硬聚氯乙烯(UPVC)的注塑工艺
硬质聚氯乙烯性能,加工分析
RPVC注塑成型的工艺条件是什么？RPVC为PVC中的主要一类，又叫硬质聚氯乙烯，下面主要研讨它的工艺条件。
(1) RPVC的成型加工性能1) RPVC的吸湿性小，但为了提高流动性，提高塑件质量，宜先进行干燥处理：2) RPVC的热稳定性差，极易降解，是塑料中热稳定性最差的一种，200℃时即会分解，分解时放出腐蚀性及刺激性气体，故必须加入热稳定剂。
3) RPVC熔体粘度高，需要较高的成型压力，但压力过大又易造成熔体破裂，为此，注塑操作中宜采用中、低速进行，避免高速充模。
4) RPVC的粘流态温度距热分解温度很近，成型温度范围很窄，为此要严格控制料温。
5) RPVC熔体在分解时会放出氯化氢气体，它有很强的腐蚀作用，故对加工RPVC的设备和模具应有良好的防腐措施，确保其不受腐蚀。
6) RPVC的模具浇注系统宜粗短，进料口截面应尽量大些，流道中不得有滞料死角。
7) RPVC0的成型温度范围较窄，为尽快充模，应尽量减少熔料的滞留时间。
8) RPVC模时各处的温度应尽量均匀，温差应不超过5℃，否则会造成内应力过大。
9) RPVC熔体的冷却速度快，成型周期应尽量短，一般成型周期为40~80s。
10) RPVC体宜采用螺杆式注塑机成型、喷嘴以用直通式为好，孔径宜大。
(2)RPVC的主要注塑成型条件1) 料筒温度。
RPVC对温度要求较严，它为热敏性塑料，温度过高易造成分解；而它的流动性又较差，温度过低使流动性更差。
通常，料筒温度控制在170~190℃比较适宜，严禁超过200℃。
2) 模具温度。
模温高低对成型质量有较大关系，模温过高会促进分解，过低则难以充模，通常，模具温度控制在30-60℃为宜。
3) 注射压力。
由于RPVC熔体的粘度高，因此注射压力宜偏高，以利充模，通常，注射压力控制在80~130MPa。
PVC塑料排水管道安装施工工艺
工程名称
山东省综治委铁路护路联防办公室培训中心南客房加建改造工程
交底部位
PVC 塑料排水管道安装
工序名称
PVC 塑料排水管道安装
管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用 充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 4.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进 行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 4.7 地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件 时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 4.8 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2—3min。粘接场 所应通风良好，远离明火。 5．质量标准 5.1 保证项目 （1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 （2）隐蔽排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 （3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。 （4）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于 4m。 检验方法：观察和尺量检查。 （5）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 5.2 基本项目 （1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定： A 排列整齐，支架与管子接触紧密。 B 托架距离应符合表 1-4-1 的规定。 塑料排水横管固定件的间距 表 1-4-1 公称直径(mm) 支架间距(mm) 5.3 允许偏差项目见表 1-4-2。 50 0.6 75 0.8 100 1.0
2023年UPVC塑料原料的注射成型工艺分析
注射机
射嘴直径
试模实验
充模状况
注射速度调整
1. 确定合适的注射速度范围根据塑料原料的特性，以及产品设计的要求，确定合适的注射速度范围。过高或过低的注射速度都可能对成型品的质量产生不良影响，因此需要进行合理的调整。
2. 考虑产品的结构和尺寸不同的产品结构和尺寸对注射速度的要求也不同。对于尺寸较大的零件而言，较低的注射速度可以避免热挤压现象的发生；而对于较小的零件，较高的注射速度可以更好地填充模具腔体，保证产品的完整性。
upvc塑料
注射压力
注塑温度
脱模处理
脱模剂的选择和使用量控制
合理的脱模顺序和速度
超声波清洗脱模后的成品
使用适当的脱模剂是保证模具脱模成功的关键。根据实验数据分析，使用聚四氟乙烯（PTFE）脱模剂可以获得优异的脱模效果。在每个模腔表面均匀涂抹一定量的脱模剂，确保模具表面充分润湿。通过控制脱模剂的使用量，可以减少脱模剂残留在成品上的可能性，进一步提高产品的质量。
3. 注射速度参数分析探讨了注射速度对产品充填速度和塑料流动性的影响。适当的注射速度可以实现均匀充填，减少料温损失和产品变形的风险。
1. 尺寸测量与控制注射成型过程中，对于塑料制品尺寸的测量和控制是至关重要的。我们可以通过使用合适的测量工具，如卡尺、投影仪等，来准确测量产品的尺寸，并与设计图纸进行比较，以确保产品尺寸符合要求。
3. 化学特性分析upvc塑料原料的化学稳定性较高，不易受到化学物质的腐蚀和破坏，这对于注射成型工艺的安全性和稳定性有着重要的影响。同时，upvc塑料原料也需要注意其防火性能，以确保生产过程的安全。
原料特性分析
注射成型工艺流程
温度控制
压力调节
注射成型
100至150bar
UPVC管施工工艺
塑料管（UPVC）施工工法一、施工准备1、材质要求硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
码放时地面要平，如果上架多应设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2、施工机具砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
二、应用要求及特点（1）UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际GB/T5836.1及GB583.2生产，并经专业检验部门检验合格，由省、市建设科技推广中心颁发“推广应用认可证”的产品。
防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格，取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。
使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。
（2）从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格按GJJ/T28-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。
（3）UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软，受温度影响较大，易受施工环境污染，因而施工时要重视成品的保护，除精心操作保持管道外部的清洁外，还应将管道薄膜包扎防护，待工程基本竣工时予以拆除，这样能保证整个管道外表干净美观，提高观感质量。
（4）UPVC塑料排水管外壁光滑，因此施工时要重视管道穿越楼板、池壁、地下室外墙处的防漏堵塞处理，确保堵塞严密，与管外壁连成一体，防止产生渗漏现象。
（5）根据实际使用情况，对UPVC塑料排水管的应用范围，作出以下改进：A、规程规定UPVC塑料排水管可用于瞬时排放温度不大于80摄氏度的排水，在实际使用中如排放时间稍长或温度瞬间升高，容易致使管道软化变形，造成损伤，应设置逆止阀组织热水排入，保护管道安全。
硬PVC注塑管件成型工艺探讨
A CR 是聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙
PV C (SG—5、SG—6) 100 份
烯酸酯——甲基丙烯酸酯的共聚物, 它与 PV C
CPE
10
有着较好的相容性, 其共混体系耐冲击和耐候
A CR
1
性最为优良, 在用量很少时 (1—4% ) , 就能增加
E SBO
4
PV C 的流动性, 提高 PV C 的溶融速率, 缩短塑
(25℃) , 环氧值≥610% , 在加工中既为增塑剂 候性和耐热性较好, 屏蔽紫外线的作用强, 不易
又兼热稳定剂, 挥发性低, 迁移性小, 对热和光 变黄, 且耐水性也较好, 特别适用于户外使用的
稳定, 耐水、耐油性亦佳, 可赋予制品良好的机 塑料制品, 可赋予制品良好的光稳定性。为了使
械性能、耐候性和电气性能。与聚酯类增塑剂并 产品成本与色泽兼顾, 用量为 3 份最佳。萤光增
0125mm , 同时模具的浇口与流道应扩大, 避免 效果经多次试验得知 CPE 的含量在 10 份为
温度过高使树脂分解而导致对模具与机械设备 宜。 目前国内生产厂家有: 北京化工三厂, 湘潭
的腐蚀, 进而影响产品表面的光洁度。
聚乙烯厂, 山东潍坊Leabharlann 工厂。2 配方选定及其依据
213 ACR 改性剂
211 配方:
用减小聚酯的迁移, 与热稳定剂并用有显著的 白剂主要是这类有机化合物, 能够吸收波长
协同效应。但 ESBO 用量在 4 份以上才能发挥 效应, 故考虑配方成本以 4 份用量为宜。国内生
300—400 纳米的紫外线, 将吸收的能量转换, 辐射出 400—500 纳米的紫色或蓝色萤 光, 这
产厂家有江苏常熟第二塑料厂与浙江桐乡蚕蛹 化工厂等。 215 三盐基性硫酸铅 (3PbO PbSO 4—H2O )
PVC注塑成型的注意要点
PVC注塑成型的注意要点
通常情况下，注塑过程指的就是塑化阶段和注射成型阶段。
注塑得是否恰当，影响着最终制品的外观、性能等。
下文就将这两个阶段塑化阶段的注意要点做些说明。
1、塑化阶段
塑化阶段是将物料熔融到能正常进行注射的黏流态的重要过程。
其操作原则是：在能够保证注塑物料良好物理性能和有足够低黏度进行充模的情况下，使物料在尽可能低的温度下进行塑化，以使生产过程具有最大的操作灵活性。
2、注塑成型阶段
鉴于硬质PVC树脂的特点，注射成型时应注意以下几点:
A、注射过程中机筒温度控制在170～190℃。
当机筒达到温度后，应由注塑机中的温度控制系统对其进行准确控制。
B、为使熔融塑料（即树脂粉、填充料、铅盐/钙锌稳定剂、色粉等的混合料）能充分注射入模腔内，每处速度要求均一。
一般注射速度要采用多段控制，其原则是慢启动注射，随着成型面积的逐步增大而分段增加注射速率，以产品无裂纹和明显熔接痕为依据，注射速度不能太高。
C、注塑时背压应尽可能控制在1.0MPa以内，过高的背压会产生过大的剪切力，使硬质PVC 过热分解。
同时应在熔料过程中采用多级背压控制。
D、由于硬质PVC的高黏度和热敏感性，要控制螺杆的转速。
一般情况下若螺杆直径小60mm，则转速为50～70r/min，直径大于7omm，则转速为20～50r/min。
室内硬质聚氯乙烯(upvc)排水管道安装工艺_secret.doc
室内硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管道安装1、施工准备1.1 材料要求：1.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
1.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
1.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
1.2 主要机具：1.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
1.3 作业条件：1.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，槽内沉沙，排水管敷设在沙层上。
1.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。
1.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
2、操作工艺2.1 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。
合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
硬聚氯乙烯(pvc-u)混配料 标准
硬聚氯乙烯(pvc-u)混配料标准硬聚氯乙烯（PVC-U）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、水利、电器等领域。
为了提高PVC-U的性能和降低生产成本，常常需要进行混配料。
下面将介绍硬聚氯乙烯混配料的标准和相关知识。
首先，我们需要了解硬聚氯乙烯的基本性质和特点。
硬聚氯乙烯具有优良的耐候性、电气绝缘性能和化学稳定性，但其力学性能较差，刚性不够。
因此，需要通过混配料的方式来改善PVC-U的性能。
混配料主要有填充剂、增塑剂和稳定剂三种。
填充剂可以增加PVC-U的硬度、强度和耐热性。
常用的填充剂有碳酸钙、硅酸钙和滑石粉等。
增塑剂可以增加PVC-U的柔韧性和可加工性，常用的增塑剂有酯类、酚酸盐类和环氧酯类等。
稳定剂可以提高PVC-U的抗氧化性和热稳定性，常用的稳定剂有有机锡和金属盐等。
硬聚氯乙烯混配料的标准主要包括以下几个方面：1.混配料比例标准：混配料的比例应根据具体应用需求来确定。
一般来说，填充剂的添加量可控制在10-40%，增塑剂的添加量可控制在20-60%，稳定剂的添加量可控制在0.3-1.0%。
2.技术指标要求：混配料后的PVC-U材料应满足相关的技术指标要求。
例如，硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度等指标应符合国家或行业标准。
3.混配料工艺参数：混配料的工艺参数包括料温、混合时间、混合速度等。
这些参数需要根据具体的混配料设备和材料特性来确定，以保证混配料的均匀性和稳定性。
4.产品检验标准：混配料后的PVC-U产品需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
产品的检验项目包括外观质量、物理性能、机械性能、电气性能等。
在实际混配料过程中，还需要注意以下几个方面：1.选择合适的混配料设备：不同的混配料设备对材料的混合效果有所区别，应选择合适的设备来实现理想的混配料效果。
2.控制好混合过程：混配料的过程需要控制好混合时间、混合速度和温度等参数。
注意材料的溶解和分散情况，避免产生聚集和球化现象。
硬聚氯乙烯(UPVC)的注塑工艺
硬聚氯乙烯（UPVC）的注塑工艺UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。
除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。
另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
1、塑料的处理：处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。
如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。
回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。
滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。
回收料每多回收一次质量下降越多。
2、注塑机选用：UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。
一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。
3、模具及浇口设计：模具温度可设为40℃。
流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。
浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。
主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。
浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。
冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。
浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。
硬质pvc工艺技术
硬质pvc工艺技术硬质PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）的一种改性材料，具有优异的机械性能和耐候性。
它广泛应用于建筑、汽车、电子、化工等领域。
本文将介绍硬质PVC的工艺技术。
硬质PVC的工艺技术主要包括配方设计、挤出成型和后处理等步骤。
首先是配方设计。
硬质PVC的配方通常包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、助剂、填充剂和颜料等。
聚氯乙烯树脂是硬质PVC的主要组成部分，它的质量和品种直接影响着产品的性能。
稳定剂的添加可以提高硬质PVC的耐候性，助剂可以提高产品的加工性能，填充剂和颜料可以改善产品的机械性能和外观色彩。
配方的选择要根据具体产品的要求进行合理设计。
接下来是挤出成型。
挤出成型是硬质PVC加工的常用工艺，其原理是将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头和模具挤出成型。
首先，将经过混合和塑化的硬质PVC颗粒投入挤出机，通过螺杆旋转和外加热的作用，使其熔化成为熔融状态。
然后，将熔融状态的硬质PVC通过挤出机头，经过模具挤出成型，形成所需的产品断面形状。
在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品的加工质量。
硬质PVC挤出成型具有成本低、效率高的优点，适用于生产各种形状的管材、板材、棒材等。
最后是后处理。
硬质PVC挤出成型后，需要进行一系列的后处理工艺，以获得最终的产品。
常见的后处理工艺包括冷却、切割、封边和打包等。
冷却是将挤出成型的硬质PVC产品置于冷却水槽中进行快速冷却，以提高产品的强度和尺寸稳定性。
切割是将长条状的硬质PVC产品按照要求的长度进行切割，以满足客户的需求。
封边是对挤出成型的硬质PVC产品边缘进行处理，以提高产品的美观性和安全性。
打包是将后处理完成的硬质PVC产品按照一定的规格和数量进行包装，以便于运输和销售。
总之，硬质PVC的工艺技术涉及到配方设计、挤出成型和后处理等步骤。
合理设计配方、精确控制挤出参数、严格进行后处理工艺是获得优质硬质PVC产品的关键。
随着科技的不断发展，硬质PVC的工艺技术也在不断创新，为各行业的发展提供了重要的支持。
硬质pvc注塑应注意什么
硬质pvc注塑应注意什么硬质PVC注塑是一种常见的塑料加工方法，适用于制造各种塑料制品，如管道、配电箱、电线槽、装饰板等。
在进行硬质PVC注塑时，需要注意以下几个方面。
一、原料选择：1. PVC材料的选择非常重要，应选择质量稳定、品牌信誉好的供应商。
2. 需要根据产品的特性和要求选用相应的PVC树脂，如坚硬度、耐热性、耐腐蚀性等。
二、模具设计：1. 注塑模具的设计应考虑产品的结构要求，尽量避免过于复杂的形状或结构，以减少生产成本和周期。
2. 合理设置模具的冷却系统，以确保注塑过程中模具温度的稳定控制。
三、注塑工艺控制：1. 注塑机的选用要满足产品的尺寸和注塑产能的要求。
2. 控制注塑机的注塑温度、注射速度和压力等参数，确保产品质量稳定。
3. 使用合适的模具温度控制系统，以防止PVC材料的过热或过冷，避免对产品质量的影响。
4. 注塑过程中要控制好注塑机的运行速度，避免产生过大的冲击力，导致模具脱位或损坏。
四、质量控制：1. 要加强对原材料、模具和产品的质量控制，确保原材料的合格率、模具的精度和产品的尺寸稳定性。
2. 进行良好的塑化工艺和充实工艺控制，以确保产品的密度均匀性和尺寸精度。
3. 对注塑产品进行必要的质量检验，如外观、尺寸、力学性能等，以确保产品达到设计要求。
五、设备维护：1. 定期对注塑机进行保养和维护，保持其性能稳定。
2. 定期检查和清洁模具，防止模具沾污或损坏，影响产品质量。
3. 做好相关记录，及时处理设备问题和产品质量问题。
总之，硬质PVC注塑在生产过程中需要注意原料选择、模具设计、注塑工艺控制、质量控制和设备维护等方面。
通过合理的控制和管理，可以确保产品质量稳定，并提高生产效率和产品的竞争力。
PVC塑料注塑成型讲解
3注塑工艺特性和工艺参数的设定
3.1影响制件特性的因素
(1)成型料温。
四、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：
1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。
充填不足的主要原因有以下几个方面：
i.树脂容量不足。
ii.型腔内加压不足。
iii.树脂流动性不足。
iv.排气效果不好。
作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。
5）提高注射压力。
(2)流道的大小而产生磨察热的大小。
(3)浇口的位置及大小。
(4)添加剂的选择及添加量。
(5)冷料穴的位置及大小。
(6)排气槽的位置及大小。
(7)产品的壁厚。
3.2 PVC-U的工艺特性
（1）没有明显的熔点，60℃以上会变软，100-150℃呈黏弹态，150℃以上呈黏流态，PVC-U混合料的分解温度很少超过200℃。
3.6成型工艺条件
（1）采用螺杆式注射机。
（2）成型温度范围在160--190℃，最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式布置；喷嘴温度应比料筒末端温度底10--20℃。
PVC管道注射成型工艺要求
PVC管道注射成型工艺要求前言PVC管道注射成型是一种广泛应用于工业、建筑和民用领域的制造方法。
为了确保PVC管道的品质和安全，注射成型工艺具有极其重要的作用。
本文将为大家介绍PVC管道注射成型的一些要求和标准。
PVC材料要求选择优质的PVC材料对确保管道的产品质量具有重要作用。
PVC材料应具有以下特性：1.良好的熔体流动性。
2.在不同温度下的熔融指数应符合要求。
3.在注射成型过程中具有良好的可加工性和流动性。
4.良好的耐化学腐蚀性能。
5.确保管材的机械性能和热稳定性。
选用的PVC材料应该符合相关国家或地区的标准。
注射成型工艺参数要求PVC管道注射成型的关键是确定合适的工艺参数。
以下是一些常见的要求：温度要求混合料提前加热至摄氏160度，以使其达到熔化温度，保持提前预热的状态。
注射成型的温度应控制在摄氏180-200度。
合适的温度是确保良好成型质量的关键。
成型模具的温度应该保持在摄氏40-60度的范围内，以防止模具和工件的变形。
压力要求注射成型压力的大小应该与管道的大小和尺寸相关。
一般来说，较小的管道需要较小的压力，而较大的管道需要较大的压力。
注射成型的压力要稳定，不能出现跳动。
压力过大或过小都会影响管道的质量，甚至会导致断裂。
冷却时间要求注射成型后，管道应该在模具中冷却，在一定的时间内达到所需的硬度，以保持其稳定性。
冷却时间应控制在一定的范围内，通常在30-60秒之间。
熔化温度要求在注射成型过程中熔体状态是至关重要的。
熔化温度应根据所选用的PVC材料确定，温度过高或过低都会影响管道的质量，甚至导致断裂。
结论PVC管道注射成型是一种常用的制造方法，它可以生产高质量、高密度和高强度的管道。
在注射成型的过程中应严格按照标准执行，并注意优质PVC材料的选择和恰当的工艺参数的控制。
这样才能生产出质量更好且耐用的PVC管道。
PVC管材工艺流程
硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材生产工艺流程硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材生产工艺流程见下图：PVC 树 脂助 剂一、混合工艺在高速混合时，助剂渗入PVC 树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100—120℃。
为了让助剂充分地与PVC 微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC 树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。
在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。
热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。
冷混一般控制在料温40℃左右时出料。
二、挤出成型工艺挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。
若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。
物料塑化区的温度控制在170—1900C 。
控制该段的真空度是一个高速混合 低速混合 冷却定型助烤扩口 切割 油墨印字 成品 牵引 挤出重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。
为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。
料筒真空度一般为0.08—0.09MPa。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160—1800C。
在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20—30r/min。
机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。
各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
UPVC管施工工艺
塑料管r fupvc）下施支工工法一、施工准备1、材质要求硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
码放时地面要平，如果上架多应设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2、施工机具砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
二、应用要求及特点（1）UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际GB/T5836.1及GB583.2生产，并经专业检验部门检验合格，由省、市建设科技推广中心颁发“推广应用认可证”的产品。
防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格，取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。
使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。
（2）从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格按GJJ/T28-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。
（3）UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软，受温度影响较大，易受施工环境污染，因而施工时要重视成品的保护，除精心操作保持管道外部的清洁外，还应将管道薄膜包扎防护，待工程基本竣工时予以拆除，这样能保证整个管道外表干净美观，提高观感质量。
（4）UPVC塑料排水管外壁光滑，因此施工时要重视管道穿越楼板、池壁、地下室外墙处的防漏堵塞处理，确保堵塞严密，与管外壁连成一体，防止产生渗漏现象。
（5）根据实际使用情况，对UPVC塑料排水管的应用范围，作出以下改进：A、规程规定UPVC塑料水管可甫于瞬时排放温度不大于80摄氏度的排水，在实际使用中如排放时间稍长或温度瞬间升高，容易致使管道软化变形，造成损伤，应设置逆止阀组织热水排入，保护管道安全。
硬聚氯乙烯(UPVC)的注塑工艺知识
硬聚氯乙烯(UPVC)的注塑工艺知识UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。
除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。
另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
1、塑料的处理处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。
如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。
回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。
滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。
回收料每多回收一次质量下降越多。
2、注塑机选用UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合Upvc管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。
一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。
3、模具及浇口设计模具温度可设为40℃。
流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。
浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。
主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。
浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。
冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。
浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。
PVC注塑成型工艺
P V C注塑成型工艺PVC料因为价廉，与生俱来具备防炎性质，而且强硬坚固，抗化学能力佳，收缩率为，产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛，针对PVC料的特性，分析产品注塑工艺如下：一、PVC料的特性PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
二、模具及浇口设计为缩短注射的成型周期，注口越短越好，横切面要园形，射咀口的直径最小为6毫米，成园锥形，内角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在至10之间，以确保模腔内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为。
模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
三、PVC成型工艺PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物（例如酸或HCI）会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。
常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为～2,进料段螺槽深度推荐如下:螺杆直径(mm) 35 50 60 75 100螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6螺杆的尖端应有25～30度的内角，螺杆射出到位时，其尖端与射咀之间的距离应有～，螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。
1）螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。
2）注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。
3）机筒温度设置：所提供的温度只可作为参考，根据机器、原料的实际情况作适当的调整，也有可能超出所推荐的范围。
位置模具射咀前段中间进料段温度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是该机理论注射量的20～85%，实际使用的注射量越小，物料的滞留时间越长，受热后降质的危险性也越大。
硬聚氯乙烯的成型加工
加工设备 GH－10型高速混合机
• PVC塑料是多组分物料，其配制通常要经过混合 和塑化两个工序 混合可以在高速混 合机或捏合机中进 行，是物料的初混 合，最终便形成均 匀的粉状掺混物 • 当试验用料量少时， 可采用手工掺混
加工设备
SK－160 B型双辊筒开放式炼塑机
塑化过程是在树脂的流动温度以上 和强大的剪切作用力下在双辊筒炼塑机 或密炼机中进行的，是物料在初混合的 基础上的再混合过程。
UPVC的性能测试
简支梁式摆锤冲击试验方法
摆锤式冲击试验机工作原理图
UPVC的性能测试
简支梁式摆锤冲击试验方法 • 能量守衡原理
摆锤的原始位能 （α角） • • • • 冲断试祥所消耗的功 摆锤克服空气阻力所消耗的功 试样断裂而飞出时所消耗 摆锤的位能（β角）
式中除β角外均为已知数，因此，根据摆锤冲断试样后曲升角β的数 值即可绘出读数盘，并由该读数盘直接读取冲断试样时所消耗刀不断地切割料层并使之从辊筒上 拉下来折迭后再投入辊缝间辊压；或者把料层 翻卷成卷后再使之垂直于辊筒轴向进入辊缝， 经过数次这样的翻炼，使各组分尽可能分散均 匀。
步骤
3．开炼塑化
（4）将辊距调至1mm以内，使塑化料变成薄 层通过辊缝。以打卷或打包形式薄通1～2次， 若观察物料色泽均匀、切口断面不显毛粒、表 面光洁并有一定的强度时，开炼塑化即可终止。 从开始投料至塑化完全一般控制在10min以内。
简支梁式摆锤冲击试验方法 试样
• 本次实验试样： 按GB/T l043－93的规定冲击试样 的尺寸为50×6×4mm，在试样中 部开缺口，缺口深度为试样高度的 1/3，缺口宽度为0.8mm。
缺口试样要求切口平整、表面光洁、无杂质及气泡等缺陷。
使用压制成型的PVC板材机械加工制样
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硬聚氯乙烯（UPVC）的注塑工艺UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。
除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
这些树脂有CPVC、PE、ABS、EV A、MBS等。
UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。
另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
1、塑料的处理：处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。
如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。
回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。
滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。
回收料每多回收一次质量下降越多。
2、注塑机选用： UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。
一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。
3、模具及浇口设计：模具温度可设为40℃。
流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。
浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。
主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。
浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。
冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。
浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。
模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。
生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。
4、熔胶温度：可用空射法度量，由185-205℃不等。
从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。
如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。
5、注射速度：射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。
6、螺杆转速：应配合模塑周期而定。
螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s
7、背压：可达150bar，越低越好，常见为5bar。
8、滞留时间：在200℃的温度下，机筒滞留时间最多不能超过5分钟。
当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。
粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。
如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。
在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指
标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。
所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。
下面就我具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。
一、粒度测试的基本知识
1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。
这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。
2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。
3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。
4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
有区间分布和累计分布两种形式。
区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
5、粒度分布的表示方法：
①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。
②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。
③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。
这种方法一般在理论研究时用。
如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。
6、粒径和等效粒径：
粒径就是颗粒直径。
这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。
这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。
而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用。