小导管超前支护技术在隧洞施工中的应用
隧道超前φ42小导管技术交底
隧道超前φ42小导管技术交底一、说明根据设计图纸，石金山隧道Ⅴ级衬砌超前支护中采用了φ42×4mm的小导管，S5a 参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3m/环；S5b参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计35根，3.2m/环；S5d参数：小导管单根长4.5m，呈环向布置，环向间距40cm，一个断面共计69根，3m/环；。
二、施工方法工艺简述（一）小导管施工在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。
为了保证小导管钻眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角，应在一个循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。
初期支护喷射砼时应注意预留出靠近岩面的那榀拱架（该拱架根据小导管的环向布置根数及间距相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖；钻孔时应使用孔眼较管径大20 mm以上，并控制钻杆仰角在10°～30°范围之内，孔钻好后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，外露20 cm，以便连接注浆管，并用塑胶泥（P042.5级普通硅酸盐水泥）将小导管周围空隙封堵严实。
有关小导管的施工工艺流程见后页为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。
为了保证小导管注浆浆液向围岩扩散，应在小导管管壁周围钻设花眼，花眼间距15cm，交错布置；为了防止漏浆，小导管管尾1～1.5m范围内不钻设花眼，并应在管端做好止浆阀。
超前小导管注浆工艺流程图超前小导管施工工艺框图（二）注浆注浆参数选择如下：注浆压力： 0.5～1.0Mpa水泥浆水灰比： 1：1水泥标号： P.0.42.5普通硅酸盐水泥注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。
小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。
超前小导管对隧道开挖及安全施工论述(2)
超前小导管对隧道开挖及施工安全论述摘要：超前小导管支护技术是地下工程中地层改良的重要手段,它同时具有超前支护作用,是不良地质隧道与地下工程施工常用的一种开挖辅助措施。
本文以望虎屯隧道中超前小导管的应用为例，介绍了小导管注浆技术在隧道施工中的重要作用，工作原理等，指出其施工进度快、简单易行、方便灵活, 值得大力推广。
关键词：超前小导管；注浆一、引言隧道开挖之前,在掌子面前方的地层里,沿隧道横断面设置一个类似拱壳的连续体或加固体,用以加固掌子面前方的地层,保证掌子面及围岩的稳定,控制围岩的变形,形成一个超前的支护体系, 达到岩土加固和堵水的目的, 并能固结软弱和松散的岩体, 使围岩强度和自稳能力得到提高。
超前小导管施工是沿隧道纵向在拱上部开挖轮廓线外一定范围内向前上方倾斜一定角度的密排注浆钢花管. 小导管预注浆的注浆施工工艺相对简单,支护技术在很小的空间内利用简单的工具即可进行钻眼及布管工作,遇到地层变化时可随时调整施工方案,经济效益显著. 小导管注浆技术因其适应性强而得到广泛的应用。
二、工程概况2.1 工程地质情况贵州省长沙至昆明客运专线望虎屯隧道位于侵蚀构造中低山区，最大埋深206m。
海拔高度550m，隧道全长1118米。
隧道设计为复合式衬砌，Ⅴc围岩390米设钢拱架0.6m/榀，Ⅳb围岩170米设钢拱架1m/榀，Ⅲb围岩530米设格栅拱架1.2m/榀。
隧道洞身穿越区域以凝灰质板岩广泛分布为主要特征，隧道裂隙水较发育，受断层影响隧道出口端岩层产状紊乱，节理裂隙较发育，岩体被节理切割成块状，岩体破碎。
2.2 小导管设计参数及布置小导管管长与管径参数是根据围岩的地质资料及围岩的压力确定的,本工程处于易塌方地带,围岩松散,采用管长6 m,直径42 mm的热轧无缝钢管加工制成小导管。
小导管前部钻孔。
孔径6～8 mm,孔间距20 cm,呈梅花形布置。
前端加工成锥形,尾部长度80 cm,作为不钻孔的预留止浆段,小导管制作示意图如图1所示。
浅谈不同超前支护措施在隧道工程中的运用
浅谈不同超前支护措施在隧道工程中的运用发布时间：2021-04-29T07:45:14.005Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年3期作者：符宏珍李芬[导读] 近年来我国公路建设领域隧道安全事故频发，给现场作业人员的生命财产造成极大损失，尤其在西南山区高等级公路大断面隧道施工中更是屡见不鲜。
云南省公路工程监理咨询有限公司云南省昆明市 650000摘要：近年来我国公路建设领域隧道安全事故频发，给现场作业人员的生命财产造成极大损失，尤其在西南山区高等级公路大断面隧道施工中更是屡见不鲜。
据相关统计表明在隧道所有安全事故类型中掌子面坍塌占比近一半，其中超前支护措施弱、未按设计图纸施工是导致掌子面坍塌的重要原因。
现结合本人多年在滇西北从事隧道工程监理工作的经验分别对几种不同超前支护措施的运用条件、技术要点、工艺要求进行分析，为不良地质条件下的隧道工程施工提供参考。
关键词：超前支护；运用条件；技术要点；工艺要求1、超前支护概述及工程简介超前支护是保证隧道掌子面稳定的辅助措施，用来控制周边围岩变形，预防隧道坍塌，保证隧道施工安全。
常见的类型主要有超前小导管、管棚支护、深孔注浆等，其适用的条件、支护效果、经济费用也有较大区别。
在滇西北地区隧道软弱破碎，V级围岩占比重、隧道埋深较大、局部地区裂隙水丰富，所以从设计源头上要加强超前支护，从施工、监理角度要管控好超前支护的施作质量。
现结合大永高速公路（丽江段）土建2合同段三指山隧道现场施工的超前小导管、管棚支护等超前支护措施进行分析探讨。
三指山隧道左幅起止桩号ZK115+087～ZK117+553，长2466m；右幅起止桩号K115+160～K117+573，长2413m。
项目采用设计速度100km/h的双向四车道高速公路标准，按分离式双洞布置纵坡2.5%，最大埋深约260m，隧道净宽10.25m，净高5.0m。
隧道围岩节理裂隙发育，自稳能力差，地质复杂多变，施工难度大，在施工过程中广泛采用三台阶开挖支护方式，严格按照“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”等原则，在项目公司和各级领导的关心支持下顺利实现了零安全生产事故目标。
超前小导管、超前锚杆、超前大管棚3种施工方案对比
小浪底北岸灌区隧洞工程不良地质超前支护方案为了加快隧洞施工进度和提高工效，针对隧洞中出现围岩情况差的不良地质情况，在不同情况下采用超前锚杆、超前小导管和超前大管棚三种支护措施。
一、支护方案简介及设计参数超前锚杆是沿开挖轮廓线，以较大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固(预支护)，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业。
在本项目中，超前锚杆主要用在V级围岩上限（较好）段，施工时间较短；超前锚杆应配合钢拱架或格栅拱架使用，设计参数如下：（1）采用直径φ25mm螺纹钢，长度为3.5m；（2）锚杆沿拱环向布置间距30cm；（3）倾角：外插角10°-15°，可根据实际情况调整；（4）纵向间距2.5m一环，搭接长度不小于1m；（5）注浆材料：M20水泥浆。
超前小导管主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。
在本项目中，超前小导管主要用在V级围岩下限（较差）段，施工时间较超前锚杆长；超前小导管应配合钢拱架使用，设计参数如下：（1）采用外径φ42mm厚3.5mm无缝钢管，长度为3.5m；（2）钢管钻设注浆孔间距为100 - 150 mm；（3）钢管沿拱环向布置间距30cm-50cm；（4）倾角：外插角10°-15°，可根据实际情况调整；（5）注浆材料：M20水泥浆。
超前大管棚是由钢管和钢格栅或钢拱架组成。
管棚利用钢格栅拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角向开挖面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩的预支护。
管棚适用于特别困难地段（如极破碎岩体、塌方体、岩堆地段、砂土质地层、强膨胀性地层、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩）的隧洞施工中采用。
在本项目中，主要用在洞内大型塌方，常规办法已无法处理的情况下，施工时间较长。
具体设计参数如下：（1）大管棚钻孔孔口位置沿隧洞拱部开挖轮廓线外10cm布置，环向中心间距30cm，外插角约7°（可根据实际情况确定），每环17根；（2）钢管采用外径φ108mm壁厚8mm无缝钢管，每根长度为10m。
超前小导管注浆支护在黄金坪隧道的应用
ｍ， 环 外 插 角 ２ ￣下一 环 外 插 角 ７ ， 小 角 度 梅 一 ０， ｏ大 花形 交错 布 置 。隧道 右 拱墙 及 左 侧墙 ７￣ 下 的 围 ５以
２ 工 程 实 例
２１ 坍 方 原 因分 析及 处 理措 施 ．
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工程施工
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２ １ 年第 １ 期 ０１ ｏ
后采用 回填 Ｃ ０ １ 喷射混凝土进行塌穴处理 ）当回 ，
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黄金坪 隧道 出口 Ｋ ＋ ６～ ２ ２７ ２ ２０ Ｋ ＋ ５ 发生坍 塌 ， 隧道坍方形成 的垮塌 物主要为块碎石土 ，坍 方过
及坍 塌处理创 造 了良好的施 工条件 。文章 结合某水 电站 复建公路 隧道坍塌施 工情 况 。对超 前
小导 管注浆施 工进行 分析探讨 。
［ 关键词 】 超前 小导管 ； 注浆支护 ； 黄金 坪隧道 【 中图分 类号 ］ Ｖ ４ ＋ Ｔ ５ ３． １ 【 文献标识码 ］ Ｂ
１ 工 程 概 况
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［ 文章编号 ］０２ ０２（０１１ — ０７ ２ １０ — ６４２ １）０ ０１ —０
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工程 施工
3m 隧洞 小导管超前支护 长度 间距
3m 隧洞小导管超前支护长度间距下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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超前双层小导管支护在尖峰岗隧道进洞施工中的应用
超前双层小导管支护在尖峰岗隧道进洞施工中的应用1. 引言介绍超前双层小导管支护在尖峰岗隧道进洞施工中的应用背景和意义，并介绍本论文的研究目的和重要性。
2. 超前双层小导管支护技术介绍首先对超前双层小导管支护的技术原理进行介绍，包括支护结构、材料和施工工艺等方面的内容。
3. 尖峰岗隧道进洞施工的情况分析对尖峰岗隧道进洞施工的现场情况进行分析，包括施工区域的地质情况、地下水位及周围环境的情况等，并分析超前双层小导管支护在该工程中的可行性和优势。
4. 超前双层小导管支护在实际应用中的效果分析通过对尖峰岗隧道进洞施工中超前双层小导管支护的实际应用效果进行分析，评估其对施工安全和质量的影响，并通过实测数据分析支护结构的稳固性、抗振能力和抗压性能等方面的指标。
5. 结论和展望综合前面的研究内容，得出超前双层小导管支护在尖峰岗隧道进洞施工中的应用效果，并对其未来的发展方向和优化改进进行展望和总结。
同时，提出今后在隧道施工中应用该技术的一些建议和留给后人的思考空间。
第一章节：引言1.1 引言隧道工程是一个复杂而且危险的工程，其中的支护措施是保证施工安全以及隧道使用安全的重要保障。
传统的隧道支护方式包括钢筋混凝土和石材等材料的支护结构。
但是这些传统支护结构有着工程成本高、施工难度大、应用受限等一系列的问题。
近年来，随着科学技术的发展和创新，越来越多的新型隧道支护技术逐渐被大规模推广和应用。
超前双层小导管支护技术是相对较新的隧道支护技术，该技术可以在保证施工速度的同时，能够更好地保证支护结构的稳固性和耐久性。
在如今高速发展的隧道工程中，超前双层小导管支护技术已经成为了一种越来越被认可和接受的支护措施。
1.2 研究目的和重要性本论文将探讨超前双层小导管支护技术在尖峰岗隧道进洞施工中的应用。
其中将分析该技术的优点，探讨其在施工中遇到的问题及解决方案，并分析其在应用中的效果。
本论文的主要研究目的是总结超前双层小导管支护技术在尖峰岗隧道进洞施工中的应用情况，从而为该技术在隧道工程中的推广应用提供参考和借鉴。
超前管棚在浅埋隧洞施工中的应用
百科论坛超前管棚在浅埋隧洞施工中的应用刘宗泽宁洱哈尼族彝族自治县水利工程勘察设计室【摘要】近年来，我国隧洞工程建设的规模越来越大，由于隧洞工程施工较为复杂，在隧洞开挖施工中往往需要考虑到浅埋段易塌方的特点，在设计时一般采用管棚支护法使隧洞施工能够安全顺利的进行。
本文将就超前管棚在浅埋隧洞施工中的应作通篇分析与探讨。
【关键词】超前支护管棚技术隧洞施工浅埋段一、超前管棚在浅埋隧洞施工中的应用隧洞浅埋段的开挖施工由于存在围岩结构松散和易塌方等不利特点，设计时一般采用管棚支护法使隧洞施工能够安全顺利的进行。
超前管棚在浅埋隧洞施工中的应用需要做的以下几点工作内容：1.工作原理。
超前支护的基本工作原理是在待开挖洞顶轮廓线以外一定角度范围内，环向按照一定的间距超前打入钢管，并在钢管内进行压力注浆。
环向钢管形成棚架，为开挖及初期支护作业提供了安全保障；浆液固结后钢管和围岩之间组成了一个共同的固结圈，从而在隧道的纵向和横向分别形成一个刚度较大的梁结构和拱结构。
2罾施工准备。
施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。
3罾技术要求。
隧洞明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架〔型钢尺寸按设计文件〉，浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。
超前管棚支护法应用于浅埋隧洞施工为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
施作长管棚时打孔角度洞口段为1〜3。
，施作时每段应交错搭接3血，钢管上按间距15咖梅花形钻川血血的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
超前导管采用1 01^和（！ 01^两种规格，奇数孔首根七0血，偶数孔首根（！ 0血，其余的均为15. 01，以避免钢管接头在同一断面上。
隧道超前小导管角度定位施工工法(2)
隧道超前小导管角度定位施工工法隧道超前小导管角度定位施工工法一、前言隧道施工是现代城市建设中不可或缺的一环。
为了解决传统隧道施工中存在的问题和缺陷，隧道超前小导管角度定位施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点隧道超前小导管角度定位施工工法采用先进的测量和定位技术，能够实现对隧道工作面的精确定位，并准确控制隧道的倾斜和斜度。
该工法具有施工速度快、工程质量高、环境友好、安全可靠等特点。
采用该工法施工的隧道工程不仅能够提高施工效率，还能够减少对地下水、地表建筑物和环境的影响。
三、适应范围隧道超前小导管角度定位施工工法适用于各种隧道工程，特别是在复杂地质条件下的隧道施工中更具有优势。
该工法可适用于不同类型的地质条件，包括软土、湿陷性地层、强风化岩层和断层带等。
此外，该工法还适用于靠近已有建筑物或地下管线的隧道施工，能够降低对周围环境的影响。
四、工艺原理隧道超前小导管角度定位施工工法的工艺原理基于测量和定位技术。
施工前，通过测量和分析地质条件，确定隧道的坡度和斜度要求。
随后，在工作面设置起点导杆，并使用激光仪器精确测量导杆的位置和角度。
在施工过程中，利用导杆的位置和角度信息，控制推进机械的导向，确保隧道工作面能够按照设计要求进行施工。
五、施工工艺隧道超前小导管角度定位施工工法的施工工艺分为准备工作、导向施工、支护施工、喷射混凝土施工和尾巴施工等阶段。
准备工作包括地质勘察、起点导杆设置和机具设备准备。
导向施工阶段主要是通过控制推进机械的导向来实现隧道工作面的定位。
支护施工阶段通过设置支护结构来保持隧道的稳定和安全。
喷射混凝土施工阶段主要是对隧道进行喷射混凝土衬砌。
尾巴施工阶段是对隧道施工的收尾工作。
六、劳动组织隧道超前小导管角度定位施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员，包括工程师、技术人员和操作人员等。
矿山法隧道工艺工法-超前支护篇(超前小导管、管棚)
矿山法隧道工艺工法超前支护篇（超前小导管、管棚）超前支护在矿山法隧道施工中扮演着至关重要的角色，它是一种前瞻性的安全保障策略，在开挖面对围岩实施之前或进行过程中，对即将暴露的地质结构进行预加固处理。
该技术通过注入高强度浆液或者设置管棚等手段强化围岩的物理力学性能，从而有效抑制因开挖引发的应力变化所导致的围岩松动、变形甚至塌方等风险事件。
在实际操作中，超前支护的核心内容主要体现在小导管超前支护和大管棚超前支护这两种主流工法上：1.1小导管超前支护（1）钻孔测量人员利用全站仪将超前小导管设计位置绘制于已安装好的拱架肋板端，利用三臂凿岩台车或YT-28气腿式凿岩机钻孔，开孔直径为φ50，采用吹孔法清孔。
（2）小导管制作及安装小导管由钢加工厂集中加工,采用42mm热轧无缝钢花管制成。
在小导管前端做成30cm长锥形，尾部焊接钢筋箍且距端部30cm内不开孔作为止浆段，剩余部分按10-20cm梅花形布设直径6-8mm的溢浆孔，小导管设计环向间距V级围岩地段取40cm,Ⅳ级围岩地段50cm,单车道IV级围岩地段不设超前支护；外插角一般为10°~15°，可根据实际情况作调整，小导管单根长度为3-5m，纵向搭接长度不小于1m；要求孔深偏差为+50mm/方向角2°/孔口距±50mm。
现场由锤击打入或钻机顶入安装完成后用塑胶泥封堵孔口及周边，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管规格型号、长度、设计位置、搭接长度每循环检验3根。
（2）小导管注浆小导管尾端孔口安装注浆快速接头及止浆阀，采用水泥浆或水泥砂浆当围岩破碎，地下水发育时,部分可采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10，注浆顺序为由下至上，注浆压力0.5-1.01MPa，浆液采用专用的搅拌机搅拌。
当出现有串孔和漏浆现象时，采用塞孔隔孔注浆。
注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
超前小导管、超前锚杆、超前大管棚3种施工方案对比
超前小导管、超前锚杆、超前大管棚3种施工方案对比
超前小导管、超前锚杆和超前大管棚是隧道施工中常用的三种方法，它们各有
特点，适用于不同的工程环境。
本文将对这三种施工方案进行详细比较，分析其优缺点，为工程实践提供参考。
1. 超前小导管
超前小导管是一种常见的隧道施工方法，通过在隧道掘进前方钻孔安装小导管，用以强化土体或岩体，防止塌方和地表沉陷。
这种方法适用于软弱地层和易塌方区域，可以提高隧道施工的安全性和效率。
然而，超前小导管施工周期长，工程成本较高，对地下水位和地质条件的要求也较高。
2. 超前锚杆
超前锚杆是另一种常用的隧道支护方法，通过在隧道掘进前方预先安装锚杆，
将隧道围岩和锚杆相连接，提高围岩的稳定性和承载能力。
超前锚杆适用于岩石较硬的地层，对地质条件和锚杆施工技术要求高，但相比超前小导管，施工周期较短，成本相对较低。
3. 超前大管棚
超前大管棚是一种新型的隧道支护方法，通过在隧道掘进前方安装大规模钻孔
管棚，形成临时支护结构，保护施工现场和隧道周边环境，减少地表沉陷和开挖过程中的风险。
超前大管棚适用于复杂地质条件和重要道路或铁路隧道，能够提高施工效率和安全性，但对施工技术和材料要求高，成本也较高。
综合比较三种施工方案，可以看出，超前小导管适用于软弱地层和易塌方区域，安全性高但成本较高；超前锚杆适用于岩石较硬地层，成本相对较低但技术要求高；超前大管棚适用于复杂地质条件和重要隧道，效果好但成本较高。
在实际施工中，应根据工程要求、地质条件和预算等因素综合考虑，选择最适合的施工方案。
小管棚超前支护在隧洞施工中的应用
小管棚超前支护在隧洞施工中的应用
许禄 世
（ 甘肃省水利水 电勘测设计研究 院 第二分 院， 甘肃 陇西 ７ ８０ ） ４ ０ ０
摘 要： 结合小管棚超 前支护在 引洮供水一期总干渠 ２ 隧洞出 口段 工程 中的施工 实例 ， 绍小管棚超前 支护法在不 良 ｜ 介
地 质条 件 隧洞 工 程 中 的应 用。
爆 破 法进 行 预 裂 ， 后 人 工 撬 挖 清 除 ； 开 挖 中 遵 循 “ 进 然 在 短
尺。 弱爆破 ， 快支护” 的施工理念 ， 尽量减小 开挖对 围岩 的扰
动 和 尽 可 能 早 地 封 闭岩 面 ， 以控 制 围 岩 的 松 弛 变形 。 隧洞 采 用 钢 拱 架 、 网 、 混 凝 土 、 统锚 杆 和 超 前 管 棚 挂 喷 系 联 合 支 护 。钢 拱 架 采 用 Ｉ１ 重 型 工 字 钢 加 工 制 做 ，紧 贴 岩 ６
方法 。
构疏松 ，隧洞围岩不 能 自稳 的洞段采用上下短 台阶开挖法 ， 先用小 型挖掘机进行上半 台 阶开挖 ，人工修 整断 面进 行支 护， 待顶 拱支护稳定后 ， 再进行下半断 面开挖支护 ； 围岩结 在 构较密实 ， 隧洞 围岩基本能 自 的洞段采用 预留核 心土开挖 稳 法进行全断面掏槽开挖支护。 开挖 中遇到 的孤石采用无管 在
维普资讯
第４ ４卷 第 ３
Ｇ￣ ｕ Ｓ ｕｌ Ｓ ｕｄｎ ｉ ｕ ｍｓ ｈ ｉ ｈ ｉｌｎ Ｊｓ ｌ ｈ
Ｖｏ． ４． ． １ ４ Ｎｏ３
Ａｕ ．， ０ ８ ｇ ２０
・
施 工 技术 ・
护紧跟掌子面。
积粉质壤 土 ， 下部为崩坡积块碎石土， 中夹杂 有孤 石 ， 其 块碎
字 钢腹 板 中 部 。
超前小导管支护要点
超前小导管支护要点超前小导管支护是一种在地下工程中常用的支护方式，它能有效防止岩层或土体的坍塌，保障施工安全。
本文将从超前小导管支护的概念、施工要点、应用案例及效果分析等方面进行详细阐述。
一、超前小导管支护的概念与作用超前小导管支护是指在地下工程开挖过程中，提前在掌子面或临空侧安装一定长度、直径的小导管，通过注浆等方式将小导管与围岩或土体固结，形成对围岩或土体的支护。
超前小导管支护具有支护效果好、施工方便、适应性强等优点。
二、超前小导管支护的施工要点1.选材与质量要求超前小导管应选用高强度、抗磨损、抗腐蚀的材料，如无缝钢管、螺旋钢管等。
钢管直径、长度和壁厚应根据工程地质条件、地下水位、施工设备等因素综合确定。
此外，钢管的质量应符合国家相关标准要求，确保施工安全。
2.布置与安装在施工前，应根据工程地质勘查资料、设计图纸等，合理确定小导管的布置方式和安装位置。
一般情况下，小导管应垂直于开挖面，间距和排距要满足支护要求。
安装时，应采用可靠的固定措施，确保小导管的稳定。
3.注浆工艺注浆是超前小导管支护的关键环节。
注浆材料应具有较好的流动性和固结性能，常用的注浆材料有水泥浆、水泥-水玻璃浆、砂浆等。
注浆过程中，应控制好注浆压力、注浆速度和注浆量，避免因压力过大而导致围岩或土体破坏。
4.施工安全措施施工过程中，要严格遵守安全规程，确保施工安全。
具体措施包括：加强施工现场管理，设置安全标志，对施工人员进行安全培训，定期检查施工设备等。
三、应用案例及效果分析我国某地铁隧道工程在施工过程中，采用了超前小导管支护技术。
通过对地质条件、地下水位等因素的综合分析，合理设计了小导管的布置和参数。
施工过程中，严格把控注浆材料、注浆工艺等环节，确保了支护效果。
实践证明，采用超前小导管支护后，隧道开挖过程中的坍塌风险得到了有效控制，施工进度和安全性得到了保障。
四、总结与展望超前小导管支护在地下工程中具有广泛的应用前景。
通过本文的分析，我们可以了解到施工过程中应注意的要点，为类似工程提供了一定的借鉴。
隧道超前小导管(含超前锚杆)施工
隧道超前小导管（含超前锚杆）施工一、基本原理在隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角，向开挖面前方打（钻、压）入小导管（锚杆）并压注具有胶凝性质的浆液，使浆液在压力的作用下渗透、扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善围岩物理力学性能，在开挖面周围形成一个具有既可止水又有一定强度骨架的硬壳固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性。
超前小导管（含超前锚杆）是辅助隧道稳定开挖的一种方法。
二、施工方法1.超前小导管（1）参数选择和加工超前小导管一般选用φ42～φ50热轧无缝钢管加工制作，多采用的长度为3～6 m。
布置间距根据围岩地质通过试验确定，视地质条件按20～50 cm选用。
可以采用均匀间距布置，也可由拱顶至拱脚采取由密至疏的不均匀布置。
外插角大多为5°～10°，但用于塌方处理，以注浆固结塌体形成人工护顶，其倾角宜选为30°。
超前小导管可根据围岩的地质情况设置一排或数排。
对于超前小导管注浆加固范围较长的地段，前后排之间的搭接长度一般在1～1.5 m。
小导管前部应钻注浆孔，孔径一般为6～8 mm，孔间距为10～20 cm，呈梅花形布置。
小导管前端加工成锥形，尾部长度不小于30 cm，作为不钻注浆孔的预留止浆段。
（2）测量布孔小导管管孔一般布置在开挖轮廓线以外5～10 cm。
用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上做好小导管位置的标记。
（3）钻孔钻孔时一般采用风钻（台车）开孔，以设计的外插角向外钻孔。
为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。
钻孔直径应大于设计导管直径3～5 mm，孔深大于设计长度10 cm。
对于砂类土，也可采用直径比小导管稍大的钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。
（4）布管钻孔完毕后，通常要对钻孔进行冲洗并检查钻孔孔深、孔径和倾斜度符合设计要求后，方能进行小导管的安装，工程中多采用气水联合法对钻孔进行冲洗。
小导管超前支护在煤矿建设施工中的应用
作者简 介： 杜利宏 （ １ ９ ８ ３ 一） ， 男， 山西 吕梁人 ， ２ ０ ０ ７年毕业于太原理工大学 阳泉学 院， 工程师 ， 主要从事煤矿技术管理工作
（ Ｅ—ｍａ ｉ ｌ ） ｔ ｇ ｙ ｑ ｘ ｙ ＠ｑ ｑ ． ｃ ｏ ｎ
山 西 焦 煤 科 技
２ ０ １ ３ 年第 ９期
场操 作 困难 ， 外插 角 度不容 易控 制 。 ２ ． ２ 小导 管超前 支护 方案 针 对金 属支 架 配前 探 梁 超 前 支 护施 工 中存 在 的 缺陷 ， 为 了加 快井 筒 施 工 进 度 ， 在 确 保 安全 施 工 的条 件下 ， 对 超前 支护 进行 了优 化 ， 采用 小导 管超 前 支护 。
井 田位 于太 行 山南 段西 侧 ， 地貌 属 土石 低 山丘 陵 区， 区 内沟谷 发 育 ， 切 割 较破 碎 ， 井 田 内地 层 大部 分被
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—０ ６—２ ８
根据现场施工经验 ， 本 方案存在 以下缺点： 施 工
复杂 、 工 人劳 动强 度大 ， 尤其 在破 碎段 成孔 难度 大 ， 现
孔径为 ｄ ５ ０ ｍ ｍ， 按巷道设 计掘进断 面轮廓 、 方 向、 倾
角， 钻孔打眼， 孔 间距 ３ ０ ０ ｍｍ， 孔深为 １ ７ ０ ０～１ ５ ０ ０ ｍ ｍ； 钻孔 达 到 预定 孔深 后 ， 及 时用 Ｙ Ｔ一 ２ ８型风 钻 将
位 于 矿 井工 业 广 场 东 部 ， 井筒斜长 ２ ８ ８ ｍ， 倾角 ２ ０ 。 ，
杜 利 宏
（ 山西晋城 煤业集 团 晋 圣矿 业投 资有限责任公 司， 山西 晋 城 ０ ４ ８ ０ ０ ０ ）
摘
要
通过 分析 不 同超 前 支护措 施在 斜 井表 土段 暗槽 及 风化 基 岩段 施 工过程 中的适 用性 ， 结
水工隧洞超前小导管注浆支护技术应用
水工隧洞超前小导管注浆支护技术应用摘要超前小导管注浆技术它具有很好的可靠和稳定性能，在岩溶地质或者较为特殊的地带有极强的，隧洞开挖过程中是一种辅助性的施工方法。
本文以某隧洞工程为例，根据小导管的注浆原理，工艺方法，分析水工隧洞超前小导管注浆支护技术的应用，能有效确保隧洞开挖工程的施工质量和施工安全，从而在一定程度上提高施工效率。
关键词：水工隧洞；超前；小导管；注浆支护一、工程概况某水库位于某某镇某某村某某流域上游，正常库容920万m³，死水位315.7m，死库容340万m³；最大坝高32.3m，总库容1040万m³，距某县城约60km左右，是一座综合利用的水利工程，以灌溉为主，兼有防洪等，水库正常水位328m,。
设计从邻近流域全年调流量990万m³，通过新建引水隧洞和渠道调入水库，满足水库灌区2.8万亩的农田灌溉。
隧洞开挖过程中发现围岩破碎、裂隙发育，局部存在溶洞，出现塌方现象。
二、工程特点（1）引水隧洞长1843m，洞身做全段面砼衬砌，石方洞挖、混凝土浇筑工程量大，中间不能开施工支洞，出渣及施工材料运输距离长，施工难度大，引水隧洞施工为本工程进度关键线路，直接关系到本工程能否按期完工。
（2）本地区降雨量较多，多年平均降水量为1300mm，降雨主要集中在每年的5～9月，尤以6、7两月最多（占全年的32.07%），梅雨季节长。
引水隧洞进口在汛期有被淹没的危险，人员和设备要做防汛撤离预备，对施工安全及工期影响较大。
（3）引水隧洞围岩地质条件复杂，可能存在溶洞或溶槽等不良工程地质问题，施工难度大。
本工程隧洞岩石破碎、地质软弱，开挖难度大，甚至容易发生塌方等危险事故。
三、隧洞做法及工序1.开挖及支护方法本工程隧洞洞径小，故采用全断面掘进的开挖方法。
根据施工规范和本工程隧洞的地质条件，开挖原则按照“钻爆法”施工理论，在施工中应根据具体情况，遇到情况及时采取措施，调整施工方法，保证开挖施工安全。
小导管超前支护技术在引水隧洞工程中的应用
式 中 ： —— 注浆 压力 ，Ｐ Ｐ ｋａ 卜 砂 的重 量 ， ２ ６ Ｎ／ ； 取 ． ｋ ｍ３ ＾ —— 被 注浆砂 体 的厚度 ， ０４ 取 ．ｍ。 （） ３浆液 扩散半 径 ：
Ｒ一 （ ． ～ Ｏ ７ Ｌ Ｏ６ ．）０
式 中 ： ０ —小 导管之 间 的中心距离取 ０３ Ｌ— ．ｍ。 经计 算 Ｒ＝０ ２ｍ， ． １ Ｒ取 ０３ ． ｍ。 （） ４单管钢管注浆量可按下式计算 ：
Ｐ一 （ ． ～ ０ ６ Ｙ ０４ ． ）ｈ
（） １围岩 自稳性 差 ， 开挖 后容 易坍塌 ； （） 口边仰坡 均 为全 风化 砂 层 ， 洞 时要 保证 洞 ２洞 进
口边 仰坡 的安全 ； （） ３掌子 面难 以稳 定 ， 子面前方 沉 降难 以控 制 ； 掌 在
道路 区域 ， 大 的沉 降会 引 起路 面 开 裂甚 至 塌 陷 ， 响 过 影 交通 安全 。 ３ 方 案确定 结合其他 隧道工 程 的施工 经验 以及设计 资料 ， 拟采 用小 导管注浆 超前支 护 ， 先对 洞 口边仰 坡进行 固结 处理 再进行开挖 。采用该技术的优点： （） 口砂 层小导 管注浆 加 固有效 阻止砂 层滑 移坍 １洞
关键词 ： 小导 管 ； 注浆 ； 支护 中图分类 号 ： ５ 文 献标识码 ： 文章编 号 ：Ｏ ４ ５ １ （Ｏ ０ Ｏ —０ ４ 一Ｏ Ｕ４ ９ Ｂ ｌ０ — ７ ６ ２ ｌ ） ７ ｌ ４ ３
在软 弱浅埋 暗挖地层 中施工 ， 采用小 导管 超前支 护 预加 固地层 技术 ， 过 注浆 ， 小导 管 周 围 土体 固结成 通 使
１４ ４
・
西 部探矿 工程
２１ ００年第 ７ 期
隧道 工 程 ・
小 导 管超 前支 护 技 术在 引水 隧洞 工 程 中 的应 用
双层小导管超前支护在隧道进洞施工中的应用
２ 孟 家 山隧道 进 出 洞施 工方 案 比选
２ １ 原 设 计 进 出 洞 施 工 方 案 ．
工 。然而 ， 施工 方 法存 在 造价 高 、 工复 杂 、 该 施 尤其 是 在破碎 地 段 成 孔难 度 大 、 场 操 作 困难 的缺 点 。 现
摘 要 ：以四 川省 广元 至 巴 中 高速公 路 孟 家 山隧 道 工程 为 例 ， 索 了 隧 道 浅埋 洞 口段 的 双 层 探
小 导 管 超 前 支 护进 洞ｉ ． 工 艺 、 程 和 施 工 方 法 ； 通 过 与 原 设 计 大 管棚 超 前 支护 进 洞 方 案 的 比 ｋＴ － 流 并 较 ， 明 了该 方 法 节 约 工程 投 资 、 化 洞 口施 工 工 艺 和 施 工 方便 等优 点 。 说 简 关 键 词 ：隧道 ； 出洞 ；双层 小导 管 超 前 支护 ；管 棚 超 前 支 护 进
ｖ Ｈ ｉｈ ｙ 路 ｔｍｏｉｅ ｐｌｃ ｔｏ ｓ ｇ 公 ｗａ ｓ＆ Ａｕ与 ｔ汽 运 ｉｎ ｏ Ａｐ ｉａ
１ ４ ３
第６ 期
２０ ０ ８年 １ １月
双 层小 导 管超 前 支 护在 隧道 进 洞 施 工 中的应 用
许 发灿 ，郑仲 钦
（ 川 武 通路 桥 工 程 局 广 巴路 项 目部 ，四 ｊ 四 ｌ ｌ成都 ６ ６４ ） ３ ６ ７
导 管超前 支护进 洞施 工 方 案 ： 导管 在 拱 部 １ ０布 小 ２。
局 部有 ４ 的砂 岩 陡坎 ； ～６ｍ 山腰 有 阶梯 状 的稻 田
分布 ， 自然斜坡 坡 角 多变 化 在 ３ 。 ３ 。 ０～ ５ 。隧道 出 口
位 于 山梁 的南 东坡 ， 坡较 西北坡 缓 ， 上 台阶稻 田 斜 坡 广布 ， 局部有 ４ ５ｍ 陡坎 ， ～ 横坡 总体 变化 ２ 。 ５ 。 ５～３ 。
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６５ ．ｍｍ＠ ２ ０ ｍ × ２ ０ｍｌ 与 钢 构 架 连 接 钢 筋 焊 接 ； ０ｒ ａ ０ｎ ， １ ｝ 字 钢 拱 架 间 距 为 ０ ５ 。钢 构 架 连 接 钢 筋 采 用 ） Ｂ工 ．ｍ
￣８ ２ ｍｍ 螺 纹 钢 筋 ，间距 为 ０ ５ ．ｍ。
脚 锚 杆 ，长 ４５ ．ｍ，在墙 脚 位 置各 增设 ２根 ５ Ｌ 水 泥 砂 １ｍ ｒ 浆 锁脚 锚 杆 长 ，４５ ． ｍ，底 部用 １ｂ型工 字钢 将 两 侧 底 脚 连 ８ 接 形 成 仰 拱 ， 以确保 洞 身 稳 定 ；系统 锚 杆 采 用 ５ ｍ＠ ｍ ５０ ０ｍｍＸ５ ０ｒ ， 长 ４ ５ 的水 泥 砂 浆 锚 杆 ，按 梅 花 形 布 ０ｒ ｎ ￣ ．ｍ
掌握 。 （ ） 以通 过 调 整 浆 液 凝 同 时 间 ，缩 短 工 序 时 间 ，节 ４可 约 工期 。
（ ） Ｔ 作 业空 间 要 求 较 小 。 ５施
（ ）小钢 管 材 源 广 ，易 采 购 。 ６
图 １ 钢 拱 架 支 护 立 面
（ ） 工 方 案 町 以随 时 调 整 ，经 济 实用 。 ７施 ４５ ２ 小 导管 的设 计 参 数 （ ）杆 体 材 料 应 用 Ｑ２ ５钢 材 制 作 ， 钢 管 外 径 为 １ ３
４ ６ 钢 拱架 支护设 计 ．
由 于 喷锚 支 护 具 有 较 大 的 柔 性 变 形 ，为 了 防 止 围 岩
过大变形而拔 出锚杆 引起 隧洞 的坍塌 ，因此隧洞 围岩 开
挖 后 的早 期 支 护 要 求 具 有 较 大 刚 度 ，以 承 受 因 围 岩 变 形 而 释放 的部 分 松 弛 荷 载 ，故 在 支 护 中 采 用 钢 拱 架 是 完 全 有 必要 的 。钢 支 撑 采 用 １ｂ型 工 字 钢拱 架 ，间距 为 ５ ｃ ， ８ ０ｍ 连 接 钢 拱 架 采 用 ￣８ ２ ｍｍ 螺 纹 钢 筋 ，间 距 为 ０ ５ ． ｍ。在 起
壁 厚 ３５ ｍ，外 捅 角 为 ３～ ５。洞 口加 强 段 每 ０５ 一 循 ．ｍ 。 。 ．ｍ
（ ）洞脸 小 导 管 的 Ｋ度 为 ３ ０ｍｍ ，其 ｆ ２ ０ ｒ 插 ２ ００ ｛ ５０ｎ 】 ｍ
入岩体 内．５ ０ ｍ埋在锁墙 的混凝 土 中，小 导管 的环 向 ０ｒ ａ
间距 为 ３ ０ ０ ｍｍ。
厚 １ｃ ５ｍ，排 水孑 采 用 ￣ ０ Ｌ ４ ｍｍ ＶＣ管 ，管 长 ３ ５ Ｐ ．ｍ，呈 梅 花 形 布 置 ，排 间距 为 ３０ ． ｍ，排 水 管 前 端 做 成 圆锥 形 ，管 身每隔 ２ｃ 一 周做 ３ 小圆孔 。 ０ｒ ｎ 个
左 右 为 宜 ；水 泥 浆 与 水 玻 璃 的 体 积 比 为 １：ｌ １：０ ３ ～ ．。 通 过 调 整 配 合 比控 制 初 凝 时 间 。
置 ；钢 筋 网 片采 用 ６ ５ ． ｍｍ＠ ２０ ０ ｍｍＸ２０ ０ ｍｍ；喷 射 混 凝
４ ４ 砂 浆锚杆设 计 ．
支 洞 人 Ｌ段 的 岩 体 较 为 破 碎 ，局 部 泥 岩 全 风 化 呈 土 Ｉ
状 ．副 岩类 别 为 Ⅳ ～ Ｖ类 ， 嗣 岩 不 稳 定 ～ 极 不 稳 定 。 为
土 采用 Ｃ ０ 凝土 ，厚 ２ｃ ２混 ５ｍ。钢 拱 架 支 护立 面 见 图 １ 。
工字钢架 Ｉ ８ ， １ｂ 间距
了增 加 洞 挖 的 成 洞 率 和 同 岩 的 稳 定 ，在 洞 身 范 围 内设 计 水泥 砂 浆 全 黏 结 式 锚 杆 ．其 设 汁参 数 如 下 ：杆 体 材 料 为 直径 ２ ｎｍ 的 Ⅱ级 钢 筋 ；水 泥 砂 浆 的 强 度 指 标 为 Ｍ ２ ； ５Ｌ ０ 锚 杆 排 距 为 ５ ０ ｍ， 环 距 为 １０ ｍｍ． 锚 杆 长 度 为 ０ｒ ａ ００
４０ ｍｍ．呈梅 花 形 布 置 。 ５０
４ ５ 超 前小导 管设计 ．
４５ １ 超 前 小 导 管 的 特 点 ．
（） １ 小导管注浆 叮以改变同岩的力学性能 ，提高 同岩
的 力学 参 数 。 （ ） 导 管 超 前 注 浆 以 形 成 管棚 与 围岩 联 合 超 前 支 ２小 护体 系 。提 高 岩 体 自身 稳 定性 ，抑 制 围岩 松 弛 变 形 。 （）沣浆 质 量 易 于 控 制 ，工 艺 操 作 简 便 ，工 人 容 易 ３
４ ｎ ，壁 厚 为 ３ ５ ｌｌ ２ ｍ￣ ． ｌ ｒｌ ｌ
５ 小导管注 浆超前支护施工
５ １ 洞 强 段 、 Ｖ类 围 岩 段 采 用 小 导 管 超 前 支 护 ０ 加 钢 支 撑 加 锚 喷 挂 网 。在 洞 口 及 洞 内 设 计 开 挖 线 以 上 ５ ｍｍ 打 小 导 管 。其 环 向 间距 为 ３０ ｍ，外 径 为 ２ ｍ， ０ ０ｒ ａ ｍ
（ ）洞 内小 导 管 的 长度 为 ３０ ｒｍ．环 距 为 ３０ ３ ００ ａ ０ ｍｍ；
鬻
水 水 施 ０ ・ ６ ，＂１ 利 电 工 ２９ 第 期 ｃ －７ ０ Ｊ 巳 １期 、 － ＂
１７ ．４ ５０ ０ ｍ以上采 用浆砌石挡墙 护坡。边坡采用 锚喷挂 网
对 仰 坡进 行 封 闭 ，锚 杆 采 用 ￣ ５ ２ｍｍ 钢 筋 砂 浆 锚 杆 ，按 梅 花 形 布 置 ；锚 杆 排 间 距 为 ０ ８ ． ｍ．杆 长 ４ ５ ． ｍ；挂 网 钢 筋 采 用 ≠ ．ｉｒ＠ ２０ ｍ Ｘ ２０ ６ ５ｌｔ ０ｒ ｌ ｌ ａ ０ ｍｍ；喷 射 混 凝 土 采 用 Ｃ ０ ２，
拱 线 两 侧 上 导坑 拱 架 连 接 处 增 设 ２ ￣５ 根 ２ｍｍ 水 泥 砂 浆 锁
４ ３ 洞 门安全 防护
进 洞 洞 门 长 度 为 ２ ，采 用 钢 支 撑 加 锚 喷 挂 网 施 工 ， ｍ
喷射 混 凝 土 强 度 指 标 为 Ｃ ０ ２ ，厚 ２ ｃ ５ｍ；钢 筋 网 片 采 用