硬聚氯乙烯(UPVC)的注塑工艺
硬质聚氯乙烯性能,加工分析
RPVC注塑成型的工艺条件是什么？RPVC为PVC中的主要一类，又叫硬质聚氯乙烯，下面主要研讨它的工艺条件。
(1) RPVC的成型加工性能1) RPVC的吸湿性小，但为了提高流动性，提高塑件质量，宜先进行干燥处理：2) RPVC的热稳定性差，极易降解，是塑料中热稳定性最差的一种，200℃时即会分解，分解时放出腐蚀性及刺激性气体，故必须加入热稳定剂。
3) RPVC熔体粘度高，需要较高的成型压力，但压力过大又易造成熔体破裂，为此，注塑操作中宜采用中、低速进行，避免高速充模。
4) RPVC的粘流态温度距热分解温度很近，成型温度范围很窄，为此要严格控制料温。
5) RPVC熔体在分解时会放出氯化氢气体，它有很强的腐蚀作用，故对加工RPVC的设备和模具应有良好的防腐措施，确保其不受腐蚀。
6) RPVC的模具浇注系统宜粗短，进料口截面应尽量大些，流道中不得有滞料死角。
7) RPVC0的成型温度范围较窄，为尽快充模，应尽量减少熔料的滞留时间。
8) RPVC模时各处的温度应尽量均匀，温差应不超过5℃，否则会造成内应力过大。
9) RPVC熔体的冷却速度快，成型周期应尽量短，一般成型周期为40~80s。
10) RPVC体宜采用螺杆式注塑机成型、喷嘴以用直通式为好，孔径宜大。
(2)RPVC的主要注塑成型条件1) 料筒温度。
RPVC对温度要求较严，它为热敏性塑料，温度过高易造成分解；而它的流动性又较差，温度过低使流动性更差。
通常，料筒温度控制在170~190℃比较适宜，严禁超过200℃。
2) 模具温度。
模温高低对成型质量有较大关系，模温过高会促进分解，过低则难以充模，通常，模具温度控制在30-60℃为宜。
3) 注射压力。
由于RPVC熔体的粘度高，因此注射压力宜偏高，以利充模，通常，注射压力控制在80~130MPa。
PVC塑料排水管道安装施工工艺
工程名称
山东省综治委铁路护路联防办公室培训中心南客房加建改造工程
交底部位
PVC 塑料排水管道安装
工序名称
PVC 塑料排水管道安装
管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用 充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 4.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进 行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 4.7 地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件 时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 4.8 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2—3min。粘接场 所应通风良好，远离明火。 5．质量标准 5.1 保证项目 （1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 （2）隐蔽排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 （3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。 （4）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于 4m。 检验方法：观察和尺量检查。 （5）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 5.2 基本项目 （1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定： A 排列整齐，支架与管子接触紧密。 B 托架距离应符合表 1-4-1 的规定。 塑料排水横管固定件的间距 表 1-4-1 公称直径(mm) 支架间距(mm) 5.3 允许偏差项目见表 1-4-2。 50 0.6 75 0.8 100 1.0
2023年UPVC塑料原料的注射成型工艺分析
注射机
射嘴直径
试模实验
充模状况
注射速度调整
1. 确定合适的注射速度范围根据塑料原料的特性，以及产品设计的要求，确定合适的注射速度范围。过高或过低的注射速度都可能对成型品的质量产生不良影响，因此需要进行合理的调整。
2. 考虑产品的结构和尺寸不同的产品结构和尺寸对注射速度的要求也不同。对于尺寸较大的零件而言，较低的注射速度可以避免热挤压现象的发生；而对于较小的零件，较高的注射速度可以更好地填充模具腔体，保证产品的完整性。
upvc塑料
注射压力
注塑温度
脱模处理
脱模剂的选择和使用量控制
合理的脱模顺序和速度
超声波清洗脱模后的成品
使用适当的脱模剂是保证模具脱模成功的关键。根据实验数据分析，使用聚四氟乙烯（PTFE）脱模剂可以获得优异的脱模效果。在每个模腔表面均匀涂抹一定量的脱模剂，确保模具表面充分润湿。通过控制脱模剂的使用量，可以减少脱模剂残留在成品上的可能性，进一步提高产品的质量。
3. 注射速度参数分析探讨了注射速度对产品充填速度和塑料流动性的影响。适当的注射速度可以实现均匀充填，减少料温损失和产品变形的风险。
1. 尺寸测量与控制注射成型过程中，对于塑料制品尺寸的测量和控制是至关重要的。我们可以通过使用合适的测量工具，如卡尺、投影仪等，来准确测量产品的尺寸，并与设计图纸进行比较，以确保产品尺寸符合要求。
3. 化学特性分析upvc塑料原料的化学稳定性较高，不易受到化学物质的腐蚀和破坏，这对于注射成型工艺的安全性和稳定性有着重要的影响。同时，upvc塑料原料也需要注意其防火性能，以确保生产过程的安全。
原料特性分析
注射成型工艺流程
温度控制
压力调节
注射成型
100至150bar
UPVC管施工工艺
塑料管（UPVC）施工工法一、施工准备1、材质要求硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
码放时地面要平，如果上架多应设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2、施工机具砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
二、应用要求及特点（1）UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际GB/T5836.1及GB583.2生产，并经专业检验部门检验合格，由省、市建设科技推广中心颁发“推广应用认可证”的产品。
防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格，取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。
使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。
（2）从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格按GJJ/T28-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。
（3）UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软，受温度影响较大，易受施工环境污染，因而施工时要重视成品的保护，除精心操作保持管道外部的清洁外，还应将管道薄膜包扎防护，待工程基本竣工时予以拆除，这样能保证整个管道外表干净美观，提高观感质量。
（4）UPVC塑料排水管外壁光滑，因此施工时要重视管道穿越楼板、池壁、地下室外墙处的防漏堵塞处理，确保堵塞严密，与管外壁连成一体，防止产生渗漏现象。
（5）根据实际使用情况，对UPVC塑料排水管的应用范围，作出以下改进：A、规程规定UPVC塑料排水管可用于瞬时排放温度不大于80摄氏度的排水，在实际使用中如排放时间稍长或温度瞬间升高，容易致使管道软化变形，造成损伤，应设置逆止阀组织热水排入，保护管道安全。
硬PVC注塑管件成型工艺探讨
A CR 是聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙
PV C (SG—5、SG—6) 100 份
烯酸酯——甲基丙烯酸酯的共聚物, 它与 PV C
CPE
10
有着较好的相容性, 其共混体系耐冲击和耐候
A CR
1
性最为优良, 在用量很少时 (1—4% ) , 就能增加
E SBO
4
PV C 的流动性, 提高 PV C 的溶融速率, 缩短塑
(25℃) , 环氧值≥610% , 在加工中既为增塑剂 候性和耐热性较好, 屏蔽紫外线的作用强, 不易
又兼热稳定剂, 挥发性低, 迁移性小, 对热和光 变黄, 且耐水性也较好, 特别适用于户外使用的
稳定, 耐水、耐油性亦佳, 可赋予制品良好的机 塑料制品, 可赋予制品良好的光稳定性。为了使
械性能、耐候性和电气性能。与聚酯类增塑剂并 产品成本与色泽兼顾, 用量为 3 份最佳。萤光增
0125mm , 同时模具的浇口与流道应扩大, 避免 效果经多次试验得知 CPE 的含量在 10 份为
温度过高使树脂分解而导致对模具与机械设备 宜。 目前国内生产厂家有: 北京化工三厂, 湘潭
的腐蚀, 进而影响产品表面的光洁度。
聚乙烯厂, 山东潍坊Leabharlann 工厂。2 配方选定及其依据
213 ACR 改性剂
211 配方:
用减小聚酯的迁移, 与热稳定剂并用有显著的 白剂主要是这类有机化合物, 能够吸收波长
协同效应。但 ESBO 用量在 4 份以上才能发挥 效应, 故考虑配方成本以 4 份用量为宜。国内生
300—400 纳米的紫外线, 将吸收的能量转换, 辐射出 400—500 纳米的紫色或蓝色萤 光, 这
产厂家有江苏常熟第二塑料厂与浙江桐乡蚕蛹 化工厂等。 215 三盐基性硫酸铅 (3PbO PbSO 4—H2O )
PVC注塑成型的注意要点
PVC注塑成型的注意要点
通常情况下，注塑过程指的就是塑化阶段和注射成型阶段。
注塑得是否恰当，影响着最终制品的外观、性能等。
下文就将这两个阶段塑化阶段的注意要点做些说明。
1、塑化阶段
塑化阶段是将物料熔融到能正常进行注射的黏流态的重要过程。
其操作原则是：在能够保证注塑物料良好物理性能和有足够低黏度进行充模的情况下，使物料在尽可能低的温度下进行塑化，以使生产过程具有最大的操作灵活性。
2、注塑成型阶段
鉴于硬质PVC树脂的特点，注射成型时应注意以下几点:
A、注射过程中机筒温度控制在170～190℃。
当机筒达到温度后，应由注塑机中的温度控制系统对其进行准确控制。
B、为使熔融塑料（即树脂粉、填充料、铅盐/钙锌稳定剂、色粉等的混合料）能充分注射入模腔内，每处速度要求均一。
一般注射速度要采用多段控制，其原则是慢启动注射，随着成型面积的逐步增大而分段增加注射速率，以产品无裂纹和明显熔接痕为依据，注射速度不能太高。
C、注塑时背压应尽可能控制在1.0MPa以内，过高的背压会产生过大的剪切力，使硬质PVC 过热分解。
同时应在熔料过程中采用多级背压控制。
D、由于硬质PVC的高黏度和热敏感性，要控制螺杆的转速。
一般情况下若螺杆直径小60mm，则转速为50～70r/min，直径大于7omm，则转速为20～50r/min。
室内硬质聚氯乙烯(upvc)排水管道安装工艺_secret.doc
室内硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管道安装1、施工准备1.1 材料要求：1.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
1.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
1.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
1.2 主要机具：1.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
1.3 作业条件：1.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，槽内沉沙，排水管敷设在沙层上。
1.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。
1.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
2、操作工艺2.1 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。
合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
硬聚氯乙烯(pvc-u)混配料 标准
硬聚氯乙烯(pvc-u)混配料标准硬聚氯乙烯（PVC-U）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、水利、电器等领域。
为了提高PVC-U的性能和降低生产成本，常常需要进行混配料。
下面将介绍硬聚氯乙烯混配料的标准和相关知识。
首先，我们需要了解硬聚氯乙烯的基本性质和特点。
硬聚氯乙烯具有优良的耐候性、电气绝缘性能和化学稳定性，但其力学性能较差，刚性不够。
因此，需要通过混配料的方式来改善PVC-U的性能。
混配料主要有填充剂、增塑剂和稳定剂三种。
填充剂可以增加PVC-U的硬度、强度和耐热性。
常用的填充剂有碳酸钙、硅酸钙和滑石粉等。
增塑剂可以增加PVC-U的柔韧性和可加工性，常用的增塑剂有酯类、酚酸盐类和环氧酯类等。
稳定剂可以提高PVC-U的抗氧化性和热稳定性，常用的稳定剂有有机锡和金属盐等。
硬聚氯乙烯混配料的标准主要包括以下几个方面：1.混配料比例标准：混配料的比例应根据具体应用需求来确定。
一般来说，填充剂的添加量可控制在10-40%，增塑剂的添加量可控制在20-60%，稳定剂的添加量可控制在0.3-1.0%。
2.技术指标要求：混配料后的PVC-U材料应满足相关的技术指标要求。
例如，硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度等指标应符合国家或行业标准。
3.混配料工艺参数：混配料的工艺参数包括料温、混合时间、混合速度等。
这些参数需要根据具体的混配料设备和材料特性来确定，以保证混配料的均匀性和稳定性。
4.产品检验标准：混配料后的PVC-U产品需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
产品的检验项目包括外观质量、物理性能、机械性能、电气性能等。
在实际混配料过程中，还需要注意以下几个方面：1.选择合适的混配料设备：不同的混配料设备对材料的混合效果有所区别，应选择合适的设备来实现理想的混配料效果。
2.控制好混合过程：混配料的过程需要控制好混合时间、混合速度和温度等参数。
注意材料的溶解和分散情况，避免产生聚集和球化现象。
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硬聚氯乙烯（UPVC）的注塑工艺UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。
除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。
这些树脂有CPVC、PE、ABS、EV A、MBS等。
UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。
另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。
1、塑料的处理：处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。
如必须干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。
回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。
滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是由于物料经过多次再加工。
回收料每多回收一次质量下降越多。
2、注塑机选用： UPVC由于熔体粘度大、易分解，分解产物对铁有腐蚀作用，其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号，都有专门的UPVC塑化注射系统，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门装置。
一般情况下只要注射量可以满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。
3、模具及浇口设计：模具温度可设为40℃。
流道的长度要短，直径则要大，以减小压力损失及保压能传递到模腔。
浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5°。
主流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径连接主流道和浇口，直径可为7mm。
浇口应用切圆面形的半径连接塑件，越短越好，模切面要顺滑。
冷料井可防止半凝固的物料进入模腔，它的重要性常被忽略。
浇口的位置要正确，使物料在流道上顺利流动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，以免出现压缩或减压的情况，应保持流道顺滑流畅。
模具应用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成保护作用。
生产完后，应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。
4、熔胶温度：可用空射法度量，由185-205℃不等。
从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。
如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高。
5、注射速度：射速要慢，否则过分剪切会使物料降质，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注塑模具填充速度。
6、螺杆转速：应配合模塑周期而定。
螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s
7、背压：可达150bar，越低越好，常见为5bar。
8、滞留时间：在200℃的温度下，机筒滞留时间最多不能超过5分钟。
当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。
粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。
如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。
在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指
标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。
所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。
下面就我具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。
一、粒度测试的基本知识
1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。
这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。
2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。
3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。
4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
有区间分布和累计分布两种形式。
区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
5、粒度分布的表示方法：
①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。
②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。
③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。
这种方法一般在理论研究时用。
如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。
6、粒径和等效粒径：
粒径就是颗粒直径。
这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。
这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。
而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用。