膨化饲料加工工艺及配方管理

合集下载

膨化饲料加工工艺及配方管理

膨化饲料加工工艺及配方管理膨化饲料是一种通过高温高压膨化技术加工的饲料，具有高度的可味性和的消化吸收性。

膨化饲料加工工艺及配方管理是确保膨化饲料质量稳定的重要环节。

膨化饲料加工工艺主要包括原料加工、造粒、膨化、烘干和包装等步骤。

首先，需要对原料进行破碎，以提高颗粒度的一致性，进而提高膨化饲料的膨化效果。

然后，原料通过混合、研磨等工艺，将不同种类的原料按照一定比例混合均匀，以更好地满足动物的营养需求。

接下来，混合均匀的原料进行造粒处理。

造粒是将原料通过造粒机密实成规定直径的颗粒，在膨化过程中更容易吸收水分、产生膨化效果。

然后，将造粒后的原料送入膨化设备中，通过高温高压和膨化剂的作用，使原料在极短的时间内产生快速膨化，形成膨化颗粒。

膨化之后，需要将膨化颗粒进行烘干，去除多余的水分。

烘干过程中，要控制烘干温度和时间，确保膨化颗粒的质量和口感。

最后，将烘干后的膨化饲料进行包装，以保持其新鲜度和防止污染。

配方管理是膨化饲料加工工艺中的一项重要工作。

合理的配方可以保证膨化饲料的营养平衡、口感好和适口性。

首先，需要根据不同动物种类的需求以及生长阶段的差异来确定配方的主要成分和比例。

然后，根据原料的特性和价格，确定最佳的配方组合。

在配方管理中，还需要注意一些关键指标的控制，如蛋白质含量、脂肪含量和纤维含量等。

同时，还需要注意添加剂的使用和控制，确保其合理使用并符合相关法规。

总之，膨化饲料加工工艺及配方管理是保证膨化饲料质量稳定的关键环节。

通过科学合理地控制加工工艺和配方管理，可以生产出高质量的膨化饲料，满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用效率，促进畜禽养殖业的健康发展。

为了更好地了解和掌握膨化饲料加工工艺及配方管理，以下将进一步详细介绍膨化饲料加工过程中的几个关键环节和注意事项。

首先，原料加工是膨化饲料加工的首要步骤。

原料的选择和加工质量直接影响着最终膨化饲料的质量。

常见的原料包括谷物（如玉米、大豆、小麦等）、鱼粉等。

膨化饲料加工工艺及配方管理

膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。

本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。

工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。

2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。

3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。

4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。

5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。

6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。

配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。

以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。

考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。

2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。

并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。

3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。

可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。

4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。

5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。

根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。

6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。

对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。

膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法

颗粒或粉料，但是超载易堵塞。
气力输送装置：吸料器、关风器、离心卸料器（刹克龙）和风机等
7
2、料仓
流动区滞留区粘壁区
料位器
漏斗流动形式
整体流动形式
8
3、粉碎粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表面积增
大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。但是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影响。因此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重要指标之一。膨化配合饲料因配方组成原料的不同而粉碎的要求不同。
膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法
广东海大集团股份有限公司畜牧水产研究中心
纲要：一、膨化料概述二、膨化工艺流程三、膨化料指标要求四、生产过程质量控制五、膨化生产过程常见问题及解决饲料开始于20世纪5O年代的美国，到8O年
代膨化技术已成为国外发展速度最快的饲料加工新技术。我们国家膨化饲料主要是在90年代开始发展。膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成。挤压部件是核心部件，由螺杆、螺套及模头组成
五、膨化生产过程常见问题及解决措施
一、沉水： 1、产生原因： 1)、压力不够； 2)、加水过少；3)、熟化不够； 2、解决措施： 1)、给外夹套加温，增加管内揉搓磨擦，形成摩擦
阻压力；或模具堵孔减少出口面积； 2)、调整加水量； 3)、提高熟化温度；
37
五、膨化生产过程常见问题及解决措施
二、外表不光滑粉多 1、产生原因： 1)、加水过少；2)、熟化不够；3)、模具光洁度不够
四、生产过程质量控制
面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品的膨化度和粘弹性。生产过程温度调节和蒸汽添加要适当，否则容易产生堵料，从而影响生产效率。在挤压完粘度较高的原料后，再好先用含油脂较高的物料来清理膨化腔，以保持其良好的工作特性。

饲料膨化系统工艺配置标准

Q/GF 新乡和协集团有限公司企业标准Q/GF G004V1.0—2013 膨化系统的标准工艺配置（草案）2013 - 12 - 25发布2014 - 01 - 01实施新乡和协集团有限公司发布目次前言 (II)1 范围和简介 (1)2用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺流程说明 (1)3用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺配置表（见附表1）； (2)4用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺配置说明 (2)参考文献 (3)I前言本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本规范由新乡和协集团饲料机械事业部工程技术中心总工部提出。

本规范由新乡和协集团饲料机械事业部工程技术中心总工部归口管理。

规范起草单位：新乡和协集团饲料机械事业部工程技术中心总工部。

本规范主要起草人：。

Q/GF G004V1.0—2013II膨化系统的标准工艺配置1范围和简介我公司生产的原料膨化机主要应用于玉米、大豆等原料的膨化。

本规范主要应用于原料膨化机用于对玉米、大豆等进行原料膨化的标准工艺配置，供新乡和协集团饲料版块的业务营销、工程设计、客户服务等人员应用。

2 用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺流程说明需要膨化的原料经过粉碎以后，进入待膨化仓，在膨化机的喂料器、调质器的作用之下，进入膨化机进行膨化，膨化后的物料经过冷却、粉碎等工序，最终形成膨化原料成品。

膨化玉米通常需要粉碎，最终成品为粉碎后的膨化玉米粉，膨化大豆可以直接应用于全价配合饲料的生产。

膨化系统包含的设备有喂料器、调质器、膨化机、蒸汽吸风风网、冷却器、冷却风网、粉碎机、粉碎风网、斗式提升机等，冷却风网包括冷却刹克龙、冷却风机以及冷却风管等，粉碎风网包括沉降室、脉冲除尘器以及离心风机等。

膨化原料的工艺流程如图1所示。

101：缓冲斗02：喂料器03：调质器04：原料膨化机05：膨化机现场控制柜06：冷却关风器07：翻板式冷却器08：刹克龙09：关风器10：调节蝶阀11：离心风机12：喂料绞龙13：气动三通14：锤片式粉碎机15：粉碎机现场控制柜16：沉降室17：脉冲除尘器18：离心风机19：闭风绞龙20：斗式提升机图1 原料膨化系统的工艺流程3 用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺配置表（见附表1）；4 用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺配置说明此工艺配置主要用来生产膨化原料如膨化玉米、大豆等。

膨化饲料加工工艺及配方管理 PPT

挤压加工沉性虾饲料
调制器中蒸汽流量约为物料流量5-7%，水流量为物料流量10-15%
挤压产物在出模前达到13-16个大气压，2830%水分
挤压后，容重不低于550g/L，温度120℃，水分26%
配有出气孔，并能抽气，真空度为250mmHg 出烘干机水分12-16%，再冷却降低到10%以内
挤压加工沉性饲料
挤压加工浮性鱼饲料
调制器中注入蒸汽和水螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37 个大气压，挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分进一步干燥（水分<10%），还可增进漂浮性。
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区揉合区
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
图1 螺杆
螺距的作用
▪螺距：容积（体积）位移能力（输送量） ▪螺距影响到：
▪物料充盈程度 ▪物料滞留时间
膨化挤压对饲料的综合作用
➢饲料颗粒成型度
▪高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） ▪高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） ▪普通硬工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。

(完整版)膨化饲料加工工艺及配方管理

挤压加工浮性鱼饲料
喂料区揉合区
熟化区
（粉状）（面团状）（接近液态）
1-2分钟
揉合区揉合组件特征
输送方向调整偏角索片宽度索片数目螺旋数目（单/双螺旋）
挤压加工沉性鱼饲料
螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1 调制器中注入水（不注入或少注入蒸汽）挤压产物在出模前达到26-30个大气压，2830%水分挤压后，容重为450-550g/L，温度<80℃，水分22-27% 带放气口的模头可以降低产物温度，水分和膨胀率过度干燥会使沉性饲料上浮
2. 膨化机运转成本 3. 膨化机最佳工作
范围
快速水分测定仪非常重要
挤压物的膨胀
挤压物膨胀，产品密度改变，显著影响饲料外观，质地、适口性、水稳定性和飘浮性等；其宏观结构的变化可用产品的膨胀度和密度或容重（g/L)表示；
膨胀度=膨化制品的截面积/挤压机模孔截面积膨胀主要原因：压模膨胀和水的骤蒸发，后者的膨胀更大；水分的骤蒸发的关键是粘弹性物体在出模时温度高于 100 ℃，粘弹体重的水蒸气成为种核气泡（挤压物膨胀示意图）；注入CO2或添加碳酸氢钠之类的产气化合物，将增强挤压物的膨胀；
▪高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢释放油脂和可溶性糖
▪下沉
工艺流程图（原料准备）
不同类型饲料的挤压技术
浮性饲料半湿性饲料沉性饲料慢沉性饲料
螺杆模板开孔面积比挤压机内温度和压力蒸汽和水淀粉含量脂肪含量
预调制
优点
•提高挤压机部件寿命 •提高产量 •提高产品质量 •提高单螺杆挤压弹性 •降低机械能，增加热能输入
挤压熟化的定义
是靠水、压力、温度和机械剪切的综合作用使得已着湿的、可膨胀的、淀粉类的和\或蛋白类的物质塑化并熟化的连续工艺过程；

水产膨化饲料生产工艺及影响因素

水产膨化饲料生产工艺及影响因素1饲料配方
水产膨化饲料的饲料配方应根据水产动物品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有较高量的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高温品种或增加其用量。

2生产工艺
水产膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料一微粉碎一混合一加水混合一膨化制粒一冷却、烘干- 包装。

原料的粉碎粒度应在0．5mm 以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23％-30％之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12％以下包装。

3影响膨化的因素
原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。

应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的水产膨化浮性饲料。

膨化水产饲料加工工艺

后熟化处理
作为高档鱼饲料需后熟化处理，成品糊化
度40－50%
需后熟化处理，成品糊化度45－60%
不需后熟化处理，成品糊化度80－96%
传统淡水鱼料传统虾、蟹饲料
挤压膨化饲料
干燥处理液体外喷涂
一般不需干燥处理一般不需要外喷涂
需干燥处理，脱水能力4 －6%
需干燥处理，脱水能力 12－20%
膨化水产饲料加工工艺
王平上海宇晟机械设备有限公司
序言
膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，我们有必要对膨化水产饲料的加工工艺展开探讨，以期能推动中国水产饲料加工工业的健康发展。
提高到30－40%
采用环模压辊压制成形，颗粒直径1.6－
6.0㎜
一般采用多级强化调质，糊化度可达到35
－45%
一般采用双轴差速调质器，糊化度可达到40－50%
采用环模压辊压制成形，颗粒直径1.6－
2.5㎜
通过螺杆的机械作用将物料升温升压，然后经过挤压模头瞬间释放成形，颗
粒直径0.5－22㎜
简介
• 膨化饲料的优越性 • 挤压膨化饲料与传统水产饲料的加工工艺
对比 • 挤压膨化工艺简介 • 其它工艺方案及比较 • 挤压膨化设备简介
挤压膨化饲料与传统水产饲料的加工工艺对比
传统淡水鱼料传碎
需超微粉碎（虾蟹等料）
予熟化处理挤压成形处理
调质糊化度约26%，有些厂家采用双轴差速调质器，糊化度可
11 12
出料

膨化饲料加工工艺及配方管理.pptx

按螺杆结构分 •单螺杆挤压机（图） •双螺杆挤压机（图）
1. 料斗；2.喂料绞龙；3.调制器； 2. 4.喂料段；5.蒸汽或水夹套调温部
分；
3. 6. 模板；7.出料皮带输送机； 4.器—一种调节原料水分和温度的装置，使物料进入挤压机前部分或完全熟化；
螺杆—将物料输送通过挤压机的部件（图1）螺套-增加行程螺片—螺杆的螺旋形输送表面，将物料向前推进（图1）索片-增加剪切力，后挫力，提高滞留时间，糊化度剪切—一种揉捏、搅拌作用，使输送的物料匀质、受热模板—使制品出机时成型的末端装置。可在模板上直接钻孔，或将模板做成圆孔状，装上设计复杂、用耐磨材料制成的压模嵌入件，使物料成型切刀—将挤压物切割成所要求的长度的装置
挤压物的膨胀
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
纯淀粉的最大膨胀比是500%，其次为全谷物粉（400%）、饲料混合物（200-300%，淀粉含量40-50%）、油料（150200%，淀粉含量0-10%）；
直链淀粉与支链淀粉之比是决定饲料膨胀比的重要因素， 1:1将达到最大膨胀比，大多数天然淀粉含直链淀粉20-30%；
挤压熟化饲料加工工艺及配方管理
中国农业科学院饲料研究所水产动物营养与饲料研究室
水产饲料膨化挤压加工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。

膨化工艺讲稿

膨化工艺的操作技能
(Matingchun)
一、膨化机的基本知识。
膨化饲料生产的要素
1.
配方的要素： a.蛋白质成分是水产动物成长和维持生命所必需的一种营养素，也是水产饲料中最重要的成分，通常占配方的 25％～50％ b.淀粉是水产饲料中发现的主要碳水化合物形式，它在最终产品中起膨化和粘结的双重作用。饲料中的淀粉水平由营养需要及所希望达到颗粒密度来确定。为保证饲料在水中的稳定性，下沉的水产饲料中淀粉含量最低要达到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量将提高膨化产品的膨化密度。 c.挤出时，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低对产品质量影响不同。如果饲料中淀粉含量高而脂肪含量低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的产品是非常困难的
4．单螺杆与双螺杆挤压（膨化）机的工作原理区别：

b．双螺杆挤压机也是一种拖拽流机，但由于其两根螺杆同向旋转并完全啮合而具有种正压泵的附加功能。这使得双螺杆机既可以用来输送高粘性的物料，也可以用来低粘性的物料，能够适应高水份，高油脂配方产品的加工，同时具有自清功能。在同向双螺杆挤压机中，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区和低压区，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动。一是随螺杆旋转方向沿套筒内壁形成左右两个“C”形物料流这是物料的主流，另一个是通过螺杆啮合部份的间隙，形成逆流产生的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙，而右螺杆又把物料从间隙中拉出。呈倒‘∞’字形前进，螺棱既产生正向输送，又允许物料改变方向，这不仅有助于物料的混合和均化，提供更好的混合和热交换，而且使螺杆的齿槽间产生剪切作用，物料就是这样经过输送，剪切，混合在高温高压的作用下，达到熟化最后被挤出。物料所需的热量来源，除了与单螺杆相同的部分，大部分来自啮合间隙，受啮合螺纹的剪切，挤压和混合而产生热量并使热量均匀化，间隙的大小对挤压质量影响很大，间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少，双螺杆挤压机的最大特点是它能够将各种原料进行混合而不考虑其构成。

膨化饲料加工工艺及配方管理

措施1：降低加工后污染可能性
▪ 空气 ▪ 卫生 ▪ 水分 ▪ 设备 ▪人 ▪ 原料 ▪ 包装
措施2：加工过程中控制产品的水分活度
▪ 干饲料中微生物生长有水分含量，或更确切地说是由水分活度决定的。
水分活度定义（Aw)
水分活度表示微生物生长所需水分的数量指标： • Aw=Pb/Pf =相对湿度/100
含水量和温度对淀粉膨胀比影响显著；不同来源淀粉存在差异，小麦、玉米、稻米中的谷物淀粉具有较好的膨化效果，块茎淀粉不仅具有良好的膨化性能，还具有十分好的粘结能力，糙米膨化效果差。
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
常温或低温条件下，长期放置的α-淀粉会逐渐变硬，这种现象叫淀粉的凝沉或回生，也叫淀粉老化，成为β-淀粉；
放气孔
25-30% 70-85℃ 30-40
挤压机自变量
喂料速度
▪出预调制器的物流 ▪蒸汽流 ▪水流 ▪其他添加成分（肉汁、油脂等）
挤压机转速挤压机结构配置模板结构
挤压机因变量
产品容重出料口水分出料口温度
水分的重要性
1. 饲料性能 • 成品率 • 稳定性 • 营养保留率 • 单位产量 • 配方成品
（宠物料）加糖（1-15%）削弱膨胀，加盐（0-3%）只轻微削弱膨胀或没有影响；
模口形状对饲料产品外观的影响
模口形状装载量物料容重（g/L) 糊化度饲料外观
96.7%
304
LL=1.5*die,纵向膨胀
70.0%
336
LL=1.0*die,辐射膨胀
92%
表面光滑致密，圆柱形饲料
80%
多孔状表面，球形饲料
按螺杆结构分 •单螺杆挤压机（图） •双螺杆挤压机（图）

膨化原料生产工艺

膨化原料生产工艺
膨化原料是指将谷物、豆类等食材经过特殊的处理工艺，使其具有膨化的特性。

膨化原料被广泛应用于食品加工业，如膨化食品、婴儿辅食、动物饲料等领域。

下面是膨化原料生产工艺的主要步骤。

1. 筛选与清洗：将原料经过筛选和清洗，除去杂质和异物，并确保原料的质量。

2. 浸泡和破碎：将清洗好的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀，并且破碎原料的结构，增加后续的膨化效果。

3. 热炒和烘干：将浸泡好的原料倒入高温的热锅中，进行炒热处理，使其获得一定程度的熟化，并且破坏原料中的酶活性。

然后，通过烘干设备将原料中的水分蒸发掉，使其变得干燥。

4. 真空膨化：将烘干好的原料放入真空熨斗中，通过膨化设备的高温和高压作用，使原料中的水分迅速转化为蒸汽，从而使原料膨胀起来。

在膨化的过程中，也会发生一些化学变化，如淀粉的糊化等，使原料获得更好的食用口感和营养特性。

5. 机械处理：将膨化好的原料进行机械处理，如碎片、制粒等，使其获得所需的形状和大小。

6. 除去异物和包装：将机械处理好的膨化原料通过振动筛等设备，除去其中的异物和细小碎屑，以保证产品的质量。

最后，将膨化原料包装好，以保证其新鲜度和卫生安全。

膨化原料的生产工艺需要合理控制热量和压力，以及严格的生产工艺流程和卫生标准。

只有做好每一个环节的控制，才能保证膨化原料的质量和安全性。

饲料膨化的原理和工艺流程

饲料膨化的原理和工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!饲料膨化的原理和工艺流程饲料膨化是一种常见的饲料加工方式，通过高温高压的处理方式，使得饲料中的淀粉、蛋白质等物质发生物理变化，使得饲料体积膨胀，提高了饲料的口感和营养价值。

5-饲料膨化作业指导书

饲料膨化作业指导书1、目的规范大豆膨化操作，确保膨化产品、数量符合规范要求。

2、范围饲料厂膨化岗位。

3、职责3.1 负责生产的准备工作，检查设备、汽压达到开机前的要求条件。

3.2 负责机器设备保养。

3.3 负责机器设备及现场的清洁卫生。

3.4 负责设备运行中的记录和现场安全作业。

3.5 负责作业秩序和生产记录。

4.工作程序4.1 开机前及停机后的注意事项：4.1.1 检查各部位特别是各段膨化腔的上、下锁紧环及膨化与机架的螺栓连接部分是否有松动现象。

4.1.2 卸去尾节出料膨化腔，用专用扳手逆时针旋转轴端锥形六角紧定螺钉，使主轴逆时针转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。

4.1.3 空车试运转数分钟。

4.1.4 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下尾节膨化腔，并立即趁热清理干净，且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，然后再进入少量大豆粉清洗润滑膨化腔。

4.2 开机操作：4.2.1 开机时，先预热膨化腔，即卸下尾节膨化腔后开机，进入少量大豆粉将出口膨化腔预热到50℃左右。

然后停机再装尾节膨化腔并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松4~5圈。

拧紧螺塞紧定螺栓将螺塞固定后即可进料。

4.2.2 进料时，通过调节进料调制器的无级调速机构，应由慢到快，进料速度有小到大的调节，待黄豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩，即进入正常生产。

4.2.3 配置不同孔径的螺塞，可获得不同产量及细度的黄豆粉。

4.2.4 生产过程中，应密切注意膨化腔的温度指示刻度和主电机电流表读数都不得超过规定刻度，以防止黄豆粉过熟和电机负荷太大导致烧毁。

4.2.5 生产过程中，应根据黄豆所含水分和膨化口所出黄豆粉的生熟程度，考虑是否添加蒸气，并且膨化腔出口温度要控制在105℃~120℃之间。

4.2.6 生产过程中，在生产正常时，应每隔半小时对冷却过后的成品黄豆粉做一次脲酶活性的测定，利用变色时间来衡量黄豆粉的熟化程度，变色时间在5~15分钟内，且色泽、水分等指标符合《猪饲料常用原料质量标准》的为合格产品，出现不合格时按《饲料产品不合格控制程序》执行。

膨化杂粮技术与配方

膨化杂粮技术与配方
膨化杂粮技术是将杂粮经过加工处理，使其膨胀成小球状，呈现出较好的口感和营养价值。

膨化杂粮产品减少了粗纤维和硬度，增加了口感和消化吸收能力。

要制作出高质量的膨化杂粮产品，需要掌握一定的技术和配方。

首先，需要选择适当的杂粮品种，如玉米、小麦、燕麦、大米、黑豆等。

其次，需要进行精细加工，包括清洗、研磨、筛分等步骤。

然后，加入适量的水，进行膨化处理，通常采用高温高压或干法膨化。

最后，根据需求添加适量的调味品，如糖、盐、香料等。

在配方方面，需要考虑到口感、营养和口感的平衡。

一般来说，玉米、小麦、燕麦等杂粮的比例可以根据需求进行调整。

同时，添加适量的蛋白质和脂肪，如豆制品和坚果类，可以提高膨化杂粮的营养价值。

此外，可以根据不同的市场需求，添加不同的调味品和添加剂，如果仁、奶粉、酒曲等。

总之，制作高质量的膨化杂粮产品需要掌握一定的技术和配方。

通过合理的杂粮选择、加工处理、膨化处理和调味品的添加，可以制作出口感好、营养丰富的膨化杂粮产品，满足不同消费者的需求。

- 1 -。