大型液化天然气储罐建造工艺

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lng储罐工艺流程

lng储罐工艺流程
《lng储罐工艺流程》
LNG（液化天然气）是一种清洁高效的能源，其生产和储存过程需要严格的工艺流程来确保安全和效率。

下面将介绍一下lng储罐的工艺流程。

1. 接收和卸载
当LNG从生产地到达储存地时，首先需要进行接收和卸载的工艺过程。

这包括解除运输船舶与接收设施之间的连接，将LNG从运输船舶中卸载到储罐中。

在这个过程中，需要确保操作人员和设备的安全，同时要保证卸载过程顺利进行。

2. 储存
一旦LNG卸载到储罐中，需要进行储存工艺流程。

储罐通常是由特殊的材料制成，可以承受极低温和高压，以确保LNG 的安全储存。

储存过程中需要监控储罐的温度、压力和液位，以确保储存条件稳定。

3. 加热和再气化
当需要使用LNG时，需要进行加热和再气化的工艺过程。

这包括将LNG从储罐中抽出，通过加热设备加热至室温以上，使其再次变为天然气。

这个过程需要严格控制温度和压力，以确保再气化的过程安全高效。

4. 输送
最后，再气化后的天然气可以被输送到需要使用的地方。

这可
能需要通过管道或其他运输方式来进行输送，需要严格控制天然气的压力和流量，以确保输送过程安全可靠。

总之，lng储罐的工艺流程需要严格的监控和操作，以确保LNG的安全储存和有效利用。

只有这样，LNG才能成为清洁能源的理想选择。

大罐施工方案

大罐施工方案1. 引言本文档旨在介绍大罐施工方案。

大罐是一种用于存储液体或气体的容器，常见于石油、化工和水处理等行业。

在本文档中，将详细介绍大罐施工的步骤、材料和注意事项。

2. 施工步骤2.1 罐体制造大罐的制造是大罐施工的关键步骤之一。

通常，大罐的制造是在工厂进行的，然后将制造完成的罐体进行运输。

制造过程包括以下步骤：1.材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，如钢板、螺栓等。

2.切割和焊接：将钢板切割成所需的尺寸，并进行焊接，形成罐体的结构。

3.加工和精加工：对罐体进行加工和精加工，以确保其符合设计要求和质量标准。

4.检测和测试：对制造完成的大罐进行检测和测试，以验证其质量和安全性。

2.2 罐体安装大罐安装是大罐施工的另一个重要步骤。

通常，大罐安装是在现场进行的，需要一定的机械设备和工具。

安装过程包括以下步骤：1.场地准备：清理施工场地并确保场地平整。

2.罐体吊装：使用吊车或起重机将罐体吊装到预定位置。

3.固定和焊接：将罐体固定到基础上，并进行必要的焊接工作。

4.连接管道：根据设计要求，连接罐体上的进出口管道。

5.检查和测试：对安装完成的大罐进行检查和测试，以确保其安全和可靠。

3. 施工材料在大罐施工中，需要使用各种材料来确保罐体的质量和安全性。

以下是常用的施工材料：•钢板：用于制造罐体的主要材料，通常使用耐腐蚀性能好的炭素钢或不锈钢。

•螺栓：用于连接罐体结构的螺栓，具有足够的强度和耐腐蚀性。

•焊条：用于焊接罐体结构的焊条，具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。

•密封材料：用于罐体接缝的密封，通常使用橡胶垫片或密封胶条。

4. 注意事项在大罐施工中，有一些注意事项需要注意，以确保施工的顺利进行和罐体的质量和安全。

1.安全措施：施工现场必须遵守相关的安全规定和标准，员工需要戴上安全帽、手套和安全鞋等个人防护装备。

2.质量控制：在罐体制造和安装过程中，需要进行质量控制和监督，包括材料的检验、焊缝的质量检查等。

大型液化天然气储罐设计

大型液化天然气储罐设计第一章液化天然气简介液化天然气（Liquefied natural gas，LNG）是指通过物理和化学的方法将天然气中的甲烷等成分除去后，降至其沸点以下温度（约-162℃）形成液体状态的天然气。

LNG储罐作为LNG储存的重要设备之一，其设计和施工需要特别关注。

第二章储罐类型根据不同的使用场景和需求，LNG储罐可以分为垂直储罐、横式储罐和露天储罐。

垂直储罐中的LNG是以液态形式储存，顶部设置有液位浮球和压力泄放阀。

横式储罐和露天储罐相对于垂直储罐体积更大，但是其结构相对简单。

露天储罐一般用于LNG加注站点的储存和分配。

第三章储罐设计LNG储罐设计需要考虑到LNG的特殊性质，如低温影响、高压力、爆炸性和易燃性等。

设计时必须满足国际和国内相关标准，如GB, ASME, API等。

LNG储罐设计需要考虑以下几个方面：3.1 储罐布置LNG储罐的布置应考虑到安全、环保和运输等因素。

一般情况下，LNG储罐应远离火源和易燃材料，并且应与建筑物、工艺管线和其他设备保持一定的距离。

此外，为了便于LNG的装卸和运输，储罐应位于设备区域的中心位置，并且符合给LNG提供足够的空间。

3.2 储罐材质LNG储罐的材质需要考虑到其在低温下的变形和失效风险。

常用的材料包括9%镍钢、316L不锈钢和铝合金等。

在选择材料时需要考虑其耐腐蚀性、耐低温性和机械性能等因素。

3.3 储罐容量LNG储罐的容量一般根据需要进行选择，一般情况下储罐的容量越大，其成本相对也越高。

同时，储罐的容量也需要考虑到环境和安全因素，如安全距离、防火距离等。

3.4 储罐压力LNG储罐的设计压力一般为0.5MPa到0.7MPa，其值不应超过储罐所使用材料的最大允许压力值。

在设计储罐时，需要进行强度计算和压力容器等级的选择。

第四章储罐施工在储罐的施工中，需要考虑到LNG的特殊性质和安全因素。

施工过程中要减少不必要的排水和内部气体泄漏，要注意施工现场的防静电措施和安全控制等。

大型LNG储罐设计及建造技术

设计技术
1、罐体结构设计
大型LNG储罐通常采用多层壁结构，由内向外依次为耐腐蚀层、绝热层、抗拉层和外防护层。其中，耐腐蚀层用于保护储罐内壁不受腐蚀，绝热层用于减少 LNG的蒸发损失，抗拉层用于增强储罐的抗拉伸性能，外防护层则用于防止外界因素对储罐的影响。
2、强度设计
大型LNG储罐的强度设计是确保其安全性能的关键因素。在设计过程中，需对储罐进行全面的应力分析，包括储罐在充装、排放、根部受力和热胀冷缩等情况下的应力变化。根据分析结果，对储罐的结构进行优化，以使其在各种工况下都能满足强度要求。
4、抗压性能强：能够承受储罐内的高压，保证储罐的稳定性。
5、使用寿命长：要求绝热材料具有较长的使用寿命，能够保证储罐的长期使用。
二、大型LNG储罐绝热材料的应用范围
大型LNG储罐绝热材料主要应用于以下场景：
1、城市燃气储备：城市燃气储备基地需要大量的LNG储罐来存储燃气，为了保证燃气的恒温和安全存储，需要使用高性能的绝热材料。
建造技术
பைடு நூலகம்
1、施工组织
大型LNG储罐的建造过程需要严谨的施工组织。在施工前，应制定详细的施工方案，明确各阶段的任务和目标，确保施工顺利进行。同时，建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量都符合要求。
2、施工工艺
大型LNG储罐的建造涉及到多种工艺，包括钢板焊接、耐腐蚀涂料涂装、绝热材料填充等。在施工过程中，要严格遵守工艺规程，确保每个环节的施工质量都达到要求。
四、大型LNG储罐绝热材料的探讨与建议
针对上述实际应用案例中出现的问题，提出以下几点建议：
1、加强技术研发：继续研究和开发新型的绝热材料，提高其保温性能、耐低温性能和环保性能，降低生产成本，提高使用寿命。

大型LNG储罐罐顶预制及顶升工艺

大型LNG储罐罐顶预制及顶升工艺5l港增刊22010年12月中圜造船SHIPBUILDINGOFCHINAV o1.51Special2Dec.20l0文章编号:1000.4882(2010)$2—418-05大型LNG储罐罐顶预制及顶升工艺张国中,杨炳发,王东锋,高指林,刘家员(海洋石油工程股份有限公司,天津300452)摘要结合目前中国海油已建的LNG储罐项目,阐述了储罐建造的一般流程,指出了其中的建造难点并就LNG储罐罐顶预制及顶升的施工难点进行了较为细致的研究,提出了解决方法.关键词:LNG储罐;罐顶;气吹顶升0引言液化天然气(LiquefiedNaturalGas简称LNG),就是气田开采出来的天然气,经过脱水,脱酸性气体和重烃类,然后液化而成的低温液体.围际能源机构预测,2005年至2010年之间,全球天然气供给增长量中的40%将是LNG.If]大型低温储罐因其安全可靠性高,储存量大,节省投资,在国际上得到广泛应用.而与常温石油储罐相比,低温储罐结构复杂,建造要求高,施工技术难度大等特点.1储罐建造概述1.1储罐结构目前国内外已建设的低温储罐均为采取保冷措施的立式圆形钢制拱顶罐,主要有单壁低温储罐,双壁低温储罐,预应力混凝土低温储罐三种类型.本文所研究的LNG储罐为全容式预应力混凝土双壁吊顶低温储罐(FullContainmentConcreteRoofTank)~H[]I所示,为国际上较典型的LNG大型储罐.123456789101.TCP2.外墙3.珍珠岩4.弹性毯5.LNG6,吊顶7.拱顶8吊杆9.内罐壁1O.防潮板l1.地基12.混凝土承台13.防震桩14外罐底板15第二层底保温16.第二层底板17.第一层底保温18.内罐底板19.混凝土环粱图lLNG储罐总体图张国中,等:大型LNG储罐罐顶预制及顶升工艺419此大型LNG低温储罐罐体呈内外两层,罐体结构:外罐罐壁为预应力混凝土,结构上有金属拱顶,上部分层浇注混凝土.储罐外罐壁内侧有一层防潮板,碳钢材质通过预埋件贴在外罐壁内侧并进行密封焊接,内罐罐底由三层钢板及保冷层组成,最下层底板为碳钢防潮板,中上两层底板为9%Ni钢材质,每两层底板问铺设泡沫玻璃砖.大型LNG低温储罐保冷层内罐壁为9%Ni 钢板,顶部有铝合金吊顶,铝合金项通过吊杆与外罐拱顶骨架连接,铝合金顶上部有保冷层内外两层罐壁间填充珍珠岩保冷材料.1.2罐体的建造流程LNG储罐整个安装工程公认三大难点:罐顶气吹顶升,镍钢壁板焊接,罐底板铺设.国外大型LNG低温储罐罐体设计及安装主要执行B$7777—1,BS7777-2规范,结合国内《立式圆筒型低温储罐施工技术规程SHT3537—2002)>和《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准SHT3530—2001》,在具体实施过程中分为以下几个步骤:(1)地基平整,建造混凝土外墙,建造外墙可与下列工序交叉施工.(2)外罐罐顶预组装分为两部分.首先是罐顶骨架按照吊装能力分单片预制;其次为罐顶板按照现场情况分大片预制.(3)在外罐壁内侧按照设计预埋件高度组焊罐顶的临时支撑柱后,在罐底边缘部位安装罐顶边缘的临时支撑和在罐底中心部位安装罐顶的临时塔柱支撑.(4)将预制好的钢结构单片吊入罐内组装焊接.并将预制好的罐顶板吊入罐内钢结构上组装焊接.(5)撤掉罐顶边缘部位临时支撑,完成铝镁合金吊顶安装.并进一步安装吊顶板吊杆及吊项板斜拉钢筋,在罐顶内部安装电动葫芦单轨.(6)安装提升平衡系统,罐顶边缘进行密封.(7)气吹顶升,将罐顶顶升到承压环处,固定罐顶.(8)内罐建造等后续工作.2罐项建造考虑储罐顶部受力以及保温等情况,罐项结构采用球冠状.罐顶主要有两部分组成:钢结构和铝合金吊顶两部分组成,钢结构上面铺板,吊顶下面铺铝合金板,由于罐顶钢结构巨大,罐顶钢结构采用瓜瓣式结构,可以根据吊装能力将整个罐顶钢结构分成若干部分来进行预制,首先建造钢结构单片,如图2,建造后吊装到罐内预先搭好的支架上进行组对,如图3.图2"瓜瓣"板单片图3"瓜瓣"板的组对排板420学术论文在进行拱顶骨架安装时,先安装罐顶中心立柱.待中心立柱安装完毕,再对称吊装已预制好的拱顶骨架,并且螺栓连接.拱顶骨架吊装完毕,并检查组合尺寸合格后,对称分区焊接骨架.罐顶板安装:拱顶骨架焊接完毕后,安装拱顶板.拱顶板采用扇形板,这样方便安装.缺点是这样排板比较费料.排板可以采用搭接焊接的方法.平吊顶板安装:顶骨架及承压圈安装完后,搭设平台,脚手架至安装平吊顶板高度.在脚手架上组对板和角钢圈,平吊顼边缘板暂不组装,留作吊装,工机具设备,人员进出通道.吊顶板吊杆,角钢圈预制安装于顶骨架上.3罐顶项升由于罐顼结构的特点采用气吹顶升方法,使用微压空气浮升技术,将地面预制好的钢制罐顶沿混凝土外罐内壁连续安全平稳地浮升至要求的高度与外罐承压环联接.采用这种气吹顶升倒装法施工,具有施工机具简单,高空作业少,罐体成型质量好,施工周期短,节省投资等优点.罐项的气吹顶升是大型LNG低温储罐施工的重要控制环节.施工时控制以下几点:3.1顶升压强及风机的选择本储罐罐顶的安装采用了气吹顶升的方法,要实现顶升就要确定充入罐内的气体量,这就首先要计算罐顶重量包括上面的所有辅助设施.即整个要被气体顶起的重量包括:罐顶钢结构,罐顶铺板,吊顶,吊架,贯穿件,走道,封板,滑道梁,滑车,平衡系统,铁销,筋板,冷却管,及其它设施.计算风机需提供的压强::(1)一式中,A1为内罐顶面积,113;A2为密封装置与内罐壁摩擦部分面积,m;-厂为密封装置与内罐壁摩擦问摩擦系数;g为重力加速度;k为超载系数,取1.05;m1为拱顶,内悬挂顶的质量和,kg;m2为密封装置,排水装置,平衡装置等附件质量,kg;Pmi为气吹顶升法所需要的最小风压,Pa.[+】(2)式中,为泄露系数,取3～4;P为风压,Pa;Po为大气压,Pa;Q为最大风量,m/h;f为气吹项升过程所需要的时间,取4h;V为罐顶气吹顶升后增加的容积,ITI;为初始容积,m. 风机的性能要求是根据罐内气体体积,罐顶重量,罐顶在顶升过程中泄露情况,即公式(1)(2)所涉及的内容及气吹顶升法允许的最大风压值,应小于气压试验压力等综合考虑来选择.在选择风机要至少选用2-3台风机,并有备用风机以备特殊情况发生.必须安装合适的配电箱以确保在突然停电的情况下迅速肩用备用电源.采用u型塑料软管方法在气吹顶升的过程中测量罐内外压差,通过控制罐顶上面的通气孔控制罐里面气压和风机进空气量,以控制顶升时的安全与平稳.3.2平衡装置设置为了使整个罐项在顶升的过程中平稳,不发生倾斜或者是旋转,罐顶在气吹顶升的过程中要设置一套特制的平衡装置,一般采用滑轮在钢丝绳上滑行的方法,罐项上安装滑轮,用钢丝绳做滑道.如图4所示,便是一套典型的平衡装置.钢索上端固定在承压环上,由焊接在罐壁上端的T型支撑头来51卷增刊2张陶中,等:大型LNG储罐罐顶预制及顶升工艺421支撑,通过一组滑轮连接至罐顶中心,再由中心一直延伸至罐底与底部的地锚相连接.在承压环上安装r型支撑时,应注意垂直度并且保证所有T型支撑都在同一水平面上.且注意保证呈放射状排列.要求钢索用倒链拉紧,并要注意所有钢索的张紧程度要均匀.图4为平衡系统示意图.图4平衡系统\,3.3密封装置设置风吹顶升的过程中要保障顶与罐壁有一定的气密性.在顶升前用塑料进行密封.可以采用罐顶边缘安装质软厚塑料布方法,在进行塑料布的安装时,塑料布上端用螺钉与罐顶铺板内侧固定,中间和靠下一些的部位用胶与罐顶铺板内侧粘上,塑料布最下端自由,如图5.4结论1一内罐底:2一内罐壁;3.夕罐拱顶;4一中心顶环;5一软性密封图5气吹项升密封装置示意图本文对大型LNG低温储罐的项部预制及顶升进行了研究,采用了气吹顶升方法安装大型拱顶罐,此方法有很多优点,设备投入资金少,储罐受力均匀,减少了安装附加工作量,基本避免了壁板局部变形,设备故障点少,只要保证上述动力,平衡性及密封性要求,顶升过程即可顺利完成.因此,充气顶升倒装法值得在拱项储罐施工中推广应用.参考文献:[1]严春妍,李午申,薛振奎,等.LNG储罐用9%Ni钢及其焊接性[J].焊接V o129.No3P.49—52[2]张国宾,刘红兵.常压低温储罐的类型及建造技术[J].石油工程建设,2004(2):25.[3]立式圆简形低温储罐施工技术规范[S].SH/T3537—2002.[4]张林林,崔文勇.20OO0低温储罐的建造[J].压力容器,2007,124(6):34—37.422陶造船学术论文TheTechnicsofFabricationandAirRaisingofLargeLNGTankRoofZHANGGuozhong,YANGBinfa,WANGDong~ng,GAOZhilin,LIUJiayuan fOffshoreOilEngineeringCo.,Ltd.,Tianjin300452,China)Abstract ThefabricationofLNGtankasapartofthewholeLNGreceivingstationisveryimportant.The airraisingisoneofthedifficulttechniquesinthetankfabrication.BasedontheprojectsofChinaO ffshoreOilCorporation,thegeneralflowchartofLNGtankfabricationisexpatiatedinthispaper.Thediff icultiesinthe fabricationisbroughtforwardandthesolutionsaregiventhroughtheresearch. Keywords:LNGTank;TankRoof;AirRaising作者简介张国中男,1980年生,助理工程师.主要从事海洋石油下台,海洋工程机械施工设计工作.。

新型液化天然气储罐的施工方法[1]

石油规划设计
2008 年 7 中油辽河工程有限公司
李景辉等. 新型液化天然气储罐的施工方法. 石油规划设计，2008，19（4）：47～49
摘要液化天然气（LNG）储罐，以前都是施工在地表面上，经过多年后存在生锈、劣化、外界损伤等问题，而且占用土地又与外界城市景观不协调。本文介绍了一种埋地式液化天然气储罐及其施工方法。这种新型的液化天然气储罐，从底部到顶端整体施工在地表面以下，既安全又节约用地，具有广阔的应用前景。
项目支撑压力
压力控制
压力报警控制警报电源警报
表 1 空气支撑压力控制
2940Pa
16660Pa 19110Pa
内容
由于刚升压时不能自动更换，要用高压机，一直用到可以自动更换钢筋施工期间确定健全性试验过程混凝土第一层施工过程中一次引入预应力
-196Pa +0Pa +49Pa
+245Pa
供给阀开供给阀关排出阀关排出阀开
硬质聚氨脂泡沫作为隔热材料，广泛用于地下储罐设备中，具有良好的强度、密度和热传导率。作为地下储罐的保冷材料，在保证保冷性能的同时，还应考虑耐受液体荷重的支压强度。为了保持平衡，需要严格设定密度，使其具有长期的稳定性。
罐体使用的保冷材料，支压强度等级不同，支压强度低的用于压力低的部位；支压强度高的用于压力高的部位。因此，对各等级的保冷材料应该充分考虑，正确施工，确保性能均衡。 2.6 液中观察装置
为了使暂设钢制屋顶的最外周与侧壁之间没有间隙，根据金属网耐热密封的要求，设置特殊密封材料。为了使密封装置充分发挥其机能，最重要的是要确保侧壁里面的精度，以及控制环片接头部位空气漏出。 2.3.3 平衡装置
平衡装置由平衡钢丝和平衡锤构成。平衡钢丝为了控制浮上中的暂设钢制屋顶状态，设置有 24 根。暂设钢制屋顶，有许多管道贯通部位，由于有偏离重量作用，为了使其在浮上时不产生倾斜，在 29 处设置 360～1800kg 的平衡锤。 2.3.4 施工结束

LNG储罐制造工艺

LNG储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1．不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。

2．弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100%射线探伤。

3．弯管必须用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90%。

4．弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。

5．弯管时末端留100mm的余量（伸出筒体外部分）。

二、内筒体加工制作1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。

2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。

三、内筒体封头1．不锈钢板进厂按要求进行复验。

2．工艺提供外协内筒体封头加工图纸。

3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求。

4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。

5．埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260。

背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。

6．按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。

7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。

8．右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。

焊后对焊缝100%着色检验。

9．左封头为内筒体最终合拢焊缝。

左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。

10.左右封头表面脱脂处理后待组对。

11.严格工艺纪律。

四、内筒体1．筒节1) 内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。

2) 筒体板下料前必须确认对角线公差小于3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。

3) 筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝加4mm，30度坡口）。

筒体纵焊缝选择内坡口。

4) 筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。

大型LNG储罐施工技术

大型LNG储罐施工技术流程液化天然气(LNG)是通过将常压下气态的天然气冷却至-162℃凝结成液体，天然气液化后可大大节约储运空间和成本，是一种清洁、高效的能源。

储罐D80m，H50m，δ55mm，常压，容量约20万m3。

LNG全容罐的典型结构：储罐为双层构造，其外罐为混凝土罐底及预应力混凝土罐壁（或低合金高强钢Q345），混凝土外罐内壁设置有16Mn钢板焊制的防潮屏蔽层，外罐顶为钢顶及钢筋混凝土灌注复盖的复合拱顶。

内罐为9Ni钢制的自承式开顶罐，内罐上方设置铝合金吊顶和绝热材料。

在内外罐之间设置一定高度的由9Ni钢焊制的壁角保护装置及次级底板，在内罐泄漏时可由此中间罐起保护作用。

内外罐之间用弹性玻璃毡毯及膨胀珍珠岩填充绝热，在内罐底板、次级底板和防潮屏蔽底板之间均分别用泡沫玻璃砖及干砂绝热。

施工流程：预制→外罐→外罐拱顶→内罐底板→内罐壁板→附件→充水试验1.外罐施工工艺LNG低温储罐外罐通常为预应力混凝土结构（或低合金高强钢Q345）。

预应力混凝土结构重点关注：（1）外罐墙体控制混凝土水化热，防止出现温度裂缝。

主要从外墙混凝土配合比设计、分层分段浇筑施工、混凝土洒水覆盖等方面进行控制管理。

（2）外罐的垂直度和表面平整度等，直接影响拱顶气压顶升实施。

外罐墙体模板拼接容易出现模板面弧度、尺寸、垂直度等超标，要求按照图纸制作造型木弧度样板，精确测放出模板位置，用水准仪检查标高。

（3）预应力管道的施工，需要做好成品保护和接头处的密封工作，防止混凝土进入管道内部。

通常采用通球试验保障内部通畅。

2.拱顶施工工艺拱顶施工工艺主要为模块化施工工艺，将拱顶分块预制后组装焊接成整体，采用整体气压顶升工艺将拱顶顶升到安装位置焊接固定。

气压顶升技术是利用拱顶结构与储罐外壁之间形成密闭空间的特点，使用多台鼓风机向密闭空间不断地输送低压空气，从而拱顶钢结构按照预定路径上升至设计高度，并与拱顶承压环连接。

该技术的难点在于控制好整个拱顶的平衡、密封及提升速度，保持穹顶的平稳上升，重点是平衡系统和密封系统，以及风机系统、测量系统、通讯系统。

天然气液化工程储罐基础施工方案

30Χ104Nm³/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案编制：审核：批准：会签安全：XX液化气天然气工程项部2013年3月4日目录1. 工程概况 ............................................................................................................................... - 3 -2. 编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -3. 施工准备 ............................................................................................................................... - 3 -技术准备 ..................................................................................................................................... - 3 -4. 施工平面布置 ....................................................................................................................... - 4 -5. 主要分部分项工程施工方案 ............................................................................................... - 4 -9.施工人员、机具计划 ........................................................................................................... - 15 -15人 .......................................................................................................................................... - 15 -10.施工进度计划 ..................................................................................................................... - 16 -10. 施工进度计划 (15)1. 工程概况本工程为1个4500m3LNG储罐基础和1个1000m³LPG球罐基础。

液化天然气储罐结构与建造

液化天然气储罐结构与建造由于全容罐具有更高的平安性，在LNG储存越来越大型化并且对储存平安性要求越来越高的今日，全容罐得到更多的采纳也是必定的。

下面就大型全容罐，特殊是近几年来我国沿海新建LNG接收站广泛采纳的16×104m3的全容式储罐的结构与建筑作一介绍。

一、全容罐的结构及进展(一)全容罐的结构地上式全容罐一般为平底双壁圆柱形。

与LNG 直接接触的内罐为9%镍钢，外罐为预应力钢筋混凝土，罐顶有悬挂式绝热支撑平台，内外罐之间用膨胀珍宝岩、弹性玻璃纤维或泡沫玻璃砖等材料绝热保温。

1.设计条件(1)内罐设计温度：-170～+60℃；设计压力：29kPa(真空1.5kPa)。

(2)外罐平安经受6h的外部火灾；承受地震加速度0.219；承受风力70m/s；抗渗性：当发生内罐LNG溢出时，外罐混凝土墙至少要保持10cm厚不开裂并保持2MPa以上的平均压应力。

日最大蒸发率≤0.05%(质量)。

(3)设计标准储罐的基本设计规范为BS7777。

其他相关规范有API620、ACI318、NFPA59A等。

2.内罐(1)板材内罐壁板材料为含镍9%的合金钢板，如广东大鹏LNG接收站采纳ASTMA553MType1，其化学成分和机械性能见表4-5和表4-6[2]。

表4-59%镍钢板(ASTMA553MType1)化学成分%CSiMnPSMoNiCuCrAiNbVTiCr+Mo≤0.13≤0.3≤0.9≤0.01≤0.005≤0.126～10≤0.4≤0.3≥0.2≤0.2≤0.2≤0.2≤0.32表4-69%镍钢板(ASTMA553MType1)机械性能RP0.2%/MPaRm/MPaL0/%低温韧性/-196℃K(J)侧膨胀≤585690～830≤2075min.100ave0.381(m)(2)罐底罐底铺设两层9%Ni钢板，厚度为6mm和5mm。

底板外圈为环板，两层底板中间为保温层、混凝土层、垫毡层和干沙层。

万立方米LNG储罐设计

万立方米LNG储罐设计LNG(Liquefied Natural Gas)储罐是用于储存液化天然气的设备。

液化天然气是将天然气冷却至极低温(-163摄氏度)并加压而变为液态的形式，通过液化可以将天然气体积减小约600倍，便于储存和运输。

1.选址和基础设计：储罐的选址应远离居民区、交通要道等重要场所。

基础设计需要考虑地面承载力、抗震性能等因素。

储罐的基础结构可以采用混凝土或钢筋混凝土材料。

2.储罐结构设计：LNG储罐通常采用双壁结构，即内壁和外壁之间有一定的隔热层。

内壁通常由低温合金钢或不锈钢材料制成，可以承受低温环境和液化天然气的压力。

外壁通常由普通碳钢或钢筋混凝土材料制成，主要用于提供结构强度和抗震性。

3.保温材料：储罐的隔热层需要选择适当的保温材料，以减少热量传导和损失。

常用的保温材料包括硬质聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。

保温材料的设计和铺装需要确保其与罐壁的紧密结合，以防止热量泄漏。

4.安全系统设计：LNG储罐的安全系统设计需要考虑防火、防爆、泄漏报警等方面。

储罐内部需要设置安全阀、液位测量仪、温度传感器等设备，以确保储罐内部压力、液位和温度的安全控制。

5.消防设施：LNG储罐的周围需要设置灭火器、喷淋系统等消防设施，以应对可能发生的火灾事故。

储罐的设计应考虑防火墙的设置，以最大程度地隔离可能的火源。

6.环境保护：LNG储罐的设计还需要考虑环境保护措施，以减少对周围环境的影响。

可以采用储罐蓄热设计、废气收集和处理系统等措施。

总结起来，万立方米LNG储罐的设计需要考虑选址和基础设计、储罐结构设计、保温材料、安全系统设计、消防设施、环境保护等方面。

合理的设计能够确保储罐的安全运行和环境保护，为液化天然气的储存和运输提供有效的保障。

金属lng储罐制造工艺流程

金属lng储罐制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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LNG全容罐穹顶建造工艺

LNG储罐穹顶为球面结构，H型钢作为钢梁，顶部铺设碳钢板，顶板上焊接预埋螺栓，下设铝合金吊顶，吊顶杆用螺栓连接于罐顶钢梁上，气升前，将罐顶上的人孔、接管、电缆托架等附件一块安装上去。

本文穹顶指的是钢结构拱顶和铝合金吊顶组成的穹顶结构，不包括混凝土罐顶，本文以天津LNG全容储罐为例对穹顶结构的预制、安装两大步骤进行详细阐述。

1　穹顶结构概述天津LNG储罐穹顶结构为球面钢结构拱顶，跨度47m，拱顶内曲率半径47m，拱顶上表面标高+32.297m，吊顶板上表面标高+23.805m。

穹顶钢结构网壳中心为中心环，中心环中间有4根梁，井字型布置，中心环有40根椽连接中心环和外罐的承压环，每根椽之间间隔9°。

另外40根椽连接承压环到第一个环梁（从里到外），均匀分布在与中心环相连的40根椽梁中间。

穹顶钢制衬里厚5mm，焊接覆盖在网壳之上，总重172t，如图1所示。

图1　穹顶钢结构示意图2　穹顶预制钢结构拱顶在混凝土外罐第三带墙体完成后必须完成预制，第三带墙体浇筑后开始穹顶片的吊装，中心立柱的安装，铝吊顶的安装，拱顶管道开孔及套管的安装。

同时，由于工机具、现场环境等条件限制，穹顶钢结构拱顶在预制环节必须在罐外进行分块预制。

根据天津项目穹顶的结构设计形式，将钢结构穹顶按瓜瓣形式进行分块。

1）钢结构穹顶分块根据天津项目现场吊机的能力、场地位置和拱顶结构形式，钢结构穹顶划分为10片大拱顶块和10片小拱顶块，分片参见吊装顺序图图6。

2）拱顶块预制要求a）下料下料时按图纸尺寸放样，确定拱顶各部件的形状和尺寸。

在现场施工平台上切割具备圆弧的拱梁，火焰切割后去除氧化层，并进行标识。

拱顶板由扇形板和中心板组成，预制时按图划线下料，并进行件号标识。

b）组装首先在托架上分段拼装纵梁，点焊固定后，检查每个纵梁的长度尺寸。

其次在纵梁上画出环梁的安装的位置，点焊固定。

在所有点焊完毕后，对拱顶块的整体尺寸进行焊前检查。

c）焊接焊接顺序为：首先焊接拱顶板与纵梁间焊缝，再焊接环向焊缝。

大型储罐的工工法

⼤型储罐的⼯⼯法⼤型储罐液压顶升、⾃动焊、倒装施⼯⼯法陕西化建⼯程有限责任公司中油吉林化建⼯程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前⾔随着我国经济的快速发展和⼈民⽣活⽔平的不断提⾼，能源消耗急剧增长，⽯油和成品油的需求剧增。

⽬前我国已变成⽯油进⼝⼤国，⽯油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家⽯油储备库和成品油库的建设给予了⾼度的重视。

⼤型⽴式钢制储罐是⾮常重要的储运设备，越来越多地被应⽤于原油、成品油等储运⼯程中，其中⽴式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。

因此，⽴式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。

⼤型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要⼯序，直接影响储罐制安的施⼯质量。

同时，储罐制安⼯作中，主要的⼯作量集中在焊接⼯序上。

在当今施⼯⾏业，⾃动焊技术已经渗⼊到储罐制安⼯艺中，但⾃动焊机以储罐“正装”为基准进⾏设计。

我公司在⼤型储罐制安中，为了减少⾼空作业量，减少脚⼿架的投⼊等，习惯于“倒装法”作业。

为此，我公司技术⼈员与焊机⼚进⾏多次研讨，将适⽤于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适⽤“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，⽤“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。

将⾃动焊、液压顶升等先进的施⼯⼯艺融⼊到“倒装法”施⼯⼯艺之中，另外在⾃动焊⽅⾯采⽤⾃⾏研发的了“单⾯焊双⾯成型”技术。

本施⼯⼯艺，经过实践证明安全、可靠、先进。

罐体的焊接质量能够满⾜规范要求，同时克服了“正装法”的⼀些不⾜，是⼀项值得在同⾏业推⼴的施⼯⼯法。

2．⼯法特点2.1⼤型⽴式储罐主体制作安装⽅法有“正装法”和“倒装法”两种，本施⼯⼯法是以“倒装法”为基础研发的。

2.2本施⼯⼯法主要是将⾃动焊接技术及液压顶升技术应⽤于储罐的“倒装法”施⼯⼯艺中。

2.3本施⼯⽅法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进⾏了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。

大型储罐施工方案(一)

大型储罐施工方案(一)大型储罐施工方案大型储罐是储存各种化工、石油、天然气等物质的设备，其施工涉及到多个方面，需要制定详细的施工方案。

本文将从以下几个方面详细阐述大型储罐施工方案。

施工前准备施工前，应对储罐的选址和基础进行设计和预制，并对施工过程中的安全、质量进行预估，针对可能出现的问题制定响应措施，并制定安全方案和质量计划。

施工周期的设置储罐施工周期的设置，需要针对项目情况和实际情况进行合理调整。

施工周期的设置应统筹施工进度、人员配备、设备选购以及安全保障等因素，确保周期的合理性，同时也要结合实际情况进行调整，确保达到最节约时间和保证质量的目标。

装配和安装流程在储罐的装配和安装过程中，应先对验收合格的储罐整体装配，然后将装配好的储罐整体吊装放入预制基础上，进行垫片、角度校正和焊接和加固等工作。

在安装过程中，要保证施工的安全和质量，以达到预期的效果。

防腐和保温措施为了确保储罐的长期使用寿命以及维护使用效益，需要对储罐进行防腐和保温处理。

防腐和保温采用的材料和技术应在施工前精心选择和设计，其中包含防腐和保温材料的选用、涂装和保温施工技术、各项保温管道的连接和冷热绝缘等，各项措施应确保施工质量和效果。

试压在将储罐完整地组装好之后，要进行相应的试压工作，以验证储罐的密封性和承受压力的能力。

试压前需要安排合适的人员和时间，并进行试压设备和方法的选择。

试压效果要经过专业人员验收，确保合格后方可进行下一步工作。

验收和交付施工完成后，还要有专业人员开展验收工作，验收质量合格后方可交付使用，恰当地进行保养和维护，保证储罐的长期稳定运转。

以上为大型储罐施工方案的主要内容，施工过程中安全和质量是最重要的考虑因素，在施工方案的制定和执行中，应全面对安全和质量进行严格考虑，确保储罐施工的成功并为客户提供满意的服务。

大型储罐的施工工法

大型储罐的施工工法大型储罐的施工工法1. 施工前准备工作1.1 储罐设计和材料准备：确定储罐的设计参数和材料要求，包括材料类型、厚度、强度等。

1.2 土地准备：清理施工区域，确保施工场地平整，无障碍物。

1.3 周围环境保护：确保施工区域周围的环境不受噪音、污染等影响，采取相应措施进行保护。

1.4 施工设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、检测设备等。

2. 基础工程2.1 地基处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础的稳定性和承载能力。

2.2 基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土的浇筑，包括配料、浇筑、养护等工序。

3. 钢结构制作与安装3.1 制作：根据储罐设计要求，对钢结构进行切割、焊接、翻转等工序，制作出所需的结构件。

3.2 安装：将制作好的钢结构件按照设计图纸进行拼装和安装，包括顶板、底板、壁板、支撑结构等。

3.3 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。

4. 焊接与检测4.1 焊接：进行结构件的焊接，包括对接焊缝、角焊缝等。

焊接要符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和强度。

4.2 检测：对焊接缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和安全性。

5. 储罐内涂层施工5.1 预处理：对储罐内表面进行清洗和除锈处理，确保涂层附着力。

5.2 底漆施工：刷涂底漆，增加涂层的附着力和密封性。

5.3 中涂施工：刷涂中涂料，增加涂层的耐腐蚀性和防水性。

5.4 面涂施工：刷涂面涂料，增加涂层的耐候性和美观性。

5.5 检测与修复：对涂层进行检测，如有发现缺陷和损坏，及时修复。

6. 储罐安装与调试6.1 储罐吊装安装：采用起重机械将制作好的钢结构件吊装到基础上进行安装。

6.2 对接与密封：将储罐的顶板、底板、壁板进行对接和密封，确保储罐的严密性和稳定性。

6.3 冷、热调试：对储罐进行冷调试和热调试，包括贮存介质的充放和温度控制等，确保储罐的正常运行。

7. 竣工与验收7.1 储罐保护：进行储罐的安全防护措施，包括防雷、防爆等。