建筑工程冬季混凝土施工技术要点综述

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混凝土冬季施工技术要点

混凝土冬季施工技术要点1.温度控制：冬季气温低，会影响混凝土的凝结和强度发展过程。

在施工前，应合理安排混凝土的供应和浇筑时间，尽量选择气温相对较高的时段进行施工。

如果气温低于5℃，需要采取加热措施，如使用加热设备、添加温水等。

2.增加水泥用量：由于低温环境下混凝土的凝结时间延长，可以适量增加水泥用量，以提高混凝土的凝结速度和强度发展。

但是要注意控制水灰比，以避免过量的水灰比对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。

3.控制水分含量：冬季相对空气湿度较大，易导致混凝土水分蒸发慢，凝结时间延长。

因此，在施工过程中应适当减少混凝土的水分含量，控制水灰比，避免混凝土开裂和表面脱落。

4.使用热水：在施工过程中可以使用热水将混凝土的温度提高，提高施工温度。

热水可以用于混凝土搅拌水、构件浇筑前后等环节，以提高混凝土的温度和强度发展速度。

5.保温措施：要对混凝土构件进行保温处理，避免混凝土过早失去热量，凝结速度变慢。

可以使用保温被覆盖在混凝土表面，或者使用保温材料围护混凝土构件，以保持一定的温度。

6.控制浇筑时间：在冬季施工中，混凝土的凝结时间较长，需要根据实际情况调整浇筑时间，避免混凝土凝固过早或过晚导致质量问题。

在施工过程中要及时进行检测和控制，确保混凝土达到预期的强度和性能。

7.施工保护：冬季施工后，应采取相应的保护措施，防止混凝土提前冻结或受到冰冻融化的影响。

在施工过程中，要及时覆盖保护层，确保混凝土的养护温度和湿度。

8.排除冰冻危险：在施工过程中，要预防混凝土遭受冻害。

采取排水措施，排除施工现场的积水，避免在混凝土中含有过多的冰水。

同时，要确保施工材料的温度和搅拌时间，避免冰冻原料对混凝土的影响。

总之，在冬季施工混凝土时，需要采取一系列的措施来控制温度、增加强度，避免混凝土开裂、脱落等质量问题的发生。

同时，在施工过程中要注意检测和控制，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。

混凝土工程冬期施工技术措施

混凝土工程冬期施工技术措施冬季是混凝土工程施工中最具挑战性的季节之一、低温、结冰、雪、湿度变化等恶劣的自然环境条件会对混凝土的凝固和强度发展造成不利影响。

为了确保混凝土工程在冬季顺利完成，并保证混凝土的质量和强度，需要采取一系列的技术措施。

1.使用加热设备：在冬季施工中，使用加热设备是必不可少的。

可以使用电加热棒、火焰加热器等加热设备对混凝土施工现场进行加热。

加热设备可以将施工区域保持在适宜的温度，避免混凝土的凝固受阻。

2.选择合适的混凝土原材料：在冬季施工中，需要选择适合低温条件下施工的混凝土原材料。

可以选用早强水泥、高抗渗混凝土等材料，以提高混凝土的凝固速度和强度发展。

3.预热原材料：在出料前，可以采用蒸汽或热风对混凝土的原材料进行预热。

预热可以提高原材料的温度，使其在施工过程中能更好的与水泥发生反应，减少冷却对混凝土的影响。

4.增加水泥掺合料比例：在冬季施工中，可以适量增加混凝土中的水泥和掺合料的含量。

水泥和掺合料可以填充混凝土的孔隙，减少混凝土的渗水性，提高混凝土的强度。

5.避免大面积批量浇筑：在冬季施工中，由于温度较低，混凝土的凝固速度较慢，容易造成混凝土表面的结冰和裂缝。

因此，建议尽量避免大面积批量浇筑，可采用分段施工的方式，缩小每一段混凝土浇筑面积，以提高混凝土的凝固速度。

6.覆盖绝热材料：在混凝土浇筑完成后，可以在混凝土表面覆盖绝热材料，如保温棉、保温砖等，以减缓混凝土的散热速度，促进混凝土的早期强度发展。

7.及时排除积雪：在施工过程中，积雪可能会对混凝土施工现场造成影响，因此需要及时清除积雪。

可以采取除雪机械或化学溶雪剂等方法，保持施工现场的清洁。

8.严格控制施工时间：在冬季施工中，需要合理安排施工时间。

尽量避免在气温较低的时间段进行施工，选择气温较高的时段进行施工，有助于混凝土的凝固和强度发展。

9.加强养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要加强养护措施。

可以采用覆盖保温、加湿保水等方法，保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的强度发展。

冬季混凝土施工技术（三篇）

冬季混凝土施工技术冬季混凝土施工是指在低温条件下进行的混凝土浇筑和养护工作。

由于冬季气温较低，会对混凝土的凝结反应和养护过程产生不利影响，因此需要采取一系列的施工技术措施来保证混凝土的质量和工期的顺利进行。

下面将从材料选择、施工准备、施工工艺以及养护措施四个方面详细介绍冬季混凝土施工技术。

一、材料选择在冬季施工时，应选择早强水泥、快凝剂和抗冻剂等特种材料，以保证混凝土在低温下仍能正常凝结和硬化。

早强水泥具有较快的凝结和提前获得强度的特点，可以缩短养护期，加快施工进度。

快凝剂可以加速混凝土的凝结反应，缩短凝结时间，提高施工效率。

抗冻剂可以降低混凝土的冻胀破坏风险，在低温下仍能保持混凝土的强度和耐久性。

二、施工准备在冬季混凝土施工前，需要做好施工准备工作，以确保施工进展顺利。

首先，需要对施工现场进行清理，清除积雪和冰冻物。

其次，要做好加热和保温准备，包括设置临时棚和加热设备，保持施工现场和材料的温度在适宜范围内。

还应提前准备好混凝土搅拌设备，确保设备的正常运转。

三、施工工艺冬季混凝土施工的关键是控制施工工艺和施工过程中的温度。

具体包括以下几个方面：1. 控制混凝土的配合比，合理控制水灰比和砂石比，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土的密实性和耐久性。

2. 控制混凝土的搅拌时间，要避免过长的搅拌时间，以免混凝土的温度过高。

3. 加入快凝剂，可以在低温下加快混凝土的凝结反应，缩短凝结时间。

4. 加热混凝土原料，在冷地施工时，可以采用加热砂石和水的方式，提高混凝土的初始温度。

5. 尽量减少混凝土的运输时间，避免在道路交通拥堵的情况下长时间运输，防止混凝土在运输过程中的温度损失。

四、养护措施混凝土的养护对于冬季施工来说尤为重要。

在低温条件下，混凝土的凝结反应会减缓，养护期需要延长。

为了保证混凝土获得足够的强度和耐久性，需要采取以下养护措施：1. 在混凝土浇筑后，要及时进行覆盖保温，可以使用保温绳、保温被或保温剂等材料进行覆盖，防止混凝土表面的水分和热量流失。

混凝土冬季施工要点

混凝土冬季施工要点混凝土是一种常见的建筑材料，在冬季进行施工时，需要考虑一些特殊的因素，以确保施工质量和安全。

以下是一些混凝土冬季施工的要点：1.研究气候条件：混凝土施工的适宜温度范围通常在5℃到32℃之间，过低或过高的温度都会对混凝土的强度和耐久性产生影响。

在冬季施工时，需要了解气温、湿度和降水情况等气候条件的变化，以便采取相应的施工措施。

2.控制混凝土温度：在冬季施工时，混凝土的温度可能会受到气温的影响而过低，这会影响到混凝土的凝固和强度发展。

可以采取加热混凝土的方式来控制其温度，如使用加热混凝土的材料或加热混凝土原材料。

3.保持施工现场温暖：冬季施工时，需要确保施工现场的温暖，以提供合适的施工环境。

可以采用保温措施，如搭设临时棚架或使用加热设备来加热施工现场，以防止混凝土在凝固过程中受到低温的影响。

4.控制混凝土水泥含量：在冬季施工时，可以适当调整混凝土的水泥含量，以增加混凝土的强度和耐寒性。

可以采用掺加增塑剂、增强剂或掺加化学添加剂来改善混凝土的性能。

5.控制所用水的温度：在冬季施工时，需要注意所用水的温度。

可以使用加热设备或加热水来提高水的温度，以保证混凝土施工时的温度适宜。

6.减少混凝土搅拌时间：在冬季施工时，可以适当减少混凝土的搅拌时间，以防止混凝土过早凝固。

可以事先进行试验，确定适宜的搅拌时间。

7.加强混凝土的养护：在冬季施工后，需要加强混凝土的养护，以促进其强度和耐久性的发展。

可以采用覆盖和加热设备等措施，保持混凝土的温度，在保温的同时，也要确保混凝土的湿度，以防止其早期干燥。

8.提前准备和计划：在冬季施工之前，需要提前准备和计划，以确保施工的顺利进行。

需要考虑到气候因素、施工设备和材料的准备等因素，制定适合冬季施工的施工方案。

以上是一些混凝土冬季施工的要点。

在冬季施工时，需要根据实际情况采取相应的措施，保障施工质量和安全。

同时，也需要根据当地的法规和标准进行施工，确保混凝土结构的安全和稳定。

冬季砼工程的施工要点是(3篇)

第1篇随着冬季的到来，气温逐渐降低，给砼工程施工带来了诸多挑战。

为确保冬季砼工程质量，以下列出冬季砼工程施工的要点：一、施工准备1. 组织准备：成立冬季施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

2. 技术准备：根据工程特点，编制冬季砼工程施工方案，包括材料、设备、人员等资源配置。

3. 材料准备：确保砼所用原材料质量符合要求，如水泥、砂、石等，并做好保温措施。

4. 设备准备：检查设备性能，确保冬季施工期间设备正常运行。

二、砼原材料控制1. 水泥：选用32.5以上普通硅酸盐水泥，存放于暖棚内，避免直接接触热水。

2. 砂、石：选用优质砂、石，确保其清洁、无冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

3. 外加剂：选用无盐类防冻剂，严格控制掺量，确保砼强度。

三、砼搅拌与运输1. 搅拌：采用热水搅拌，水温不大于80℃，若水温不足，可加热砂、石。

2. 运输：缩短砼运输距离，确保砼出搅拌机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

3. 保温措施：使用保温材料包裹砼运输车辆及泵管，防止砼温度降低。

四、砼浇筑与养护1. 浇筑：在气温较低时，提前做好砼浇筑前的准备工作，如清理模板、检查钢筋等。

2. 养护：采用保温养护措施，如覆盖草帘、塑料薄膜等，确保砼表面温度不低于5℃。

3. 养护时间：根据砼强度要求，延长养护时间，确保砼强度达到设计要求。

五、安全措施1. 防寒保暖：确保施工现场人员保暖，提供足够的防寒衣物、手套等。

2. 防滑措施：在施工现场设置防滑设施，如防滑垫、防滑涂料等。

3. 交通安全：冬季施工期间，加强交通安全管理，确保运输车辆安全行驶。

4. 防火措施：加强施工现场防火安全管理，防止火灾事故发生。

六、施工记录1. 记录施工过程中的关键数据，如气温、砼温度、养护时间等。

2. 对施工过程中的问题进行分析，及时调整施工方案。

总之，冬季砼工程施工要点主要包括施工准备、材料控制、搅拌与运输、浇筑与养护、安全措施和施工记录等方面。

冬季混凝土施工技术要点

冬季混凝土施工技术要点1混凝土配合比1.1 原材料选用要求（1）碎石选用连续级配，含泥量和泥块含量不应大于1.0%和0。

5％,坚固性检验的质量损失不应大于8%；（2）砂选用II区中砂，含泥量和泥块含量不应大于3。

0％和1。

0%,坚固性检验的质量损失不应大于8％;（3)减水剂与水泥具有良好的适应性，外加剂在不影响强度前提下应适当加入引气功能组分，非加热养护混凝土用外加剂含气量宜控制在3.0—5。

0％；(4) 如有需要可掺用防冻剂，在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂；在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂.(5）水泥采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。

1.2 混凝土设计要求（1)配合比设计应适当降低矿物掺合料掺量,控制混凝土最大水胶比，可参考表1,表2要求进行。

表1 复合矿物掺合料最大掺量注：复合矿物掺合料中各掺合料组分的掺量不宜超过表1中单掺时的限量。

表2 最大水胶比和最小胶凝材料用量（2）混凝土最小含气量应满足如下要求：表3 混凝土最小含气量（3)混凝土配合比设计应充分考虑结构特点进行抗冻性能试验，抗冻耐久性指数应满足表4规定.表4混凝土抗冻耐久性指数DF（％）2 混凝土生产2.1 混凝土生产原料（1）应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液、混凝土出机的温度；(2）为提高混凝土拌合物温度，优先采用加热水的方法,也可以同时采用加热骨料的方法。

当拌合用水和骨料加热时，加热温度不应超过表5规定；骨料不加热时,拌合物用水可加热到60℃以上；表5 拌合物用水和骨料的最高加热温度（℃）（3)水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法、水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求；（4）砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。

当采用保温加热料斗时,宜配两个料斗交替加热使用，每个料斗的容量不宜小于3。

5m3；(5)水泥不得直接加热。

2.2 混凝土搅拌（1)混凝土搅拌顺序宜应先投入骨料和热水进行搅拌，然后在投入胶凝材料等共同搅拌。

混凝土冬季施工要点

混凝土冬季施工要点一、混凝土的冬季施工条件在寒冷的冬季，混凝土的施工条件受到严格限制。

以下是一些常见的混凝土冬季施工条件要求：1. 温度要求•混凝土浇筑时，环境温度不应低于5℃，新浇筑的混凝土表面温度不得低于0℃。

•混凝土的原材料也要保持一定的温度，水的温度不应低于5℃，骨料和水泥的温度应在5℃至25℃之间。

2. 湿度要求•施工现场的湿度要适中，不宜过高或过低，过高的湿度会导致混凝土凝固缓慢，而过低的湿度则容易使混凝土过早干燥，影响强度的发展。

3. 风速要求•在混凝土施工期间，避免强风吹拂施工现场。

强风会导致混凝土表面水分的蒸发过快，从而损害混凝土的强度发展。

4. 防冻措施•在寒冷地区或低温季节施工时，需要采取防冻措施。

比较常见的防冻措施有添加防冻剂、保温覆盖和采用加热设备等。

二、冬季混凝土施工要点1. 预热施工材料•在冬季混凝土施工中，需要提前对水泥、骨料等原材料进行预热处理，以确保它们的温度在合适的范围内。

可以利用专用的预热设备或将其存放在室内温暖的地方。

2. 控制混凝土的水灰比•在冬季施工中，要控制混凝土的水灰比，尽量减少水的用量。

过多的水分会使混凝土易于冻结，从而影响混凝土的强度和耐久性。

3. 添加防冻剂•在寒冷地区施工时，可以向混凝土中添加一定比例的防冻剂。

防冻剂可以有效降低混凝土的冰点，延缓混凝土的凝冻时间，保证施工的顺利进行。

4. 保温覆盖•在浇筑混凝土后，需要对其进行保温覆盖，防止混凝土受到低温的冻害。

可以使用绝热材料进行覆盖，如泡沫塑料板或保温棉等。

5. 使用加热设备•在极寒地区施工时，可以使用加热设备对混凝土进行加热，以保持施工现场的温度。

常见的加热设备有加热棒、加热板等，需要注意安全使用。

三、冬季施工中常见问题及解决方法1. 混凝土冻结•在寒冷地区施工过程中，如果混凝土遭到冻结，会导致强度下降、开裂等问题。

解决方法包括使用防冻剂、加热混凝土、保温覆盖等。

2. 混凝土过早干燥•在冬季干燥的气候条件下，混凝土容易过早干燥，从而影响其强度的发展。

冬季混凝土施工技术要点及方案

冬季混凝土施工技术要点及方案
一、保温措施
1.地面处理：在混凝土浇筑前，要先将地面进行保温处理，可以使用保温材料、保温砖等来隔离地面和混凝土。

这可以减缓地面的冷热交换速度，防止混凝土因地面冷却导致的结冰。

2.形式采暖：冬季施工时，可以考虑采用暖气片、电热毯等形式的采暖设备，在施工现场为混凝土提供温暖的环境，以保持混凝土的温度。

3.遮阳措施：在施工现场搭建遮阳棚，避免阳光直射混凝土，减少混凝土的表面温度下降。

二、控制混凝土温度
1.使用热水配合混凝土：在配制混凝土时，可以使用预热的热水来替代部分混凝土用水，以提高混凝土的温度。

2.使用添加剂：可以在混凝土中添加具有保温效果的添加剂，如有机纤维、硬聚氨酯等，以提高混凝土的保温性能。

3.控制施工时间：选择在气温较高的时段进行施工，如中午阳光最强烈的时间，这样有利于保持混凝土的温度。

三、调整配合比
1.控制水灰比：冬季施工时，水灰比要进行适当调整，一般要比夏季施工时略低一些，以减少混凝土的水分含量，防止水分结冰损坏混凝土结构。

2.调整掺合料比例：可以适量增加掺合料的比例，如矿粉、粉煤灰等，这样可以提高混凝土的稳定性和保温性能。

3.增加胶凝材料用量：可以适当增加水泥用量，以提高混凝土的强度
和抗冻性。

综上所述，冬季混凝土施工技术的要点及方案主要包括保温措施、控
制混凝土温度和调整配合比。

通过合理的保温措施、控制混凝土温度以及
调整配合比，可以有效地保持混凝土的温度，在低温环境下保证施工质量
和施工进度。

浅谈冬季混凝土施工技术要点

工援黎
浅谈冬季混凝土施工技术要点
蔺宁神华准格尔能源有限责任公司黑岱沟实业公司
【摘要】混凝土在冬季施工时，由于温度较低，在凝结和硬化的过度。程中会降低混凝土的强度，所以在施工过程中要针对当地的条件特点，采（４）合理选择商品砼生产的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输用相应的措施，以保证混凝土的强度，确保工程质量。路线。采用砼输送车运输，减少运输途中的热量损失。控制入模温度，【关键字ｌ冬季施工；混凝土；施工挫术；材料选取控制机械振捣时间，振捣要快速。在砼的配制过程中掺入适量的外加剂，以减少用水量，提高早期强度。砂浆施工的方法与砼施工相同。钢１．引言筋焊接安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋当室外平均气温连续５ｄ稳定低于５＂Ｃ，即进入冬期施工；通过试验张拉时应选在白天气温较高时施工。表明，混凝土中的水也正是在一ｒ２＂Ｃ开始结冰，即这一温度混凝开始受４．实倒分析某广场建筑面积４２８００ｍ，钢筋混凝土框架结构，Ａ冻；对于气温低于一３０ ℃的严寒地区．由于施工难度太大，费用太高，则不应采取冬期施工。混凝土工程冬季施工应根据国家规范执行，编制冬区地上六层，Ｂ、Ｃ区地上各三层，楼板厚ｌ１０ｍｍ，柱子截面施方案．采取冬施技术措施，主要包括原材料与配比，外加剂选用，原４００ｍｍ× ４００ｍｍ＇６００ｍｍ× ６００ａｍ，ｒ混凝土Ｃ３０。该工程项目从ｌ１月下材料保温与加热，混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、拆模施工及冬施养旬进入冬期施下至１２月２８日主体封顶，用４０ｄ时间完成建筑而积２万多平护。方米。５０００余立方米混凝土冬季施工工程量。该项目Ａ、Ｂ、ｃ三区板式楼梯原设计混凝土Ｃ２５，提高到Ｃ３０，做到２．冬季施工材料选取技巧对于混凝土冬季施工首先பைடு நூலகம்合理选取原材料，否则将难以达到预全部结构混凝土强度等级统一。同时采用硫铝酸盐快硬水泥（原３２５号、期的混凝土施工效果。结合工程实践经验，应优先选用硅酸盐水泥，普１９００ｔ）与厂家专用配套ＺＢ —２型防冻剂（３５ｔ），河砂、碎石提前运人施工通硅酸盐水泥或硫铝酸盐快硬水泥，水泥强度等级不应低干３２．５ＭＰａ，现场专用场地。混凝土采用现场搅拌泵送浇筑，Ａ区采用木模板，Ｂ、Ｃ用量不应少于３００ｋｇ／ｍ。，水灰比不应大于０．６ｌ砂、石子、水泥、水、掺采用组合式钢模板，采用综合蓄热法施工与养护。搅拌机棚进行保温围合料质量符合国家标准，骨料中不得含有冰、雪、冻块。同时还需要对原挡，混凝土泵的输送管道用岩棉包裹保温，热至４０５０Ｘ２，水泥、砂、石材料采取保温与加热处理，冬期施工通过原材料保温与加热，使混凝子没有预加热，只是一般保温，处于０ —３ ℃的负温下，混凝土搅拌后的土入模后保持一段正温时间，通过水化放热，再采取一定保温措施，使人模温度控制在２ — ５ ℃。混凝土搅拌前用热水预热冲洗搅拌机，清除骨强度较快上升，在受冻前达到受冻临界强度。料中的冰雪冻块．时间比常温下延长，定为３ｍｉｎ，浇筑混凝土时清除模通过试验表明，冬期施工的混凝土强度增长可分为二个阶段，受冻板上的冰雪。前的增长与受冻后的增长（指混凝土构件表面受冻）。因此为了有效地确经检测中心根据三天自然条件养护与冰箱负温条件（－１５ ℃、一保混凝土在负温状态下，其总体强度的增长速度大干建筑施工自重荷载２０＂Ｃ），给出了施工配合比。施工中根据气温变化予以调整，ｌ１月下旬的增长，同时避免其遭受冻膨破坏，混凝土必须在受冻前具有一定的抗平均气温一２＂Ｃ，每立方米混凝土水泥用量３６０ｋｇ，夕卜力 Ⅱ 剂５。４ｋｇ（水泥冻界限强度，称为受冻临界强度。混凝土只要在受冻前达到受冻临界强重量１．５％）。１２月份平均气温一７ ℃，水泥用量增加为３８０ｋｇ．外加剂度，再受冻时对强度不会有大影响，转为常温后，强度的增长仍可达到７７．６ｋＲ（水泥重量２％）。硫铝酸盐快硬水泥在负混下初凝时间为４０ — 设计的强皮等级。因此对于混凝土材料还应考虑，当采用硅酸盐水泥或４５ａｉｒｎ，终凝时间为６０－９０ａｉｒｎ，渗￣，ＢＺ－２型外加剂后初凝时间延长为普通硅酸盐水泥配制时，受冻临界强度应为设计强度标准值的３０％；采１２０ａｉｒｎ。Ａ区楼板推进浇筑宽度３ｍ，在一１５ ℃气温浇筑时发现接搓部位用矿渣水泥配制时应为设计强度标准值的４Ｏ％；掺防冻剂的混凝土，当先浇混凝土已有一定冻结，于是将浇筑宽度作了调整减少。浇筑混凝土室外气温不低于－１５ｘ；Ｎ￣得小于４ＭＰａ，当室外气温不低于一３０１２时不时，在楼层北侧与东西两侧用篷布围挡，防止寒风袭击，避免降温失水得小于５ＭＰａ。过快。混凝土浇筑抹平后，随即铺塑料薄膜保水保温保温。３．冬季混凝 ±施工混凝土施工完成后，硫铝酸盐水泥，由于快硬早强３天定强度，冬３．１冬季混凝土施工安排施前检测中心试配时的３ｄ标养试块与施工时留置的３天标养试块均达根据工程地区气候条件，并结合工程进度计划，工地气温低于５ ℃ 到或超过设计强度标准值。施工中对强度进行跟踪监测，１２月份混凝土时，不安排进行稳定底基层和基层施工，确保工程质量。如果有冰冻预浇筑后，经７ — ８ｄ的同条件养护试件与用回弹仪实测构件，其强度一般均报，在其来临之前，在已铺筑好的路面底基层、基层上需覆盖一层粗砂，能达到设计强度６Ｏ％左右。对Ａ，Ｂ、Ｃ各区混凝土进行全面回弹测定，再在砂上铺一层草帘，确保基层不因进水发生冻胀破坏。均达到设计强度。从实践证明，本工程冬期施工采用硫铝酸盐快硬水泥３．２冬季施工措施是成功的，冬施成本费用不高，加快工期，有效地确保了工程质量，同时（１）混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣及拆模。冬季进行混凝土施对下列问题分析探讨。工，其搅拌、运输、浇筑、振捣及拆模施工工艺按规范与规程执行。搅通过本工程的实践，Ａ区ｌ１月２４日晚７时，首次用硫铝酸盐水泥混凝拌前搅拌机应用热水预热冲洗，投料顺序宜为石、砂、热水、水泥、夕卜力口土浇筑西南角三层楼板，浇筑后没有及时铺塑料薄膜，待终凝后用塑料剂，各种材料要计量准确，特别是外加剂、水的用量应扣除砂、石骨料布与草袋子覆盖；第二天早８时发现混凝上表面发白起砂、表面裂缝严中的含水量，搅拌时间应比常温下适当延长，如发现粉状外加剂结块，重。因此对浇筑的混凝土必须立即用塑料布与草袋子同时覆盖，可有效液态外加剂浓度发生变化，应清除结块，搅拌均匀后接加。地确保混凝土表面光滑、发绿、无裂缝出现。（２）混凝土浇筑前应清除模板与钢筋的冰雪与污垢，不得用蒸汽５。结语直接融化以防再度结冰。混凝土在未达到受冻临界强度前不应拆模，对基于混凝土自身的特点，施工前应该充分掌握混凝土工程冬季施水平受力构件底模拆除时，混凝土强度应满足规范要求。混凝土受冻前工的特点，清楚了解混凝土冬季施工的一般原理和方法，混凝土工程冬强度，各种受力构件拆模时要求强度，通过同条件养护试件测定季施工易出现的质量 �

混凝土的冬季施工技术

混凝土的冬季施工技术一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好、施工方便等特点，但在冬季施工中容易出现冻害等问题。

因此，混凝土的冬季施工技术十分重要。

本文将从材料、施工环境、施工方法等方面详细介绍混凝土的冬季施工技术。

二、材料选择1.水泥冬季施工时应选用早强水泥。

早强水泥的初凝时间短，强度发展快，有利于减少冻害发生的时间。

2.骨料冬季施工时应选用干燥、无冰、无雪的骨料，避免冰冻骨料引起混凝土开裂。

同时，骨料应控制水分含量，不宜过湿或过干。

3.掺合料冬季施工时应选用耐冻融性能好的掺合料，如硅灰、硅粉、矿渣粉等，以提高混凝土的耐冻融性能。

4.外加剂冬季施工时应选用早强型减水剂、防冻剂等外加剂，以提高混凝土的早强性能和耐冻融性能。

三、施工环境控制1.气温控制混凝土的冬季施工温度应在5℃以上。

当气温低于0℃时，混凝土易受冻害，应采取加热措施，保持施工环境温度。

2.水源控制冬季施工时应保证水源的温度，防止冰渣进入混凝土中引起冻害。

可以采用加热水源的方法，使水源温度达到5℃以上。

3.风力控制冬季施工时应注意控制风力，避免风力过大引起混凝土表面水分蒸发过快，导致混凝土开裂。

四、施工方法1.混凝土配合比设计冬季施工时应根据施工环境和要求，设计合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。

同时，应加大水泥用量和掺合料用量，提高混凝土的早强性能和耐冻融性能。

2.混凝土搅拌冬季施工时应加大混凝土的搅拌强度和时间，使混凝土均匀混合，防止混凝土出现分层、偏析等现象。

3.混凝土浇筑冬季施工时应采用密实浇筑的方法，使混凝土均匀密实，避免混凝土表面水分蒸发过快，导致混凝土开裂。

4.混凝土养护冬季施工后应及时进行混凝土养护，保持混凝土的湿度和温度，防止混凝土过早干燥，导致混凝土开裂。

五、安全施工1.防寒保暖冬季施工时应注意防寒保暖，穿戴保暖服装和手套等防护用品，避免因低温引起身体不适。

2.防滑措施冬季施工时应采取防滑措施，如铺设防滑垫、撒洒防滑剂等，确保施工人员的安全。

混凝土冬季施工技术要点

混凝土冬季施工技术要点什么是冬期施工根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。

混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应采取气温突然下降的防冻措施。

一、冬季混凝土工程施工的一般原理混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。

而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。

当温度升高时，水化作用加快，强度增长液较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变成固相（冰）。

这时参与水泥水化作用的水减少了。

因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。

温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不在增长。

水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500kg/平方厘米的膨胀应力。

这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土收到不同程度的破坏（即早起受冻破坏）而降低强度。

此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。

当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。

研究结果表明，新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。

试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。

对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。

而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不用程度的随时。

冬季施工混凝土有哪些质量控制要点

冬季施工混凝土有哪些质量控制要点
一、材料选择
1.水泥：选择具有早期强度发展特点的水泥，如快硬高早强硅酸盐水泥，以确保凝结硬化速度。

2.粗骨料：选择骨料粒径大、表面平整的骨料，以增加混凝土抗冻性能。

3.粉煤灰和矿渣粉：适量掺入粉煤灰和矿渣粉，可以提高混凝土的早强和抗渗性能。

4.外加剂：选择具有防冻剂性能的外加剂，可以降低混凝土的冻融损伤。

二、施工工艺
1.浇筑顺序：按照“从低到高、从里到外”的原则进行浇筑，以减少冷缝的产生。

2.浇筑厚度：控制单次浇筑厚度，避免浇筑过厚容易出现冻融损伤。

3.振捣方式：采用高频率、小振幅的振捣方式，以提高混凝土的密实性。

4.现场调配：现场加热骨料和水泥，确保原材料的温度符合要求。

三、温度控制
1.板温控制：混凝土浇筑后，及时对表面进行保温，避免过快的散热导致温度过低。

2.基层温度：保证基层温度达到规定要求，防止基层过冷引起混凝土被冻结。

3.混凝土温度：确保混凝土浇筑时的温度在规定范围内，可以通过加热原材料或使用高早强水泥来控制温度。

四、养护
1.覆盖保温：及时覆盖保温材料，保持混凝土表面温度稳定。

2.提前养护：在拆除模板之前，根据气温情况提前养护，防止混凝土过早结冰。

3.养护时间：延长混凝土养护时间，提高混凝土强度和耐久性。

4.融雪剂：及时使用融雪剂清除积雪，防止混凝土被雪水侵蚀。

总结起来，冬季施工混凝土质量控制要点主要包括材料选择、施工工艺、温度控制和养护。

通过合理的选择材料、精细的施工工艺、严格的温度控制和科学的养护方法，可以确保冬季施工混凝土的质量和使用性能。

例析冬季混凝土施工技术要点

例析冬季混凝土施工技术要点1 引言施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，按《建筑工程冬期施工规程》规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，所以钢筋混凝土应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。

因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工。

当昼夜平均气温在5℃至-5℃之间，则应采取措施加以保护方能施工。

2 工程概况新疆某水电站位于新疆北部阿勒泰地区福海县境内已建的北疆供水工程上，北疆供水工程由取水口的总干闸和总干渠组成。

本电站是利用供水工程供水水量，借助总干闸闸前水位与闸后消力塘水位差发电的水电站工程。

该地区是我国西北方气温最冷地方，冬季时间比较长。

一般是从10月15日起至来年的4月15日，长达半年，平均气温在-20℃左右，最低气温达--40℃。

因设计图纸迟到，开工时间拖后；再加上厂址变更，从右岸的平地上变到干渠尾水渠内，且还受总干渠供水影响。

所以为了确保来年4月16日正式供水，则迫使必须严格按《水工混凝土施工规范》做好冬季钢筋混凝土施工，其方量分别为：钢筋量约300吨，砼约6000m3。

3 冬季砼施工的一般要求根据《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）规定，冬季砼施工必须做到：（1）防止混凝土的早期受冻，在低温季节，当气温低于0℃时，新浇筑混凝土内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，由于水冻结后体积膨胀致使混凝土结构受到破坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。

因此，冬季砼施工首先要防止混凝土早期受冻。

混凝土工程冬季施工技术措施

混凝土工程冬季施工技术措施摘要：混凝土工程在冬季施工面临许多挑战，如低温对混凝土的凝结和强度发展的影响，以及冰冻和融化循环对混凝土的损害。

本文将介绍一些冬季施工的技术措施，以确保混凝土工程在低温环境下的质量和安全。

引言：混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等工程中的重要材料。

在冬季的寒冷条件下，混凝土的施工面临许多技术难题。

因此，采取适当的技术措施对于保证混凝土工程的施工质量和安全至关重要。

一、温控措施1. 预热材料：在冬季施工之前，可以使用蒸汽或热水对骨料、水和混凝土搅拌设备进行预热，以增加混凝土的初始温度。

2. 按期施工：尽可能选择在气温较高的时段进行施工，避免在寒冷的天气中进行混凝土的施工，可以减少低温对混凝土凝结和发展强度的影响。

3. 环境保温：在施工现场搭建临时保温棚或使用保温材料覆盖施工面，以防止混凝土遭受低温冷空气的影响。

二、混凝土配合比的优化1. 使用高性能外加剂：在混凝土配合比中添加适量的减水剂和增温剂，以提高混凝土的流动性和抗冻性，减少凝结时间。

2. 控制水灰比：在混凝土施工中，合理控制水灰比可以减少混凝土的凝结时间和强度发展时间，提高混凝土的抗寒性能。

三、养护措施1. 保温：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，如盖起保温棚、覆盖保温材料等，以防止混凝土的过早脱水和低温冷却。

2. 加热养护：可以使用电热毯、电热棒等设备对混凝土进行加热养护，保持混凝土的适宜温度，促进混凝土的强度发展。

四、考虑减少冻融循环的影响1. 合理施工排水措施：合理设置排水系统，确保水分不会在混凝土中积聚，减少冻融循环对混凝土的损害。

2. 防止水分渗透：在混凝土周围设置防渗膜或其他防渗措施，以防止水分的渗透和冻结。

结论：混凝土工程在冬季施工中需要采取一系列适当的技术措施，来解决低温环境对混凝土凝结和强度发展的影响，以及冻融循环对混凝土的损害。

通过预热材料、控制施工时间、优化配合比、充分养护等措施，可以保障混凝土工程的质量和安全。

冬季混凝土施工技术范文

冬季混凝土施工技术范文混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环。

而冬季施工由于天气寒冷，气温低，对混凝土的施工产生了一定的影响。

因此，在冬季进行混凝土施工需要采取一系列的技术措施来确保施工质量。

本文将介绍冬季混凝土施工的技术要点，旨在提供一种有效的施工方法来解决冬季施工所面临的问题。

1. 控制混凝土的温度冬季混凝土施工首要问题是如何控制混凝土的温度。

由于冬季气温较低，如果混凝土的温度过低，将严重影响混凝土的凝结和强度的发展。

因此，我们需要采取措施来保持混凝土的适宜温度。

首先，可以使用温水来控制混凝土的温度。

在混凝土搅拌过程中，可以添加适量的温水来提高混凝土的温度。

此外，还可以使用加热管对混凝土进行加热，以保持其温度在适宜范围内。

其次，可以使用保温材料来对混凝土进行保温。

在施工现场，可以使用保温剂对混凝土进行保温覆盖，以防止其温度过低。

2. 控制混凝土的凝结时间冬季气温低，会导致混凝土凝结时间延长。

这对混凝土施工带来了一定的困难，影响了施工效率。

因此，在冬季混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的凝结时间。

首先，可以使用凝结时间调节剂来控制混凝土的凝结时间。

在混凝土搅拌过程中，适量添加凝结时间调节剂，可以有效地控制混凝土的凝结时间。

其次，可以使用加热设备来加速混凝土的凝结。

在施工现场，可以设置加热灯或其他加热设备，在混凝土的凝结过程中提供适宜的温度，以加速混凝土的凝结。

3. 加强施工管理冬季混凝土施工需要加强施工管理，确保施工质量。

首先，要加强施工过程中的质量监督。

在施工过程中，要加强现场监测，及时发现和处理施工中出现的问题，确保施工质量。

其次，要合理安排施工进度。

冬季施工由于天气原因可能会受到一定的限制，因此要合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。

另外，要保证施工现场的通风条件。

冬季气温低，施工现场需要加强通风，以避免由于混凝土的释放热量导致空气污染和高温现象。

总之，冬季混凝土施工需要采取一系列的技术措施来保证施工质量。

浅析冬季混凝土的施工技术要点

浅析冬季混凝土的施工技术要点引言：冬季施工混凝土中的水随着温度低至-1～2℃开始结冰，就造成了了混凝土的冻害。

遇到此类情况混凝土的物理性能就会收到严重的破坏，从而影响到工程的质量。

因此，必须要加强冬季混凝土施工的技术。

关键词：冬季；混凝土；施工技术一、冬季混凝土的施工中存在的问题混凝土施工在冬季存在着很多的问题，比如：在确定混凝土的养护期龄上，很容易受到冬季温度的影响。

要及时的处理混凝土受冻的情况，混凝土的强度也需要随时的关注。

有效的改进混凝土的质量，不能及时的抓住改进工程质量的时机，就会直接影响到后期整个工程的质量，甚至建筑企业的经济的利益。

（一）混凝土的养护期龄混凝土的养护期在施工的工程中至关重要，混凝土的养护期是28D，只有明确了混凝土的养护期才能做好混凝土的保养的工作。

在一般的情况下，混凝土的养护强度是28天要求600度，与养护试件强度有着对应的关系。

在冬季零度以下的温度时，就不能以混凝土强度增长为依据，在此期间的养护时间就不能计入到施工的养护期龄中。

使混凝土的强度达到匀速的状态，养护期龄需要保持在14-60D的养护期[1]。

因此，混凝土养护期龄的确定与建筑施工后期是非常重要的，关系到混凝土的强度，影响到整个工程的质量。

（二）冬季混凝土的受冻情况混凝土在冬季施工中容易受到温度的影响，直接影响到混凝土的强度。

要提前预防混凝土受冻，在冬季施工的过程中混凝土强度主要影响的因素是谁的形态的变化。

在冬季气温比较低的时候新浇筑的混凝土很容易冻结，由于80%以上的水结成了水，因为混凝土的凝结是通过水进行的水花作用的结果，所以混凝土的凝结就很难达到标准了。

混凝土在早期就应该进行养护，以防止冬季混凝土的受冻。

（三）混凝土在冬季的强度状况工程施工的一个重要的指标是混凝土的强度，水分的含量和水化作用的强弱是混凝土强弱的主要影响因素。

温度和湿度直接影响到混凝土的强度，在冬季受冻的混凝土在水化的作用产生之前，往往对达到一个最小的强度值，混凝土就会不再受到冻结，才能保证混凝土的强度。