提高成排仪表管弯曲弧度优良率
膜式壁成排弯后椭圆度检测和控制方法的改进
安全 ｌ 生与经济性 ，近代炉膛 、顶栅 、水平烟道 段 弯头 又有椭 圆率 的产 生 。由于弯 制 时椭 圆再加
内的空 气过剩系数可 降低 ０ １ ０ ３个百分 点 ， ．到 ．
制 由 于 在 实 物 上 很 难 实 施 ，所 以 在
单位 ＝ ｍ ａ ｒ
Ｉ弯曲半径与管子外径比 Ｒ Ｄ １ ＜ ／ ｗ １ ． Ｒ Ｄ ＜ ．２５ Ｒ Ｄ ＜ ． ／ ｗ≥３５ ／ ｗ ． Ｒ Ｄ ＜ ．１ ≤ ／ ｗ ２５ ． ／ｗ ３ Ｒ Ｄ ４ ８ ８ ≤ ５ ． Ｉ ｌ 通球直径 ｄ ≥ ．５ｎ ０ ７ｄ ≥０８ ｎ ． ｄ ≥０８ｄ ． ｎ ５ ≥０９ ｎ ． ｄ
影响锅炉的制造质量及运行质量。无锡华光锅炉通过长时间的试验和研 究，总结出了一套 比较科 学 、切 实可行 、容易操作 的方法来检 测和控制膜 式壁管屏弯 曲后 的椭 圆度 ，经过经 济技术 比较和分 析 ，确 认该方 法对检测 和控制膜 式壁管 屏弯 曲有极 大 的帮 助，并且可 以使
成本大大 降低 。
提 高 了炉 膛 的传热 ，同时提 高膜 式 壁管 屏 的使 Ｊ ／ ２ ５ ９ “ 制鳍 片管 （ ） Ｂ Ｔ５ ５ － １ 焊 屏 技术 条件 ” 标 用 的优点越 来越突 出 ， 制造 工艺 已完 全成 熟 ， 具 准 中没有 要求 ，标 准 中只规定 “管 子外径 不大 备推广使 用于锅炉 的各 种条件 和能力 。
Ｂ Ｔ１ １ １ 如果 管屏 中有焊 两 侧需要 用 四把焊枪 焊接 ，同时焊 接 时需要 把 应接 Ｊ ／ ６ 通球直径选 用 。 管子 、扁钢压 紧 定位 ，薄壁 管成 型 后有 一定 的 接 的门 孔让管 弯头 的 ，应 按管 子对接 焊缝 的通 变形 （ 圆） 椭 。我公司 制造设备 为 ２ ０把枪 的气 球直径选 用 。 管屏弯 制后进行焊接 的管子 ，通球 体保护焊 ，如果 中６ ０×５管子加 ６ ｍ 厚 的扁钢 检查 时球 的直径应选 用表 １ ａ ｒ 和表 ２中的较小值 。
光热储能电站发电项目热工仪表及控制装置安装施工控制要点
光热储能电站发电项目热工仪表及控制装置安装施工控制要点热控专业典型施工工艺图集引用法规、标准名录1基本要求1.1凡在压力容器、管道上施焊及进行热处理的人员应取得相应的专业资格证书。
1.2热工仪表及控制装置的安装应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠工作，避免受振动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀等的影响。
1.3控制室和电子设备室内的温度、湿度及粉尘浓度应符合设计要求，电子设备室应有防止小动物进入的措施。
热工仪表及控制装置的标识牌应正确、清晰。
1.4设备到达现场后，应按合同约定和商检要求进行开箱检验。
设备开箱应符合下列规定：1.5.1设备开箱应由建设单位组织，制造厂代表、监理、施工及设备保管单位参加；1.4.2应按装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪器、专用工具的型号、规格、数量和技术资料并应会签确认;1.4.3设备外观检查如发现破损、变形和锈蚀等情况，应按合同约定进行处理；1.4.4精密、贵重设备开箱检查后，应恢复其必要的包装，并应妥善保管。
2取源部件及敏感元件的安装2.1孔板、喷嘴、靶式流量计安装施工质量控制质量控制点：2.1.11.1安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并做好记录。
节流件外观、材质、尺寸应符合设计和GB/T2624.1~4的规定。
2.1.2靶式流量计宜安装于水平管道上，当必须安装于垂直管道时，流体方向应由下向上。
靶的中心应在工艺管段的轴线上。
2.1.3合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。
质量验收标准：1）孔板入口侧边缘：锐角尖锐；孔径偏差：β≤0.45-±O.OOld,β>0.45-±0.0005d;环室内径尺寸:D〜L02D；孔板方向：与环室出口一致；安装方向：正确；在水平或倾斜管上的取压点：液体-管道水平中心下部45°夹角内，蒸汽管道水平中心线上部45。
夹角内。
2）安装位置：符合设计；直管段长度：符合制造厂规定；安装方向：靶板与流向垂直、箭头-与流向一致、垂直管段安装流体方向自下而上。
如何提高管线焊接合格率p
否
否 是 是 否
10
11 12 13
表面二次污染
焊条未打磨 坡口尺寸不合格 砂轮片厚
打磨清理后未能及时施焊，有灰尘杂质落在表面，造成表面不干净。
经检查，所用焊条均已经过打磨，去除了锈斑及污垢 经检查确认，坡口尺寸基本符合标准要求 由于角磨砂轮片太厚，焊口清根不到位，气焊飞线未处理干净，造成未 焊透。
2 3 4 5 6 7
无防风措 施 管口未堵 保温桶未 盖好 无适用内 磨砂轮 表面二次 污染 砂轮片厚
搭建防风棚 管口用布堵住 盖好保温桶 配备内磨砂轮 清理后的管口用 塑料薄膜盖住 换用较薄的角磨 砂轮片
孙仁和 王义强 王义强 高兴庆 史国龙 鲁海龙 史国龙 高兴庆
8月 7日 8月 7日 8月 7日 8月 7日 8月 6日 8月 7日
对策实施 对策实施 实施一 实施七
实施二 实施三
实施四
实施六 实施五
实施一
外请一名专业氩弧焊工
8月6日，我们外请了一位专业氩 弧焊工负责氩弧焊，本队派出两 名焊工负责电焊，配合完成此次 氩弧焊打底，电弧焊盖面的组合 焊接工艺。这样，外请专业氩弧 焊工在现场边干边指导，本队焊 工边干边学习；出现问题共同研 究讨论，既保证了工期和质量， 又实现了对本队焊工的培训。
C D
谢谢大家
提高氩电联焊 射线检测合格率
龙凤安装队QC小组 2003年1月
本次活动情况
• 本次活动时间：2002年8月5日至 2002年8月25日 • 研究课题次数：11次 • 人员参加率：97% • 提出改进措施：7项 • 采纳情况：全部采纳
选题理由
工程要求：
所有焊口氩电 连焊
20%的焊口经 射线抽检 抽检合格率 100% 7月20日接活： 化工厂弛放气 车间丙烷罐安 装及配线工程
[QC]提高弯管机不锈钢弯管合格率 [详细]
![[QC]提高弯管机不锈钢弯管合格率 [详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/5391d5b1e87101f69f31958e.png)
提高弯管机不锈钢弯管合格率浙江中屹建设集团有限公司慧兰服饰新建厂房项目QC 小组二O一七年二月目录前言………………………………………………………………………1选题理由 (2)现状调查 (3)设定目标 (5)原因分析 (6)要因确认 (6)制定对策 (7)对策实施 (8)效果检查 (9)巩固措施 (10)总结下一步打算..................................................................... . (10)提高弯管机不锈钢弯管合格率浙江中屹建设集团有限公司慧兰服饰新建厂房项目QC小组一、前言（一）工程介绍浙江慧兰服饰有限公司-年增100万件羊绒服饰技改项目新建厂房项目地点位于湖州市路，新建厂房15层，建筑面积约18012.89平米（其中地下室建筑面积1700.49平米）。
采用钢筋混凝土框架结构。
由湖州市城市规划设计研究院设计，核工业湖州工程勘察院勘察，浙江中屹建设集团有限公司组织施工，由周星担任项目负责人，卢建华担任项目技术负责人。
浙江中屹建设集团有限公司慧兰服饰新建厂房QC小组以“保证安全生产零事故，争创优秀标杆班组”为活动目标，以革新安装工艺为动力，立足于班组实际，积极开展QC活动。
（二）名词解释目前，不锈钢管广泛地应用于生活或生产中，但如何高效地按零件的使用要求将不锈钢管弯曲成一定角度，是困扰实际生产的一个技术难题。
在建筑房屋的过程中通常会使用到弯管机，通过弯管机弯折钢筋和钢管，现有的弯管机大多设置有几个固定的弯折点，通过人工用一个施力钢管套设在钢筋上，而后向弯折点方向施力，使得钢管或第页钢筋弯曲，达到弯曲效果，但是该结构的弯管机需要使用较大的人力，当钢筋或钢管较粗时，不锈钢弯管一次性合格率就比较低，使用较为麻烦。
（三）小组活动计划表表1.1 小组活动计划表PD活动20XX年AC1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 11月地点负责人1.选题理由班组周星2.现状调查班组卢建华P 3.设定目标班组陆国树4.原因分析班组鲍敏哲5.要因确认班组朱健6.制定对策班组陆国树D 7.对策实施车间钱秋林C 8.效果检查车间蒋江明A 9.巩固措施班组朱健10.活动总班组朱健备注计划进程实际进程制表:朱健时间:20XX年1月4日二、选题理由随着公司业务量的逐年提高，每年工程上所使用的不锈钢管量也在同步增长，但是在施工作业过程中一次性不锈钢弯管合格率低，所以，小组选定课题:提高不锈钢弯管合格率。
GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范(标准)
中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第6.1.1条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
第6.1.2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第6.1.3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
第6.1.4条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第6.1.5条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6.1.6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第6.1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。
第6.1.8条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第6.1.9条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第6.1.10条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第6.1.11条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1条的规定，测量绝缘电阻。
第6.1.13条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第6.1.14条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
第二节支架的安装第6.2.1条制作支架时应将材料矫正、平直。
热工仪表管安装措施
热工仪表管安装措施3.1、编制依据：3.1.1、工程设计施工图纸3.1.2、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 3.1.3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版3.1.4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023.1.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.2、开工应具备条件及要求3.2.1、就地仪表柜、台、箱安装就位完3.2.2、现场施工环境具备施工条件3.2.3、施工人员根据设计要求及现场实际情况绘制仪表管路敷设草图，并经专工审核批准，交底完3.2.4、劳力资源：电焊工４名气焊工4名仪表安装工４名起重工４名3.3、主要工作量：热控导管安装是热控施工主要工作，它包括给水系统、主汽系统、风烟粉系统、气源系统、气动调节阀、汽水取样系统、凝结水处理系统、化学补给水等各大系统及辅助系统的压力、差压、流量等信号的传送，总长度达50公里，遍布全厂各车间3.４、施工工器具3.4.1、手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、钢卷尺、锉刀。
3.4.2、电气焊4套、氩弧焊机4台3.5、施工工艺流程表3.53.6、质量控制要点：3.6.1、检查管路的材质、规格符合设计要求3.6.2、检查管路内部必须清洁畅通3.6.3、仪表管加工椭圆度≦10％3.6.4、配管排列整齐、一致3.6.5、管路严密性符合设计及规范要求3.7、检查验收及质量标准：表3.73.8、环境保护及成品保护：3.8.1、焊条头应及时回收，堆放在指定的区域。
3.8.2、废弃的油漆桶、毛刷应集中存放，不得随处乱放。
3.8.3、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
3.8.4、施工垃圾按照环保的要求进行分类存放。
3.8.5、施工垃圾、废料应转运到指定地点。
3.8.6、严禁在施工完的仪表管路上拴、挂、吊或固定设备，在人员可能踩踏的地方安装临时过路桥。
热工仪表管路施工质量工艺标准
第1章热工仪表管路施工工艺质量手册．适用范围本质量手册使用于火电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工作业，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工。
仪表管路检查a）管路的材质和规格应符合设计要求，合金钢管和合金加工件进行光谱分析，并有检验合格证。
b）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直。
c）直管件应无机械损伤及铸造缺陷。
d）导管安装前应进行内部清洗，除尽管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。
管路支架施工a）支架制作材料应符合设计规范要求，支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。
c）仪表管切割和下料a)管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用装用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b) 管径8mm及以上钢管建议使用装用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c)管子切断后，切口应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化铁和铁屑等现象和杂质存在。
仪表管道弯制a)金属管子的弯制宜应采用冷弯方法。
b)管子的弯曲半径，对于金属应小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%. 仪表管道的敷设a)管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观、并减少交叉和拐弯，如需交叉则应布置在隐蔽处。
不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护且不影响主体设备检修的地方。
b）导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。
c.油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。
提高长距离输送管道钢管弧度的测绘效率
2011年省级QC成果申报提高长距离输送管道钢管弧度的测绘合格率攀冶机电分公司第一工程项目部QC小组撰稿人：杨炯勇编写日期：2010年12月20日目录一、工程概况二、小组简介三、课题选择四、现状调查五、确定目标六、行性分析七、分析原因并确认原因八、制定对策、九、实施对策十、效果检查十一、经济效益十二、巩固措施十三、总结及今后打算提高长距离输送管道钢管弧度的测绘合格率——攀冶机电分公司第一项工程目部QC小组一、工程概况攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司拟进一步开发白马铁矿，白马铁矿精矿管道输送工程将新白马公司生产的300万吨/年铁精矿输送至西昌市经久乡，作为攀钢西昌钒钛资源综合利用项目烧结主要原料。
管道输送工程作为白马二期工程开发项目的组成阿部分。
管道线路从白马铁矿二期选厂附近先沿着部分的尾矿公路，经过光头山、马岩山、银鹿乡、麻栗乡、黄水乡、佑君镇到达经久乡终点站过滤车间。
白马铁矿精矿管道输送项目始于新白马公司选厂精矿出口；终止于经久终点站过滤车间的卸矿胶带机，管道长度约97.25km。
整个工程工期紧、施工难度大、技术含量高，攀钢集团冶金工程技术有限公司从公司高层到员工都十分重视这项工程的施工，力争保质、按时完成施工任务。
二、小组简介“攀冶机电分公司长距离精矿管道输送工程科研QC小组”，简称“攀冶长输管道QC小组”。
小组成立于2010年7月，共有组员6人，全部都接受过TQC 教育和国家GB/T及国际ISO9002系列质量标准培训。
由于小组属于现场型QC小组，因此，该小组的特点非常鲜明，即活动周期短，任务重，流动性大。
小组自成立以来积极开展QC活动，先后攻克了攀钢新钢钒一期高炉全干式除尘及TRT工程、白马铁矿二期工程及及坪自磨机安装工程等一道道技术难关。
《利2010年我QC小组发布的《自磨机筒体金属与橡胶防腐耐磨层粘接技术》、用螺纹自调节结合精密水准仪自磨机主轴承垫铁调平方法》、《由带垫铁的垫板的调平方法》获得3项国家专利。
锅炉膜式壁成排弯工艺改进
０ 引 言
图 １中所示 ， 在原 弯管光辊上 两端各新加 一个挡 环 ， 两挡环 用 ３ 个螺杆连接 。 弯 曲管屏时 ， 由于管屏宽度是 变化 的， 通过调节螺杆来调 膜式壁是 目前锅炉上应用 比较广泛 的结构形式 在膜式壁制作 过 节两挡环位置 ， 以便限制管屏弯 曲时两侧管子向两侧 变形延 伸。按照 程 中成排弯 则是主要 工序之一 ． 该 工序除将弯 曲半径 、 弯曲位置是否 此种方法操作后 ． 各种宽度 的管屏成排弯后最外侧 两根管子通球试验 符 图符样作 为质量 控制点外 ． 按照 Ｊ ＷＴ Ｓ ｅ ５ ５ （ 焊制鳍 片管（ 屏） 技术条 全部合格 。具体操作示意 图如图 ２ 。 件》 要求 管屏成排弯后应逐根进行通 球试验 ． 通球试 验是否合格直 接 １ 影 响管屏 的外观质量及锅炉运行质量。 我公 司使用 的卧式管屏弯曲机 Ｍ ＷＰ １ ６ ０ ０ 弯管辊轮为光辊 ． 不 带有像单根弯管机模 具那 样的反变形 槽． 虽然 以前我们在管屏两侧加辅助管或辅 助扁钢来减 小椭 圆度 ． 成 排弯后管屏最外侧弯 曲段两支钢管椭圆度还是 全部超标 ． 通球试 验不 ｅ 厂 Ｕ 、 合格 。为满 足标准要求 ． 必须割除辅助管或辅助扁钢后再 对最外侧两 支钢管弯曲处热矫后模具复样 ． 这 种制作工艺 既浪费 了材料 （ 主要 为 辅助管 、 辅助扁钢 、 气体 、 砂轮片 、 抛光片及焊材） ， 又加 长了制作周期 ， 西 出 出 ０ 出 ０ ∞ ∞ 母 出 口 ∞ 饪 且影 响了外观质量
图 ２ 管屏成排弯示意闰
３ 优 点 及 操 作 要领
３ ． １ 挡环装置优点 首先 ． 挡环装置结 构简单 。 操作方便 。 挡环用厚钢板数控下料后在 其环 面上加工腰形孔 ． 易调节螺杆。螺杆采用梯形螺纹 ， 强度高 ， 调节 螺 距 大 其次 ， 用螺杆 固定拉紧后 。 挡环装置 不会产生 明显 的向外 移动 ， 保 证 了对弯 曲处最外侧管子变形的约束 ３ ． ２ 操 作 要 领 进行操作时 ． 先将管屏放平 ， 管屏与光辊轴 向垂直 。然后 ， 挡环必 须 与光辊垂直 ． 最后 ． 三螺杆均布挡环上拉紧固定 ， 如图 ２ 所示 。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1 编制说明1.1编制说明本方案适用于自动化系统专业的施工.施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
1。
2编制依据1。
2。
1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－20021。
2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901。
2。
3《自控安装图册》HG21581－952 施工准备2。
1仪表工程的施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前,建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2。
3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
2。
4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
2。
5仪表设备及材料验收后,应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2。
6标准表准备应齐全,并具备有效的鉴定合格证书。
3 施工程序设备材料出库检查→仪表一次调校→仪表盘、柜安装→控制设备安装→各种仪表管线安装→电缆桥、支架安装→电缆、线敷设及校、接线→系统调试→配合试车→竣工验收4 施工技术要求4.1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求.对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
4。
2取源部件的安装4。
2。
1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行.4。
2。
2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
4。
2。
3取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验.4。
2。
4温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定:4。
2.4。
1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4。
2.4.2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。
4.2.5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。
4.2。
6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧. 4。
波导管精密打弯技术提升产品良率
式等 重 大 气 象保 障任 务 。 利 用 在 天 线 与 微 波 、 相 控 阵 技 术 方 面 的 优
将 扩 散 焊 接 技 术 应 用 于 铜 合 金 毫 米 波 器 件 的 成
装 备 ， 第 十 四研 究 所 先 后 取 得 科 研 成 果 近 ４ ０ 成 、 汽 车 电子 等 领 域 ，第 十 四 研 究 所 也 都 取 得 ００ 项 ，为 国 防 建 设 以及 国 民 经 济 诸 多 领 域 提 供 大 了 雷达 ，以 及我 国第 一 套 双 线 偏 振 天 气 雷
成 果 研 制 的 波 导 管 精 密 打 弯 技 术 生 产 的 弯 波 达 、 第一 套 有源 相 控 阵 风 廓 线 雷 达 、第 一 套 相控 导 ， 产 品 合 格 率 可 达 ９ ％ ， 与 传 统 的 打 弯 技 术 阵二 次测 风 雷 达 等 ，为 我 国 新 一 代 天 气 雷达 网建 ０ 相 比 ，效率 至 少 提 高 了３ 。 倍
ｌ 专题报道 Ｉｅ ｔｒ ｅ ｏ ｔ ａ ｕｅ Ｒ ｐ ｒ Ｆ
波导 管精 密打弯技术 提 升 产 品 良率
Ｉ 中国电子科技 集团公 司第 十四研究 所 ｌ赵 玉洁 周琪 ｌ
毫 米 波 技 术 是 电子 通 讯 行 业 发 展 的 重 要 方 型 装 备 近 ５ ０ 台 套 ，并 参 与 了 “ 弹 一 星 ” 、 ００ 两
大 、 成 品 率 低 等 特 点 ， 中 国 电 子 科 技 集 团公 司 代 我 所 开 始研 发 的 气 象雷 达 ，在 “ 五 ” 期 间 得 十
第 十 四 研 究 所 对 制 造 工 艺 进 行 了 深 入 研 究 ， 突 到 了 巨 大 发 展 ， 完 成各 种 气 象 雷 达 一 百 余 套 ，并 破 了 精 密 机 加 工 、 精 密 打 弯 、焊 接 变 形 控 制 等 关键 技术 。应用 “ 米 波器件制 造工艺 研究 ” 毫 研制 成功 了ＳＣ）波段 多普 勒 天 气 雷 达 、ｓ 段 相 ／／ （ 波
【优秀QC成果】提高弧线梁模板工程质量合格率
涨模
其他
制图人：冯宝英 制图时间：2010年3月16日
显然，模板线形不顺以及截面尺寸偏差，是影响弧线 梁质量问题的主要原因。如果解决其95%，就可使不合格率 下降8%×79%×95%＝6%，管理目标可提高到92%+6%＝ 98%。
5 设定目标
小组活动目标
确保弧线梁模板质量合格率为98%。
100
98%
工
东西长350米，南北宽95
程
米。建筑面积101606㎡。
概
总造价3.7亿元， 现浇钢
况
筋混凝土框架结构，多规
格方形、圆形柱，弧形框
架井字梁，混凝土结构层
高9m，最大跨径18m。
业主要求
该工程为洛阳市重点工程， 合同目标为“鲁班奖”。
选定课题
提高 弧线梁模 板工程质 量合格率
公司要求
贯彻落实公司的“科学管理、
制表人：李 莎 制表时间：2010年3月16日
频数（点）
弧 线 梁
81 N= 72 81
累计频率
92.6%
97.5%
（%） 100
86.4%
模
63
板
54
79%
75
施
45
工
36
44.4%
50
质 量
27 36
18
28
25
问
9
题
0
6
5
4
2
0
排
列 图
模板线 截面尺 轴线位 模板接 形不顺 寸偏差 置偏差 缝不严
质量通病预防措施表 （表5）
问题 截面 尺寸 偏差
够的强度、刚度、稳定性，龙骨的 尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方案在 施工过程必须认真执行，按规定施工。
第七节提高弯曲件质量的工艺措施
第七节提高弯曲件质量的工艺措施弯曲件的常见缺陷及解决办法在实际生产中，弯曲件容易出现的质量问题很多，如回弹、弯裂、偏斜、扭曲以及尺寸超差等。
影响弯曲件成形质量的因素也很多，在制定弯曲工艺以及弯曲模具设计时应该综合考虑。
1. 回弹(1) 采用刚性好的工件结构设计如图3—23 所示零件在弯曲区压制加强肋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制弯曲回弹。
(2) 从模具设计上考虑减少弹复在凸模上做出等于回弹角的斜度进行补偿，使制件回弹后恰好等于所要求的角度(图3—24)此外采用可调式弯曲模具结构（图3 —27），利用聚胺酯橡胶的软凹模代替金属的刚性凹模进行弯曲（图3—28）都可减小回弹f 2)fb)图3-25 弯曲件角部强压以减小回图3-26圆弧底弯曲凸模■图3— 27 可调式弯曲模具结构图3 — 28 聚胺酯橡胶软凹模弯曲模(3)采用拉弯工艺 采用拉弯工艺能使毛坯从内表面到外表面都处于拉应力的作用下，卸料时它们弹性变形的方向一致，因此可大大减少工件的回弹。
拉弯适用于长度和弯曲半径都很大的弯曲件。
⑷采用其他工艺方面的措施1) 在允许的情况之下，采用加热弯曲；2) 对U 形弯曲件，可采用较小的间隙甚至负间隙弯曲;3）坯料厚度不得超差，否则弯曲回弹量很难控制，尺寸精度很难保证2.弯裂弯曲过程中外层材料受拉，当相对弯曲半径小于最小相对弯曲半径咕阮t值时，外层材料会开裂（图3 —29）。
弯裂除了与材料本身塑性好坏有关之外，还与弯曲毛坯两侧边缘的加工状态、弯曲线与轧制方向的角度关系等因素有关。
弯裂的解决办法有：图3 —29 弯裂（1）材料方面1）选用塑性好的材料，采用退火或正火状态的软材料可较大幅度提高板料的弯曲加工极限值；2)板料表面不得有划伤、裂纹，侧边(剪切面) 不得有大的毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷；3)弯曲制坯前，注意识别板料或卷料的轧制方向。
(2) 弯曲工艺方面剪切产生的毛刺在弯曲时会引起应力集中而使工件开裂，故应把有毛刺的一边放在弯曲内侧(图3—13 毛刺在外侧因此开裂)。
仪表新型支架安装技术总结
仪表新型支架安装技术总结仪表新型支架安装技术总结总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，是时候写一份总结了。
但是总结有什么要求呢？下面是小编收集整理的仪表新型支架安装技术总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
一、工程概况在龙达（江西）差别化化学纤维工程中，采用了这类仪表新型支架进行仪表导压管工程的安装。
该工程位于江西九江市湖口县金沙湾工业区内，面临长江，为年产6万吨粘胶纤维原液、纺练、酸站、CS2车间安装工程，由江西省纺织工业科研设计院进行设计，业主要求工期仅为三个月。
该工程自控仪表工程包括原液、纺练、酸站装置制程，公用工程部分的空分制氮系统、冷冻水循环系统、软化水制备系统，酸碱输送系统和CS2系统外系仪表部分等所需仪控设备的安装，DCS系统控制柜、操作台、ups装置的搬运和安装，DCS控制柜接线以及随设备供货的控制系统（PLC）现场进线接线、仪表盘箱安装以及现场仪表所需电缆桥架、引压配管、气源配管、仪表电缆、控制电缆、软管、布缆等等。
仪表工程虽然工程量不大，但数量多，分布范围广，主要设备通过DCS或PLC系统远程控制，技术含量高，要求精密，工期紧（总工期3个月，仪表施工需在设备、管道主体施工中穿插进行），质量要求高。
二、技术特点本方法是在仪表配管时，采用C型钢作为支架底座，适用特定的仪表管道卡子对仪表管路进行固定，卡子在C型钢槽内可自由平移，以方便调整仪表管路间距。
具体式样如下图所示。
而传统的施工方法，在成排仪表管路配管时，采用角钢或槽钢作为支架底座，在角钢或槽钢上首先测量定位，然后进行钻孔，之后进行支架安装，再配管过程中，适用U型卡子固定管子。
但往往由于测量误差或技术水平原因，钻孔间距上有些许误差，而造成U型卡子固定时，孔距不合适而难以进行固定，或管子间距有差异而造成管路倾斜或间距不一，影响观感质量。
50热工仪表管安装创优措施
热工仪表管安装创优措施1目的为了确保热工仪表管管路内部清洁、畅通，成排管子整齐、美观、间距及弯曲弧度一致，实现机组投产后安全、文明双达标，更好地发挥投资效益和社会效益，特制定本措施。
2适用范围本措施适用于公司所承担的火电各工程项目施工。
3相关文件和术语SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL 5009.1-94 电力建设安全工作规程火电施工质量验收及评定标准（热工仪表及控制装置篇）电力建设消除施工质量通病守则（电力部建设协调司）火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）Q/NEPC ZB 001 2001东电一公司质量/环境管理手册（第一版）东电一公司优质工程考核评选办法4职责4.1项目经理部负责为热工仪表管安装质保措施的实施配备充足的资源；4.2三分公司负责热工仪表管安装质保措施和有关作业指导书的编制并实施；4.3质保部负责组织热工仪表管安装施工过程中各阶段的检查验收和质保监督；4.4工程部负责组织按合理工期编制施工进度计划并监督实施；4.5供应部负责设备、材料的采购质量，确保设备、材料满足设计的要求；4.6施工人员必须经过培训并取得相应资格，持证上岗。
5保证措施5.1质量目标5.1.1达到《火电施工质量检验及评定标准》中仪表管路安装篇的优良级。
5.1.2管路内部清洁、畅通。
5.1.3成排管子整齐、美观、间距及弯曲弧度一致。
5.1.4管路敷设及连接无应力。
5.2施工中对环境、人员、工器具、材料的控制5.2.1环境控制5.2.1.1作业环境清洁。
5.2.1.2被取样设备已是永久性固定完毕。
5.2.1.3属高空作业所搭设的脚手架必须验收合格，并挂使用牌。
5.2.2人员控制5.2.2.1施工人员必须持证上岗。
5.2.2.2施工人员经工地二级安全教育，并考试合格。
5.2.2.3施工负责人必须由有一定安装经验的人员担任。
5.2.2.4施工人员无不适宜电气作业及高空作业的病症。
《基建工程标准化管理办法》试题
《基建工程标准化管理办法》考试题一、填空题1.基建工程管理主要分（开工准备、开工建设决策、高标准开工、过程管控、工程竣工）等五个阶段。
2.高标准开工指项目通过集团组织的高标准考公建设条件检查后,同意项目单位开始进行（主体工程开工）和（后续建设工作）.3.工程竣工中特种设备、防雷接地在项目机组整套启动前完成(取证）。
4.工程档案验收在（168）小时试运之后（3)个月内完成专项验收工作。
5.项目单位按照集团有关要求,组织完成工程总结报告。
工程总结应包括（基建问题清单、两点清单)。
6.国电电力安全管理思路,坚持“（安全第一、预防为主、综合治理）"的原则，完善安全保障体系和监督管理体系.7.工程项目（安全生产委员会）（简称安委会）是工程建设安全健康环境工作的最高领导与决策机构，同时也是工程建设项目（安全保证体系）。
8.监理单位管理职责之一是建立安全文明施工（监理制度)及（运行机制）。
9.安全管理流程（策划阶段、执行阶段、检查阶段、改进阶段).10.开工准备阶段安全管理要点包括：(管理制度落实、施工人员落实、施工机具落实、危险源辨识与安全交底）。
11.施工过程管理要点包括：(反习惯性违章、大型施工机械安全、脚手架安全、施工用电安全、施工现场消防安全、施工现场保卫、职业健康、土建阶段管理要点、安装阶段安全管理要点、安全设施)。
12.文明施工管理思路是坚持“（安全第一、文明先行）”的原则，强化施工（过程控制）和（成品)保护.13.基建工程工艺管理总体要求包括（施工各阶段）工艺管理重点和(工艺可视化）管理实施要点。
14.造价管理标准化工作要求(168）试运结束后（三个月)内完成工程结算工作，（六个月）完成竣工决算工作。
15.工程建设进度管理因采取“（日协调、周分析、月中预警、月末盘点）”的管理措施.16.建设单位负责编制（开工前准备)工作计划和（一、二级）计划，负责审批（三级）计划,负责（督促、协调、检查）各级计划的执行。
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一、工程概况珠海发电厂位于广东省珠海市金湾区南水镇，由广东火电工程总公司总承包施工的#3、4机组（2X 600MW工程，总投资56亿元，自2004年5月31日正式开始施工建设。
工程中的仪表管敷设遍布全厂共计约32800米，成排管的敷设占仪表管敷设总数85%以上。
成排仪表管弯曲弧度在施工敷设中要求达到统一规整、工艺美观优良，有一定的技术难度。
仪表管敷设开始的第一阶段，成排仪表管弯曲弧度优良率仅为82%，没有达到精品要求。
为了将#3、4机组仪表管敷设做成既注重内在质量，又注重工艺美观的精品工程，分公司提出了提高成排仪表管弯曲弧度优良率的要求。
如何在保证工期进度和节约成本的前提下，最大限度的提高成排仪表管弯曲弧度优良率，是急需解决的课题，并且得到业主的大力支持。
因此，由我方和业主人员组成QC小组开展本课题活动。
、小组简介精品工程成排仪表管弯曲弧度优良率90%以上企业标准精品工程成排仪表管弯曲弧度优良率93%以上谭志勇组员男32技校仪表班班长具体实施成果资料整理张卿卿、刘灼光图1 小组活动计划图制图：刘灼光计划时间:I 二实际时间：I月份2005 年2006年项目3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月选择课题1现状调查1制订目标 1 ________ 1原因分析11确定要因■制定对策1对策实施1检查效果 1 1巩固措施| ---- 1总结及下一步打算□■三、选题理由*«V四、现状调查对工程前期3~6月的分项验收记录统计得出成排仪表管弯曲弧度优良率的现状只有82%，数据统计见表1。
表1 2005年3—6月份成排仪表管弯曲弧度优良率统计表记录：陈惠琼2005年7月本QC小组成立后，通过现场查核不符合优良情况，得出排列图分析如下:结论：影响成排仪表管弯曲弧度优良率的主要原因 一一“弧度整齐性”五、设定目标程的要求，针对现状优良率只有 82%，确定活动目标是必须达到93%以上90% 85% 80% 75%-目标确定目标可行性分析：由表1可见，“椭圆度”和“弯曲半径”以及“其它”的优良率均可达到 93%以上， 而“弧度整齐性”优良率仅为76.59%且影响程度达65%。
因此，在其它条件不变的情况 下，提高“弧度整齐性”敷设水平即可提高成排仪表管弯曲弧度的优良率。
(1) 根据成排仪表管弯曲弧度优良率的计算公式，E=0.25A+0.65B+0.05C+0.05D,可推算出整齐性的优良率 B= ( E-0.05D-0.05C-0.25A )十0.65,根据3~6月统计数 据，可以计算 B (%) = (93-0.05X 94.12-0.05X 93.38-0.25X 93.21)十0.65=92.8% 这说明，如果我们能将“弧度整齐性”的优良率提高到92.8%，即可实现成排仪表管弯曲弧度优良率达到93%以上的目标。
(2)小组成员都具有成排仪表管弯曲弧度敷设工艺的相关知识基础， 熟知精品工程标 准规范，具备雄厚的技术知识。
且小组结构合理，技术全面。
40 31 20 -0 ------------------------------------------------------------------------------------------弧度整齐性椭圆度 弯曲半径其它图2:成排仪表管弯曲弧度不符合优良点排列图-20 -10 0统计制图：刘灼光企业标准中成排仪表管弯曲弧度优良率的质量目标为》93%,本QC 小组为实现精品工95% 实际优良率82%93%精品要求(3)提高成排仪表管弯曲弧度优良率， 是主业和分公司上下关注的事情，必须达到精 品工程企业标准的要求，各部门能给予很好配合。
结论：成排仪表管弯曲弧度优良率达到 93淞可行的。
六、原因分析QC 小组于2005年7月20日，邀请现场施工人员，就成排仪表管弯曲“弧度整齐性”优良率低这项问题的产生，集思广益，共找出 10条原因，用因果图进行分析。
七、要因确认针对得出的各项原因，小组制定了验证计划(表 2)，小组成员严格依照计划采取相应措 施验证并进行主因确认。
表2: 验证计划表制表：苏秉理序 号 末端因素 调查方法 负责人 调查地点调查时间 1 培训少项目培训记录 谭志勇 人事档案室 2005.7.21 2 人员工艺素质低 素质测评资料取证 陈惠琼电仪资料室2005.7.22 3 弯管模具质量差 实验分析论证 刘灼光 张卿卿 仪表加工班 房2005.7.25 4 管卡、角铁规格不统一施工取证 郑畅 锅炉17m 2005.7.23 5仪表官材质量差 到货材料检验 苏秉理 仓库堆场 2005.7.246交叉作业多现场调查黃海新汽机房2005.7.27人机料基础知识差弯管工艺差交叉作业多仪表管走向不确定图纸无设计走向排管宽度不统一成排仪表管弯曲弧度整齐性优良率低因果图 弧度 整齐 性优良率制图: 张卿卿仪表管支架不统一曲弧度合格率低人员工艺素质低弯管模具质量差培训弯管位置受阻弯管环境复杂 仪表管材质量差 仪表管下料不精确仪表管定位偏差保护措施不足法尺寸测量误差成品受到损坏管材不平直管卡、角铁规格不统一、确认一：培训少2005年4月组织26人到台山工地参观成排仪表管弯管优良工艺；2005年5月组织仪表管弯管工艺现场实操培训，仪表班40人全部参加；2005年6月我们组织技术员到总公司学习培训。
另外，我们还采取自学、研讨等形式对施工人员进行仪表管弯管工艺培训。
结论：非要因确认二：人员工艺素质低1. 仪表班的施工组长都是从各个工地选出来的有多年施工经验的老师傅，工艺素质较高。
2. 2005年5月25日，电仪项目从敷设操作技术水平，弯管圆度控制及走向排列定位等工艺素质方面对仪表班60名施工人员素质进行了测评，测评结果见表3。
表3 员工工艺素质测评表统计：陈惠琼结论：非要因确认三：弯管模具质量差“工欲善其事，必先利其器”我们对使用的各个型号弯管模具进行了调查：弯管模具表面粗糙，圆弧不圆，圆槽圆弧偏差大，弯管模具上没有准确刻度，施工人员凭经验弯管。
并于7月25日在加工班房邀请了10个弯管经验丰富的师傅弯制了50根仪表管，合计351个弯头对上述情况进行统计分析，结果见表4：表4: 弯管模具差原因分析表记录：张卿卿弯管模具的质量很差，导致弯管总合格率仅为56.13%,严重影响成排仪表管弯曲弧度优良率。
弯管模具为加工件，加工精度非常粗糙结论：要因确认四：管卡、角铁规格不统一同一仪表管路敷设时，没有采用统一国标角铁固定。
同一型号的仪表管没有采用同一规格的管卡来统一两管中心距，导致成排仪表管排列间距不齐，严重影响仪表管弧度的整齐性。
小组现场调查发现约占成排仪表管敷设75%的成排管路没有保持支架统一，严重影响了成排仪表管弯曲弧度优良率。
结论：要因确认五：原材料产品质量差我们采用仪表管大部分为材质1Cr18Ni9Ti 的不锈钢，生产厂家不多，在市场上也不好采购，造成我方在采购方面少了很多的选择，导致仪表管材料质量参差不齐。
但经过我们采购部以及技术人员克服不足，对多家生产厂家对比选择，选出最好的仪表管。
结论：非要因确认六：交叉作业多仪表管施工具有特殊性，仪表管的敷设通常都是在主体工程安装的高峰期，这样就很容易导致与机务，锅炉等专业同在一个区域施工，影响施工的高效优质性。
在这种情况下，分公司采取“你松我紧，分配协调”处理措施使得各专业间能很好的交替施工，保证了施工的进度和质量。
结论：非要因确认七：保护措施不足在仪表管敷设完成后，采取“宣、包、盖、封”的防护措施做好成品保护工作。
质检员还不定时的检查成品情况，确保其完好。
结论：非要因确认八：尺寸测量误差我们通过现场调查分析找出导致尺寸测量误差的两点要因：1、下料计量时没有充分考虑弯管弧度半径R和切管刀片的厚度3。
2、在仪表管对接时，没有充分考虑仪表管直通套焊接头两端的裕度2*2mm。
锅炉54m,两组施工人员，使用原有的弯管模具，在充分考虑弯管弧度半径R和切管刀片的厚度S以及直通套焊接头两端的裕度2*2mm情况下试敷设仪表管200Om。
结果对比原来敷设的仪表管，弧度整齐性有明显好转，且成排仪表管弯曲弧度优良率提升为87%。
结论：要因确认九：图纸无设计走向仪表管的敷设走向受现场实际情况影响很大，设计院考虑到这一情况没有专门开列图纸设计（这与其它工地的施工情况一致）。
但是我方具有同类机组多年施工经验的老师傅可以克服没有施工图纸的困难，在技术规范范围内，很好的根据现场实际情况考虑管道走向美观结论：非要因确认十：仪表管定位偏差现场施工条件复杂，仪表管的准确定位存在难度。
仪表管施工定位对敷设经验的要求较高，已经测评确认施工人员的工艺素质普遍较好，且技术人员和班长也有大量经验，遇到定位瓶颈时，通过查阅图纸和现场考察等方式，能够很好解决问题。
结论：非要因经过逐条认真调查，我们确认造成成排仪表管弯曲弧度不整齐优良低的主要原因是：1•弯管模具质量差；2•管卡、角铁规格不统一；3•尺寸计量误差。
八、制定对策要因确认以后，由技术指导刘灼光制定了相应的对策表。
见表5：九、对策实施对策表制定后，采取了加强管理和制订实施措施，具体做法如下：实施一：针对弯管模具表面粗糙的问题，我们采用光洁度达到 1.6的弯管模具进行施工，并采用侧焊垫铁代替螺栓固定仪表管，防止仪表管弯曲后表面留下印痕。
针对圆弧不圆以及圆弧偏差大的问题，我们通过多次查找资料以及实物对比，选购优良成品弯管模具代替传统的加工模具，保证了偏差度从7%下降到3%。
并参考国外先进弯管模具，由工程师CAD制图，在已有的弯管模具上加工标准刻度，保证弯管精确测量达到98%以上。
结论：采取上述措施后，弯管模具质量优良率达到99%，保证了弯管质量达优实施二：针对仪表管支架角铁、管卡规格不统一问题，我们将仪表管支架不统一划分为支架与支架之间的距离不统一以及支架上固定仪表管的成排管的管子与管子的中心距。
我们明确要求使用统一的#40国标角铁做支架固定仪表管，并对仪表管管卡的采购做出了明确要求，具体见表6表6 仪表管管卡间距表记录：谭志勇\仪表管\大小间距\①10以下① 10~Q 12① 14~Q 16① 18~Q 20①20以上支架间距两管中心距支架间距两管中心距支架间距两管中心距支架间距两管中心距支架间距两管中心距0.8m30mm1m30mm 1.3m35mm 1.550mm2m60mm在仪表管支架统一后，严格要求施工人员按照间距统一表选用管卡。
结论：采取上述措施后，仪表管支架规格统一达到100%，保证了成排仪表管间距整齐一致实施三：每天班会班长进行技术交底，严格要求施工人员掌握好弯管模具、切管器的特性，下料计量时充分考虑弯管弧度半径R和切管刀片的厚度仪表管对接时，充分考虑仪表管的直通套焊接头两端的裕度2*2mm。