毕业设计 中梁山南矿12345下采煤工作面回采工艺设计
采煤工艺毕业设计
毕业设计（论文）题目xxx矿采煤工艺设计批次层次专业采矿工程学号学生指导教师起止日期2009年9月3日至2010年1月10日目录第一章采煤工作面概况 (1)第二章采煤工作面地质条件 (2)第三章采煤方法 (5)3.1 采煤工作面巷道布置 (5)3.2 采煤工艺及顶板管理 (5)第四章生产系统 (16)4.1 运输系统 (16)4.2 通风系统 (16)4.3 供电系统 (19)4.4 供水降尘系统 (19)4.5 液压系统 (22)4.6 安全监测系统 (22)4.7 排水系统 (24)4.8 通讯照明系统 (24)第五章采煤工作面瓦斯治理技术的探讨与研究 (25)5.1 概述 (25)5.2 煤矿井下的采煤工作面瓦斯治理装置的研究 (25)5.3 实施安全效果 (26)5.4 社会经济效益 (27)第六章劳动组织 (28)第七章主要技术经济指标 (30)第八章安全技术措施 (31)8.1 总则 (31)8.2 采煤工艺安全技术措施 (32)8.3 机电维修及操作安全技术措施 (43)8.4 采煤机解体和安装安全技术措施 (51)8.5 一通三防安全技术措施 (52)8.6 煤质管理措施 (55)8.7 其它安全技术措施 (55)第九章避灾路线 (63)9.1 水灾避灾路线 (63)9.2 火灾避灾路线 (63)9.3 瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线 (63)参考文献 (64)第一章采煤工作面概况第二章采煤工作面地质条件煤岩层综合柱状图单位地质构造第三章采煤方法3.1 采煤工作面巷道布置（详见图3-1）3.2 采煤工艺及顶板管理3.2.1采煤方法概述（一）采煤方法，采用单一走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部陷落法管理顶板。
（二）采高的确定：该采面煤层厚度在1.2-2.3米之间，平均厚度为2.05米。
支架适应高度1.2-2.5m，原则上见顶见底回采。
（三）工艺流程采煤机割煤、装煤→输送机运煤→移架→推移输送机。
回采工艺课程设计大纲及指导书
回采工艺课程设计大纲及指导书适用专业：采矿工程入学文化：高中呼伦贝尔学院工程技术学院采矿工程教研室2011年6月课程设计管理制度1、守纪律，讲究卫生。
2、不允许在设计室吸烟。
3、设计室内不允许有任何娱乐活动。
4、独立完成课程设计，否则成绩降一级。
5、设计期间严格按照学校的作息时间，不允许迟到，早退，否则成绩降一级或不及格。
6、设计完，必须进行答辩，不参加答辩的成绩不及格。
7、图纸不符合要求的必须重新画图，否则成绩不及格。
采矿工程教研室《回采工艺》课程设计大纲及指示课程编号：课程类别：专业选修课适用专业：采矿工程学时：1周学分：1学分开设时间：第6学期教研室主任：孙志文大纲执笔人：孙志文大纲审批人：工程技术学院学术委员会一、目的回采工艺课程设计是学生在校学习《煤矿开采方法》课程中的重要技能学习环节，目的在于通过课程设计巩固和加强课堂理论知识，并使之与生产实践紧密结合，以培养学生运用所学知识分析问题与解决回采中各主要工序的基本能力，掌握设计的基本方法和设计技能，并结合生产实践，锻炼解决生产所遇到的实际问题，培养学生正确的思维方式和工程技术人员应具备的基本技能。
二、对课程设计的一般指示1、学生在采煤生产实习期间，要按实习大纲和设计大纲的内容和要求，收集课程设计所需要的有关资料。
2、根据课程设计任务书中下达的课程设计题目，进行现场调查写实，以获得第一手资料，供设计时使用。
3、要注意采用先进的设备和技术，使课程设计具有一定的先进性。
4、学生要按课程设计大纲的要求，在指导教师的指导下，独立地解决设计中所出现的各种问题，不应要求指导教师代为做出判断和决定。
5、学生在课程设计过程中，不得抄录他人设计成果。
三、对设计说明书的要求1、设计说明书要用电脑打印，A4纸张，大标题为3号黑体字，小标题为4号黑体字，主要内容为4号宋体。
装订线在左侧，页数编号一律写在说明书的右下角，页数一般以30—50页为宜。
（或用标准图纸）2、国家规程、规范以及其他文献要注明出处来源。
煤业有限责任公司煤矿技术改造(变更回采工艺)设计方案书—-毕业论文设计
前言一、概况XXXX煤业有限责任公司煤矿(以下简称XX煤矿)位于XX自治区XX 市XX旗境内，具体位置在XX以西，XX以北，行政区划隶属于XX旗XX 镇。
根据XX自治区国土资源厅2008年10月30日颁发的采矿许可证，证号：，井田范围由16个拐点圈定，井田面积8.396km2，批准开采标高为1280m～1203m。
批复生产能力为0.60Mt/a。
矿井原设计采用斜井开拓方式（主、副、回风斜井），开采IV-2、Ⅵ-1煤层，井下IV-2煤层一盘区两翼各布置1个钻爆落煤对拉回采工作面（1401、1402），工作面长度为240m（2×120m），同时布置有2个钻爆掘进工作面（顺槽、大巷掘进），一井二面达到矿井设计生产能力0.60Mt/a。
该矿井于2009年10月通过了由XX市煤炭工业局组织的相关部门及专家，对XX煤矿改扩建工程项目进行了竣工验收，并出具了《XX市煤炭工业局关于印发XXXX煤业有限责任公司煤矿60万吨/年竣工验收意见书的通知》（鄂煤局发[2009]245号）。
从矿井建设至今，井田中南部XX北侧张家渠内的工业场地已基本形成，井下1401、1402对拉回采工作面和1403、1404对拉回采工作面已采空，目前，正在开采的IV-2煤层一采区1405、1406对拉回采工作面也即将于2010年年底开采完毕。
根据XX自治区煤炭工业局文件《关于XXXX煤业有限责任公司煤矿技术改造（变更回采工艺）的批复》（内煤局字[2010]436号），“原则同意XX煤矿变更回采工艺，由炮采回采工艺改为综合机械化回采工艺，设计生产能力根据资源条件合理确定.......”。
同时，依据《XX市人民政府关于印发进一步促进煤炭产业优化升级淘汰落后产能实施方案的通知》（鄂府发电[2009]9号）的文件精神，为了进一步淘汰落后产能，促进煤炭行业产业升级，提升煤炭产业整体发展水平，XXXX煤业有限责任公司结合XX煤矿实际生产情况，提出将矿井原设计的钻爆落煤回采工艺进行优化升级，进一步提高矿井井下的机械化作业水平和煤炭资源回收率。
神南矿区5—2煤采煤工艺适用性分析
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２—２
作者 简介 ： 范生军 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 男， 甘肃 古浪 人 ， ２ ０ ０ ８ 年 毕业 于河南理工大学 采矿 工程专业 ， 助理工程师 ， 现在陕煤 集团神木 张 家峁矿业有 限公 司工作 。
机、 支架 工单 行程 完成 一次 割煤 过 程 ， 劳动 强 度 均匀 较 低； （ ３ ） 液压支 架及 时推进 （ 根 据压 力显 现采 用 跟 机或 追 机拉架 ） ， 提高了顶板支护效率 ， 有效地避免 了工作面 冒顶事故的发生 ； （ ４ ） 设备 （ 刮板机、 液压支架 ） 上下窜动 量较小 ， 容 易有效 控制 。 缺点 ： （ １ ） 煤 量 波 动较 大 ， 尤其 是 向机 尾 割煤 时 ， 因 煤 壁 片帮或 截割产 生 的大块 煤 容 易在 采煤 机 破碎 机 处 堵塞 ， 造成采 煤 机 、 运输机负荷波动大 ， 割 煤 中断 工 效 降低 ； （ ２ ） 大块堵塞点采煤机牵引阻力过大 ， 顶滚筒司机 视线不好 ， 设备事故率较高 （ 损坏牵 引扭矩轴 、 压死运 输机 、 运输机断链 、 截割顶梁或护帮板等） ； （ ３ ） 为提高产 量， 煤 机割 煤时行 进速 度依 靠 截 割反 馈进 行 自动调 节 ， 摇臂、 滚筒 负荷 较 重 ， 对机械润滑要求较高 ； （ ４ ） 由于 大 采高 工作 面要 实 现 高 产高 效 工 程 质 量 非 常 关 键 ， 双 向 割煤 工艺下 工 程 质 量 由两 位 煤 机 司 机 掌 握 ， 这 样 很 难 保证 顶底板 的平 整 ， 对 煤 机 司 机 水 平要 求 更 高 。 ； （ ５ ） 因 工作面全采高推进 ， 一方面容易形成大面积片帮甚至 出现 通透性 片 帮 ， 危 及 人 员 及 设 备 安 全 。另 一 方 面 当 工作面出现煤层起伏变化 ， 尤其在仰斜（ 小角度） 回采 时容 易产生 大块煤 ， 阻塞 系统 生产 中断 。 ２ ． ２单 向割 煤 工艺 ２ ． ２ ． １工 艺 说 明 ： 运 输 机全 截 深 推进 ， 采 煤机 前 滚 筒割 顶煤 ， 后 滚筒 调 高 割 取 约 ｌ ｍ煤 层 ， 返 回过 程 中前 后滚筒割取剩余厚度煤层 ， 往返一次割一刀煤。 ２ ． ２ ． ２使用状况及工艺特点 ： 煤机割顶刀时牵引速 度约 １ ０～１ ２ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， 返 回割 底 刀 时行 进速 度 １ ８～２ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 。割顶刀时煤量大 ， 割底刀时煤 量小， 但单行程 中 煤 量均 匀 ， 运 输 机 负 荷 基 本 稳 定 。采 煤 滚 筒 每 天 角 色 互 换 一次 ， 以均 衡 各 部磨 损 ， 特 别 是 导 向滑 靴 、 摇 臂 及 滚筒。 优点： （ １ ） 大块 煤 明显 减少 ， 生 产 连续 ， 煤 流均 匀 ， 运 输机无明显冲击载荷 ， 设备故 障率降低 ； （ ２ ） 煤机返 回割 底刀时支架工不拉架 ， 此时可对液压支架进行检修 ， 利 于安全生产 ； （ ３ ） 往返割煤过程 中采煤机 电流基本低于 额 定保 护值 ， 设备 运 行 平 稳 ， 故 障率 降低 ； （ ４ ） 煤 墙 侧 浮 煤清理较双向割煤干净的多 ， （ 下转第１ ０ ４ 页）
回采工作面顶板控制设计的方法与步骤
回采工作面顶板控制设计的方法与步骤一、回采工作面顶板控制的设计目标二、回采工作面顶板控制设计的方法1.研究工作面地质条件：通过地质勘探和调查，了解工作面的地质和地质构造，包括地质构造、煤层的厚度、强度、岩层的稳定性以及存在的断层、饱水带等地质条件。
2.确定顶板控制指标：根据工作面的地质条件以及生产规模和设备的要求，确定顶板控制的指标，如顶板厚度、落煤高度、支护形式等。
3.选择合适的支护方式：根据工作面的具体情况，选择适合的支护方式，包括锚杆支护、钢拱架支护、液压支架等。
支护方式的选择要充分考虑工作面的地质条件、煤层的稳定性和矿产量的要求。
4.制定支护参数：根据工作面的地质条件和支护方式，制定支护参数，包括锚杆的长度和密度、拱架的尺寸和数量、液压支架的间距和高度等。
5.设计支护方案：根据支护参数和工作面的具体情况，设计支护方案，包括支护设备的布置和支护工序的安排。
支护方案要充分考虑煤矿井下的施工条件和矿工的安全。
6.进行数值模拟分析：利用数值模拟软件对工作面的顶板稳定性进行分析，验证设计方案的可行性。
数值模拟分析要考虑地质条件、支护方式和支护参数的影响，输出顶板的应力、变形和位移等参数。
7.优化设计方案：根据数值模拟分析的结果，对设计方案进行优化，调整支护参数和支护方案，以提高顶板的稳定性。
8.实施支护工作：根据设计方案，按照支护工序和技术要求实施支护工作。
支护工作要注意施工的安全和质量，遵守相关的规程和标准。
9.监测和评估支护效果：在支护工作结束后，对支护效果进行监测和评估，包括顶板的应力和变形情况以及支护设备的状态。
根据监测数据，评估支护效果的好坏，提出改进措施。
10.不断改进和创新：回采工作面顶板控制是一个复杂的工程问题，需要不断进行改进和创新。
在实施支护工作的同时，要进行总结和经验的积累，为下一次的设计和施工提供参考。
以上是回采工作面顶板控制设计的方法与步骤，通过科学的设计和合理的实施，可以提高回采工作面的安全性和生产效率，保证矿产量的提高。
煤矿开采技术毕业设计模板
煤矿开采技术毕业设计题目：煤矿开采技术毕业设计姓名：钱程05月25日目录前言矿井概况第一章井田开拓基本知识第一节煤田划分为井田第二节矿井储量、生产能力和服务年限第三节井田再划分第二章井田开拓第一节井田开拓的概念及分类第二节斜井开拓第三节立井开拓第四节平硐开拓第五节井筒形式分析及选择第三章井底车场第一节井底车场组成第二节井底车场的形式及其选择第四章矿井开拓的基本问题第一节井筒数目和位置第二节开采水平的划分第三节大巷布置第五章采区车场形式第六章采煤工作面生产技术管理第一节采煤工作面生产组织管理第二节采煤工作面质量管理第三节采煤工作面安全管理前言矿井概况调兵山市位于辽宁省北部, 煤炭资源丰富, 其煤炭储量占辽宁省煤炭总储量的三分之一, 拥有国家八大煤矿之一的铁法煤业（集团）有限责任公司, 是辽宁省最大的动力煤生产基地。
铁煤集团矿区属超级瓦斯矿, 根据国土资源部国土资函号文件, 铁法煤田煤层气储量为: 探明煤层气地质储量77. 303 @108m3, 控制煤层气储量55.863 @ 108m3。
调兵山市区约有十万人口，当前,市区居民和商业的能源消费结构中, 除用电以外, 型煤、液化石油气仍占有较大比例, 仅少部分居民使用管道燃气。
周边工业园区工业企业的能源消费结构则以燃煤为主。
煤炭等传统燃料的使用对调兵山市区大气环境及生态环境质量产生一定影响, 燃煤烟气是该区域大气环境污染的主要因素之一。
铁法能源有限责任公司于注册, 原铁煤集团成为其控股子公司, 公司总部位于辽宁省北部调兵山市境内。
铁法能源公司是以煤炭生产为主, 集煤层气开发利用、建筑安装、机械制造加工、建材、电力等于一体, 多元发展的大型煤炭企业。
本部由铁法、康平、康北三个煤田组成, 累计探明工业储量22.97亿吨, 截至末, 剩余工业储量17.68亿吨。
开始, 铁法能源公司实施了走出去发展战略, 挥师内蒙, 进军山西, 取得了突破性进展——在内蒙古和山西先后经过合资合作方式争取到三块煤炭资源, 累计控制煤炭资源地质储量超过了30亿吨, 使集团控制的煤炭资源超过了50亿吨, 为做强作久煤炭主业奠定了坚实基础。
回采工作面设计
山西太行王家峪村煤业有限公司150113采面设计总概况：本矿采1501采区，采区内150110工作面、150111工作面均采完。
150112工作面开采50％未完，150113工作面刚布置完毕，其它工作面未曾布置，现就150113综采面进行设计。
第一章工作面概况一、采煤工作面位置及开采范围1、位置1013综采工作面是南翼采区第13个综采工作面。
地面位置：工作面四邻关系，工作面南为原井田边界，东为西头村保安煤柱，北为1501采区总回风巷，西邻1012工作面（普采未完）。
2、开采范围1013综采工作面走向长度660米，可采长度620米，切眼长度85米，工作面停采线距北翼胶带上山40米。
第二章地质概况一、煤层赋存情况1、上石炭统太原组（C3t）赋予井田深部，地表无出露，岩性主要为深灰—灰黑色泥岩、砂质泥岩间夹灰色砂岩、石灰岩及煤层。
石灰岩主要有三层，即K2、K3和K4石灰岩，含煤5—10层，全组厚度80.54—106.10m，平均93.62m。
15#煤层位于太原组（C3t）底部，为主要可采煤层，煤层厚度2.8～3.10m,平均2.9m。
煤层结构简单，含1—2层薄层夹矸厚度0.02—0.30m。
煤层顶板为泥岩，底板为泥岩，粉砂岩。
二、围岩的性质及其对采煤的影响1、煤层顶底板情况顶板：据临近巷道掘进及采掘资料，15#煤层直接顶为泥岩，稳定性好，属半坚硬岩石；平均厚度6.7m，上部为14#、K2、K3、K4石灰岩，局部有炭质泥岩伪顶。
底板:直接底为泥岩，属半坚硬岩石。
（附工作面综合柱状图）三、地质构造及水文地质情况150113掘进过程中资料，预测范围内地质构造简单，未出现断层、无碳柱等地质构造，但工作面内部未进行打探，还需进一步做地质调查工作。
根据地质报告资料，15#煤层发育有灰色石灰岩、K2、K3、K4石灰岩、5—7层中粗粒砂岩等含水层，岩石富水性较弱，岩性细腻致密，具有良好的隔水性能，因此，预测该工作面在回采过程中预顶板含水层向工作面充水不会太大，预测最大涌水量为30m³/min正常涌出量为610 m³/h。
采矿工程毕业设计成稿
目录一回采工艺方式及机械技术特征 (2)1、回采工艺方式 (2)2、主要技术特征 (2)二采煤工艺 (6)1、落煤方式 (6)2、装煤方式 (6)3、运煤方式 (6)4、工作面支护式 (6)5、采空区处理方式 (6)6、循环进度、控顶距、采高、端面距及支架中心距 (6)7、采煤机牵引方式 (7)三顶板管理 (9)1、支护设计 (9)2、工作面顶板管理 (12)四回采工作面生产技术管理 (15)1、作业方式 (15)2、采取双向割煤时，循环方式为 (15)3、劳动组织 (16)五采区上部车场及交叉点设计 (18)1 采区上部车场的类型及形式选择 (18)2 车场的选择 (18)3 单道起坡上部逆向平车场设计 (19)4 外轨抬高或轨距加宽的递增距离 (21)5 选用道岔及线路有关参数 (23)6 采区上部车场储车线线路设计 (24)7交叉点设计 (24)二 采区地质情况1 、采区位置、范围、四邻关系、地表及已有勘探钻孔(1)、位置与范围西一采区位于雁南矿井田内第20—27勘探线之间。
该采区东起F20断层20勘探线，西至第27勘探线；南起18号煤层＋550水平等高线以下，北至18煤层+350水平等高线。
该采区平均走向长3.70km ，平均倾向宽1.20km ，面积4.44km 2。
(2)、四邻关系雁南矿西一采区东部与三矿一井(已报废)相邻；西部与一矿接续区未开采煤体相邻；南部与各小井开采17、18号煤层相邻;相邻（附雁南矿各采区范围图2-1）。
图2-1 雁南矿采区划分平面图(3)、地表情况采区对应地表标高变化于+655—+705米之间，地貌单元属山地、丘陵类型。
地表有部分耕地和雁南矿西二风井井筒、景气井、兴旺井、矿二西井、矿产品劳服公司井、三矿二井各小井，现各小井井筒均已封填，具体位置详见“西一采区”。
2 、采区地质根据勘探资料西一采区内的地层有中生界白垩系下统梅勒图组的酸性熔岩和碎屑岩，大磨拐河组的凝灰碎屑岩、泥岩、砂岩、煤层；新生界第四系的松散沉积物。
中梁山南井技术设计
。
1 失的立井
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因 电携 破 坏 容 易 菠 生 事
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初 期 用 压 人式通 夙
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(冶金行业)四海煤矿工作面回采工艺设计终稿
8.6
运
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管
理………………………………………………….……38
8.7
机
电
管
理……………………………………………….………40
8.8
工
作
面
防
滑
管
理……………………………………….………42
设
计
小
结…………………………………………………...…………..42
参
考
文
献……………………….…………………………...………….43
关键词：四海煤矿；回采工艺；设计
1.1 工作面位置
1.概 况
3 上 201 工作面是二采区的第一个工作面。位于二采区北翼。井下位于 3200 轨道、 皮带巷以北，北部为煤层 3 上煤冲刷边界，东部为何岗村和汪庄村保护煤柱，南部为 3200 皮带巷保护煤柱，西部为 3 上 203 工作面，尚未进行巷道掘进。本工作面相对位 置位于工业广场以南 310m～860m，东邻何岗村保护煤柱和汪庄村保护煤柱；地面全 部为农田，主要以农田、苗木为主；跃进沟从该面中上部穿过，别无其他建筑物。
1.2 工作面位置及井上下关系表
表一
水平名称
390 水平
采区名称
二采区
地面标高
+41.0 m
井下标高
-330～-389 m
本工作面相对位置位于工业广场以南 310m～860m，东邻何岗村
地面的相 保护煤柱和汪庄村保护煤柱；地面全部为农田，主要以粮田、苗木
对位置 为主；跃进沟从该面中上部穿过，别无其他建筑物，正常情况下，
地下开采对河堤有一定影响，须做好采后河堤的塌陷治理工作。
回采对地面
3 上 201 工作面地表为粮田及苗木，回采对地表设施无影响；开
巷柱式采煤工作面回采作业规程模板
巷柱式采煤⼯作⾯回采作业规程模板为保证掘进⼯作⾯的安全施⼯，特制定规程。
⼀、⼯作⾯概况及地质情况1、⼯作⾯名称：2、⼯作⾯作⽤：3、⼯作⾯位置：回采⼯作⾯在未开采区，⾃后退式开采，煤层倾⾓随底板⽽改变，⼀般在10~30之间。
4、煤层赋存情况本⼯作⾯煤层编号为4#，为不粘结煤，硬度在2~3，媒质为低灰，特低硫，⾼挥发份，中⾼发热量煤，容重为 1.26吨/m3，因煤层挥发份较⾼，在30%以上，所以煤尘具有爆炸性，煤层倾⾓为1~30，平均厚度3.4⽶。
煤层为条带状结构，内⽣裂隙发育，层状构造，有棱⾓、参差状断⼝。
5、煤层顶、地板情况据《东胜煤⽥勃⽜川普查地质报告》说明，煤的直接顶板为砂质泥岩，厚3.4⽶，半坚硬，由于采⽤残柱式开采，巷道在煤层中掘进，留0.5⽶煤层作为护顶，煤的顶板为细砂岩、沙质泥岩，厚6.02⽶，煤的底板为砂质泥岩，泥岩、细砂岩，层厚14.67⽶，遇⽔有膨胀性。
6、地质构造情况本区含煤地层的构造形态，为⼀向南西倾斜的单斜构造，倾向⼀般在210度左右，倾⾓1~3度，沿⾛向发育有宽缓的波状起伏，总之，本区含煤层产状平缓，呈⽔平状态，⽆岩浆岩侵⼊，属简单构造型。
7、⽔⽂、⽡斯情况⽔⽂地质类型为第⼀⾄第⼆类第⼀型，即孔隙⾄裂隙充⽔矿床，⽔⽂地质条件简单型，另据井下近⼏年开采来看，井下涌⽔量很⼩。
通过⽡斯等级鉴定，矿井⽡斯涌出量很⼩，4#煤层为低沼⽓煤层，⽆破坏性⽡斯危害。
8、巷道断⾯及⽀护形式根据运输、通风、⾏⼈等要求，巷道断⾯设计为梯形，净宽度为3.4⽶，⾼为2.8⽶，⼀般不做⽀护，但视顶板具体情况，局部地段⽤锚杆⽀护。
（见巷道断⾯图）⼆、采煤⼯作⾯设备配备因本⽣产⼯艺简单，未设⼤型设备，只设有⽣产必备设施，如⼲变、局扇、开关等。
具体数量见附表。
⼯作⾯设备配备表三、回采⽅法和回采⼯艺1、回采⽅法巷道掘进采⽤全断⾯⼀次性掘进的⽅法。
2、回采⼯艺（1）落煤⽅法：采⽤爆破落煤法，⽤MSZ-1.2型煤电钻打眼，段发电雷管和矿⽤2#煤矿许⽤炸药进⾏爆破，起爆器采⽤MZ-100型起爆器，炮眼⽤黄泥封⼝，炮泥长度不⼩于500mm，放炮后。
煤矿综放工作面回采作业规程【精品】word精品文档54页
3403综放工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面概况1、工作面位置3403工作面所处地表为山梁与山谷交界地带，有一条季节性河流——长河由北向南穿越该工作面，流入万里水库。
工作面西南方向有一条宽约3m的水泥路通往圣公寺。
南部四采区3401工作面已开采完毕，现为采空区。
（表面标高：1041-1112m）。
附图1：3403综放工作面井上下对照图2、回采对地面设施的影响：地表为山梁与山谷交界地带，有一条季节性河流—长河由北向南穿越该工作面，流入万里水库。
因此在工作面回采到此河流河床范围时要高度重视地表水对安全生产构成的威胁，尤其在雨季期间，更要加强对此河床范围裂隙带的观察及井下涌水量观测。
工作面西南方向有一条宽约3m的水泥路通往圣公寺。
3、工作面邻区情况：南部四采区3401工作面已开采完毕，现为采空区。
4、工作面要素工作面走向长：1067m工作面倾斜长：180 m煤层平均厚度：5.71m煤层倾角：≤10°5、工作面开采程序及所开采煤层层号、采高、循环进度，作业方式和储量，循环产量、日产量、回采率及放顶煤步距。
工作面采用长壁后退式综合机械化放顶煤一次采全高采煤,全部垮落法管理顶板。
开采煤层为3#煤层，机采采高2.6m，放顶煤厚度为3.1m，作业方式多循环作业：即班进2循环、日进6循环，循环进度为0.6m。
放顶煤步距为0.6m，综合回采率为85%，其中机采回采率为98%，放顶煤回采率为72%，工作面地质储量为151万吨，可采储量128万吨。
工作面煤壁净长为180m。
循环产量=（工作面煤壁长×机采采高×循环进度×容重×割煤回采率）+（放顶煤长度×放顶煤高度×放煤步距×容重×放顶煤回采率）日产量=循环产量×日循环数循环产量=（180×2.6×0.6×1.44×98%）＋(168×3.1×0.6×1.44×72%)=396＋324=720吨日产量=720×6=4320吨月产量（每月按25天计算）=4320×25=108000吨附图2：3403综放工作面布置示意图第二节地质及水文情况1、工作面标高为+640-680m，地面标高为+1041-1112m。
采煤工作面采煤方法和回采工艺
《采煤工作面采煤方法和回采工艺》授课教案工作面采用一部SGZ-764/800型中双链可弯曲刮板输送机运煤，顺槽采用一部SZZ-764/132型转载机、一部PLM1500破碎机、一部SGZ-764/315溜子、一部DSJ-100/100/160×2型可伸缩胶带输送机，最后通过皮带机头溜煤斗卸至三采区皮带巷皮带上。
3、移架移架采用邻架操作顺序移架，即用进风侧支架操纵阀控制回风侧支架。
最后一架采用本架操作。
机组割煤前，将前滚筒前方4架支架护帮板收回，并随着机组不断向前割煤逐架收回，距机组后滚筒3-5架支架距离开始拉架，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，顶板不平时及时调整平衡油缸，必要时需背顶确保支架顶梁接顶严实，并要及时打开护帮板，拉架支护必须符合下列要求：⑴支架初撑力不低于25MPa。
⑵移过的支架成直线，其偏差不超±50mm，中心距1.5米，其偏差不超±100mm。
⑶支架顶梁平行于顶板，其最大仰、俯角小于7°。
⑷相邻支架不挤不咬，架间空隙小于200mm。
⑸支架端面距不大于340mm。
⑹移架距机组后滚筒不得大于10米，否则必须停机跟上，如果顶板破碎时，必须停机拉架或带压移架，片帮严重时，采取超前支护方式即先拉架后割煤再推溜。
移架前，将支架座箱内浮煤、浮矸清理干净，移架时，为防止运输机回拉，可将多架推移千斤顶的操作阀手把分别打到推溜位置，阻力过大时，不能硬移，需查明原因后进行处理。
⑺相邻支架侧护板错差不超过其高度的2/3。
4、推溜采煤机割过煤后15m，即可顺序推溜，推溜时必须多架支架同时操作，以防溜子出现急弯或脱节，推溜时根据情况可多次或一次推到位。
无论采用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行，并符合下列要求：（1)推溜必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。
（2)推过的溜子必须成直线，最大弯度不超过3°，弯曲段不少于15m，并保证溜子平、直、稳。
（3)工作面输送机头与顺槽输送机机尾搭接合理（搭接200～300mm、高度300～400mm），底链不拉回煤。
回采工艺设计
回采工艺设计一．工作面的基本地质概况1.1 煤层赋存情况：1211所采煤层为2#煤层，煤层稳定，煤层整体呈一单斜构造，大致由西向东倾斜，倾角为3～5度左右。
附：煤层赋存情况表表1-11.2 煤层顶底板情况：附：综合柱状图图1—11.3 地质构造情况：1211工作面地质构造比较简单，煤层整体呈一单斜构造，工作面无地质构造。
1.4 水文地质情况1211工作面水文地质情况简单，煤层间、孔隙水较多是工作面充水的主要因素，如工作面割煤不平整，有可能在低洼地带对工作面生产造成影响。
最大涌水量：3m3/h，正常涌水量：2m3/h。
1.5 煤质及储量：煤质：该工作面煤质为长焰煤。
附：煤质情况一览表表1-3附：工作面储量计算一览表表1-4工作面服务年限：4号层1211工作面斜面可采走向长度850m，倾斜长度180米，实际可采储量为：Qk=L×L1×R×85%850×180×2.5×1.42×85%=461677.5可采期：T=可推进长度/日设计推进长度=850/（1.0*6）=141天141÷24=5.9个月1.6 其它地质情况1瓦斯：含量低。
相对涌出量为0.38m3/t。
2煤尘：具有爆炸性。
爆炸指数42%。
3煤的自燃：属二类，(不易自燃发火)4地温：正常5地压：正常6普氏硬度（f）：煤层1～4，夹矸1.7，直接顶4.5，直接底3.5 7问题及建议：1）顶板部分较破碎，须加强支护，做好顶板管理工作。
2）工作面部分存在积水情况，巷道需增加排水设施，密切注意工作面水情变化，如遇异常情况及时汇报矿级领导或调度。
1.7工作面巷道布置及基本参数二．机械设备选型工作面主要采煤设备选择分述如下：1）采煤机选型原则a. 适合特定的煤层地质条件，并且采煤机采高、截深、牵引速度等参数选取合理，有较大的适用范围。
b. 满足工作面开采生产能力要求，采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力15%~30%。
南阳煤矿3号煤回采工艺优化设计
南阳煤矿3号煤回采工艺优化设计【摘要】根据南阳煤矿3号煤层的地质赋存条件，综合采用理论分析、工程类比、计算机模拟等研究方法，从煤层赋存特征、安全可行性等方面进行了大采高综采可行性论证，并对工作面布置、设备选型进行了设计。
【关键词】大采高；可行性；回采工艺；优化设计我国厚煤层储量及产量占全国煤炭储量及产量的40%～46% ，厚煤层开采技术水平决定着中国煤炭产业的科技进步与整体实力的提升。
大采高一次采全高开采对煤层地质条件适应性好、巷道布置系统简单、生产易于管理、资源采出率高等一系列优点。
到目前为止，对于厚度3.5～6.2m的缓倾斜厚煤层，大采高一次采全高综采已取得了成功。
与分层综采相比，在降低掘进率，缓解采掘接替紧张，简化生产环节和保证安全生产等方面具有明显的技术优势。
据统计，大采高综采工作面的单产水平要比同一煤层条件下的倾斜分层综采工作面高 1.18～2.62倍，回采工效提高0.58～1.22倍。
虽然大采高综采设备的投资和设备折旧费比分层综采高，但由于其产量大、效率高以及减小回采巷道、不铺设假顶和减少工作面搬迁等因素，其综合经济效益明显高于分层综采。
与因此，在合适的煤层地质条件下大采高一次采全厚综采是一种有发展潜力的采煤工艺。
1 矿井概况山西高平科兴南阳煤业有限公司3号煤层赋存于山西组下部，煤层厚度4.11～6.0m，平均5.41m，该煤层属全区稳定可采煤层。
煤层一般含0～1层夹矸，夹矸厚度0.02～0.50m，岩性多为炭质泥岩，结构简单。
二采区位于井田南部，采区巷道布置有二采区运输巷和二采区回风巷。
根据矿方预测，二采区的采区设计资源/储量为23490kt，设计可采储量为21141kt，采取服务年限为25a。
3号煤层大采高综采试验工作面拟选在二采区3202工作面。
2 号煤层大采高综采可行性分析2.1 煤层厚度分析根据地质报告，3号煤层赋存基本稳定，煤层厚度4.11～6.0m，平均5.41m，属全区稳定可采煤层，3号煤层具备采高4.5～6.0m割煤高度的大采高综采条件。
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毕业设计中梁山南矿12345下采煤工作面回采工艺设
计
重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目中梁山南矿12345下采煤工作面回采工艺设计
学生所在校外学习中心重庆学习中心批次层次专业 081，专科起点本科，采矿工程学号
W08101339 学生陈勇指导教师顾义磊起止日期―
摘要本次设计主要目的是进行采煤工作面回采工艺设计，需要设计的工作面为中梁山南矿12345下采煤工作面。
该采煤工作面位于南矿南翼东四至五采区下区段，开采K34煤层。
工作面走向长约450m，倾斜长72m，煤层倾角68°，平均厚度为2.4m，容重为1.5t/m3，绝对瓦斯涌出量为112.2m3/h，煤尘具有爆炸危险性，属特低中硫煤。
K3煤层顶板为深灰色泥岩，厚层状、致密，呈贝壳状断口，含球状透镜体黄铁矿结核，平均厚2.4米；K4煤层顶板为黄褐色粉砂岩，显水平层理，底部含大量植物化石，平均厚0.25米，开采后易冒落。
根据对该采煤工作面的地质资料的收集及规划，该工作面采用俯伪斜掩护支架采煤法进行开采，其可采储量10.16万吨，按月产0.72万吨计算，该工作面可开采14个月。
同时对工作面的运输、排水、通风防尘、供电、管路及通讯系统进行了设计。
该工作面设计为俯伪斜掩护支架风镐采煤，工作面斜坡上采用铁皮溜槽溜煤，工作面运输巷及区段石门采用SGD-20B型刮板运输机运煤，工作面采用2.2m架型的
掩护支架支撑顶、底板。
工作面作业形式为“三.八”工作制，“三采三准”组织生产，早、中、夜三班均进行采煤工作，实际需要工人64人，工作面昼夜0.88个循环，循环进度为2.1m（走向长度），日推进度1.85m，正规循环率为85%。
日产量375吨，月产量为7200吨。
为了保证工作面的安全生产，特编制了顶板、一通三防、防治水等安全技术措施，以及相关的安全制度和工作面灾害应急处理及避灾路线。
关键词：地质概况采煤工艺生产管理安全措施目录摘要 2 1.概述 5 1.1采煤工作面位置及开采范围 5 1.2采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系 5 1.3采煤工作面与地面相对位置关系 5 2.地质概况 5 2.1煤层赋存情况 5 2.2围岩的性质及其对采煤的影响 6 2.3地质构造及水文地质情况 6 2.4瓦斯、煤尘和自然发火情况7 3.可采储量及可采期7 3.1采煤工作面可采储量的计算7 3.2采煤工作面可采期的计算7 4.巷道布置与生产系统8 4.1巷道布置8 4.2生产系统8 5.采煤工艺12 5.1采煤工艺的选择12 5.2采煤工艺12 6.生产技术管理13 6.1循环方式
13 6.2作业形式13 6.3工序安排13 6.4劳动组织13 6.5循环图表14 6.6工人出勤表 14 6.7采煤工作面技术经济指标14 7.采煤方法图的设计与绘制15 8.安全技术措施15 8.1一般要求16 8.2掩护支架铺设措施
16 8.3工作面初采措施16 8.4工作面正常回采措施16 8.5顶板管理措施17 8.6一通三防管理措施18 8.7其它安全技术措施19 8.8安全制度
21 8.9灾害应急处理及避灾路线23 参考文献24 1.概述 1.1采煤工作面位置及开采范围本工作面位于南矿南翼东四至五采区下区段，+210m水平四石门至五半，+130m水平四石门至五半之间，工作面的编号为12345下。
围本工作面开采范围为走向长约450m，倾斜长72m，面积为32400m2，+210m水平布
置进风巷，+140m水平布置运输巷。
1.2采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系煤层关系本工作面开采的是K3、K4煤层合层，中间仅0.1～0.4夹，与位于该煤层上方的K2煤层相距5～6m，与位于该煤层下方的K5煤层相距6～7m，K2、K3、K4、K5煤层厚度分别为0.75m、1.1m、1.1m、1.4m，本采煤工作面上方为采空区，对工作面的开采有一定的影响，下方未开采区。
已采采区的关系本采煤工作面上部为已经开采的采区，有5m高的隔离煤柱，本水平该区段K1、K2煤层已开采，其余煤层未开采。
上部采空区有积水和瓦斯，对工作面的开采有一定的影响。
1.3采煤工作面与地面相对位置的关系本采煤工作面对应地表在周家、斑鸠一带山地，属二叠系长兴灰岩 P2C1～4～P2C5～6 段地层，地面标高为+635m；工作面的标高为+130m～+210m，本采煤工作面开采范围与地面相对位置的范围内无建筑物、水体、铁路。
2.地质概况 2.1煤层赋存情况本采煤工作面走向长450米，倾斜长72米，开采的煤层为K3与K4煤层，为焦煤，煤层倾角68°E，走向10°，倾向190°，K3煤层由亮煤和暗煤组成，以亮煤为主，半亮型，参差状断口，含球状透镜体黄铁矿结核，煤层平均厚度为1.1m，煤的硬度为中硬 f 2～2.9 ；K4煤层由亮煤和镜煤组成，以亮煤为主，半亮型，菱形断口，煤层平均厚度为1.1m，煤的硬度为中硬 f 1.8～2.6 ，两煤沉积较稳定，容重均为1.5t/m3，属低中硫煤。
煤的主要工业指标见表2-1-1。
表2-1-1 煤层的煤类及煤的主要工业指标煤层煤类煤的工业指标Mad % Ad % Vdaf % Fcd % St,d % Qgr,d MJ/Kg K3 焦煤 1.14 22.6 24.53 67.76 2.71 27.74 K4 焦煤
1.08 21.83 27.33 61.52 1.45 27.94
2.2围岩的性质及其对采煤的影响 K3煤层底板为浅灰色沾土岩，可塑、片状，含植物根化石，平均厚
0.4米，遇水易滑动。
K3煤层顶板为深灰色泥岩，厚层状、致密，呈贝壳状断口，含球状透镜体黄铁矿结核，平均厚2.4米。
K4煤层底板为浅灰色沾土岩，可塑、片状，含植物根化石，平均厚0.36米，遇水易滑动。
K4煤层顶板为黄褐色粉砂岩，显水平层理，底部含大量植物化石，平均厚0.25米，开采后易冒落。
K3与K4煤层合计平均厚度为2.4m。
详见12345下工作面综合柱状图： 2.3地质构造及水文地质情况造从已揭工程来看：该区域地质构造比较复杂，工作面现有5条断层，其中重复逆断层4条，缺失逆断层1条，给回采带来较大影响的断层有F531 、F532 、F534 、F535、F536，最大水平断距3m，最大垂直断距14m。
在今后的回采过程中，还会出现一些隐伏的小构造。
断层特征情况如下：构造名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度
F531 N51°E 321°54°小于煤层倾角缺失断层 K3 3.8m K4 3.8m 较大F532 N22°E 112°76°重复逆断层K3 14.0m K4 14.0m 较大F534 N24°E 114°74°重复逆断层K3 0-10m K4 0-10m 较大F535 N21°E 111°79°重复逆断层K3 5-8m K4 0-5m 较大F536 N14°E 104°78°重复逆断层K3 4-10m K4 4.10m 较大质情况本区域除上部采空区老窑积水外无其它水体，总体看水文地质情况简单。
预计工作面最大涌水量为6m3/h，正常涌水量为2m3/h。
2.4瓦斯、煤尘和自然发火情况瓦斯：该工作面绝对瓦斯涌出量为112.2m3/h，煤层具有突出危险性；煤层自燃：K3、K4煤层具有自然发火倾向，自燃等级为二级，但不需采取防火注浆措施；煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为15.9～19.44％；该工作面无冲击地压危险。
3.可采储量及可采期本采煤工作面开采范围内的可采储量及可采期。
3.1采煤工作面可采储量的计算： Z LSmγK 式
中： L―采煤工作面长度，m，本工作面的长度72m； S―采煤工作面走向长度，m，本工作面走向长为450m； m―采高，m，本工作面为2.2m；γ―煤层实体密度，t/m3，K3、K4煤层为1.5t/m3； K―工作面采出率，取95%。
则Z 72×450×2.2×1.5×0.95 101574t 10.16万吨 3.2采煤工作面可采期的计算：工作面的产量工作面斜坡每班推进度×循环垂高×采高×容重×采出率 115×1.04×2.2×1.5×0.95 375吨月生产能力每天循环数×月生产天数×月正规循环率×循环产量 0.88×25.5×0.85×375 7152吨0.72万吨工作面的可采期工作面的可采储量÷月生产能力 10.16÷0.72
14 个月 4.巷道布置与生产系统 4.1巷道布置本采区位于南矿南翼。