文明职场检查评分表

公司操行分评分细则规定

公司操行分评分细则规定一、扣分细则：（一）工作态度和工作纪律扣分规定：1.旷会每次扣5分；迟到、早退每次扣2分。

2.违反工作纪律、接下嘴、私自离开座位的扣2分；、3.工作时随意大声讲话、睡觉，做与工作无关的事每次扣2分；4.不按领导要求学习工作的扣2分；5.工作交头接耳与工作无关事宜的扣2分6.不按时交工作总结以及其他工作任务扣2分；缺交一次扣3分。

7.怼领导、起哄、不服从管理扰乱工作秩序的扣5分。

|8.考试作弊一次扣5分。

9.工作时间吃零食，玩手机，听歌者一律扣5分。

10.怼客户，辱骂客户的，严重扰乱工作秩序的扣10分。

（二）、仪容仪表扣分规定：1.员工上班，不佩戴工牌扣2分；{2.公司所发特制胸牌，不佩戴者每次扣2分。

3.员工穿奇装异服；男生留长发、怪发型，女生染怪异发色、怪异烫发，有其中之一现象者，每次检查到扣2分。

4.穿拖鞋、背心、赤脚入公司及在工作时间在公司内逛游，公司内袒胸露背有其一者每次扣2分。

（三）日常生活常规纪律扣分规定：1.在公司、走廊追逐打闹严重者，不听劝阻的，扣2分。

)2．每日下班之前工位物品未按要求整理者每次扣2分。

3.在公司内部抽烟，酗酒，赌博者一经发现每次扣5分4．与公司开除人员交往过密、纠集在一起，经教育仍与之交往的，扣5分。

5.凡偷窃钱财者无论金额多少一律扣30分以上。

6.未向直属领导报备擅自外出者扣5分。

…7.业务考核不遵守考核纪律，消极对待并影响他人者，在操行分上扣5分。

8.不论事实依据，私自散播于公司不利谣言者，在操行分上扣10分。

9.未照看好各自所属绿植者一律扣3分。

10.每月迟到次数累计超过3次者，一次性扣除5分。

11.每月非必要因素请假超过4天者，当月一次性扣除5分。

（四）不参加公司集体活动的扣分规定：1.不参加早晚会，日常游戏的每次扣3分。

2.正式会议时不严肃、说话、谈笑等扣3分。

3.无故不参加公司集体活动者扣3分。

4.独来独往，不参与公司集体活动，我行我素者扣5分。

公司形象检查评分表(海外工程)

1.5
1.5
内围墙：材质、尺寸、XX蓝色、
标准组合（专用口号）、语言文字（中文、当地语Ir或英文对照）
0.250.5
10.5
临时围堵：式样、尺寸、XX蓝色
标准组合、语言文字（中文、当地语Ir或英文对照）
0.2
0.5
10.5
维护：损坏、污物、广告、粘纸
0.5
2
二
现场图牌及文化墙
企业文化宣传墙（灵活运用）：位置、高度、企业愿景更新
功能：会议接待用纸张体现企业标识、名称、语言文字（中文、当地语言或英文）
0.2
0.5
水杯
一次性纸杯或陶瓷杯：体现企业标识、名称、语言文字（中文、当地
语言或英文）
0.2
0.5
九
资料汇总/宣传册等於
料
目标
公司目标责任签订情况：达标（）、创优（金银奖）（）、示范（）
0.5
0.5
封面
项目效果图、字体、标准组合
0.2
1
总分I120
总得分
综合评语
亮点：
问题：
建议，
0.50.5
2
配电间
外观：色彩、标准组合、粘贴位置、电警示标志维护：破坏、污损
0.3
0.3
1
四
候面
形象
《灵活运
用）
品牌布
材质、XX蓝色、标准组合、“中国质量奖”
安装方式：背板式
维护：破坏、污损
1
1
1.5
4
专用标语
材质、XX蓝色、标准组合
安装方式：背板式
维护：破坏、污损
1
1
1.5
4
全语安标
材质、XX蓝色、字体维护：破坏、污损

7S管理手册

7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。

二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将＂空间＂腾出来活用。

2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：不浪费＂时间＂找东西。

3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。

6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导。

7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2、制定[要]和[不要]的判别基准。

3、不要物品的清除。

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。

5、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。

2、使用柜、棚、架的浪费。

职场日常使用管理规定

中国平安人寿保险股份有限公司惠州中心支公司工作通知书寿险惠支工作通知书〔2013〕99号签发人：欧喜文关于下发惠州中心支公司《本部管理职场使用管理规定（2013版）》的通知各部门：为规范本部管理职场日常使用管理工作，明确职场内各功能区域日常使用要求，营造洁净、舒适、安全的办公环境，特制定本规定。

请各部门严格遵照执行。

特此通知附件：本部管理职场使用管理规定（2013版）行政部二○一三年一月一十六日抄送：经办：袁雯联系电话：（0752）2883507本部管理职场使用管理规定（2013版）第一章总则一、为规范本部管理职场日常使用管理工作，明确职场内各功能区域日常使用要求，营造洁净、舒适、安全的办公环境，特制定本规定。

二、各部门负责人为职场使用管理责任人，主要责任包括对本部门区域卫生情况、职场内物品的摆放与张贴情况、安全防卫情况进行管理和监督，同时确保本部门员工规范使用各公共区域。

三、公司成立职场使用管理小组，成员包括总经理室、各部门负责人。

第二章职场办公区域日常使用管理规定一、员工桌位摆放标准1.办公桌整洁有序，只允许摆放公司统一配置的文件栏一个、电话一台、电脑显示器一台、台面植物一盆，屏风上只能挂放PDCA计划板和员工桌位牌。

2.每个文件栏内统一配置六个橙色文件夹，所放文件资料必需保持整齐、有序，不能超出文件夹或文件栏外框。

3.电脑显示器放在桌面中间，文件栏放在靠侧屏风的桌面上，绿色植物放在两张桌面接口的桌面处，电脑显示器与文件栏中间放电话，电脑显示器与绿色植物桌面中间放台历，电脑显示器与文件栏后屏风中间挂PDCA计划表，电脑显示器与绿色植物后屏风中间挂员工桌位牌。

4.不要在个人桌位安装电水壶、取暖器、迷你型电风扇，不要在桌面或屏风放置装饰挂件、玩偶。

5.下班后需清理桌面，桌面除公司规定摆放的物品以外，笔筒等办公用品、文件资料及其他杂物需放入文件柜，临时处理的杂物可使用纸箱装好放置在个人桌台下，保持桌面整洁。

办公室卫生安全检查评分标准

办公室卫生评分标准
标准
分值
得分
1、桌面清洁无灰尘，下班前要清理桌面。
10
2、重要纸张文件，保密资料等一律入柜。

3、资料档案摆放整齐，橱柜内文件摆放整齐有序。
5
4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品。
5
5、办公桌上的文件筐，要将文件夹编号，按顺序摆放。
10
6、办公椅保持干净整洁
5
7、下班离开前抽屉要锁好
5
8、抽屉内物品要摆放整齐
5
9、文件柜内文件有统一标志
10
10、文件柜内文件保存规范
10
11、电脑摆放端正，保持清洁
5
12、离座时电脑必须进行锁定
10
13、下班时关闭主机电源
10

(完整版)公司5S标准要求

一、目的：为营造干净整洁的办公场所, 合理配置和使用各种资源, 减少浪费, 降低办公成本, 提升员工工作热情, 塑造良好的企业形象, 特制定本制度。

二、适用范围：适用于公司总部全体员工。

三、定义和目的：3. 1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间” 腾出来活用;3. 2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理; 目的是不浪费时间找东西;3. 3 清扫(SEISO): 将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态; 目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮;3.4 清洁(SEIKETSU): 将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果; 目的是通过制度化来维持成果;3. 5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;四、职责和权力：1、公司所有员工积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场，共同营造良好的环境。

2、公司行政部组织联合检查小组，每月对公司办公环境进行5S检查和督导，对违反要求人员进行整改和处罚。

五、"5S"标准(一)、整理：（扔掉废弃物）1、文件框内的文件要分类编号，文件编号及标识使用公司统一的标签，便于查找。

将不再使用的文件资料、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

（公司配置每个工位1个3层文件栏和1个文件筐）5、办公台下不放置文件框和文件夹，只能放干净的垃圾筐，以免影响办公秩序及保洁维护。

6、将工作服、个人用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置（不得放在办公椅上），以不影响整体美观为宜。

公司5S标准要求内容

一、目的：为营造干净整洁的办公场所, 合理配置和使用各种资源, 减少浪费, 降低办公成本, 提升员工工作热情, 塑造良好的企业形象, 特制定本制度。

二、适用范围：适用于公司总部全体员工。

三、定义和目的：3. 1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间” 腾出来活用;3. 2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理; 目的是不浪费时间找东西;3. 3 清扫(SEISO): 将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态; 目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮;3.4 清洁(SEIKETSU): 将前3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果; 目的是通过制度化来维持成果;3. 5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;四、职责和权力：1、公司所有员工积极参与并执行5S 管理，根据5S 管理要求持续改善工作现场，共同营造良好的环境。

2、公司行政部组织联合检查小组，每月对公司办公环境进行5S检查和督导，对违反要求人员进行整改和处罚。

五、"5S"标准(一)、整理：（扔掉废弃物）1、文件框内的文件要分类编号，文件编号及标识使用公司统一的标签，便于查找。

将不再使用的文件资料、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

（公司配置每个工位1个3层文件栏和1个文件筐）5、办公台下不放置文件框和文件夹，只能放干净的垃圾筐，以免影响办公秩序及保洁维护。

6、将工作服、个人用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置（不得放在办公椅上），以不影响整体美观为宜。

餐饮厨房5S管理及4D管理

4D是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，所谓“4D管理”，是指在管理中要实现 “四个到位”即整理到位、责任到位、执行到位、培训到位。它是把企业中所有物品、设备和所有人的行为，全部规范统一，并通过明确标示直观体现的，可以促安全防事故、降成本升利润的一套系统标准；更是达到这种标准的简单、最有效的方法。
总结--5S之含义：
整理----空间效率化原则整顿----时间效率化原则清扫----找出问题根源，预防问题产生清洁----标准化原则素养----5S始于素养，终于素养
什么是4D及来源？
餐饮业有许多管理体系，目前最受关注的叫做 “4D现场管理体系”。它由日本的5S管理结合中国餐饮业具体特点演变而来，又称为卓越现场管理法。
目的：实现现场的整齐划一，整洁有序，真正发挥4D现场管理的效用，使员工养成坚持的习惯。
4D厨房模型缩影
谢谢大家
1S--整理
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所范围全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
整顿的3要素
整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫

创建市级文明行业自查考核评分表

创建市级文明行业自查考核评分表背景近年来，随着社会经济的发展和城市化进程的加快，市民对服务行业提出了更高的要求。

为了提高服务质量，市级政府决定制定一套文明行业自查考核评分表，以促进行业提升服务水平，加强自律管理，培养文明职业素养。

目的创建市级文明行业自查考核评分表的目的在于： - 规范服务行为，提高服务质量。

- 建立行业自律机制，加强监管。

- 培养从业人员文明职业素养，提升行业形象。

内容评分细则1.环境整洁度：–周边环境是否整洁、干净。

–客户接待区域是否有明显脏乱现象。

–员工工作区域是否保持整洁。

2.服务态度：–员工是否主动热情、离职有礼。

–服务员工服是否整洁得体。

–客户遇到问题时，员工是否及时解决、耐心倾听。

3.服务效率：–客户等候时间是否合理。

–是否及时为客户提供所需服务。

–客户投诉处理的及时性。

4.服务质量：–商品或服务质量是否符合承诺。

–客户满意度调查结果。

–是否对客户提供相关服务指导。

评分标准•分值范围在0-100分之间。

•90分以上为优秀，80-90分为良好，70-80分为一般，70分以下为不合格。

实施训练员工所有从业人员需接受文明行业从业培训，了解自查评分表内容和具体评分标准，提高服务素质和服务水平。

持续监测市级相关部门将定期对行业进行监测和评估，对各项指标逐一核查，并对不符合标准的单位给予警示、处罚甚至撤销经营许可。

奖罚分明对于评分高的单位给予表彰和奖励，并在市级官网上发布优秀企业名单。

对于评分不合格的单位，进行警告、处罚并进行公示。

结语通过创建市级文明行业自查考核评分表，我们可以促进行业提升服务水平，加强自律管理，培养从业人员文明职业素养。

希望市民在享受服务的同时，也能感受到行业的用心和努力，共同营造和谐文明的社会环境。

(完整版)公司5S标准要求

一、目的：为营造干净整洁的办公场所, 合理配置和使用各种资源, 减少浪费, 降低办公成本, 提升员工工作热情, 塑造良好的企业形象, 特制定本制度。

二、适用范围：适用于公司总部全体员工。

三、定义和目的：3. 1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间” 腾出来活用;3. 2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理; 目的是不浪费时间找东西;3. 3 清扫(SEISO): 将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态; 目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮;3.4 清洁(SEIKETSU): 将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果; 目的是通过制度化来维持成果;3. 5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;四、职责和权力：1、公司所有员工积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场，共同营造良好的环境。

2、公司行政部组织联合检查小组，每月对公司办公环境进行5S检查和督导，对违反要求人员进行整改和处罚。

五、"5S"标准(一)、整理：（扔掉废弃物）1、文件框内的文件要分类编号，文件编号及标识使用公司统一的标签，便于查找。

将不再使用的文件资料、过期报纸等按公司要求的方式废弃。

2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。

（公司配置每个工位1个3层文件栏和1个文件筐）5、办公台下不放置文件框和文件夹，只能放干净的垃圾筐，以免影响办公秩序及保洁维护。

6、将工作服、个人用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置（不得放在办公椅上），以不影响整体美观为宜。

公司各部门7S检查评分表

深圳市×××电子有限公司
Plastics & Electronics Co.,Ltd.
日期：日期：
年年
月月
日日
7S检查评分表（宿舍）
责任部门：责任人：检查人：检查时间：
表单编号：FM-TX-23-B/0 年月日
序号第4周月统计
1.整理(SEIRI) --- 区分要与不要的东西。目的：腾出“空间”。 1.1 宿舍内是否有不要废旧无用的门、窗、风扇、水龙头、门锁等物品？ 2 1.2 宿舍内是否有不要的废旧清洁用具？ 2 1.3 宿舍是否有不要的废旧蚊帐、席子、枕头、破衣服等个人物品？ 2 1.4 宿舍是否有其他以上未包括的无用的物品？ 2 2.整顿(SEITON) --- 要的东西定位、定方法分类摆放，明确数量、标示，使想要的物品非常容易取得。目的：不浪费“时间”找东西。 2.1 宿舍床位是否有标识？入住人员与床位编排是否一致？人员有无私调床位？ 2 2.2 宿舍有无卫生轮值表,人员名单是否完整？ 2 2.3 箱子﹑鞋水、桶等摆放是否整齐、合理、或成一直线？ 2 2.4 床上挂床帘或蚊帐的支架或铁丝上有无挂衣服及其它物品？ 2 2.5 所有洗涮用品等有无摆放整齐？ 2 2.6 个人衣物﹑被子是否有折叠好？ 2 2.7 电源线是否零乱?电源开关是否有标示？各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽？ 2 3.清扫(SEISO) --- 把身边的工作场所加以清扫, 使之保持清洁无污染的状态。目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮。 3.1 门、窗、地面、墙壁、角落、天花板是否干净、清洁、无脏污？ 2 3.2 工作地面是否有积水、油污、垃圾？ 2 3.3 垃圾篓是否已满？是否清洁无异味？卫生间是否干净清洁无异味？ 2 3.4 房间是否有异味?蚊帐、衣物是否很久没洗？ 2 3.5 轮值人员是否有搞内务卫生？ 2 4.清洁(SEIKETSU) --- 将整理、整顿、清扫制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。 4.1 宿舍有无卫生轮值表？清扫是否忆成习惯？ 2 4.2 有无定期(如每周)安排整个宿舍的员工进行一次大清洁？ 2 4.3 本宿舍外面责任区有无清扫并保持干净？ 2 5.素养(SHITSUKE) --- 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 5.1 员工知道7S的含义吗？员工是否能积极参加7S活动,对不符合的情况是否及时纠正？ 2 5.2 人员是否有按时就寝？是否有男女互串宿舍或在异性宿舍内留宿？ 2 5.3 有无人员向外乱扔垃圾乱倒脏水？或在宿舍内外乱吐痰、吸烟？ 2 5.4 住宿员工外宿是否有遵守外宿程序？ 2 5.5 是否有人在走道或楼梯堆放物品或乱扔垃圾？ 2 6.安全(SAFE) --- 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作环境。目的：预知危险，防患未然。 6.1 是否有人在房间内酗酒﹑吸毒﹑赌博﹑盗窃或打架斗殴？ 2 6.2 是否有未按规定私接电源？是否有人在宿舍内烧煮﹑烹饪？ 2 6.3 宿舍内有无未经允许的易燃,易爆物品,刀械或其它危险物品？ 2 6.4 配电柜、电源开关、线路、水管门窗等是否良好无破损？ 2 6.5 员工有无安全、消防意识？ 2 6.6 宿舍是否有伤残事故发生？ 2 7.节约(SAVE) --- 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：降低各类成本，提升产品竞争力。 7.1 能源使用是否合理(有无订立空调、照明、用水等能源的使用时间相关标准？ 2 7.2 宿舍员工有无利用饮水机的热水冲凉或洗衣服？ 2 7.3 最后一人离开宿舍时,有无关闭水﹑电﹑门﹑窗等？ 2

文明办公室评分细则范本

文明办公室评分细则范本一、环境卫生评分1. 办公区域整洁干净，不得有乱丢乱堆的物品；2. 每天清洁工作台、桌椅、地面等公共办公设施；3. 定期检查卫生间，保持干净整洁，并配备充足的清洁用品；4. 垃圾分类齐全，设有指定的垃圾桶，且定期清理。

二、行为文明评分1. 工作人员着装整齐，不得穿拖鞋、睡衣等不得体的服装；2. 遵守工作时间，不迟到早退，不私自加班或随意休假；3. 保持良好的礼貌和礼仪，对同事和来访人员友善和善意；4. 保持安静的工作环境，不大声喧哗、高谈阔论。

三、办公纪律评分1. 遵守公司规定，不进行个人私事，不擅自使用公司资源；2. 按时完成工作任务，不耽误他人工作进度；3. 保护公司信息安全，不随意泄露机密文件或数据；4. 严禁偷窃、侵占、损坏公司财物，保持公共资源的良好使用状态。

四、团队协作评分1. 积极参与团队工作，互帮互助，不推卸责任；2. 跟进并及时回复来自同事及其他部门的沟通和协作需求；3. 提供有益的建议和意见，促进团队的良性发展；4. 鼓励和支持他人，共同完成团队目标。

五、公共设施使用评分1. 各类共享设施、文件和资料等使用完毕后归位并保持整齐；2. 使用会议室、电脑、打印机等公共设施需提前预约；3. 遵守设施使用规定，不私自调整设置或拆除他人的设备；4. 及时上报设施故障或损坏，不私自修复或遗留问题。

六、沟通与协调评分1. 倾听他人的意见和建议，不随意打断或抬高声音；2. 与同事的沟通与交流要准确、明确，并保持礼貌；3. 即时回复邮件和电话，保持高效的沟通流程；4. 能够积极参与工作讨论，提出解决问题的建议。

七、工作创新评分1. 提倡并积极参与工作流程的改善和创新；2. 鼓励员工提出新的工作方法和想法，并予以支持；3. 主动寻找并解决工作中的问题，促进工作效率和质量的提升；4. 鼓励学习新知识和技能，保持自身竞争力的提升。

八、员工关怀评分1. 关心员工的身心健康，提供必要的保障和支持；2. 组织丰富多样的员工活动和培训，提高员工的工作满意度；3. 及时回应员工的问题和需求，给予积极的反馈和支持；4. 薪酬福利和晋升机会公正透明，激励员工的工作热情和积极性。

5S检查清单

1.通道是否脏乱且阻塞2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理5.工作场所有无定置图及相应责任者6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象7.窗台是否有杂物摆放1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘4.办公室地面、门窗是否干净整洁1.通道及作业区是否感觉舒畅2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象4.上班期间是否有做与工作无关的工作5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象100统计人:干净、整洁、无杂物无物品摆放有序且干净整洁摆放有序，有定置图有定置图，有相应责任人定位放置整齐、干净整洁有保养记录且有目视管理无或者有但有明显标识定位放置且干净整洁无杂乱、裸露现象无损坏且干净整洁无杂物无杂物且通道干净无损坏且干净整洁无蜘蛛网，无灰尘干净整洁感觉舒畅干净、亮丽干净干净、整洁穿工作服，佩戴上岗证无不修边幅现象无举止粗野、口出脏言现象无无审核人:44334444444434444444443345检查人:整理整顿清扫清洁素质1、各仓库内是否存在闲置物或者置留时间过长的物品。

2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。

(5S现场管理)5S现场管理法(精)

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

6S要点及检查表(超全)

维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。

不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。

消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。

能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。

厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。

任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。

而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。

一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。

衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。

2．整顿（Seiton）:定位化。

目的：强化时间管理。

衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。

消除职场内的脏污，并防止污发生。

目的：消除脏污并防止污染的发生。

互联网公司办公室6S 标准化管理规定(范本)

办公室6S标准化管理规定一、目的通过规范管理办公区域内的物品及环境，营造秩序井然的工作氛围，培养员工良好的工作习惯，提升大家的工作热情，保证高效的工作状态，为公司全体同事营造一个舒适、清爽的办公环境，特制定本执行标准。

二、方法1)、建立有完整的6S管理规章制度和检查考核办法，且有效贯彻到位。

2)、办公区开展每日6S管理10分钟活动，始终保持工作环境清新、优美、物品摆放井然有序。

3)、遵守办公室文明办公规范，6S考核形成制度，各种检查记录详实、规范，并有整改落实反馈；人人自觉遵章守纪，养成每日整理清扫的习惯。

三、适用范围财富事业群管理部职场全体人员四、办公室管理操作规范4-1、办公室责任区划分：个人责任区---是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件框以及个人办公相关办公设备和设施。

办公室公共责任区---是指会客室/会议室、茶水间、库房区、地面、窗台等所有公共区域。

各部门在使用公共区域离开后有责任将桌面、地面、椅子、白板恢复成规定状态；4-2、办公室整理、整顿操作规范1)、办公区域内禁止吸烟；2)、办公桌面允许摆放的物品：电脑、鼠标、键盘、文件框、电话、笔筒、水杯、鲜花盆栽、纸巾等。

桌面物品按“从高到低”、“横平竖直”的要求摆放整齐，具体摆放位置按个人习惯，员工每天下班离开办公室之前，均须保持桌面整洁;3)、电源插线板离地摆放，电脑线、网线、电话线等要用夹子、胶布等捆扎好，杜绝零乱、架空或拖地现象；4)、电脑显示器、笔记本放置于桌面上，主机置于桌面下；离开工位时，须使显示器处于锁屏或关闭状态；5)、座椅需摆放整齐，人离工位座椅推回，不阻碍他人通行；6)、文件框中的所有文件应按从低到高有序摆放，不得放置与工作无关文件、书籍、物品；7)、过道保持畅通，不得占道或放置任何物品于过道上；8)、未经允许墙面、门窗不得张贴、挂放任何宣传物及其他物品；严禁放置任何物品于窗台上；9)、会客区/会议室，桌椅定位摆放，桌面、地面、白板保持干净整洁。

现场评分表

现场5S评分表
项目
检查内容
应得分
实得分
11车间
12车间
13车间
仓库
备注
整理
1 现场是否有长期不用的物品
5
2现场的物品是否进行状态标示
5
3生产用的原材料、成品、半成品是否在规定的区域存放，是否按标识存放
5
4机器清扫干净，配备工具摆放整齐，地面无油污、尘土。
5
5 包装用品、工具是否在规定的区域存放.
5
评分人
5S全体成员
总分
注; 满分为5分，依次为4分、3分、2分，1分为最差
5
3 使用的机器、设备、仪器、工具是否清洁无油污。
5
4 对设备是否定期进行检查、清扫，有无记录。
5
清洁
1职场卫生是否干净，整洁
5
2 物品是否呈平行放置
5
3整个场所是否干净，明亮
5
4垃圾桶内垃圾是否及时清理掉。
5
素养
1 员工是否穿工作服，是否穿的整齐，符合规定。否饱满，士气是否高涨。
5
整顿
1 现场的合格品与不合格品是否在标示区域内存放，摆放是否整齐美观，严防杂乱。
5
2现场各生产规章制度、工艺卡、是否齐全，，
5
3各生产记录、检查记录是否齐全。
5
4 工作区域通道是否畅通，各类物品是否按规定放置，通道上是否有物品。
5
清扫
1 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑等其它杂物。
5
2清扫用品是否有标识，放置的位置是否合理。

车间5S管理

车间5S管理车间5S管理车间5S管理以前也见过一些工厂的车间，印象中的车间是又脏又乱的，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，时间长了就形成污黑的一层，零件、工具随手乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走，感觉随时会掉下来砸到脑袋，很没有安全感。

还有就是，厂里花巨资引进的最新式设备也未加维护，经过几个月之后，就跟年久失修的老机器没什么两样了，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中也显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，到后来就成了摆设。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

其实企业内员工都希望拥有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理就造就了安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象。

通过视频了解到所谓的5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。

5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。

5S车间管理的内容整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。

整理可以制定如下规则：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。

S现场管理法

5S现场管理法什么是5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

[编辑]5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

[编辑]5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5M1E分析法管理

5M1E分析法管理5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。

2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。