plc控制焦化煤分析
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用一、PLC技术在煤炭生产中的应用1. 煤矿井下输送系统在煤矿生产中，煤矿井下输送系统是一个非常重要的环节。
传统的井下输送系统需要大量的人力和物力，而且存在安全隐患。
而采用PLC技术可以实现井下输送系统的自动化控制，提高运输效率的同时减少了人为操作的风险。
通过PLC控制输送带的起停、速度和方向，可以实现煤矿井下输送系统的智能化管理。
2. 煤矿采掘设备控制煤矿采掘设备的控制是煤炭生产中的一个关键环节，传统的控制方式需要大量的人力和物力，而且容易受到操作人员个人水平的影响。
而引入PLC技术可以实现煤矿采掘设备的自动化控制，提高了生产效率和安全性。
通过PLC控制采掘设备的启停、转向和自动化调度，可以有效地提高采煤机、刮板输送机等设备的工作效率。
3. 煤矿通风系统控制煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障，传统的通风系统控制方式需要人工进行监控和调节，而且存在操作不及时、不准确的缺点。
而引入PLC技术可以实现煤矿通风系统的自动化控制，通过传感器采集环境数据，PLC控制系统可以根据数据实时调节通风系统的风量和方向，保障煤矿井下工作环境的安全和舒适。
1. 煤炭洗选自动化控制煤炭洗选是煤炭加工的重要环节，传统的洗选方式需要大量的人力和物力，而且操作不精确、效率低下。
而采用PLC技术可以实现煤炭洗选过程的自动化控制，通过传感器采集煤炭的颗粒大小、密度等数据，PLC控制系统可以实时调节洗选设备的参数，提高了洗选效率和产品质量。
煤气化是将固体煤转化为可燃的合成气的一种技术，传统的煤气化过程需要人工进行监控和调节，操作复杂且存在一定的安全隐患。
而引入PLC技术可以实现煤气化过程的自动化控制，通过PLC控制各个设备的运行状态和参数，可以实现煤气化过程的智能化管理和安全优化。
1. 提高生产效率通过PLC技术实现煤炭工程中的自动化控制，可以减少人力和物力的投入，提高生产效率和产品质量。
特别是在井下输送、采矿设备和洗选设备等环节，PLC技术的应用可以大大提高生产效率。
浅谈煤炭化工自动化中PLC控制系统的应用
浅谈煤炭化工自动化中PLC控制系统的应用（延安职业技术学院化工化学系，陕西延安716000）在PLC技术不断发展进步的背景下，其应用也逐步多元化，在许多领域都得到了深入应用，比如化工领域、煤炭领域、信号系统等。
PLC技术可以大幅提升相关领域的自动化程度，尤其是在煤炭化工中，更是可以在多个环节实现自动化生产。
本文对PLC控制系统做了简单介绍，深入分析了PLC控制系统在煤炭化工自动化中的实际应用，以期加强相关工作。
标签：PLC控制系统;煤炭化工;应用PLC控制系统是在PLC可编程控制技术的基础上集成的控制系统，可以实现多种控制功能，具备广阔的应用前景。
随着各种硬软件不断完善，PLC控制系统实现了大幅飞跃，已经在煤炭化工自动化中取得了深层次应用。
1 PLC系统PLC系统的全称是Programmable Logic Controller，意为可编程逻辑控制器，是一种基于数字运算的电子系统，适用于多种工业环境。
PLC起源于上世纪六十年代，其目的就是取代继电控制器。
在信号处理技术、计算机技术以及控制技术不断发展进步的背景下，PLC系统的功能也在不断完善和强大。
PLC控制器主要包括了中央处理器、储存器、电源、输入装置和输出装置五个部分，和计算机的基本构成类似。
PLC控制器在进行控制操作时，其工作流程主要可以分为三个环节。
首先，进行采样输入。
PLC控制器对输入数据和状态以此扫描读取，并将其存入I/O映像单元。
在采样输入完成后，控制器转入执行和输出阶段，在这两个阶段中，如果输入发生变化，I/O映像单元内的数据状态是不会发生改变的。
所以，在输入脉冲信号时，其宽度需要大于扫描周期。
才能确保输入信息被读取。
其次，程序执行阶段。
在这一阶段中，PLC控制器对程序从上而下依次扫描。
在扫描梯形程序图的过程中，优先扫描梯形左边触点构成的控制线路，然后逐步向右扫描。
即在扫面流程上表现出先上后下、先左后右的顺序。
在程序执行的过程中，只有I/O映像单元内的数据可以保持不变，其他软设备或输出点在I/O映像单元或RAM单元内的数据和状态都可能出现变化。
PLC控制的焦化备煤系统设计
1 绪论1.1 研究背景及意义1.1.1 焦化生产工艺简述焦化生产是联合炼钢企业的一个重要组成部分，前提是必须有一个完善的备煤系统，将各单种煤进行配合，配合后的煤料输送到煤塔作为炼焦的原料[1]。
出焦后需要筛焦系统将焦炭块筛分成不同用途规格的产品。
如图1-1所示焦化生产的概略图。
图1.1 焦化生产过程该略图由图1-1可知，备煤系统的任务是将外来精煤进行卸车、贮存并加工配合成符合焦炉生产要求的煤料，包括输煤系统和配煤系统。
备煤系统由以下设备组成：火车卸车场、煤场、临时煤槽、配煤室、粉碎机室、煤塔以及皮带运输系统。
1.1.2 研究目的及意义备煤、出焦过程属于典型的连续型流程生产自动控制系统，生产条件和生产环境十分恶劣，其主要特点为：(1)工艺流程复杂，设备繁多分散。
且由于各个设备之间需要联锁，料线之间需要互锁，属于交叉复杂过程控制。
而且采用继电器控制组成的控制系统虽能实现自动控制，但是维护困难，不适应粉尘大，湿度大的工作环境，所以寻求一种自动化程度高，工作可靠，能适应较差工作环境的自动控制系统势在必行。
(2)自动化控制水平遵循经济、实用、有效性、性价比高的原则。
同时要有利于生产质量控制和生产安全，不片面追求高、精、尖配置。
(3)控制过程中，对控制指令的反应要求比较灵敏，且需要采集的现场信号较多，例如温度、压力、流量、电流、料量等。
针对上述问题，一般采用集散控制的思想进行解决。
近年来，集散控制（DCS）的思想越来越广泛地被应用于新建、扩建和技改项目中，然而传统的集散控制系统一般来讲其控制规模比较大，成本费用比较高，限制了在中小规模的自控系统项目中的推广应用，已经不能满足目前的自动化过程控制系统的设计标准和设计要求。
因此，如何建立完善的生产监控管理系统，实现生产过程的参数全局化、网络化，使控制系统满足生产目标的要求，进而使整个生产经营运行于最佳状态，是本课题的研究重点，具有比较大的经济和社会意义。
1.2 现状研究与研究方法炼焦工业是我国国民经济的重点行业，它跨越冶金、化工、城建、煤炭等部门。
PLC控制的焦化备煤系统设计
1 绪论1.1 研究背景及意义1.1.1 焦化生产工艺简述焦化生产是联合炼钢企业的一个重要组成部分，前提是必须有一个完善的备煤系统，将各单种煤进行配合，配合后的煤料输送到煤塔作为炼焦的原料[1]。
出焦后需要筛焦系统将焦炭块筛分成不同用途规格的产品。
如图1-1所示焦化生产的概略图。
图1.1 焦化生产过程该略图由图1-1可知，备煤系统的任务是将外来精煤进行卸车、贮存并加工配合成符合焦炉生产要求的煤料，包括输煤系统和配煤系统。
备煤系统由以下设备组成：火车卸车场、煤场、临时煤槽、配煤室、粉碎机室、煤塔以及皮带运输系统。
1.1.2 研究目的及意义备煤、出焦过程属于典型的连续型流程生产自动控制系统，生产条件和生产环境十分恶劣，其主要特点为：(1)工艺流程复杂，设备繁多分散。
且由于各个设备之间需要联锁，料线之间需要互锁，属于交叉复杂过程控制。
而且采用继电器控制组成的控制系统虽能实现自动控制，但是维护困难，不适应粉尘大，湿度大的工作环境，所以寻求一种自动化程度高，工作可靠，能适应较差工作环境的自动控制系统势在必行。
(2)自动化控制水平遵循经济、实用、有效性、性价比高的原则。
同时要有利于生产质量控制和生产安全，不片面追求高、精、尖配置。
(3)控制过程中，对控制指令的反应要求比较灵敏，且需要采集的现场信号较多，例如温度、压力、流量、电流、料量等。
针对上述问题，一般采用集散控制的思想进行解决。
近年来，集散控制（DCS）的思想越来越广泛地被应用于新建、扩建和技改项目中，然而传统的集散控制系统一般来讲其控制规模比较大，成本费用比较高，限制了在中小规模的自控系统项目中的推广应用，已经不能满足目前的自动化过程控制系统的设计标准和设计要求。
因此，如何建立完善的生产监控管理系统，实现生产过程的参数全局化、网络化，使控制系统满足生产目标的要求，进而使整个生产经营运行于最佳状态，是本课题的研究重点，具有比较大的经济和社会意义。
1.2 现状研究与研究方法炼焦工业是我国国民经济的重点行业，它跨越冶金、化工、城建、煤炭等部门。
PLC在焦化厂备煤及配煤综合系统中的应用
（ 陕西冶金设计研究院有限公 司， 陕西 西安 ７０ ３ ） １０２
摘 要 ： 整 个 焦化 厂 的 生产 过 程 中 ， 煤 这 一 环 节 非 常 重要 。但 是 由 于传 统 的 备 煤 系统 的 设 备 落后 、 业 环 在 备 作
境 恶 劣 、 地 分散 ， 约 了焦 化 厂 生 产 性 能 的 提 升 。鉴 于此 ， 须 要 对 焦化 厂 原 有 的 备 煤及 配煤 综 合 系统 进 行 场 制 必 升级改造 ， 才能 够提 升 原有 系统 的 自动 化 水 平 ， 分 发挥 焦化 厂 的 生 产 能 力 。操 作 方 式 方 面 由上 位 机 替代 了原 充 有的操作 台， 不仅 能 够 充 分 达 到 生 产操 作 、 监视 和控 制 一 体 化 的 目标 ， 有 利 于节 省 场 地 ， 便 利 用备 煤 及 配 还 方 煤 综 合 系统进 行 集 中的 管 理 、 视 和 控 制 。 文 章主 要 分 析 和探 讨 了 Ｐ Ｃ在 焦化 厂 备 煤 及 配 煤 综 合 系统 中应 用 监 Ｌ
编 程逻 辑 控 制 器 ” Ｐ Ｃ应 用 了能 够 进 行 编 程 操 作 的存 储 。Ｌ 器， 利用该存储器 ，Ｌ Ｐ Ｃ可以执行逻辑计算 功能 、 时功 定
１ 基于 Ｐ Ｃ 的 焦化 厂 备 煤及 配 煤 综合 系统 硬件 特 征 ． ２ Ｌ 第 一 ，Ｏ控 制 模块 。 Ｏ控 制模 块 即输 入 （ ｐ ｔ 输 Ｉ ／ Ｉ ／ Ｉ ｕ） ｎ ／ 出 （ ｕ ｕ） 块 。 Ｏ ｔ ｔ模 ｐ 利用 Ｉ ／ 制 模 块 实 现 了 Ｐ Ｃ和 电气 回 ０控 Ｌ
面
２ 基于 Ｐ ＬＣ的焦 化厂 备 煤及 配煤 综合 系 统软 件方
． Ｌ 的是 ， 有关 的操作人员的数量也会 降低 ， 相应 的开支也会 ２１ 基 于 Ｐ Ｃ 的 焦化 厂 备 煤及 配 煤 综 合 系统 编 程软 件 节省下来 。 实现 了备煤和配煤 的一体化操作之后 ， 原先容 该 系统 所采用 的编 程软 件为 ＣｎｅｔＣ ｎｅｔ 以 ｏｃｐ。ｏｃｐ 是
PLC技术及其在煤炭工程电气自动化中的应用分析
当代化工研究Modem Chemical Research56技术应用与研究2021・12PLC技术及其在煤炭工程电气自动化中的应用分析*李中锋邙日煤集团南煤集团西上庄煤矿山西045000)摘耍：科学技术在不断的进步与发展，在各个行业的发展过程中，自动化技术得到了普遍的应用。
在我国工业发展的过程中，煤炭工程电气自动化的技术水平体现了自动化技术使用的特点，随着自动化技术研究的深入，PLC技术得到了广泛的使用。
此技术不仅具有可靠性高的优点，还具备操作简便、稳定性强等优势，是实现煤炭工程电气自动化操作的重要技术手段。
本文主要针对PCL技术进行概述，并对煤炭工程电气自动化中PCL技术的使用进行分析与探究。
关键词：PLC技术；煤炭工程；电气自动化；应用中图分类号：T文献标识码：APLC Technology and Its Application in Electrical Automation of Coal EngineeringLi Zhongfeng(Xishangzhuang Coal Mine of Y angmei Group Nanmei Group,Shanxi,045000) Abstracts With the continuous progress and development of science and technology,automation technology has been widely used in the development process of various industries・In the process of domestic industrial development,the technical level of electrical automation in coal engineering reflects the characteristics of a utomation technology.With the deepening of a utomation technology research,PLC technology has been widely used.This technology not only has the advantages of h igh reliability,but also has the advantages of s imple operation and strong stability,which is an important technical means to realize the electrical automation operation of c oal engineering.This p aper mainly summarizes PCL technology,and analyzes and explores the use ofPCL technology in electrical automation of c oal engineering.Key words：PLC technologycoal engineerings electrical automation^application在我国工业的发展进程中，煤炭工程是重要的构成部分之一，占据着重要地位。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术是一种基于微处理器的数字化集成电路的控制系统技术。
它具有高可靠性、
可扩展性强、灵活性高、程序可修改等特点，非常适用于煤炭工程电气自动化系统。
下面
将结合具体应用场景，介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术可应用于煤矿井下的安全监控系统。
煤矿井下环境复杂，存在着高温、高湿、高甲烷等安全隐患。
PLC技术可以实时监测井下各个环境参数，并通过传感器采集的数据
实时反馈给监控中心。
一旦发现异常情况，PLC系统可以及时做出响应，例如自动切断电
力供应、发出警报等，有效提高煤矿井下工人的安全。
PLC技术在煤矿选煤厂中的运用也非常广泛。
选煤厂是将采掘下来的煤炭进行物理或
化学处理，将煤和煤矸石进行分离的过程。
传统的选煤厂需要大量的人工操作，效率低下
且存在安全隐患。
采用PLC技术可以实现选煤过程的自动化。
通过在PLC系统中编写逻辑
控制程序，可以实现煤炭的输送、分选、清洗等过程的自动化控制。
PLC系统可以根据不
同的参数和要求，实时调整设备的工作状态，有效提高选煤厂生产效率和质量。
PLC技术还可以应用于煤炭工程中的能源节约控制。
煤炭工程中存在大量的能源消耗，如电力、水力等。
采用PLC技术可以实现对能源的智能控制和管理，通过监测和分析能源
数据，不断优化能源的利用效率。
在煤矿井下可以通过PLC系统实现通风系统的自动调节，减少能源的浪费；在选煤厂中，可以通过PLC系统实现输送带、振动筛等设备的自动开关，降低能源的消耗。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种集计算机技术、电气控制技术和通信技术于一体的工业控制设备。
它能够对工业过程进行监控、控制和调节，具有高效、可靠和灵活的特点。
在煤炭工程中，PLC技术被广泛应用于电气自动化系统中，实现对矿山抽采、煤选、运输等过程的自动化控制。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术在煤炭工程中的一个重要应用是对矿井通风系统的控制。
煤矿通风系统的稳定运行对保障矿工生命安全和生产效率至关重要。
PLC技术可以通过监测传感器信号，实时获取通风系统运行数据，并根据设定的控制策略，自动调节风机速度、开关风门等设备，以保持矿井通风系统的稳定运行。
PLC技术可以应用于煤矿开采系统的自动化控制。
煤矿开采系统包括煤矿设备、输送系统和控制系统等。
传统的煤矿开采系统需要人工操作，存在安全风险和效率低下的问题。
而采用PLC技术可以实现对煤矿设备的自动控制，包括起动、停止、速度调节等操作。
PLC 还可以监测设备的工作状态，及时检测设备故障，并通过警报信号提醒操作人员进行维修，以减少设备故障对生产的影响。
PLC技术还可以应用于煤矿煤选系统的自动化控制。
煤矿煤选系统是将原煤按照品质和粒度进行分选的过程，对煤炭品质的提升具有重要意义。
PLC技术可以实时监测煤炭质量和粒度，通过控制振动筛、皮带输送机、气力输送机等设备，自动调节煤炭的分选效果。
PLC还可以进行煤炭数据的采集和处理，用于生产统计和质量管控，提高煤炭生产的自动化水平和质量稳定性。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中具有广泛的应用前景。
通过采用PLC技术，可以提高煤炭工程的自动化水平、安全性和生产效率，降低事故风险和能耗成本，对于实现煤炭工程的可持续发展具有积极意义。
作为未来煤炭工程电气自动化的重要趋势，PLC技术的应用仍有待进一步深入研究和推广。
PLC在焦化备煤系统中的应用
PLC在焦化备煤系统中的应用焦化是钢铁企业的一个重要组成部分，其备煤系统的任务是将外来精煤进行卸车、贮存并加工配合成符合焦炉生产要求的煤料，包括输煤系统和配煤系统。
本文从备煤系统的任务及工艺流程入手，介绍了系统的硬件结构、软件设计，还探讨了一些使用的系统抗干扰措施。
1 引语焦化是钢铁企业的一个重要组成部分，其备煤系统的任务是将外来精煤进行卸车、贮存并加工配合成符合焦炉生产要求的煤料，包括输煤系统和配煤系统。
具体工艺流程是：原煤由火车运入厂区卸车场，卸车场采用门市螺旋卸车机将煤卸入两侧的导料槽，由皮带机送至煤场分类堆放起来；按生产需要，煤再由煤场经过堆取料机和皮带机送至配煤室，各种不同种类的煤在配煤室按一定比例配合后，由皮带机送至粉碎机室，粉碎后的粉煤由皮带机送至煤塔作为焦炉生产用煤。
2 系统硬件结构控制级选由西门子的S7-300系列PLC控制器等构成。
S7-300是模块化中小型PLC系统，它能满足中等性能要求的应用，模块化、无风扇结构使系统构成灵活，易于实现分布，易于用户掌握。
控制量模块包括数字量输入/输出、模拟量输入/输出，模块的数量和配置由当地工作站的所需控制和采集的点数所决定。
1）根据预测现场的控制点数及控制回路的数量采用CPU315作为中央处理单元，存贮空间为64K，满足控制需要。
另一方面基于本系统控制工作站较多的特点，主要利用CPU315的DP通讯口实现网络架构。
2）数字量输入模块采用SM321类型，用于采集现场设备的状态信号。
3）数字量输出模块采用SM322类型，用于发送指令到设备控制回路，从而在现场产生动作。
4）模拟量输入模块采用SM331类型，用于采集现场温度信号、流量信号、压力信号、瞬时料量信号、位置信号以及阀门状态等。
5）模拟量输出模块采用SM332类型，直接输出模拟信号用于控制现场藕合器执行机构的位置以及电动阀开、关状态。
3 控制软件设计为了保证备煤系统的正常、可靠运行，应满足以下控制要求：1）系统的控制设备具备中央联动运转和机侧单独运转两种控制方式，在中央控制室可对中央联动运转控制方式下的设备进行联动操作，对机侧单独运转的设备进行监视。
PLC自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２７，Ｎｏ．８，２０２０ＰＬＣ自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用邹海龙（拜城县众泰煤焦化有限公司，新疆拜城８４２３００）摘 要：探讨目的是发挥ＰＬＣ控制应用的优势，将ＰＬＣ自动控系统应用到备煤工段，实现焦化厂备煤工段的自动控制。
该系统采用自动称配煤控制系统可以自动配煤。
该系统对生产中出现的异常情况进行报警，并能够实现集中监视和管理，对各个煤种的配入量实现单独调节和控制。
关键词：ＰＬＣ；备煤工段；自动控制ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０８．０４２ 引言在大多数焦化厂中，很多工段尚未实现自动控制，手动控制操作比较普遍。
手动操作意味着需求更多的人力资源，其缺点和存在的安全隐患也比较多。
手动操作既繁重又不精确，不仅浪费人力，同时作业质量受人力影响比较大，在很大程度上增加了操作的不确定性。
而通过自动控制系统操作设备是不会存在这些问题。
本课题目的是发挥ＰＬＣ控制应用的优势，从而实现焦化厂工段的自动控制，在同等的条件下创造出更多的价值。
!"的特点ＰＬＣ具有可靠、安全、灵活、方便、经济等特点，ＰＬＣ之所以能迅速发展，被广泛应用，决定于它的以下突出特点：①运行稳定、可靠性高、抗干扰能力强。
②设计、使用、维护方便。
③编程语言直观易学。
④与网络技术相结合。
⑤易于实现机电一体化。
!"自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用２ １ 控制系统要求现有系统只有手动运行方式，设计增加自动运行方式，实现双运行模式切换，现场操作箱增加远程和就地转换开关。
通过对电气回路线路进行改造增设集控室，安装ＰＬＣ硬件设施，实现ＰＬＣ输出模块控制电气元件，ＰＬＣ输入模块检测现场设备状态信号的目的，安装核子称测量系统，架设工控机，编程下装自动配煤及工艺联锁开停机程序，用画面组态软件编辑控制画面流程图，完成后进行调试。
选择手动时，现场操作，单台设备开机，自动控制断开；选择远程时，手动断开，由集控室工控机电脑操作，根据工艺开停机联锁关系进行开停机操作。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种广泛应用于工业制造领域的数字计算机，具有高效、稳定、可靠的特点，被广泛用于煤炭工程电气自动化控制系统。
PLC技术的应用使得煤炭工程电气自动化得到了快速、高效、可靠的控制，使得各项工作得以快速高效地进行，如封闭式煤场、皮带输送线等工作环节，PLC技术的应用使得这些任务的完成更加快速、高效和安全。
该技术在煤炭工程电气自动化中的应用与其它领域的应用不尽相同，其特殊性在于煤炭工程的特殊环境和工作条件，需要对PLC技术进行深度定制和运用，以达到更加优越的效果。
1. 煤场控制。
封闭式煤场是煤炭企业的重要设备之一，其性能的优劣对于生产效率以及煤质控制具有极大的影响。
PLC技术能够精准控制煤场的各种参数，比如风速、压力、煤温等，通过实时检测煤场中的参数，调节和控制煤场中的气氛和湿度，以保证煤的质量，提高生产效率。
2. 皮带输送线控制。
由于煤炭的原料需要经过多次运输和处理，因此皮带输送线在煤炭生产中是不可缺少的关键环节之一。
PLC技术能够实现输送线的自动化控制，自动调节输送线的速度，使得产量和质量得以最大化地保证。
3. 粉碎机控制。
煤炭粉碎机是煤炭生产中的重要设备之一，通过该设备可以使得煤炭块更加细化，从而更利于后续处理。
PLC技术能够精准控制粉碎机的转速、压力等参数，自动控制煤炭的生产过程，提高生产效果和质量。
4. 集中控制系统。
PLC技术可以实现煤炭生产的集中控制，从而使得数据的采集更加精准、快速，并且可以实现远程操控，真正实现煤炭生产的智能化控制。
总之，PLC技术的运用，能够使得煤炭生产的电气自动化更加高效、智能、安全，减少劳动力和物力的输入，实现节能减排、提高生产效率和质量的目的，具有重要的应用价值。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用在煤炭工程中，PLC技术的应用范围非常广泛，包括输送系统、煤炭分选系统、煤炭磨煤系统、煤炭破碎系统、煤炭提升系统、并且还可以结合数据采集系统进行综合的自动化控制。
下面就以输送系统和煤炭分选系统为例，来介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用情况。
一、PLC技术在输送系统中的应用在煤炭生产过程中，输送系统是一个必不可少的环节。
传统的输送系统由一台电动机驱动，通过皮带传动来将煤炭输送到目的地。
这种传统的输送方式存在着一些问题，例如：输送的稳定性不高、传统的电气控制系统易受环境影响、控制复杂度较高等。
为了解决这些问题，PLC技术被广泛应用于输送系统中。
PLC技术可以为输送系统提供精准的控制，使输送过程更加稳定可靠。
PLC系统可以根据需要调整输送速度、停止、启动等参数，能够对输送设备进行检测和控制，包括传动部件、核心设备、煤炭质量等等。
如果出现异常，则可以及时进行报警，并且可以记录操作过程中出现的问题，方便工作人员进行排查和处理。
这些功能的实现，可以大幅提升输送系统的安全和可靠性，提高煤炭生产效率和质量。
煤炭分选系统是煤炭生产过程中一个非常重要的步骤。
传统的分选系统难以满足生产效率和质量的要求，难以保证分选精度，存在一定的问题。
为了提高分选系统的效率和质量，PLC技术被广泛应用于煤炭分选系统中。
总之，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用已经越来越普及，它的应用可以提高煤炭生产企业的自动化程度和生产精度，可以保证煤炭生产的安全、高效、节能和环保。
对于煤炭工程来说，PLC技术的应用是不可或缺的一部分，它的发展和应用将对煤炭工业的发展起到积极的促进作用。
PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用分析
PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用分析随着科技的飞速发展，煤炭开采行业也迎来了前所未有的技术革新。
其中，PLC电气控制系统作为一种新型的自动化控制技术，正逐渐在煤炭开采领域崭露头角。
本文将从多个角度对PLC 电气控制系统在煤炭开采中的应用进行分析，以期为煤炭行业的可持续发展提供有益的参考。
首先，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用，如同给矿工们装上了一双“千里眼”。
传统的煤炭开采方式往往依赖于人工观察和经验判断，不仅效率低下，而且存在极大的安全隐患。
而PLC电气控制系统通过实时监测和数据分析，能够精准掌握矿井内的各项参数，如温度、湿度、瓦斯浓度等，从而确保矿工们在一个相对安全的环境中进行作业。
这种“千里眼”般的功能，无疑为煤炭开采提供了更为可靠的保障。
其次，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用，犹如给矿井装上了一颗“智能心脏”。
PLC系统具有强大的数据处理能力和灵活的控制策略，能够根据实际需求自动调整设备的运行状态，实现煤矿生产的智能化和自动化。
这不仅大大提高了煤炭开采的效率，还降低了能耗和成本，为企业创造了更多的经济效益。
这颗“智能心脏”的跳动，为煤炭行业的未来发展注入了新的活力。
然而，我们也必须看到PLC电气控制系统在煤炭开采中应用所面临的挑战。
一方面，煤炭开采环境的复杂性和多变性要求PLC系统具备更高的稳定性和可靠性；另一方面，随着煤炭资源的逐渐枯竭，如何进一步提高PLC系统的能效比和适应性，成为了亟待解决的问题。
这些问题的解决，需要我们在技术创新和人才培养上下更大的功夫。
此外，我们还应该关注PLC电气控制系统在煤炭开采中的环保效益。
传统的煤炭开采方式往往伴随着大量的废弃物排放和环境污染问题。
而PLC系统的引入，可以通过精确控制和优化工艺流程，减少废弃物的产生和排放，降低对环境的影响。
这种“绿色开采”的理念，正是煤炭行业转型升级的重要方向。
综上所述，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用具有显著的优势和潜力。
基于PLC的焦化装煤除尘控制系统软件优化设计分析
基于PLC的焦化装煤除尘控制系统软件优化设计分析摘要在国家大力提倡节能环保、绿色发展的今天，许多焦化企业在不断提升生产工艺，加强除尘系统的自动化，但传统的控制技术已严重制约着生产。
本设计结合某焦化厂的实际情况，选用西门子公司的PLC为主要控制设备，对焦化厂装煤除尘系统进行了改造。
硬件方面，现场采集温度、开关量控制、风机主控电路设计；软件方面，监控画面设计，数据分析处理等，实现了系统的统一性和协调性，节省了人工劳动，提高了系统的运行效率。
关键词焦化；装煤除尘；PLC；软件前言焦化厂在进行焦炭生产之前先要进行备煤，备煤过程实际是以一定比例去配合各种煤。
配合后的烟煤隔绝空气加热到950～1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等最终制得焦炭，这一过程被称之为高温炼焦。
也叫高温干馏。
在煤的焦化处理中，比如装煤和出焦过程，总会有很多有毒烟尘被排放，严重污染环境和对人身健康造成影响，所以在焦化过程的各個环节必须要考虑对烟尘的处理和净化。
1 系统功能及控制要求在装煤除尘控制系统软件部分改造中，我们采用PLC作为前端设备，采集现场实时模拟量、开关量传送到中控上位计算机进行处理，同时上位计算机根据系统要求，由PLC发送相关指令给相关设备，以使其动作，实现采集数据、分析数据一系列的控制过程。
在这里，我们主要用到PLC的输入∕输出模块，现场数据由输入模块接收，外部设备的控制由输出模块驱动外部继电器实现[1]。
其次利用WINCC软件组态编程作系统运行状况画面监控、报警等。
在设计改造过程中，充分考虑以下几点要求：①对风机的运转方式控制，要求能自动操作，手动操作，手自切换，在中控，我们即可对风机运转实现单动、联动控制，更可根据实时温度值设定风机启动值。
②为节约电能，防止多台风机同时启动造成启动电流过大，对风机实现分时分级启停，并具有一定抗干扰能力。
③实现装煤除尘、出焦除尘系统、备煤除尘等各系统的任意切换。
④风机启停中，要有合理的时间间隔[2]。
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析1. 引言1.1 煤矿机电设备控制的必要性煤矿机电设备控制的必要性在于确保煤矿生产过程的高效运行和安全。
煤矿作为重要的能源资源采集地，其中运行的设备繁多且种类繁杂，包括输送机、破碎机、磨煤机等。
这些机电设备的控制需要精准和可靠，以避免生产中的事故和故障，保障员工的安全和生产的连续性。
通过对煤矿机电设备进行自动化控制，可以有效提高生产效率和质量，降低人力成本和能源资源浪费。
自动化控制还能够实现对设备状态实时监控和远程操作，及时发现并处理潜在的故障，保障设备的正常运行。
煤矿机电设备控制的自动化是煤矿生产中不可或缺的一环，其重要性不言而喻。
通过引入PLC技术，可以进一步提升煤矿机电设备控制的精准度和稳定性，为煤矿生产提供更加可靠的保障。
1.2 PLC技术在工业控制领域的应用现状PLC技术在工业控制领域的应用现状主要体现在以下几个方面：其一，PLC技术具有高可靠性和稳定性，能够适应恶劣的工作环境，保证工业生产的稳定运行；其二，PLC技术具有良好的可编程性和灵活性，能够根据生产需求进行灵活配置和调整，提高生产效率；其三，PLC技术与传感器、执行器等设备的配合使用，实现了工业生产的智能化和自动化，提高了生产线的智能化程度和生产质量。
PLC技术在工业控制领域的应用现状十分广泛，并且不断得到进步和完善。
在煤矿机电设备控制中，PLC技术的应用也将成为提高生产效率、降低成本、增加安全性的重要手段。
.2. 正文2.1 PLC技术在煤矿机电设备控制中的优势PLC技术在煤矿机电设备控制中的优势体现在多个方面。
PLC技术具有高稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行，极大地提高了设备的可靠性和稳定性。
PLC技术具有灵活性强的特点，可以根据不同的工艺要求进行程序控制，实现多种功能的自动化控制。
PLC技术具有开放性和扩展性，能够很方便地与其他设备和系统进行接口连接，实现信息共享和数据传输，提高整个系统的效率和可操作性。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛运用于工业控制系统中的自动化设备。
在煤炭工程电气自动化中，PLC技术起到了至关重要的作用。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用，并对其优势和发展前景进行讨论。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用有助于提高生产效率和质量。
由于煤炭工程中涉及到大量的设备、传感器和执行器，使用传统的人工控制方式很难满足复杂的控制需求。
而PLC技术可以通过逻辑控制程序实现对煤炭工程中各个设备、传感器和执行器的协调和协同工作，从而提高生产效率和质量。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用可以提高生产线的灵活性和可调度性。
在煤炭工程中，生产线的组成和工作流程经常需要进行调整和变化。
传统的控制方式往往需要重复和繁琐的人工操作，而PLC技术可以通过对逻辑控制程序进行修改和调整，实现对生产线的快速变更和调度，从而提高生产线的灵活性和可调度性。
值得注意的是，虽然PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用已经取得了很大的进展，但目前仍存在一些挑战和问题。
PLC技术的可靠性和稳定性仍然需要进一步提高；逻辑控制程序的设计和调试也需要专业的知识和技能。
今后的研究和发展应该集中在提高PLC技术的性能和功能，以及培养更多的专业人才。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用具有重要意义。
它不仅可以提高生产效率和质量，还可以提高生产线的灵活性和可调度性，增强工作人员的安全性，同时也可以降低生产成本。
随着PLC技术的进一步发展和应用，相信它将在煤炭工程电气自动化领域中发挥越来越重要的作用。
探究PLC在焦化厂的应用技术
探究PLC在焦化厂的应用技术发表时间：2019-04-04T10:27:35.270Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：黄现国[导读] 提高了整体生产运营效率，有利于焦化厂的现代化发展，甚至对整个钢铁生产行业、化工行业的发展形成了推动力。
山钢股份莱芜分公司焦化厂山东济南市钢城区 271104摘要：焦化厂是一个将煤炭从能源产品转化为化工产品的生产场所，主要原材料是煤炭，经过高温干馏等一系列工艺后，从煤炭中提取出煤气、糖精、焦油、沥青等化工材料，最终形成焦炭，因此也被称为煤化工厂。
在焦化厂生产过程中，备煤、配煤是关系到生产效率的重要环节，从生产系统自动化程度入手提高生产效率是焦化厂现代化转型的重要方向，PLC作为可编程的逻辑控制器可以有效达成转型目标，本文从PLC和焦化厂生产现状入手，分析PLC在焦化厂中的应用，为提升焦化厂生产效率、生产能力提供一些思路。
关键词：PLC；焦化；应用引言备煤、配煤是焦化厂中十分重要的生产环节，传统备煤和配煤方式已经成为限制焦化厂发展的重要因素之一，引入自动化、智能化、现代化控制是焦化厂现代化发展的重要途径，是提升焦化厂生产和发展水平的重要方式，PLC在焦化厂中的应用是符合发展需要的。
PLC 在焦化厂中的应用极大程度上节约了人力成本，提高了焦化厂备煤和配煤的效率，节约了焦化生产环节中的运维时间，提高了整体生产运营效率，有利于焦化厂的现代化发展，甚至对整个钢铁生产行业、化工行业的发展形成了推动力。
1、PLCPLC，Programmable Logic Controller的简写，意为“可编程序逻辑控制器”，是一种利用计算机技术、数字技术的逻辑控制器，可以满足用户自行编写程序、进行控制的需求，被广泛应用于工业生产之中，是重要的日常生产、运营信号管理系统，是现代工业发展的核心部分。
PLC的研发起源于上世纪60年代的美国，一经研发就迅速在世界各地得到广泛的重视和应用，并且随着计算机技术、互联网技术、控制技术等相关科技的发展不断得到提高和完善，发展到今天的PLC功能已经不仅限与逻辑控制，运动控制、过程控制等功能也已经趋近于成熟和完善，在工业生产中发挥的作用也越来越大。
plc控制焦化煤分析
1.当前对于焦化厂发展过程中,自动化仪表设备是一种常用的测量设备,其主要运用于预防性的检查与故障维修中。
其主要作用是用在设备未出现故障之前实施针对性、有计划、有目标的维修方案,并且是十分有效的一种措施,能够起到很好的维护措施。
本文中主要是结合实际情况对焦化厂自动化仪表的使用进行合理研究,并制定有效的预防维护措施。
随着工业生产技术的不断发展,对于很多大型焦化厂企业来说,仪表自动化设备的使用变得更为广泛,这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制,而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。
若在使用过程中根据仪表的实际情况制定科学、有效的维护措施能够保证仪2.集散控制系统(DCS)是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统,目前已成为工业过程控制的主流系统。
这集散控制系统(DCS)是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统,目前已成为工业过程控制的主流系统。
里主要介绍了集散控制系统(DCS)在西山煤电集团五麟焦化厂1、2号焦炉地面除尘站控制系统中的应用、集散控制系统的特点以及本系统的配置和所实现的功能。
实现了数据自动采集、处理、工艺画面显示、参数超限报警、设备故障报警和报表打印等功能,而且对主要工艺参数形成了历史趋势记录,随时查看,并设置了安全操作级别,既方便了管理,又使系统运行更加安全可靠。
3.可编程逻辑控制器(Programmable LogicController,简称PLC,也可称可编程控制器)是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统。
PLC是以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用型工业自动控制装置,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令。
通过处理数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
能长期在恶劣的工业环境中可靠运行;编程简单,使用方便,只需修改软件就能改变或增加控制功能,可以满足用户的特定要求;同时还具有很强的输入输出接口;在结构上采用了模块式的组合结构,很容易与其它设备或计算机系统(如DCS、FCS等)组成集中控制系统。
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1.当前对于焦化厂发展过程中,自动化仪表设备是一种常用的测量设备,其主要运用于预防性的检查与故障维修中。
其主要作用是用在设备未出现故障之前实施针对性、有计划、有目标的维修方案,并且是十分有效的一种措施,能够起到很好的维护措施。
本文中主要是结合实际情况对焦化厂自动化仪表的使用进行合理研究,并制定有效的预防维护措施。
随着工业生产技术的不断发展,对于很多大型焦化厂企业来说,仪表自动化设备的使用变得更为广泛,这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制,而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平。
若在使用过程中根据仪表的实际情况制定科学、有效的维护措施能够保证仪2.集散控制系统(DCS)是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统,目前已成为工业过程控制的主流系统。
这集散控制系统(DCS)是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统,目前已成为工业过程控制的主流系统。
里主要介绍了集散控制系统(DCS)在西山煤电集团五麟焦化厂1、2号焦炉地面除尘站控制系统中的应用、集散控制系统的特点以及本系统的配置和所实现的功能。
实现了数据自动采集、处理、工艺画面显示、参数超限报警、设备故障报警和报表打印等功能,而且对主要工艺参数形成了历史趋势记录,随时查看,并设置了安全操作级别,既方便了管理,又使系统运行更加安全可靠。
3.可编程逻辑控制器(Programmable LogicController,简称PLC,也可称可编程控制器)是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统。
PLC是以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展起来的一种通用型工业自动控制装置,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令。
通过处理数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
能长期在恶劣的工业环境中可靠运行;编程简单,使用方便,只需修改软件就能改变或增加控制功能,可以满足用户的特定要求;同时还具有很强的输入输出接口;在结构上采用了模块式的组合结构,很容易与其它设备或计算机系统(如DCS、FCS等)组成集中控制系统。
4.电视监控系统由前端视频信号采集部分、信号传输部分、终端调度室工业电视监控部分三部分组成,本文详细介绍了第二焦化厂监控系统前端设备的安装位置和信号传输方式,对焦化行业的工业电视监控有着很好的指导意义。
5. 1 ianjiao zidonghua yibiao xitong tlaoshi 炼焦自动化仪表系统调试(regulating。
f au- tomation instrument system in eoke plant) 焦化厂自动化仪表按生产工艺和功能分为配煤、成型煤、焦炉本体和干熄焦四个仪表系统。
其调试工作在仪表安装接线后，机电设备与计算机试运行前和试运行过程中进行。
配煤仪表系统主要包括配煤槽定量给料控制和煤槽料位测量。
煤槽定量给料控制将配煤槽中各种原料煤的输送量自动控制在预定值上，以实现配煤自动化。
配煤仪表系统主要由给料皮带、计量皮带、计量单元、负荷率指示、输送量累积、调节器、控制器等部分组成。
系统调试应先进行各组成单元单体调试，在此基础上将链码置于计量皮带的工作长度段上进行称量标定，检查称量装置的各种输出量信号及指示值，并进行调整，以达到精度要求。
调节器的调节对象是驱动给料皮带和计量皮带的电动机，因此，进行系统联动调试时，须做好电气传动的接口工作。
负荷试运转时，要对各料槽出口闸板的开度进行调整，以使皮带单位长度所载额定重量符合设计要求。
煤槽料位测量多采用探尺式料位计进行测量。
各煤槽的料位控制是由料位计的测量信号和定量给料装置输出信号通过计算机进行的，因此，必须对料位进行满量程范围内的模拟料位测量调试和空槽、满槽料位开关动作及报警检查。
同时还要做好与计算机的接口。
成型煤仪表系统主要调试成型反力测量装置和成型煤加水加粘结剂的控制。
成型反力测量装置利用力平衡原理，监测成型机的反压力，以保证成型煤的质量。
测量装置由安装在压辊支座之间的压磁式测力传感器和相应的二次仪表组成。
根据系统的结构，调试时应先对测力传感器进行常规检查，然后将成型辊分开，使传感器在无负载状态下测定其输出电压，并通过控制单元的零点调整和增益电位器调整测量装置的零点和量程。
用油压信号放大单元检查油压接通和断开情况下输出的电信号;用和差放大单元进行偏移、偏压和平衡调整。
成型煤加水加粘结剂的控制为了提高成型煤质量，减少粉煤返回量，以原料煤输送量为基准按比率控制水分和粘结剂(软沥青)的加入量。
原料煤从原料槽输出进行定量给料直到送入混煤机需要一定的时间。
由于此时定量给料信号不能作为调节器的设定值去控制水和粘结剂的加入量，调节器应处于手动设定方式。
水和粘结剂切断阀的开、关传动程序控制器根据混煤机进煤、皮带机运转、料槽料面等情况进行控制，因此需要特别注意和电气传动系统及定量切断装置的联锁接口和操作程序。
调节器只有在满足原料煤加水和加粘结剂配比合适的条件下才能由手动控制转入自动运行状态。
焦炉本体仪表系统通过对焦炉加热用煤气流量的合理控制以及其他辅助手段达到最佳炉温的目的。
主要调试范围有煤气/空气流量配比及煤气预热温度调节系统;烟道抽力调节和含氧量检测系统，集气管自动放散点火系统;气体分析仪表;装煤车称量机和计算机焦炉加热控制系统。
煤气/空气流量配比及煤气预热温度调节系统为了使进入焦炉的煤气充分燃烧，保持一定的炉温，确保焦炭质量，系统应对供给的燃料煤气和空气进行必要的温度、压力补正及煤气发热值补正。
调试时，各回路校验和比率的设定计算应以设计的基准温度和基准压力为准。
同时，应注意比率设定计算值与面板刻度的对应关系。
烟道抽力调节和含氧量检测系统调节焦炉烟道其采样装置的调试重点是对电磁阀动作和控制程序的抽力，控制焦炉废气排放量，使炉膛在一定的微负压下确认。
由于热值仪，一氧化碳红外分析仪的取样气体和工作，并保持一定的炉温。
采用氧分析仪检测排烟中氧标准气体均为易嫩、有毒气体，调试场所应特制注意防的含量，以判断炉膛燃料是否充分燃烧。
因此，烟道温火和通风。
度信号和含氧量信号一起作为烟道抽力控制的补正信装煤车称量机是焦炉每孔装煤的计量设备.它号。
由于烟道调节翻板在全关(正压)或全开(超负直接承载装煤车的主体部分，由衡桥、测重传感器等组压)状态下都会对焦炉造成严重的故障，调试时应特别成，其安装状况对称量结果有直接影响，因此对其检查注意对调节器输出上下限幅的设定，以及在操作器和确认是称量设备调试的前提。
称量机的最大称重达数翻板执行机构上采取限幅安全措施。
十吨，在炉顶搬运祛码有困难，因此其标定可用称量过集气管自动放散点火系统根据焦炉炉顶集气管的实物煤和菇码逐段累计进行。
煤气的压力，通过由继电器程序控制或程控器的程序计算机焦炉加热控制系统由计算机和各仪表回设定来控制集气管中煤气的自动放散点火，以防止大路构成，根据生产过程中的动态热平衡原理进行工作。
气污染。
系统调试的重点是对自动放散点火程序的确它以焦炉最佳结焦状态下所需要的最佳温度为前提，认和自动点火装置的检查。
从克服影响炉温的各种因素入手，达到控制煤气流量气体分析仪表主要有热值仪、氧含量分析仪及最佳的目的。
系统中计算机所依据的数学公式为Q二f 一氧化碳红外分析仪等。
各种被分析气体多通过采样(k1棍概k，ks/w)。
(式中Q为煤气流量值;k，为装煤量; 装置进入分析仪，因此，其调试重点是采样装置。
如热k:为煤气质因子;k:为单位成品焦所需耗热量，k;为值仪的调试，应先对取样气体、燃烧用空气、过滤水管煤气的温度、压力、密度、水分等校正系数，k。
为炉道、过滤装置及取样器的恒温恒压装置、风机、加压泵膛因子;、为煤气热值。
)如图所示，计算机将各检测等安装状态及试运转情况进行检查确认，然后再进行仪表所提供的k，、k;、。
等工艺参数和由操作键盘手动加模拟信号调试，并用标准气体进行标定和点火试验。
输入的kZ、k3、ks值进行计算，得出的焦炉加热用煤气一氧化碳红外分析仪的被测气体是经远距离管路、过流量值作为可编程序调节器的设定值进行调节。
滤器和泵吸入而通过电磁阀控制器进行取样选择的，多调节器本身有计算机、自动、手动三种工作方式。
系统在计算机故障状态下可完全由仪表控制。
因此，该系统调试的重点是可编程序调节器和计算机软件。
可编程序调节器的调试应先使调节器在离线状态下用编程器将用户程序写入，然后按单体仪表的调校方法逐一检查其输入输出情况，再将仪表在自动方式下投入试运行。
稳定后配合计算机进行软件调试。
最后，将调节器转入计算机方式进行试生产。
计算机软件调试必须与仪表系统密切配合，以使软件满足仪表系统控制工艺要求。
调试一般在焦炉试生产半年之后生产及仪表系统均处于正常运行状态下进行。
调试过程中要采取相应措施，以使计算机只能接收信号而不能向系统输出信号，以免干扰生产正常进行。
千炼焦仪农系统主要调试干熄焦室y射线料位测量、循环气体自动分析和余热锅炉仪表控制系统。
y射线料位测量采用钻60作射源对干熄焦上下限料位进行测量、显示和报替。
调试工作包括对射源、检测器安装状态确认，射源光闸开、闭动作和检测器接收情况检查，检测器及信号变换器回路调整，以及用标准吸收板对零点、量程及面板刻度进行标定和报普设定。
由于干熄焦所选用的射源强度高达1。
~ 300Oma(毫居里)，调试必须设置安全工作区和对调试人员采取有效的安全防护措施。
循环气体自动分析主要是对进入干熄焦室的循环气体—氮气中所含氧气和一氧化碳的分析，以避免引起爆炸或因氧气过多而使焦炭燃烧。
分析一般多采用红外线CO分析仪、磁氧分析仪和热传导式氮气分析仪。
各分析仪采样装置是整个系统正常工作的前提，调试前应先检查其各项性能的可靠性，并对取样管的安装、保温与N:自动吹扫等进行逐项确认。
检查氮气分析仪时，由于被测气体中的CO:热传导与H:的接近，会产生一定的测量误差，因此调试时应注意加入补正系统。
余热锅炉仪表控制系统为克服锅炉汽包虚假注液而采取的锅炉出口蒸汽流量、汽包液位和给水流量三冲童调节系统。
在系统中，对蒸汽流量进行温度和压力补正。
为确保安全，汽包液位通常采用两台差压变送器进行测量.调试时应注意系统中各信号正负极性的选择，以避免产生误动作。
液位变送器通常按量程作100%负向迁移。
6.焦化厂在生产过程中会产生大量灰尘及有害气体，必须通过除尘系统将它们净化，从而减少它们对环境的污染。
此系统实现的是对山西某焦化厂地面除尘项设备进行监控。
该项目下位设备采用可编程控制器（SIEMENS S7），IO采用SIEMENS模块，通讯模块采用SIEMENS 以太网模块。
上位机采用工控机易控（INSPEC）组态软件，通过以太网与S7-300PLC通讯。