镀锌管给水系统安装工艺(完整资料).doc
自来水镀锌管弯头施工方案
自来水镀锌管弯头施工方案一、背景介绍自来水镀锌管弯头施工方案即为在自来水工程中使用镀锌管材制作和安装弯头的具体方案。
自来水镀锌管作为自来水工程中常用的管材之一，具有耐腐蚀、耐高压等特点，在弯头施工中发挥着重要作用。
本文将就自来水镀锌管弯头施工的准备工作、具体步骤以及注意事项进行介绍。
二、准备工作在进行自来水镀锌管弯头施工前，需要做好以下准备工作：1.装备准备：准备必要的工具和设备，如锤子、扳手、镊子、角尺等，并确保其良好的工作状态。
2.材料准备：确保准备好足够的镀锌管材、弯头接头、密封胶环等施工所需的材料。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，并清除障碍物，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.测量与标记：使用角尺和标尺等工具进行测量，确定弯头和管道的连接位置。
根据测量结果，在管道上进行标记，以便后续施工操作。
2.准备管材：将镀锌管材按照需要的长度进行切割，确保切割平整，避免出现毛刺或残留的锯痕。
同时，使用锉刀或砂纸将切口处的毛刺打磨平滑。
3.安装弯头接头：将预先准备好的弯头接头插入镀锌管材的一端，并用扳手进行固定。
确保弯头接头与管材之间密封良好，避免水压造成泄漏。
4.连接管道：将安装好弯头接头的镀锌管材与管道进行连接。
使用扳手紧固连接，确保连接处不松动。
5.检查与测试：完成弯头的安装后，对整个施工部位进行视觉检查，并进行水压测试以确认连接处没有漏水。
6.修整与固定：对施工部位进行修整，确保施工的美观整洁。
在需要的情况下，使用垫片或密封胶环进行修正，并使用固定夹进行稳固固定。
四、注意事项•在施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规定，佩戴好防护设备。
•确保施工区域具备良好的通风条件，以防止有害气体积聚。
•在进行切割和修整镀锌管材时，注意防护措施，以避免伤害。
•施工过程中，务必确保弯头接头与管道之间的连接牢固，并进行泄漏测试。
•施工完成后，对施工部位进行检查，确保没有遗留工具、材料等，并保持整洁。
洛阳新安县镀锌管施工方案
洛阳新安县镀锌管施工方案1. 引言本文档旨在介绍洛阳新安县镀锌管的施工方案。
镀锌管是一种防腐蚀管材，通过将钢管浸泡在熔化的锌液中，形成锌-铁合金层，从而起到防腐蚀的作用。
镀锌管广泛用于建筑、石油、化工、电力、供热、煤矿和城市排水等领域。
2. 施工准备2.1 材料准备•镀锌管：根据设计和施工要求，选择规格和长度适当的镀锌管材。
•管件：所需的弯头、三通、四通、法兰等管件。
•焊接材料：选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
•工具：焊接机、角磨机、刷子、钳子等常用工具。
•安全设备：安全帽、手套、防护眼镜等。
2.2 设备准备•足够数量的焊接机和电源供应。
•辅助设备，如起重机、吊篮等。
2.3 施工人员组织•设立专门的施工班组，明确各人员的职责。
•分配合适的施工人员，确保施工进度和质量。
3. 施工步骤3.1 埋地管道施工3.1.1 管道敷设1.按照设计要求，在地面上划定管道的位置和轴线。
2.开挖沟槽，沟槽的深度和宽度应符合设计要求和规范要求。
3.清理沟槽内的杂物，确保沟槽干燥清洁。
4.进行管道敷设，注意管道的长度和弯曲度，避免过度弯曲或拉伸。
3.1.2 管道连接1.对镀锌管和管件进行外观检查，确保无明显的质量问题。
2.使用合适的焊接材料对管道进行焊接连接。
3.焊接完成后，进行焊缝的清理和打磨。
3.2 地上管道施工3.2.1 管道支架安装1.根据设计要求，选择合适的管道支架并进行安装。
2.确保管道支架的安装位置和间距符合规范要求。
3.2.2 管道安装1.按照设计要求，在管道支架上进行管道的安装。
2.使用合适的固定设备，将管道固定在支架上。
3.3 管道测试和调试1.在施工完成后，进行管道的试压测试，以检测管道的密封性。
2.检查管道安装是否牢固，无松动现象。
3.进行管道的冲洗和清洁工作，确保管道内无杂物和污物。
4. 施工安全注意事项•施工人员必须戴上安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
•焊接操作时，注意防火和防爆措施，确保安全。
给水管道施工与安装技术要求
1.阀门技术要求13.1.概述本部分编制了本工程阀门的技术规范。
供货范围设备清单所描述的所有设备，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件和随机专用工具。
所有设备应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。
13.2.供货清单供货清单13.3.技术要求一、双法兰手动蝶阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品（2）性能要求GB/T17241.6-98 法兰连接尺寸GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB12220 通用阀门标志GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220 不锈钢棒3、结构和材质（1）阀门的描述阀门的设计应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的1.5倍最大压差的负荷。
阀门开启时，阻力系数不大于0.3。
（2）主要零部件材料A、蝶阀的设计、制造符合GB12238-89标准规定。
*B、蝶阀的结构形式为双偏心结构。
C、橡胶固定形式需达到如下要求：橡胶密封圈采用整体嵌入式固定，使其有一定嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗透。
橡胶密封圈固定在阀盘上。
D、阀轴：阀轴需为不锈钢材料，为减少水阻，阀轴采用二段式结构。
阀轴的轴套需采用自润式轴承，运行中磨擦阻力小，且无需注油。
E、阀瓣：阀瓣为流线型衍架结构，刚性强，流阻小，流阻系数0.14-0.20，不必从阀门上拆下阀秆、阀瓣便可更换密封圈。
F．阀销采用退销结构，销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根。
二、双法兰伸缩接头1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品2、采用标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T12465-2002 管路松套补偿接头GB/T9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰S3给水排水标准图集，02S403/PN1.0MPa钢制法兰大样、尺寸及重量表3、特点、构造及材料（1）特点可拆式双法兰伸缩器具有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便，管道工作时，通过传力螺栓可以把轴向推力传递至整个管道，避免推力集中于管道的近端，对阀门起到了一定的保护作用。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
给水镀锌钢管施工
给水镀锌钢管施工前言给水镀锌钢管在建设工程领域中使用广泛，因为它具有良好的防腐能力和高强度的特性，可以保证水管的使用寿命和稳定性。
但是，要想保证给水镀锌钢管的施工质量和使用寿命，需要严格按照施工规范进行施工。
本文将详细介绍给水镀锌钢管施工的准备工作、安装方法和验收标准，以帮助工程人员更好地进行施工工作。
准备工作材料及工具准备在进行给水镀锌钢管施工前，需要准备好以下材料和工具：•给水镀锌钢管•连接件（弯头、三通、四通等）•螺纹垫片•管道胶带•涂料（依据现场环境和温度不同选用相应的涂料）•管道夹具•锤子、扳手、铁锯、吊挂器•测量工具（卷尺，水准仪等）工作场所准备为了保证给水镀锌钢管施工的顺利进行，需要提前对施工场所进行处理，包括以下工作：•清理施工区域，确保地面干净、整洁•确保施工区域通风良好、亮度充足•准备好易燃易爆物品的防护措施安装方法割管割管是给水镀锌钢管安装的第一步，需要根据实际需要，将给水镀锌钢管进行割断。
割管时需要确保切口平整、无毛刺，可以使用铁锯、切割机等工具进行割管。
处理末端将完整的给水镀锌钢管毛刺去除，将工具在钢管末端切成90度，然后用沙纸将末端磨光，以便连接时能够更好地嵌入接头。
连接管道连接给水镀锌钢管时，需要注意以下几点：•管道连接前应先将连接件擦干净，涂上管道胶带。
如连接管道柿子次数较多，需要涂抹多层胶带。
•在连接件上加装螺纹垫片，以保证接头紧密，避免渗漏现象发生。
•在进行螺纹连接时，需要用扳手适当加力并且需要保证力度均匀，不能过紧或不够紧。
固定管道在连接好管道后，需要将给水镀锌钢管固定成所需的形状，避免其发生变形和共振现象。
这时需要用管道夹具将钢管夹住，并在必要的地方加上支撑绑扎。
管道夹具的选择需要根据钢管的直径和重量等因素进行选择。
涂装处理涂料处理是防止给水镀锌钢管腐蚀的一种重要方法，必须采用环保涂料，选择专业人士施工处理。
施工时需要注意以下几点：•要将给水镀锌钢管的表面清洗干净，去除油渍和杂物。
镀锌钢管管道安装工艺
镀锌钢管管道安装工艺
镀锌钢管是目前应用非常广泛的一种管道材料，广泛应用于建筑、工程和能源等领域中。
以下是镀锌钢管管道的安装工艺：
1. 确定管道线路和管径尺寸，制定管道安装方案和材料清单。
2. 构建管道支架系统。
支架的选择要根据管道径向力大小、管
道方向变化、管道的壁厚和长度等因素来决定。
管道支架必须牢固，支持力要均匀，以免产生振动和噪音。
3. 进行焊接。
在焊接前，首先要进行内外部表面的清洗和封堵，以防止进入杂物和水分。
焊接时要注意管道壁的热变形，焊接工人
的注意必须集中，必须按照标准要求焊接。
4. 安装支管和附件，包括阀门、减压器、流量计、变径管等。
附件的选择要与管道的规格和用途相适应，确定每位操作人员的任
务和指导书，并严格按照要求进行操作。
5. 进行压力试验。
在按照施工质量验收标准要求进行安装后，
必须进行压力试验，以保证管道的正常使用。
在进行安装时，要注意做好安全防护措施，使用相应的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套、呼吸器、护目镜和防护服等，以保障工人的人身安全。
给水钢管工程施工方案
给水钢管工程施工方案1. 项目概述我司负责某区域内给水钢管工程的建设，该工程包括两个站点，以及中间锚固点的施工。
主要施工内容是在地下敷设直径为DN400的钢花管，管材质为Q235B，管体厚度为8mm。
2. 工程技术要求2.1 管材质量要求施工过程中，应检查每一根钢管是否符合以下质量要求：•材质为Q235B•管体厚度达到8mm•管长符合图纸标注•表面平整无明显磕碰2.2 管道敷设要求•管道敷设应符合图纸规定，管道应无任何变形和损伤•敷设时应保证管道的斜度，每米敷设长度不得小于0.5‰，偏差不得超过±5mm•管道必须完全埋在地下，埋深应达到要求，以保证管道不受外力损伤和腐蚀•管道接口应安装预制补偿器，保证管道长期稳定•管道接口处及所在区域要做好防腐防蚀的涂层处理2.3 站点建设•站点应建立在平坦稳定的基础上，下部应设有至少3个混凝土桩基，以承受重量•站点内的钢管接口处应采用无损检测技术进行检测，确保接口无裂纹等质量问题•站点内的配套管材和阀门应符合技术要求并按要求连接，保证管道的正常运行3. 施工方案3.1 施工前准备•设立安全标志，由施工队长负责•按照图纸确定敷设路线和各点坐标•检查道路状况、电缆管道等设施情况，以避免施工时损坏其他设施•确定好起始点、中间锚固点、终止点的具体位置•准备好必要的设备和工具，例如挖掘机、焊接设备等•确定管道铺设深度，开挖沟槽3.2 开始施工•根据实际情况，调整前期准备工作的具体方案•开始挖掘沟槽，挖掘后应进行清理，以方便敷设钢管•开始敷设钢管，根据图纸确定口径大小进行切割，然后把管口处切后的边角处做去毛边处理再进行焊接•钢管的对接处和垫片的安装应符合设计要求，并在现场进行焊接•敷设过程中要注意每个接口处的倾斜度，并及时检查和调整•对每个站点进行钢管接口处的无损检测，确保接口质量符合要求3.3 站点建设•建设站点前要对涉及的土地进行拓展和改造•在站点内部的钢管接口处进行无损检测，确保其接头质量符合要求•用混凝土修建站点基础，确保基础的平稳和坚固•根据要求安装相应的管道配件、阀门等设备•在配套设备安装完成之后，进行压力检测3.4 完工验收•完工验收前，要进行清理工作，确保现场整洁无碍•钢管、站点构建、配件安装等工作已完成之后，可进行压力检测•检测后，进行工程竣工验收，确保操作人员对工程了解清楚、设备工作情况进行评估并记录至工程档案4. 安全措施•按照相关法律法规和要求，设立显著的安全标志，确保现场的人员、车辆和设备安全•严格执行作业规范和安全操作规程，确保施工的安全•对施工过程中可能出现的危险情况和事故进行预测和预测分析，加强安全管理•坚持安全第一原则，保证施工过程中没有埋设物的损坏和人员的伤害5. 结束语通过以上施工方案的论述，我们对此次给水钢管工程的施工全过程和各个环节进行了详细阐述。
空调供回水管道安装工艺
空调水系统管道施工工艺1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采纳给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2 引用标准以下标准所包括的条文，通过在本工艺标准中引用而组成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本工艺标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。
GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50243-97 通风与空调工程施工及验收标准CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程中压管道试压工艺规程高层建筑管道试压工艺（96）工业设备与管道绝热施工工艺GD101 管道工程经常使用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3 工艺流程方框图(见图1)4 工艺进程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235和CECS41的有关规定。
施工预备4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术图1 工艺流程方框图要求及施工验收标准。
同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，依照预算和工程进度预备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4依照施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行平安、技术交底,交技术执行标准、验收标准,交施工方式、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5依照工程进度,按施工预算及时提出要料打算及加工件加工打算。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
(完整版)建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
室内给水系统安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20061.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20051.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20011.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：20031.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：20031.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：20022 术语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
12.6 静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
给水管道施工方案(完整版)
给水管道施工方案(完整版) 监表9施工技术交底记录给排水施工单位：*****审批：*****审核：*****编制：*****目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、本施工方案适用于XXX5万吨/年丁苯橡胶工程中各类给排主水管线的施工，共计约7734米，包括新鲜水管线、生产给水管线、低压消防给排水管线、达标外排污水管线、高压消防水管线、循环给水管线、循环回水管线、生活污水管线、雨水、净下水管线、事故污水及初期雨水管，其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表见附表。
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
质量控制点包括材料验收、定位放线、管道基础及筑井施工、管道安装及组对、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道隐蔽、中间交接。
二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-972、《建筑给水排水设计规范》GBJ16-873、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-984、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-985、《XXX5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》6、全厂给排水施工图纸（XXX）三、施工程序1、地下管道施工程序1）图纸会审2）管道防腐3）工机具、设备、材料准备4）基础开挖5）基础验收6）基础回填7）管道铺设8）管道对位9）管道焊接10）管道防腐处理11）管道试压12）管道隐蔽13）管道交接四、施工准备1、工地布置：施工现场应按照安全、文明施工的要求进行布置。
2、机具设备调配：施工单位应根据施工方案的要求，合理调配机具设备。
3、材料、物资准备：施工前应按照施工方案的要求，充分准备好材料、物资。
管道施工技术方案
管道施工技术方案一、工程概况：1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的管材：⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。
⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。
2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。
⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。
⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。
⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。
3、施工准备⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。
⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。
⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。
二、钢制管道施工技术方案1、原材料的检查验收⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。
根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。
对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。
⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。
检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。
⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。
(完整版)镀锌管给水系统安装工艺
1.材料性能要求(1)给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求,有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验.(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具（1）套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、滚槽机、电动试压泵。
（2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。
（3）水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3。
作业条件（1）地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确.（2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求.（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行，每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗5.施工要点（1）安装准备：认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
室内供水管道安装规范
室内供水管道安装验收标准1，所有地埋管需做三油两布。
2，地下室吊管需刷绿漆，管道井内立管不需要。
3，立管材料为衬塑镀锌钢管。
4，立管平行安装时，管与管之间间距最小10厘米，以便日后维修。
5，管道井内必须增设排水地漏。
6，管道穿墙穿楼板层必须设置钢套管, 且套管高出楼层地面不少于0.1米，并采取严格防水措施。
7，所有供水管道闸阀必须为铜阀或不锈钢阀（比对产品质量合格证）8，供水管道安装位置必须与图纸保持一致，不得私自更改。
9，管道井门尺寸不得小于合同要求。
10，管道井上不得设消防箱，强弱电井等影响维修的障碍物。
11，供水管道井内不得堆放杂物。
12，水表与水表之间间距要达到表好看，人好看的标准，且要水平安装。
13，若材料为甲方自供，需提供立管、吊管、闸阀等材料的生产厂家合格证和卫生许可证。
14，每个分段层顶层必须安装排气阀。
15，吊管、阀门不得安装于吊顶天花内。
16，室内管道安装前，先设置管卡。
位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触应紧密。
若采用金属管卡固定式，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫。
若金属管件与塑料管件连接部位，管卡应设置在金属配件一端。
17，立管上的阀门应开启方便，便于维修，且阀门高出地面不少于0.3米。
18，用户水表安装高度距离本层地面，底表不低于0.8米，顶表不超过1.2米，中表居中，便于维修及查抄。
19，室内管道的最大支撑间距见下表：塑料管道的最大支撑间距（mm）钢管道的水平管道安装支架间距不大于下表规定（m）20，安装立管支架时，楼层不超过4m时，仅设置一个支架，安装高度应距楼层（地）面1.5—1.8m处，超过4m时，设置两个支架。
21，室内给水管道安装完毕后，要进行管道试压。
试压前，管道内充满水，排出管内空气，浸24小时后进行试压，塑料管试验压力为1.0MPa，钢塑管为1.6MPa。
22，无法兰不保温管道外表面间净距不小于50mm，有法兰管道的法兰外缘与无法兰不保温管道的外表面间净距不小于50mm。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：安装准备工作预制加工骨干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验收2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接， DN<50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感觉冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线表记复核确认模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，依照图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应提前做设计改正，以保证管道预埋工作正确、连续的推行。
（3）、依照施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将早先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具可否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间缝隙处填以不燃性纤维间隔资料。
套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm,穿墙套管则两端与墙的最后达成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径 40-60mm，套管与管子之间的缝隙用防水油膏关闭。
（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，地址正确。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为<95℃。
3工艺流程方框图；施工准备管材及附件检验管道预制加工支架预制安装管道安装管道与阀类连接管道试压与冲洗交工验收4.工艺过程施工准备熟悉“内衬塑镀锌钢管〞管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
根据工程总进度编制材料供给方案、机具及劳动力配备方案。
根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
根据工程量和进度方案，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和平安交底，交平安、质量、主要施工方法、验收标准要求和进度方案要求。
管材及附件检验管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外外表不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
管道规格：.1“日本生产〞内衬塑镀锌钢管〔表一〕单位mm公称通径管道外径管道内径质量Kg/m管道壁厚T1 T2 T315 ±20 ±25 ±32 ±40 ±50 ± 65 ± 80 ± 100 ± 125 ± 150 ±.2国产内衬塑镀锌钢管〔表二〕 单位mm 公称 通径 管 道外 径 管道 内径 管 道 壁 厚 T1 T2 T3 允许偏差 15 ± ± ± 20 ± ± 25 ± 5 ± 32 ± ± 40 ±0.5 0 ± 50 ±1％ ± 65 ±1％ ± 80 ±1％ ± ±100 ±1％ ±125 ±1％ ± 150 ±1％±附图一：管道的丝口连接 管道切断.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准镀锌钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、市政、通信、石油、化工等领域。
在进行镀锌钢管敷设工程时，施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将围绕镀锌钢管敷设工程的施工工艺标准展开讨论，以期为相关工程人员提供参考。
首先，施工前需对镀锌钢管进行验收。
验收时应检查管材表面是否平整、无明显凹凸、裂纹、氧化等缺陷，管径、壁厚是否符合要求，镀锌层是否均匀、无脱落等情况。
只有通过严格的验收，才能确保所使用的镀锌钢管质量合格，从而保证工程的顺利进行。
其次，敷设过程中需注意保护镀锌层。
在搬运、堆放和敷设过程中，应避免划伤、碰撞等情况，以免损坏镀锌层，影响管材的防腐性能。
此外，敷设时应选择合适的支架和固定装置，避免管材变形或受力过大，影响使用寿命。
在进行焊接连接时，应严格按照相关标准和规范进行操作。
焊接工艺应符合相关要求，焊接人员需持证上岗，确保焊接质量。
焊接完成后，还需对焊缝进行外观检查和无损检测，以确保焊接质量达标。
另外，施工现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆积、积水等情况，确保施工环境安全整洁。
施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
最后，施工完成后需对镀锌钢管敷设工程进行验收。
验收时应检查管道敷设是否符合设计要求，管道是否牢固、平整，焊接质量是否合格，防腐层是否完好等情况。
只有经过严格的验收合格，工程方可交付使用，确保工程质量。
总之，镀锌钢管敷设工程施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保工程质量和安全，为相关工程人员提供了参考。
希望本文能对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读。
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1.材料性能要求
(1)给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(2)阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2．施工工具与机具
(1)套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、滚槽机、电动试压泵。
(2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。
(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。
3.作业条件
(1)地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标
高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
(4)立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行,每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
(5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
4.给水系统安装工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗
5.施工要点
(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
(3)干管安装：给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
给水大管径管道使用镀锌钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
(4)立管安装
1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
(5)支管安装
1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。
(6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手
续。
然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
(7)管道防腐和保温
1)管道防腐。
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。
2)管道保温。
给水管道的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均应按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
(8)管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
6.质量标准
(1)主控项目
1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
(2)一般项目
1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3)给水水平管道应有0.2%～0.5％的坡度坡向泄水装置。
4)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。
5)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-1的规定。
表13-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
规定。
7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
8)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要
求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。