ZJ70D105钻机试验大纲2014418

ZJ70/4500D钻机验收大纲2014年04月一、钻机验收内容及要求1.各部件总成的检查验收钻机配套自制部件如JC70D绞车、动力机组、转盘驱动箱、TC450天车、YC450游车、F-1600泥浆泵、司钻控制房等，首先由生产落成单位完成单元试验，各部件必须是装配齐全的合格零部件方可参与钻机总装验收。

注意：各部件应有上工序组装试验合格证。

2.总装配套2.1.除经与用户协商并得到用户许可的零部件可不参与组装与调试外其余钻机配套零部件均需组装配套。

2.2.钻机组装配套及验收在钻机试验井场进行，应严格按钻机总装、部件图和装配工艺要求，按实际位置摆放组装齐全。

2.2.1.四台柴油发电机房及辅助发电机房就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐。

油、水、气、电连接管线排列整齐、固定牢靠。

2.2.2.SCR(MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应布置整齐、美观、可靠。

2.2.3.各部位管线槽应布置美观，管线排列整齐、正确。

2.2.4. 电气系统全部安装就位后对线路应进行全面检查线路连接、走向，确保线路连接正确、安全、美观、整齐，电器设备开关、灯具应固定牢靠。

2.2.5.高压管汇必须全部连接，走向整齐、美观、连接牢靠。

2.2.6.空气系统应全部连接就位，布置整齐、固定可靠、连接牢固。

2.2.7.井口机械化工具在钻台上布置合适，液压、气路管线连接正确、安全、美观、整齐。

2.2.8.各个风动绞车应安装就位，检查安装位置是否合适，管线接头是否正确，密封固定是否牢靠。

2.2.9.供油供水系统组装齐全，管线走向合理、整齐。

2.2.10.动力机组和绞车两者之间应贴合严密、固定可靠。

2.2.11.转盘万向轴倾斜夹角应不大于3°。

2.2.12.井架、底座的安装：a.全部销子连接应能顺利拆装（以大锤能够顺利打入、打出为准），不允许用机械或其它方法强力组装。

b.全部螺栓连接应拆装方便（以手能顺利穿入螺栓为准）不能用锤打入。

c.各部位栏杆与插座应能顺利安装就位，并能穿上别针。

d.全部零、部件应安装齐全完整。

e.井架支脚及人字架前、后腿支脚与底座相应支座应能顺利连接。

f.井架找正后，天车中心对转盘中心偏差不大于20mm。

2.2.13.井架及天车梁底部所配的悬挂钢丝绳应全部配就位。

2.2.14 防喷器移动装置安装就位，检查安装位置是否正确，管线连接安全、美观、整齐。

2.2.15泥浆泵组安装就位，检查安装位置是否正确，管线连接安全、美观、整齐。

2.3.总装完成后，应对所要求的各设备安装摆放位置尺寸及井架顶部、底座转盘中心偏离井口尺寸进行实测并记录。

2.4.记录记录主要的检测数据和测试结果（参见附表一、表二）。

二、井架起升前设备验收1.设备验收前完成的准备工作1.1.各脂润滑点按规定加注润滑脂。

1.2.各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。

1.3.清理设备附近的杂物，检查管线连接、电缆密封等是否正确可靠。

2.柴油发电机组2.1.设备安装检查：2.1.1.检查确认下述设备完好待用、所有管路连接紧固和密封：燃料柴油输送系统、压缩空气系统、安装在房顶的排气系统、热交换冷却系统等。

2.1.2.检查发电机穿线管以及相关所有管线系统，并确认它们固定牢固。

2.1.3.检查空气吸入系统是否存在堵塞现象。

2.1.4.检查确认柴油机的排气口不会对人造成危害。

2.1.5.检查确认安装消声器。

2.2.电器安装检查：2.2.1.确保终端和接线盒的电缆格兰接头正确安装。

2.2.2. 检查电缆安全保护，需要时有机械保护；确认所有与电机连接的电缆无破损，无过小的角度连接，并连接正确。

2.2.3.确认所有设备已接地。

2.2.4.测量并记录发电机的绝缘电阻（按相关标准执行）。

2.3.检查确认：2.3.1.检查柴油机机油的油位是否符合要求、检查发电机排污槽、检查气动马达润滑器的油位并确认润滑器正确调试。

2.3.2.确认热交换器及水箱注入准确液位的清洁处理水或防冻液。

注意：不允许使用水与防冻剂的混合液。

2.4.性能验收测试2.4.1.在测试前召开会议确保所有参加试验人员知道并遵从试验程序。

2.4.2.确认控制柜母线已经进行了绝缘电阻检查，并且24VDC的控制电源已接通。

检查所有电控门和面板都关上。

相序和同步检测2.4.3.启动第一台柴油机怠速运行，保证设备运行达到正常的工作温度。

2.4.4.切换到正常运转位置后检查并确保发电机频率达到额定50Hz的发电机频率；如果需要，调整电压至 600VAC。

2.4.5.关闭发电机断电器并检查相序是否正确。

2.4.6.打开断路器并将柴油机设置到怠速。

2.4.7.重复2.4.3.～2.4.5.条，对所有发电机组进行试验检查。

发电机过速保护装置测试2.4.8.应该有2个过速保护装置，机械的和电动的。

其中机械的应该在工厂里就进行过测试，如果这些记录可以提供，就不必重复此测试以免给电机和发电机造成可能的损害。

另外进行电子过速保护测试，由cat专用仪器进行模拟超速停机试验，发电机将会实现自动保护停机。

2.4.9.依次运转单台发电机组，调节跳闸装置到63Hz（52Hz，50Hz时）。

用手动分压器增加发电机速度并检查关闭程序是否产生，这时，断路器跳闸。

柴油发电机组过压/欠压，过频/欠频保护装置测试为了进行测试，有必要改变发电机保护模块软件的门槛值。

该试验为单台机组试验，过/欠压值设定为690V/530V，过/欠频值设定为63/57Hz（53/47Hz，50Hz时）；记录门槛值及跳闸值。

发电机逆功保护装置测试2.4.10.两台发电机组在并网运行状态下，发电机逆功率按7%设置，利用手动分压器给其中一台发电机减速。

检查逆功继电器是否动作，被“拖”发电机的断路器是否跳闸。

2.4.11.重复所有发电机组的此项测试，并记录逆功水平和跳闸时间。

以下试验可在整机联调试验时同步试验：并网运行测试2.4.12.此测试的目的是为了检验不同载荷水平的负荷分配。

如果可用，载荷单元（电感、电阻组合）要用到。

如果载荷单元有足够的动力，所有发电机要总体测试。

如果没有足够的载荷单元，发电机要成对测试。

2.4.13.首先将1#发电机组并网，再将负荷调整到60%的容量运行。

2.4.14.2#发电机并网，检验2#发电机是否安全带走30％的负荷。

2.4.15.通过调节使系统载荷为60%，3#发电机启动并上网，检验3#发电机是否安全带走20％的负荷。

2.4.16.通过调节使系统载荷为60%，4#发电机启动并上网，检验4#发电机是否安全带走15％的负荷。

2.4.17.不要从面板上调节发电机，检查并记录负荷分配（kW和kVA）。

2.4.18.按2.4.13.～2.4.17.操作步骤逆项运行。

检查发电机是否有合理的功率分配，并并记录负荷分配（kW和kVA）。

负荷转移测试（测试功率以负荷的容量作为标准）2.4.19.两台发电机并网，使系统负荷为25%。

2.4.20.断开一个并且检查电压和频率变化。

2.4.21.重新启动第二个发电机并网，增加负荷到40％。

2.4.22.断开一个并且检查电压和频率变化。

2.4.23.保持一个发电机60％负荷，然后起动第二个发电机。

观察第二个发电机能否安全带走30％的负荷。

功率极限测试（测试功率以负荷的容量作为标准）2.4.24.保持设备运行的总功率约为配备发电机总功率80％的载荷。

2.4.25.设定功率限制为发电机功率的90%，断开一台发电机并下网，由于功率限制的原因，发电机功率应减少到90％以下，核实此值（根据试验要求，此数值可以变化，但不低于75%）。

试验完成后将该发电机上网正常工作。

2.5. 记录主要的检测数据和测试结果（参见表三、表四）。

注：柴油发电机组调试由配套厂商派人协助完成。

3.SCR(MCC)系统3.1.设备安装检查：3.1.1.检查SCR (MCC)房与直流电动机、司钻电控箱、照明系统等动力和控制电缆接线正确，各开关均处在断开位置。

3.1.2.确保对操作人员起保护的设备（如安全护栏、护罩、警示标志等）已正确安装。

3.1.3.检查确认配电盘内、总柜和配电柜都已清洁，电控柜门和面板都密封完好，相关硬件的安装符合要求。

3.1.4.检查确认冷却系统，确认区域内通风良好。

3.1.5.检查确认在电柜前后的地板上有绝缘胶地板。

3.1.6.检查确认所有灯具的灯座都固定牢固，其电缆有正确的支撑和安全可靠的保护。

3.2. 电器安装检查：3.2.1.检查确认设备的接触器、保险丝和电缆连接到配电盘，而且选择了合适类型的控制电路。

3.2.2.检查确认所有电缆都经过连贯性检查。

3.2.3.检查确认当短路、过载及其他原因引起事故时电气设备都得到充分保护。

3.2.4.检查确认所有设备的面板控制都正确；所有接地正确。

3.2.5.检查确认加热器正常工作(若配置)；所用电路断路器符合技术要求。

3.2.6.检查确认过热保护装置的设置。

3.2.7.检查确认所有设备、控制或照明以及电压超过55V的电控柜检修门都已经正确接地。

3.3.性能验收测试3.3.1.SCR 系统3.3.1.1.测量电缆和电机的绝缘能力；测量主直流母排的绝缘能力。

3.3.1.2.通电检测控制电路。

3.3.1.3.检查司钻控制和所有电机驱动装置之间的通讯。

3.3.1.4.检查分配开关或转换面板的操作（如果每个电机没有专用驱动）。

3.3.1.5.检查SCR的检测和试验程序已经实施而且电机驱动系统已经准备完毕。

3.3.1.6.闭合供电回路断路器3.3.1.7.用从司钻房或SCR房给定一个小控制信号的方法来检查每个电机的旋转是否正确。

在司钻房或SCR房给一个小的控制信号来检测电机的驱动是否正确。

3.3.1.8.检查紧急刹车操作是否正确。

3.3.1.9.运行每个驱动装置逐渐增加电流信号直到最大，仔细观察参数。

在这个试验中应使绞车上没有安装钢丝绳并且泥浆泵中没有安装活塞。

3.3.1.10.分别用加载试验的方式进行，检查SCR输出电流、速度控制、驱动温度等是否在正常的范围内。

3.3.1.11.SCR房进行房内高温报警及烟雾报警功能试验。

3.3.2.电机控制中心MCC系统3.3.2.1.确保使用独立的输出断路器。

3.3.2.2. 提供MCC系统出厂前在1KV 下绝缘测试报告。

3.3.2.3.检查相序。

3.3.2.4.检查面板仪表读数是否正确。

3.4.分区供电a.向气源净化装置、电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯、开关。

b.向盘刹液压源送电并启动电机，检查运转及方向情况。

c.向司钻电控台及直流电动机送电，检查各指示灯、开关并启动绞车直流电动机风机，检查运转及方向情况。

d.向井口机械化工具液压站送电并启动电机，检查运转及方向情况。

e.向各照明点送电，检查照明灯具工作是否稳定。