盐水火腿常见质量问题及其解决途径
火腿制作中常见的问题及解决方法
火腿制作中常见的问题及解决方法火腿是一种美味的食材,它不仅可以单独食用,还可以用于烹饪各种菜肴。
然而,在火腿的制作过程中,常常会遇到一些问题。
本文将探讨火腿制作中常见的问题,并提供解决方法,帮助您制作出美味的火腿。
首先,让我们来看看火腿制作中最常见的问题之一:腌制不均匀。
腌制是火腿制作的重要步骤,它能够增加火腿的风味和储存时间。
然而,由于火腿的形状和大小不一,往往会导致腌制不均匀的问题。
为了解决这个问题,我们可以采取以下措施:首先,将火腿切成相对均匀的大小。
其次,将腌制料均匀地涂抹在火腿表面,并确保每一块都能得到充分的覆盖。
最后,将腌制好的火腿放入密封袋中,反复翻动几次,以确保腌制液能够均匀地渗透到每一块火腿中。
其次,让我们来讨论另一个常见的问题:火腿熏制时的烟熏不均匀。
烟熏是火腿制作中非常重要的步骤,它能够赋予火腿独特的风味。
然而,由于火腿的形状和大小不同,往往会导致烟熏不均匀的问题。
为了解决这个问题,我们可以采取以下方法:首先,将火腿放置在熏炉中时,要确保每一块火腿之间有足够的间隔,以便烟熏能够均匀地覆盖每一块火腿。
其次,熏炉中的烟熏时间要控制得当,以免有些火腿熏制时间过长,而有些火腿熏制不足。
最后,熏炉中的烟熏温度要适宜,过高或过低都会导致烟熏不均匀的问题。
此外,还有一个常见的问题是:火腿质地过硬。
火腿的质地是制作过程中需要特别注意的问题之一。
如果火腿质地过硬,会影响口感和咀嚼感。
为了解决这个问题,我们可以尝试以下方法:首先,在腌制过程中,可以添加适量的酱油或白酒,以增加火腿的鲜嫩口感。
其次,在火腿熏制过程中,可以适当调整烟熏温度和时间,以确保火腿能够均匀受热,从而达到理想的质地。
最后,在火腿熟化过程中,可以适当延长熟化时间,让火腿的纤维更好地松弛,从而使火腿更加鲜嫩可口。
最后,让我们来谈谈火腿制作中的保存问题。
火腿是一种易腐食品,如果保存不当,容易变质。
为了保持火腿的新鲜度和风味,我们可以采取以下方法:首先,在火腿制作完成后,将其放置在通风干燥的地方,以便火腿表面的水分能够蒸发。
火腿制作常见问题解析及解决方法
火腿制作常见问题解析及解决方法火腿是一种受到广大消费者喜爱的食品,它具有独特的风味和口感。
然而,在火腿制作过程中,常常会遇到一些问题,例如质量不稳定、保存期限短等。
本文将针对这些常见问题进行解析,并提供解决方法,以帮助生产商和消费者更好地享受火腿的美味。
一、质量不稳定问题火腿的质量不稳定是制作过程中常见的问题之一。
这可能是由于原料的质量不一致、工艺操作不规范等原因导致的。
为了解决这个问题,生产商可以采取以下措施:1. 严格选择优质原料:选择新鲜、肉质细嫩的猪肉作为火腿的原料,避免使用有异味或变质的肉类。
2. 控制加工温度:在火腿的加工过程中,温度的控制非常重要。
过高或过低的温度都会对火腿的质量产生不良影响。
因此,生产商应该根据具体情况合理控制加工温度。
3. 严格按照工艺操作:制作火腿的过程中,各个环节的工艺操作都需要严格遵守,以确保火腿的质量稳定。
生产商应该培训员工,确保他们熟悉并正确执行相关操作。
二、保存期限短问题火腿的保存期限短是消费者常常遇到的问题之一。
这可能是由于火腿制作过程中的细菌污染、包装不合理等原因导致的。
为了解决这个问题,消费者可以采取以下措施:1. 选择合适的包装方式:在购买火腿时,消费者应该选择真空包装或密封包装的火腿,这样可以有效地延长火腿的保存期限。
2. 储存温度适宜:火腿的储存温度也是影响其保存期限的重要因素。
消费者应该将火腿存放在低温、干燥的环境中,避免阳光直射和高温。
3. 注意卫生习惯:消费者在食用火腿前,应该先洗手,使用干净的刀具切割火腿,并将未食用完的火腿及时放入冰箱保存,避免细菌污染。
三、口感不佳问题火腿的口感不佳是制作过程中常见的问题之一。
这可能是由于火腿的腌制时间不足、熏制时间过长等原因导致的。
为了解决这个问题,生产商可以采取以下措施:1. 合理腌制时间:火腿的腌制时间对于口感的形成至关重要。
生产商应该根据火腿的大小和肉质特点,合理确定腌制时间,确保火腿的口感鲜美。
火腿制作中常见问题解答
火腿制作中常见问题解答火腿是一种古老而美味的食品,它经过精心的制作工艺,可以保持肉质的鲜嫩和口感的丰富。
然而,在火腿的制作过程中,常常会遇到一些问题。
下面,我们将解答火腿制作中常见的问题,帮助您制作出更加完美的火腿。
问题一:火腿上出现白色霉斑,是否可以食用?答:白色霉斑是火腿制作过程中常见的现象,它是由盐分和空气中的霉菌共同作用产生的。
一般情况下,白色霉斑并不会对火腿的食用安全造成威胁。
只需要将霉斑擦拭干净,火腿仍然可以安全食用。
当然,如果霉斑过多或者呈现其他颜色,建议不要食用,以免引发食物中毒。
问题二:火腿口感过咸,怎么办?答:如果火腿的口感过咸,可以尝试以下方法来解决。
首先,将火腿放入清水中浸泡一段时间,以去除多余的盐分。
其次,可以将火腿切成薄片,用水煮一下,再用清水冲洗,这样可以进一步减少火腿的咸味。
如果以上方法仍然无效,可以尝试将火腿用清水蒸煮一段时间,再切片食用,这样可以进一步降低咸味。
问题三:火腿出现腐败现象,是什么原因?答:火腿出现腐败现象的原因可能有很多。
首先,可能是在火腿制作过程中,没有彻底去除肉中的血液和内脏,导致细菌滋生。
其次,可能是在火腿的贮存过程中,没有注意保持适当的温度和湿度,导致细菌繁殖。
此外,如果火腿的包装不当或者贮存时间过长,也容易导致腐败。
因此,在火腿制作和贮存过程中,要注意卫生和质量控制,以避免腐败现象的发生。
问题四:火腿颜色发黑,是否可以食用?答:火腿颜色发黑可能是由于氧化反应导致的。
一般情况下,火腿颜色发黑并不会对食用安全造成威胁。
可以将火腿表面的黑色部分切除,剩下的部分仍然可以食用。
然而,如果火腿呈现其他异常颜色,如绿色或紫色,建议不要食用,以免引发食物中毒。
问题五:火腿表面出现裂纹,是否会影响口感?答:火腿表面出现裂纹是由于火腿在制作过程中受热收缩而导致的。
一般情况下,火腿表面的裂纹并不会影响口感。
裂纹只是表面现象,不会影响到火腿内部的质地和口感。
因此,您可以放心食用火腿。
第四节火腿生产常见质量问题
第四节火腿生产常见质量问题一、火腿热加工后发散, 肉质变硬火腿热加工后发散及肉质变硬可能缘于诸多因素:使用的原料肉 pH 值降低(原料肉的 pH 值在5. 8~6. 4左右);添加的混合盐中食盐过少,导致盐溶蛋白质提取不足;由于盐水注射量少,以致滚揉的时间不够,滚揉的温度又高,导致火腿中细菌大量繁殖,最终使火腿的 pH 值降低;由于火腿的蒸煮温度过高(80 ℃以上) , 中心温度也高,蒸煮时间过长;储存时间过长。
二、火腿表面出现似香肠肉糜状样火腿表面出现似香肠肉糜状样的主要原因为滚揉机速度过快,可通过控制滚揉机速度加以解决。
三、火腿表面太湿产生这种现象的原因可能有原料肉的 pH 值太低,造成原料肉对后一环节的结着力不强;所用食盐的量不足,原料肉质量差,导致盐溶蛋白提取少,造成产品保水性能差;火腿的盐水注射量过多或过少;火腿的滚揉次数太多,温度过高。
四、产品的表面或断面存在大量空洞产生这种现象的原因可能包括肉受到细菌的严重污染,产生了大量的气体;砂糖投放过多,给细菌提供过多的污染机会;火腿滚揉的温度高,以及加热不够等都能造成气体出现,导致气孔出现,气孔冷却后形成空洞;盐水注入量过多,滚揉机转速快或滚揉前没有抽真空;热加工的蒸煮温度不够,中心温度低, 投入砂糖量多, pH值、Aw ( 水分活性 ) 高,造成细菌产气而出现气孔。
五、产品成熟后的出品率低原料肉中添加的食盐量少,细菌繁殖,滚揉时间短,促使肉的pH 值下降;蒸煮加热时升温速度太急,中心温度未达到要求;产品成型后,在储藏库温度太低,造成过分干燥是导致出品率低的主要原因。
六、产品发色不均匀原料肉为病畜肉;混合粉添加超量;生产配制的盐水不新鲜,同时注射盐水不均匀;滚揉温度低,发色反应迟缓;在注射盐水中,混合粉的量又不充足,可能导致产品发色不均匀。
七、产品在加工储藏期产生表面或切面发绿产生这种现象的原因可能有产品储藏的温度过高,湿度太大,包装材料及火腿杀菌消不彻底;原料肉中含有芽抱菌多,在加工中食盐的用量不足或滚揉速度太快;火腿热加工时中心温度过低;混合粉保存太久或用量不足,在生产中盐水储存时间太长,而滚揉的温度又太低;火腿蒸煮时中心温度过低,在保存过程中的照明灯太亮,保存温度高,包装时要求放置的脱氧剂不足。
火腿制作中常见的问题及解决方案
火腿制作中常见的问题及解决方案火腿作为一种古老而美味的食物,已经在人们的餐桌上存在了数百年。
然而,在火腿的制作过程中,常常会遇到一些问题。
本文将探讨火腿制作中常见的问题,并提供解决方案。
一、火腿变质火腿变质是制作过程中最常见的问题之一。
这可能是由于制作过程中的卫生问题导致的。
首先,确保所有用于制作火腿的工具和设备都是干净的,并经过适当的消毒。
其次,要注意火腿在制作过程中的温度控制。
过高或过低的温度都可能导致火腿变质。
因此,在制作火腿时,要确保温度适中,避免细菌滋生。
二、火腿口感不佳火腿的口感是制作过程中需要特别关注的问题之一。
有时,火腿可能会过于干燥或过于潮湿,导致口感不佳。
要解决这个问题,首先要确保火腿在制作过程中保持适当的湿度。
其次,要注意火腿的腌制时间。
腌制时间过长可能导致火腿过于干燥,而腌制时间过短则可能导致火腿过于潮湿。
因此,在制作火腿时,要掌握好腌制时间,以确保火腿口感的完美。
三、火腿的颜色不均匀火腿的颜色不均匀可能会影响其外观和口感。
这可能是由于火腿在制作过程中没有均匀地吸收调味料所致。
为了解决这个问题,可以在腌制过程中使用均匀的调味料,并确保火腿在腌制过程中充分吸收调味料。
此外,还可以在制作过程中适当调整火腿的温度,以促进调味料的均匀分布。
四、火腿的保存时间较短火腿的保存时间较短可能是由于制作过程中没有采取适当的防腐措施所致。
要解决这个问题,可以在制作过程中添加一些天然的防腐剂,如盐、糖等。
此外,还可以在火腿制作完成后,将其放入密封的容器中,以延长其保存时间。
另外,注意火腿的存放温度和湿度,避免过高或过低的温度和湿度对火腿的影响。
总之,火腿制作中常见的问题包括火腿变质、口感不佳、颜色不均匀和保存时间较短等。
为了解决这些问题,我们需要注意卫生问题,控制制作过程中的温度和湿度,调整腌制时间和调味料的使用量,添加适当的防腐剂,并合理存放火腿。
通过这些解决方案,我们可以制作出口感良好、色泽均匀且保存时间较长的美味火腿。
火腿制作常见问题解析与解决方案
火腿制作常见问题解析与解决方案火腿是一种常见的肉制品,其制作过程需要经历多个步骤,包括腌制、熏制和烘烤等。
然而,在制作火腿的过程中,常常会遇到一些问题,如腌制不均匀、烟熏味过重等。
本文将对这些常见问题进行解析,并提供相应的解决方案。
1. 腌制不均匀腌制是火腿制作过程中的重要步骤,它可以增加火腿的口感和风味。
然而,有时候火腿在腌制过程中可能出现不均匀的情况,导致火腿的味道不够浓郁或者口感不一致。
解决方案:首先,要确保腌制液均匀地覆盖在火腿表面。
可以使用一个大容器,将腌制液和火腿放入其中,然后用重物将火腿压住,确保火腿完全浸泡在腌制液中。
其次,可以采用翻转腌制的方法,即每隔一段时间将火腿翻转一次,使得腌制液能够均匀地渗透到火腿的每个部分。
2. 烟熏味过重烟熏是火腿制作过程中的关键环节,它可以赋予火腿独特的风味。
然而,有时候火腿在烟熏过程中可能会出现烟熏味过重的情况,导致火腿的口感不佳。
解决方案:首先,要控制好烟熏的时间和温度。
过长的烟熏时间和过高的烟熏温度都会导致烟熏味过重。
可以根据火腿的大小和厚度来确定烟熏的时间和温度,一般来说,烟熏时间在4-6小时,烟熏温度在50-60摄氏度为宜。
其次,可以在烟熏过程中适当增加通风量,以减少烟熏味的积聚。
3. 火腿烘烤不均匀烘烤是火腿制作的最后一步,它可以使火腿表面呈现金黄色,并增加火腿的香脆口感。
然而,有时候火腿在烘烤过程中可能会出现不均匀的情况,导致火腿的颜色和口感不一致。
解决方案:首先,要确保火腿表面涂抹的蜂蜜或糖浆均匀。
可以使用刷子将蜂蜜或糖浆均匀地涂抹在火腿表面,确保每个部分都能够受到均匀的烘烤。
其次,可以在烘烤过程中适当调整烤箱的温度和烘烤时间,以保证火腿能够均匀受热。
总结起来,火腿制作过程中常见的问题包括腌制不均匀、烟熏味过重和火腿烘烤不均匀等。
针对这些问题,可以采取相应的解决方案,如腌制液的均匀覆盖、翻转腌制、控制烟熏时间和温度、增加通风量、均匀涂抹蜂蜜或糖浆等。
盐水火腿常见质量问题及其解决措施
盐水火腿常见质量问题及其解决措施
宋卫华
【期刊名称】《肉类工业》
【年(卷),期】2010(000)003
【摘要】@@ 盐水火腿生产工序较复杂,工艺要求严格,在生产、贮运和销售过程中常出现一些质量问题,直接影响企业的经济效益和市场竞争能力.一些肉食品生产企业由于缺乏相关技术,在加工中会出现各种各样的问题.
【总页数】2页(P11-12)
【作者】宋卫华
【作者单位】渭南职业技术学院,陕西渭南,715501
【正文语种】中文
【相关文献】
1.火腿肠常见质量问题及解决方法 [J], 聂兴龙;史洪国;汪洪流
2.盐水火腿质量问题分析 [J], 朱晓明;冯加煊
3.浅析市政路桥施工中常见的质量问题与解决措施 [J], 王健
4.浅谈市政路桥施工中常见的质量问题与解决措施 [J], 吴林森
5.胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施 [J], 陈峰;赵杰;敖玉元;林立君;武博
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盐水火腿常见质量问题及其解决措施
响 企业 的经济效 益 和市场 竞 争 能力 。一 些 肉食 品生 产企业 于缺 乏 相 关 技 术 , 加 工 中会 出现 各 种 各 住
样 的问题 。
生产盐 水火 腿 以新 鲜 肉最 好 , 蛋 白质 的 持 水 其
性 、 胶形 成 性 等 均 保 持 最 佳状 态 。很 多 巾小 企 业 凝 为 了便 于 生产 , 使用 冻 肉的较 多 , 使用 冻 结 肉要 注 意 尽量选 用 近期快 速冻 结 肉 , 用 超期 或 慢速 冻 结 肉 , 不 并采 用科 学 的解 冻方 式 ( 般用 自然 解 冻 法 ) 尽 量 一 ,
图
肉制品加工与设备夸
22 盐水 注射 .
I.工 幻囊 业
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21 0 0年第 3期 总第 37期 4
感 、 色 。滚揉 应控制 肉的中心温度在 7 颜 ℃以下 。温
先把 磷酸盐 溶 解 后 , 加 入 盐 、 硝 酸钠 、 拉 再 亚 卡 胶、 发色助 剂 、 大豆 蛋 白、 、 精 、 精 等 易 分散 的 糖 味 香 组分, 不能最 后加入磷 酸盐 , 因为磷 酸盐 在高 浓 度溶 液 中更难于溶解 , 如果 卡拉 胶为 粘性 的复合 型胶 , 为 促进 分散可 与 盐糖 混 合 均匀 后 , 边 搅 拌边 加 入 到 再 盐水 中 , 盐水要求 在注射 前 2~ h配 制 , 4 以保 证所 配
引入 先进 的加 工技 术 和必要 设 备 , 实现 清 洁化 、 业 工 化生 产 。重点 要 解 决 常 年 腌 制 技 术 、 全 的炯 熏 干 安
燥技 术和 藏 技术 。 ( ) 进行 T、 化牛 产时要 注 意做好 产 品 营销 、 3在 I
史, 原料 主要来 源 于生念 饲养 的土种 猪 , 有 独 特 的 具
火腿生产常见质量问题分析
火腿生产常见质量问题一、火腿热加工后发散, 肉质变硬火腿热加工后发散及肉质变硬可能缘于诸多因素:使用的原料肉 pH 值降低(原料肉的 pH 值在5. 8~6. 4左右);添加的混合盐中食盐过少,导致盐溶蛋白质提取不足;由于盐水注射量少,以致滚揉的时间不够,滚揉的温度又高,导致火腿中细菌大量繁殖,最终使火腿的 pH 值降低;由于火腿的蒸煮温度过高(80 ℃以上) , 中心温度也高,蒸煮时间过长;储存时间过长。
二、火腿表面出现似香肠肉糜状样火腿表面出现似香肠肉糜状样的主要原因为滚揉机速度过快,可通过控制滚揉机速度加以解决。
三、火腿表面太湿产生这种现象的原因可能有原料肉的 pH 值太低,造成原料肉对后一环节的结着力不强;所用食盐的量不足,原料肉质量差,导致盐溶蛋白提取少,造成产品保水性能差;火腿的盐水注射量过多或过少;火腿的滚揉次数太多,温度过高。
四、产品的表面或断面存在大量空洞产生这种现象的原因可能包括肉受到细菌的严重污染,产生了大量的气体;砂糖投放过多,给细菌提供过多的污染机会;火腿滚揉的温度高,以及加热不够等都能造成气体出现,导致气孔出现,气孔冷却后形成空洞;盐水注入量过多,滚揉机转速快或滚揉前没有抽真空;热加工的蒸煮温度不够,中心温度低, 投入砂糖量多, pH值、Aw ( 水分活性 ) 高,造成细菌产气而出现气孔。
五、产品成熟后的出品率低原料肉中添加的食盐量少,细菌繁殖,滚揉时间短,促使肉的pH 值下降;蒸煮加热时升温速度太急,中心温度未达到要求;产品成型后,在储藏库温度太低,造成过分干燥是导致出品率低的主要原因。
六、产品发色不均匀原料肉为病畜肉;混合粉添加超量;生产配制的盐水不新鲜,同时注射盐水不均匀;滚揉温度低,发色反应迟缓;在注射盐水中,混合粉的量又不充足,可能导致产品发色不均匀。
七、产品在加工储藏期产生表面或切面发绿产生这种现象的原因可能有产品储藏的温度过高,湿度太大,包装材料及火腿杀菌消不彻底;原料肉中含有芽抱菌多,在加工中食盐的用量不足或滚揉速度太快;火腿热加工时中心温度过低;混合粉保存太久或用量不足,在生产中盐水储存时间太长,而滚揉的温度又太低;火腿蒸煮时中心温度过低,在保存过程中的照明灯太亮,保存温度高,包装时要求放置的脱氧剂不足。
火腿制作过程中的常见失误及解决方法
火腿制作过程中的常见失误及解决方法火腿是一种古老而美味的食品,它的制作过程需要经过一系列的步骤和技巧。
然而,即使是经验丰富的厨师,有时也会犯一些常见的错误。
本文将探讨火腿制作过程中的常见失误,并提供解决方法,以帮助读者制作出更加完美的火腿。
首先,常见的一个失误是在火腿的腌制过程中使用过多的盐。
腌制是制作火腿的关键步骤之一,它能够增加火腿的口感和储存时间。
然而,如果使用过多的盐,火腿的口感会变得过咸,影响食用体验。
解决这个问题的方法是在腌制过程中控制好盐的用量,可以根据火腿的大小和个人口味适量调整。
此外,还可以尝试使用一些调味料来增加火腿的风味,如黑胡椒、大蒜等。
另一个常见的失误是火腿在熏制过程中的温度控制不当。
熏制是火腿制作过程中非常重要的一步,它能够赋予火腿独特的熏香味。
然而,如果熏制的温度过高或过低,都会影响火腿的质量。
温度过高会导致火腿表面烧焦,内部未熟;而温度过低则会导致火腿无法充分熟化。
解决这个问题的方法是在熏制过程中控制好温度,一般来说,熏制温度应该在60-80摄氏度之间。
此外,还可以使用一些熏制木屑来增加熏香味,如樱桃木屑、苹果木屑等。
火腿的质量也与选材有关。
一些制作火腿的厨师常常忽视了选材的重要性,导致火腿的口感和质量不佳。
解决这个问题的方法是选择新鲜的猪肉,最好是猪腿肉,因为猪腿肉的肉质鲜嫩,适合制作火腿。
此外,还可以选择优质的盐和调味料,以保证火腿的口感和风味。
火腿的储存也是一个容易出现失误的环节。
如果储存不当,火腿容易变质或者受到细菌污染。
解决这个问题的方法是在火腿制作完成后,将其放入真空袋中,排除空气,以延长火腿的保质期。
此外,还可以将火腿放入冰箱冷藏,以保持其新鲜度和口感。
总结起来,火腿制作过程中常见的失误包括盐的用量过多、熏制温度控制不当、选材不合适以及储存不当等。
解决这些问题的方法包括控制好盐的用量、控制好熏制温度、选择新鲜的猪肉和优质的调味料,以及妥善储存火腿。
通过避免这些常见的失误,我们可以制作出更加美味和优质的火腿。
火腿制作常见问题解答——如何解决腌制时间过长的情况
火腿制作常见问题解答——如何解决腌制时间过长的情况火腿是一种美味可口的食品,制作火腿需要经历一系列的步骤,其中腌制是不可或缺的一步。
然而,有时候我们可能会遇到腌制时间过长的情况,这会导致火腿的口感和质量受到影响。
本文将为大家介绍一些解决腌制时间过长的方法。
首先,了解腌制时间过长的原因是非常重要的。
通常,腌制时间过长会导致火腿的口感过咸,质地过硬,失去原本的鲜嫩口感。
这可能是因为我们在腌制过程中没有正确掌握时间,或者是因为腌制的环境温度过高,导致腌制时间过长。
那么,如何解决腌制时间过长的情况呢?以下是一些实用的方法供大家参考。
1. 洗净火腿如果你发现腌制时间过长导致火腿过咸,一种简单的解决方法是将火腿洗净。
将火腿放入清水中浸泡一段时间,然后用流动的清水冲洗火腿表面,以去除多余的盐分。
注意,洗净火腿后,需要将其晾干,以免水分对火腿的质量产生影响。
2. 浸泡在淡盐水中另一种解决过咸问题的方法是将火腿浸泡在淡盐水中。
制作淡盐水的方法很简单,只需在一定的水量中加入适量的盐,搅拌均匀即可。
将火腿放入淡盐水中浸泡一段时间,使其吸收一部分淡盐水,以减少过咸的味道。
3. 调整火腿的烹饪方式如果腌制时间过长导致火腿质地过硬,我们可以尝试调整火腿的烹饪方式。
一种方法是使用慢炖的方式烹饪火腿,这样可以使其变得更加嫩滑。
将火腿放入炖锅中,加入适量的水和调料,慢慢炖煮,直到火腿变得柔软可口。
4. 增加调味料有时候,腌制时间过长会导致火腿的味道过淡。
为了解决这个问题,我们可以尝试增加一些调味料。
可以根据个人口味加入适量的酱油、料酒、葱姜蒜等调味料,使火腿的味道更加鲜美。
5. 调整腌制时间和温度最后,为了避免腌制时间过长的情况发生,我们需要正确掌握腌制时间和温度。
不同的火腿制作方法和配方会有不同的腌制时间和温度要求,我们需要根据具体情况进行调整。
一般来说,腌制时间过长会导致火腿质地过硬,口感不佳,所以在腌制过程中要注意时间的掌握。
火腿加工工艺中常见错误及解决办法
火腿加工工艺中常见错误及解决办法火腿是一种古老而美味的食品,其加工工艺需要经过一系列复杂的步骤。
然而,在火腿加工的过程中,常常会出现一些错误,这些错误可能会导致火腿的质量下降或者食品安全问题。
本文将探讨火腿加工工艺中常见的错误,并提供相应的解决办法。
第一,火腿腌制过程中的错误。
火腿的腌制是整个加工过程中最关键的一步,也是决定火腿口感和质量的重要环节。
然而,有时候在腌制过程中会出现过咸或者不够咸的情况。
造成这种情况的原因可能是腌制液的配方不合理或者腌制时间不够。
解决这个问题的方法是根据具体的火腿品种和口味要求,合理调整腌制液的配方和腌制时间,确保火腿的咸度适中。
第二,火腿熏制过程中的错误。
熏制是火腿加工过程中的另一个重要步骤,它不仅能够赋予火腿独特的风味,还能够增加火腿的保质期。
然而,有时候在熏制过程中会出现熏烤不均匀或者熏制时间过长的问题。
造成这种情况的原因可能是熏炉的温度控制不准确或者熏炉中的烟熏物不足。
解决这个问题的方法是通过调整熏炉的温度和烟熏物的使用量,确保火腿熏制均匀且时间适宜。
第三,火腿烘烤过程中的错误。
烘烤是火腿加工的最后一步,它能够使火腿外表金黄诱人,口感更加酥脆。
然而,有时候在烘烤过程中会出现火腿表面烘烤过度或者不够烘烤的情况。
造成这种情况的原因可能是烤箱温度设置不准确或者烤箱内的通风不良。
解决这个问题的方法是通过准确设置烤箱温度和增加烤箱内的通风,确保火腿烘烤均匀且外观美观。
除了上述的常见错误外,火腿加工过程中还可能会遇到其他一些问题。
例如,火腿加工过程中可能会出现细菌污染或者霉菌生长的情况,这会对火腿的食品安全造成威胁。
解决这个问题的方法是加强对原料和加工设备的卫生管理,确保整个加工过程的卫生安全。
此外,火腿加工过程中还需要注意火腿的质量检验。
通过对火腿的外观、气味、口感等方面进行综合评估,可以判断火腿的质量是否符合要求。
如果发现火腿存在质量问题,应及时调整加工工艺,以提高火腿的质量。
提升火腿质量的方法与技巧
提升火腿质量的方法与技巧火腿作为一种传统的食品,有着悠久的历史和广泛的受众群体。
然而,随着人们对食品质量和安全性的要求越来越高,提升火腿质量成为了一个重要的课题。
本文将探讨一些提升火腿质量的方法与技巧。
首先,选择优质的原料是提升火腿质量的关键。
火腿的主要原料是猪肉,因此,选择健康、无病毒感染的猪只至关重要。
同时,优质的猪肉应该具有适当的肥瘦比例,肉质鲜嫩,口感丰富。
此外,火腿的配料也应该选择新鲜、天然的食材,避免使用化学添加剂和防腐剂。
其次,制作火腿的工艺和工具也对火腿质量有着重要影响。
传统的火腿制作工艺通常包括腌制、熏制和风干等步骤。
在腌制过程中,应该控制好盐分的含量和浸泡时间,以确保火腿的咸度适中。
在熏制过程中,应该选择适当的木材和熏制时间,以增加火腿的香气和口感。
在风干过程中,应该控制好温度和湿度,以确保火腿的质地和口感。
此外,火腿的储存和保鲜也是影响火腿质量的重要因素。
火腿应该储存在干燥、通风的环境中,避免阳光直射和高温。
同时,火腿应该避免与其他食品接触,避免交叉污染。
对于已经切片的火腿,应该使用透明的保鲜膜包装,以延长火腿的保鲜期。
此外,消费者在购买和食用火腿时也应该有一些技巧。
首先,消费者应该选择正规的销售渠道购买火腿,避免购买来源不明的火腿。
其次,消费者应该仔细阅读火腿的包装标签,了解火腿的生产日期、保质期和配料等信息。
最后,消费者在食用火腿时应该注意火腿的加热和烹饪,以确保火腿的安全性。
总之,提升火腿质量需要从多个方面入手。
选择优质的原料、掌握合适的制作工艺、妥善储存和保鲜、以及消费者的正确购买和食用方式都是关键。
只有全面提升火腿质量,才能满足人们对食品质量和安全性的要求。
火腿制作中常见的问题解析与解决办法
火腿制作中常见的问题解析与解决办法火腿是一种古老而美味的食物,它既可以作为主食,也可以作为配菜。
然而,在火腿的制作过程中,常常会遇到一些问题。
本文将对火腿制作中常见的问题进行解析,并提供相应的解决办法。
首先,火腿在腌制过程中容易出现肉质不鲜嫩的问题。
这可能是因为腌制时间不够长,导致火腿的咸味无法渗透到肉质中。
解决这个问题的方法是延长腌制时间,让火腿充分吸收腌制液中的味道。
另外,也可以在腌制液中添加一些酶类物质,帮助肉质更好地吸收味道。
其次,火腿在烟熏过程中容易出现熏制不均匀的问题。
这可能是因为火腿的大小不一,导致烟熏时间不一致。
解决这个问题的方法是在烟熏过程中对火腿进行定期翻转,确保每一面都能受到均匀的熏制。
另外,也可以使用专业的烟熏设备,确保烟熏效果更加均匀。
此外,火腿在储存过程中容易出现霉变的问题。
这可能是因为火腿的储存环境潮湿,导致霉菌滋生。
解决这个问题的方法是将火腿储存在干燥通风的地方,避免潮湿环境的影响。
另外,也可以在火腿表面涂抹一层盐或者食用油,起到防霉的作用。
最后,火腿在烹饪过程中容易出现口感过硬的问题。
这可能是因为火腿的火候掌握不当,导致肉质过于干燥。
解决这个问题的方法是在烹饪过程中控制好火候,避免过度煮熟。
另外,也可以在烹饪前将火腿浸泡在温水中,使其回复一定的水分,增加口感的柔嫩度。
综上所述,火腿制作中常见的问题有腌制不鲜嫩、烟熏不均匀、霉变和口感过硬等。
针对这些问题,我们可以延长腌制时间、定期翻转火腿、储存于干燥通风的环境中以及控制好火候等方法来解决。
通过这些解决办法,我们可以制作出口感鲜嫩、味道浓郁的美味火腿。
火腿制作中常见问题解析及解决方案
火腿制作中常见问题解析及解决方案火腿是一种经典的肉制品,具有浓郁的香味和口感。
然而,在火腿的制作过程中,常常会遇到一些问题。
本文将就火腿制作过程中的常见问题进行分析,并提供相应的解决方案。
一、火腿的咸度不均匀火腿的咸度不均匀是制作过程中常见的问题之一。
这可能是由于腌制时间不一致或腌制液浓度不均匀导致的。
解决这个问题的方法是在腌制过程中,要确保每块火腿都能充分浸泡在腌制液中,并且腌制时间要一致。
此外,腌制液的浓度也要均匀,可以在腌制液中加入适量的盐和调味料,然后搅拌均匀。
二、火腿表面出现白色斑点火腿表面出现白色斑点是由于脂肪在制作过程中结晶形成的。
这可能是因为火腿在制作过程中温度不均匀,导致脂肪结晶。
解决这个问题的方法是在制作过程中,要确保火腿的温度均匀,可以采用慢煮的方式,将火腿放在温度适宜的环境中慢慢煮熟。
此外,火腿在制作过程中还可以添加一些抗结晶剂,如亚硝酸钠,来防止脂肪结晶。
三、火腿口感过干火腿口感过干是制作过程中常见的问题之一。
这可能是由于制作过程中腌制时间过长或者烘干时间过长导致的。
解决这个问题的方法是在制作过程中,要控制好腌制时间和烘干时间,避免火腿过度腌制和烘干。
此外,可以在腌制液中添加一些保湿剂,如食用盐和糖,来增加火腿的湿度,提高口感。
四、火腿颜色不鲜艳火腿颜色不鲜艳是制作过程中常见的问题之一。
这可能是由于火腿在制作过程中没有充分腌制或者没有进行充分熟化导致的。
解决这个问题的方法是在制作过程中,要确保火腿能够充分腌制和熟化。
腌制过程中可以添加一些色素,如红曲粉,来增加火腿的颜色。
熟化过程中要控制好温度和湿度,使火腿能够充分熟化,达到鲜艳的颜色。
五、火腿出现霉变火腿出现霉变是制作过程中常见的问题之一。
这可能是由于火腿在制作过程中没有进行充分熟化或者保存条件不当导致的。
解决这个问题的方法是在制作过程中,要确保火腿能够充分熟化,达到杀菌的效果。
熟化过程中要控制好温度和湿度,避免霉菌滋生。
火腿制作中常见的质量问题及解决方法
火腿制作中常见的质量问题及解决方法火腿是一种受到广大人们喜爱的食品,但在制作过程中常常会遇到一些质量问题。
本文将探讨火腿制作中常见的质量问题,并提供解决方法。
一、颜色异常火腿的颜色异常可能是由于制作过程中的某些问题所导致。
首先,如果火腿的颜色过于暗红,可能是因为添加了过多的亚硝酸盐。
亚硝酸盐是火腿制作过程中常用的防腐剂,但过量使用会导致颜色异常。
解决方法是在制作过程中减少亚硝酸盐的使用量,确保使用合适的浓度。
另外,如果火腿的颜色过于浅或呈现灰色,可能是因为火腿制作过程中没有充分腌制或熏制。
腌制和熏制是火腿制作中非常重要的步骤,可以赋予火腿独特的风味和颜色。
解决方法是确保火腿充分腌制和熏制,遵循正确的时间和温度要求。
二、口感不佳火腿的口感是判断其质量的重要指标之一。
如果火腿口感过于干燥,可能是由于腌制过程中使用了过多的盐分,导致水分流失过快。
解决方法是在腌制过程中控制盐分的使用量,确保火腿保持适当的水分含量。
另外,如果火腿口感过于油腻或肥腻,可能是由于使用了过多的肥肉。
在火腿制作过程中,适量的肥肉可以增加火腿的口感和风味,但过量使用会导致口感不佳。
解决方法是在制作过程中控制肥肉的使用量,确保火腿的口感均衡。
三、霉变问题火腿制作过程中,霉变是一个常见的质量问题。
霉变可能是由于火腿在制作过程中没有充分熏制或保存不当所导致。
解决方法是确保火腿在熏制过程中达到适当的温度和时间要求,并在保存过程中避免暴露在潮湿的环境中。
另外,如果火腿在保存过程中出现霉变,应立即处理。
首先,可以将霉变部分切掉,并对火腿进行彻底清洁和消毒。
其次,可以将火腿重新熏制一段时间,以确保霉菌被彻底杀灭。
最后,要注意保存环境的卫生和干燥,避免霉变问题的再次发生。
综上所述,火腿制作中常见的质量问题包括颜色异常、口感不佳和霉变问题。
解决这些问题的关键在于控制制作过程中的关键因素,如亚硝酸盐的使用量、腌制和熏制的时间和温度要求,以及保存环境的卫生和干燥。
火腿制作过程中的常见挑战与应对策略
火腿制作过程中的常见挑战与应对策略火腿作为一种传统美食,在各个国家和地区都有着广泛的应用。
然而,火腿的制作过程并非易事,常常面临着一系列的挑战。
本文将探讨火腿制作过程中常见的挑战,并提出相应的应对策略,以帮助火腿制作者更好地解决问题。
首先,火腿制作过程中最常见的挑战之一是控制火腿的盐分。
火腿的咸味是其独特风味的重要组成部分,但过高的盐分会使火腿口感过咸,影响口感。
为了解决这个问题,制作者可以采取以下策略。
首先,制作者可以在腌制过程中控制盐的使用量。
通过减少盐的使用量,可以有效降低火腿的盐分含量。
其次,制作者可以采用盐水浸泡的方式,将火腿浸泡在淡盐水中,以去除多余的盐分。
最后,制作者可以在熏制过程中使用低盐烟熏技术,以减少额外的盐分。
除了盐分控制外,火腿制作过程中还常常面临着保鲜和防腐的挑战。
火腿是一种易腐食品,容易受到细菌和霉菌的污染。
为了解决这个问题,制作者可以采取以下应对策略。
首先,制作者可以在腌制过程中添加一些天然的防腐剂,如食盐、糖和香料等。
这些天然的防腐剂可以抑制细菌和霉菌的生长,延长火腿的保鲜期。
其次,制作者可以在熏制过程中使用熏烤技术,烟熏可以起到抑制细菌生长的作用。
此外,制作者还可以在火腿表面涂抹一层天然的保鲜膜,以防止细菌和霉菌的侵入。
此外,火腿制作过程中还常常面临着时间和温度的挑战。
火腿的制作需要经历漫长的腌制和熏制过程,而时间和温度的不当控制会影响火腿的质量。
为了解决这个问题,制作者可以采取以下策略。
首先,制作者需要严格控制腌制和熏制的时间。
过长的腌制和熏制时间会使火腿变得过咸和过熟,影响口感。
其次,制作者需要精确控制腌制和熏制的温度。
过高的温度会导致火腿变硬和变干,而过低的温度则会导致火腿变软和易腐。
因此,制作者需要根据火腿的不同品种和大小,合理调整腌制和熏制的时间和温度。
综上所述,火腿制作过程中常见的挑战包括盐分控制、保鲜和防腐、时间和温度控制等。
针对这些挑战,制作者可以采取相应的应对策略,如控制盐的使用量、添加天然的防腐剂、使用熏烤技术、严格控制时间和温度等。
火腿制作中常见问题解析
火腿制作中常见问题解析火腿作为一种古老而又美味的食品,一直以来都备受人们的喜爱。
然而,在火腿的制作过程中,常常会遇到一些问题。
本文将就火腿制作中常见的问题进行解析,帮助读者更好地理解火腿制作的过程和技巧。
一、火腿的储存问题火腿是一种经过特殊处理的食品,因此在储存方面需要特别注意。
首先,火腿应该放在阴凉、干燥的地方,避免阳光直射和潮湿环境的影响。
其次,火腿在储存过程中,应该避免与其他食品一同存放,以防异味的交叉感染。
最后,火腿在储存期间,应该经常检查,发现有异常情况及时处理,避免火腿变质。
二、火腿的熏制问题火腿的熏制是火腿制作过程中非常重要的一步。
然而,很多人在熏制火腿时会遇到一些问题。
首先,火腿的熏制时间和温度要掌握好,过长或者过短的时间都会影响火腿的口感和质量。
其次,熏制过程中要注意烟熏的均匀性,避免出现火腿表面过熏或者不熏的情况。
最后,熏制后的火腿应该进行适当的冷却处理,以保证火腿的质地和口感。
三、火腿的腌制问题腌制是制作火腿的关键步骤之一,也是容易出现问题的环节。
首先,火腿的腌制时间要根据火腿的大小和材料的性质来确定,过长或者过短的时间都会影响火腿的味道和质量。
其次,腌制液的配方要合理,包括盐、糖、香料等成分的比例要适当,以保证火腿的口感和风味。
最后,腌制过程中要注意火腿的均匀性,避免出现部分过咸或者过淡的情况。
四、火腿的切割问题火腿在制作完成后,需要进行适当的切割才能食用。
然而,很多人在切割火腿时会遇到一些问题。
首先,切割火腿时要使用锋利的刀具,以免损坏火腿的质地和口感。
其次,切割时要掌握好切割的角度和力度,以保证切出的火腿片均匀而美观。
最后,切割后的火腿应该及时包装或者保存,以防火腿受到外界环境的污染。
五、火腿的烹饪问题火腿作为一种食材,可以用来制作多种美食。
然而,很多人在烹饪火腿时会遇到一些问题。
首先,火腿的烹饪时间要掌握好,过长或者过短都会影响火腿的口感和质量。
其次,烹饪时要注意火腿与其他食材的搭配,以保持火腿的独特风味。
火腿制作常见问题解析
火腿制作常见问题解析火腿是一种古老而美味的食品,它的制作过程需要经过一系列的步骤和技巧。
然而,在制作火腿的过程中,常常会出现一些问题,如腌制不均匀、熏制不到位等。
本文将针对这些常见问题进行解析,帮助读者更好地制作火腿。
1. 腌制不均匀腌制是制作火腿过程中的重要环节。
如果腌制不均匀,火腿的味道和口感就会受到影响。
为了解决这个问题,首先要确保腌制液的浓度均匀,可以在腌制液中加入适量的盐和糖,并搅拌均匀。
其次,将待腌制的火腿均匀地浸泡在腌制液中,可以使用重物将火腿压在腌制液中,以确保腌制液能够充分渗透到火腿内部。
最后,腌制的时间也非常重要,根据火腿的大小和口感要求,控制好腌制的时间,避免过长或过短。
2. 熏制不到位熏制是火腿制作的关键步骤之一,它能赋予火腿独特的风味和香气。
然而,有时候火腿的熏制效果可能不尽如人意。
要解决这个问题,首先要选择合适的熏制材料,如樱桃木、苹果木等,以确保火腿能够吸收到独特的熏制香气。
其次,要掌握好熏制的时间和温度,过长或过短的熏制时间都会影响火腿的口感和风味。
最后,要注意熏制的环境,确保熏制室的通风良好,避免烟熏过程中产生的有害气体对火腿的影响。
3. 质量问题制作火腿的质量问题是制作过程中最令人担忧的。
为了解决这个问题,首先要选择新鲜的肉类原料,避免使用过期或变质的肉类。
其次,要控制好火腿的储存温度和湿度,避免火腿受潮或受热而导致质量下降。
最后,要注意卫生条件,确保制作过程中的器具和环境的清洁,避免细菌和其他有害物质的污染。
4. 制作时间过长制作火腿需要一定的时间,但是有时候制作时间过长,火腿的口感和风味就会受到影响。
为了解决这个问题,首先要根据火腿的大小和要求,合理安排制作的时间,避免过长的制作时间。
其次,要注意火腿的储存条件,避免在高温或潮湿的环境中储存,以防止火腿过早变质。
最后,要定期检查火腿的状态,一旦发现火腿有异味或变质迹象,要及时处理或淘汰,以免影响其他火腿的质量。
盐水火腿常见质量问题及其解决途径
盐水火腿常见质量问题及其解决途径盐水火腿生产工序较复杂,工艺要求严格,在生产、贮运和销售过程中常出现一些质量问题,直接影响企业的经济效益和市场竞争能力。
一些中小肉食品生产企业由于缺乏相关技术,在加工中出现各种各样的问题,就其主要问题做以下说明:优质的盐水火腿必须具备优良的感官品质,如内部结实无孔洞、有良好的切片性、切面有光泽、呈均匀的粉红色或玫瑰红色、肉香味正常、柔嫩爽口。
实际生产中,制做盐水火腿常出现下列质量问题:汁液流出与脂肪析出、火腿切片弹性差或切不成薄片、组织粗糙、切面有大的孔洞、色泽不均匀不稳定、肉香味不足、有肉腥味或其他异味。
为提高盐水火腿质量,尽可能避免各种质量问题的出现,必须认真抓好以下几点:一、重视原料肉质量及其选择原料肉首先要按pH进行分类,辨别PSE和DFD这类非正常肉是十分重要的。
如果宰后45分钟,肉的pH低于,其风味和保水性差,这种肉称为PSE肉,这种肉的特点是松软、灰白、无弹性,做成火腿后,切片呈灰黄色,结构粗糙,并有水分和油质析出,口感很差;相反如果宰后24小时肉的pH仍高于,其渗透性差细菌繁殖快,这种肉称为DFD肉,这种肉干硬、色深,做出火腿容易变质,并且颜色不好,不适于生产盐水火腿。
因此,一般选用pH为~的肉作为原料。
生产盐水火腿以热鲜肉最好,其蛋白质的持水性、凝胶形成性等均保持最佳状态(这种肉在中小企业生产中是很难用到的,因为他们大多数不具备屠宰能力,对外采购又不会那么及时)。
其次为冷却肉,因为冷却肉组织未冻结,不存在因解冻时汁液流失而降低持水性问题。
很多中小企业为了便于生产,使用冻肉的较多,使用冻结肉要注意尽量选用近期快速冻结肉,不用超期或慢速冻结肉,并采用科学的解冻方式(一般用自然解冻法),尽量减少血水流失并尽可能缩短解冻时间。
使用的冷却肉或冻结肉必须经熟化处理,这一点对盐水火腿的出品率、粘附力、多汁性和香味非常重要。
生产中原料肉温应控制在6~7℃以下。
肉温过高,细菌开始大量繁殖。
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盐水火腿常见质量问题及其解决途径
盐水火腿生产工序较复杂,工艺要求严格,在生产、贮运和销售过程中常出现一些质量问题,直接影响企业的经济效益和市场竞争能力。
一些中小肉食品生产企业由于缺乏相关技术,在加工中出现各种各样的问题,就其主要问题做以下说明:
优质的盐水火腿必须具备优良的感官品质,如内部结实无孔洞、有良好的切片性、切面有光泽、呈均匀的粉红色或玫瑰红色、肉香味正常、柔嫩爽口。
实际生产中,制做盐水火腿常出现下列质量问题:汁液流出与脂肪析出、火腿切片弹性差或切不成薄片、组织粗糙、切面有大的孔洞、色泽不均匀不稳定、肉香味不足、有肉腥味或其他异味。
为提高盐水火腿质量,尽可能避免各种质量问题的出现,必须认真抓好以下几点:
一、重视原料肉质量及其选择
原料肉首先要按pH进行分类,辨别PSE和DFD这类非正常肉是十分重要的。
如果宰后45分钟,肉的pH低于5.8,其风味和保水性差,这种肉称为PSE肉,这种肉的特点是松软、灰白、无弹性,做成火腿后,切片呈灰黄色,结构粗糙,并有水分和油质析出,口感很差;相反如果宰后24小时肉的pH仍高于6.2,其渗透性差细菌繁殖快,这种肉称为DFD肉,这种肉干硬、色深,做出火腿容易变质,并且颜色不好,不适于生产盐水火腿。
因此,一般选用pH为5.8~6.2的肉作为原料。
生产盐水火腿以热鲜肉最好,其蛋白质的持水性、凝胶形成性等均保持最佳状态(这种肉在中小企业生产中是很难用到的,因为他们大多数不具备屠宰能力,对外采购又不会那么及时)。
其次为冷却肉,因为冷却肉组织未冻结,不存在因解冻时汁液流失而降低持水性问题。
很多中小企业为了便于生产,使用冻肉的较多,使用冻结肉要注意尽量选用近期快速冻结肉,不用超期或慢速冻结肉,并采用科学的解冻方式(一般用自然解冻法),尽量减少血水流失并尽可能缩短解冻时间。
使用的冷却肉或冻结肉必须经熟化处理,这一点对盐水火腿的出品率、粘附力、多汁性和香味非常重要。
生产中原料肉温应控制在6~7℃以下。
肉温过高,细菌开始大量繁殖。
但也不能过低,温度过低肉块较硬,不利于蛋白质的提取和盐水的渗透。
二、制订合理的工艺配方,严格操作规程
1.原料肉的修整:
为了使肉块间粘接紧密,要把肉块表层脂肪和筋、腱除去干净,使肉的各部位易结合,便于其他辅料渗透及肉蛋白溶出,从而保证较好的切片性。
2.盐水注射:
盐水配制:先把磷酸盐溶解后,再加入盐、亚硝、卡拉胶、发色助剂、大豆蛋白、糖、味精、香精等易分散的组分,不能最后加入磷酸盐,因为磷酸盐在高浓度溶液中更难于溶解,如果卡拉胶为粘性的复合型胶,为促进分散可与盐糖混合均匀后,再边搅拌边加入到盐水中,盐水要求在注射前2~4小时配制,以保证所配备的成分能充分的溶解。
盐水注射要求尽可能准确、均匀地使盐水分布在肉中,而不出现局部沉积、膨胀的现象。
原料肉中盐水分布不均匀,会导致颜色和组织结构不良,缺乏味道,以及保存期短,或局部盐过多、积水多、颜色不稳定等问题。
一般混合腌制液注射数量为原料肉重的20%左右。
盐水注射量如果提高,出品率也会相应提高,但必须加强滚揉、添加卡拉胶等,使盐水在煮制时,保留在肉中,以防产生制品结构不致密,切片性差的问题,随着盐水量增加发色剂及护色剂也应相应的提高,或适当补充复合红色素,以达到制品切片后良好的色泽。
注意事项:A、调色,在亚硝酸钠的基础上,加入1‰异抗坏血酸钠,再适当调入一些红曲红及胭脂虫红,以获得鲜艳的肉红色。
B、调香,因为注射产品出品率高,所以肉香不足,口感平淡。
可以加入肉量2‰的风味化酵母抽提物补充底味,再加入1‰的肉膏补充肉感,
最后调入0.5‰液体头香来增加香气。
C、防腐,一般加0.1‰的乳酸链球菌素,山梨酸钾0.075‰,乳酸钠1%,并加入1‰的酸式磷酸盐,就能达到很好的防腐效果。
3.嫩化:通过嫩化肉纤维被切断,使得肌肉纤维充分涨润,嫩化过程大大提高肉的保水性,并使盐水分布更加均匀,成品切片性和出品率都有较大提高。
嫩化要注意切碎度不要过度,溢出的盐水要一起加入到滚揉工序中,以保证整个配料的稳定性。
4.滚揉:滚揉工序直接影响产品的切片性、出品率、口感、颜色。
滚揉应控制肉的中心温度在7℃以下。
温度升高,微生物增殖,蛋白质粘度降低,淀粉发酵产酸,导致制品结着力变差,风味也不好。
滚揉要适度,滚揉不足,肉的颜色不均匀,结构不一致,粘合力、保水性、切片性都差;滚揉时间过长,肉块之间出现黄色的蛋白胨,影响火腿整体色泽,并使肉的粘合性、保水性变差。
滚揉不足或过度的产品放置一段时间后,都有渗水现象。
一般视肉块大小及设备状况,做相应的对比实验后,确定工艺参数,再投入生产。
滚揉一般采取间歇式滚揉,间歇滚揉的目的是为了更好的使肉块与其他辅料充分作用,起到粘接发色的最佳效果。
如果要在滚揉时加入一些蛋白及淀粉等辅料可以在滚揉中期分阶段加入,并同时补充冰水,这样操作的目的是为了让肉蛋白得到充分提取后再与其他辅料相互作用。
从而,使最终制品切片整齐,弹性好。
5.压缩、成型:
视块形大小合理搭配,尽量使产品外形美观、内部无气孔,调整好压力,尽量压实但不能过度。
6.蒸煮:一般蒸煮温度为75~80℃,具体选择要依据蒸煮池的保温性能和模子的传热性能而定。
当产品中心温度达到68℃时,维持20分钟。
具体参数还由产品所含淀粉种类及添加量和肉有否被污染的不同而不同。
三、严格控制各加工间及成品间的温度
分割修整间:8~12℃,注盐间:6~7℃,成品库:0~4℃,滚揉间:5~6℃,压缩成型间:6~8℃,成品包装间:12~15℃。
综上所述,只有从配料到加工成成品,进行完善的工艺管理才能生产出品质优良的火腿。