。
小绞车：闸灵活可靠，钢丝绳绳头卡接牢固，有护绳板。
3、五小电器合格率的考核项目及基本要求：
（1）选择使用与额定电压等级相符的五小电器；
（2）同一地点两台以及以上五小电器必须集中摆放严禁落地。
（3）煤电钻的风叶转动灵活、紧固件齐全使用合格的护套。
煤矿井下电气完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。
螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操作杆的表面粗糙度不大于3.2。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。
如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
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煤矿机电设备完好标准（中华人民共和国煤炭工业部 1987年）目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------12.主要提升机------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------114.主要扇风机-----------------------------------------------------------135.水泵-----------------------------------------------------------------156.空气压缩机-----------------------------------------------------------177.锅炉-----------------------------------------------------------------20 II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------242.刮板输送机-----------------------------------------------------------283.胶带输送机-----------------------------------------------------------314.窄轨电机车-----------------------------------------------------------325.人车-----------------------------------------------------------------366.矿车-----------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机---------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------505.单体液压支柱---------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------527.掘进机---------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机-----------------------------------------------------------549.局部扇风机-----------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜-------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-----------------------------------------------------664.低压隔爆开关---------------------------------------------------------675.50KVA及以上户外变压器-----------------------------------------------696.矿用变压器-----------------------------------------------------------727.移动变电站-----------------------------------------------------------738.电动机---------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置---------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松动.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:表1-1-11.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-21.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
矿车安全运行规定(5篇)
矿车安全运行规定(1)矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
(2)车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于：____吨及以下矿车6mm；____吨矿车7mm；____吨矿车8mm。
(3)车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
(4)连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》规定。
磨损量不超过原尺寸的____％。
链环、插销弯曲值不超过链、销直径的l____％。
连接装置的链环，必须以两倍于最大静荷重的拉力进行试验。
(5)铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长度为10-30mm。
(6)车箱无破洞，各部凸深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm。
上口对角长度差不大于50mm。
(7)底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的____％(目视有无松动或小锤敲击检查)，锁销机构完好。
(8)托轮组平值，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2mm。
相邻托轮应有____个在一条直线上。
矿车安全运行规定（2）是为了保障矿车运行过程中的安全，预防事故的发生，保护人员生命和财产安全而制定的一系列规定。
以下是一些常见的矿车安全运行规定：1. 驾驶员必须具备相应的驾驶证，并接受规定的培训和考核。
2. 矿车必须经过定期的检查和维护，确保其良好的工作状态。
3. 驾驶员必须按照规定的路线和速度行驶，禁止超速行驶和闯红灯。
4. 在行驶中，驾驶员必须保持警觉，遵守交通规则，禁止疲劳驾驶和酒后驾驶。
5. 驾驶员必须熟悉并遵守矿山的安全规程和操作流程，如遵守通行区域限制、禁止越过警示线等。
6. 在运输货物时，必须按照规定的装载量和配载方式进行装载，确保货物的稳固和平衡。
7. 在运输过程中，必须保持安全间距，与其他车辆保持适当的距离，确保行车安全。
8. 矿车必须配备有效的安全装置，如安全带、防爆装置等，并保持良好的工作状态。
煤矿矿井机电设备完好标准
机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。
3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。
4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
6、机尾传动部装设有护罩。
2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。
4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。
3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。
2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。
4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。
5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。
二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。
2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。
3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。
5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。
6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。
2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。
2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。
3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。
2021新版运输安全质量标准化标准及考核评级办法
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版运输安全质量标准化标准及考核评级办法Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2021新版运输安全质量标准化标准及考核评级办法第一条必备条件1、矿井运输无较大以上直接责任的死亡事故。
2、矿井煤炭运输实现机械化，辅助运输基本实现机械化。
3、纳入煤安标志管理的运输装备，必须取得安全标志，并按规定进行检测检验。
第二条考核评级办法1、运输安全质量标准分三大项，满分100分2、运输安全质量标准化矿井分为三个等级；一级：总得分90分及以上；二级：总得分80分及以上；三级：总得分70分及以上。
矿井发生运输直接责任每死亡1人，运输安全质量标准化降一级，扣5分，得分不得超过下一级的最高分。
如有缺项，可将该项目分数，平均折算到总项其他内容中，折算方法如下：实得分数=检查得分×{100/（100-缺项分}}3、考核评级：按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《矿井运输管理和技术装备若干规定》、《矿井轨道质量标准及架线维护规程》，现场逐项考核，并查阅有关资料。
第三条运输质量标准化标准标准及考核评分办法见表5运输安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）表5 项目项目内容及标准标准分数检查方式评比办法一、工程和设备质量︵31分︶1、运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求。
巷道净断面满足行人、运输、通风、安全设施和设备安装、牵引网络等要求5现场检查查阅资料有一处不符合规定扣1分；有一处长度超过5m不得分2、电缆、管路的敷设符合《煤矿安全规程》规定的要求；车场有照明；道岔口有明显的路标5现场检查有一处不符合规定扣1分,扣完为止3、运输线路质量⑴主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品⑵行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品⑶其它轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）⑷轨道回流线必须符合《煤矿安全规程》要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘⑸新建、改扩建矿井中，运行7t及以上机车或3t及以上矿车轨道，轨型不低于30kg/m42211采取“均匀布点”法现场检查，200m以内不少于5点，200m以上不少于10点其它项采取现场检查⑴轨道合格率达80%得2分，每增加1%得0.1分，低于80%不得分⑵达不到优良品不得分。
矿车完好标准(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________矿车完好标准(2021新版)矿车完好标准(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
一、矿车轮对1、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，1t及以下矿车不小于6mm。
3、车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
二、矿车连接装置1、矿车的车梁、碰头、插销的安全系数不小于10；连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的15%。
链环、插销弯曲不超过链、销直径的10%。
2、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长度为10～30mm。
三、矿车车箱与底梁1、车厢无破洞，各部凹凸深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm，上口对角长度差不大于50mm。
2、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。
四、底卸矿车的卸载器1、车底与车厢结合严密。
2、托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2mm，相邻托轮高低差不大于2mm，相邻托轮应有3个在一条直线上。
矿车安全检查检修制度
矿车安全检查检修制度一、引言矿车是矿山运输中不可或缺的装备，对于矿山生产的安全和高效起着至关重要的作用。
为了保证矿车的安全运行，减少事故风险，制定并严格执行矿车安全检查检修制度显得尤为重要。
本文档旨在规范矿车的安全检查检修流程，确保矿车的正常运行，全面保障矿车及工作人员的安全。
二、矿车安全检查检修流程矿车的安全检查检修应该按照以下流程进行：2.1 矿车检查2.1.1 外观检查•检查矿车外表是否存在明显的破损或变形情况；•检查车厢、车身和连接部位是否有锈蚀、裂纹或缺失问题；•检查车辆的涂装和标识是否清晰可见。
2.1.2 车辆底盘检查：•检查车辆底盘各部位的紧固件是否牢固；•检查底盘结构是否存在断裂、变形或松动等问题。
2.1.3 制动系统检查：•检查制动器的工作情况，包括制动方向、制动效果和制动器的磨损程度；•检查制动油路是否无泄漏现象。
2.1.4 电气系统检查：•检查照明、信号灯是否正常工作；•检查电气接线是否牢固，避免出现短路或断路问题。
2.2 矿车检修2.2.1 定期检修•根据矿车使用寿命和制造厂商要求，制定定期检修计划；•清洗、检查和更换矿车各部位的易损件，如轮胎、轴承等；•检查并调整矿车各系统的工作参数，确保其正常运行。
2.2.2 故障检修•在出现矿车故障时，及时调查原因，进行必要的修复；•对于无法自行修复的故障，应及时上报并寻求专业技术支援。
三、矿车安全检查检修记录为了保留矿车的安全检查检修记录，以便后续查询和分析，应建立完善的记录系统。
记录内容应包括但不限于以下方面：•矿车的基本信息，包括车型、制造厂商、购买日期等；•检查检修的具体日期和时间；•检查检修的内容和步骤；•发现的问题和处理方法；•使用的工具和配件；•负责人签字和日期。
四、矿车安全检查检修责任矿车的安全检查检修责任应明确分工，确保每个环节的责任落实到位。
4.1 矿车操作人员•负责日常矿车的外观检查工作；•及时上报矿车故障或异常情况。
最新煤矿机电设备完好标准
《机电设备完好标准》目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------675.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78Ⅰ固定设备1通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。
矿车安全检查检修制度模版
矿车安全检查检修制度模版第一章总则第一条为了保障矿车的安全运行，规范矿车的检查和检修工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有矿车的检查和检修工作。
第三条矿车的检查和检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条矿车的检查和检修工作应按照国家有关法律法规和公司的相关规定进行。
第五条矿车的检查和检修工作应有明确的责任人和工作流程。
第六条矿车的检查和检修工作应有健全的记录和归档机制。
第七条本制度的解释权归公司所有。
第二章矿车的检查工作第八条运营单位应根据国家有关法规和公司的相关规定，制定矿车的检查计划。
第九条矿车的检查工作应包括以下内容：1. 矿车的外观检查：检查矿车的外观是否完好，是否有明显损坏或裂纹等情况。
2. 矿车的底盘检查：检查矿车的底盘是否有异常噪音或松动的情况。
3. 矿车的轮胎检查：检查矿车的轮胎是否完好，是否有磨损或漏气等情况。
4. 矿车的制动系统检查：检查矿车的制动系统是否正常工作，制动器是否灵敏。
5. 矿车的电气系统检查：检查矿车的电气系统是否正常工作，电瓶是否电压正常。
6. 其他必要的检查项目。
第十条矿车的检查工作由专业的检查人员进行，检查人员应具备相应的技术和操作经验。
第十一条检查人员应按照公司的相关规定，使用合适的工具和设备进行检查工作。
第十二条检查人员应认真记录矿车的检查情况，确保记录的真实和准确。
第十三条检查人员发现矿车存在安全隐患的，应及时上报运营单位，并采取紧急措施消除隐患。
第三章矿车的检修工作第十四条运营单位应根据矿车的运行情况和国家有关法规，制定矿车的检修计划。
第十五条矿车的检修工作应包括以下内容：1. 矿车的传动系统检修：检查矿车的传动系统是否正常工作，检修传动装置和联轴器等。
2. 矿车的润滑系统检修：检查矿车的润滑系统是否正常工作，检修油液、滤清器等。
3. 矿车的制动系统检修：检查矿车的制动系统是否正常工作，检修制动器和液压系统等。
4. 矿车的电气系统检修：检查矿车的电气系统是否正常工作，检修电瓶、发电机等。
u型矿车标准
u型矿车标准
一、装车标准
1. 50㎜～100mm要留空。
在装载物料时，必须保证车箱内物料与车箱上沿之间留有50mm～100mm 的空间。
这样可以避免物料在运输过程中由于振动等原因而溢出车箱，影响运输安全和效率。
2. 50mm，不高于U型矿车上沿100㎜。
在装载物料时，物料表面应不低于U型矿车下沿50mm，同时物料表面高于U型矿车上沿不超过100mm。
这样可以确保矿车在运输过程中的稳定性，避免物料滑动或掉落。
二、车底清理标准
车底积矸（料或杂物）厚度不超过100mm。
为了确保矿车的正常运转和延长其使用寿命，每次运输前后都需对车底进行清理。
清理时，应将车底积矸（料或杂物）厚度控制在不超过100mm的范围内。
这样可以防止过多的积矸对车轮和轴承产生过大的压力，降低矿车的使用寿命。
同时，及时清理车底积矸也能提高矿车的运输效率和安全性。
以上是U型矿车的标准，旨在规范使用和维护矿车的操作流程，提高矿车的使用寿命和运输效率，确保运输过程的安全性。
希望在使用U型矿车时能够严格遵守这些标准，为矿业生产的安全和高效做出贡献。
2021年矿车安全检查检修制度
2021年矿车安全检查检修制度一、矿车包括材料车管理要严格执行完好标准及检修标准禁止带病运转。
二、生产技术部矿车管理组设专人负责矿车管理每辆矿车要编号、建卡建立管理台帐对矿车的检查、检修记录要详细建档案以便随时掌握车辆状况。
三、把钩工要认真负责发现不完好矿车要作记号在指定地点由专人负责挑出不准继续运行。
四、严格执行矿车定期检查检修制度1t矿车小修每月一次中修半年一次大修一年一次对矸石山翻斗车每日检查一次发现问题及时处理其他各种矿用车辆参照1t矿车检修制度执行。
五、定期检查日检内容包括1.铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。
2.碰头弹簧有足够的弹性橡胶碰头碰头与鸭嘴平行碰头伸出鸭嘴1030mm嘴变形不超10mm钩环销子和销孔磨损不超过原尺寸的15。
3.车厢上对角线长度误差不大于35mm各部位凸凹深度不大于50mm无破洞、无锈蚀脱层。
4.底盘无变形、扭曲车轮无松动、缺油等。
六、定期检查月检内容包括1.检查车轮轴承失效情况转动是否灵活磨损是否超限。
2.检查车轮磨损情况车轴弯曲情况。
3.检查碰头、插销、车厢底盘及轮对变形情况。
七、定期检修内容包括1.对矿车全部铆钉损坏和松动的螺栓、销子、垫圈、油堵等进行检修。
2.校正变形的车厢并焊补漏洞和破裂车缝。
3.更换不转动的车轮及损坏的碰头。
4.轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于5mm两轴垂直于车架纵向中心线其平行度偏差不大于轴距的0.5。
5.检修磨损的车轴轴颈和弯曲的车轴其弯曲不超过0.5mm修复后的车轴最大弯曲量不得超过1mm。
6.车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过15mm大修后不大于8mm。
7.滚动轴承最大径向磨损不得超过0.5mm新旧轴承不得混合使用轴承使用期为一年半时间逾期应及时更换。
8.定期注油矿车润滑周期为6个月。
2021年矿车运输设备包机制度为强化矿车设备的管理，任务落实，责任到人，易于考核，确保设备完好，避免事故的发生，特制定本包机制度：1、包机人员由运输工和机修工组成。
最新煤矿机电设备完好标准
《机电设备完好标准》目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------675.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------781.8.2 放火措施a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。
煤矿物料装车、捆绑管理规定
煤矿物料装车、捆绑管理规定第一节装车管理规定1、装料工在装车前要认真对所用车辆的完好情况进行检查，凡缺件损坏，碰头、三链环、插销、车轮底销、车轴、轮对有损坏的严禁使用。
2、装料工作要严格按《装料工操作规程》进行，严禁瞎干、蛮干。
3、装车后，对车辆的连接、捆绑严格按《连接装置使用管理规定》进行。
4、用铁丝绑车时，绑车人员要配合好，拿铁丝的人，要紧紧拿住铁丝的两个头，严防铁丝弹起伤人。
第二节捆绑封车管理规定一、车辆的型号及规格如下：MGC1.7-6固定式矿车：长2400mm×宽1050mm×高1200mm；MGC3.3-6固定式矿车：长3450mm×宽1320mm×高1300mm；MPC5-6平板车：长3450mm×宽1200mm×高480mm；MPC10-6平板车：长3450mm×宽1300mm×高400mm；MPC30-6平板车：长3850mm×宽1388mm×高320mm；MLC3-6材料车：长2400mm×宽1050mm×高1200mm。
二、“四超”车辆标准：超长：装车长度超过4.5m的车辆;超宽：装车宽度超过1.4m的车辆;超高：装车高度超过1.5m的车辆;超重：装车总重量超过4吨的车辆。
超过4吨以上的按照大型设备规定运输。
三、材料设备的装车、捆绑规定：1、U型矿车运输装料标准1）矿车在装运铁棚腿拉杆、卡缆、电缆钩等小物件时，物料最高部分要低于矿车边延。
2）矿车在装运木轨枕、水泥轨枕、背板、短板梁时，水平放置的物料最高部分低于矿车边延，立放的物料超出矿车的部分不能大于本身长度的1/3。
3）矿车在装运长度小于2m的锚杆、单体柱、U型钢腿等细长件时，平稳放置，物料最高部分低于矿车边延。
4）矿车装运绞车、开关等小型设备时，应有防滑动措施，高度超出矿车边缘＜200mm，宽度不能超出矿车。
矿车安全运行规定
矿车安全运行规定一、总则为了保障矿车运行安全，提高生产效率，保护员工生命资产安全，依据国家相关法律法规和公司实际情况，特订立本《矿车安全运行规定》。
二、管理标准1. 矿车运行管理1.全部矿车必需依照公司规定的运行路线行驶，严禁擅自转变行驶路线。
2.运行时必需保持速度合理稳定，不得超速行驶，严禁疲乏驾驶和酒后驾驶。
3.运行中禁止违规超车，超车必需视情况使用合适的超车道。
4.矿车行驶中不得非法占用、封锁、转变交通标志、标线和诱导设施以及障碍物。
5.矿车驶入坡道前，必需确认坡度和道路条件，严禁驶入坡度过大或道路损坏的坡道。
6.矿车在弯道处行驶时，必需减速慢行，确保安全。
7.进入工作区域或停车场时，必需严格依照指定区域停车，不得随便停放。
2. 矿车装载和卸载管理1.矿车装载前必需进行货物的排查，确保货物安全和稳定。
2.货物装载过程中必需依照装载规程进行，货物装载后必需检查固定是否坚固。
3.矿车卸载时必需确保四周人员安全，避开货物损坏。
4.矿车卸载后必需检查车辆情况，以及所卸货物是否完整，如有问题必需及时上报。
3. 矿车维护管理1.对矿车进行定期检查和维护，确保矿车各项功能正常。
2.定期对矿车的刹车系统、转向系统、照明系统等进行检修和保养。
3.矿车必需依照规定进行加注润滑油和燃油，防止矿车发生故障。
4.定期对矿车的轮胎进行检查和更换，确保轮胎完好，避开爆胎事故发生。
5.矿车在使用过程中如发现异常问题，必需立刻停车检查，排出故障后方可连续使用。
三、考核标准1. 安全运行考核1.定期组织矿车安全运行培训和考试，确保员工掌握相关安全知识和操作规程。
2.运行中严禁发生事故，如有事故发生，依据事故性质和原因进行责任追究。
3.运行过程中如显现交通违法行为，将严厉处理，并通报相关部门。
4.对矿车驾驶员的行车记录进行定期检查，发现问题及时进行矫正和培训。
2. 装载和卸载考核1.对矿车装载和卸载过程进行随机抽查，发现问题及时改正，并进行记录。
煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法
中华人民共和国煤炭工业部制定矿井轨道质量标准及架线维护规程煤炭工业部关于颁发《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》和《窄轨架线电机车牵引网路维护及运行规程》的通知（ ）煤生字第 号为了适应煤炭生产的需要，进一步搞好矿井窄轨铁路运输工作，部重新制定了《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法》，同时制定了《窄轨架线电机车牵引网路维护及运行规程》，现颁发自一九八四年三月一日起实行。
煤炭部一九六六年颁发的《窄轨铁路施工及维修质量标准及检查评级办法》（试行）即行废止。
各局矿要组织运输职工认真学习，严格贯彻。
对现有铁道和牵引网路，其质量不符合要求的，要迅速调整完善。
对上述各项规定如有修改和补充意见请随时报部，其修改和解释权属于煤炭工业部。
为全面搞好矿井运输设备质量。
随文将部颁现行的《矿车和窄轨电机车完好标准》以及《矿井运输工人技术等级标准》同时附录于后，一并贯彻执行。
煤炭工业部一九八三年七月十九日目录煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法 一、总则 二、质量标准 （一）窄轨铁道线路 （二）窄轨铁路道岔 三、质量等级评定 四、有关问题的说明和规定 窄轨架线电机车牵引网路维护及运行规程 第一章 总则 第二章 组织与管理 第三章 巡线与检查 第四章 检修及其质量标准 第五章 安全工作规定 第六章 质量等级评定内容及办法 附表一：牵引网路巡线缺陷记录 附表二：接触线磨耗记录 附表三：牵引网路质量检查评定表 附表四：牵引网路故障统计分析记录 附一：地面牵引网路防护区域的划定和防止外力对牵引网路破坏的规定 附二：本规程用词说明 附件一：矿车和电机车完好标准 矿车完好标准 窄轨电机车完好标准 附件二：矿井运输工人技术等级标准 架线（蓄电）电机车司机（二❞六级） 小绞车司机（二❞六级） 电机车修理工（二❞七级） 矿车修理工（二❞六级） 井下电机车充电工（二❞五级） 轨道工（二～七级） 运搬工（二～六级） 煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法一、总则（一）为提高煤炭窄轨铁道质量和管理水平，保证煤矿安全生产，完成运输任务，特制定本标准及评级办法。
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矿车完好标准(2021版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
矿车完好标准(2021版)
一、矿车轮对
1、矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。
2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，1t及以下矿车不小于6mm。
3、车轮定期注油，转动灵活。
车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2mm；圆锥滚柱轴承不超过3mm。
二、矿车连接装置
1、矿车的车梁、碰头、插销的安全系数不小于10；连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的15%。
链环、插销弯曲不超过链、销直径的10%。
2、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。
弹性碰头的伸缩长度为10～30mm。
三、矿车车箱与底梁
1、车厢无破洞，各部凹凸深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm，上口对角长度差不大于50mm。
2、底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。
四、底卸矿车的卸载器
1、车底与车厢结合严密。
2、托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2mm，相邻托轮高低差不大于2mm，相邻托轮应有3个在一条直线上。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。