改进剪力墙内配电箱安装工艺
改进剪力墙内配电箱安装工艺
Part One
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Part Two
引言
背景介绍
剪力墙内配电箱安装工艺的改进背景 传统安装工艺存在的问题 改进安装工艺的必要性和意义 改进安装工艺的目标和预期效果
改进的必要性
传统安装工艺存在的问题 改进后能够提高安装效率和质量 改进后能够减少后期维护成本 改进后能够提高施工安全性和可靠性
Part Three
配电箱安装工艺现 状
传统安装方法
配电箱固定方式：采用膨胀螺栓固 定在剪力墙上
配电箱内接线方式：采用手工接线， 容易出现错误
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配电箱与线管连接：采用焊接或丝 接方式连接
配电箱防护等级：一般采用IP20防 护等级，不满足一些特定场所的要 求
存在的问题
提高能源利用效率 ：改进后的安装工 艺能够提高能源利 用效率，减少能源 浪费。
Part Seven
结论与展望
结论总结
剪力墙内配电箱安装工艺的改进可以提高施工效率和质量。 改进后的安装工艺具有操作简便、安全可靠、适用性广等优点。 改进后的安装工艺可以降低成本、提高经济效益和社会效益。 改进后的安装工艺可以为类似工程提供参考和借鉴。
改进后的安装流程
确定改进方案：根据现场实际情况和需求，确定具体的改进方案
准备工具和材料：按照改进方案，准备相应的工具和材料
安装流程优化：对原有的安装流程进行优化，提高安装效率和质量 安装后的检查与调试：对安装好的配电箱进行检查和调试，确保其正常 工作
Part Five
改案 对现有工艺进行评估和改进 培训操作人员，确保掌握新工艺 实施改进方案，并持续监控和优化
展望未来发展趋势
智能化安装技术的进一步发展 安装工艺的绿色环保化 提高安装效率和安全性 适应未来建筑结构和功能的变化
剪力墙内预埋配电箱体施工工法
剪力墙内预埋配电箱体施工工法剪力墙内预埋配电箱体施工工法一、前言剪力墙内预埋配电箱体施工工法是一种在建筑剪力墙内部预先埋设配电箱体的施工方法。
该工法能够有效地利用剪力墙的空间，提高建筑结构的整体美观性和施工效率。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点剪力墙内预埋配电箱体施工工法有以下特点：1. 充分利用剪力墙内部空间，避免了在室内安装配电箱体所占用的空间。
2. 提高了建筑的整体美观性，避免了室内配电箱体对室内设计的影响。
3. 施工效率高，能够提前完成配电箱体的安装，减少了后期施工的工期。
4. 提高了施工质量，减少了施工过程中的错误和瑕疵。
三、适应范围剪力墙内预埋配电箱体施工工法适用于建筑结构中存在剪力墙的场景，例如高层建筑、办公楼、商业建筑等。
该工法适用于新建工程，也可以在现有建筑的翻新和改造中应用。
四、工艺原理剪力墙内预埋配电箱体施工工法的原理是在剪力墙内部提前预埋配电箱体，使其与剪力墙的混凝土连为一体。
这样可以保证配电箱体的稳定性和可靠性，同时减少了室内安装配电箱体所需的空间。
采取的技术措施包括：1. 进行剪力墙结构的详细设计和计算，确保预埋配电箱体不会影响剪力墙的承载能力。
2. 预埋配电箱体的选择和安装要符合国家相关规范和标准，保证其质量和安全性。
3. 在施工过程中，进行严格的工艺控制和质量检查，确保每个环节的正确性和可靠性。
4. 严格按照施工工艺进行施工，保证配电箱体与剪力墙的粘结强度和密封性。
五、施工工艺1. 前期准备工作：制定施工计划、确定施工队伍、采购所需材料和机具设备。
2. 预埋配电箱体准备：按照设计要求，选择合适的配电箱体，并进行安装前的检查和调试。
3. 剪力墙开槽：根据预埋配电箱体的尺寸和位置，在剪力墙内部进行开槽，开槽深度和宽度要符合设计要求。
4. 配电箱体安装：将预埋配电箱体放置在开槽中，调整水平和垂直度，并进行固定和加固。
新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法
新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法一、前言新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法是一种在建筑剪力墙内嵌入和安装配电箱的技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高建筑审美性：配电箱完全嵌入在剪力墙内，不占用建筑室内空间，不影响美观。
2. 降低施工难度：通过预埋设计和施工工艺，减少现场操作，提高施工效率。
3. 提高安全性：配电箱集成在剪力墙内，避免了外部物体对配电箱的损坏，提高了配电安全性。
4. 优化空间利用：嵌入式设计使得配电箱与墙体融合，充分利用空间，提高使用效率。
三、适应范围新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于大型商业综合体、高层住宅、办公楼等，提供了一种新颖且美观的电力供应解决方案。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将配电箱预先埋设在剪力墙内，通过预埋设计和施工，将配电箱嵌入剪力墙内，并与墙体紧密贴合，形成整体结构，保障施工质量和电力供应的稳定性。
具体采取的技术措施包括：预留嵌入式配电箱的位置、施工前配合设计要求进行剪力墙的浇筑和加固、配合钢筋工程进行配电箱的预埋等。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 剪力墙布置与浇筑：根据设计要求，确定配电箱位置，并安装定位架。
然后进行剪力墙浇筑。
2. 配电箱预埋：在浇筑剪力墙时，同时加固设计好的配电箱位置，将配电箱预埋在剪力墙内。
3.导线敷设：等待剪力墙浇筑完成后，进行配电箱内导线的敷设。
4. 配电箱安装：剪力墙浇筑完毕后，进行配电箱设备的安装，并与预埋的导线连接。
5. 联电接地：进行配电箱的接地处理，确保电气安全。
6. 配电箱封闭：在配电箱完成安装后，进行封闭处理，保证美观。
六、劳动组织施工过程中需要配备项目经理、班组长、施工人员、电工等人员，负责各个施工环节的协调和实施。
浅析剪力墙内预埋配电箱
浅析剪力墙内预埋配电箱浅析剪力墙内预埋配电箱一、引言剪力墙内预埋配电箱是一种常用的电气设备，能够用于建造物内部电力配送和控制系统的安装。
本文将对剪力墙内预埋配电箱进行深入分析和探讨，以便更好地了解其特点、安装方法和注意事项。
二、剪力墙内预埋配电箱的特点剪力墙内预埋配电箱具有以下特点：1. 高可靠性：预埋配电箱可提供稳定的电力供应，具有较高的可靠性和安全性。
2. 空间节约：预埋配电箱位于剪力墙内部，不占用室内空间，提高了空间利用率。
3. 美观实用：预埋配电箱可以根据建造设计进行集成，与墙体融为一体，美观且不妨碍日常使用。
4. 维修便利：预埋配电箱内部的电器元件可进行拆卸和更换，便于维修和保养。
三、剪力墙内预埋配电箱的安装方法1. 设计确定：在建造设计阶段，需要根据实际情况确定预埋配电箱的位置、尺寸和电器元件布置。
2. 开始施工：在建造主体墙体施工阶段，预留安装预埋配电箱的洞口，确保墙体强度。
3. 安装预埋箱体：将预埋配电箱体与预埋箱壳墙体连接，确保稳固可靠。
4. 铺设电线电缆：根据设计要求，将电线电缆引入配电箱，并进行正确的接线和固定。
5. 安装电器元件：根据设计布置，将所需的电器元件装入预埋配电箱内，并连接好电源路线。
6. 测试和调试：安装完成后，对预埋配电箱进行测试和调试，确保各项指标满足要求。
4. 注意事项在安装剪力墙内预埋配电箱时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程和相关法规，确保施工人员的人身安全。
2. 设计合理：预埋配电箱的位置、尺寸和布线要合理设计，避免影响建造的结构强度和使用功能。
3. 材料选择：选择合适的配电箱材料，具有防水、防尘、防火等特性，以提高安全性和使用寿命。
4. 密封性能：预埋配电箱的连接、密封工艺要严密，确保防水、防尘等基本功能的可靠性。
5. 维护保养：安装完成后，定期对预埋配电箱进行检查和保养，确保其性能和功能的可靠。
拓展内容：1. 本文档所涉及附件如下：材料清单、设计图纸、安装施工过程照片等。
剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法(2)
剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法一、前言剪力墙是建筑结构中承受竖向和水平荷载的重要组成部分，而配电箱和暗管是电力安装的基础设施。
传统的做法是先施工剪力墙体，再进行配电箱壳体和暗管的施工，这样会造成工期延长、成本增加和施工效率低下。
因此，为了解决这个问题，引入了剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法。
二、工法特点剪力墙体预埋配电箱壳体与暗配管同时施工工法的特点如下：1. 简化工序：将剪力墙体的施工与配电箱壳体和暗配管的施工同时进行，减少了施工环节，提高了施工效率。
2. 省时省力：将配电箱壳体和暗配管预埋于剪力墙体中，避免了后期的施工，减少了人力和时间成本。
3. 保证质量：预埋施工可以保证配电箱壳体和暗配管的准确位置，避免了后期施工时可能出现的偏差和质量问题。
4. 方便维护：预埋施工使得配电箱壳体和暗配管易于维护和检修，提高了后期的维修效率。
三、适应范围该工法适用于各类建筑结构中需要同时施工剪力墙体和配电箱壳体、暗配管的场合。
四、工艺原理施工工法的理论依据是基于预埋技术，通过在剪力墙体浇筑过程中将配电箱壳体和暗配管预埋于墙体内，实现了同时施工的目的。
具体采取的技术措施包括：1. 配电箱壳体和暗配管的选材：选用高强度、耐腐蚀的材料，确保使用寿命和安全性。
2. 预埋施工的设计和布局：根据施工要求和电力布置方案，合理确定配电箱壳体和暗配管的位置和数量。
3. 浇筑剪力墙体时的操作控制：在浇筑剪力墙体过程中，控制好配电箱壳体和暗配管的位置和沉淀高度，确保其在墙体内部的准确性。
4. 后续施工的保护措施：在剪力墙体成型后，进行防护施工，避免配电箱壳体和暗配管受到损坏。
五、施工工艺1. 准备工作：制定施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 剪力墙体预埋施工：按照设计要求，对剪力墙体进行预埋配电箱壳体和暗配管的施工，确保其位置和准确性。
3. 剪力墙体浇筑：将预埋好的配电箱壳体和暗配管与剪力墙体一同浇筑，保证混凝土质量和均匀性。
剪力墙内入户配电箱壳预埋施工要点分析
剪力墙内入户配电箱壳预埋施工要点分析摘要：剪力墙暗装配电箱壳体随主体结构一次预埋到位可以避免二次施工，节省大量人工，减少材料消耗，降低二次施工的质量风险。
但是在预埋施工中，容易出现箱壳跑位、变形、漏浆、污染等问题。
为避免这些问题出现，提高预埋一次成功率，文章从施工过程控制，工艺创新等方面，对箱壳随主体结构预埋的施工要点进行了分析。
关键词：配电箱壳体；预留预埋；过程管控；支撑架；封堵填充1工程概况郑州市某安置房工程总建筑面积18.59万平米，地上为六栋29层高层住宅，其中1#2#3#楼为住宅，4#5#6#为公寓，其中公寓楼入户配电箱设计为剪力墙暗装。
公寓结构层高为2.9m，入户配电箱设计型号为MA，配电箱编号TLX1S-12A，安装标高为距地1.8m，箱体尺寸：318*250*100mm，容量6kw。
2配电箱壳预埋容易出现的问题传统的配电箱壳预埋安装方法是在主体施工时，制作木框预留孔洞，待主体施工完毕后，拆除木框，安装箱体，修补洞口。
传统施工方法存在二次修整、箱壳边缘墙体开裂等弊端，浪费大量人工及材料。
采用箱壳随主体结构一次预埋到位的施工方法可以有效的避免上述问题，但如果施工过程控制不严格，也容易出现箱壳内部漏浆，箱壳偏差跑位、变形等质量缺陷。
为保证安装质量，需在关键工序中针对上述问题采取有效措施，加强过程管控。
3配电箱壳预埋施工流程安装准备工作→测量划线定位→初步安装预埋箱壳→钢筋限位固定→复核矫正→固定线管锁母→箱壳内部安装顶撑架→箱壳内部填充→箱壳外部周边加强筋加固→箱壳防漏封口→墙体封模→浇筑混凝土。
4配电箱壳预埋施工过程管控要点4.1箱壳位置固定控制4.1.1配电箱壳安装前需将箱体预留尺寸、位置、标高提供给土建翻样工，钢筋提前下料加工，剪力墙钢筋绑扎时就将箱壳洞口预留好，避免切割钢筋。
在箱壳安装前，应对土建钢筋预留洞口尺寸、标高、位置等进行检查复核，并在钢筋上弹出箱壳底标高控制线和安装中心线。
建筑剪力墙直埋配电箱体安装工艺
箱体 四角加钢筋顶 杆 ： 电气壳 体 四个角 上加 ， ｏ钢筋顶 杆 ， Ｉ ， １ 钢 筋顶 杆的长度与墙 体厚度 相等 或 比墙体厚 度少 ５ｍ ｌ 钢 筋顶 ｉ， ｌ 杆 不与剪力 墙内的钢筋连接 ，， ，１ １ｏ钢筋顶 杆只 与电气箱体底 壳 四
２ ５ｒ ３ 板材制作 （ ． ｎ 厚 ａ． 因为半周长再大 的配电箱一般 为落地安 装 ， 所 以没对其进行研究 ） 。 ３ 预 埋在剪力墙 内的配 电箱 壳体 在混凝 土 浇灌完 拆模 后总 ） 会有些 缺陷 ： 凹进墙 面或立面有些倾斜 。 ４ 针 对以上问题进行分析研究 也得 出了初步参考 数据 ： ） 壳体
以下 的用 １ ２ｍ ． ｍ～１５ １／厚 的板 材 制作 ， 周 长在 ５ ０ｍｍ 一 ． １ ／１ １ 半 ０ １ ０ ０ｍｍ用 １５ｍｍ～２ｍ ０ ． ｍ板 材 制作 ， 半周 长在 １ｍ 以上 的用
—
电气箱体底
壳
／
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鼹躐 ／ 啊 一 翟
３ ２ 操作 要 点 ．
１ 预埋在剪力墙 内的配 电箱壳体 的厚度研究 分析 ： ） 预埋 在剪
角焊接 固定 ， 并且顶 杆一头 必须 要与箱 体 口平齐 ， 钢筋 顶杆 不 与 力墙 内的配电箱壳体太薄就会在 混凝土浇灌 完后壳 体产 生变形 ， 剪力墙 内的钢筋连接 ， 以便在合模时箱 体可 以前后 移动 以保 证箱 因此预埋 在剪力墙 内的配 电箱壳体 必须要 达到一 定 的厚 度 ， 但不 体 能够贴紧模板并 能在拆模后 箱壳 与墙面 相平 ， 细做法 如 图 ４ 详
关键 词 ： 建筑 剪力墙 ， 直埋 ， 电箱体 ， 配 安装工艺
如何提高剪力墙配电箱预留洞口施工质量
十三、总结回顾及下一步打算
QC小组在总结中对小组成员的综合素质自我 评价如下表所示：
表 13-1 QC 小组综合素质评价表
序号
评价内容
活动前
活动后
1
质量意识
75
95
2
改进意识
70
85
3
团队精神
80
90
4
进取精神
80
90
5
个人能力
75
85
6
QC 知识
60
85
十三、总结回顾及下一步打算
QC小组综合素质评价雷达图
对策实施检查：
对策实施后，小组成员对湖西景苑B14#楼3至
7层剪力墙配电箱预留洞口模具支设进行跟踪
检查，发现模具施工严格按照制定的施工方
案实施，调查结果如下:
表10-1
模具支设检查表
十、对策实施
结论：由上表可以看出，通过对策 的实施，剪力墙配电箱预留洞口模 具施工合格率达到100%，对策实施 效果良好，达到对策目标。
制图：郑伟
日期 2016 年 04 月 20 日
五、现状调查
从上述排列图可以看出洞口不方正和洞口中 心线位置超差是影响剪力墙配电箱预留洞口 施工质量的主要症结所在，其累计频率达 74%，因此应作为解决问题的主要控制对象。
六、设定目标
1、目标确定 根据现状调查，本QC小组召开专题会议，集
体讨论、研究分析并确定此次QC活动的目标： 力争使剪力墙配电箱预留洞口施工质量合格 率由活动前的88%提高到活动后的95%。
目录
一、工程概况 二、QC小组简介 三、活动计划 四、选题理由 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确认 九、制定对策 十、对策实施 十一、效果检查 十二、巩固措施 十三、总结回顾及下一步打算
浅谈剪力墙配电箱安装工艺的改进
浅谈剪力墙配电箱安装工艺的改进在建筑电气安装工程中，剪力墙配电箱的安装是一个重要环节。
然而，在实际施工过程中，传统的安装工艺往往存在一些问题，影响了配电箱的安装质量和使用效果。
为了提高剪力墙配电箱的安装质量和效率，有必要对传统安装工艺进行改进。
一、传统剪力墙配电箱安装工艺存在的问题1、预留洞口尺寸不准确在传统工艺中，预留洞口的尺寸往往依靠施工人员的经验进行估计，这容易导致洞口尺寸过大或过小。
洞口尺寸过大，会增加后期封堵的难度和工作量；洞口尺寸过小，则无法顺利安装配电箱，需要进行二次开凿，影响墙体结构的稳定性。
2、配电箱固定不牢固传统的固定方式通常是在洞口内简单地放置配电箱，然后用钉子或膨胀螺栓固定。
这种固定方式在受到外力作用时，配电箱容易发生位移或松动，影响其正常使用。
3、进出线管敷设不规范进出配电箱的线管敷设不规范是常见的问题之一。
线管弯曲半径过小、管口未做防护处理、线管间距不均匀等，不仅影响美观，还可能导致线缆受损，影响电气系统的安全性和可靠性。
4、封堵处理不当在配电箱安装完成后，对预留洞口的封堵处理往往不够重视。
封堵材料选择不当、封堵不密实等问题，容易导致墙体渗漏，影响建筑的使用功能。
二、改进后的剪力墙配电箱安装工艺1、精确预留洞口在施工前，根据配电箱的尺寸和安装要求，使用专业工具进行测量和定位，确保预留洞口的尺寸准确无误。
同时，在洞口周边设置加强筋，以增强洞口周边墙体的承载能力。
2、采用新型固定方式为了确保配电箱固定牢固，可以采用专用的配电箱固定支架。
这种支架具有良好的稳定性和承载能力，能够有效地将配电箱固定在墙体上，防止其发生位移或松动。
3、规范进出线管敷设在敷设进出线管时，应严格按照规范要求进行操作。
线管的弯曲半径应符合规定，管口应进行防护处理，防止线缆划伤。
同时，要保证线管间距均匀，排列整齐，并用管卡固定牢固。
4、优化封堵处理选用合适的封堵材料，如防火岩棉、水泥砂浆等，并确保封堵密实。
浅析剪力墙内预埋配电箱
浅析剪力墙内预埋配电箱第一篇模板范本：浅析剪力墙内预埋配电箱一、引言随着建造行业的不断发展和技术的日新月异，电力系统的安全性和可靠性成为人们越来越关注的焦点。
剪力墙内预埋配电箱作为一种新型的电力系统设备，其在建造中的应用越来越广泛。
本文将对剪力墙内预埋配电箱进行浅析，旨在为读者提供详尽的了解。
二、剪力墙内预埋配电箱的定义与基本原理1. 定义：剪力墙内预埋配电箱是一种专门用于剪力墙内安装的配电箱，可以将电力路线引入剪力墙内，实现电力系统的分配和管理。
2. 基本原理：剪力墙内预埋配电箱的基本原理是通过预埋的电线和电器设备，使电力能够在剪力墙内传输和分配，达到建造物内部电力系统的合理布置和高效运行。
三、剪力墙内预埋配电箱的分类与特点1. 分类：(1) 根据用途：分为主配电箱和分配电箱。
(2) 根据材质：分为金属配电箱和塑料配电箱。
2. 特点：(1) 安全可靠：剪力墙内预埋配电箱采用防火材料制作，具有良好的隔热和阻燃性能，确保电力系统的安全运行。
(2) 空间节约：剪力墙内预埋配电箱的设计紧凑，可以有效利用剪力墙内部的空间，节省室内空间。
(3) 管理方便：剪力墙内预埋配电箱具有模块化设计，方便维护和管理，提高电力系统的可靠性。
四、剪力墙内预埋配电箱的安装与维护1. 安装要点：(1) 根据设计要求预留剪力墙内预埋配电箱的位置和尺寸。
(2) 安装前检查配电箱的质量和完整性。
(3) 确保电线的正确接入和固定。
(4) 联通电源并进行安全测试。
2. 维护方法：(1) 定期巡检电力系统的运行情况。
(2) 及时处理配电箱内部的故障和故障。
(3) 定期清洁和保养配电箱，确保其正常运行。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 图片：剪力墙内预埋配电箱示意图。
2. 表格：剪力墙内预埋配电箱的技术参数。
六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建造法：指规范建造业务活动，维护建造市场秩序和社会公共利益的法律法规。
2. 电力安全管理条例：指对电力系统的运行管理、安全保护和事故处理等方面进行规范的法律法规。
铝模工艺下,剪力墙内线盒的定位安装
铝模工艺下，剪力墙内线盒的定位安装
中空内线盒定位、安装做法介绍列举如下。
一、自扣式穿筋盒工艺步骤：
1、材料加工区组装好线纸制金属材料及管件。
2、线盒定位。
3、采用自扣式穿筋线盒，采用φ8mm钢筋上下穿过线盒，再将钢
筋点焊在剪力墙或柱子主筋上。
4、另用两根φ8mm钢筋，长度小于墙体硬度2mm，垂直于模板焊
接在主筋上时，用于保证混凝土浇筑后线盒成型实际效果，与墙面平行。
预留线盒内高潭镇用锁母保护。
善用土建专业水平和竖向放线标高，用水平定位仪和卷尺等工具，定位线盒水平及壁面标高，参照水电深化施工图进行线盒尺寸定位。
焊接水平及垂直定位钢筋。
盒内锁母保护及盒内夷平。
自扣式线盒组合成三联底盒。
优先选用固定盒、自扣式穿筋盒。
专用固定线盒
自扣式穿筋盒
普通穿筋盒
二、专用固定式盒工艺步骤：
3、现场用自攻钉将线盒固定到铝合金模板上。
4、连接其他管路。
利用土建专业水平和竖向放线标高，用水平定位仪和卷尺等工具，定位线盒水平及竖向标高，参照水电推进参考施工图进行线盒尺寸定位。
新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法(2)
新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，建筑物的用电需求也越来越大。
为了满足用电需求，传统的配电箱安装工艺已经无法满足要求。
新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法应运而生，该工法能够提高配电箱的安装效率和使用性能，具有重要的实际应用价值。
二、工法特点新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法具有以下特点：1. 提高配电箱的安装效率：该工法将配电箱预先嵌入剪力墙中，避免了传统安装过程中需要通过图纸设计、打洞、埋盒等繁琐工序，减少了工期和人工投入。
2. 提升配电箱的使用性能：嵌入式安装可以更好地保护配电箱和电线电缆，减少外界冲击、温度波动和湿度变化对设备的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。
3. 优化室内空间利用：通过嵌入式安装，可以将配电箱安装在墙体内部，节约了室内空间，提高了室内美观度和使用灵活性。
三、适应范围新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法适用于各种建筑结构类型，特别是多层和高层建筑物。
它可以满足不同规模和用途的建筑工程中的配电需求。
四、工艺原理新型剪力墙嵌入式配电箱精准预埋安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
该工法的理论依据是先进行剪力墙的施工，然后选择适当位置执行嵌入式配电箱的预埋工作。
在实际应用过程中，需要遵循以下技术措施：1. 建立施工方案：根据实际工程要求和设计要求，制定详细的施工方案，包括剪力墙的施工流程和嵌入式配电箱的预埋位置和安装方式等。
2. 配电箱预埋工作：在剪力墙施工过程中，根据设计要求，选择合适的位置和深度进行配电箱的预埋工作，确保预埋位置准确、深度符合要求。
3. 配电箱安装：在剪力墙施工完成后，根据预埋位置，进行配电箱的安装工作，包括配线、固定和接地等。
在安装过程中，要确保配电箱固定牢固、线缆连接正常，并进行相应的绝缘测试。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括施工方案制定、现场勘测、安全防护措施等。
04【经验分享】配电箱剪力墙安装
04【经验分享】配电箱剪力墙安装大家好，今天在分享之前，我借此视频说明一下，本人录制这些视频是给刚入行或者准备入行但还没入行的朋友看的，如果你认为你自己的技能水平很高了，懂得非常多了，你都可以当师傅了，我以后录制的视频，你就真的没必要看了，可以直接跳过了。
好了，咱们开始分享，先看这一张图，大家知道，为什么这个剪力墙上的配电箱内部要做这个十字支撑吗？因为剪力墙在混凝土浇筑过程中，如果不做这个十字支撑，会造成配电箱箱体变形的。
咱们在看这张图片，这就是配电箱内部未做或者十字支撑做的不到位引起的箱体变形。
这是一个经验，也很简单，只要做过预埋，即便是个小工只要爱学爱问，也应该知道这么做是为什么。
但刚进入这行得，没做过预埋的同学，或者说还在学校里面没毕业的同学，就不见得知道了。
还有一个问题，就是这个线管和配电箱连接的时候是需要加螺母的，就想这个配电箱一样，但有的是不加的，就想这个配电箱一样，线管直接穿到了配电箱内部，大家也许好奇，为什么同样的位置，会出现两种完全不同的做法呢？原因也很简单，每个项目对工程质量要求都不一样。
有的项目对质量这块要求不严，甚至有的项目就对质量这块没啥要求，你随便做，只要最后能交工就行，遇到这样的项目，就会出现各种各样的质量问题，这个穿线管直接进入配电箱都是不值一提的小问题。
当然了，有要求不严的项目就要要求严格的项目，在要求严格的项目上，就必须要加螺母。
所以每个项目都不一样，正因为每个项目都不一样，所以才有了这样不同的做法。
上面讲的，这就是现场经验，做工程有段时间得人都知道的现场经验。
没有高大上的解说，只有简简单单实实在在的现场经验分享。
最后我在重申一遍，我录制的视频是针对那些刚入行或者想入行但还没入行的同学们学习的。
高手请跳过，真不适合你们听。
好，这一节就分享到这里，谢谢收看，再见。
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小组分工 组 长
1
负责QC小组 负责制定小组活动策划 负责制定小组活动策划 负责小组活动的具体实施 协助副组长实施QC活动 协助副组长实施QC活动 负责统计核算工作 协助副组长实施QC活动
2
3 4 5 6 7 8
副组长 副组长 副组长 组 组 组 组 员 员 员 员
制表：
制表时间：2005年5月
一、 选题理由
四、目标可行性:
• 根据以往配电箱安装工艺统计表测 算，整个工程的安装消耗量为 77624.72 元，采用改进后的配电箱安装工艺，估 算消耗量为42624.24元。所以从降低成 本的角度讲，采用改进后的配电箱安装 工艺降低消耗量是完全可行的。
改进后的配电箱安装工艺：
在安装配电箱前，用密封胶处理配电箱 体缝隙。安装时采用Ф10定位筋与墙体钢 筋焊接 ，将配电箱固定在墙体内。在配电 箱体内部进行支撑加固，以防变形。再填 充泡沫，用胶带封口 。 这样配电箱体和 混凝土接触紧密，不易松动；箱体表面和 剪力墙面在同一垂面上，不仅牢固而且美 观。所以从技术角度讲，改进配电箱体安 装工艺也是完全可行的。
改进剪力墙内配电箱安装工艺，已成为我公司的 安装工艺标准。（见下图）:
制图:
制图时间：2005年11月
制图:
制图时间：2005年11月
三 视 图
制表：
制表时间：2005年08月
七:实施对策：
在剪力墙钢筋绑扎完成后，用水平尺和水准仪测量 确定配电箱安装位置，用Ф 10定位筋与墙体钢筋焊接， 将配电箱体固定，固定接地点与墙体钢筋焊接，并用 支撑件将配电箱体上下支撑，箱体内填充泡沫，用胶 带密封箱口。 验证: 通过一层(四台)的配电箱体安装记录显示. 消耗量统计如下表:
制表：
制表时间：2005年6月
2、配电箱以往安装工艺消耗量现状排列图：
消耗现状 以往配电箱安装消耗量 累计百分比
消耗量（万元）
消耗量(万元) 累计数 累计百分比(%)
制图：
制图时间：2005年06月
三、 确定目标
1、对改进配电箱安装工艺消耗量估算如下表：
序号 工序内容 消耗量(元) 累计数(元) 累计百分比(%)
改进剪力墙内配电箱 安装工艺
QC小组简介
建大职工高层住宅楼QC小组05年05月成立,简介如下:
小组名称 小组类型 QC培训时间
序号 建大教工高层住宅楼QC小组
本次活动时间 小 组 人 数
05.05 —06.03 8
注册编号 职
现 60小时
文化程度
场
型 注册时间
05.05.08
职 务
06007
责
姓 名
1
消除这 道工序
05.08.30
2
拆除配电箱预 留洞模具
拆配电箱预留洞 模具
消除这 道工序
05.08.30
3
二次接短管
制作、安装短管
消除这 道工序
05.08.30
4
配电箱四周浇 筑混凝土、粉 刷导致人工、 材料浪费
配电箱壳四周水泥 砂浆抹面
消除这 道工序
不安装配电箱 预留洞模具，就 不存在这道工序
05.08.30
口 封箱 清理 配电 箱
刷
配 安装
电箱
接配
短 电箱
管
填泡
沫、
制图：
制表时间：2005年6月
影响配电箱体安装消耗量的主要原因是:
预留洞模具制作——模具安装——模具拆除——二 次接短管——混凝土灌缝——粉刷等工序，消除这 几道工序不仅大大降低消耗量，而且缩短了工期， 提高了经济效 益。
小组成员对全部工序逐一确认:
五、 原因分析并确定要因
通过统计表可以看出，传统配电箱体安装工艺流程：
制作、安装配电箱预留洞模具 模具 安装配电箱体 凝土浇筑缝隙 粉刷 接管 二次接管 拆除 混
改进后的配电箱安装工艺流程：
安装配电箱体 撑件清理 接管 支撑箱体填泡沫封口、拆除支
两种安装工艺对比示意图 如下：
制作、安装配电 箱予留洞模具 接 短 管 拆除予留洞模具 安装配电 箱箱体 二次接短管 混凝土灌缝 粉
八、 效果检查
• 对策实施后，小组将活动前后配电箱箱体安装消
耗量做了分析比较，如下表:
目标每台 消耗量(元) 实施前每台 消耗量(元) 实施后每台 消耗量(元) 实施后每台 节约消耗量(元)
231.03
制表：
126.86
125.37
制表时间：2005年08月
105.66
250 200 150 100 50 0
231.03
126.86
125.37
消耗量(元)
实施前
目 标
实施后
每台配电箱消耗量统计
制图: 时间:2005年8月
九、 巩固措施和长远计划
目前，主体工程施工已到21层，通 过前一阶段的生产实践，在配电箱体 安装上取得了一定的实效，我们在后 续的11层施工中将继续应用配电箱体 新型安装工艺，并且要在分公司推广 这种改进的配电箱安装工艺，还要再 接再励、勤奋研究，积极巩固现有成 果，并且不断探索新的工艺。
2、消除混凝土浇筑、水泥砂浆抹面两道工序：
• 传统配电箱安装完成后，与剪力墙周围之
间的缝隙必须用细石混凝土填充，容易出 现裂缝，这一现象难以消除，不牢固，很 难保证配电箱表面和剪力墙面在同一立面 上，外观欠佳，返修率高，效益较低。
六、 制定对策
制定对策表如下:
序号 要 因 制作、安装配 电箱预留洞模 具导致人工、 材料浪费 以往做法 在剪力墙支模板前 安装配电箱预留洞 模具 目 标 对 策 及 措 施 不安装配电箱 预留洞模具，就 不存在这道工序 不安装配电箱 预留洞模具，就 不存在这道工序 不安装配电 箱预留洞模具就 不存在这道工序 负 责 人 完成时间
项 目 实施前 消耗量(元) 实施后 消耗量(元)
安装配电箱体
制表：
924.11
制表时间：2005年08月
501.48
1000 900 800 700 600 500 400
消耗量(元)
实施前
实施后
一层四台配电箱消耗量对比
制图: 时间:2005年8月
1、消除制作、安装、拆除预留洞模具及二次接管四道工序 理由: （1）、传统安装方法不仅工序繁琐；必须二次施工；耗 时长；人工、材料、机械消耗量大；且不易操作。 （2）、按照改进后的工艺，在剪力墙钢筋绑扎完成后，将 配电箱体一次性安装到位，避免二次施工，省时省力。配 电箱的固定接地点与钢筋焊接，接地连接可靠。用定位筋 将其固定，使得配电箱表面和墙面在同一立面上，美观牢 固；节约了时间，缩短了工期；提高了经济效益。
1、本工程低价中标，施工过程中在保证 质量的前提下最大限度地降低成本。 2、本工程为高层框剪结构，采用改进配 电箱安装工艺，有效的缩短工期、降 低成本、提高工效。 3、改进配电箱安装工艺后，工艺简单； 配电箱一次性安装到位；避免二次施 工。降低人工、材料消耗成本的空间 较大，工程质量也可以得到提高。
二、 现状调查
1、配电箱传统工艺安装消耗量统计表如下：(按总量336台统 计)
序号 A B C D E F G 工序内容 制作、安装预留洞模具 安装配电箱 锯、接短管 拆预留洞模具及四周支架 混凝土浇筑缝隙 水泥砂浆抹面 其 他 消耗量(元) 28351.68 24601.92 12808.32 5984.16 3215.52 1653.12 1100 累计数(元) 28351.68 52953.60 65761.92 71746.08 74961.60 76614.72 77624.72 累计百分比(%) 36.52 68.22 84.72 92.43 96.57 98.70 100.00
A
安装配电箱
24601.92
24601.92
57.72
B
接
管
12808.32
37410.24
87.77
C
支撑箱体、填泡沫封箱 口、拆支撑件、清理
5214
42624.24
100.00
制表：
制表时间：2005年06月
3、目标值:
按照两种工艺比较:传统工艺消 耗量为77624.72元 , 采用新工艺后 消耗量为42624.24元。本工程安装 配电箱消耗量计划节约35000元。 平均每台节约104.16元。