热油管线保温管预制及施工质量管理手册 试行版 装订版
管道安装质量控制手册全册
管道安装质量控制手册全册1. 引言管道安装的质量控制是确保管道系统安全运行的关键因素。
本手册旨在提供详细的管道安装质量控制指南，以确保安装工作符合相关的标准和规定。
2. 安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程顺利进行。
这些准备工作包括但不限于以下内容：- 管道材料的检查和验收- 管道工程的设计和方案确认- 所有施工人员的培训和资质认证3. 安装过程的质量控制管道安装的质量控制需要在安装过程中进行全面的监督和控制。
以下是安装过程中的质量控制要点：- 施工现场的管理和组织- 管道材料的验收和储存- 管道连接的质量检查和测试- 管道布局和支撑的合理性评估4. 安装后的质量确认在管道安装完成后，需要对安装质量进行确认和验收。
以下是安装后的质量确认工作内容：- 管道系统的压力测试和泄漏检查- 管道安装的记录和文档整理- 安装工作的验收和评估5. 关于质量问题的处理和整改如果在管道安装过程中发现质量问题，应及时采取措施进行处理和整改。
以下是质量问题处理的一般步骤：- 问题的识别和记录- 问题的原因分析和评估- 制定整改措施和时间表- 整改工作的跟踪和监督6. 相关法律法规和标准管道安装的质量控制需要遵守相关的法律、法规和标准。
以下是与管道安装相关的一些重要法律法规和标准：- 《中华人民共和国建设法》- 《中华人民共和国施工现场安全生产管理条例》- 《工业管道工程施工与验收技术规程》结论本手册提供了全面的管道安装质量控制指南，旨在帮助相关人员进行管道安装工作的质量控制。
通过严格按照本手册要求进行操作，可以有效降低管道安装过程中的质量风险，确保管道系统的安全运行。
预制保温热力管道施工组织方案
预制保温热力管道施工组织方案1.引言2.施工准备2.1确定项目组织结构，明确责任分工和职责；2.2成立施工管理小组，负责全程施工的监督与协调；2.3准备相关施工设备和材料；2.4对施工现场进行安全评估和环境保护措施。
3.施工流程3.1管道定位和测量：根据设计图纸和现场标高确定管道的位置，并进行测量；3.2制作预制管道：根据设计要求，预制热力管道，并进行保温层的施工；3.3运输和卸料：将预制管道运输至施工现场，并按照设计要求进行卸料；3.4管道安装：根据设计图纸和施工要求，将预制管道进行安装；3.5管道连接：对已安装的管道进行连接，确保连接点的密封性和牢固性；3.6保温层施工：对已安装的管道进行保温层施工，确保管道的保温效果；3.7试压和清洗：对已安装和保温完毕的管道进行试压和清洗，确保管道的质量；3.8管道验收：按照相关标准和要求，进行管道的验收和交付。
4.施工要点4.1管道的定位和测量必须准确，避免因误差引起的问题；4.2预制管道的制作必须严格按照设计要求进行，确保质量；4.3运输和卸料过程中需要注意管道的防护，避免损坏；4.4管道的安装必须按照设计图纸和施工要求进行，连接点必须牢固、密封；4.5保温层施工要使用优质的保温材料，并确保施工质量和效果；4.6试压和清洗过程中需要注意施工安全和环境保护；4.7管道的验收必须符合相关标准和要求，做到合格交付。
5.安全措施5.1施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；5.2工作人员必须穿戴好安全防护用具；5.3施工过程中，保持施工区域的整洁，避免堆积杂物和隐患；5.4施工设备的操作人员必须持有效证件，并经过培训；5.5管道的运输和卸料过程中，需进行固定和防护，避免滑落和损坏；5.6施工现场应设置消防器材和应急设施。
6.环境保护措施6.1施工现场应进行垃圾和废弃物分类处理；6.2施工过程中，严禁乱倒废水和废弃物；6.3严格执行环境保护相关法律法规和标准；6.4施工现场应定期清理，并进行环境保护宣传和教育。
管道保温(防结露)施工质量标准及工艺要求word资料16页
备案号：××××—2019Q/CDT-YTHP岩滩水电站扩建工程筹建处企业标准Q/CDT-YTHP×××××××-2019岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求2019—××—××发布 2019—××—××实施岩滩水电站扩建工程筹建处发布前言为了保证岩滩水电站扩建工程管道保温施工的顺利进行，确保施工质量及施工工艺达到规范要求，能有效防止结露。
进一步加强业主对施工单位的规范化管理，强化监督责任，依据国家和行业的有关文件、规定、规范，结合岩滩扩建工程的实际情况，特制定《岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求》。
本标准主要起草人：张建华本标准主要修订人：本标准主要审核人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准由岩滩水电站扩建工程筹建处负责解释。
管道保温（防结露）施工质量标准及施工工艺要求1.参照标准：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL 5031-94《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776-2019《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.适用范围本标准适用于大唐岩滩水力发电有限责任公司扩建2×302.5MW机组工程管道保温（防结露）施工。
3 施工准备3.1 材料要求：3.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
3.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
3.2 主要机具：3.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
3.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤等。
3.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3.3 作业条件：3.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
管道质量管理手册范本
管道质量管理手册范本1. 引言该管道质量管理手册旨在提供一个标准化的管理框架，以确保管道项目在设计、建设和运营阶段中高质量的执行。
该手册适用于所有与管道项目相关的人员，包括设计师、施工人员、监管机构和维护人员。
2. 质量管理原则- 安全第一：在整个管道项目的过程中，安全始终是最重要的关注点。
所有操作和决策都应以确保人员和环境安全为前提。
- 符合法规：所有工作必须符合相关管道安全和环境保护法规的要求。
- 过程控制：通过实施有效的过程控制，确保管道项目在各个阶段的工作都符合预定的标准和规范。
- 持续改进：持续改进是保持管道项目高质量执行的关键。
通过收集和分析数据，并进行适时的纠正措施，不断提高管道项目的质量。
3. 质量管理体系3.1 质量策划在项目启动阶段，制定质量策划是确保管道项目顺利进行的必要步骤。
质量策划应包括以下内容：- 目标和方法：明确管道项目的质量目标和实施方法。
- 质量标准和规范：确定符合法规和行业标准的质量标准和规范。
- 质量计划：制定质量控制计划，明确质量控制活动的时间表和责任人。
- 质量培训：培训相关人员，确保他们具备执行质量控制活动所需的知识和技能。
3.2 质量控制质量控制是确保管道项目按照既定的标准和规范进行的关键步骤。
质量控制应包括以下内容：- 设计验证：对管道设计进行验证，确保其符合质量标准和规范。
- 施工检查：对施工过程进行检查，确保施工过程符合质量标准和规范。
- 材料测试：对使用的管道材料进行测试，确保其符合质量标准和规范。
- 非破坏性检测：进行必要的非破坏性检测，以确保管道的完整性和安全性。
- 文件控制：对相关文件进行控制，确保其准确性和可追溯性。
4. 质量审计定期进行质量审计是评估管道项目整体质量执行情况的有效方式。
质量审计应包括以下内容：- 内部审计：由内部质量管理团队进行的审计，评估质量控制活动的有效性和合规性。
- 外部审计：由独立的第三方机构进行的审计，评估质量控制活动的独立性和客观性。
(质量管理套表)管道质量评定表
（质量管理套表）管道质量评定表分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要施工负责人：检验员：施工组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:重要分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W2管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：重要年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般施工负责人：检验员：施工组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：一般年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般施工负责人：检验员：施工组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7b/W8b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：一般年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般施工负责人：检验员：施工组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7c/W8c管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：一般年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般施工负责人：检验员：施工组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7d/W8d管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：一般年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称: W7e/W8e管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7e/W8e管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般施工负责人：检验员：施工组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W7e/W8e管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W7e/W8e管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：一般年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W8a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般施工负责人：检验员：施工组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W8a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W8a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W8a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：一般年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般施工负责人：检验员：施工组长：年月日分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W9a管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：一般年月日分项工程质量检验表表10.0.3-1—钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-2—钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量检验表表10.0.3-3—钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称:W9b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质:一般分项工程质量评定表单位工程名称:米东事业部二期化工项目（3#）装置分项工程名称：W9b管线分部工程名称:管道工程分项工程性质：一般。
管道保温作业指导书
管道绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。
2、适用范围本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。
3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。
3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。
3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。
3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。
3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。
3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。
4、绝热工程施工的程序5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。
当保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。
对于多层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。
保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。
且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径≤6"时，支撑间距为4m；管径≥8"时，支撑间距为3m。
支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。
当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。
管道安装质量管理手册全册
管道安装质量管理手册全册第一章：引言本质量管理手册旨在为管道安装工程提供全面的质量管理指导。
它包含了质量管理的原则、流程和要求，旨在确保管道安装工程的质量达到高标准。
第二章：质量管理体系2.1 质量管理体系的建立- 2.1.1 质量方针的制定和宣布- 2.1.2 质量目标的设定- 2.1.3 质量管理体系文件的编制2.2 质量管理体系运行和改进- 2.2.1 质量管理体系的运行- 2.2.2 内部审核和管理评审- 2.2.3 针对问题的纠正和预防措施- 2.2.4 管理体系的持续改进第三章：质量控制3.1 过程控制- 3.1.1 材料采购和接收控制- 3.1.2 施工过程控制- 3.1.3 焊接过程控制- 3.1.4 检验和试验控制3.2 非合格品控制- 3.2.1 非合格品的识别和隔离- 3.2.2 非合格品的处理和纠正措施3.3 测量和检测设备的控制- 3.3.1 设备的校准和验证- 3.3.2 测量和检测设备的维护第四章：文件控制4.1 文件编制和控制- 4.1.1 文件命名和编制规范- 4.1.2 文件的审查和批准4.2 文件的保存和归档- 4.2.1 文件的保存要求- 4.2.2 文件的归档和保密要求第五章：培训和意识提升5.1 培训计划的制定- 5.1.1 培训目标的设定- 5.1.2 培训内容和方式的确定- 5.1.3 培训计划的编制5.2 培训的实施和评估- 5.2.1 培训的组织和安排- 5.2.2 培训效果的评估和反馈结论本手册内容涵盖了管道安装质量管理的各个方面，包括质量管理体系、质量控制、文件控制和培训等。
它将为管道安装工程的质量提供明确的指导和要求，确保达到高质量标准。
表1预制直埋保温管材料验收质量检验计划表
3、存放注意防潮
质保单
每一批
入厂验收单
验收员
3
聚氨酯泡沫塑料
1、包装完好、有出厂合格证、产品说明书、各项性能检测报告
2、检测发泡时间参数及自发密度，是否符合工艺要求
测量
天平秒表及混合罐
每一批
表002
验收员
4
聚氨酯树脂
1、包装完好、有出厂合格证、产品说明书、各项性能检测报告
2、存放注意防潮
质保单
每一批
入厂验收单
验收员
表2预制直埋保温管钢管质量检测表
检测项目
检验控制要求
检验方法
检验仪器、设备
检验频次
记录
记录人
钢管外观
有无损伤、油污，管子内无杂质，管子上无凹痕，坡口无缺陷
目测
钢卷尺
所有钢管
表001
检验员
钢管预热
40-60
数字显示
温度计
每班两次
表003
检验员
锚纹深度
50-75微米
测量
锚纹测试仪或拓印纸，千分尺
每20根抽检一根
表002
检验员
除锈后表面缺陷
无毛刺和焊渣，表面无附着尘土
目测测量
入厂验收单
检验员
表3预制直埋保温塑料外套管质量检测表
序号
检验项目
检验控制要求
检验方法
检验仪器、设备
检验查、不应有损失其性能的沟槽，不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质颜色不均等缺陷
检查外护管长度、直径和壁厚是否符合合同要求
取样进行质量检验，测试拉伸屈服强度和断裂伸长率，是否符合标准要求检验外护管内壁电晕效果
供热管道工程质量管理制度
供热管道工程质量管理制度一、总则为了提高热管道工程的质量，保障工程的安全、可靠和稳定运行，依据相关法律法规及标准规范，制定本制度。
二、管理体制1.设立热管道工程质量管理小组，由项目负责人担任组长，工程部门相关负责人为成员，负责全面监督、检查和管理工程质量。
2.明确热管道工程质量管理部门，在施工阶段由专门的质量监督所负责，负责全面监督、检查工程质量。
3.建立热管道工程质量管理档案，做好相关管理记录，包括施工方案、验收记录、质量检测报告等。
三、责任分工1.项目负责人：全面负责工程质量管理工作，组织协调各个部门的工作，保证工程按时按质完成。
2.质量监督所：负责对施工过程中的质量进行监督检查，制定工作计划和检查方案，及时发现并整改工程中存在的质量问题。
3.施工单位：严格按照施工方案和相关标准进行施工，确保工程质量符合要求。
四、质量验收1.施工单位负责组织工程质量验收，相关证书由监理单位颁发。
2.验收内容包括工程的外观质量、材料的质量、工程的实际效果等。
3.工程质量验收合格后，方可投入使用。
五、质量管理措施1.施工前，需对相关人员进行培训，确保他们具备相应的技能和知识。
2.施工过程中，要定期召开施工方案会议，总结经验教训，及时解决问题。
3.遇到重大质量问题时，要及时向有关部门汇报，并采取相应措施处理。
4.建立完善的质量检测系统，对关键节点和关键工序进行抽查检测。
5.施工完成后，要对工程进行自检、互检和专业检验，并建立质量保证书档案。
六、质量保证1.实施全程质量控制，确保工程质量稳定可靠。
2.遵守相关法律法规和标准规范，严格按照施工方案施工。
3.建立健全的质量管理体系，保证工程质量符合要求。
七、质量监督1.严格遵守施工流程，确保工程施工过程中的质量达标。
2.发现问题及时处理，不能将问题转嫁给下一个施工环节。
3.质量监督所要加强对施工单位的日常管理和监督，确保工程质量得到有效控制。
本制度自发布之日起正式生效。
油田保温管道安装施工方案
一、编制依据1. 《石油天然气工程管道设计规范》（GB 50253-2015）2. 《石油天然气管道工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）3. 《管道与设备绝热》（08R418-1-2）4. 《保温材料及制品通用技术条件》（GB/T 10454-2008）5. 相关施工图纸及甲方要求二、工程概况本工程为XX油田保温管道安装工程，主要内容包括：管道铺设、保温层施工、管道支吊架安装、防腐施工等。
管道总长度约XX公里，设计压力为XX MPa，设计温度为XX℃。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，进行施工前培训。
2. 施工材料：保温材料、防腐材料、管道支吊架、焊接材料等，确保质量符合规范要求。
3. 施工设备：管道铺设设备、焊接设备、保温设备、防腐设备等，确保设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工需求。
四、施工方法及工艺要求1. 管道铺设（1）根据设计图纸，进行现场放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工方式，将管道铺设至指定位置。
（3）管道连接采用焊接方式，确保焊接质量符合规范要求。
2. 保温层施工（1）保温材料选用符合规范要求的材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等。
（2）保温层施工前，对管道进行清理、干燥处理。
（3）保温层施工采用现场发泡或预制保温管壳方式，确保保温层均匀、密实。
3. 管道支吊架安装（1）根据设计图纸，确定支吊架位置及类型。
（2）采用预埋螺栓、焊接等方式，将支吊架固定在管道上。
（3）支吊架间距应符合规范要求，确保管道运行安全。
4. 防腐施工（1）防腐材料选用符合规范要求的材料，如环氧煤沥青、环氧树脂等。
（2）防腐施工前，对管道进行清理、干燥处理。
（3）防腐施工采用喷涂、刷涂、缠绕等方式，确保防腐层均匀、密实。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行相关规范、标准和操作规程。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，进行质量检验，发现问题及时整改。
管道及设备保温质量管理
5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
6、应注意的质量问题
6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
6.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
7、质量记录
7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳
3.1.2管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。
热力管道预制安装作业指导书(20210201100614)
热力管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1本作业指导书适用于民用热力管道的预制安装施工。
1.2本作业指导书不适用于工业装置中的工艺管道预制安装施工。
2. 施工准备2.1材料2.1.1管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2.1.2各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2.2作业条件2.2.1热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或管架上有时也敷设在管沟中。
安装时热力管道与电缆槽架、工艺管道间的间距应符合设计要求。
2.2.2管线预制区域已搭设预制组焊用的钢平台。
2.2.3安装作业面的结构安装工程已结束。
2.3施工技术准备2.3.1安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
2.3.2安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 施工工艺3.1施工工艺流程热力管道安装施工工艺流程见图8-1。
3.2安装基本工艺要求3.2.1热力管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
3.2.2热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3.2.3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图3.3补偿器的安装331热力管道的U型或n型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装预制段的划分如图8.2所示。
（门呵•皿零（b）图的：淆动艾素—1—埠口SJ北岸口a 册逋获忒方虫预制管段划分示意图3.3.2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3.3.3 U型或n型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
03-2 管道及设备保温质量管理
4、质量标准
主控项目
4.1直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目
4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.2的规定。
5、成品保护
5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
管道及设备保温质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
一、作业条件：
1、按施工图纸设计和施工。
2、清除杂物。
3、施工机具到位到位。
4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
二、材料要求：
3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。
预制直埋保温管技术规格书
预制保温管技术条款技术规范预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000 ，以及当前最新相关的标准规范。
工程设计参数设计参数预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。
工程地质条件供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件, 本工程地质条件属于盐碱性地质。
环境参数根据*****海洋站1951〜1997年资料统计：•平均气温oC•年平均最高气温oC•年平均最低气温oC•极端最高气温oC（1955年7月24 日）•极端最低气温oC(1953 年1 月17日）技术要求直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。
投标书中要注明现场接口施工的工艺。
1）技术要点a）保温材料下料要准确，切割面要平齐。
b）保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。
c）具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。
2）注意事项：a）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
建材等涂刷一层b）管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。
c）基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第五节。
3）保温顺序管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
4）保护层安装保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在土1mm以内。
a）边压制宽度尺寸偏差应控制在土1mm以内。
b）表面凹凸不大于3mm。
c）冲压好的角卡尺寸偏差应控制在土1mm以内。
d）保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在土1mm以内设计基准供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。
设计寿命20 年。
质保要求通过ISO9001 国际质量管理体系认证技术要求外观管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。
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本手册的常温指施工环境温度在 5℃以上，低温指施工环境温度为-20℃～5℃。
1
第一章 总 则
第三节 引用标准
1 钢管检查依据
（1）GB/T 2102-2006《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》 （2）GB/T 9711-2011《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》 （3）SY/T 5257-2012《油气输送用钢制感应加热弯管》 （4）设计文件
第二节 适用范围
本手册适用于热油管线（温度不超过 70℃的原油）保温管预制、施工、质 量检查和管理工作。
本手册适用的热油管线保温管由钢管——防腐层——保温层——防护层— —端面防水帽组成，其结构如图 1.2—1 所示。
防腐层——指熔结环氧粉末防腐层 保温层——指聚氨酯泡沫塑料层 防护层——指采用聚乙烯专用料形成的聚乙烯层 防水帽——指辐射交联热收缩防水帽
III
第一章 总 则
第一章 总 则
第一节 编写目的
本手册规定了热油管线保温管预制及施工质量检查的内容、程序和方法， 旨在进一步规范热油保温管的生产和施工行为，提升质量检查工作的科学性， 提高工程质量，使项目满足工程设计和相关标准要求，为实现热油保温管常温 和低温状态下的生产和施工提供科学方法与技术保障。
第三节 保温管及保温管件预制 .............................................20 1 保温管原材料 ........................................................20 2 “管中管”生产工艺 ..................................................25 3 “一步法”生产工艺 ..................................................26 4 保温管件预制 ........................................................28
第二章 质量管理机构与结构 ....................................................4 第三章 保温管预制 ............................................................6
第一节 钢 管 .............................................................6 1 钢管质量检查依据 .....................................................6 2 钢管质量检查要点和要求 ...............................................6 3 钢管吊装、堆放 .......................................................7
II
3 保温管与非保温管的过渡处理 ..........................................78 4 固定墩、锚固法兰的防腐保温处理 ......................................78 第七章 保温管下沟与管沟回填 .................................................79 第一节 保温管下沟 .......................................................79 1 保温管下沟质量检查依据 ..............................................79 2 保温管下沟质量检查要点和要求 ........................................79 3 保温管下沟检验 ......................................................82 第二节 保温管管沟回填 ...................................................83 1 保温管管沟回填质量检查依据 ..........................................83 2 保温管管沟回填质量检查要点和要求 ....................................84 3 保温管管沟回填检验 ..................................................86 第八章 验 收 ...............................................................89 第九章 运营期间保温管防腐保温层的维抢修 .....................................90 附录 A 工程质量检查使用的计量器具清单........................................91 附录 B 钢材表面清洁度的评定试验方法..........................................92 附录 C 钢材表面水溶性盐的现场电导率测定方法..................................93 附录 D 喷砂除锈用砂的含水率测定方法..........................................94 附录 E 热收缩带粘结力的测试方法..............................................95
热油管线保温管预制及ຫໍສະໝຸດ 工质量管理手册（试行版）中国石油管道公司 第三项目经理部 编
热油管线保温管预制及施工质量管理手册
编委会
主 编：折恕安 副主编：郭凤军 廖 强 冯 东 编 委：（按姓氏笔画排序）
王本明 王立辉 王 磊 朱昌成 刘宁宇 吕 全 张红磊 施连义 都兴凯 徐忠苹 黄肖林 韩文礼 蒋林林
第二节 防腐层预制 ........................................................8 1 防腐层原材料 .........................................................8 2 钢管除锈 ............................................................11 3 防腐层制作 ..........................................................12 4 检验批质量验收记录表 ................................................16
I
5 保温管、保温管件预制质量检查 ........................................31 6 防水帽安装 ..........................................................34 7 保温管、保温管件标识 ................................................37 8 保温管、保温管件出厂质量检查 ........................................38 9 检验批质量验收记录表 ................................................40 第四节 保温管成品管堆放 .................................................59 1 保温管成品管堆放质量检查依据 ........................................59 2 保温管成品管堆放质量检查要点和要求 ..................................59 第四章 保温管及管件的吊装和运输 .............................................60 第一节 保温管及管件吊装 .................................................60 1 保温管及管件吊装质量检查依据 ........................................60 2 保温管及管件吊装质量检查要点和要求 ..................................60 第二节 保温管及管件运输 .................................................61 第五章 保温管布管 ...........................................................62 第六章 补口补伤及特殊部位处理 ...............................................64 第一节 补 口 ............................................................64 1 补口质量检查依据 ....................................................64 2 补口质量检查要点和要求 ..............................................64 3 检验批质量验收记录表 ................................................72 第二节 补 伤 ...........................................................76 1 防腐层补伤 ..........................................................76 2 保温层补伤 ..........................................................76 3 防护层补伤 ..........................................................76 第四节 特殊部位处理 .....................................................77 1 仪表、测试桩接线焊接后的处理 ........................................77 2 截管的防腐层处理及注意事项 ..........................................78