大旺除臭风管安装技术文件
通风除臭设备安装施工方案
通风除臭设备安装施工方案
通风除臭设备安装施工方案
1.1安装程序：开箱检查→熟悉图纸与随机文件→通风、除臭设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。
1.2安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条
1.3设备安装
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密的遮盖。
检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。
通风机安装的允许偏差应符合有关规定。
玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱
落及界皮分层，破损处应及时修复。
安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。
风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活
通风、除臭管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。
1.4检验与调试
通风、除臭工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。
运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。
检验通风、除臭设备的风量应符合设计要求。
除臭系统安装方案
除臭系统安装方案一、设备安装方法1、设备安装包括除臭装置和风机等安装。
安装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。
地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。
2、设备安装前应弄清楚设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。
二、不锈钢管道安装方法1、管道焊接（1）臭氧工程不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。
焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。
为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。
（2）臭氧系统管道焊接与普通碳钢管道焊接不同，采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊。
由于臭氧系统管道工作压力大于0.1MP，且输送的是易爆、有毒、强氧化性气体，故管道的施工必须严格遵照《压力管道安全管理与监察规定》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关条款。
（3）施工单位须执有劳动行政管理部门颁发的压力管道安装许可证。
施焊人员必须执有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，并且具有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。
（4）焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。
一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级。
2、管道清洁（1）在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。
因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。
因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。
（2）管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。
清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。
管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。
除臭系统安装
除臭系统安装 Final approval draft on November 22, 2020目录一、适用范围：本作业指导书仅适用于常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂除臭系统除臭装置、除臭风机及除臭风管的安装。
二、编制依据：1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982、《电力建设施工及验收技术规范》-管道篇-DL/5031-943、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20024、广轻院设计图纸5、厂家技术资料三、施工工艺：1、除臭设备安装1)设备验收及基础检查设备支架安装设备就位（除臭风管安装）单体试车2)设备到达现场后，采用70t汽车吊将除臭风机、除臭装置、静压箱等设备临抛至14.2m平台。
3)采用滚杠等将设备运至安装位置。
4)搭设脚手架，设计双龙门吊吊装，用倒链等将设备组对、就位。
5)活性炭填料，用人工从0米运至14米平台，搭设专用平台，人工装40吨。
2、玻璃钢管安装1)玻璃钢风管吊装前在卸料平台屋面铺设橡胶垫片保护，橡胶板厚度8mm，500平方米，工作台面及屋面要在橡胶板上面铺设木架板，防止压坏屋面板，木架板300*12*6000，共计300块。
2)玻璃钢管吊装前检查外观有无缺陷，检查合格后，室外玻璃钢管用50t汽车吊运至卸料平台屋面。
然后用人工搭设脚手架方法安装玻璃钢管。
3)室内玻璃钢管安装时，采用50t汽车吊将风管临抛至12m平台。
4)搭设脚手架，设计专用吊装钢索吊具，用倒链、单滑轮、钢索等工具将玻璃钢管吊装就位，空中组对。
5)管道连接前检查法兰端面，合格后涂密封胶及垫片，螺栓安装时对称紧固，用力均匀。
6)支吊架的安装要与管道安装同步进行，安装位置及高度要符合设计及规范要求。
7)支吊架根部的结构焊接要符合设计及规范要求。
8)与烟道连接处蝶阀，采用50t汽车吊安装就位。
特殊部位的安装，垃圾仓室外管道与除臭设备进口连接处，由于位置高，无工作操作面，要计算好尺寸后，现场下料制作，将两异型弯头在地面组队好后，用大型吊车（70t）一次吊装就位。
完整版)风管安装技术交底
完整版)风管安装技术交底本次施工采用的是法兰连接的排风系统，因此需要在风管上设置吊点。
吊点的设置要根据设计图纸要求进行，吊点的数量和位置要保证风管的平稳悬挂和承重能力。
吊点的固定要采用膨胀螺栓或者焊接的方式，保证牢固可靠。
3.2.4安装吊架按照设计图纸要求，在风管上设置好吊点之后，需要安装吊架。
吊架的安装要保证水平、垂直和平面度，同时要根据实际情况进行调整。
吊架的安装要采用膨胀螺栓或者焊接的方式，保证牢固可靠。
3.2.5风管制作风管的制作要满足设计要求和相关的质量验收标准。
风管的制作要注意材料的选择、尺寸的准确性和加工工艺的合理性。
风管的制作要采用机械加工和手工加工相结合的方式，保证风管的质量和精度。
3.2.6风管排列风管的排列要根据设计要求进行，保证风管的通风效果和空间利用率。
风管的排列要注意与其他管道和设备的协调，避免互相干扰和影响。
风管的排列要保证平稳、牢固和美观。
3.2.7风管连接风管的连接要采用法兰连接，保证连接的牢固可靠和密封性能。
连接时要注意法兰的对齐和螺栓的紧固力度，避免漏风和松动。
连接时要使用密封胶条和垫片，保证连接的密封性能。
3.2.8安装就位风管的安装就位要保证位置的准确性和水平度。
安装就位后要进行找正找平和检验，保证风管的平稳悬挂和通风效果。
4.安全注意事项施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
要正确使用工具和设备，保证施工人员的人身安全和设备的完好性。
要做好现场的安全防护工作，保证施工人员和周围环境的安全。
同时要进行技术、质量、安全交底，保证施工质量和安全。
根据工程要求，采用膨胀螺栓法来安装吊点。
吊点的位置应该根据风管中心线对称设置，水平风管的间距不大于3m，最少吊架数为2个。
安装膨胀螺栓时，必须注意钻孔直径和深度要合适，安装要十分牢靠。
在设置吊点时，要注意不要在预应力楼板的钢筋周围400㎜内施钻，以免打伤预应力钢筋。
安装吊架时，首先要将吊杆安装在所涉吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。
除臭系统安装方案
除臭系统安装方案1、设备安装方法设备安装包括除臭装置和风机等安装。
安装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。
地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。
设备安装前应弄清楚设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。
2、不锈钢管道安装方法（1）管道焊接臭氧工程不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。
焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。
为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。
臭氧系统管道焊接与普通碳钢管道焊接不同，采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊。
由于臭氧系统管道工作压力大于0.1MP，且输送的是易爆、有毒、强氧化性气体，故管道的施工必须严格遵照《压力管道安全管理与监察规定》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关条款。
施工单位须执有劳动行政管理部门颁发的压力管道安装许可证。
施焊人员必须执有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，并且具有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。
焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。
一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级。
（2）管道清洁在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。
因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。
因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。
管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。
清洁剂要采用99.8%的乙醇，不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。
管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。
具体操作如下：①对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。
风管制作与安装工程技术交底
C2-03
接受人：交底人：
C2-03
能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
6、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心
线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
7、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
C2-03
C2-03
C2-03
C2-03
四、操作工艺
(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高
(二)制作吊架及高吊点
1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：
交底人：
C2-03
C2-03
C2-03。
除臭风管临时安装方案
除臭风管临时安装方案除臭风管临时安装方案一、基本情况污泥公司除臭风管因使用多年已出现腐蚀、脱落情况为不影响车间的正常生产本着节省施工造价的原则考虑到现场的环境经过安全设备部研究准备用钢筋进行焊接及防水塑料布组装成临时风管。
二、作业要求及注意事项 1.作业要求吊装时应采用常规保护措施遵守相关的起重操作规程。
采用两个支撑点起吊保证管道在空中的均衡严禁用绳索贯穿其两端装卸管道。
管材装卸过程中轻装轻放严禁摔跌撞击避免管口碰裂。
吊装绳柔韧较宽的编织袋、吊带或绳索严禁光身钢丝绳或铁链吊装。
在起吊和搬运时必须平稳不得损坏。
吊点应符合设计要求满足管道弯距最小的原则。
2.注意事项吊装时各管段外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可以进行吊装。
所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应绑扎点应确定能承受其负荷。
起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣保证起吊平稳。
已吊装的管段应马上进行调整连接不允许长期处于临时固定状态。
为避免吊装机具的往返搬动安装时应顺次逐段吊装即将一整条管线全部吊装完毕后再将吊装机具搬至下一段进行吊装。
三、质量安全控制吊装应由一人负责指挥指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程并能够组织其他作业人员配合执行。
在起吊作业区内任何人不得在被吊起的重物下面通过或站立。
风管安装时不得与钢架支撑及架空的风管相互碰撞。
在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子如：钢丝绳、链条等。
吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查绝不可图侥幸心理。
四、施工程序 1.准备材料钢筋（14#、16#）、三防布（1m宽）、防水塑料膜 2.组装作业事先将螺纹钢管焊接成除臭风管的主要框架中间用钢筋对框架进行加固框架上端增加吊环用于固定除臭管。
每条风管整体被分为3至4个部分每个部分在组装完成后逐个安装到车间里最后再将各部分用软连接组合起来形成一条完整的通风管道。
3.现场吊装先将双排脚手架搭到临时风管顶部；然后在棚顶钢结构上焊接固定吊点、及备用吊点作为辅助吊装之用。
风管制作安装技术交底(大全)
分项工程技术（安全）交底记录自动风管生产线示意图3、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
角钢法兰系统制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。
1）常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。
（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。
中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
风管制作与安装技术交底
项目名称:交底内容一、施工准备1、材料准备齐全；2、机具准备到位；3、作业条件：室内砌体完成，墙面已抹灰、顶板吸声材料喷洒完毕。
二、风管制作要求1、空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，板材规格型号为：厚0.5mm 0.6mm 0.75mm 1.0mm 1.2mm，钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中、低压系统风管的规定。
接风口的软风管采用带有弹簧撑筋的铝箔风管，长度不大于2m2、正压送风管、排烟管道（包括兼排烟功能的排风管）均采用镀锌钢板制作，其厚度按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中的高压系统选用。
风管配件、允许漏风量等均应符合规范的要求。
安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连接应密封、牢固。
3、直燃机房烟气管道采用5mm厚普通钢板焊成，在法兰口垫厚石棉带。
1）矩形风管板材厚度应符合下表的规定。
2项目名称:项目名称:交底单位螺2 100mm 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4、 矩形风管边长大于630mm 保温风管边长大于800mm 管段长度大于1250mm 或低压 风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
5、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mn 时，为2mm 当大于300mn 时, 为3mm 管口平面度的允许偏差为2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm 圆 形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm6、 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm 同 一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴 法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
风管安装及支吊架要求技术交底
风管安装及支吊架要求技术交底本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March技术交底记录编号工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称风管系统安装交底提要风管安装交底内容：一、主要机具、工具：机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。
工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。
量具：钢卷尺、卡尺等。
二、风管安装：交底内容：1、风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，均要及时用塑料布封堵孔洞并做好看护。
2、风管位置、标高及走向必须按照施工图纸进行。
3、风管吊架安装时必须用红外线防线仪器防线，保证支吊架横平竖直。
4、风管安装法兰、横担、吊杆尺寸要求：风管尺寸横担槽钢吊杆胀栓横担水平间距（m）b≤63030*3/Φ8圆钢外胀M83630＜b＜100040*46Φ8圆钢外胀M81000≤b≤150040*46Φ10圆钢外胀M81500＜b＜240050*56Φ10圆钢外胀M102400≤b≤400050*58Φ10圆钢外胀M1025、明装风管（-2层风管）吊架与楼板的连接件可采用#槽钢头，长度6CM，暗装风管可采用角钢头焊接连接件，连接件全部用外胀固定在楼板之上。
同一条管道连接件朝向必须一致。
6、风管吊架示意图：⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架7、螺栓安装使用要求：风管管段四角连接处螺栓必须使用镀锌螺栓，螺栓顺气流方向插入，连接法兰的螺栓螺母两侧加镀锌垫圈，螺母在法兰的同一侧；薄钢板法兰连接部分如下图所示：（其中弹簧夹长度150mm，间距150mm，保持同一管段弹簧夹位置在一条线上排列）弹簧夹（板厚1.2）8501胶带8、风管连接垫料规定：通风以及空调风系统采用8501密封胶条，消防排烟系统采用石棉垫。
9、垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用图示方法搭接：10、风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
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大旺除臭风管安装技术文件1.4 风管安装4. 1 一般规定4.1.1 风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2 风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸loo ,或以上4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4 风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mmo4.1.风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉泉严蒙拉在避，针或避上。
4.1.7 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施。
通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8 输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求·风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.，风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6} 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150~300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度l00mm以上4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的部位;吊顶内风管测定孔的部位，应留有活动吊顶板或检查门。
4.1.13 风管安装偏差应符合下列规定:1 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm;2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm;3 暗装风管位置应正确.无明显偏差4.2 支吊架制作与安装4.2.1 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2 风管支吊架制作应符合下列规定:1 支吊架的形式和规格宜按本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500二的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
2 支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接:1) 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;2) 采用螺纹连接时，拧人连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4.2.8 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋人部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分应做防腐处理4.2.9 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于2创Ire4.2.10 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.10规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
4.2.11 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定:1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架;不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架;不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定4.2.12 金属风管支吊架安装应符合下列规定:1 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。
2 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mmo3 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距十管1200mm范围内应设置一个支架。
4 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。
长度大于或等于1000，单根直风管至少应设置2个固定点。
4.2.13 非属风管支吊架安装应符合下列规定:1 边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。
风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装〔2 酚醛铝箔复合板风管与聚氨醋铝箔复合板风管垂直安装的支架间距不应大于2400mm，每根立管的支架不应少于2个。
3 玻璃纤维复合板风管垂直安装的支架间距不应大于1200mm4 无机玻璃钢风管垂直支架间距应小于或等于3000mm，每根垂直风管不应少于2个支架。
5 边长或直径大于2000mm的超宽、超高等特殊无机玻璃钢风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。
6 无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。
7 无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢不应小于30x4。
托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/308 无机玻璃钢风管边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节。
边长或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
4.2.14 柔性风管的安装应符合下列规定:1 风管支吊架的间隔宜小于1500mm。
风管在支架间的最大允许垂度宜小于40mm/mo2 柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm (图4.2.14)。
卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。
柔性风管外保温层应有防潮措施，吊卡箍可安装在保温层上。
图4.2 .1 4 柔性风管吊卡箍安装4.2.15 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mmo4.2.16 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
4.2.17 支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。
4.2.18 圆形风管的托座和抱箍的圆弧应均匀，且与风管外径一致。
抱箍支架的紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。
4. 3 风管连接的密封4.3.1 风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性。
风管法兰垫料的燃烧性能和耐热性能应符合表4.3.1规定。
4.3.2 当设计无要求时，法兰垫料可按下列规定使用:1 法兰垫料厚度宜为3一5mmo2 输送温度低于70℃的空气，可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料。
3 防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。
4 输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
5 净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化、具有一定强度和弹性的材料。
4.3.3 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或桦形方式。
密封垫料不应凸人风管内或脱落(图4.3.3-1、图4.3.3-2) 04.3.4 非金属风管采用PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙处进行密封处理。
4.5 非金属风管安装4.5.1 风管穿过需密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢外，均49应采用金属短管或外包金属套管。
套管板厚应符合金属风管板材厚度的规定。
与电加热器、防火阀连接的风管材料必须采用不燃材料。
4.5.2 风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时，管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1-0.5二的过盈量，插接面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。
4.5.3 酚醛铝箔复合板风管与聚氨醋铝箔复合板风管安装应符合下列规定:1 插条法兰条的长度宜小于风管内边1一2nmm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mmo2 中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。
3 插接法兰四角的插条端头应涂抹密封胶后再插护角。
4 矩形风管边长小于500mm的支风管与主风管接连时，可按图4.5.3 (a)采用在主风管接口切内45。
坡口，支风管管端接口处开外45。
坡口直接粘接方法口5 主风管上直接开口连接支风管可按图4.5.3(b)采用(9〕连接件或采用其他专用连接件连接。
连接件四角处应涂抹密封胶。
4.5.4 玻璃纤维复合板风管安装应符合下列规定:1 板材搬运中，应避免损坏铝箔复合面或树脂涂层。
2 桦连接风管的连接应在桦口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。
3 风管预接的长度不宜超过2800mm.4 采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。
5 采用钢制槽形法兰或插条式构件连接的风管垂直固定处，应在风管外壁用角钢或槽形钢抱箍、风管内壁衬镀锌金属内套，并用镀锌螺栓穿过管壁把抱箍与内套固定。
螺孔间距不应大于120= 1螺母应位于风管外侧。
螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
6 玻璃纤维复合板风管在竖井内垂直的固定，可采用角钢法兰加工成“井”形套，将突出部分作为固定风管的吊耳。
4.5.5 无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧4.5.6 硬聚氯乙烯风管应符合下列规定:1 圆形风管可按图4.5.6采用套管连接或承插连接的形式2 直径小于或等于200mm的圆形风管采用承插连接时，插口深度宜为40一80mmo粘接处应严密和牢固。
采用套管连接时，套管长度宜为150 - 250mm，其厚度不应小于风管壁厚。
3 法兰垫片宜采用3一5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。
4 风管穿越墙体或楼板处应设金属防护套管5 支管的重量不得由干管承受。
6 风管所用的金属附件和部件应做防腐处理4.6 柔性风管安装4.6.1 非金属柔性风管安装位置应远离热源设备4.6.2 柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于印%。
风管转弯处其截面不得缩小。
玻璃钢管件1设计压力：低压接触成型管子：≤ 0.6 Mpa；管件：≤ 1.6 Mpa；设计温度：≤ 80℃；制品最小厚度：不得小于5mm;机械性能：管子及管件：公称直径有50、80、100、150、200、350、400、450、500、600、700、800、900、1000。
长度4000mm、6000、12000、厚度管子最小壁厚大于5mm。
2 连接承插式：用树脂胶泥密封标准对接：法兰连接：尽量少用。