防突技术措施及参数表
矿井区域综合防突措施
织金县珠藏镇赣贵煤矿区域综合防突措施编制：审核：总工签发：赣贵煤矿煤矿生产技术科二○一二年月日区域综合防突措施一、区域综合防突措施基本程序和要求1、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。
经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。
未进行区域预测的区域视为突出危险区。
区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测（以下简称开拓前区域预测）和新采区开拓完成后的区域预测（以下简称开拓后区域预测）。
2、突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。
3、新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。
开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。
4、开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。
开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。
5、对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。
区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
6、经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。
经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
7、经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。
经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。
经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
防突设计及安全技术措施
防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。
二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。
2、施工地点，见：钻孔施工平面图。
3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。
2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。
6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。
7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。
三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。
2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。
四、安全技术措施综合防突措施工艺流程见：附图(一)突出危险性预测据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
回采工作面综合防突技术措施
33012回采工作面综合防突技术措施一、工作面简况：33012回采工作面西起轨道上山，东至矿井边界，北面为33031工作面未开采，南面为31011工作面上分层已回采，工作面总共布置了2条顺槽，即33012胶带顺槽、33012回风顺槽。
工作面走向长度505M，切眼长度150m，煤层平均厚度5.19m，下分层平均开采厚度2.0m。
二、地质及水文情况：本区段33011工作面在掘进和回采过程中遇到地质构造一正断层，31011工作面在掘进和回采过程中未遇到任何地质构造。
根据两工作面的开采情况来看，33012工作面所处区域的正断层、上分层的人工顶板、中间的煤柱及31011瓦斯尾巷对工作面回采作业均会有一定的影响。
该工作面现开采3号煤层，其主要充水水源为二叠系下统山西组由中、细粒砂岩构成的砂岩裂隙含水层，属弱富水性含水层，矿井涌水量为96-120m3/d。
3号煤层位于奥灰水位下，由于下部有厚约120m左右的地层相间隔，不会构成煤层底板突水危险。
四、通风系统情况：33012回采工作面总共2条顺槽，33012胶带顺槽为进风巷，33012回风顺槽为回风巷，构成独立的全风压通风系统，控制风流的设施全部设置在进风侧。
五、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测：因我矿3号煤层具有突出危险性，所以33012回采工作面按煤与瓦斯突出区域进行管理，采取“四位一体”区域综合防突措施。
2、区域防突措施：本工作面为下分层工作面，在上分层采掘作业时已采取了区域防突措施，布置超前抽放钻孔，对全煤层进行了预抽。
上分层工作面回采结束后至目前为止，进行着采空区抽放。
上分层采掘过程中采取区域防突措施的同时对下分层全部区域进行了瓦斯预抽，工作面绝对瓦斯涌出量低于3m3/min。
本工作面作为解放层，煤层瓦斯残存量低于8m3/t。
瓦斯抽放效果完全达到国家瓦斯抽采标准。
因此，下分层不需再布置钻孔进行区域防突，但必须进行区域效果验证，并在区域验证无突出危险的情况下方可进行回采作业。
四位一体防突措施
“四位一体”综合防突措一、煤与瓦斯突出危险性预测当前工作面预测采用钻孔法。
《细测》中规定了用最大钻屑量、钻屑瓦斯解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度和综合指标R来预测突出危险性。
为了测定这些指标，煤科总院抚顺分院研制了MD-2型钻屑瓦斯解吸指标测定仪、ZLD-1型钻孔多级流量测定仪和JN-1型胶囊封孔器；重庆分院研制了AT Y型瓦斯突出预测仪。
这些测定仪表装置已在我国许多突出矿井应用。
各突出矿井应结合本矿地质开采条件，通过实践确定适用本矿条件的敏感指标和标志突出危险的指标临界值。
当前所用的工作面预测方法虽已简化到一般只须两个深约6m的炮眼，但仍有一定的工程量，预测作业仍须4~5h。
工作面预测的发展方向是实现连续非接触式预测。
二、防治煤与瓦斯突出的措施在区域措施方面，除大力推广解放层开采外，应扩大应用大面积预抽瓦斯防突措施。
但大面积预抽需工程量较大，为推广该项措施，应完善钻机、钻具和打钻工艺，以实现快速打钻，缩短施工时间。
并应采取辅助煤层卸压措施（如水力割缝、水力压裂等），以提高预抽瓦斯效果。
在局部措施方面，数十年来试验和应用了超前钻孔、松动爆破、水力冲刷、水力冲孔、金属骨架、煤层注水等措施。
当前存在的问题一是这些措施执行后，都有多多少少发生过突出；二是在某些措施执行过程中，有发生突出的危险，不够安全。
为了提高措施的防突效果，应根据矿井的具体条件，在措施制定前，通过试验确定措施的合理参数，并在措施执行后进行防突效果检验。
为了克服上述第二个问题，除在措施执行中采取加固工作面等安全措施外，应研制遥控钻机，以便远方操作。
机掘和机采工作面防突是我国防突的薄弱环节，随着机采、综采的发展，这一问题显得越来越重要。
在机采和机掘工作面防突，除应完善与提高现有措施（如短水力压出、注水等）外，尚应试验考察采掘工艺条件与突出的关系，以期达到均速卸压自我保护的目的。
例如用浅截深采煤机和刨煤机落煤、带超前割缝机构的掘进机组、减少回采面悬顶空间等。
XXX工作面综合防突措施
ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进，防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。
本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理，如掘进过程中揭露构造，需补充构造措施中的防突内容。
一、巷道基本情况（一）地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β＊￥。
（二）井下位置及四邻采掘情况北部为XX，西部为ⅢXXXXXX，东部为ⅢXXXXXX，南部为ⅢXXXXXX。
（三）巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进，ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m（宽）×3.2m（高）。
ⅢXXXX工作面构造探巷：设计长度约为300.867m。
（四）煤层及顶底板岩性情况煤层黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤为主，偶见丝炭，光亮型煤，内生裂隙发育，参差状断口，夹矸为炭质泥岩及泥岩。
（五）地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析，巷道掘进过程中可能受构造影响。
（六）通风系统通风方式：ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。
局部通风机安设在ⅢXXXX巷处，距巷口约XXm处。
功率XXXXkw，且必须实现“三专两闭锁”。
风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机，额定风量为：XXX m³/min。
风筒规格为Φ1.0m×10m（或5 m）胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。
二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。
（2）预测钻孔布置及施工要求1）施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼（钻杆直径为Ф39mm，钻头直径为Ф42mm），在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。
2）钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W＜10m3/t，且掘进工作面沿顶板掘进时，工作面预测钻孔至少施工8个，覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围，其中7个孔为常规孔，1个为机动孔（机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定）。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
八矿防突基本参数
目录一、八矿突出煤层突出概况 (2)附表一、八矿突出煤层突出情况表 (3)二、八矿煤层瓦斯压力、含量测定情况： (4)附表二、八矿煤层瓦斯压力、含量测定表 (4)三、八矿突出危险性综合指标和临界值判断表 (7)四、八矿采区突出危险等级划分一览表 (8)五、八矿瓦斯抽放能力 (9)一、八矿突出煤层突出概况八矿一九八九年被重庆煤科院鉴定为煤与瓦斯突出矿井，一九九七年经重庆煤科院鉴定为煤与瓦斯严重突出矿井，八矿的突出煤层为己15煤层和戊9-10煤层。
八矿到目前为止，累计突出40次，突出大都发生在地质构造地带。
八矿突出最大一次发生在戊9-10煤层的戊二皮带下山掘进工作面，突出煤量551t，瓦斯量30103m3。
八矿突出煤层概况表下几点：-348m-363m1．突出受地质构造带、尤其是断层的影响十分明显，在矿井已经发生的突出中，多数分布在断层附近；2．突出以压出为主，目前所发生的40次突出中，煤与瓦斯突出8次，煤与瓦斯压出25次，煤与瓦斯倾出7次；3．突出与作业工序有关，在目前已经发生的40次突出中，放炮引起的突出30次，割煤引起的突出9次，掘进机掘进引起的突出1次，试验引起一次；4．突出发生的巷道类型以煤巷为主，在目前已经发生的40次突出中，采面突出8次，煤层巷道突出32次。
附表一、八矿突出煤层突出情况表二、八矿煤层瓦斯压力、含量测定情况：八矿自建矿以来，共实际测试煤层瓦斯压力和含量38次，其中戊9-10煤层测试8次，戊9-10煤最大瓦斯压力为 1.8MPa，最大瓦斯含量为20.7m3/t，对己15煤层测试22次，己15煤最大瓦斯压力为1.89MPa，最大瓦斯含量为16.69m3/t。
己16-17煤层测定2次，最大瓦斯压力为0.88MPa，丁5-6煤层测定6次，最大瓦斯压力为0.39MPa，采用矿井瓦斯梯度法进行矿井深部瓦斯压力和瓦斯含量推测，八矿己15煤层目前开采标高推测最大瓦斯压力约2.2MPa，最大瓦斯含量约20m3/t；八矿戊9-10煤层目前开采标高推测最大瓦斯压力约2.0MPa，最大瓦斯含量约20m3/t；八矿煤层瓦斯压力、含量测定表三、八矿突出危险性综合指标和临界值判断表1）己组煤层掘进工作面：q max＜3.5 （L/min） Smax＜5 （kg/m）无危险q max =3.5~4.0（L/min） Smax＜5 （kg/m）Cq＞0.65 无危险q max =3.5~4.0（L/min） Smax＜5 （kg/m）Cq＜0.65 危险q max =3.5~4.0（L/min） Smax＞5 （kg/m）危险q max＞4.0 （L/min） Smax＞5 （kg/m）危险 2）戊组煤层掘进工作面q max＜2.8 （L/min） Smax＜5 （kg/m）无危险q max =2.8~3.4（L/min） Smax＜5 （kg/m）Cq＞0.65 无危险q max =2.8~3.4（L/min） Smax＜5 （kg/m）Cq＜0.65 危险q max =2.8~3.4（L/min） Smax＞5 （kg/m）危险q max＞3.5 （L/min） Smax＞5 （kg/m）危险3）戊组煤层采煤工作面q max＜3.5 （L/min） Smax＜5 （kg/m）无危险q max =3.5~4.0（L/min） Smax＜5 （kg/m）Cq＞0.65 无危险q max =3.5~4.0（L/min） Smax＜5 （kg/m）Cq＜0.65 危险q max =3.5~4.0（L/min） Smax＞5 （kg/m）危险q max＞4.0 （L/min） Smax＞5 （kg/m）危险4）己组煤层采煤工作面q max＜3.2 （L/min） Smax＜5 （kg/m）无危险q max＜3.2 （L/min） Smax＞5 (kg/m) 危险q max =3.2--4.0（L/min） Smax＜5 （kg/m）Cq＞0.65 无危险q max =3.2~4.0（L/min） Smax＜5 （kg/m）Cq＜0.65 危险q max =3.2~4.0（L/min） Smax＞5 （kg/m）危险q max＞4.0 （L/min） Smax＞5 （kg/m）危险四、八矿采区突出危险等级划分一览表五、八矿瓦斯抽放能力八矿目前共有抽放泵站6座，分别是地面泵站，己三扩大泵站、戊二泵站、戊一泵站、二水平己二泵站、北风井泵站，共有各类抽放泵16台，总装机容量4450KW,总抽放能力3300m3/min。
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
过构造防突 安全技术措施
过构造防突安全技术措施过构造防突平安技术措施之相关制度和职责,第一章概?况1､工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕,现预备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室｡清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm,荒宽6000mm,呈拱形断面,工作面底板以上2.2m为15#煤上层,...第一章概?况1､工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕,现预备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室｡清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm,荒宽6000mm,呈拱形断面,工作面底板以上2.2m为15#煤上层,底板以下2m为15#煤下层顶板,煤厚4.8m｡结合七元矿供应的二维地震图显示,巷道掘进前方30m处,有断层发育｡为保证巷道过构造期间的施工平安,特编制此措施,相关人员务必严格执行｡2､通风､瓦斯概况七元工地主立井在揭露15#煤层及施工马头门期间,平均确定瓦斯涌出量为0.8m3/min,最大确定瓦斯涌出量2.0 m3/min｡工作面接受FBDNO10.0/2×37kw的局扇供风｡工作面实测风量为1085m3/min.2021年5月18日及5月20日,在通风部防突试验室人员的监督下,钻机队分别在工作面左手帮､中间及右手帮施工3个Φ94mm取芯钻孔进行取芯,测定瓦斯含量最大为6.245m3/t｡附:宏厦一建通风部试验测试报告单第二章组织机构一､为保证施工平安,公司特成立了以总工程师为组长的防突工作小组,监督和检查日常防突工作,办公室设在公司防突办公室｡组?长:公司总工程师成?员:通风部主任工程师､防突室主任工程师､项目部总工及通风相关人员｡要求工作组全部成员按职分工,各把其关,详细负责如下:公司总工程师:对过构造防突工作面面负责,负责防突工作重大问题决策｡通风部主任工程师:严格监督执行防突平安技术措施｡防突室主任工程师:严格制定和实行防突平安技术措施｡项目部总工程师:对防突工作负技术责任,负责组织编制､审批､实施､检查防突工作规划､方案等;并对突出工作面措施的制定､审查及贯彻､实行负责｡二､项目部成立防突工作组,工作组办公室设在七元工地调度室｡组?长:超群建副组长:张俊政?赵东昌?王慧敏?韩爱军?张?辉成?员:李彦珍?王玉瑞?李文华?李宝龙?祁海亮?李?鹏要求工作组全部成员按职分工,各把其关,详细负责如下:超群建:对过构造防突工作面面负责,负责防突工作重大问题决策,解决防突工作所需求的人力､财力､物力,保证防突各项工作的实施｡张辉:对防突工作负技术责任,负责组织编制､审批､实施､检查防突工作规划､方案等;并对突出工作面措施的制定､审查及贯彻､实行负责｡赵东昌:对掘进工作面防突工作负平安生产责任｡负责监督､检查工作面“四位一体”综合防突措施的执行状况｡张俊政:负责生产环节中防突技术措施､平安防护性措施的实行执行,严禁超力气生产｡王慧敏:对突出煤层的机电管理负面面责任,保证供电系统合理牢靠,支配､监督､检查机电管理的各项工作｡韩爱军:在防突工作中,对所需的财力､物力供应负责,保证“四位一体”综合防突措施资金､设备到位,方案审批并监督资金的实行状况,准时组织材料组按方案物资选购和供应｡李彦珍:通风队负责防治煤与瓦斯突出技术及业务管理工作,负责防突措施的实行与监督检查工作｡李宝龙:负责组织编制､审批过构造防突措施｡穆志飞:负责掘进期间的各类打钻工作｡防突工作小组办公室设在工地调度室,联系电话｡第三章?抽放系统1､瓦斯抽放泵安装在距离主立井井口100m外的空地处,抽放管路均已敷设完毕,满意抽放要求｡2､瓦斯抽放泵型号为2BE1-303型水环式真空泵(一台运行､一台备用)｡其中配套电机型号为YBK2-315L2-8,额定功率为110KW,额定电压0.69KV｡3､地面主抽放管路为φ219mm的无缝钢管,井筒抽放管路为φ159mm 的钢管｡第四章过构造施工方案一､超前探测:在巷道施工前,首先在巷道停倔处工作面布置超前探测钻孔,探明巷道掘进前方的地质状况及煤层赋存状态,钻探措施另报｡巷道掘进20m 后停止掘进,在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测,进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况｡二､区域防突措施:在探明掘进前方地质状况及煤层赋存状况后,依据煤层赋存状况,在停倔工作面设计煤层取芯钻孔,对掘进前方煤层瓦斯含量及压力进行测定｡为保证施工平安,在瓦斯含量超过6m3/t时,依据煤层状况设计抽放钻孔对掘进前方煤体进行预抽,抽放钻孔把握范围务必保证超出巷道两帮轮廓线15m,钻孔终孔务必保证穿透煤层底板0.5m｡在抽放完成后施工3个效果检验钻孔,对抽放效果进行效果检验｡效果检验合格后,上报审批区域效果检验报告,经公司总工程师批准后,方可拆除抽放管路,开头执行局部防突措施｡掘进期间务必保证预留20m的抽放平安距离｡三､局部防突措施:区域效果检验合格后,开头执行局部防突措施,首先利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标,确定掘进工作面的突出危急性｡当测定的K1值大于0.3 mL/g.min1/2时,依据煤层状况设计泄压钻孔释放煤层瓦斯｡直到效果检验合格后方可复原掘进｡每一循环泄压钻孔掩盖掘进工作面前方13m､巷道轮廓线以外5m范围,允许掘进距离为8m,保留5m的泄压钻孔超前距离｡当掘进施工8m后,开头执行下一循环的局部防突措施｡四､掘进施工防突措施:巷道掘进期间,严格执行两个“四位一体”防突措施,巷道掘进20m后停止掘进,在停倔工作面再次布置钻孔对掘进前方进行探测｡进一步探明掘进前方的构造影响范围及煤层赋存状况｡假如探测区域前方照旧有煤体赋存或瓦斯含量超出6m3/t的状况,则严格按区域预抽和局部施工卸压孔的措施进行施工,在实行以上防突措施施工后进行效果检验,待测定的瓦斯含量小于6m3/t且K1值小于0.3 mL/g.min1/2时,向公司上报区域效果检验和K1值检测报告,经公司总工程师批准后,方可复原掘进｡假如探测区域前方无煤层赋存且瓦斯含量超出6m3/t的状况,则在巷道穿过构造区后,复原正常施工｡五､本措施执行范围:从巷道揭露煤层开头到巷道顶底板距离煤层顶底板法相距离超过5m 为止,严格按本措施施工｡第五章构造探测为了保证平安施工,确定掘进前方断层的详细位置以及构造的导水性和突出危急性,本着“有掘必探､先探后掘”的原则,先实行探地雷达进行探测,再实行钻探进行验证｡一､构造影响区域的防突技术要求工作面推动至地质构造区30米前,由地质技术员向生产､通风队组等部门下达构造通知单,并在工作面布置9个前探钻孔对构造区进行探测｡二､前探钻孔布置为保证施工平安,在停掘工作面布置钻孔九个,孔径75mm,其中1#孔向左与巷中成11°夹角,水平向前对巷道正前岩层进行探测,2#孔和3#孔分别以向上3°和8°对巷道内煤层赋存状况进行探测,4#-9#孔对巷道正前底板状况向下进行探测,1#､3#终孔位置超出巷道帮部不少于20m,4#-9#终孔位置距巷道底板30m｡探测时用法ZDY-1900S型钻机进行探测｡(后附:钻孔设计平､剖面图)孔号方位角倾角设计孔深备注1#259°0°112m超出巷帮20m 2#270°3°110m与巷道平行3#281°8°112m超出巷帮20m4#270°-18°95m超出巷道底帮30m 5#270°-21°81m超出巷道底帮30m 6#270°-25°67m超出巷道底帮30m 7#270°-33°54m超出巷道底帮30m 8#270°-45°42m超出巷道底帮30m 9#270°-63°33m超出巷道底帮30m在钻进过程中安监员､瓦检工务必要在现场对瓦斯进行跟班检查,随时监测孔内和工作面风流瓦斯并有原始记录,当工作面瓦斯(或二氧化碳)浓度达到0.7%时,务必停止钻进,准时把握孔口管阀门大小,保证工作面瓦斯浓度低于0.7%,当工作面瓦斯浓度达到0.7%时务必立即停止施工,并将人员撤至井上并在井口安设警戒,同时汇报公司安监处､通风部及调度,制定措施处理｡钻机机长在钻探过程中要认真观看钻孔内状况,假如钻出煤屑时,让瓦检员准时检测孔内瓦斯浓度,并具体记录瓦斯浓度和煤层厚度､见煤点钻孔深度,且务必携带便携式瓦检仪,关怀瓦检工监控工作面瓦斯浓度｡钻进时应准时精确判别煤､岩层厚度并记录换层深度｡一般每次更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前在复核一次｡钻进时发觉煤岩松软､片帮､来压或孔中的水压､水量突然增大､有害气体喷出以及有顶钻等现象时,务必立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆,要立即向矿建六部､七元公司调度汇报,准时实行措施,进行处理｡第六章区域综合防突措施一､区域猜想预报2021年5月18日及5月20日,在通风部防突试验室人员的监督下,钻机队分别在工作面左手帮､中间､右手帮施工3个Φ94mm取芯钻孔,侧得瓦斯含量最大为6.245m3/t｡二､区域防突措施因掘进前方疑有断层发育,经相关部室及领导争辩预备,在巷道掘进前,在主立井井底清理撒煤巷道及硐室(西)工作面布置钻孔,对掘进前方50m煤层瓦斯进行预抽｡将煤层瓦斯含量降至6 m3/t以下｡工作面抽放设计如下:清理撒煤巷道及硐室断面荒宽6000mm､荒高5800mm｡15#煤上层厚约2.2m,15#煤下层厚4.5m｡15#煤密度为1.4t/m3,瓦斯含量最大为6.245 m3/t,百米抽放量0.05m3/min,有效抽放半径2.5m,估量施工钻孔16个,钻孔总进尺631m｡1､预抽区域为工作面前方50m,巷道两帮15m范围,预抽煤体质量:m=50×(15+6+15)×6.7×1.4m=16884t预抽瓦斯量:V=16884×(6.245-6)V=4136.58m3每米钻孔每天抽放量:I=0.05/100×1440I=0.72m3需抽放瓦斯天数:E=4136.58÷(0.72×631)E=9d2.､抽放钻孔布置项目部用法钻孔直径为94mm钻杆钻进,区域防突预抽钻孔把握的条带为50m,巷道两帮轮廓15m处,抽放钻孔抽放半径为2.5m,预抽钻孔按图纸布置巷道前方｡附:预抽钻孔开口位置图预抽钻孔平面图预抽钻孔参数表3､预抽钻孔封孔接受PVC管､彩条布､聚氨酯人工封孔,首先观看封孔段孔壁是否平整,封孔段内有无煤渣积累,假如孔壁不平整且有煤渣积累,应用扫孔装置对钻孔进行清理｡钻孔清理好后称量1千克A胶和1千克B胶,再将AB胶同时倒在同一混合桶里,立即用木棍搅拌匀称,当AB胶有褐色变成乳白色时,停止搅拌,再将混合液倒在彩条布上,边倒药液边向PVC 管上卷缠彩条布,将缠好的PVC管快速插入钻孔｡要求封孔深度不得小于8m,假如孔口段较为裂开应适当加深封孔的深度｡三､抽放效果检验1､预抽达标后,在工作面施工3个Φ75mm区域效果检验孔(效果检验孔依据防突措施布置),分别在每个孔的20m处各取一个煤样,共计3个煤样｡由公司防突试验室负责取样工作,项目部协作｡接受DGC型瓦斯含量挺直测定装置测定各煤样的残余瓦斯含量｡当残余瓦斯含量小于6m3/t(保持24小时不变),则认为区域预抽有效;反之则无效,务必延长抽放时间｡2､钻孔务必严格依据图纸施工,施工结束,由项目部总工程师牵头,技术组､安监站､通风队组织验收｡防突工依据实际施工验收状况绘制竣工图,并与预抽钻孔设计对比,方位､深度､角度等参数超过允许误差范围要准时补打｡钻孔验收与效果检验报告结果报公司总工程师审批､公司总经理同意方可组织生产｡3､打钻期间严格依据《防治煤与瓦斯突出规定》､《钻机操作平安技术措施》执行｡4､复原掘进后务必保留20m的抽放超前距离｡第七章 ?局部综合防突措施1､突出危急性猜想预报利用WTC瓦斯突出参数仪测定煤层钻屑瓦斯解吸指标,确定掘进工作面的突出危急性｡详细步骤如下:接受手持式钻机协作麻花转杆施工4个孔径为Φ42mm､孔深为10m(均为巷道掘进方向投影距离)的钻孔｡(详细猜想预报钻孔布置由防突员依据工作面15#煤层实际状况布置,巷中钻孔沿巷道掘进方向,两侧钻孔终孔位置务必超出巷道轮廓线外5米)(1)､钻进到煤层后,每钻进2米,测定一次瓦斯解析指标K1值｡(2)､突出危急临界值参照下表的数据确定｡当实测的值等于或大于表中的值时,该区段有突出危急;反之,则无突出危急｡钻屑瓦斯解析指标K (mL/g.min1/2)突出危急性≥0.3有突出危急性<0.3无突出危险性(3)每预测循环预测10米,允许掘进8米,保留2米超前距离｡2､防突措施预测预报后,在有突出危险的情况下,必须采用ZDY1900S型钻机在掘进工作面均匀施工15个孔径为Φ94mm､孔深不小于13米(均为巷道掘进方向投影距离)的卸压钻孔,共计195m,进行瓦斯排放｡(具体卸压孔的布置由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,最外侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米)恢复掘进后,必须保留5米的防突超前距离｡3､效果检验(1)､各检验指标的测定情况及主要数据要有清晰地记录｡(2)､在掘进过程中,进行工作面防突措施效果检验;检验方法为钻屑指标法｡具体操作如下:在施工完卸压孔,在理论计算排放瓦斯结束后,在工作面的15#煤层中采用气动手持式钻机打4个直径为42mm､孔深为10m(均为巷道掘进方向投影距离)的效果检验孔(钻孔由防突员根据工作面15#煤层实际情况布置,巷中钻孔沿巷道掘进方向,两侧钻孔终孔位置必须超出巷道轮廓线外5米),如测得的值在突出危险临界值以下,则认为措施有效;反之,认为措施无效｡当措施无效时,采取延长排放时间或增加排放钻孔数量的方法,直至测得的值在突出危险临界值以下时,采取安全防护措施后恢复掘进｡(3)必须保留2米的效果检验超前距｡第八章安全防护措施1､严格按照“煤与瓦斯突出”矿井的管理要求,组织安排生产衔接及完善各项管理制度｡在过构造掘进施工期间,必须严格按照防突措施执行｡2､加强通风管理,风筒出口距工作面距离不得超过5m｡必须实现双风机､双电源｡局部通风机必须实行“三专”,井下用电实现“两闭锁”｡3､必须指派专职瓦检工检查工作面瓦斯,工作面班交班｡4､该专职瓦检工必须掌握突出预兆,若发现突出预兆,立即停止掘进,将井下所有人员撤至地面,并及时汇报工地调度｡5､每次装药前必须要将盲巷内电气设备的电源全部切断｡6､在每次放炮前,必须用黄土､炮泥等不燃性材料将所有措施孔孔口严密封闭,封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍｡ 7､放炮40分钟后,由瓦检工､放炮工和班组长下井检查风流瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.7%,由瓦检员､放炮员､班组长进入巷道(瓦检工､放炮工和班组长不准并排行走,瓦检工在前,放炮工和班组长在后,前后距离10米),并且随时检查巷道内瓦斯浓度,当瓦斯浓度大于0.7%,立即撤出巷道｡检查通风瓦斯､顶板有无瞎炮等情况,一切正常后方可恢复生产｡8､防突员必须做好预测预报记录,标明测试孔深度､预测参数｡并由通风队长､防突组组长审阅签字,并签注意见｡9､在主立井清理撒煤巷道内,距工作面25米处在巷道中部设置一组压风自救装置｡10､施工巷道内的作业人员必须配备隔离式自救器｡11､井下施工的所有人员必须经过煤与瓦斯突出知识的培训后方可上岗工作｡12､加强瓦斯监测监控系统管理,必须保证监测数据准确｡遥测工每班进行瓦斯电闭锁测试,做好记录｡若瓦斯电不闭锁必须立即汇报工地调度,并及时处理｡第九章 ?施工管理一､打钻施工管理钻孔施工严格按照措施执行,钻孔定位由项目部地质技术员负责,钻机维运由项目部钻机队负责｡钻孔施工期间,每班安排一名瓦检工负责检查汇报钻孔孔口瓦斯及风流瓦斯,一名技术员负责记录钻孔深度及煤层情况｡二､抽放钻孔施工及抽放泵站管理1､钻孔验收严格按《宏厦一建瓦斯抽放钻孔验收管理制度》执行,项目部总工程师是项目部瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人与技术责任人,项目部安全经理是项目部监督､检查瓦斯抽放钻孔验收管理的第一责任人｡钻孔施工完成后,由项目部通风队牵头,进行瓦斯抽放钻孔验收工作,现场参与钻孔验收的人员包括:通风队跟班队长､瓦检工､安监员､生产队组跟班队长､钻机机长｡在进行完队级验收后,由通风队负责人汇报项目部总工程师及安全经理并申请进行下一步操作｡2､根据测定的瓦斯含量､瓦斯压力等指标,提前编制工作面预抽钻孔设计,经公司总工程师批准后方可执行｡3､进入掘进工作面的风管､水管､瓦斯抽放管必须在井口安设绝缘装置｡4､抽放钻孔必须经公司总工程师批准后,方可拆除｡拆除后及时用黄土或聚胺脂将钻孔封实,封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍｡5､钻机施工负责人必须每天将打钻异常､断杆､喷孔的详细资料,及时提供给项目部领导､技术组､通风队和调度｡6､在对煤层抽放期间,瓦斯抽放泵站观测工负责瓦斯抽放泵各种参数的观测､记录和汇报等工作｡7､观测工负责观测抽放压力､节流､瓦斯浓度,并计算瓦斯抽放量｡8､观测工负责观测抽放泵各种参数,每半小时记录一次｡9､观测工负责检查抽放泵启动前各气门的开关情况､供水管路､供气管路泄露情况｡第十章安全施工技术措施一､打钻安全施工措施:(1)钻机下井前,钻机司机要检查各部件灵活可靠,符合打钻条件,机电队防爆检查员检查钻机产品合格证､有无防爆产品合格证､煤矿矿用产品安全标志及其安全性能,合格后粘贴防爆检查合格证,否则不准下井｡(2)打钻过程中,防止瓦斯喷孔､顶钻造成的伤害,不要直接站在打钻的钻孔后方;如有顶钻情况时,及时撤人立即汇报,但不要将钻杆拔出,以免钻杆或者喷孔伤人｡(3)每班专职瓦斯检查工跟班作业,严格检查瓦斯浓度,当发现瓦斯浓度有异常,突然增大或有喷孔等情况,停止工作,立即撤人｡(4)加强通风瓦斯管理,风筒吊挂垂直,保证工作面足够的风量｡(5)探钻施工期间,每班对井下机电设备要提前检修,杜绝“失爆”｡钻机下井前,钻机司机要检查各部件是否灵活可靠,并进行空载试机达到打钻条件后,方准下井｡(6)打钻前,掘进施工队组,将工作面矸石清理干净,检查并处理好巷帮,发现隐患及时处理｡(7)打钻期间,要指定一名有经验的工人用高压风管稀释钻机喷出的气体,任何无关人员不得靠近钻机,以防止事故发生｡二､防突安全技术措施1､在距离掘进头5m位置处及井口盘向下10-15m位置处布置一个瓦斯探头,当CH4≥0.7%时,报警并自动切断井筒内除信号以外的所有非本质安全型电源;当井筒内的瓦斯含量低于0.69%时,方可复电｡2､掘进工作面必须保证通风设施的运行可靠｡3､放炮期间,严禁人员进入井口｡4､井口必须有直通项目部调度室的电话｡5､抽放安全技术措施(1)钻孔施工小班原始记录必须认真填写,记录详细,数据可靠｡(2)钻孔抽放施工,打完钻孔后要及时封孔连接进行抽放｡(3)封孔时每孔下置PVC管,聚胺脂药16组(A､B药各16只),封孔毛巾一条,封孔长度8m｡(4)每施工完一个钻孔后,要及时封孔,工作面钻孔施工完毕后立即进行抽放,直到达到抽放要求后方可停止｡(5)工作面抽放时,先封孔,再用胶皮管与主管进行连接,对钻孔进行封闭,然后进行抽放｡6､放炮安全措施①放炮前把风筒维护好,避免损坏风筒,造成瓦斯积聚;②具体爆破参数按该地点编写的作业规程中的爆破作业内容执行;③放炮前必须封堵所有卸压孔和预抽钻孔,封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍;④工作面放炮前必须由施工队组将炮掘工作面吊盘以下的风管､水管､瓦斯管等设施提至吊盘进行维护,维护方法由施工队组制定;⑤必须严格执行“一炮三检”､“放炮三联锁”､“放炮停电撤人设警戒”制度,放炮设警戒距离井口不小于50米;⑥工作面瓦斯浓度达到0.7%时,严禁装药､放炮;⑦在每次爆破前,必须用黄土､炮泥等不燃性材料将工作面所有措施孔孔口严密封闭;⑧放炮40分钟后,由瓦检工在井筒口检查瓦斯小于0.5%时,方准由瓦检工､放炮员､信号工第一罐下井,下井人员必须携带铜锤下井,用铜锤击罐向把罐工传送信号,信号为“一停､二上､三下放”｡吊桶下降过程中,瓦检工随时检查瓦斯,若发现瓦斯浓度大于0.7%,立即停止下降,信号工发出信号,立即升井｡确认无突出预兆情况,且CH4<0.7%以下时,由放炮员､瓦检员及生产班组长同时进入工作面检查通风､瓦斯､煤尘､拒爆､残爆等情况,待确认无问题后,其他人员方可进入工作面进行生产作业;⑨每次放炮前后必须由放炮员电话汇报项目部调度放炮情况｡7､掘进工作面严格按规定安设瓦斯传感器,煤巷､半煤岩段施工时,瓦斯探头距离工作面不得大于5m,瓦检工负责对工作面的瓦斯监测系统每七天检查标校一次,并班班校对,发现问题立即汇报项目部调度,项目部调度汇报公司调度和公司通风调度｡8､进入井下所有人员必须配带压缩氧自救器｡9､完善供电系统,加强供电管理,杜绝无计划停风｡经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患,严禁使用失爆设备｡要求机电队专职维护工班班检查“三无”失爆及电气设备隐患,所有检查要留有记录备查,分清责任区,项目部机电队每两天检查一次“三无”失爆及电气设备隐患,并留有记录｡ 10､一旦工作面出现突出预兆,瓦检工､生产班组长､安监员,必须立即通过吊桶将井下所有人员撤至井上,如遇停电时,将人员通过软梯撤至吊盘后,通过安全梯撤至井上,然后立即清点人数向项目部调度､公司调度汇报｡11､严格掌握支护距离,出矸期间必须跟紧临时支护,临时支护按规程规定执行,空帮距离不得大于1000mm｡12､清理撒煤斜巷及硐室期间必须严格控制掘进距离,必须保证留有探测安全距离｡依次循环掘进｡区域防突钻孔必须保持20m的安全距离,局部防突措施必须保持5m的安全距离｡13､区域防突在保留20m安全距离的情况下,不能揭露前方断层,必须停止掘进,执行下一轮的防突措施｡14､本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》､《防治煤与瓦斯突出规定》执行｡第十一章避灾路线。
轨道回风顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施
1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施为防治煤与瓦斯突出事故的发生，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》《1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进专项防突设计》等有关规定，结合1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进工作面实际情况，特编制本专项防突安全技术措施。
第一章煤层瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况一、煤层瓦斯情况3#煤层，黑色，煤层稳定，位于山西组下部，上距K8砂岩平均33.35m，下距K7砂岩平均6.73m，煤层厚度5.20～6.15m之间，平均5.72m。
条带状结构，似金属光泽，亮煤为主，镜煤次之，光亮型。
局部煤层存在软煤，煤质较软。
直接顶板为黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～2.0m，底板为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～3m。
属于稳定：1～3m3/min。
可采煤层。
预测掘进时的瓦斯绝对涌出量（单巷）：CH4巷道掘进过程中预计可能会揭露5#煤层，根据相应地质资料及主、辅运揭露情况：5#煤层厚0.3～0.55m，不稳定，不可采。
以亮煤为主，局部较破碎，顶板稳定，为K6灰岩。
K6灰岩上距K7砂岩2～3m（根据巷道掘进情况另行制定5#煤瓦斯治理专项安全技术措施）。
1301面轨道回风顺槽底抽巷瓦斯含量实测最大为14.8m3/t，具有煤与瓦斯突出危险。
二、地质构造情况1、1301(上)工作面轨道回风顺槽底抽巷受石门上向斜控制，石门上向斜在巷道西侧，轴部距轨道回风顺槽约60～70m。
2、在距1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷巷道东侧分别10m、50m位置存在煤层气钻孔HD-276、HD-140，根据钻孔测井及坐标转换计算，HD-276钻孔见煤坐标预计在1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷掘进巷道左右5m范围内，在钻孔附近，裂隙发育，煤岩层较破碎，巷道在施工过程中瓦斯、水有可能通过岩层裂隙涌入工作面，造成工作面瓦斯涌出量变大及淋水增大等现象。
同时1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷和1301(上)工作面尾巷底抽巷处在煤层气钻孔压裂区域，巷道底板距3#煤层较近，煤层瓦斯含量较高，预计瓦斯也有可能通过裂隙进入工作面。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
“四位一体”综合防突措施
纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月技术指导：编制：技术协作：纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿属生产矿井，根据上级文件精神凡是开采高瓦斯矿井均安装瓦斯抽采系统。
因此根据《煤矿安全规程》要求，本矿煤层所有采掘过程中均必须采取“四位一体”的综合防突措施，按照《防治煤与突出细则》，结合本矿实际，特编制本防突措施。
一、煤层突出危险性预测及方法：由于本矿煤层开采前采取了煤层预抽瓦斯，地面抽采泵房安装了两台2BEA-252型真空泵，抽放主管为ф200PVC管，支管为ф125PVC管，掘进工作面采用顺层抽放，回采工作面采用抽放采空区抽放，当采掘作业面煤层瓦斯含量降到8m3/t,煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下后仍然按照要对各工作面进行突出危险性预测。
若工作面预测为有突出危险工作面，则继续抽放。
直至经防突措施效果检验有效后方可采取安全防护措施进行作业；若工作面预测为无突出危险工作面，则不采取防治突出措施而直接采取安全防护措施进行作业。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》，本矿采掘工作面实施煤层突出危险性预测方法采用WTC钻屑瓦斯解吸指标法。
1、石门揭煤工作面煤层突出危险性预测：在石门掘进工作面距煤层至少3m （垂距）时，在碛头岩层中打2个φ50-75㎜的预测孔，见煤后改打φ42㎜的煤层预测孔，打穿煤层全厚，同时取煤钻屑，用煤与瓦斯突出预测预报仪测定钻屑瓦斯解吸值K1（预测孔布置见图一）。
钻屑瓦斯解吸指标法测定石门揭煤工作面煤层突出危险的临界值：干煤样0.5ml/g.min1/2 湿煤样0.4ml/g.min1/2当实测的钻屑瓦斯解吸值K1≥0.5ml/g.min1/2 （干煤样）或K1≥0.4ml/g.min1/2 （湿煤样）时，该石门揭煤工作面为有突出危险工作面，必须对工作面煤层采取防治突出措施直至经防治突出措施效果检验有效后方可采取安全护护措施进行作业。
综合防突措施
综合防突措施引言在各类公共场所中，防止突发事件发生是非常重要的。
综合防突措施是指通过多种手段和方法，来预防和应对各种突发事件的能力。
本文将介绍一些常见的综合防突措施，包括物理防护、技术防控和人员管理等方面。
一、物理防护1.门禁系统安装门禁系统可以有效控制人员进出场所的权限。
通过刷卡、指纹或密码等方式进行身份验证，可以阻止未经授权的人员进入，提高场所的安全性。
2.安防门窗安装防爆、防砸等安全门窗，可以阻挡恶意侵入者的进入。
这些门窗采用强化玻璃或防弹材料制作，能够有效防止被砸坏或爆炸，提供更高的安全保障。
3.安全隔离区域对公共场所进行合理划分，设立安全隔离区域。
可以设置门禁、围栏或墙壁等物理隔离措施，将不同区域进行有效分隔，防止不良事件扩散。
4.安全巡逻和监控加强安全巡逻和监控是物理防护的重要环节。
安排专人巡逻公共场所，及时发现异常情况并采取措施。
同时安装监控设备，对场所进行全天候、全方位的监控，便于及时发现和记录异常事件。
二、技术防控1.视频监控与识别配置高清视频监控系统，并配备智能识别算法，可以实现人脸识别、行为分析等功能。
在人员进出场所时，系统能够自动识别并记录，提高对人员活动的监控能力。
2.网络安全防护加强网络安全是技术防控的重要内容。
采用防火墙、入侵检测系统等技术手段，保护公共场所的网络系统不被黑客入侵，防止数据泄露和信息安全问题。
3.火灾报警系统安装火灾报警系统是防控火灾的重要手段。
该系统能够实时监测火灾相关参数，并在发生火灾时发出警报，通知人员及时疏散和采取灭火措施，减少火灾损失。
4.电子巡更系统通过电子巡更系统可以对巡逻人员进行实时跟踪和管理。
通过设备记录巡逻人员的位置和巡逻时间，提高巡逻效率，并可通过系统生成巡逻报告进行监管和分析。
三、人员管理1.安全培训和演练加强人员安全意识培训和安全演练十分重要。
定期组织针对性的培训活动，提高人员对突发事件的应急反应能力，确保员工能够正确、迅速地应对各类安全问题。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施水平北二采区，界于11勘探线向南690m和11勘探线向南3m之间。
上部为已回采的N2112与N2113 工作面；对应的上覆匕煤层属于小煤窑开采。
南部是已开采的N21201 工作面；北部及下部为未开采区域。
对应地表在小徐岩一带山地，地表出露岩层为长兴组三至四段（P2C3+4）地层，属山地及部分耕地。
地表标高为+830〜+930m，覆盖层厚度为224〜252m。
（二）煤层情况：该工作面煤层为亮型煤，多呈块状，含黄铁矿结核，为复合煤层。
含夹矸一层，为黑色炭质页岩，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度为1.74m〜2.15m，平均1.92m，含0〜1层夹矸，厚0.08〜0.2m，煤层倾角为33°〜36°，平均35°，煤层走向N36.〜54°，平均 40.。
（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况该工作面匕煤层为突出危险煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17〜27%。
该煤层具有自燃发火趋向，发火期4〜6个月。
（附图1：南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图）（四）地质情况根据地质勘探资料及该工作面上段N2112与N2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明，该工作面层位正常，不会遇到大、中型地质构造，回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质构造，对回采有一定影响。
（五）突出危险性分析南21203综采工作面其上覆K4保护层（厚为0.85m以上）属于小煤窑开采，不能作为保护层开采依据，所以在回采南21203综采工作面时将其定为未保护区域，同时要与小煤窑协调沟通，以免发生互相采动影响；该工作面覆盖层厚度为224〜252m，因此在该工作面采取穿层、本层多方位立体预抽防突措施，并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定，测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为7.3531m3/t，在8m s/1以下，但为了加强防突管理，该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施。
掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施
广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。
2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。
3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。
负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。
4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。
①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。
②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。
③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。
④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。
⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。
⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。
定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。
6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。
并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。
二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。
㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。
采煤面防突措施
一、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测底抽巷施工穿层钻孔检测煤巷掘进区域各循环的煤层原始瓦斯含量数据，原始瓦斯含量大于8.0m3/t即预测为有突出危险区域。
2、区域防治突出措施采取在采煤工作面运输巷及回风巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯措施，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。
瓦斯抽放参数：（1）距切眼200m范围钻孔间距为2.0m（抽放半径1.0m），距切眼200～400m范围钻孔间距为3.0m（抽放半径1.5m），距切眼400m 外范围钻孔间距为5.0m（抽放半径2.5m）；钻孔直径75mm及94mm；（2）抽放钻孔封孔深度不低于18米；（3）单孔抽放负压不小于13KPa；3、区域防突措施效果检验方法采用残余瓦斯含量参数作为预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施效果检验指标。
沿采煤工作面推进方向每间隔30～50m布置1个检验测试点4、区域验证采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证（类似工作面预测），无突出危险时，采取安全防护措施后进行采煤作业并保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
二、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（42mm钻孔）采用钻屑瓦斯解吸标法进行，沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，深度8～10m，钻孔应当尽量布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m段（范围内）的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。
钻屑指标法预测采煤工作面突出危险性的参考临界值2、工作面防突措施在采面运输顺槽往上15m至采面回风巷顺槽往下15m的范围内沿推进方向施孔径75mm钻孔实施抽放，钻孔沿煤层走向布置，其孔间距1～3m，孔深10～15米。
钻孔每施工结束一个，及时进行封堵接抽，经抽放8小时后，实施工作面防突措施效果检验。
3、工作面措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸标法检验工作面措施效果，方法同工作面预测。
四位一体防突安全技术措施
四位一体防突安全技术措施一、健全防突机构、完善管理制度、落实防突责任1、矿长对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查防治煤与瓦斯突出工作，解决防治突出所需的人力、财力、物力，保证防治突出工作的顺利实施。
矿总工程师对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。
生产副矿长对分管范围内的防突工作负责，安全副矿长、防突副矿长对防突工作负责监督检查。
矿的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。
区、班长对管辖内的防突工作负直接责任。
防突人员对所在岗位的防突工作负责。
2、矿井是防治煤与瓦斯突出的责任主体；矿各职能处室对防治煤与瓦斯突出负责监督管理。
3、矿要成立“四位一体”防突专职机构，配齐专业技术人员和防突专业人员。
矿成立“四位一体”防突工作小组：矿长为组长，矿总工程师为副组长，成员由生产、通风、抽采的领导与工程技术人员组成。
负责矿井的防突工作的具体实施。
4、完善矿各级领导、职能部门、区队、班组等相关人员防突管理的岗位责任制；防突措施设计和措施会审制度；掘进进尺审批制度；预测预报、防突措施、效果检验的验收制度；防突事故分析追究制度等。
二、区域综合防突措施要求基本耍求1.突出矿井应做好防突工程的计划和实施，将预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排，合理布置，确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施。
2.区域预测、区域效果检验工作由矿瓦斯研究室专职人员进行测定，出具区域预测结果和区域效果检验报告。
3.区域防突措施的施工由各矿井组织人员实施。
区域预测1、瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点应根据具体情况和条件分别布置；每一采区、每一区段以石门为界一翼为一地质单元，同一地质单元内沿煤层走向不少于2个，沿倾向不少于3个测试点。
煤层瓦斯压力、瓦斯含量预测临界值瓦斯压力P/MPa瓦斯含量W/区域类别＜0.74＜8无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区区域防突措施1、保护层开采坚持保护层开采，保护层开采必须到位，采空区内不得留设煤柱，确需留设煤柱必须经矿总工程师批准，并做好纪录，并标在采掘工程及瓦斯地质图上，每个被保护层的瓦斯地质图应标出煤(岩)柱的影响范围，在这个范围。
11714回风巷掘进综合防突措施
新宜矿业公司11714回风巷掘进综合防突安全技术措施矿名：安利来煤矿工作面名称： 11714 回风巷编制：简玉佳安利来煤矿二○○九年三月二十一日矿部审批意见11714回风巷掘进综合防突安全技术措施第一章概况11714回风巷南起于皮带下山，北止于原湘黔顺利煤矿边界，上为11713采空区，下为11174回采工作面。
11714回风巷布置在17#煤层中，巷道沿煤层顶板掘进。
其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩，泥质粉砂岩。
该巷道施工区域，地质构造简单，无地质构造。
根据相邻的11713巷道掘进情况，本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min，瓦斯涌出量较大。
我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为从严进行瓦斯管理，我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。
第二章工程负责人1、施工负责人：侯三成2、防突负责人：钟孝春3、现场负责人：当班班长、效检员4、安全员：余永达、冯兴斌、丁武选5、瓦斯检查员：杨金里、李成勇、张永胜6、日常巡检：当班值班领导第三章突出危险性预测预报采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。
一、具体预测方法1.主要技术参数：钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。
2.钻具：煤电钻。
3.布孔方式：本工作面上部为11713老空区，本工作面采取如下预测孔布孔方式：钻孔布置在17煤层软分层，钻孔开孔点间距至少0.4m。
1#孔开孔点位于巷道中部，沿工作面掘进方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔两帮，其终孔位置位于巷道廓线外3m，与巷道掘进轴线夹角30˚，孔深9m，钻孔布置如下图：4.5.操作流程：从第3m开始，每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。
6.判定方法：①当Smax＜6Kg/m且K1＜0.4mL/(g.min1/2)，此工作面鉴定为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业。