混合型塑胶跑道现场施工工艺

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混合型塑胶跑道施工方案

混合型塑胶跑道施工方案

混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。

如果发现某批浆料出现成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度,已达到合适的成交速度。

如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象,则将该批混合料或该桶混合料单独堆放,留着回厂返厂处理。

经小试,测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。

2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品,将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。

将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。

3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。

配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量,经搅拌制成合格的胶浆,进行铺设。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误,必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。

(1)如果发现催化剂少加,必须迅速按配方补加催化剂。

(2)如果发现混合料,预聚体的配比不符合工艺配方,如能及时纠正的及时纠正,不能及时纠正的,将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉,当垃圾处理。

(3)如果发现催化剂多加,搅拌罐中胶浆粘度增加很快,则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉,当垃圾处理。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。

摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度。

俢边工序的任务是做好接缝的修整。

俢边操作工必须来加检查缝边。

如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面(或模条边),必须及时将该处的多条胶浆移走,如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面(或模条边),必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面(或模条边)。

塑胶跑道混凝土基础施工工艺

塑胶跑道混凝土基础施工工艺

塑胶跑道混凝土基础施工工艺一、概述塑胶跑道是一种常见的运动场地材料,具有耐磨、防滑、舒适等特点。

混凝土基础是塑胶跑道的重要组成部分,承担着支撑、稳定和保护塑胶层的功能。

本文将介绍塑胶跑道混凝土基础施工的工艺流程和注意事项。

二、施工工艺流程1. 设计和准备在进行混凝土基础施工前,需要进行设计和准备工作。

具体包括:•确定塑胶跑道的尺寸和形状;•根据设计要求计算混凝土基础的厚度;•准备施工图纸和相关资料;•确定施工时间和进度计划;•准备所需的材料和设备。

2. 地面处理在进行混凝土基础施工前,需要对地面进行处理,以确保其平整、坚实和排水良好。

具体步骤如下:•清理地面上的杂物和积水;•打击或挖掘地面,使其平整;•修复或填补地面上的坑洞和裂缝;•铺设排水系统,确保地面排水畅通。

3. 配置混凝土混凝土是混凝土基础的主要材料,需要按照一定的配比进行配置。

具体步骤如下:•按照设计要求计算混凝土所需的水泥、沙子、骨料和水的比例;•使用搅拌机或手工搅拌工具将水泥、沙子和骨料充分混合;•逐渐加入适量的水,搅拌至混凝土均匀湿润,但不过于稀薄。

4. 浇筑混凝土基础在配置好混凝土后,需要将其浇筑到已经处理好的地面上。

具体步骤如下:•在地面四周设置木板或模板,用于限制混凝土流动范围;•将混凝土倒入限定区域内,并使用振动器或手工工具将其压实;•使用刮平板对浇筑好的混凝土进行表面修整,使其平整、光滑。

5. 养护混凝土基础混凝土基础浇筑完成后,需要进行养护,以保证其强度和稳定性。

具体步骤如下:•在混凝土表面覆盖湿润的麻布或塑料薄膜,以防止水分蒸发;•定期给混凝土基础浇水,保持其湿润状态;•在养护期间,禁止任何人员或设备进入施工区域。

6. 检验和验收在养护期结束后,需要对混凝土基础进行检验和验收。

具体步骤如下:•检查混凝土基础的平整度、坚实度和表面质量;•进行必要的试验,如冲击试验、压力试验等;•根据设计要求和相关标准评估混凝土基础的质量;•完成检验合格后,进行最终验收。

13mm厚混合型塑胶面层施工方案

13mm厚混合型塑胶面层施工方案

塑胶田径场工程方案书一、场地概况:跑道及半圆区部分结构层:原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层(50mm+30mm)→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层:原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层(50mm+30mm)→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法:排水部分施工工艺施工测量:(1)、做好测量放线工作,在不受基础施工影响的范围,设立测设控制网,涉及轴线和水准点。

标高、轴线应进行复核检查验收后,方可进行施工。

(2)、根据甲方提供的红线图进行定位,建立平面控制网,采用直角坐标法进行放线定位,并在场区设立永久性标记,以便进行复核。

土方开挖:土方开挖时,注意对原状土的保护,严禁超挖。

基础开挖时注意排水,防止浸水、暴晒。

基槽清底后,应立即验槽。

基础施工:(1)、验槽后,按设计规定浇注C15砼垫层,及时浇捣砼,以免地基浸水、暴晒。

(2)、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。

内环沟施工工艺流程如下:测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达成设计规定,测量原土基础标高、检测原土基础密实度,重型击实密实度规定达成90%,如有弹软路基须进行专业解决,以满足塑胶面层对基础的规定。

2、按设计规定摊铺碎石层,对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高,以满足规范规定。

3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。

100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺:(1)、石屑摊铺前,下层应符合设计及施工规定,并对石屑作必要的检测(如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等),如含水量低于最佳含水量1%以上时,工地需洒水增补,如有粗细颗粒分离现象,摊铺前应补拌,使其均匀,再进行摊铺。

(2)、石屑按松铺厚度摊时,立即按照设计坡度进行平整,达成体育工艺的设计规定。

《塑胶跑道施工工艺流程》

《塑胶跑道施工工艺流程》

《塑胶跑道施工工艺》1施工流程图图6-4 塑胶面层施工工艺流程图2 具体施工方法1、准备工作(1)材料进场(2)施工工具与器械的准备(3)水电到位2、基础处理(1)对不符合条件的地面进行打磨、修补(2)清扫场地3、放线先确定四条曲直分界线,在运动场地的直断面放线,标线应以鲜艳色彩为宜,以曲直分界线为基准,放出内沿第一道施工线,然后由内向外依次放出各道施工线。

4、跑道打磨将跑道(底部朝上)自然摊铺在地面,使用打磨机对底层表面进行打磨。

作用:增强跑道与基础面层的粘合力,使其粘接的更为牢固。

注意事项:打磨过程中打磨机要匀速前进,切勿损坏跑道表面。

5、铺涂底胶用专业的封底胶(甲乙组比例1:4,2%的催化剂,另加少量胶粉)进行铺涂,从起跑区开始,沿跑道跑进方向铺涂。

作用:(1)防止底层渗水(2)基础找平(3)该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力,从而确保跑道的粘接效果。

6、跑道粘接(1)摊铺胶板施工标线画好后,以一条曲直分界线为基准,由内沿开始将跑道展开,沿画好的施工标线对齐,依次摆放跑道,横向压头以200 毫米为宜,纵向跑道以对齐为宜,并根据温度不同要放置30--60 分钟。

作用是:①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气;②把橡胶面层铺在对应的位置上(把 1 号跑道的面层铺在 1 号跑道位置,2 号面层铺在 2 号跑道位置);③质量检查(把损坏和不平整的切割掉);④把所有接口切齐和整理好。

(2)铺涂胶粘剂跑道摆好后,在粘接前,先将跑道由两端分别卷起,由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。

地面刮胶时,胶粘剂的用量应适中,每平方米应控制在0.7 —1 Kg/m 2之间,刮涂要均匀,控制好胶粘剂的黏度,在最佳时间内进行铺设。

(3)粘接跑道在与地面粘接时,操作跑道铺设要十分细心,跑道的侧边应与地面施工标线对齐。

先将卷起跑道的一侧进行粘接,粘接好后,在将另一侧进行粘接,依次先将内侧跑道粘接好。

其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。

塑胶跑道施工方法及施工工艺

塑胶跑道施工方法及施工工艺

塑胶跑道施工方法及施工工艺.doc 塑胶跑道施工工艺流程: 清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

塑胶跑道施工方法:(1)、基面处理A、基面打磨、修补对基础实行地毯式检查,将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。

B、酸洗用5%-8%稀盐酸对基面进行泼洒,后用清水冲洗干净,完全干燥后,方可铺设塑胶底胶。

(2)、上防水底漆(水泥基础) 基面在清洗干净并晒干后,将防水底漆(A:B为1:4)搅拌均匀(2分钟)后,用滚筒均匀滚涂于地面,每平方米用量约为0.2公斤,(根据基面效果决定用量,一般干燥时间为3小时)。

(3)、涂施填补层(沥青基础) 基面在清洁干净并晒干后,用沥青专用封闭乳液料兑专用砂:水泥:水(1:2:2:水适量)搅拌均匀(5分钟)后,用专用刮耙均匀刮涂。

(4)、塑胶底层铺设(平均厚度9MM)A、按施工图纸要求分好施工板块,测量并放好施工线,同时调试好底层厚度并定位。

B、将PU跑道胶均匀搅拌后加入黑颗粒继续搅拌调制为塑胶混凝料(A:B:黑颗粒=1: 5),AB混合料添加1%~3%催化剂再加25%黑颗粒(可根据施工实际需要调整用量),铺设过程中要求铺设人员使用专用工具以控制铺设厚度一致,修边人员及时对露底、凹陷部分进行补胶、凸起部分刮平,确保密实度和平整度达标(一般的干燥时间为6-12小时)。

C、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或凹凸部分、进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证塑胶底层粘结面胶铺设的厚度。

(5)、胶底表面打磨用专业塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸起的胶料或浆料固化物。

(6)、补积水在完成塑胶层表面空隙封闭后,须进行全场放水测试场地的平整度。

在有积水位置做好记录,采用PU跑道料(按配比A:B=1:5)均匀搅拌后加1%~3%的催化剂修补积水处。

反复试水、反复修补,直到彻底无积水方可进行下一步施工。

塑胶跑道的施工方法及施工工艺

塑胶跑道的施工方法及施工工艺

塑胶跑道的施工方法及施工工艺1、:塑胶跑道的施工方法及施工工艺一:前言本文档旨在介绍塑胶跑道的施工方法及施工工艺,施工人员了解和掌握相关知识,确保施工质量和进度。

二:施工前准备2.1 地面检查2.1.1 建筑基础检查2.1.2 地面平整度检查2.2 材料准备2.2.1 塑胶跑道材料2.2.2 基层处理材料2.2.3 施工工具及设备准备三:基层处理3.1 清理基层3.2 基层修补3.3 基层涂覆四:底层施工4.1 底层材料铺设4.2 初级底层施工4.3 中级底层施工4.4 终级底层施工五:面层施工5.1 面层材料准备5.2 面层施工方法5.3 割缝及标线施工5.4 跑道边界线施工六:表面处理6.1 表面清洁6.2 表面维护和修补七:验收及保养7.1 施工验收7.2 塑胶跑道保养方法八:附件本文档涉及附件1:塑胶跑道施工工具清单本文档涉及附件2:塑胶跑道施工材料清单九:法律名词及注释9.1 建筑基础:指建筑物所依赖的地基和地下结构的总称。

9.2 清洁:指清除杂物、污垢等,使之干净整洁的过程。

9.3 维护和修补:指定期检查和维护,及时修复损坏或老化的部分,保持原有状态或恢复正常使用。

2、:塑胶跑道的施工方法及施工工艺一:前言本文档旨在介绍塑胶跑道的施工方法及施工工艺,通过详细介绍每个施工环节的具体步骤,为施工人员提供参考和指导,确保施工质量和进度。

二:施工前准备2.1 地面检查2.1.1 检查建筑基础情况2.1.2 检查地面平整度2.2 材料准备2.2.1 选购合适的塑胶跑道材料2.2.2 准备基层处理所需材料2.2.3 确保施工工具及设备齐备三:基层处理3.1 清理基层3.1.1 清除基层上的杂物和污垢3.1.2 检查基层材料的完好性3.2 基层修补3.2.1 对基层进行必要的修补工作3.2.2 确保基层表面平整3.3 基层涂覆3.3.1 选择合适的基层涂覆材料3.3.2 进行基层涂覆工作四:底层施工4.1 底层材料铺设4.1.1 按规定比例将底层材料铺设于基层上4.1.2 确保底层材料均匀铺平4.2 初级底层施工4.2.1 选择合适的初级底层材料4.2.2 进行初级底层的施工工作4.3 中级底层施工4.3.1 选用合适的中级底层材料4.3.2 进行中级底层的施工工作4.4 终级底层施工4.4.1 选择适合的终级底层材料4.4.2 进行终级底层的施工工作五:面层施工5.1 面层材料准备5.1.1 选购符合规定标准的面层材料5.1.2 检查面层材料的质量和完好性5.2 面层施工方法5.2.1 根据施工要求进行面层施工5.2.2 确保面层材料的均匀覆盖5.3 割缝及标线施工5.3.1 进行合理的割缝和标线施工5.3.2 割缝和标线位置的具体要求5.4 跑道边界线施工5.4.1 确定合适的跑道边界线位置5.4.2 进行跑道边界线的施工工作六:表面处理6.1 表面清洁6.1.1 对施工完成后的跑道表面进行清洁6.1.2 使用适当的清洁工具和清洁剂6.2 表面维护和修补6.2.1 定期进行跑道表面的维护工作6.2.2 及时修复跑道表面的损坏或磨损部分七:验收及保养7.1 施工验收7.1.1 对施工完成的跑道进行验收7.1.2 验收标准和要求7.2 塑胶跑道保养方法7.2.1 提供跑道保养的一般方法和要求7.2.2 阐明跑道保养的重要性和好处八:附件本文档涉及附件1:塑胶跑道施工工具清单本文档涉及附件2:塑胶跑道施工材料清单九:法律名词及注释9.1 建筑基础:指建筑物所依赖的地基和地下结构的总称。

4.混合型塑胶跑道面层施工方案

4.混合型塑胶跑道面层施工方案

13mm厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型,是国际田联认可的运动场地。

可全天候使用,雨后能立即使用,具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点,实用性强,日常维护保养简单易行。

混合型塑胶跑道价格适中,适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场.一、混合型塑胶跑道性能:全天候性:塑胶铺面是一种全天候铺面,在具备适当排水系统时,即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏,且其使用性能不变。

弹性:塑胶铺面具有适当的弹性,能对运动员产生一个适当的反弹力,有效保护运动员关节及韧带,可减少运动员的体力消耗,减少受伤危险,提高竞技水平.防滑性:塑胶铺面能保证其表面不打滑,并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉,即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实,起步、加速、跑动快速安全。

伸縮性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命.耐磨性:由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性,加上新的材料及施工工艺,使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落,具有极强的耐磨性能.抗老化:由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料,即使场地终日暴露在阳光和风雨之中,仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。

阻燃:由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂,即使跑道遭遇明火也不会燃烧。

当然,并不等于说塑胶跑道不怕火,在遇火后还是会留下燃烧斑块,因此在运动场区域应该严禁吸烟。

稳定性:塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能,以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变,延长其最佳使用寿命。

色彩鲜艳、防尘,无菌清洁,易于养护管理,有利于整个环境美化:由于聚氨酯材料没有静电作用,不吸附尘埃,加上没有可供细菌生长的有机营养物质,因此非常易于清洗,用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。

塑胶跑道基础施工方案

塑胶跑道基础施工方案

塑胶跑道基础施工方案一、前期准备1.尽量选取平整且排水良好的场地进行施工。

2.清理场地,将场地上的杂物、石块、草坪等物体全部清除,确保场地干净整洁。

3.根据设计要求,测量场地尺寸,确定施工范围和形状。

二、地面整平1.使用推土机对场地进行初步整平,将地面上的凹凸不平处挖填至平整。

2.使用镘刀修整地面,将场地表面的小颗粒土进行排除,确保地面平整。

三、地面压实1.在场地表面撒播适量的水泥砂浆,利用压路机对场地进行压实。

2.压实后再次检查地面平整度,确保地面无明显不平坦之处。

四、防滑处理1.在场地表面涂布一层防滑施工层,该层主要由水泥和砂浆混合而成。

2.平整防滑施工层,并待其风干。

五、塑胶跑道基层施工1.在防滑施工层上涂布一层塑胶基层,基层材料可选择聚氨酯、乙烯基等塑胶材料。

2.将塑胶材料均匀地倒在场地上,并使用专用工具将其压实。

3.检查基层施工是否均匀,表面是否光滑。

若有不平坦或出现气泡等问题,需要及时修整。

六、塑胶跑道面层施工1.在基层施工完成后,进行塑胶跑道面层施工。

2.将塑胶材料均匀倒在基层上,并使用专用工具将其铺展开。

3.将塑胶材料压平,确保其整体平整。

4.完成面层施工后,需要保证施工区域不受外力干扰,需用隔离带隔离开来。

七、喷涂道路标志1.在塑胶跑道面层施工完成后,可以进行道路标志的喷涂工作。

2.根据设计要求,在塑胶跑道上喷涂起跑线、终点线、跳远点、投掷区等标志。

3.使用专用喷涂设备进行喷涂施工,确保标志线的精确度和清晰度。

八、养护与维修1.完成施工后,需要经过一段时间的养护期,以确保跑道的质量和使用寿命。

2.定期维护跑道的清洁,清除跑道上的杂物和垃圾。

3.若发现跑道出现损坏、开裂、起泡等问题,应及时进行修补和维修。

通过以上的施工方案,可以确保塑胶跑道的基础施工质量和使用寿命。

施工过程中,需要注意施工材料的选择和施工工艺的确保,以及施工细节的规范执行,这样才能保证塑胶跑道的安全性和耐用性。

同时,定期养护和维修也是保持塑胶跑道质量的重要环节。

塑胶跑道的施工工艺流程,橡胶跑道施工工艺流程

塑胶跑道的施工工艺流程,橡胶跑道施工工艺流程

塑胶跑道的施工工艺流程,橡胶跑道施工工艺流程塑胶跑道称全天候田径运动跑道,由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。

塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性,有利于运动员速度和技术的发挥,有效地提高运动成绩,降低摔伤率。

塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的,具有一定的弹性和色彩,具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。

一、塑胶跑道施工流程:材料准备——基础清理——放线——铺涂底胶——打磨胶板——粘接胶板——面层喷胶——画线——清理场地二、塑胶跑道施工方法和工艺:1、准备工作(1)材料进场(2)施工工具与器械的准备(3)水电到位2、基础处理(1)对不符合条件的地面进行打磨、修补(2)清扫场地塑胶跑道的施工工艺流程,橡胶跑道施工工艺流程3、放线先确定四条曲直分界线,在运动场地的直断面放线,标线应以鲜艳色彩为宜,以曲直分界线为基准,放出内沿第一道施工线,然后由内向外依次放出各道施工线。

4、跑道打磨将跑道(底部朝上)自然摊铺在地面,使用打磨机对底层表面进行打磨。

作用:增强跑道与基础面层的粘合力,使其粘接的更为牢固。

注意事项:打磨过程中打磨机要匀速前进,切勿损坏跑道表面。

5、铺涂底胶用专业的封底胶(甲乙组比例1:4,2%的催化剂,另加少量胶粉)进行铺涂,从起跑区开始,沿跑道跑进方向铺涂。

作用:(1)防止底层渗水(2)基础找平(3)该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力,从而确保跑道的粘接效果。

6、跑道粘接(1)摊铺胶板施工标线画好后,以一条曲直分界线为基准,由内沿开始将跑道展开,沿画好的施工标线对齐,依次摆放跑道,横向压头以200毫米为宜,纵向跑道以对齐为宜,并根据温度不同要放置30--60分钟。

作用是:①橡胶面层让物料(2)铺涂胶粘剂跑道摆好后,在粘接前,先将跑道由两端分别卷起,由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。

塑胶跑道施工工艺方案

塑胶跑道施工工艺方案

塑胶跑道施工工艺方案一、引言塑胶跑道是一种常见且广泛使用的运动场地材料,其优良的性能和便捷的施工使其受到了众多运动场地建设者的青睐。

本文将详细介绍塑胶跑道的施工工艺方案,包括前期准备、施工工艺、施工要点等内容,旨在帮助工程施工人员更好地了解和掌握塑胶跑道施工技术,确保施工质量。

二、前期准备1. 确定施工区域:在确定施工区域时,需考虑运动场地的实际需求、施工条件和环境因素等。

确保选择合适的场地,避免不必要的影响和损失。

2. 土地平整:对施工区域进行必要的平整处理,清除杂物、石块和尖锐物,确保施工区域的平整度和稳定性。

3. 准备施工材料:包括塑胶材料、底层材料、胶黏剂等。

根据施工规划和设计要求,采购所需的材料,并进行验收和储存。

三、施工工艺1. 场地打撒:将底层材料均匀撒在已经平整的施工区域上,碾压压实,确保底层的平整度和稳定性。

2. 底漆处理:使用合适的底漆刷涂施工区域表面,提高接触面和胶黏度,增强跑道的附着力。

3. 塑胶铺装:将塑胶材料铺装在底层上,使用专业设备将其平整铺贴,并确保无明显的气泡和异物。

4. 热熔连接:使用专用的热熔机对塑胶材料进行连接处理,确保跑道表面的平整度和结合牢固性。

5. 标线划定:根据具体需求使用合适的标线材料和工具对跑道进行标线划定,保证运动场地的标准和规范。

6. 保养和养护:施工完成后,进行相应的保养和养护工作,确保跑道表面的平整度、牢固度和美观度。

四、施工要点1. 施工人员应严格按照施工规范和设计要求进行操作,确保施工质量。

2. 使用优质的施工材料和设备,确保材料的稳定性和耐久性。

3. 注意施工材料的存储和保养,避免受潮、变质等情况影响施工效果。

4. 施工期间需注意安全,做好安全防护工作,防止事故发生。

5. 定期进行施工质量检查和维护工作,确保跑道的使用寿命和性能。

五、总结塑胶跑道的施工工艺方案是保证施工质量和使用性能的重要因素。

通过本文对塑胶跑道施工工艺方案的详细介绍,相信读者对塑胶跑道的施工过程和要点有了一定的了解。

混合型塑胶跑道施工工艺

混合型塑胶跑道施工工艺

混合型跑道一、施工前的准备(1)、土建基础的验收A、水泥混凝土1.水泥混凝土基础要用钢筋混凝土,强度为C25,基础伸缩缝部分应尽量平整,建议用商品砼,保水养护必须不少于7天,总养护期不少于28天。

2.基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。

结构层中应加铺防水薄膜(0.2-1.0mm),搭接处需大于10cm。

3.水泥混凝土结构层应一次浇筑完成,表面采用铁抹子赶压处理,抹平,不得过于光滑细致;不能外露石子,不反砂,无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。

4.场地坡度:按照国际田径联合会标准,跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰;跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰;跑道的纵轴线应为南北朝向。

5.场地基础应平整、密实,半径3米范围内误差不得超过3mm。

6.路缘石安装稳固、顺直,勾缝严密,并高于基础面层3-5cm,无缺楞掉角现象。

7.伸缩缝:新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝,原则以不大于6x6m为一方块切割,若分板块浇制的板块间必须切割温度缝,切割温度缝要求宽为6-8mm,深度不少于30mm,(保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不会导致基础其它地方开裂)。

B、沥青混凝土1.碾压重量不得低于2.1吨/m3,密实度大于95%;沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油;表层细沥青厚度不得低于3cm,型号为AC-10F,必须用摊铺机进行施工,总养护期不少于28天。

结构层中应加铺防水薄膜(0.2-1.0mm),搭接处需大于10cm。

2.场地坡度:按照国际田径联合会标准,跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰;跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰;跑道的纵轴线应为南北朝向。

3.基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染,如沥青混凝土遇水后有泥点,必须用大量洁净的水冲洗。

4.基础表面无裂缝,无粘接不牢之处,经冬夏热涨冷缩之后,场地不产生裂缝,无不均匀沉降。

塑胶跑道施工过程及步骤

塑胶跑道施工过程及步骤

塑胶跑道铺装塑胶跑道铺装,主要铺设塑胶运动场地,塑胶跑道,田径场跑道、人造草田径场,塑胶篮球场,塑胶网球场,塑胶排球场,塑胶羽毛球场,室内塑胶球场,学校塑胶操场,幼儿园印花团塑胶地面,塑胶旧场地翻新改造,人造草坪铺装,地坪漆,球场围网更换及维修,塑胶球场照明设施等.一、必备条件1、土质场表面应平整。

2、建议将跑道建成南北向。

二、特性全天候使用:任何季节及温差,均能维持高水准的品质,雨后更能立即使用,增加利用时间,提高场地使用率。

弹性:具有适度的弹性及反弹力,可减少体力的消耗,增进竞赛成绩.冲击力吸收:适度吸收脚部冲击力,减少运动伤害,长期练习及比赛均适宜。

耐候性:不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化,并能长期保持其鲜艳的色彩.耐磨性:耐磨耗性小于2.5%,满足各级学校长时间,高使用频率的需要.耐压缩性:不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性.抗钉力:在受力最大使用最频繁的百米起跑点,也不会受到钉鞋或起跑架破坏。

耐冲击性:具有强韧的弹性层及缓冲层,可吸收强劲的冲击,表面不会受损。

平坦性:施工时使用自流平材料,表面平坦,能符合特别平坦的比赛场地要求。

粘接性:特殊施工处理,粘接力强,可压制水份上升,无起泡、剥离等现象。

安全性:可防止跌倒所发生的运动伤害。

经济:维护方便、节省管理费用。

色彩:专用高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒),表面颜色柔和,颗粒状表层,防止刺眼光线的反射,美观耐久,并可采用多色彩搭配,聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质,所以为环保产品。

三、塑胶跑道的分类:一般来讲,通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道,有标准跑道和非标准之分,标准跑道是指周长为400米,半径为36.5米(另外还有36米和37。

898米两种),非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小,适当地调整操场的半径和周长,常见的有周长为200米、300米等.而塑胶跑道根据其施工的结构、用料可分为:预制型塑胶跑道全塑型塑胶跑道混合型塑胶跑道复合型塑胶跑道透气型塑胶跑道 EPDM塑胶跑道预制型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道因其无可比拟的优秀性能是专业的田径运动场的常用类型,但其价格之高,是一般的大中小学所不能承受的;混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道性能介于全塑型与透气型之间,价格要略低于全塑型等塑胶跑道,但也比透气型高了不少,对基础要求较高;透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833—93各项指标,而且透气透水,施工期短,维护翻新也较容易,性价比最高,也是大中小学的首选;PDM塑胶跑道则主要用于小学或是幼儿园等非标准的跑道.四、塑胶跑道的主要材料:双组份聚氨酯浆料—-主要用于全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道单组份聚氨酯胶水--主要用于复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等五、跑道铺设1.混合型跑道铺设工艺说明:塑胶跑道铺设施工工艺是采用三步施工法进行铺设的。

[整理版]塑胶跑道做法

[整理版]塑胶跑道做法

聚氨酯铺面材料是一种新型高分子合成材料,现已被公认为是目前世界上最佳的体育运动场地使用材料,它具有强度高、弹性好、吸震性能好、耐磨、耐气候老化、防滑、平整和色彩美观的优点。

同时场地易于清洁和维修管理,不受气候条件的影响。

美观、鲜艳、平坦,使运动员具有舒适感,振奋精神,提高竞技水平。

由于聚氨酯塑胶场地具有良好的运动使用特性,受到体育界、教育界人士及广大群众的推崇,已广泛应用于举办国际国内体育比赛、学校操场及全民健身场地。

施工工艺及特点不脱颗粒混合型首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。

待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层,用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒,搅拌均匀倒入场地,刮耙刮平,铺设厚度9mm,固化保养24小时。

全场倒入2mm厚跑道面层材料,刮耙刮平,全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒,24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒,之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。

整体性能好,适用于各级体育比赛场地。

维护方便、经济,可吸收强劲冲击,耐老化,色彩鲜艳。

在沥青基础上铺装最佳。

颜色有铁红、草绿色或根据用户需求而定。

不脱颗粒复合型检查基础平整度,用3m直尺测量平整度需在3mm以内,全场整体平整。

采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水,搅拌均匀倒入摊铺机,铺设厚度为9mm,固化保养24小时。

用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底,封底保养24小时,全场倒入2mm厚跑道面层材料,刮耙刮平,全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒,24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒,之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。

抗紫外线,有效避免运动伤害,具有强韧的弹性层及缓冲层,可抗钉鞋磨损,软硬适中,耐磨性佳,价格较低,有一定的使用局限性,性能介于混合型、透气型之间。

在混凝土基础上铺装最佳。

颜色有铁红、草绿色或根据用户需求而定。

喷涂面透气型检查基础平整度,用3m直尺测量平整度需在3mm以内,全场整体平整,场地排水坡度达到要求。

塑胶跑道施工工艺和方法

塑胶跑道施工工艺和方法

塑胶跑道施工工艺和方法一、塑胶跑道施工工艺1. 基础处理塑胶跑道施工的第一步是对基础进行处理。

必须确保基础的表面平整、坚硬、干燥、无粉尘、无油渍、无松动等情况。

如有裂缝、孔洞及破损,倒角、修复并处理,以确保基础牢固。

2. 底层铺装接下来,铺设透水性高、透气性好的底层材料。

该层可采用透气混凝土或透水性好的砂石铺设,以便排水并调节体育场的湿度。

3. 橡胶底层在底层铺装完毕后,需要进行橡胶底层的铺设。

橡胶底层是塑胶跑道中最重要的材料之一,决定着跑道的弹性和耐久性。

橡胶底层铺设前需要将配好的橡胶颗粒均匀地覆盖在底层上,并将其压平。

4. 中间层铺好橡胶底层后,需要在其上铺设中间层。

中间层是由多种材料组成,主要由环保树脂材料、EPDM颗粒等组成。

中间层的厚度通常在2-3mm之间,它可以调整运动员的脚感并保证运动员的安全。

5. 面层中间层铺设完毕后,需要铺设顶层。

目前,主流的顶层材料为聚氨酯或硬质聚氨酯。

这种材料不仅具有优异的耐磨性和耐用性,而且可以通过配色和花纹来增强其美观性。

二、塑胶跑道施工方法1. 选用高质量材料首先需要选择高质量的材料,以保证跑道的良好性能和耐久性。

在选择材料时,需要考虑到其环保性、安全性、透水性、防水性和耐久性等因素。

通过选用符合相关标准的高质量材料,可以有效地保证跑道的质量。

2. 严格控制施工标准塑胶跑道施工需要严格控制施工标准。

在施工过程中,需要全程监控每个环节,严格按照施工标准进行施工,保证每一层的铺设要求和厚度控制标准。

3. 操作规范化在施工过程中,需要规范化操作。

施工人员必须按照操作规程进行作业,遵循安全操作流程,严格控制材料的分配和使用量,以确保塑胶跑道的质量和安全。

4. 过程监控和质量检验在施工过程中,需要对每一个步骤进行过程监控,并实行全程质量检验。

需要严格控制材料分配和使用量、控制每一层的铺设要求和厚度控制标准,以确保最终的跑道质量。

5. 保养维护在跑道施工完成后,需要进行保养维护。

塑胶跑道工程施工方案

塑胶跑道工程施工方案

塑胶跑道工程施工方案一、工程概况塑胶跑道是一种适用于运动场地的材料,具有良好的抗滑性和弹性,可以有效减少运动员受伤的可能,是较为理想的运动场地表面材料。

本施工方案将对塑胶跑道的施工过程进行详细说明,确保施工质量和工程安全。

二、施工准备1. 施工前必须进行土建基础的验收,确保基础平整、干燥。

2. 对场地进行测量、布局。

3. 确保施工现场的安全,设置施工警示标识,通行道必须畅通。

4. 确保施工现场的照明和通风。

5. 开展技术交底和操作熟练的培训。

三、施工工艺1. 场地清理:确保场地洁净干燥,清除尘土和杂物,确保固定台阶结构和排水沟净空。

2. 底层铺装:在清理干净的基础上,将底层塑胶颗粒均匀铺装,采用特制的胶粘剂固定。

3. 非织造材料铺设:在底层铺装完毕后,铺设非织造材料,这一层材料可以有效防渗和增加弹性。

4. 塑胶跑道表层施工:采用特制的塑胶颗粒和聚氨酯材料,通过专用的设备进行搅拌,再均匀涂抹在非织造材料表层上,确保表面平整光滑。

5. 边缘和标线处理:在塑胶跑道施工完毕后,确保边缘整齐,进行标线绘制。

四、施工注意事项1. 施工现场必须设置安全警示标识,并配备安全防护用具,作业人员必须穿戴安全装备。

2. 严格控制施工环境条件,确保施工现场的干燥和杂物净空。

3. 施工现场必须保持整洁,材料和设备摆放整齐,杜绝乱丢垃圾和建筑废料。

4. 严格遵守施工工艺流程,保证施工质量。

5. 施工过程中,对设备和材料的使用要求严格遵守技术规范和操作说明。

6. 施工过程中,严格执行施工记录和施工日志的填写要求。

五、环境保护1. 确保施工现场的环境不受污染,施工过程产生的废弃物必须妥善处理。

2. 使用环保型材料和设备,确保施工过程中不会产生有毒有害的废气和废水。

3. 确保施工现场的绿化和植被不受破坏,保护周边环境的卫生和美观。

六、工程验收1. 施工完工后,必须进行质量验收,确保施工质量符合要求。

2. 完工验收后,开展安全验收,确保施工现场的安全设施和施工过程的安全措施符合要求。

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混合型跑道一、施工前的准备(1)、土建基础的验收A、水泥混凝土1.水泥混凝土基础要用钢筋混凝土,强度为C25,基础伸缩缝部分应尽量平整,建议用商品砼,保水养护必须不少于7天,总养护期不少于28天。

2.基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。

结构层中应加铺防水薄膜(0.2-1.0mm),搭接处需大于10cm。

3.水泥混凝土结构层应一次浇筑完成,表面采用铁抹子赶压处理,抹平,不得过于光滑细致;不能外露石子,不反砂,无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。

4.场地坡度:按照国际田径联合会标准,跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰;跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰;跑道的纵轴线应为南北朝向。

5.场地基础应平整、密实,半径3米范围内误差不得超过3mm。

6.路缘石安装稳固、顺直,勾缝严密,并高于基础面层3-5cm,无缺楞掉角现象。

7.伸缩缝:新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝,原则以不大于6x6m 为一方块切割,若分板块浇制的板块间必须切割温度缝,切割温度缝要求宽为6-8mm,深度不少于30mm,(保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不会导致基础其它地方开裂)。

B、沥青混凝土1.碾压重量不得低于2.1吨/m3,密实度大于95%;沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油;表层细沥青厚度不得低于3cm,型号为AC-10F,必须用摊铺机进行施工,总养护期不少于28天。

结构层中应加铺防水薄膜(0.2-1.0mm),搭接处需大于10cm。

2.场地坡度:按照国际田径联合会标准,跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰;跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰;跑道的纵轴线应为南北朝向。

3.基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染,如沥青混凝土遇水后有泥点,必须用大量洁净的水冲洗。

4.基础表面无裂缝,无粘接不牢之处,经冬夏热涨冷缩之后,场地不产生裂缝,无不均匀沉降。

5.场地基础应平整、密实,半径3米范围内误差不得超过3mm;6.基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。

7.路缘石安装稳固、顺直,勾缝严密,并高于基础面层3-5cm,无缺楞掉角现象。

C、排水沟部分1.排水沟结构符合图纸设计标准(包括沟体、盖板尺寸、沟底高程等)。

2.排水沟施工完成后,排水沟盖板与排水沟两侧场地基础平面误差不大于2mm,同时满足坡度要求,不影响排水顺畅。

3.排水沟外壁的基础回填密实度应达到95%以上标准。

4.排水沟盖板应安置牢固,不摆动,每块盖板之间的缝隙均匀(10mm左右)分配。

5.严格按照防水要求对排水沟内壁进行防水沙浆抹灰处理。

6.如排水沟内同时设置上水系统应保证上水管道的安装牢固可靠,北方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。

7.排水沟内每隔20-30m距离设置的沉沙井应符合设计要求,8.排水沟盖板上的活动井盖(包括沉沙井盖、上水节门井盖等)应安装稳固,方便开启。

注:如遇其它特殊情况,请致电公司商务技术部:(2)、体育工艺面层材料的订购A、勘测场地面积1.客户对项目原有的施工图纸进行现场复核,以实际施工面积为准。

2.公司商务技术部根据客户提供的现场尺寸绘制电子版施工图纸,计算体育场地面层材料施工面积,交客户确认。

B、计算面层材料用量1.公司商务技术部提供规范的单位面积材料用量、材料配比及合理的材料损耗数量,交由客户确认。

2.公司商务技术部根据客户确认的材料用量及施工面积计算出最终的材料订购数量,交由客户确认。

C、合约1.公司商务技术部根据与客户达成的共识,签订“材料订购合同”;合同可以用传真的形式双方确认。

2.公司商务技术部在公司财务部确认客户货款到账后,根据“材料订购合同”中的相关约定发货。

注:客户由于经营思路等主观原因,对标准的材料用量及配比提出异议,公司尊重其想法;但由此造成的质量问题导致无法验收或使用年限不足等状况,均与公司无关。

(3)、施工工艺交底1.客户需在正式施工前7日通知公司商务技术部,公司商务技术部在正式施工前3日内到达施工现场。

2.客户应在正式施工前3日内组织面层施工队伍进场,协调材料、施工及客户三方一起开产品及施工工艺交底会。

注:公司提供的施工工艺均为标准和确保质量的施工工艺;施工队伍由于人员素质及施工机械设备等原因造成质量问题无法验收或使用年限不足等状况,均与公司无关。

(4)、小试1.公司商务技术部人员对使用的材料做现场演示,客户和施工人员需同时在场。

2.由于每个地区的气候温度、湿度、纬度、海拔不同,以及土建基础类型、土建质量优劣不同,每个平方的用量也会不同;公司商务技术部人员会根据实际的情况对材料的用量进行调整。

3.根据小试的结果,给出具体的表干和实干时间,检测试样样块各方面达标后,施工队伍方可大面积施工。

注:此点非常重要,务请严格遵守。

二、基础封底(1)水泥混凝土A、施工时间1.避免在烈日下或基础温度较高情况下(>450C)施工,以保证底涂的渗透性(清晨有雾水,也应避开施工)。

2.施工前基础若遭雨淋应待自然干燥3天以上方可施工。

3.确定含水率低于7%才能进行施工。

B、材料配比及施工工艺1.磨缝:把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm(如图(1)示),使温度缝表面成“V”型,(各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积,增加其粘接力,3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置,保证整体的缓冲性好,使基础的热胀冷缩不影响跑道表面)。

2.酸洗:用清水湿润基础(防止稀盐酸渗入基础里面),以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净,尤其是温度缝(一般冲洗两遍);洗完干燥后要求基面水泥原色,无白色粉化物及浮松物。

在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

3.底涂:基础足够干燥后(含水率小于7%)用专用纳米渗透型底胶D145分1-2道滚涂于基面,底涂的作用为渗透进基础的微细孔内,固化后起堵塞地下水气及加固基面;D145干透后另涂一层专用封底增强型底胶D140,原则以涂刷后基面形成光亮膜为止,不足处必须补涂至足够为止,形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞;应避免在烈日下或基础温度较高情况下(>450C)施工以保证底涂漆的渗透性(清晨有雾水,也应避开施工)。

4.填缝:底涂固化后,用弹性层S013灌注于温度缝内,比基面略低2-3mm,固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。

干透后整个温度缝用抗裂纤维布S210覆盖一层,温度缝两边各留10cm.(如图(2)示)5.找平、修补:在酸洗过程中圈出的积水地方,积水厚度不超过5mm的用弹性层P213加面层专用砂,添加量不超过30%,用直尺或刮板涂刮找平积水处,建议每层厚度不超过2mm;若积水深度超过5mm的地方,应用T210薄涂一道于积水处,再用T210加20~40目砂按1:6(重量比)拌和均匀,平整摊铺于积水处并压实,(薄涂T210作用为保证修补料与基面粘结牢固;若砂粒较细>80目,加入量要相应减少)修补时注意修边不要让修补后的边高出基面,若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工;若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。

C、注意事项1.在烈日或者基础温度超过450C,禁止在早上和中午施工底涂,否则无法确保材料的渗透性。

D145纳米渗透型底涂必须确保其充分渗入基础,如有必要可多层滚涂。

D140封底增强型底涂是确保水泥基面成膜,从而达到和黑颗粒弹性层的完美粘接。

2.酸洗水泥基础前必须用水湿润,防止盐酸渗入基础,并用水冲洗干净。

3.晾晒干和风干是两个不同的概念,底涂施工前必须晒干。

4.含水率测试A.水泥基础测试地面含水率方法如下:a.晴天时以透明薄膜平铺于地面,并以胶带封合薄膜四周经2-4小时后,若薄膜内部呈结雾现象则地面含水率过高,不宜施工。

b.用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热,若火焰周围之地面呈轮环现象,则地面含水率过高,不宜施工。

c.取报纸平铺于地面,再以不透水平板覆上,隔日取出如不易点燃,则表示地面含水率过高,不宜施工。

d.以高周波水分计测定,若测得含水率在10%以上时,则不宜施工.B.沥青基础则可以上述a或c法测试。

5.底漆涂布后,必须充分干燥后再进行黑颗粒弹性层施作。

底漆未干即铺设可能造成的影响:a、底漆中溶剂正在挥发,施工人员吸入后有损健康。

b、施作黑颗粒弹性层所用的摊铺机履带可能会刮坏底漆层。

c、鞋底会将半干未干的底漆黏起,打底效果会降低。

(2)旧水泥混凝土基础1.基础要求:坚实、平整、无下沉板块,断裂缝不超10mm宽,若没有切割合理温度缝,必须按新水泥基础要求切割温度缝。

若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象,建议重新用沥青混凝土(>50mm厚)或水泥混凝土(>100mm厚)铺设找平基础。

如有破损、长青苔、棱痕等现象,应用砂磨机轻磨场地。

2.基础处理:基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。

若基础有裂缝超过2mm宽的,应用切割机扩宽列6~8mm,按新水泥基础要求磨缝、填缝;若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型,厚度50mm,深度3mm,底涂后用S013和S210填平即可。

积水处理同新水泥混凝土基础(如图(3)示)(3)沥青混凝土A、施工时间查询天气预报,如预报当天有雨不能施工;雨后必须晾晒干透后方可施工。

B、材料配比及施工工艺1.清洗:用洗衣粉水液或洗洁精水液,清洗基面,再用清水冲洗干净,清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。

清洗时要标好积水位的标识标记。

2.底涂:用沥青专用封底胶D240加20-40目石英砂,添加量不宜超过30%,用胶刮板分两道以上刮涂于基面,要求必须把基面的空隙填平,密封,保证干固后没有针孔,表面平整。

不影响后面施工,若基面空隙较大,则需多道。

3.积水找平、修补:在底涂施工完毕后,对场地进行冲洗,圈出的积水地方,积水厚度超过2mm的用弹性层P213加面层专用砂,添加量不超过30%,用直尺或刮板涂刮找平积水处,建议每层厚度不超过2mm;若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。

C、注意事项1.新沥青基础自然养护不少于28天,使沥青中低沸点挥发物挥发完全,保证材料与基础有良好的粘结。

2.新沥青的清洗必须到位、彻底;尤其是沥青中的泥点必须用清水泡涨,再用钢刷清洗。

3.弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5-2倍,并应使用不易摔破之圆形塑料桶,避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。

4.弹性层混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂,容器内余料应以刮料板刮除干净,避免混合比例不符及材料损失。

5.材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边之材料无法充分搅拌。

材料如附着于桶边或不慎沾附其它地方应随时以刮刀刮干净。

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