印前输出工艺标准
包装工艺注意事项
C．图片问题
①关于psd文件,有一点注意,就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”,比如: 旋转,镜像,倾斜等,由于它的透明蒙版的关系,输出后会产生破碎图。 ②蒙版,在coreldraw中使用也要小心些,必要时候还不如采取“置入容器”方法比 较保险。 ③分辨率和重新取样:不要在coreldraw 中做这个,“转换为位图” 的确方便,但 损失的是色彩还原,要在ps中做好拿来。 ④色彩模式,这个就是老手也有错手过;所有图片必须是 CMYK或者灰度和单色位图 ,否则不能输出。 D．输出附件
对上光涂料的性能要求 ① 膜层透明度高、不变色。 ② 具有一定的柔弹性,任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好 的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。 ③ 膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及 耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印 刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。 ④ 对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合 性明显降低,为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对 油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。 ⑤ 流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面 吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形 成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。 ⑥ 膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够 对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层适应环境性一定要好。例如:食品 、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后 的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 ⑦ 印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:耐热性 要好,烫印电化铝后,不能产生搭粘现象;耐溶剂性能好,干燥后的墨层,不能因受 后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
印刷生产工艺流程
印刷生产工艺流程
印刷主要分为四大步骤：第一步为印前，第二步为印中，第三步为印后，第四步为包装。
第一步印前：印前的工作就是印刷的前期工作，先要设计，制作，排版，出印刷版。
如客户对颜色要求严格的，最好是通过上机台打样提供样品给客户确认，只是核对内容，可以通过数码打样就可以。
第二步印中：就是印刷出成品的过程中，此步最为重要。
在印此前，第一要先审单（印刷产品需要什么材料，规格，数量和核对内容）。
如客户有提供实际样品或潘图号（专色号），就要根据提供的潘图号调试油墨，调试好之后把油墨放入墨槽进行印刷，印刷出来的产品颜色同样品核对是否一样。
如果有色差，要知道那个颜色偏多偏少，在机台上就要针对那个颜色的增加和减少，调试最终的效果。
在核对颜色过程中要同时进行套位是否标准，印刷面有标准的“十”字线，也就是套位线，一看就比较清楚。
套位标准，颜色同样品或专色号OK 之后进行生产印刷，在印刷过程中机长还要时常抽检。
第三步印后，产品印刷好之后，我们得到的往往是一整张一整张印刷半成品，很明显这样的印刷产品不能使用，那就要根据客户的需求去后道加工。
如复膜，轧盒，折页，截切，装订等。
第四步也就是最后一道工序，成品出来之后，品检要抽检，同样品的内容和颜色以及工艺是否一致，品检OK之后，根据客户需求的包装出货!。
印刷厂印刷品质量控制手册
印刷厂印刷品质量控制手册一、前言印刷品质量是印刷厂的核心竞争力之一，为了确保印刷品质量的稳定和提升，制定一套科学有效的印刷品质量控制手册是必要的。
本手册旨在规范印刷品质量控制流程，确保印刷品从设计到印刷均符合高质量标准。
二、质量控制流程2.1 印前质量控制2.1.1 设计稿审核承接印刷任务时，由印前工程师对设计稿进行仔细审核，确保设计稿符合印刷技术要求，包括颜色模式、图像分辨率、字体嵌入等方面。
2.1.2 色彩管理使用色彩管理系统，确保数码输入输出设备准确呈现设计稿的色彩。
及时校正设备，保证色彩的一致性。
2.1.3 印刷文件制作制作完整的印刷文件，包括图像、文字、图表等内容，确保完整的传递给印刷部门。
2.2 印刷质量控制2.2.1 印版制作选择高质量的印刷版材料，通过准确的制版工艺，保证印版质量。
及时更换老化的印刷版，减少印刷误差。
2.2.2 印刷设备调试在每次印刷任务开始前，进行印刷设备的调试，包括调整墨水供给、校准色彩等，确保印刷品的质量稳定。
2.2.3 品质抽检每小时抽检一次印刷品质量，包括色彩、清晰度、对位等方面，及时调整印刷设备，确保印刷品质量符合要求。
2.3 印后质量控制2.3.1 检验与包装检查印刷品是否存在色差、印刷质量不良等问题，以确保印刷品质量符合标准。
同时，进行包装工作，保护印刷品不受损。
2.3.2 抽样检测从每个批次中随机抽取一定数量的样品进行全面检测，以验证印刷质量是否达到要求。
如发现问题，及时进行返工或更换。
2.3.3 跟踪调查定期跟踪调查客户对印刷品的满意度，并及时解决客户的问题和反馈，改进印刷品质量控制工作。
三、培训与能力提升3.1 员工培训通过定期组织培训课程，提高员工对印刷品质量控制的认识和技能，使其能够全面掌握印刷工艺，提高印刷质量。
3.2 持续改进建立持续改进机制，定期召开印刷品质量控制会议，总结过去的经验和教训，寻找改进的机会，优化印刷工艺和流程。
结语本手册是印刷厂印刷品质量控制的基本要求和流程，全面贯彻执行本手册，将有效提高印刷品质量，提升印刷厂的竞争力，保障客户满意度。
印刷厂印前排版设计10年经验个人总结
一、图片处理图片在报纸版面中有很重要的作用，如果运用得当，不但能美化版面，增加人们的阅读兴趣，更可起到画龙点睛的作用。
一张图片在印刷前的处理情况，直接影响到印刷后的效果。
因此，我通过实践，对图片处理进行了一些有益的探索。
在对图片进行处理前，首先应该观图。
对图片的质量，应该做到心中有数，即图片的曝光是否存在过度或不足，需不需要去网等，这样，在处理过程中就可以对图片进行适当操作，让层次的损失减少到最少。
在Photoshop处理图片中，图片首先要定好黑白场和灰平衡，这两个因素非常重要也非常必要。
根据不同的印刷需要，黑白场的确定不同。
但是标准就是黑场不能糊白场不能绝网。
但是为了保证图片印后的视觉效果更好，可以考虑小面积的绝网或糊，但是绝对不能是大面积的。
如果图片失真我们可以通过灰平衡使它的颜色还原，但是中度灰影响的是整个图片的颜色，所以使用时要准确无误。
灰平衡的掌握有以下几点经验，即在20％以下或80％以上，CMY数值基本相当；在中间数值部分，MY数值基本相当，但C值要比MY值多10～15％。
在实际操作中，灰度图的处理会相对简单一些。
将彩色图像交换成灰度图像有两种方法：直接用“模式”功能进行转换；或是先将彩色图像转换成Lab模式，再删除“a通道”和“b通道”，最后将图像转换成&“灰度”。
在色度Lab模式转换中，亮度L通道保留了较多的层次变化，因此效果会更好一点。
灰度图片定好黑白场后，就要注意图片的层次，中间色调一定要拉开，否则图片就会有雾蒙蒙的感觉，又脏又不清晰，把中间色调的对比度增大，就会明显改善这种状况在使用Photoshop处理图片的过程中，不要让图片在两种模式上转来转去。
因为，每进行一次转换，都将损失一部分原图片的细节信息。
在将RGB模式图片转换成CMYK模式图片时，分色参数将对图片转换时的效果好坏起到决定性的作用。
对分色参数的调整，将在很大程度上影响图片的转换。
Photoshop图片处理软件具备对分色参数的控制能力，也就是说，当需要将以RGB模式处理好的图片转化为CMYK模式进行输出时，在转换过程中通过分色参数的调整可以减轻在图片进行模式转换时的色彩丢失。
20世纪印刷技术的发展过程
20世纪印刷技术的发展过程⽬前，⼈类进⼊多种传播媒体并存的信息时代时，科技发展不仅推动了印刷复制技术的进步，更新了印刷⼯艺，⽽且拓展了印刷复制研究的空间。
回顾近20年印刷复制技术的研究，每⼀次突破性的进展都有着深厚的技术背景，是综合应⽤和发展多学科研究成果的结果。
随着计算机技术和信息化、⽹络化技术的飞速发展，可变印刷技术及设备⽇趋完善，印刷技术的系统化、标准化、流程化、数字化和⽹络化技术的发展⽇趋成熟。
⼀、印前系统的不同输出过程 图⽂合⼀拼版技术的发展可分为三⼤类：⼀是彩⾊电⼦整页拼版系统，⼆是简易拼版系统，三是彩⾊桌⾯出版系统（以下简称DTP）。
前两者以电⼦分⾊机为基础，主要⽤于处理图像，它们⼀般都具有逼真的彩⾊显⽰，更⾼的计算机运算速度和处理能⼒。
简易拼版系统指具有⼀般的拼版功能，如蒙版、修版功能等，⽽层次校正、彩⾊校正、像素编辑等功能，则需在⾼档系统中才⽐较完备。
在彩⾊印前处理中，电分机和彩⾊整页拼版系统⼀直占统治地位，但是他们对⽂字与彩图的混排却⽆能为⼒。
随着彩⾊印刷的普及，对印刷品的要求越来越⾼，这就需要彩⾊整页拼版系统来满⾜发展需要，DTP的优势也就显露出来。
1、彩⾊桌⾯出版系统（DTP） DTP (Desk-top Publishing) ⼀词出现在1985年，它实质上就是通过个⼈计算机进⾏⽂字图像综合处理的整页拼版系统。
由于桌⾯出版软件具有汉字处理功能，加上汉字PS库的建⽴，使我国具备了应⽤桌⾯出版系统的技术条件。
1994年以后，桌⾯出版技术⾸先在我国⼴告制作与设计领域推⼴应⽤，并⼴泛应⽤于报业、书刊及包装印刷业。
2、计算机直接制版（CTP）技术 CTP(Computer To Plate)是指经过计算机将图⽂直接输出到印刷版材上的⼯艺过程。
传统的制版⼯艺中，印版的制作要经过激光照排输出软⽚和⼈⼯拼、晒版两个⼯艺过程。
CTP技术不⽤制作软⽚，不依靠⼿⼯制版，输出印版重复精度⾼，⽹点还原性好，可以根据完善的套印精度缩短印刷准备时间。
图书出版与印制工艺流程质量控制
在图书的出版、印制过程中，质量控制是非常重要的一环，读者对于图书的选择、使用与图书的内容、设计、编校、印制过程的质量控制密不可分，做好图书的出版、印制过程中的质量管理，是图书出版工作的重要内容。
图书质量包括图书的内容质量、装帧设计质量和印制质量。
随着人们生活水平的提高，读者购买图书已经不仅仅只注重内容的好坏了，图书的装帧设计和印制质量也成为他们衡量图书好坏的一个很重要的标准。
高质量的设计印刷水平更能吸引人们的注意力，增强其对图书内容的信赖感，最终受到读者爱慕并购买。
图书印制质量也是评价图书质量的不可或者缺的因素。
内容和形式(外观)是图书的两大要素。
图书的印制属于图书的外观生产。
好的外观能更好地表现内容，对内容的表达起促进作用；相反，不好的外观不仅不能很好的表达内容，还会对内容产生消极的影响。
1 出版环节的质量控制出版环节的质量控制主要包括图文的设计与制作。
在印前制作过程中，图文的输入、编辑、输出、印制后工序工艺设计、装帧设计等等环节都是影响图书质量的重要因素。
1)图片的扫描输入图象的扫描和处理质量是保证图象最终颜色和阶调复制的重要前提，对图象进行准确、高质量的处理，尽可能保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等图象信息，是衡量图象质量的基本标准。
现在的图书通常插图较多，在对作者提供的插图进行检查过程中(包括彩图、黑白影像图、线画图等)，应注重插图的质量:彩图和黑白图图稿必须图象清晰、层次感强，其中彩色图色采要明艳，线画图的线条清晰、饱满。
在对图片进行扫描定标时，应区分照片、印刷品、手绘缟、正片、负片等不同类型的原稿的特性，准确定标。
扫描时对于层次丰富、饱和度高、反差强烈的原稿，要尽可能准确地还原原稿，如果原稿质量不是很好，有偏色或者饱和度偏低等情况，就应该进行相应的调整，使扫描出来的图象比原稿更加亮丽、真实。
扫描分辨率要满足出版要求，印刷品图象的扫描分辨率普通设置为网点线数的1.5~2 倍，通常彩色图书采用的扫描分辨率为300dpi，网点线数为150lpi，精细画册采用的扫描分辨率为350dpi，其印刷网点线数普通为175~200lpi。
印刷业务服务标准流程
印刷业务服务标准流程印刷业务服务标准流程可以根据不同的印刷厂家和项目类型有所不同，但以下是一般印刷服务可能包括的标准流程：1. 客户咨询和需求确认：-接收客户的咨询，了解客户的印刷需求。
-确认印刷项目的规格、材料、数量、交付日期等详细信息。
2. 报价和合同签订：-提供客户印刷项目的报价，包括成本、工艺费用等。
-如客户同意，签订正式合同，明确双方权责。
3. 设计和文件准备：-如果客户没有提供印刷文件，进行印刷设计工作。
-确保客户提供的文件符合印刷要求，可能包括文件格式、分辨率等。
4. 样张确认：-提供印刷样张供客户确认，以确保设计和印刷效果符合预期。
-根据客户反馈进行必要的修改。
5. 印前处理：-对印刷文件进行印前处理，包括排版、校对、颜色校正等。
-准备输出用于印刷的高分辨率文件。
6. 材料准备和采购：-确保印刷所需的纸张、油墨、耗材等材料的充足，并符合质量标准。
-如有需要，与供应商进行协商和采购。
7. 印刷生产：-使用印刷机进行印刷生产。
-进行质量控制，检查印刷品的颜色、清晰度等。
8. 后道工艺处理：-根据需要进行后道处理，如覆膜、烫金、过胶等。
-进行必要的质量检验。
9. 裁切和整理：-对印刷品进行裁切和整理，确保最终产品符合规格。
-进行终检，确保质量达到客户要求。
10. 包装和交付：-进行产品包装，保护印刷品不受损坏。
-安排产品的交付，确保按时送达客户指定地点。
11. 客户反馈和售后服务：-向客户索取反馈，了解客户对印刷品质量的满意度。
-提供售后服务，解决客户可能存在的问题。
12. 记录和归档：-记录印刷项目的相关信息，包括工艺参数、质检记录等。
-将相关文件进行归档，以备将来查询和追溯。
这些步骤可以根据具体的印刷项目和业务需求进行调整。
在整个印刷流程中，质量控制、客户沟通和及时反馈都是至关重要的因素。
印前工艺的流程
关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
印刷工艺纲要
印刷工艺印刷概述印刷，作为一种图象与文字复制的技术，其社会意义在于它在复制文字与图象的同时记录和传播着相应的历史文化，因此，最早出现印刷技术的国家必然是人类文明的古国。
印刷作为一门用来复制的实用技术是中国人发明的，我们所熟知的印章即是它的早期雏形。
印章在我国历史上出现的很早，约在殷代即已经有大量由金属、石、陶、骨等制作的印章。
早期的印章多为阴文，即文字凹于印面，后来又出现了阳文印章，即文字凸出于印面，印章在历史上主要的使用功能是作为记号或标记的证明，尚不是以复制为主要目的工艺形式，但是简单的印章中包含了复制技术中凸版及凹版的深刻原理，对于印刷技术的发明在印的观念上以十分重要的启迪。
唐朝初期，中国人发明了雕版印刷术，用梨木或枣木作版材，用刀把图文刻出来，然后在版面上涂上墨，然后将纸张覆盖在着墨的印版上，再用刷子在纸上施加压力刷拭，完成图文的转印。
这一时期的雕版印刷有一个明显的缺陷，即每一新的图文信息都需要一重新雕刻一块新的木版，而木版的雕刻过程是很费力费时的，而这一问题的解决方案最早也是出现在我国。
宋代，毕昇发明了胶泥活字印刷。
活字由单个字符组成，可以组合在一起印刷出相关图文信息，用完拆开后又可以重复使用。
随着雕版技术和活字印刷的发展，公元1340年，我国发明了彩色雕刻套印版，即将同一版面的内容，按色彩要求雕刻成几块同样大小的印版，各用一色，逐次加印在同一张纸上，颜色从最初的两色到后来的五色和七色。
到17世纪20年代，发明了木版水印版，其印刷品刻工精细、颜色妍丽、浅深适度、鲜丽如生。
活字发展到14世纪，德国人谷登堡总结了前人的经验和当时印刷技术成果，发展出了铅、锑、锡合金活字，使文字印刷的成本大大降低、质量和速度大大提高，为世界印刷史作出了突出的贡献。
谷登堡是首先使用活字印刷的欧洲人，历史关于他的史料记载不丰，目前还不能确定他是否借鉴了东方国家的活字工艺而发展出铅活字还是其独立研究的结果，应该说，谷登堡最重要的贡献不是在使用了活字印刷而是在发展活字的铸造工艺方面。
印前印刷经验总结（5篇）
印前印刷经验总结印前印刷是指在实际印刷工作之前进行的各类准备工作，包括文件编辑、设计排版、图像处理、色彩校正等一系列操作。
作为一名印前印刷工作者，我在多年的工作中积累了丰富的经验，以下是我对印前印刷的经验总结，希望对同行们有所帮助。
一、文件编辑和设计排版在进行印前印刷工作之前，对文件进行编辑和设计排版是非常重要的一步。
以下是我在这方面的经验总结：1.文件编辑时要保证文本的准确性和一致性。
检查文件中的文字是否正确，拼写无误，排版格式统一，段落结构合理等。
同时还要确保文件中的超链接、目录、参考文献等内容的完整性和正确性。
2.设计排版时要注重版面的美观和可读性。
要选择合适的字体、字号、行距等排版参数，使文字清晰可辨，版面整齐有序。
同时，还要根据不同的设计要求和风格，进行艺术设计，使版面更具吸引力和表现力。
3.在进行设计排版时，要考虑到页面的对称性和平衡性。
对于双页设计，要确保左右页面的内容和布局相对称，保持整体的平衡。
对于多页设计，要统一各页的版式和风格，保持整体的一致性。
4.在进行设计排版时，要遵循信息传递的原则。
即要确保文字和图像的排列有序，信息层次清晰，表达准确。
根据不同的设计目的和用户需求，合理地安排文字和图像的位置和大小，使之更好地传达信息。
二、图像处理和色彩校正在印前印刷中，图像处理和色彩校正是非常重要的环节。
以下是我在这方面的经验总结：1.图像处理时要注意图像的清晰度和色彩准确性。
可以利用图像编辑软件对图像进行调整和优化，使之更加鲜明和清晰。
同时，还要根据印刷机的特性和印刷材料的特点，对图像进行色彩校正，使之更接近实际效果。
2.在处理图像时，要注重保护图像的质量和版权。
要遵守相关的法律法规，不得在未经授权的情况下使用他人的图像，同时还要注意对图像进行保护，防止被复制和修改。
3.对于需要进行放大或缩小的图像，要注意保持图像的清晰度和细节。
可以利用合适的图像处理方法，如插值算法、抖动算法等，来提高图像的质量和细节。
设计稿输出标准
设计稿输出标准
设计稿的输出标准可以依据不同的需求和行业有所不同，以下是一些常见的设计稿输出标准：
1. 尺寸：设计稿的尺寸应该符合实际印刷或展示需求，常见的尺寸有A3、A4、A5等，也可以根据需求自定义尺寸。
2. 分辨率：设计稿的分辨率应该足够高，以保证输出的清晰度。
一般来说，印刷品的设计稿分辨率需要在300dpi以上，展示用的设计稿分辨率需要在72dpi以上。
3. 颜色模式：设计稿的颜色模式应该根据输出需求选择，印刷品一般选择CMYK模式，展示用的设计稿一般选择RGB模式。
4. 字体和文字：设计稿中的字体和文字应该清晰易读，符合设计风格。
中文字体应该使用常见的字体，如宋体、黑体、楷体等，英文字体应该使用常用的英文字体，如Arial、Times New Roman等。
文字的排版应该符合排版规范，如行距、字距、段距等。
5. 图片和图形：设计稿中的图片和图形应该清晰、准确，符合设计要求。
图片的格式应该选择常用的格式，如JPG、PNG、GIF等，图形的格式应该选择常用的矢量图形格式，如SVG、EPS等。
6. 导出格式：设计稿的导出格式应该根据需要选择，常用的格式有JPG、PNG、PDF、SVG等。
7. 其他要求：根据具体需求，设计稿还可能有一些其他的要求，如特殊纸张、特殊工艺等。
设计师需要根据具体要求进行设计。
以上是一些常见的设计稿输出标准，设计师需要根据具体需求进行设计，以保证输出的质量和效果。
印前工艺篇
印前工艺篇1. 概述印前工艺是指印刷行业中在进行印刷生产之前所需要进行的一系列准备工作。
印前工艺的正确执行对于打印品质量的保证至关重要。
本文将介绍印前工艺的一些基础知识和常见的印前流程。
2. 文件处理在进行印前工艺之前，需要对印刷文件进行处理以确保其符合印刷要求。
常见的文件处理操作包括：•校对：检查文件中的文字、图片、图形等是否正确无误，并进行必要的修正。
•调整尺寸：根据印刷要求，调整文件的尺寸和页面布局。
•分色处理：对文件进行色彩处理，包括转换为CMYK模式、调整色彩平衡等操作。
•图像处理：对文件中的图片进行调整，包括裁剪、调整亮度对比度等处理。
3. 印版制作印版是印刷过程中的关键环节，其质量直接影响到最终印刷品的效果。
印版制作包括以下步骤：•设计稿转版：将设计稿转化为印版文件，包括背光板、压底版等。
•色彩分层：对印版文件进行色彩分离，生成不同色彩通道的印版文件。
•点阵处理：对印版文件进行点阵处理，将连续色调转化为印刷所需的网点信息。
•印版曝光：将印版文件曝光在感光材料上，形成可以进行印刷的印版。
4. 色彩管理在印前工艺中，对色彩的准确控制是非常重要的。
色彩管理可以保证印刷品的色彩与原稿一致，避免产生色差。
常见的色彩管理工作包括：•色彩标准制定：确定印刷品的色彩标准，可以通过国际色彩标准Pantone Matching System（PMS）来进行指定。
•色彩校正：使用色彩校正仪器，对印刷设备进行校正，以确保输出的色彩准确。
•转换色彩空间：将文件中的色彩信息转换为印刷所需的色彩空间，通常是将 RGB 转换为 CMYK。
•软硬件协调：确保印刷机器、计算机和显示器等硬件设备能够协同工作，以准确呈现色彩。
5. 印刷样稿印刷样稿是在进行大规模印刷之前制作的小规模印刷品样本。
印刷样稿的制作是为了检验印刷质量和效果是否符合要求。
制作印刷样稿的步骤包括：•样稿设计：根据印刷要求，设计制作样稿的版面和内容。
•样稿调试：在印刷机上进行样稿印刷，根据实际效果进行调试和修改。
印刷厂各种印刷工艺流程
印刷厂各种印刷工艺流程印刷厂的工艺流程包括摄影拍照、设计制作菲林、出片打样、制作PS板、调油漆、上机印刷、磨光（过塑）、裱纸、订或粘盒、检验出货等环节。
此外，还有一些特殊工艺，如起凸（起鼓）、印金、全面UV、局部UV、烫金、磨砂、模切（做刀版）、水热转印、折光、滴塑、冰花、刮刮银等。
印刷厂的生产周期一般在3-8个工作日，通常在4个工作日内完成。
如果有较多的印后加工，如覆膜、装订、裱糊、模切、烫金等，一般需要更多的时间。
在印前文件准备阶段，需要确认文档中是否包含全部必需的文件和高精度的图片文件。
同时，要注意把必需的字体拷入文档中，并将链接图片从RGB转为CMYK。
此外，还需要设好3mm的出血，并按色标值设定好色彩。
在较色阶段，需要注意显示器的较色和印刷材料的不同都会影响印刷效果。
因此，要及时调整显示效果，以印刷打样为准。
印刷报价是以每P计算的，一般以一A4为计价标准。
菲林和印刷打样是上机的必需品，也是领机核对颜色的最基本文件。
印刷后期是印品完成的关键环节，其中计价标准是色令。
如果印品中有专色，例如企业LOGO的专色或印金、印银等，请务必注明。
这样一来，印品的色彩数量就会从4色增加到5色或6色。
在印刷后期，印品需要进行后续处理。
例如，对于书籍印刷，需要进行裁切、装订等处理。
对于海报、宣传单等大型印刷品，需要进行折叠、压平等处理。
这些处理都需要专业的技术和设备来完成。
在印刷后期，还需要进行印品的质量检查。
这包括检查印品的色彩、清晰度、对比度等方面。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正，以确保印品的质量达到客户的要求。
总之，印刷后期是印品制作的重要环节，需要进行各种处理和检查，以确保印品的质量和效果都符合客户的要求。
CTP技术印前输出质量管理
CTP技术印前输出质量管理尽管CTP技术日益成熟，但激光照排机依旧保持着其在生产方面的强势。
在商品包装、书刊画册等印刷出版物中，仍有相当一部分需要经过印前设计制作、输出照排片，最后印刷成品的过程。
其中照排片的质量如何，将直接关系到最后印刷成品质量的好坏，这说明传统工艺中仍有许多有待研究与探索的领域。
下面笔者将从工艺管理的角度，谈谈印前输出质量管理的体会。
原稿质量从全面质量管理的角度来看，控制照排片的质量要从原稿开始，因为原稿质量的高低决定了照排片质量的优劣，所以，必须对原稿进行细致地检查。
1.查看原稿表面有无划痕、脏污，文字和线条是否完整，有无缺笔断画等现象。
2.查看画面是否偏色。
在自然光或接近日光的标准光源下，观察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他颜色的干扰。
3.查看主要色彩是否准确。
一般来说，反射稿（如照片等）的色彩会比实际景物的色彩略有夸张，如比原有色彩更鲜艳。
以人物为主体的反射稿，应以面部肤色红润为标准。
4.查看反差是否适中。
反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。
亮度差适中，在高调部位和暗调部位之间就会有丰富的过渡色彩层次；色反差适中，反射稿色彩浓度就大，且具有较强的立体感；反差平衡好，同一颜色在高调部位和暗调部位的色彩再现就会很一致。
输出文档质量对需要照排输出的文档进行的主要检查项目：1.检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否设置齐全。
套版线应为四色套合的黑色（C100、M100、Y100、K100），如果没有套版线，输出的四色或多色照排片就等于一堆废品。
2.检查图像色彩模式。
激光照排机输出分色片时，所有彩色图像均为CMYK色彩模式，因此，输出前应通过链接图像表仔细检查所链接图像的色彩模式是否正确。
如果彩色图像的色彩模式为RGB或Lab模式,应在图像处理软件中进行模式转换，否则输出分色片时只有黑版上会有图像，或者分色情况不理想，甚至不能输出；如果是黑白图像，图像模式应为灰度或二值模式。
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掌握黑色通道----理解黑色在四色印刷中，由于油墨不纯(主要是青色油墨)，很难得到理想的蓝、紫、绿色。
并且，墨量在印刷中是受到限制的，比如，你要印刷黑色的页底，你可能会想：CMYK都用100%浓度印刷，一定很好。
然而，答案是：错！四个100%的色版印上去，纸张是承受不了的，油墨不能正常干燥，会使纸张粘在一起，或油墨溅出滚筒，结果不但得不到理想的黑，反而一片糊。
从经验值上来说，四色油墨总量应少于300，除非你与输出、印刷部门有密切的合作。
不信？那好，请打开Photoshop ，要一个New文件，转成CMYK格式，再填充上最黑的黑色，总之，尽你所能吧！然后，打开info显示板，将鼠标放到画面上，看看info的CMYK 显示，将这四个百分量加起来，得多少？266！远不到300。
你必须注意这点，太多的四色总量，绝对是坏事儿。
好了，言归正传。
由于墨量限制，分色时黑色相对于其它颜色所占的比率就有所提高，图象就不易明亮。
如何是好？(印刷时总墨量既然受到限制，当增加黑色时，必然降低其它三色的比例。
)最好的办法当然是尽可能地管理黑色通道。
在将图象转换为CMYK色彩空间时，精确地建立黑色通道，有助于在阴影和对比度发生变化的区域更好地描述细节。
增加细节量及加大对比度都可以加强图象的色彩饱和度，这会使你的眼睛觉得图象的色彩好象比实际色彩更明亮。
我们知道，用CMY三色油墨进行图象分色会缺乏对比度，出现模糊不清的现象，特别是在色调变化区域和阴暗区域。
加上黑色通道，则图象会显得更清晰，色彩会更生动。
因为黑色增强了外观轮廓效果，也就是说，对画面起到了强调作用。
然而，简单地增加黑色油墨并不能保证产生完美的色彩。
对于专业人员来说，必须关心加多少黑色、在什么地方加、以及怎样在各通道之间建立最佳的油墨分布平衡。
我们已在几篇文章中提到“分色参数”这一名词，后面我们会专门讲解，请看第二篇《掌握黑色通道----分色参数》，但现在，还是请将下面部分看完吧，它们都是有关联的。
印前输出工艺标准
1、目的：对公司加工产品的工艺技术参数进行整理，以便指导生产，确保质量与效率；2、范围：公司所有订单；3、作业标准：3.1、文件确认标准：3.1.1、成品规格：检查《生产施工单》上所示的成品规格是否与客户文件一致，如有不同须马上通知跟单员处理；3.1.2、文件颜色：检查《生产施工单》上所示颜色数是否与客户文件一致，如有不同须马上通知跟单员处理；3.1.3、图片质量：检查客户提供文件的图片质量状况，对于低于300dpi的必须向客户提出，确定处理方式；3.1.4、文件内容：检查客户提供文件的内容是否与资料一致，发现异常立即通知跟单员确认处理；3.1.5、其他印刷常规检验：依据公司及印刷行业的常规标准进行确认（P数是否与工艺合理，尺寸是否达到公司的设备性能等），发现有疑问必须与跟单员后者工艺工程师进行沟通确认；3.2、工艺要求：严格按照《生产施工单》要求制作书脊位、开心位（如无特别说明为6mm）、粘位（本公司纸盒、手袋等必须在长边做粘位，方便加工。
）3.3、拼版：严格按照《生产施工单》拼版方式拼版输出（包括拼版个数、自反、正反或者反咬口、几款合拼、不规则尺寸的交叉拼版、按旧啤刀拼版等。
），拼完后检查拼版后总尺寸加上咬口位（长边尺寸为咬口位）是否与施工单上的开纸尺寸相符，如有不符，须马上通知开单员处理；3.4、《生产施工单》上注明的其他要求：需按客户要求修改文件的，应该认真按《生产施工单》要求修，如有不明或者疑问的必须询问跟单员；如需烫金、凹凸的需做相应位置的套准菲林并发外做相应锌版；如需过局部UV的应出UV位置的UV菲林（阳片）。
3.5文件打开标准：3.5.1、C orelDraw：在打开窗口查看上次保存的方式，再用显示的版本打开文件。
打开后应马上检查有无字体（菜单“字体”—“文字统计”）。
按《生产施工单》要求检查文件；3.5.2、A dobe Illustrator：打开文件时有无提示缺链接图，如有缺图，替换客户拷回来的图片文件，如客户未拷链接图文件则马上通知跟单员处理。
印刷的详细工艺流程
印刷的详细工艺流程
印刷分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
扩展资料：印刷（Printing，GraphicArts，也用使用GraphicCommunications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
在国家标准GB9851.1-1990《印刷技术术语》中，印刷的定义是：“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工
艺技术。
”
为此，最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为：“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
”
参考资料：印刷-百度百科
1。
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1、目的：对公司加工产品的工艺技术参数进行整理，以便指导生产，确保质量与效率；2、范围：公司所有订单；3、作业标准：3.1、文件确认标准：3.1.1、成品规格：检查《生产施工单》上所示的成品规格是否与客户文件一致，如有不同须马上通知跟单员处理；3.1.2、文件颜色：检查《生产施工单》上所示颜色数是否与客户文件一致，如有不同须马上通知跟单员处理；3.1.3、图片质量：检查客户提供文件的图片质量状况，对于低于300dpi的必须向客户提出，确定处理方式；3.1.4、文件内容：检查客户提供文件的内容是否与资料一致，发现异常立即通知跟单员确认处理；3.1.5、其他印刷常规检验：依据公司及印刷行业的常规标准进行确认（P数是否与工艺合理，尺寸是否达到公司的设备性能等），发现有疑问必须与跟单员后者工艺工程师进行沟通确认；3.2、工艺要求：严格按照《生产施工单》要求制作书脊位、开心位（如无特别说明为6mm）、粘位（本公司纸盒、手袋等必须在长边做粘位，方便加工。
）3.3、拼版：严格按照《生产施工单》拼版方式拼版输出（包括拼版个数、自反、正反或者反咬口、几款合拼、不规则尺寸的交叉拼版、按旧啤刀拼版等。
），拼完后检查拼版后总尺寸加上咬口位（长边尺寸为咬口位）是否与施工单上的开纸尺寸相符，如有不符，须马上通知开单员处理；3.4、《生产施工单》上注明的其他要求：需按客户要求修改文件的，应该认真按《生产施工单》要求修，如有不明或者疑问的必须询问跟单员；如需烫金、凹凸的需做相应位置的套准菲林并发外做相应锌版；如需过局部UV的应出UV位置的UV菲林（阳片）。
3.5文件打开标准：3.5.1、C orelDraw：在打开窗口查看上次保存的方式，再用显示的版本打开文件。
打开后应马上检查有无字体（菜单“字体”—“文字统计”）。
按《生产施工单》要求检查文件；3.5.2、A dobe Illustrator：打开文件时有无提示缺链接图，如有缺图，替换客户拷回来的图片文件，如客户未拷链接图文件则马上通知跟单员处理。
3.5.3、P hotoshop：提示更新文本图层时，一般选择不更新（避免缺字体）。
3.5.4、F reehand：用相同版本打开，如有缺图，替换客户拷回来的图片文件，如客户未拷链接图文件则马上通知跟单员处理，如遇链接图文件名乱码，则先忽略链接图打开文件，然后按客户提供JPG样一一链接正确图片。
3.5.5、P DF：此类文件如不需修改的直接用此软件拼版输出，如需修改的在AI中修改再出菲林（如在AI中打开缺字体，则应先在PDF中转曲线），或用CD14版本打开修改出菲林。
3.5.6、W ord、Excel、Powerpoint等办公文件应转到可输出软件中制作，并打印给客户确认方可出输出；3.5.7、所有软件如打开缺字体，应安装相应字体（如无该字体则告知业务或跟单员，通知客户转曲，或叫客户发字体文件）；3.6、制作与拼版标准：3.6.1、出血位：当版心有色块、图形、图像延伸到成品线时，需要加出血，且出血位一般为≥3mm；精装书的出血位为≥10mm；3.6.2、开心位：≥3mm，特殊情况可最低2mm；（此处按施工单要求）；3.6.3、角线（裁切线）：角线颜色应设置成拼版指示色（或称套准色），角线粗细为：0.076mm，长度为3mm，距离成品位置3mm，特殊情况可延长。
3.6.4、手数标记：胶装书和骑订书应分别做印刷手数标记，胶装书标记位于每手第一页的左边胶位正中位置；骑订书标记位于每手第一页右上成品线外与上面排版开心位中间，如下图所示：3.6.5、拉规线及检张标记：咬口位：单张纸咬口位为大墨量的一边为咬口（注：如《生产施工单》上注明借咬口印刷，则为空白位的一边为咬口，或有注明其他方式的咬口，均按《生产施工单》要求），各种折页咬口位如下图所示：拉规线：正面拉规线应做在咬口位右边纸边，长度为20MM（宽度0.1mm），离咬口位那边的纸边距离为110MM，反面拉规线做在咬品位的左边纸边，单面拉规线只需做纸张一边，自反版的拉规线需做纸张两边，如图一所示：图一（反面拉规线在纸张左边）检张标记：长10MM，宽4MM。
正反版：正面做在纸边右下位置，反面做在纸边左下位置；自反版：分别做在纸边左右下两个位置；反咬口：做在纸边非咬口位一边的上下相对应位置。
（单面版做纸张一边即可）注：这里的纸边为开纸尺寸的纸边，如开纸444X596MM，则标记做在594到598MM之间。
检张标记距离咬品位边成品线80mm，如图三所示：图三3.7、颜色及叠印：3.7.1、100%黑色字或黑色块做单色印刷，不需加其它色，如设计色块要求墨黑则需加蓝红，但是其反白字（蓝红色）要放大一线；3.7.2、100%黑色字或黑色块如印在图案或其它色块上则这图或色块不需漏空（银色、金色和其它透光性不强专色除外）；3.7.3、银色、金色和其它透光性不强专色字在4色上可叠印，但是色块就需漏空；蓝红黄叠印专色上，专色需漏空；3.7.4、印刷的图文必需转成CMYK 模式；3.7.5、黑色文字如为四色黑，则应改为100%黑，12号以下文字尽量避免设置成3个以上的颜色； 3.7.6、黑色色块如为四色黑，则应改为100%黑加30%蓝；3.7.7黑色能叠印除银色外的所有颜色（即金色和银色上的黑色字必须镂空，否则印刷出来黑色会显现灰色效果），专色版上的四色也要镂空，且要设置陷印（爆肥），一般为≤0.25P ；3.7.8、底色为两种颜色的反白字，字的粗细应粗一点，不然很难套得准，且有糊版的现象； 3.8、书类产品工艺策划标准： 3.8.1、书刊拼版：A 、所有书头切位3mm ，B 、需画折位标记，同一贴的首页与尾页之间，整本书尽可能确保针位、折页方式一致；C 、印刷纸张版尾需留白边(≥5毫米)，特殊考虑缩小出血位，防止印刷拖花；D 、封面需要烫金、凹凸与局部UV 的产品不要用自反版或者反咬口版一定要用正反版印刷，而且要顺方向排版，否则位置也会不准，E 、规划时如成品的四边有较大的白边，排版时须拼单刀位，以提高切纸时的工作效率；F 、折页类: 类 型工 艺 要 求对折、风琴折 尺寸相等 每一折都要标明尺寸，折页封面要拼在牙口和针位处。
包折 里面一折要比面底尺寸少2mm 滚折 每一折递减2mm对口折里面两页要比面底各少1mmG 、骑马钉说明书注意事项：类 型工 艺 要 求页数 骑马钉必须的页码必须是4的倍数 1.面短底长（相差8mm ）。
2.封面与每一首内页的书口尺寸一致。
3.不同版本或尺寸相同的书本，书头标用不同的颜色和长短来区分。
拼版拼骑订书时，少页贴放最外面，从外到内，由小到大；骑订书三手以上在天头折位处拼贴识别色块；啤形 啤针孔线书头留0.5cm 以上，内页书口1cm ，牙口1.5cm 以上。
有12开风琴折的内页如为风琴折的骑订书，必须留飘口位，留在页码大的一边，飘口的大小为5MM （距成品位为8MM ），小页码放版尾,加快装订速度。
封面不过胶和墨色大 书头留0.3cm ，封面和内文一起折页，防止封面爆边。
封面有封兜 书头留0.3cm ，不用单独粘封兜，封面与封兜连在一起。
封面有勒口或拉页 封面底尺寸要比内页大1-2mm ，拉页尺寸比内页尺寸少2mm 。
过厚、页码太边的书本24P 以上 计算好缩位尺寸，不能切掉字和标志。
双联本如厚度小于4MM ，中间的双刀位为6MM ，最少可留3MM 。
厚度大于4MM 的骑订书，不能拼双联本，以避免切时爆刀口；G 、胶装说明书注意事项：a 、我公司的胶装书的边胶位7 mm ，所以封三与内页首页的版心流出足够的位置，避免出现胶装到字；b 、胶装拼封面时必须考虑胶水露出问题，尽可能解决书尾内文长，封面短的问题，如考虑缩小封面牙口位等（内文书头飞边3mm ，则封面飞边要大于3mm ）；c 、胶装书拼贴在书脊上（三手以上），锁线胶装书在书脊上画线（三手以上）；d、封二或者封三如果有夸图，则考虑到有胶装位置，所以需要将图片进行移动，精装书在处理封面时候，要考虑书的压槽，对于居中的图案与文字进行调整；e、胶装书封面排三个版的，其中二个头对头拼，另外一个纸够位的情况下，开心位与之留1.2CM；f、双联本的中间要留6-8mm开心位置g、封面底有勒口拉页：封面底要比内文尺寸大1-2mm，拉页要比内文少1cm；h、无线胶装单页粘在倒数第二首，不能两手套锁；i、锁线胶装，内页面长底短锁线，200g以下双铜纸和哑粉纸可以16P锁，200—250克的只能12P或者8P锁j、两个封面以上拼版，书脚与书头之间留2cm以上尽大留，纸张尺寸不够另定。
K、封二、封三、第一页和最后一页各去掉4mm的色块和油版，内文每首的第一个P和最后一个P，各去掉1mm的油版，墨色大的要去掉1mm的色块；L、无线胶装书本: (书脊位计算方法：（内页纸张厚度+1丝）X每本书总张数=书脊厚度) 锁线胶装书本: (书脊位计算方法：（内页纸张厚度+1.5丝）X每本书总张数=书脊厚度) M、精装书：面纸宽度=（成品宽度-3mm+书槽+包边2cm）X2+书脊位（内页厚度+纸板厚度X2）面纸高度=成品高度+(6-8mm)+两个包边(共4cm)3.9、彩盒类产品工艺策划标准：3.9.1、二款合拼,一款要啤,一款切成品的情况下,啤的这款要一定要放拉规位这边,否则要啤的这款会啤不准,3.9.2、对于要凹凸的产品不要用自反版或者反咬口版一定要用正反版印刷，而且要顺方向排版，否则位置也会不准；3.9.3、卡盒、卡牌类产品的印刷出血位正常为3MM，不超过5MM（特别是粘口边）；3.9.4、对于啤面产品（卡盒、卡牌）拉规统一为对面针印刷，如为啤底（坑盒）采用挨身针印刷；3.9.5、咬口的位置依印刷机型的不同，有所改变。
我们统一取10MM来规定相关的参数，如果产品靠咬口边没有颜色，产品表面处理为过光油、磨光或过UV，那么可以借咬口，其他加工工序不可以借咬口，如印油或过PP；3.9.6、版尾的尺寸≥3MM，如版尾是满版色位，为了印刷的方便，应≥5MM。
如果没有色或颜色很浅，最小可为3MM；3.9.7、小型的盒一般粘口位置为13—17MM，中型为17---20MM，大型盒为20---25MM，大的坑盒要30MM；3.9.8、对于多模（包括卡类）产品（同款产品或是合拼）：中间的双刀位最小为4MM，如纸张较紧，相联的部分为白位或颜色相同，可考虑单刀位；3.3.9、对于裱卡产品：原则上底纸比面纸长宽各小5mm，坑纸比面纸小5mm；3.3.10、对于需要烫金、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工项目；3.3.11、对于方形的纸张印刷时候，一定注明纸纹与坑纹的方向，避免出现印刷错误；3.3.12、啤板制作注意：凡是要裱，要磨光的产品一定要做完此工艺拿样才能制作啤刀，否则位置不准；3.3.13、要对裱的产品正反面二套版印时左右要居中印刷，统一咬口方向，正反面拼一套版印时一定要头对头拼；3.3.14、利是封的制作要求，粘位一定要在右边，最少粘位要 1.2CM，才能上到机粘，反面内容距成品边最少要1.4CM以上。