多级离心泵平衡系统设计原理
多级离心泵基础结构
12
3
45
6
平衡部分
平衡盘法平衡轴向力的
原理
平衡盘装中，与轴
一起旋转的称为平衡盘
，固定在泵壳上静止不
动的称为平衡环。高压
液体，经过平衡盘与平
衡环之间的轴向间隙进
入平衡室，再经过平衡
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头 ；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
管进入泵的进口。
二、多级离心泵结构
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 3.停泵 （1）在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭； （2）切断电源； （3）待泵冷却后，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等； （4）放尽泵内液体，以防在寒冷季节结冰，冻裂泵体； （5）做好清洁工作。
三、多级离心泵的操作规程
响声等，如发现异常应立即处理；
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 （3）应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次； （4）保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏；泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。检修时，如
果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，设法放净泵内物料并进行冲洗达 到安全检修条件后，方可进行修理；
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ①将泵与系统分离 ②拆卸机座螺栓 ③拆卸轴承 ④拆卸轴封 ⑤拆卸平衡盘
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑥长杆螺栓的拆卸
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑦拆卸尾段蜗壳 ⑧拆卸尾段叶轮 ⑨拆卸中段 ⑩拆卸中段和首段
多级离心泵常见的轴向力平衡装置
究方 向： 采购 管理。
６结束 语
些无人值守岗位的需求， 可是实现其远程控制。
参 考文献
智能电话远程控制系统设计采用了 ２ ８ 个引脚的 Ｐ Ｉ Ｃ １ ６ Ｆ ７ ３ 单片机 作为系统的核心信息检测 、 信息处理 ， 以及控制实现的实现模块 ， 充分 利用硬件资源和单片机内部结构资源， 并充分结合软件编程， 使其发挥 最大作用实现了对语音、 密码 、 显示等服务， 丰富了设计的功能 ， 系统运 行更 加人性化 ， 有 很强 的可操作性 。该 系统做 到了高稳定 性 、 低成本 、 小 体积 、 内嵌容易， 可以远程通过语音提示 ， 实现人机交互 ， 实现对家里面 空调器、 洗衣机、 电饭煲、 电灯等设备的开关实现 ； 符合未来家电的智能 化、 网络化发展方向。另外 ， 本设计也可以用在工业 、 农业等领域 ， 对一
２ ． ３平 衡盘法
△Ｐ ２
图 ３双平衡鼓 示意 图
３结束语 平衡装置 的设计 是多级 泵设计 中 的关键 问题 之一 ，选 择合适 的平 衡装 置对泵 组平稳运行 、 节省维护 费用意义重 大。 作者简介： 王胜坤（ １ ９ ８ ６ ， ８ 一 ） ， 男， 北京， 研究生学历 ， 助理工程师， 研
科 技 创 新
２ ０ １ ３ 年 第 ２ ｏ 期Ｉ 科技创新与应用
多级离 心泵常见 的轴 向力平衡 装置
王 胜 坤 罗 乐
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 中国核 电工程有 限公 司， 北京 １ ０ ０ ８ ４ ０ ） 摘 要 ： 轴 向力平衡装置的选取是 多级 离心泵设计 中的关键 问题 ， 其 目的是平衡轴向力 ， 防止转子的轴向 窜动。文章分析 了多 级 离心 泵轴 向力 产 生原 因 ， 并 介 绍 了常 用 的平 衡 装 置 。
多级离心泵转子动平衡在线测试系统的设计
１引言
多级离心泵是石油化工 、能源动力等行业 广泛使用 的 流 体 机 械 ，在 日趋 大 型 化 、连 续 化 、 自动 化 的石 油 化 工 装 置 中起 到 举 足 轻 重 的作 用 ，但 由 于 转 子 不 平 衡 所 引 发 的机 械 故 障 时 有 发 生 ，影 响 了 装 置 的 安 全 运 行 。 因此 采 用 方 便 、快 捷 、高精 度 的在 线 动 平 衡 技 术 是 目前研 究 的 重点 。 虚 拟 仪 器 （ ｉｕｌＩｓ ｕ ｅｔ，简 称 Ｖ ）是 现 代 计 算 Ｖｒ ａ ｎｔ ｍ ｎｓ ｔ ｒ Ｉ 机 技 术 和 电子 仪 器 技 术 深 层 次 结 合 的 产 物 ，在 通 用计 算 机 平 台 上 ，用 户 根 据 需 要 定 义 和设 计 仪 器 的测 量 功 能 ，实 现 数 据 的 采 集 、分 析 、判 断 、显 示 及 数 据 处 理 ，具 有 编 程 灵 活 、 数 据 处 理 分 析 功 能 强 大 、开 发 周 期 短 的 特 点 ，在 工 程 测试 与控 制 领 域 发 挥 着 越 来 越 重 要 的作 用 Ⅲ。本 设 计 基 于 Ｎ Ｎ ｔ ｎｌＩｓ ｕ ｎ） 公 司 Ｌ ｂ Ｉ ｗ 软 件 开 发 平 台 ， Ｉ（ ａ ｏａ ｎｔ ｍｅ ｔ ｉ ｒ ａ ＶＥ 设 计 多级 离 心 泵 转 子 动 平 衡 在 线 测 试 实 验 系 统 ， 以实 现 离 心 泵 的故 障监 测 和 转 子 不 平 衡 的 快 速校 正 。
形 、转 换 和 滤 波处 理 ，变 成 标 准 信 号 ； （ ）数 据 采 集 卡 将 电压 信 号 ，转 换 为 计 算 机 能 处 理 的 ３
抑 制作 用 ，且 携 带 方 便 ， 同时 为 更 好 地 提 高 抗 噪 音 干 扰 能
多级离心泵工作原理
多级离心泵工作原理
离心泵是一种常用的动力泵，利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
它主要由泵壳、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
离心泵的工作原理如下：
1. 液体进入泵壳：液体通过进口管道进入泵壳，在泵壳内形成一个液体池。
2. 叶轮转动：离心泵的叶轮连接在轴上，当电机启动时，轴开始旋转，使叶轮也开始旋转。
3. 离心力产生：叶轮的旋转产生离心力，离心力使液体被推向叶轮的出口方向。
4. 液体排出：叶轮推动液体流入泵内，并由叶轮的离心力作用，使液体加速流动，流出泵壳。
5. 压力增加：随着液体离开泵壳，叶轮的作用下，液体的动能转化为静止液体的压力能，增加了液体的压力。
6. 排液阀关闭：当液体通过离心泵进入管道后，排液阀关闭，防止液体倒流。
通过不断重复以上流程，离心泵可以持续地将液体从低压区域
输送到高压区域。
离心泵具有结构简单、性能稳定、适用范围广等优点，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
多级离心泵平衡管的作用
多级离心泵平衡管的作用离心泵是一种常见的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
在离心泵系统中，多级离心泵平衡管扮演着重要的角色，它具有平衡系统压力、减小振动和噪声、提高泵的效率等多种作用。
多级离心泵平衡管的主要作用之一是平衡系统压力。
在多级离心泵系统中，由于流体在泵内部的流动，会产生较大的压力差。
而多级离心泵平衡管的设计能够将这些压力分散到各个级别中，使得各级叶轮承受的压力更加平衡，有效地降低了单个叶轮所受的压力，提高了泵的可靠性和寿命。
多级离心泵平衡管还能够减小系统的振动和噪声。
由于流体在泵内的流动速度较高，容易产生振动和噪声。
而多级离心泵平衡管的设置可以使得流体的流动更加平稳，减少了液体对泵壳和管道系统的冲击，从而降低了振动和噪声的产生。
这对于一些对噪声和振动要求较高的工业场所尤为重要，可以提供更好的工作环境。
多级离心泵平衡管还能够提高泵的效率。
在多级离心泵系统中，单级叶轮的效率往往不高，容易出现能量损失。
而多级离心泵平衡管的设置可以使得各级叶轮的工作状态更加稳定，减少能量的损失，从而提高泵的总体效率。
这对于节能降耗、提高生产效率非常重要。
除了上述作用，多级离心泵平衡管还可以起到分段调节流量的作用。
在一些特定的工况下，需要根据实际情况来调节流量。
而多级离心泵平衡管的设置可以通过增加或减小平衡管的截面积来调节流量。
这种方式相比于调整单级叶轮的叶片角度更加灵活，操作起来更加方便。
多级离心泵平衡管还可以通过增加泵的系统稳定性。
在离心泵工作的过程中，往往会出现压力脉动的现象，从而影响系统的稳定性。
而多级离心泵平衡管的设置可以有效地缓解这种压力脉动，提高系统的稳定性，保证了系统的正常运行。
多级离心泵平衡管在离心泵系统中具有平衡系统压力、减小振动和噪声、提高泵的效率等多种作用。
它是离心泵系统中不可或缺的部分，对于泵的正常运行和系统的稳定性起着重要的作用。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择和设计多级离心泵平衡管，以提高泵的性能和工作效率。
卧式多级离心泵
卧式多级离心泵引言卧式多级离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、冷却循环和工业流程等领域。
它具有高效、节能、可靠性强等优点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将对卧式多级离心泵的工作原理、结构特点、应用领域以及维护保养进行详细介绍。
一、工作原理卧式多级离心泵是一种通过叶轮和壳体之间运动的工作介质的动能转变为压力能的设备。
它由多个级别的叶轮和泵壳组成。
当泵的电机启动时，叶轮开始旋转，然后通过离心力将工作介质推出泵出口，从而实现了液体的输送。
在每个级别的叶轮中，液体被压缩，从而增加了泵的扬程和压力。
卧式多级离心泵一般采用平衡或反平衡式结构，以保证泵的稳定运行。
二、结构特点1. 泵壳：卧式多级离心泵的泵壳通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以保证泵的耐腐蚀性和耐用性。
同时，泵壳具有合理的结构设计，以减少泵内的水力损失和能耗。
2. 叶轮：卧式多级离心泵的叶轮一般采用叶片数目多、叶片形状合理的设计，以提高泵的效率和扬程。
叶轮的材质可以根据工作介质的特性进行选择，一般包括不锈钢、铸铁、铜合金等。
3. 机械密封：卧式多级离心泵通常采用机械密封来保证泵的密封性。
机械密封通常包括固定环、活动环、填料和密封润滑液等部分。
它们的合理选择和使用能够有效地防止泵内液体泄漏。
4. 电机：卧式多级离心泵的电机一般采用低噪音、高效率的设计，并且具有过热保护和防水性能等特点。
合适的电机能够提高泵的运行效率和稳定性。
三、应用领域卧式多级离心泵广泛应用于供水、排水、冷却循环和各种工业流程等领域。
具体的应用包括但不限于以下几个方面：1. 给水系统：卧式多级离心泵在城市给水系统中起到重要的作用。
它们能够将水从水源地抽送至各个供水站点，满足城市的日常用水需求。
2. 冷却循环：卧式多级离心泵在冷却循环系统中用于循环冷却介质，从而保持设备和工艺的稳定性。
例如，核电站、石油化工厂等都需要大量的冷却水进行循环。
3. 工业流程：卧式多级离心泵在各种工业流程中用于输送液体介质。
多级离心泵知识介绍
机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密 封。当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转 动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环 与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静 环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。
多级离心泵
工图作形原工理图作形概结述构介完绍成情辅况助设工备作不启足停操明作年计划
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多级离心泵
工图作形制原绘工理图作形制概结绘述构介完绍成情辅况助设工备作不启足停操明作年计划
泵的启停及运行
2、运转中的维护 ① 检查当进水温度为158℃时，进水压力不低于0.65MPa。 ② 检查出水压力。 ③ 检查平衡压力（一般不高于进水压力0.3MPa） ④ 轴承回油温度不超过70℃ ⑤ 根据轴向位移指示器观察水泵转子的位置，当转子位移大于1.5-2mm时，要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。 ⑥ 检查油箱中的油位，第一次运行200小时后全部放尽润滑油，更换新油。以后每隔1000小时更换一次。换油时整个润滑区（
多级离心泵
工图作形原工理图作形概结述构介完绍成情辅况助设工备作不启足停操明作年计划
轴承部分 径向轴承是多油楔滑动轴承，它可以在两个转向下工作，泵的吸入侧和吐出侧轴承可以互换，轴
承采用压力油强制润滑。油通过轴承体上的孔和轴瓦上的孔流入轴瓦内的油槽。 推力轴承
推力轴承装在吐出端径向轴承的后面，可以承受两个方向的轴向载荷，限定泵转子在轴向的位置 。推力轴承能够承受平衡装置未能完全平衡的残余轴向力。推力轴承采用强制润滑，润滑油通过节流 孔进入推力盘和扇形块之间，径向流入推力轴承的两个摩擦表面，再进入轴承体与径向轴承的润滑油 一起回到回油母管。
多级离心泵
工图作形原工理图作形概结述构介完绍成情辅况助设工备作不启足停操明作年计划
多级泵的工作原理
多级泵的工作原理多级泵是一种通过多个相同或不同类型的泵组合而成的一种设备，能够在一次运动中将液体或气体压到比较高的压力。
多级泵的工作原理是利用多个泵的串联或并联组合，通过层层增压来提高工作液体或气体的压力。
多级泵由驱动装置、吸入口、压力传导通道、液体或气体流道组成。
液体或气体经过吸入口进入第一级泵，第一级泵将工作介质进行初步压缩，然后将其推向第二级泵。
第二级再次进行压缩，然后将介质推向下一个级别，依次类推，直至最后一个级别。
最后一个级别将工作介质的压力增加到所需的设定值。
多级泵可以根据液体或气体的性质和应用要求选择不同的泵类型，如离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
每个级别的泵可以拥有不同的工作原理和特点，以满足不同的工况需求。
多级泵的工作原理可以通过两种方式实现：串联和并联。
串联多级泵是将各个级别的泵依次串联排列，介质先经过第一级，再经过第二级，逐级增压。
并联多级泵则是将各级泵的进出口直接连接在一起，通过并联运作来增加流量和压力。
串联多级泵的工作原理是每级泵都在上一级泵的输出压力上工作，每个级别所起的作用是将前一级的工作介质压缩，并将其推向下一级泵。
通过这种方式，每个级别的泵都可以发挥其最高效能，并将液体或气体从一级向下一级逐级增压。
并联多级泵的工作原理是多个泵同时工作，通过并联运作来提高流量和容量。
每一级泵的输出压力相等，但流量可增加。
这种方式常用于需要大流量和较低压力的场合。
多级泵广泛应用于许多领域，如水处理、石油化工、农田灌溉、空调循环系统等。
由于多级泵具有高压力和大流量的特点，因此在需要大功率输送或高压力供应的场合能够提供可靠的解决方案。
同时，多级泵的可靠性和效率也得到了广泛认可。
总之，多级泵工作原理是通过多个级别的泵的串联或并联组合，通过逐级增压或增加流量来提高工作介质的压力。
它具有结构简单、可靠性高、性能稳定的特点，被广泛应用于各个领域。
多级离心泵平衡管
多级离心泵平衡管
多级离心泵平衡管是指在多级离心泵系统中使用的一种结构，旨在平衡泵的叶轮和轴的受力，从而提高离心泵的运行稳定性和寿命。
平衡管通常是沿着泵轴线安装的管道，用于平衡轴向力和降低径向力的不平衡。
平衡管的作用包括：
1.平衡轴向力：多级离心泵中，由于叶轮的作用，可能
会产生沿泵轴向的不平衡力。
平衡管的设置有助于抵消这些轴
向力，减小对轴的不均匀负载，有助于减轻轴的挠曲。
2.降低径向力：平衡管的设置还可以降低由于泵内流体
的离心力而引起的径向力。
这对于减小轴承的负载，提高轴承
寿命和泵的稳定运行至关重要。
3.防止振动和噪音：平衡管的使用有助于减少泵系统的
振动和噪音水平，提高设备的运行平稳性，减少系统对周围环
境的干扰。
4.增强系统的可靠性和稳定性：通过平衡轴向和径向力，
平衡管有助于提高多级离心泵系统的可靠性，减小由于不平衡
力引起的机械磨损和故障风险。
需要注意的是，平衡管的设计和安装需要根据具体的泵型号、工作条件以及流体性质等因素进行精确计算和调整。
这确保了平衡管在多级离心泵中发挥最佳效果。
在实际应用中，通常由泵制造商或设计工程师负责平衡管的设计和调整。
65qz40-50自吸式离心泵---自平衡多级泵
65qz40-50自吸式离心泵 65qz40/50自吸式离心泵 65qz40/50自吸式离心泵是我厂根据ZXB自吸泵及WFB无密封自控自吸 泵开发出来的专利产品。
属悬臂式离心泵，泵体设有虹吸箱作为储液腔.通过 上方的回流孔和下方的循环孔与工作腔相通.构成泵的轴向回流外混式系 统。
当泵启动时。
泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出。
浆液通 过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外.使泵内形成真空。
达到自吸作用。
65qz40/50自吸式离心泵在以上原理的基础上再结合特制压力系统达到强自吸功 能。
主要适用于化工流程中含固量小于10%之内的浆液的抽吸及输送。
可替代 各式液下泵、潜水泵。
(一)65qz40/50自吸式离心泵过流部件可选用以下不同材质制造，以适用于不同岗位： (A)钢衬超高分子量聚乙烯(U}tMWPE) 适用于-180℃到85℃之间。
浓度98%以下硫酸、无温硝酸，任意浓度盐 酸、液碱、油、盐水、有机溶剂、海水等。
(B)钢衬氟塑料(FR46) 适用于85到1809C之间，硫酸、强硝酸，强盐酸、烧碱、王水、各类溶剂等。
(C)S304不锈钢(0Cr18Ni9) 性能优异的奥式体不锈钢。
能耐强氧化性酸、65%硝酸、沸点醋酸、柠檬 酸、碱性溶液.大部分有机酸、无机酸，并耐-180℃的低温。
(D)S316L(00Cr17Nil4Mo2) 耐各种无机酸、有机酸、碱类、盐类(亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、 卤素、亚硫酸盐)。
(E)CD一4MCu(0Cr26Ni5M02Cu3) 双相不锈钢。
耐腐耐磨综合性能较好.用于含固稀硫酸、高浓度矿浆、金属 矿浆、煤浆等耐磨损强度要求高的浆液的输送。
(二)泵虹吸部位结合真空泵及螺旋桨推进器的工作原理。
腔体根据液下 深度和管内径计算。
自吸性能强、稳定性可靠。
吸液深度3—4米，强自吸式泵 自吸深度15米。
远程自吸800米。
(三)特制自吸式S型叶轮。
多级离心泵原理及特点
平衡机构
密封腔压力等同于入口
摩擦副
不易咬合，表面硬化， 提高寿命，增强可靠性。
●节段式，叶轮同向布置
平衡机构
由平衡管和平衡盘/平衡鼓组成，止推 轴承不承受或只承受较小的残余轴向力
轴承部件
根据轴功率，可以配置自润滑轴 承及强润轴承
壳体
采用单壳体中心支承结构，根据用户需求也 可以改为底脚支承，设计压力可达27MPa
BB5
●内芯节段式，叶轮同向布置
壳体：锻造成型，进出法
兰与筒体焊接，进行NDE检测
转子：叶轮同向布置，逐级定
位、结构紧凑、减损增效
鼓、鼓盘鼓：装置平衡
轴向力，运行稳定、效率高
轴承：可配置自润滑、强制
润滑，满足多种工况要求
内芯：节段式导叶、中段
分级；便于成型、结构紧凑
密封：密封腔体设计满足
ISO21049(API682）标准
●轴承结构-低速载荷
轴承布置
6000系列单列深沟球轴承+7000系列 双列背对背布置的40°角接触轴承。
监测仪表
可配置符合API670的测速，测振，测 温（轴承测温及油室测温）等仪表。
润滑方式
润滑方式为油环润滑，材质锡青铜结 构，自润滑性能好；当禁铜时采用铝 结构。根据要求可配置纯油雾润滑或 吹扫油雾润滑结构。
壳体：锻造成型，进出法
兰与筒体焊接，进行NDE检测
转子：叶轮背靠背布置；
逐级定位、轴向力自平衡
轴承：可配置自润滑、强制
润滑，满足多种工况要求
内芯：内芯蜗壳式、高效区宽、
整体铸造成型、加工精度高
密封：密封腔体设计满足
ISO21049(API682）标准
●叶轮、导叶、蜗壳等内芯组件
离心泵的结构及工作原理
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工 作原理 1、为了使离心泵能正常工 作，离心泵必须配备一定的 管路和管件，这种配备有一 定管路系统的离心泵称为离 心泵装置。图1—1所示为离 心泵的一般装置示意图，主 要有底阀、吸入管路、出口 阀、出口管线等。
2、离心泵的工作原理
2、离心泵的结构
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零 部件基本相同。 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或 填料函、联轴器、轴承等。
（1）、单级单吸离心泵如图1-5所示
1-叶轮背帽 2-叶轮背帽止回垫 3-叶轮外口环 4-叶轮内口环 5-密封填料 6-密封填料压盖 7-支撑轴承压盖 8-支撑轴承 9-托架 10-止推轴承 11-油封 12-泵轴 13-叶轮键 14-挡油环 图1-5 B型泵
离心泵的结构、工作原理
一、概述
1、泵是输送液体并提高液体压力的机器。 2、泵分为化工用泵、水泵。 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应
化工工艺， 包括结构、轴封、材料及检修难度。
4、化工用泵的要求
（1）适应化工工艺要求运行可靠。 （2）耐腐蚀，耐磨损。 （3）满足无泄漏要求。 （4）耐高温或耐低温并能有效连续工作。
（四）、离心泵型号及结构 1、离心泵的型号
表1-1离心泵基本类型代号 型 号 IS B或BA D或DA DL Y YG F P 泵 的 名 称 ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵 型 号 S或sh DS KD KDS Z FY W WX 泵 的 名 称 单级双吸式离心水泵 多级分段式首级为双吸叶 轮 多级中开式离心泵 多级中开式首级为双吸叶 轮 自吸式离心泵 耐腐蚀液下式离心泵 一般旋涡泵 旋涡离心泵
立式多级离心泵工作原理
立式多级离心泵产品概述：DL型立式多级离心泵是我公司根据我国对高层建筑给排水及国家消防局GB6245-98标准开发的新产品. DL型立式多级离心泵由于采用了高效节能的优秀水力模型,因此具有效率高,性能范围广等优点,更好地满足了用户的使用要求.另外, DL型立式多级离心泵在结构上采用了立式、分段形式，且运转安全、平稳、寿命长、占地面积小、安全维修方便。
立式多级离心泵工作原理：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以实现连续抽水。
立式多级离心泵产品用途：DL、DLR型系列泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。
DL型介质使用温度不超过80°C，DLR型介质使用温度不超过120°C。
立式多级离心泵的型号意义：例如：80DL（DLR）×480-泵吸入口公称直径（mm）DL-立式多级分段式离心泵DLR-立式多级分段式热水离心离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用漩涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。
离心泵的工作原理离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。
一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。
多级离心泵的工作原理
多级离心泵的工作原理
多级离心泵是一种常用的流体输送设备，它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
多级离心泵由多个叶轮组成，每个叶轮都能增加流体的压力，从而实现多级增压。
下面我们将详细介绍多级离心泵的工作原理。
首先，多级离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动叶轮旋转时，叶轮叶片将液体加速旋转，产生离心力。
根据离心力的原理，液体会沿着叶轮的径向方向移动，并在移动过程中增加动能和压力。
这样，液体就可以被输送到更高的位置或更远的地方。
其次，多级离心泵的工作原理还涉及到多级增压的过程。
多级离心泵通常由多个叶轮组成，每个叶轮都能增加液体的压力。
在多级离心泵中，液体在经过一个叶轮后，会进入下一个叶轮，再次受到离心力的作用，从而增加压力。
通过多级增压的过程，多级离心泵可以实现高效、稳定的液体输送。
另外，多级离心泵的工作原理还包括叶轮的设计和液体的流动。
叶轮的设计对于泵的性能至关重要，合理的叶轮设计可以提高泵的效率和稳定性。
而液体的流动状态也会影响到泵的工作效果，因此在使用多级离心泵时，需要注意液体的流速、流量和流动状态，以确保泵的正常工作。
总的来说，多级离心泵的工作原理是基于离心力的作用和多级增压的过程。
通过合理的叶轮设计和液体流动控制，多级离心泵可以实现高效、稳定的液体输送。
希望通过本文的介绍，读者能对多级离心泵的工作原理有更深入的了解。
多级泵的工作原理
多级泵的工作原理多级泵是一种常见的工业设备，用于输送流体或者增加流体的压力。
它由多个级别的叶轮和导叶组成，通过旋转叶轮来增加流体的能量，并将其转化为压力能。
在本文中，我们将详细介绍多级泵的工作原理。
一、多级泵的结构多级泵通常由以下几个主要部份组成：1. 泵体：多级泵的外壳，用于容纳叶轮和导叶。
2. 叶轮：多级泵中的关键部件，由多个叶片组成，通过旋转来增加流体的能量。
3. 导叶：位于叶轮前方，用于引导流体流经叶轮，并控制流体的流向和速度。
4. 泵轴：连接叶轮和机电的轴，用于传递旋转力。
5. 机电：提供旋转力，驱动叶轮旋转。
二、多级泵的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 流体进入泵体：当多级泵启动时，流体从进口进入泵体。
2. 流体经过导叶：进入泵体后，流体味经过导叶，导叶的作用是引导流体流经叶轮，并控制流体的流向和速度。
3. 流体经过叶轮：流体经过导叶后，进入叶轮。
叶轮的旋转会增加流体的能量，将其转化为压力能。
4. 流体被排出：经过叶轮后，流体的压力增加，然后被排出泵体。
5. 循环过程：流体被排出后，可以通过管道输送到需要的位置，或者再次进入泵体进行循环。
三、多级泵的优点多级泵具有以下几个优点：1. 高压能力：多级泵通过多级叶轮的设计，可以实现较高的压力增加，适合于需要高压的工况。
2. 大流量能力：多级泵的设计可以实现较大的流量输送，适合于需要大流量的工况。
3. 高效率：多级泵的叶轮和导叶经过精确设计，可以提供较高的效率，减少能量损失。
4. 稳定性好：多级泵的结构稳定，工作过程中振动小，运行平稳可靠。
四、多级泵的应用领域多级泵广泛应用于以下领域：1. 石油化工：用于输送原油、炼油产品等。
2. 污水处理：用于污水处理厂的污水提升、输送等。
3. 水利工程：用于水厂、水泵站等的供水系统。
4. 锅炉供水：用于锅炉供水系统，提供高压热水或者蒸汽。
5. 冷却循环：用于工业设备的冷却循环系统。
总结：多级泵是一种常见的工业设备，通过多级叶轮的旋转来增加流体的能量，并将其转化为压力能。
多级离心泵结构原理
多级离心泵结构原理今天来聊聊多级离心泵结构原理的事儿。
大家都见过高楼大厦里的供水系统吧，水得从一楼送到几十层楼高的地方，这水压可不能小。
这多级离心泵呢，就像是高楼供水里的大力士。
我一开始接触多级离心泵结构原理的时候，也是一头雾水。
这多级离心泵啊，从外面看就是个长长的家伙，它的工作原理可有点像接力赛跑。
咱们先了解一下它的结构。
它有很多个叶轮，就好比是接力赛中的多个运动员。
这些叶轮串联在一起，一个接着一个地给水流施加能量。
打个比方吧，这就像是一群人把货物从一个地方传到很远的地方，每个人都用点力，慢慢地货物就到目的地了。
这些叶轮也是，每个叶轮都对水做功，让水的压力一步步增大，能量一步步增高。
最前面的叶轮先把水吸进来，然后转动时对水施加压力，水就被推向后面的叶轮。
这样一个传一个，水的压力就会达到很高的值。
有意思的是，多级离心泵除了叶轮这个关键部分，还有泵轴，它就像是整个接力队伍的跑道，叶轮一个个有序地在它上面排列，确保水能够按照预定的“接力路线”流动。
还有泵体，就像是这些运动员活动的场地，给整个运行提供了一个空间。
实际应用案例可太多了。
比如说在一些大型的化工厂里，需要把化学原料从一个容器抽到很高的反应塔上去，多级离心泵就发挥着不可或缺的作用。
在矿井排水的时候，那些很深的矿井里的水要排出来，也得依靠多级离心泵强大的扬程能力（扬程就是泵能把水送多高的能力哦，这是个对多级离心泵很重要的性能指标）。
说到这里，你可能会问，那这么多叶轮，每个叶轮要怎么设计才能更好地传递能量呢？老实说，这其中涉及的流体力学原理很复杂，我也不是完全搞得懂。
不过我理解的就是，叶轮的叶片形状、大小、倾斜角度等等都会影响水的流动方向和速度，就像不同运动员的跑步姿势、步幅会影响接力的效果一样。
咱们还得注意一些事项。
这多级离心泵在运行的时候，因为叶轮高速转动，要是里面有异物进入，就会像有人在接力队伍里捣乱一样，导致叶轮受损、整个泵的性能下降。
所以要保证进入泵体的液体比较干净。
多级清水离心泵的结构以及工作原理--自平衡多级泵
多级清水离心泵的结构以及工作原理清水离心泵供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体，广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。
清水离心泵根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。
清水离心泵是我国推广的节能泵类产品之一。
清水离心泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。
悬架内装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。
泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。
涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
1、清水离心泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、清水离心泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。
其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。
3、清水离心泵的壳体(即泵体和泵盖)构成水泵的工作室。
叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。
悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、清水离心泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、清水离心泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。
泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将清水离心泵室内压力水引至填料环进行密封。
泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。
6、清水离心泵为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。
轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。
7、清水离心泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转.。
多级泵平衡
多级泵平衡介绍多级泵平衡是指通过合理配置多级泵的结构和工艺参数，使得多级泵在运行中能够实现流量、压力和效率的平衡。
多级泵平衡是提高多级泵运行效率和稳定性的关键技术，也是提高工业生产效率和节能减排的重要手段。
为什么需要多级泵平衡？多级泵是在工业生产中常用的一种设备，它通过多个级别的叶轮来增加压力，以满足工艺流程的需要。
然而，在实际运行过程中，多级泵往往会出现流量、压力和效率不平衡的问题。
这主要是由于多级泵各级叶轮之间的相互作用、进出口特性的差异以及设计和安装不当等原因造成的。
如果不对多级泵进行平衡处理，不仅会影响工艺流程的正常运行，还会导致能源的浪费和设备的损坏。
多级泵平衡的关键技术1. 叶轮流量平衡技术叶轮流量平衡是多级泵平衡的基础和关键。
为了实现叶轮流量平衡，可以采用以下措施： - 采用合理的叶轮数目和叶轮直径。
根据工艺流程需要，确定每级叶轮的数目和直径，使得每级叶轮所承受的流量基本相等。
- 调整叶轮的出口角度。
通过调整叶轮的出口角度，使得叶轮受到的流量分布均匀，减小流量差异。
- 使用流道扩散器和收缩器。
在多级泵的进口和出口处设置流道扩散器和收缩器，使得流体流动更加平稳，减小流量的脉动。
2. 叶轮压力平衡技术叶轮压力平衡是实现多级泵平衡的重要内容。
为了实现叶轮压力平衡，可以采用以下措施： - 采用逐级卸载系统。
通过在每级叶轮之间设置逐级卸载系统，可以根据工艺流程的需要调整每级叶轮的出口压力，使得各级叶轮所承受的压力基本相等。
- 使用调节阀控制流量。
通过在多级泵的出口处设置调节阀，根据工艺流程的需要调整流量，从而减小每级叶轮所受的压力差异。
3. 叶轮效率平衡技术叶轮效率平衡是提高多级泵运行效率的重要手段。
为了实现叶轮效率平衡，可以采用以下措施： - 优化叶轮的叶片形状。
通过优化叶轮的叶片形状，使得流体在叶轮中的流动更加顺畅，减小流体的能量损失，提高叶轮的效率。
- 控制叶轮的转速和出口径向力。
多级泵工作原理
多级泵工作原理多级泵是一种能够产生高压的泵，它通常由多个级联的泵组成，每个级别都能够产生一定的压力，多级泵的工作原理是通过多级联的泵将流体逐级加压，从而产生更高的出口压力。
下面我们将详细介绍多级泵的工作原理。
首先，多级泵的工作原理基于流体力学原理。
当流体通过泵的叶轮时，叶轮会对流体施加力，使其产生流动和压力。
在多级泵中，多个叶轮级联组成，每个叶轮都能够对流体产生一定的压力，因此通过多级联的叶轮可以得到更高的出口压力。
其次，多级泵的工作原理还涉及到泵的进口和出口。
流体首先从泵的进口进入，经过第一级叶轮的作用产生一定的压力，然后流入第二级叶轮，再经过第二级叶轮的作用产生更高的压力，如此类推，直至流体从泵的出口排出，此时流体已经被多级泵加压至所需的高压状态。
另外，多级泵的工作原理还与泵的设计和结构有关。
多级泵通常采用多级联的离心泵或轴向泵组成，每个泵的叶轮都经过精密设计和加工，以确保每级叶轮都能够有效地对流体产生压力，从而实现多级加压的效果。
此外，多级泵的进出口也经过合理设计和布置，以减小流体的波动和损失，提高泵的效率和稳定性。
最后，多级泵的工作原理还需要配合适当的控制和调节。
在实际工作中，多级泵通常需要根据实际工况对进出口阀门、叶轮转速等进行调节，以确保泵能够稳定、高效地工作。
此外，多级泵还需要进行定期的维护和检修，以确保泵的各个部件都能够正常工作，保证泵的长期稳定运行。
综上所述，多级泵的工作原理是基于流体力学原理，通过多级联的叶轮将流体逐级加压，最终产生高压流体。
多级泵的工作原理涉及到流体力学、泵的进出口设计、泵的结构和控制调节等多个方面，只有这些方面都得到合理设计和配合，多级泵才能够稳定、高效地工作。
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但是 ， 由于惯性 ， 运动着 的转子不会立 刻停 止在新 的平衡 位置上 ， 还要继续 移动 ， 向间隙继续变化 ， 轴 例如 继续变小 ， 平衡力 就会 超过轴 向力而阻止转子继续移动直到停止 。可是转子停止移动 的位置并非平 衡位置 ， 此时平衡力超 过轴向力 ， 使转子 又向后移动 ， 开始了从不平 又 衡到平衡 的矛盾运动 ， 转子 回到平衡位 置 ， 使 当然 ， 转子还 是要 离开平 衡位置 的 ， 离心泵在工作 中 ， 工作点是经 常变化的 ， 向力 也就经常变 轴 化， 转子就会经常发生轴 向移动 ， 到新 的平衡 。 以达 综上所述 ， 平衡盘 的平衡状 态是动态 的 ， 就是说 ， 的转 子是在 也 泵 某一平衡位置左右作轴 向脉动 ， 当工作点改变时 ， 转子会 自 动地移到另 平衡位 置上去作轴 向脉 动 ， 以说平衡 盘具有 自动平衡轴 向力 的特 所 点。 １ 影响平衡 盘 自 ＿ ２ 动平衡 的“ 两个 间隙” 平衡盘 的 自动平衡是靠 轴向问隙 的变 化而产生的 ， 同时也必须靠 固定 的径向间隙相配合 才能实现 。如果径 向间隙很大 ， 即径向间 隙所 造成 的压力降很小 ， 则平衡 盘前 面的压力将 等于叶轮背面的压力 ， 任 凭轴 向间隙怎样变化 ， 也不会改变平衡 力的大小 。平衡 盘就失去 了 自
［ 关键词 ］ 多级 离心 泵 平衡 系统 泵轴 １ ． 平衡机构平衡原理 泵＿ 作 时 ， 【 转子上作用着轴 向力 ， 如果不设法消除或平衡作用在转 子上 的轴向力 ， 此轴向力将拉 动转 子轴 向移 动 ， 与固定零件接触 ， 造成 泵零 件 的损 坏 以至不能 正常工 作。 因此必须设 法消 除或平衡 此轴 向 力 ， 能使泵正 常工作 。这就 给我们提供 了利用高压液体去平 衡轴 向 方 力的可能性 ， 在生产实践 中就产生 了水力平衡机构。 平衡机构要平衡 的轴 向力主要 由下列各分力组成 ： （） １ 叶轮前 、 后盖 板不对称产 生的轴 向力 ， 力指 向叶轮 吸入 口方 此
向。
（） ２ 动反力 ， 此力指 向叶轮后面 。
（） 台、 ３轴 轴端等结构 因素引起 的轴抽力 ， 其方 向视具体情况而定。 （） ４ 转子重量 引起 的轴 向力与转子 的布置方式有关。
（ ） 响轴 向力 的其 它因素 。 ５影 泵 产生轴 向力 对水泵 的工作 不利 ， 以采用 以下方法平 衡泵 的轴 可 向力 ： （） １推力轴 承 （） ２ 平衡孔或平衡管
213水位水泵吸水高度应满足下式hghs1hm广泵吸上几何高度mfhs1允许吸上真空高度m一重力加速度ms水位低吸水高度过大使水泵吸入空气不但加速过流部件叶轮导叶口环的汽蚀而且使泵运转时振动平衡盘和平衡环撞击产生干磨擦严重时甚至烧坏水泵再如水仓淤积严重下转第176科技信息工程技术6合理的安排施工程序缩短混凝土基础与墩台身浇筑的间隔时7混凝土的养生采用覆盖滴灌养生保证混凝土表面处于潮湿状态建议采用高分子复合养生膜进行覆盖养生可加强养生效果同时也可减少高温地区的用水量
２１ 水 位 ． ３
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பைடு நூலகம்
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科技信息
工 程 技 术
多级 离心泵 衡系统设计原理
辽 源泵 业有 限责任 公 司 赵 洪文
［ 摘 要］ 多级 泵轴向力平衡机构 ， 直接影响水 泵能否正常长期运行的主要装 置 ， 机构的 泄露也影 响泵的效率 ， 是 平衡 多级泵 的故 障
停 车很 多是 由于机构 不合理或损坏 引起的 ， 以它是分段式 多级泵的一个重要 组成部分 。本文将 阐述平衡盘平衡机构的设 计原理 。 所
通
｜
动平衡 的特点 ， 加大泄露量 。如果径 向间隙很小 ， 即径 向间隙所造成 的 压力降很大时 ， 正常工作时 ， 在 平衡 盘前 面的压 力Ｐ较 小 ， 只要轴 向间 隙ｂ稍有变化 ， 平衡盘前面 的压力 Ｐ就变化很大 ， 即径 向间隙造成 的压 力下降越 大， 也就是 平衡 盘前面的压力 Ｐ ４ 越低 ， 衡盘 自动平衡 能力越 平 强， 平衡盘轴 向移 动越小 ， 工作的可靠性越 高。但 是平衡 盘前 面压力 泵 过低 ， 会加 大平衡盘 的尺 寸， 平衡盘加 大， 除了难 以保证加工精度 以外 ， 还增加 了平衡 盘的磨擦损失 ， 因此 ， 在确 定平衡盘两侧 压差 ｔ （ Ｐ） Ｌ Ｐ一 ／ （ 时必须综合考虑平衡 盘大小 ， Ｐ一 ） Ｐ 工作稳定性 、 敏性 、 灵 泄露量 以及 泵的结构等多种 因素 。 ２平衡机构的磨损 ． 根据实 际使用情况 的调查 可知 ， 水泵 的使用条件不 同， 制造 时所用 材 料不 同， 平衡 盘 的使 用寿命相差很 大 ， 最短 的仅 ２ ０ ０ 多小 时 ， 最长 的 可达 ４ ０ ／ 时 以上。 ００Ｊ ￣ ２１ ．影响平衡盘磨损的因素 平衡盘和平衡环 的磨损 ， 既与选用 的材料和制造质量有关 ， 与水 又 泵 的使用条件有关 ， 以下各 因素影响着平衡机构 的使用寿命 。 ２１ ． １零件的材料 ． 不 同的材料及热处理硬度 ， 其耐磨性 、 冲击性 、 耐 耐腐蚀性不 同， 材 料 不同 ， 平衡盘 的磨损 不 同。这是影 响使用寿命 的重要 因素之一 。通 过 实际使用 调查 ， 用铸铁制 造 的平 衡盘耐性 最差 ， 使 其使用寿命 都在 ｌ０ ｄ 时以下 ， Ｏ０ ￣ 由铬钢 制造的平衡盘 ， 其寿命可达 ３ ０ ＂ 时 ， ０ ０ ｌ 而用硬质 ＂ 合金制造 的平衡盘 ， 其寿命 在４ ０ ｄ 时以上 。 ００ ｘ ２１ ．２水质 ． 水质不 同 ， 酸碱度不 同。水 中含 的杂质成份 和多少不 同 ， 盘的 平衡 使用寿命也不 同。煤矿井 下水 中约含有 ０ ３ ０ ２ ‰ 的泥砂 ， 中所 ．％—０ ０ 水 含杂质进入平衡盘系统 ， 加速了平衡盘的磨损 。
一
（） ４ 背叶片 （） ５ 叶轮对 称布置 （ ） 衡鼓 ６平 （ ） 衡 盘 ７平 通过采用 上述 的平衡 方法可 以达 到平衡轴 向力 的 目的 ， 但在节 段
式 离心泵 中 比较常用 的是 平衡盘平衡机 构 ， 这里 主要针 对此机构进行
一
下论述。
１ 平 衡盘动态平衡 原理 ． １